proyecto de metodologia 19 mayo

8/16/2019 Proyecto de Metodologia 19 Mayo

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PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN ENPLANTA DEL NEGOCIO DE COMIDAS RAPIDAS DOGERMASS UBICADO

EN LA CIUDAD DE MEDELLÍN

SANTIAGO CORTINEZ FRANCO

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACION HACIA LA INNOVACIÓN Y DESARROLLOTECNOLOGICO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016



PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN ENPLANTA DEL NEGOCIO DE COMIDAS RAPIDAS DOGERMASS UBICADO

EN LA CIUDAD DE MEDELLÍN

SANTIAGO CORTINEZ FRANCO

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACION HACIA LA INNOVACIÓN Y DESARROLLOTECNOLOGICO

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016



Nota de aceptación: _________________________________

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Mayo 26 de 2016



CONTENIDOINTRODUCCIÒN ................................................................................................ 9

1. PROBLEMA ............................................................................................... 10

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................. 10 1.2. FORMULACIÒN DEL PROBLEMA ..................................................... 11

2. OBJETIVOS ............................................................................................... 12

2.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 12 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................ 12

3. JUSTIFICACION ........................................................................................ 13

4. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................ 14 4.1. MARCO CONTEXTUAL ...................................................................... 14 4.2. MARCO TEÓRICO .............................................................................. 19

4.2.1. Distribución en Planta ................................................................... 19

4.2.1.1. Objetivos de la Distribución en Planta .................................... 19

4.2.1.2. Ventajas de una Eficiente Distribución en Planta ................... 20

4.2.1.3. Principios Básicos de la Distribución en Planta ....................... 21

4.2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ...................................... 22

4.2.3. Manejo de Materiales .................................................................... 24

4.2.3.1. Movimiento de Materiales ....................................................... 24 4.2.3.2. Almacenamiento de Materiales ............................................... 24

4.2.4. Factores Que Influyen En La Distribución De Planta .................... 25 4.2.5. Fases de un Proyecto de Redistribución en Planta ....................... 28

4.2.6. Un Método Para el Diseño de Distribución en Planta Método SLP(systematic layout planning): ...................................................................... 29

5. DISEÑO METODOLÓGICO PREMILINAR ................................................ 30

5.1. TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLÓGICO ............. 30

5.2. Definir las Etapas o Secuencia Lógica para el Desarrollo del Proyecto 30

5.3. Técnicas e Instrumentos Para la Recolección de Información ............... 31

5.3.1. Fuentes de Información ................................................................. 31

5.3.2. Técnicas Para la Recolección de Datos ........................................ 31

5.3.3. Instrumentos Para El Registro De Información ............................. 32

5.3.4. Análisis de Información y Presentación de Resultados ................ 32

6. RECURSOS ............................................................................................... 33



7. CRONOGRAMA ......................................................................................... 34

Bibliografía ........................................................................................................ 36



LISTAS ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Perro caliente ............................................................................... 16

Ilustración 2 Hamburguesa ............................................................................... 16 Ilustración 3 Alitas ............................................................................................. 17 Ilustración 4 Costillas ........................................................................................ 17 Ilustración 5 Nachos ......................................................................................... 17 Ilustración 6 Locales ......................................................................................... 18 Ilustración 7 Factores que influyen en la distribución de planta ........................ 25

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Principios de la distribución en planta .................................................. 21

Tabla 2 Tipos de distribución y sus ventajas .................................................... 23 Tabla 3 Recursos .............................................................................................. 33 Tabla 4 Cronograma ......................................................................................... 34



GLOSARIO

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: La distribución en planta se define como laordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrialo de servicios.

PLANTA:El nombre de planta lo recibe el área de trabajo o lugar donde se llevana cabo los procesos

PROCESO PRODUCTIVO: Un proceso de producción es el conjunto deactividades orientadas a la transformación de recursos. En este procesointervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.

REDISTRIBUCIÓN:Es repartir las cosas de manera diferente de como se había

hecho anteriormenteSECUENCIA DE TRABAJO: es el estudio de los aspectos operacionales de unaactividad de trabajo: cómo se estructuran las tareas, cómo se realizan, cuál essu orden correlativo, cómo se sincronizan, cómo fluye la información que soportalas tareas y cómo se le hace seguimiento al cumplimiento de las tareas.

TIEMPO IMPRODUCTIVO: El tiempo improductivo son aquellos tiempos“muertos”, que ocasionan la inactividad del operario



INTRODUCCIÒN

La distribución en planta es fundamental para el buen desempeño y rendimientode una empresa, en este proyecto surge la necesidad de hacer una propuestaredistribución debido a los problemas que se vienen presentando en elestablecimiento de comidas rápidas Dogermass con el fin de mejorar laelaboración de los procesos y reducir los tiempos improductivos que se dan eneste.

En este proyecto se plantean varias etapas, la cuales tiene como inicio larecolección de datos para tomar un muestreo de tiempo, entrevistas con lostrabajadores para saber qué es lo que más se les dificultad en el procesos, conesto se busca saber qué es lo que más retrasa el proceso y que es lo que causa

el problema.Estos datos se tomaran de manera visual, observando el trabajo de los operarioscomo es normalmente, con esto se identificaran las falencias que se dan en elproceso productivo y determinar la raíz del problema.

Es por eso que este trabajo tiene como finalidad, identificar el problema y cuálesson las causas de este, para así hacer una propuesta que dé solución alproblema que se viene presentando, es por eso que se busca proponer unanueva redistribución para mejorar los procesos y el rendimiento del negocio.



1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el negocio de comidas rápidas Dogermass, que está ubicado en la ciudadde Medellín, tiene como propósito la elaboración y venta de alimentos,Dogermass es una franquicia que cuenta con tres establecimientos los cuales,dos están ubicados en Robledo y el otro en campo amor, el problema en el locales que tiene una mala distribución de planta lo que dificulta la elaboración delos procesos, haciendo más difícil llevarlos a cabo, retrasando los perdidos ycreando así tiempos que son improductivos, que generan un problema de granimportancia que perjudica el negocio.

Dogermass no tiene una buena organización en cuanto a su distribución, lascosas no están en un lugar que corresponden lo que dificulta la elaboración desus productos, haciendo que los trabajadores cumplan su función con dificultad,lo que disminuye la productividad del negocio como tal.

La mala distribución del local se da por la manera como están acomodadas lascosas, la freidora, nevera, plancha y demás; no están de acorde a la manera quedeberían para lograr una buena secuencia de trabajo; las cosas están retiradasdel lugar donde necesitan estar, los materiales de trabajo generalmente seencuentran regados lo que hace que el operario pierda tiempo buscando uncuchillo, pinzas, u otro material que pueda necesitar, la materia prima he insumosno están almacenados de una manera que facilite la elaboración de los procesos,son muchas la variables que conforman el problema, se propone una alternativapara solucionarlo, la cual sería hacer una propuesta de redistribución donde sepueda mejorar notablemente la elaboración de los procesos productivosmejorando la secuencia de trabajo de sus operarios, brindando así un beneficiopara el negocio donde se faciliten los procesos y se le dé una mayor satisfacciónal cliente, creando mayor efectividad en cuanto al proceso productivo.

En el negocio de comidas rápidas Dogermass se viene presentando esteproblema a lo largo de un periodo aproximado de 5 meses, que empezó desdeque se trasladaron de lugar, el local anteriormente estaba situado en López demesa y se trasladó al a robledo el diamante desde esta mudanza este negocioviene siendo afectado.

Esto no solo se convierte en un problema para el negocio si no para el cliente yaque afecta la conformidad de este, debido a que su pedido se puede retrasarmás tiempo, haciendo que los empleados trabajen de manera más rápida,

creando más desgaste y menos efectividad.



Es por esto que se analizara lo que genero el cambio de distribución desde quese mudaron y las causas que llevaron a la formación del problema, para asípresentar una propuesta para la mejora en distribución en planta, con el fin demejorar el rendimiento de los operarios y reducir los tiempos muertos que creaeste problema, es necesario tratar este tema porque afecta la rentabilidad delnegocio y estudiar los antecedentes y las demás causas que conforman elproblema.

1.2. FORMULACIÒN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar la distribución del establecimiento para hacer los procesosmás eficaces y reducir los tiempos muertos que afectan el rendimiento delnegocio?



2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Propuesta de mejora para la redistribución de planta del negocio de comidasrápidas Dogermass, con el fin de facilitar la elaboración de los procesos ydisminuir los tiempos improductivos o tiempos muertos que se dan el proceso,mejorando así la eficacia y rendimiento del negocio.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reconocer los factores que afectan la distribución de planta del local creandoproblemas para la elaboración de los procesos.

Proponer un plan de mejoramiento de distribución en planta en el cual se puedanoptimizar los procesos productivos del establecimiento.

Realizar un plano de redistribución donde se mejore la elaboración de losprocesos productivos, dándole solución a los problemas que se presentan en elestablecimiento.



3. JUSTIFICACION

La distribución en planta da un enfoque para los procesos productivos, ya que laorganización de los medios influye mucho en los procesos, la organizaciónestructural debe estar acondicionada de acuerdo a las necesidades del negociopara tener una buena secuencia de trabajo y una optimización de sus procesosproductivos.

“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina laeficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” [Mut her,Richard]

Es por esto que el desarrollo de este proyecto de investigación tiene una granimportancia, porque para tener una buena organización o una eficientedistribución es necesario realizar correcciones, para hacer así una propuesta quepueda dar solución a las falencias que se presentan en los procesos productivos,que la materia prima e insumos estén correspondientemente cerca del lugardonde van hacer preparados y empacados, para tener así un mejor desempeñoen cuanto a la elaboración de los productos, que la maquinaria no afecteespacios que pueden ser utilizados de una manera más conforme a lasnecesidades.

El problema de tener una mala distribución es que afecta a los empleados porquese dificultad la elaboración de los procesos, haciendo que trabajen más y no

sean tan efectivos, creando desgaste en ellos, Esto no solo perjudica a losempleados, también afecta de manera directa al cliente ya que su orden sepuede retrasar debido a la acumulación de pedidos y retraso de estos, es poreso que es necesario hacer una propuesta de redistribución que pueda darsolución a estos problemas que afectan el local, para así mejorar el rendimientodel negocio y darle una mayor competitividad, disminuyendo los tiempos que sonimproductivos, optimizando procesos y reduciendo costos.

Este anteproyecto tiene el fin de proponer un plan de redistribución en el local decomidas rápidas Dogermass donde se pueda hacer eficaz la elaboración de losprocesos y se pueda dar solución a estos problemas que se presentan paraobtener unos mayores resultados en cuanto a su productividad y rentabilidad delnegocio.



4. MARCO DE REFERENCIA

4.1. MARCO CONTEXTUAL

Historia del establecimiento de comidas rápidas Dogermass. El señorJohnny Duque junto a su esposa la señora Fernanda Corrales, dos paisasemprendedores y visionarios, tuvieron la idea de abrir un local de comidasrápidas juntos, el cual llevaría el nombre de Dogermass.

Esta idea fue materializada en él mes de septiembre del año 2011 cuandoabrieron su primer local ubicado en la comuna 7 de Medellín en el barrio Lópezde mesa donde comenzaron a realizar sus sueños.

En este primer local el señor Johnny junto a su esposa Fernanda asumían todaslas funciones del establecimiento de manera directa, surtir, asear el lugar,elaborar sus productos y atender a los clientes.

Este local tuvo muy buen impacto y rápidamente fue creciendo, ganando clientesy dando frutos, fue entonces donde decidieron expandirse y abrir otro local.

El nuevo local comenzó su funcionamiento en el año 2012, en el barrio robledoKennedy, donde continúo con el mismo nombre los mismos productos, contratonuevos trabajadores, este local tuvo buen inicio y muy buen funcionamiento.Todo marchaba muy bien pero en el transcurso de seis meses abierto el local,se presentaron inconvenientes por problemas de las llamadas fronterasinvisibles o bandas delincuenciales del sector, donde se vieron en la necesidadde cerrarlo por un tiempo. El tiempo que duro cerrado fue de un mes, dondeluego retomaron el funcionamiento correspondiente del local que duro por unperiodo aproximadamente de seis meses donde luego decidieron cerrarlo porlos motivos ya expuestos.

En el año 2013 abrieron un nuevo local ubicado en el barrio campo amor dondeiniciaron sus labores, se contractaron 2 trabajadores teniendo gran aceptabilidady gran impacto.

Estos dos locales funcionaron perfectamente siempre conservando la mismalínea de productos y los mismos precios desde que los fundaron Dogermass.

En el 2014 inauguraron un nuevo local en el mes de abril esta vez con un nuevonombre Tacomass y nuevos productos; Este nuevo local lo cedieron a la señoraMaría Isabel Corrales para que ella lo trabajara y se encargara de todo sufuncionamiento y tuviera su propio negocio.



En el año 2014 abrieron un nuevo local en sociedad un nuevo Dogermassubicado en el barrio laureles, tuvo un buen funcionamiento en sus inicios y luegode seis meses lo cerraron por razones que afectaron la sociedad.

Esta sociedad La retomaron con otra persona que volvió abrir el local, dondetrabajaban dos personas durante la semana y un trabajador más para los finesde semana, esta sociedad también duro seis meses donde al final decidieroncerrarlo porque no generaba una buena rentabilidad.

Fue entonces que definitivamente cerraron en laureles y quedaron con loslocales de López de mesa y campo amor donde en López trabajaba la señoraFernanda junto a otros dos trabajadores, llegaron hacer cuatro personastrabajando allí y en el de campo amor trabajaba el señor Johnny también condos trabajadores más entre ellos el hermano de su esposa.

En el año 2016 decidieron trasladar el local de López de mesa a robledo eldiamante por razones de comodidad lo que deja el local de campo amor y el derobledo el diamante y otro en robledo villa flora siendo estos tres sus únicosestablecimientos. (Duque, 2016)

Infraestructura

En Dogermass cuentan con buenos equipos de calidad para la elaboración desus productos, con el fin de brindar un buen producto de muy buen sabor ycalidad. (Duque, 2016)

Grupo de personas

Dogermass cuenta con 10 trabajadores entre ellos el señor Johnny y la señoraFernanda que están al tanto de las responsabilidades y ayudan en lo que máspuedan. (Duque, 2016)

Misión

Satisfacer la necesidad del cliente con productos de buena calidad y buen sabor,ofreciendo un buen servicio que de una buena experiencia al cliente generandoasí una buena competitividad. (Duque, 2016)

Visión

Hacer de Dogermass un establecimiento reconocido por sus buenos productosde muy buena calidad con la idea de expandirse y crecer como negocio. (Duque,2016)



Productos

Dogermass comercializa comidas rápidas dentro de su portafolio están:

Perros: Dogermass cuenta con cuatro tipos de perros los cuales son:

- Clásico- Italiano- mexicano- hawaiano

Fuente: Johnny Duque

Hamburguesas: Dogermass cuanta con dos tipos de hamburguesas que son:

- Hamburguesa al carbón

- Hamburguesa de pollo apanado


Arepas: cuenta con dos tipos de arepas que son:

- Aremass- Bugermass

Ilustración 1perro caliente Ilustración 1 Perro caliente

Ilustración 2 Hamburguesa



Pollomass: Son alas de pollo acompañadas de papas

Ilustración 3 Alitas


Costimass: son cotillas de cerdo con salsa BBQ y arepas con quesoIlustración 4 Costillas


Papas: cuanta con tres tipos de presentaciones las cuales son:

- Salchipapas- Salchimass- Porción de papas

Nachos: nachos que vienen acompañados que salsa de queso y guacamole

Ilustración 5 Nachos




Área de t rabajo:

Dogermass cuanta con un área de trabajo en el cual trabajan mínimo dospersonas, máximo cuatro estos locales cuentas con freidora, tiene la máquina de

baño maría que es utilizada para los perros, cuenta con un fogón donde estáubicada la plancha, tiene nevera y maquina dispensadora de gaseosas, aunqueno todos cuenta con dispensador de gaseosa si no con otra nevera dondemanejan productos postobon, además de esto cuenta con varios estantes ovitrinas donde es guardados algunos de los insumos, cuenta con la zona de pagoo también llamada caja, cuenta con mínimo en locales de cuatro mesas que soncon capacidad para cuatro personas y un máximo de siete mesas, lavadero ydos mesas que están ubicadas en el interior de la cocina para facilitar el trabajo,los demás instrumentos utilizados para la cocina son guardados en gabinetes,no todo está en el mejor en el mejor orden pero pueden hacer su trabajo, lo que

se mejoraría notablemente si organizaran los instrumentos de acuerdo a lasnecedades que exige la elaboración de los productos teniendo en cuenta ladistancia entre los puntos de preparación y los insumos.

Ilustración 6 Locales




4.2. MARCO TEÓRICO

4.2.1. Distribución en Planta

Es el proceso de ordenamiento físico de los espacios necesarios para el equipode producción, los materiales, el movimiento y almacenamiento tanto de losmateriales como de los productos terminados, el trabajo del personal y losservicios complementarios, de modo que constituyan un sistema productivocapaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficienteposible. Es una actividad de la industria que determina la eficiencia y en algunoscasos, la supervivencia de las empresas. Este ordenamiento físico, incluyetambién los trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,como el equipo de trabajo, los elementos de empaque y embalaje y el personal

de taller de mantenimiento. Para llevar a cabo una distribución en planta, ha detenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquellahabrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. Lamayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para lascondiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarsea cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelvamenos adecuada, hasta el momento en que la redistribución se hace necesaria.

Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento delas instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos que necesiten disponer deunos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no. Suutilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios y contribuyea la reducción del costo de fabricación. (Palacios Acero, 2000)

4.2.1.1. Objetivos de la Distribución en Planta

Se procura encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas detrabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo, segura ysatisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma másdetallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza a través dela consecución de hechos como (Garcia, Sabater, Jose P., 2014): Disminución de la congestión. Supresión de áreas ocupadas innecesariamente. Reducción del trabajo administrativo e indirecto. Mejora de la supervisión y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilización de la mano de obra, y la maquinaria

Reducción de las manutenciones y del material en proceso



Elevación de la moral y la satisfacción del personal. Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación.

4.2.1.2. Ventajas de una Eficiente Distribución en Planta

Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta queno sólo abarque la ordenación más económica de las áreas de trabajoy equipos, sino también una ordenación segura y satisfactoria paralos empleados, son las siguientes (Cabanillas, 2014, pág. 21): Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando

áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.

Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es unadistribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleranlos flujos.

Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose yeliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos detrabajo y cargas de cada departamento.

Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias derecorrido y materiales en espera.

Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y losservicios.

Se reduce el material en proceso. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la

calidad del producto, separando las operaciones que son nocivasunas a otras

Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesossimilares, que facilitan la contabilidad de costos.



4.2.1.3. Principios Básicos de la Distribución en Planta

Palacios acero (2000, pag. 133) dijo que para obtener una distribución de plantamás eficaz es preciso consideras seis principios básicos.

Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra alos hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así comocualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estaspartes

Principio de la mínima distancia recorrida: en igualdad de condiciones, essiempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entreoperaciones sea la más corta

Principio de circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, esmejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cadaoperación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman,tratan o montan los materiales.

Principio del espacio cúbico: la economía se obtiene utilizando de un modoefectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal

Principio de la satisfacción y de la seguridad: en igualdad de condiciones, serásiempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio yseguro para los productores.

Principio de la flexibilidad: en igualdad de condiciones, siempre será más efectivala distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo oinconvenientes.Tabla 1 Principios de la distribución en planta

Fuente: Palacios Acero, Ingeniería de métodos y tiempos pag 133



4.2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Según Palacios Acero (2000) existen 3 tipos de distribución en planta:

Distribución por ProductoEs la adoptada cuando la producción está organizada bien de formacontinua, en cuyo caso la distribución es relativamente sencilla, pues setrata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de supredecesora. La maquinaria y los servicios auxiliares se disponen, en lasecuencia de las operaciones a lo largo de la cadena de producción(refinerías, fábricas de cemento, centrales eléctricas, etc.). O de forma

repetitiva, usada en la producción continúa de productos estándar(electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos, etc.). Las máquinasse sitúan unas junto a otras, a lo largo de una línea en la secuencia en quecada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja,recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que surtelas operaciones necesarias. Sólo una operación del proceso se hace encada posición o con cada pieza del equipo. Es poco flexible y se usa paraproducción en masa. Maneja pocos tipos de materiales. Permite mejor

utilización del espacio y equipo de la planta. El equipo es especializado.Los costos de operación son menores pero los de capital son mayores.(Palacios Acero, 2000, pág. 135)

Distribución por Proceso:Se adopta cuando la producción se organiza por lotes (muebles, talleresde reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). Aquí lamaquinaria, el personal y los servicios, se agrupan por similitud o igualdadde los procesos en departamentos; por ejemplo, el torneado, la soldadura,la pintura, etc. Esta distribución se usa principalmente en la distribuciónbajo pedido o en lotes. De acuerdo con el producto y el proceso, cadamáquina puede participar o no en la manufactura de cualquier producto. Esun proceso flexible que se usa cuando hay muchos productos diferentes ocuando el pedido es muy pequeño. En este proceso el flujo no seinterrumpe por la descompostura de una máquina, pues se supone que elproceso puede continuar con otra máquina similar. Presenta la desventajaque tiene muchos movimientos y las rutas son variadas, por lo tantoconfusas para pasar por todos los distintos procesos. Los costos de



operación son mayores y los de capital menores. La decisión se toma enfunción de los tipos y volumen de productos. (Palacios Acero, 2000, pág.138)

Distribución por Posición Fija:

Ocurre cuando el producto es demasiado grande o pesado para pasar deun proceso a otro por lo que permanece fijo en un lugar. La maquinaria yla mano de obra, se desplazan hasta el producto para efectuar lasoperaciones precisas. Esta distribución es característica de la producciónpor pedidos, como por ejemplo en la construcción de edificios, barcos,tanques, naves, etc. Este tipo de distribución es apropiada cuando no es

posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen oalguna característica particular que lo impida. Situación que ocasionaInmovilidad en una posición determinada al material base o principalcomponente del producto final, de forma que los elementos que sufren losdesplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y losdiversos materiales innecesarios en la elaboración del producto, ademásde los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribuciónse limite, en la mayoría de los casos, a la colocación de los diversos

materiales y equipos alrededor de la ubicación del proyecto y a laprogramación de las actividades. (Palacios Acero, 2000, pág. 139)

Tabla 2 Tipos de distribución y sus ventajas

Fuente: Palacios Acero, ingeniería de métodos: movimientos y tiempos, pag140.



4.2.3. Manejo de Materiales

Biasca (2011) define el manejo de materiales como “el arte y la ciencia queestudia el movimiento, el embalaje y el almacenamiento de sustancias decualquier forma. El manejo de materiales es el movimiento y almacenaje demateriales al mínimo costo posible, utilizando los métodos y equipos adecuados. El Manejo de materiales es elevar, transportar y depositar el material ahorrandotiempo dinero y espacio”.

El Manejo de materiales es la preparación, ubicación, posicionado,desplazamiento y/o almacenaje de todos los materiales, partes y componentesque son objeto de alguna actividad industrial. Es decir el manejo de materiales

está relacionado con: Movimiento Tiempo Cantidades Espacio

4.2.3.1. Movimiento de Materiales

En la Ecuación del Manejo de Materiales se indicó que el análisis de losmateriales a manejar y los movimientos a realizar indican el método.Generalmente el método no incluye algún tipo de equipo para mover materiales.Es así como uno de los mayores problemas del analista es conocer la cantidady variedad cada vez más creciente de equipos existentes ya que un sistema demanejo de materiales incluye habitualmente muchos tipos de movimientos, ypor ende, diferentes tipos de equipos. (Biasca, 2011)

4.2.3.2. Almacenamiento de Materiales

En el sistema general producción-distribución, miles de industrias producendiariamente bienes para millones de consumidores. Uno de los problemas másimportantes es hacer similar el ritmo de producción al ritmo de consumo. No sóloestos ritmos son distintos, sino que la industria desea producir a un nivel uniformepara lograr máximas economías y el consumidor desea el producto cuando él lodesea... y no antes o después.

Así es como por estas características del sistema producción-distribución lafunción de almacenamiento existe, sirviendo los inventarios como"amortiguadores" o "colchones" que brindan los bienes cuando son deseados.Esta función le añade "valor tiempo" y "valor lugar" a los bienes, haciéndolosdisponibles cuándo y dónde se necesitan.



Más específicamente, la actividad de almacenamiento puede ser definida comola que determina qué y cuántos materiales se almacenarán, la que provee elespacio adecuado para su protección, la que controla la actividad total dealmacenamiento, y la que provee un sistema que coordina económicamenteesas actividades necesarias, las instalaciones, los equipos y la mano de obra.(Biasca, 2011)

4.2.4. Factores Que Influyen En La Distr ibución De Planta

En la distribución de planta no sólo hay que considerar los diferentes tipos dedistribución existentes de acuerdo el proceso productivo, sino que hay factoresque influyen directamente con el proceso de diseñar una distribución de planta yestos son (Garcia, Sabater, Jose P., 2014, págs. 7-11):

Ilustración 7 Factores que influyen en la distribución de planta

Fuente: Danny Aurelio Barón Muñoz, Lina Zapata Álvarez 2013

Los Materiales

Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es laobtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución delos factores productivos dependerá necesariamente de las características deaquéllos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto,son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso ycaracterísticas físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los



métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. Labondad de una distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidadque aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que setrabaja. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

La Maquinaria

Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de losprocesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como dela utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesosradica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizary ordenar. El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado ala distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de lasmejoras conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejoradel método de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora enel método se limitará a una reordenación o redistribución de los elementosimplicados). (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

La Mano de Obra

También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otrosfactores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igualforma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido,así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajoque habrán de realizar. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nosocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio demovimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo. (Garcia,Sabater, Jose P., 2014)

El Movimiento

En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no sonoperaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido aello, hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en loposible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación demanejos innecesarios y antieconómicos. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)



Las Esperas

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es

conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuandodicha circulación se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempresupone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economíasuperior (por ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de entregasprogramadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producciónde tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean consideradoslos espacios necesarios para los materiales en espera. (Garcia, Sabater, JoseP., 2014)

Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que sedesarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (porejemplo: vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios,supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspección ycontrol de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento ydistribución de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados atodos los factores que toman parte en la distribución estimándose queaproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicadoa los mismos. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

El Edificio

La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la

distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en elmomento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demáscaracterísticas (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización deventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento decolumnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) sepresenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, loque no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción. (Garcia, Sabater, JoseP., 2014)



Los Cambios

Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la

distribución en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad deprever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en losrestantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribuciónen planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello,habrá que comenzar por la identificación de los posibles cambios y su magnitud,buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables yrealistas. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

4.2.5. Fases de un Proyecto de Redist ribución en Planta

Cardona Olarte & Forero Forero (2012) definen seis etapas en un proceso deredistribución de planta.

Pre-diseño: Esta etapa demarca el proceso por el cual el planeador adviertela oportunidad de mejora y plantea la solución al problema.

Diseño del plan: Después de evaluar la factibilidad de la solución planteadaen el pre-diseño, se genera una propuesta detallada del proyecto a ejecutar

y se realiza una evaluación económica de la misma. Preparación: Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las

actividades planeadas para que el proyecto resulte en la menor alteración delsistema como sea posible. En esta etapa generalmente se genera inventarioextra o se realiza el empalme con otra planta para que produzca lo que dejaráde producir el sistema debido al proyecto.

Realización y control del proyecto: Inicia en el momento en que se interrumpeel sistema para ejecutar las actividades del proyecto. Generalmente losproyectos de redistribución de planta suponen un paro de producción y estees el momento en que inicia la ejecución del proyecto. Durante esta etapa esque se incurre en la mayoría de los costos del proyecto debido a que es aquídonde se realizan los movimientos y el paro de producción. La etapa terminaal momento de arrancar el sistema nuevamente.

Adaptación: El nuevo sistema presenta un escenario diferente para lostrabajadores por lo que resulta necesario un periodo de entrenamiento yadaptación. De igual manera, tanto el sistema como los procesos y equiposrequieren pruebas de calidad para verificar su rendimiento. Esta etapatambién consume recursos monetarios y tiempo por lo que es importantetenerla en cuenta aparte de las demás.



Cierre del proyecto: Al momento en que se comprueba con certeza que elsistema se encuentra trabajando de acuerdo a lo estipulado, se debe dar unproceso de cierre del proyecto donde se evaluará la experiencia y losresultados de la misma para tener una retroalimentación del proceso.

4.2.6. Systematic Layout Planning (SLP)

El systematic layout planning es un método que se utiliza para el diseño dedistribución en planta, la planeación sistemática de la distribución de planta esuna metodología desarrollada por Richard Muther, y es considerada como unaforma organizada para realizar la planeación de una distribución y estáconstituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolosconvencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas

involucradas de la mencionada planeación.Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas,laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y esigualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevosedificios o en el nuevo sitio de planta planeado.

Esta metodología consta de cuatro fases que son:

FASE I - Localización: consiste en decidir la ubicación de la planta que se va adistribuir. En el caso de ser una planta nueva se buscará la posición geográfica

competitiva que mejor satisfaga ciertos factores relevantes a esta. Por elcontrario, en el caso de una redistribución el objetivo es determinar si la ubicaciónactual es la más conveniente o es mejor alternativa trasladar la planta hacia unárea similar que se encuentre disponible.

FASE II - Distribución General del Conjunto: Consiste en establecer el flujo parael área disponible a realizar la distribución y se indica también el tamaño, larelación, y la configuración de cada actividad principal, departamento o área.

FASE III – Distribución Detallada: Consiste en realizar la preparación en detalledel plan de distribución en esta fase se incluye la planificación de donde van aser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.

FASE IV – Instalación: Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustesnecesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr ladistribución en detalle que fue planeada. (Vallhonrat Bou & Corominas Subias,2009)



5. DISEÑO METODOLÓGICO PREMILINAR

5.1. TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLÓGICO

El tipo de investigación a realizar en este proyecto es correlacional, ya que eneste se pretende indagar sobre las causas que afectan el proceso productivo, ylas causas que crean retrasos en la elaboración de los productos.

Para esto se debe tener en cuenta las variables que afectan con el buenfuncionamiento de la secuencia de trabajo como, ver las distancias de recorrido,utilización de materiales, almacenamiento de materia prima, ubicación de losinstrumentos, y demás factores que influyen para tener una buena secuencia de

trabajo.Para el desarrollo de este proyecto, se realizaran toma de datos estadísticos yse hará comparaciones con datos recopilados en Dogermass, esto dará comoresultado saber el porcentaje de aumento o disminución en cuanto al nivel deproductividad.

También se realizaran encuestas a los empleados involucrados en el procesoproductivo para saber que les afecta en el desarrollo de este.

Tipo de Investigación y Enfoque Metodológico

El tipo de investigación y enfoque metodológico en este proyecto es de caráctermixto, ya que las metodologías a implementar son cuantitativas y cualitativas, yaque se recopilaran datos y se harán comparativos estadísticos sobre el nivel deproductividad de lo que eran sus anteriores locales, a lo que es hoy en día,también se analizara la conducta he interacción de los empleados con su áreade trabajo teniendo en cuenta las falencias que afectan el proceso productivo.

5.2. Definir las Etapas o Secuencia Lógica para el Desarrollo del Proyecto

Descripción de las actividades a realizar en cada etapa:

ETAPA 1: en esta etapa se realizará la recopilación de los datos de cómo hantrabajado en Dogermass y cuál es su margen de productividad.Para identificar las falencias que se dan el proceso productivo, creando retrasosy porque se crean tiempos improductivos que afectan el proceso.



ETAPA 2: Teniendo en cuenta los datos de Dogermass se hará un comparativopara saber cuánto ha aumentado o disminuido su productividad.

ETAPA 3: Se realizara un plano de distribución donde se pueda analizar lasfalencias que se presentan el proceso y ver cuál es su secuencia de trabajo pasoa paso.

ETAPA 4: Se realizara una entrevista a los trabajadores de Dogermass, dondese identificara que es lo que les crea más problemas a la hora de llevar a caboel proceso de elaboración de comidas, porque se originan los retrasos, y que eslo que cuesta más trabajo.

ETAPA 5: se desarrollara un trabajo de campo observando la manera comorealizan su trabajo, para así tomar un muestreo de tiempo y tener una idea clarade cómo ha sido su evolución en el desarrollo de la elaboración de comidas.

ETAPA 6: Por último se darán los resultados obtenidos de forma que seidentifique de donde proviene el problema, que es lo que se propone parasolucionarlo y que metodologías se deben implementar en Dogermass para queaumente su eficiencia y su nivel de productividad en la elaboración de susprocesos

5.3. Técnicas e Instrumentos Para la Recolección de Información

5.3.1. Fuentes de InformaciónLa fuente de información será primaria porque no ha sido filtrado, o interpretadapor alguien y son producto de investigación.

También dentro de las fuentes de información tendremos informaciónsecundaria, esta es información primaria pero reorganizada que facilita loscontenidos y facilitan el control y acceso a las fuentes primarias.

5.3.2. Técnicas Para la Recolección de DatosLas técnicas que se aplicaran durante el desarrollo del trabajo son las siguientes:se hará una entrevista inicial a los trabajadores con el fin de recolectarinformación acerca del problema.

También se llevara a cabo la toma de muestreo para la obtención de datosacerca de los procesos productivos este muestreo se le hará a los trabajadoresinvolucrados directamente en el proceso.

Esta recopilación de datos a la vez se hará mediante la observación directa ya

que esta permite ver el comportamiento de los trabajadores, como es su forma



de trabajar, como se utilizan los instrumentos para el proceso productivo, estodará una idea clara de cómo se llevan a cabo los procesos.

5.3.3. Instrumentos Para El Registro De Información

Los instrumentos para el registro de información serán, la entrevista se hará demanera oral conversando de manera directa con el operario donde se le haránlas preguntas.

¿Qué es lo que más se le dificultad del proceso?

¿Cómo cree usted que se mejoraría el proceso?

¿Qué es lo que le toma más tiempo a la hora de la elaboración de los productos?

¿Cuáles son las herramientas que más utiliza?¿Qué es lo que le crea mayor retraso?

¿Los insumos están cerca de donde serán elaborados?

¿Tiene todas las herramientas necesarias para cocinar?

Los datos se documentaran manualmente y luego se pasara a formato digitalpara ir formando una base de datos.

El muestreo para la obtención de datos se hará con un cronometro el cualpermita determinar el tiempo que demora el operario realizando una actividaddeterminada.

5.3.4. Análisis de Información y Presentación de Resultados

Se analizara toda la información recopilada durante el proyecto detalladamentepara poder así identificar las reales causas del problema, donde se espera darsolucione al problema que se presenta y poder lograr los resultados esperados



6. RECURSOS

La siguiente tabla se mostrara los recursos a utilizar en la realización del proyecto

Tabla 3 Recursos

RecursosRECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTOS($)

Humanos

Ejecutor del proyectoSantiago Cortinez

franco 0Personal de

Dogermass 0

Dueño del negocio 0

Técnicos (implementos,equipos, materiales, etc…)

Freidora, nevera,mesas de trabajo,dispensador, etc... 0

Instrumentos paraalmacenamiento demateriales, vitrinas,

estantes, etc … $ 150.000

Costos operativos

Mantenimiento ydistribución de

equipos $ 100.000

Fuente: Realización propia



7. CRONOGRAMA

El siguiente cronograma describe las actividades que se realizaran en proceso que dura cuatromeses y se realizaran en 16 semanas

Tabla 4 Cronograma

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE RESDITRIBUCIÓN DEL ESTABLECIMENTO DOGERMASS

ObjetivosActividades

Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Reconocer losfactores queafectan ladistribución deplanta del localcreandoproblemas parala elaboración

de los procesos .

Reconocimientodel área de

trabajoIdentificar

factores queafectan elproceso

Entrevista alpersonal

Proponer unplan demejoramientode distribuciónen planta en elcual se puedanoptimizar losprocesosproductivos delestablecimiento.

.

Realizar unanálisis del

sistemaproductivo, flujo

y manejo demateriales

Identificar lasoperaciones del

procesoDeterminar

requerimientodel espacio delárea de trabajoRealización de

estudio detiempos

Realizar planode distribución

Realizar unplano deredistribución

Definir nuevalocalización de

los instrumentosdel área de

trabajo



donde se mejorela elaboraciónde los procesosproductivos,dándolesolución a losproblemas quese presentan enelestablecimiento

Entrega deresultados

Elaboraciónplano de

redistribución

Fuente: realización propia



Bibliografía

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