proyecto de mejora nivel profesional técnico · proyecto de mejora nivel profesional técnico ......

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Mejora

Nivel Profesional Tcnico

ESCUELA / CFP: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

PROYECTO DE MEJORA

IMPLEMENTACION DE INVENTARIO PARA LA OPTIMIZACION DE

PROCESOS DE FABRICACION DE CARRETES DE MADERA

AUTOR: Perez Jimenez Jhon Heiny

ASESOR: Florencio Solis Sara

DLLA

Lima, Per

2016

Ao de la Consolidacin del Mar de Grau


2

NDICE

CAPTULO I

RESUMEN EJECUTIVO

GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 Razn Social

1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa

1.3 Productos, mercado, clientes

1.4 Estructura de la organizacin

1.5 Otra informacin relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

CAPTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA 2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa

2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora

2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora

2.4 Justificacin del Proyecto de Mejora

2.5 Marco Terico y Conceptual

2.5.1 Fundamento terico del Proyecto de Mejora.

2.5.2 Conceptos y trminos utilizados.

CAPTULO III

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL 3.1 Diagrama de la operacin actual.

3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la

empresa.

3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema.

3.4 Priorizacin de causa races


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CAPTULO IV

PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA 4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta

4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin

de la mejora

4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta

4.4 Diagrama de operacin de la situacin mejorada

4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora

4.6 Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora

CAPTULO V

COSTO DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA 5.1 Costos de materiales

5.2 Costo de mano de obra

5.3 Tiempo dedicado a la mejora

5.4 Costo de maquinarias, herramientas y equipos

5.5 Otros costos de implementacin de la Mejora

5.6 Costo total de la implementacin de la Mejora

CAPTULO VI

EVALUACIN TCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA 6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora

6.2 Realizacin Beneficio/Costo

6.3 Tiempo de recuperacin de los costos

CAPTULO VII

CONCLUSIONES 7.1 Conclusiones respecto a los objetos del Proyecto de Mejora


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CAPTULO VIII

RECOMENDACIONES 8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS


5


6

1.1 Razn Social

a. Presentacin Legal

Razn Social : IMPORTACIONES GELCO SAC

R.U.C. : 20390932864

Actividad Econmica : Rubro minero, petrolero, marino.

CIIU : 51502

Tipo de Sociedad : SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Ubicacin : VILLA EL SALVADOR

Direccin Principal : Av. Panamericana Sur Km 18.5 Mza. Lt

11b

Telfono(s) : 6104300

Representante Legal : Arturo Arenas Neira


7

1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa

a. Misin:

Ofrecer productos de alta calidad con un permanente stock, mediante el

trabajo de un equipo de profesionales con amplia experiencia.

b. Visin:

Lograr que el mercado nos reconozca como la mejor opcin en la

comercializacin de productos relacionados con la industria minera,

pesquera, petrolera y elctrica.

c. Valores

-Lealtad

-Veracidad

-Puntualidad

d. Objetivos

Definir, establecer y documentar los requisitos y controles pertinentes

para el proceso de control de calidad.


8

1.3 Productos, mercado, clientes

Productos:


9


10


11


12


13


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Clientes:


15


16


17

2.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA TCNICO DE LA

EMPRESA

Definicin

IMPORTACIONES GELCO es la importadora lder en el Per en la comercializacin de escaleras industriales, conductores elctricos de aluminio, cadenas de acero navales y anclas. Est involucrada en la importacin, comercializacin y distribucin de productos industriales para los sectores de telecomunicacin, electrificacin, construccin, minera, petrleo y pesquera. Sus principales productos son: Conductores elctricos de aluminio y cobre; cables de acero; escaleras de fibra de vidrio y aluminio; cadenas eslabonadas con y sin contrete; aparejos navales; eslingas de cable de acero, cadena y polyester; anclas y cabos. GELCO posee y cumple con la certificacin de la norma internacional ISO 9001:2008 y cuenta con cuatro oficinas y plantas de abastecimiento en distintas ciudades del pas: Lima, Arequipa y Chimbote. GELCO ha participado en el desarrollo de obras de gran envergadura como en el tendido de redes elctricas a nivel nacional, el suministro de cables de acero para la edificacin de puentes, la construccin de amarraderos pesqueros y petroleros, entre otras.

Descripcin del trabajo actual

Actualmente el rea de corte de cables est enfocada a la medicin y respectivo

corte de todo tipo de cables y conductores ya sea de aluminio o de cobre, a su vez

y dependiendo del largo del cable (metraje) se encargan de enrollarlos en carretes

vacos de madera pasndoles a ser denominados comnmente en la empresa

como bobinas.

El problema comienza a surgir a causa de la falta de carretes de madera, debido a

las consecutivas ventas de la empresa. Muchas veces los operarios deben de

caminar cerca de una cuadra para conseguir el carrete solicitado y muchas veces

esperar por l ya que el rea de carpintera est fabricndolo o recin empezaran

el proceso. Adems de que dichos carretes no vienen con los agujeros extras

necesarios para que la maquina pueda trabajar adecuadamente ese carrete.


18

2.1.2 DETERMINACION DEL PROBLEMA

ANALISIS DEL PROBLEMA

Para poder hallar los diversos tipos de problemas se utilizarn diferentes

Tipos de mtodos por fenmenos y hechos, los cuales son:

LLUVIA DE IDEAS

Es la tcnica ms utilizada, la idea general es generar

ideas para encontrar problemas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Es la representacin grfica de los diferentes problemas.

DIAGRAMA DE PARETO

Sirve para identificar los defectos que se producen con

mayor frecuencia, las causas ms comunes de los

defectos o las causas ms frecuentes de quejas de los

clientes.


19

Se encontraron los siguientes problemas:

1. Falta de inventarios de los carretes

2. Falta de orden y limpieza en el rea de

carpintera

3. Tiempo de vida til de la maquinaria

cumplido

4. Falta de stock de carretes

5. Mal diseo de los carretes

6. Falta de comunicacin entre el rea de corte

de cables y carpintera

7. Personal desordenado

8. Falta de motivacin en el personal

9. Mal clima laboral

10. Falta de cumplimiento con los EPPS


20

APLICACIN TECNICA

LLUVIA DE IDEAS

HECHOS FENOMENOS 1. Falta de inventarios de los

carretes

PERSONAL

2. Falta de orden y limpieza en el

rea de carpintera

PERSONAL

3. Tiempo de vida til de la

maquinaria cumplido

MAQUINARIA

4. Falta de stock de carretes

PRODUCCION

5. Mal diseo de las bobinas

OPERACION

6. Falta de comunicacin entre el

rea de corte de cables y

carpintera

OPERACION

7. Personal desordenado PRODUCCION

8. Falta de motivacin en el

personal

PERSONAL

9. Mal clima laboral

PERSONAL

10. Falta de cumplimiento con

los EPPS

PERSONAL


21

DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS

El diagrama de Pareto es un tipo especial de grafica de barras que nos permite

organizar la problemtica en un orden de mayor a menor, permitindonos

asignarles un orden de prioridades.

Analizaremos este diagrama mediante el impacto que causan. Debido a esto se

necesita una fuente de informacin con extra frecuencia a los problemas que

deseamos mejorar por lo que realizaremos una encuesta a los evaluadores.

EVALUADORES:

EVALUADORES CARGO

Arsemio Chvez Puscan Jefe de corte de cables

Edwin Piin Lamban Ayudante de corte cable

Jhon Perez Jimnez Practicante

Para priorizar la lluvia de ideas se decidi ponderarlo para lo cual utilizaremos la

siguiente escala:

ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS

Muy grave (puntaje mximo) 10

Irrelevante (puntaje mnimo) 1


22

N ENCUESTA -LLUVIA DE IDEAS Encargado

de rea de

cortes

Practicante Ayudante

de corte

Total por

Problema

% %

Acum

4.- Falta de stock de carretes 10 9 9 28 22.22% 22.22%

5.- Mal diseo de los carretes 8 7 9 24 19.05% 41.27%

6.- Falta de comunicacin entre las reas de

corte cable y carpintera

5 6 6 17 13.49% 54.76%

9.- Mal clima laboral 4 5 2 11 8.73% 63.49%

1.- Falta de inventarios de los carretes 5 4 2 11 8.73% 72.22%

10.- Falta de cumplimiento de los Epp's 1 6 3 10 7.94% 80.16%

7.- Personal desordenado 2 3 2 7 5.56% 85.71%

8.- Falta de motivacin de personal 3 2 1 9 4.76% 90.48%

3.- Tiempo de la vida til de la maquinaria

cumplido

3 2 1 6 4.76% 95.24%

2.- Falta de orden y limpieza en el rea de

carpintera

2 2 2 6 4.76% 100.00%

126 100%


23

- Siendo este el resumen del Pareto realizado anteriormente:

RESUMEN

Principales % ACUM 80-20

P01 22.22% 22.22% 80%

P02 19.05% 41.27% 80%

P03 13.49% 54.76% 80%

P04 8.73% 63.49% 80%

P05 8.73% 72.22% 80%

P06 7.94% 80.16% 80%

P07 5.56% 85.71% 20%

P08 4.76% 90.48% 20%

P09 4.76% 95.24% 20%

P10 4.76% 100.00% 20%

100.00%

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

4.- 5.- 6.- 9.- 1.- 10.- 7.- 8.- 3.- 2.-

%

ACUM

80-20


24

Ahora pasaremos a determinar el efecto que los dos problemas principales

generan:

P1 FALTA DE STOCK DE LOS CARRETES DE MADERA

Retraso en el corte de cables evitando la entrega de la mercadera al

rea de despacho para su respectiva entrega

P2 MAL DISEO DE LAS BOBINAS

Los operarios no se centran en hacer su funcin principal

EFECTO DEL PROBLEMA:

DEMORA EN LA ATENCION AL CLIENTE

CAUSA EFECTO

Falta de stock de las

bobinas de madera

DEMORA EN LA

ATENCION AL

CLIENTE Mal diseo de las

bobinas

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

OBJETIVO GENERAL

Reducir la demora en atencin al cliente teniendo un stock permanente de

carretes de madera y mejorar el diseo de los carretes.

OBEJTIVOS ESPECIFICOS

- Falta de stock de carretes

Mantener un stock mnimo de bobinas a travs de un

seguimiento diario por medio de un kardex evitando asi

retrasos innecesarios.


25

- Mal diseo de bobinas

Modificar el acabado final de los carretes agregando un nuevo

procedimiento con el fin de que salgan con todos los arreglos

necesarios que el rea de corte requiere.

Como dato extra hemos identificado que de cada 10 despachos 4 tienen demoras

a la hora del despacho, por lo que se quiere bajar ese indicador a 2.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA

No se encontraron antecedentes de mejora

2.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE MEJORA

La mejora continua supone un cambio en los comportamientos de las personas

que integran una organizacin. Un plan de mejora debe incentivar las

modificaciones requeridas en los procesos.

Aunque los procesos de evaluacin representan un requerimiento importante para

la mejora de la enseanza, su relevancia radica en que sirven para sustentar la

implantacin de acciones de mejora.

En nuestro caso particular, la fase de exploracin y consenso y la fase de

autoevaluacin, sealadas anteriormente, representan un aspecto importante

porque nos conducen al diseo un plan de mejora continua de la calidad de la

enseanza.

Los aportes de un proceso de evaluacin de la enseanza deben ser

incorporados mediante un plan de mejora a la unidad evaluada. Segn Bricall

(2000) un plan de mejora representa un elemento indispensable para lograr una

cultura de calidad en las reas.

El propsito de este trabajo es el de incorporar esta filosofa a los procesos de

IMPORTACIONES GELCO SAC. Tal como dijo COLIN POWELL No hay

secretos para el xito. Este se alcanza preparndose, trabajando arduamente

y aprendiendo del fracaso.


26

2.5 MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 Fundamento terico del Proyecto de Mejora.

Pasaremos a especificar las teoras respecto a las herramientas usas las cuales

son: INVENTARIO Y PROCEDIMIENTO.

INVENTARIO: El inventario es aquel registro documental de los bienes y

dems objetos pertenecientes a una persona fsica, a una comunidad y que

se encuentra realizado a partir de mucha precisin y prolijidad en la

plasmacin de los datos. Tambin y como consecuencia de la situacin

recin mencionada, se llama inventario a la comprobacin y recuento, tanto

cualitativo como cuantitativo de las existencias fsicas con las tericas que

fueron oportunamente documentadas.

En el mbito de la gestin empresarial lo que hace el inventario es registrar

el conjunto de los bienes propios y disponibles de una empresa para la

venta a sus clientes y que por tanto son considerados como activo

corriente. Los bienes que son plausibles de ser sometidos a inventario se

encuentran destinados a la venta directa o a aquellas actividades

destinadas de manera interna al proceso productivo, como es el caso de las

materias primas, los productos inacabados, las piezas de recambio

destinadas a mantenimiento, materiales de embalaje, bienes de la empresa,

bienes terminados, bienes parcialmente terminados, bienes en trnsito y

materiales de envasado, entre otros.

PROCEDIMIENTO: procedimiento es un trmino que hace referencia a la accin que consiste en proceder, que significa actuar de una forma determinada. El concepto, por otra parte, est vinculado a un mtodo o una manera de ejecutar algo. Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debera ser nico y de fcil identificacin, aunque es posible que existan diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan ms o menos eficiencia.

http://definicion.de/metodo/


27


28

3.1 DIAGRAMA DE LA OPERACIN ACTUAL.

En esta parte se detallar en un diagrama el proceso actual en el rea de corte de

cables:


29

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL REA DE TRABAJO

O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.

FALTA DE STOCK DE CARRETES DE MADERA

Durante el desarrollo de las actividades diarias en el rea de corte de

cables se generan demoras en la labor del personal encargado del rea al

tener que realizar labores extras al tener que ir a buscar el carrete faltante

al rea de carpintera, esperar por l y trasladarlo al rea de corte para su

respectivo uso.

Esta actividad adicional debe realizarse prcticamente todos los das, la

cual recarga de trabajo al personal aumentando el tiempo de entrega de la

bobina solicitada.


30

MAL DISEO DE LAS BOBINAS

Debido al mal diseo de las bobinas, por falta de los orificios necesarios

para la utilizacin de la mquina de corte, los operarios del rea de corte de

cables se ven obligados a taladrar los orificios adicionales lo que genera

una prdida de tiempo y el posterior retraso en el despacho.

Desde el punto de vista del rea de despachos se tiene esperando tiempo

de ms a los transportistas y/o clientes generando un efecto de cuello de

botella en los procesos de la empresa.

3.3 ANLISIS DE LAS CAUSAS-RACES QUE GENERAN

EL PROBLEMA.

Para poder analizar ms afondo el efecto de la causa-raz debemos de

realizar una lluvia de ideas ms especfica, registrando en la cabeza del

pescado el efecto que se encontr en el captulo II.

Efecto del problema:

DEMORA EN LA ATENCIN AL CLIENTE Y PERDIDA DE HORAS

HOMBRE

Lluvia de ideas ms especfica:

Qu causa la demora de atencin al cliente y la perdida de horas hombre?

1) Falta de stock de carretes

2) No hay orden en la materia prima de carpintera

3) Falta de supervisin de los empleados

4) Mal diseo de los carretes

5) Maquinaria obsoleta

6) Desmotivacin


31

3.4 PRIORIZACIN DE CAUSA RACES

Realizaremos un nuevo diagrama de Pareto con los problemas encontrados con

las siguientes ponderaciones:

ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS

Muy grave (puntaje mximo) 10

Irrelevante (puntaje mnimo) 1


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Encuesta Jefe de corte de

cables

Practicante Ayudante

de corte

Total por

Problema

% % Acum

5 Falta de stock de carretes 10 9 10 29 33.72% 33.72%

2 Mal diseo de los carretes 8 8 9 25 29.07% 62.79%

1 Maquinaria obsoleta 3 3 4 10 11.63% 74.42%

6 Falta de supervisin de los

empleados

2 4 3 9 10.47% 84.88%

4 Desmotivacin 2 3 3 8 9.30% 94.19%

3 No hay orden en la

materia prima de

carpintera

1 3 1 5 5.81% 100%

TOTAL 86 100%

33.72%

62.79%

74.42%

84.88%

94.19%100.00%

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

1 2 3 4 5 6

% % Acum


33

RESUMEN

Total por

Problema % % Acum

5 29 33.72% 33.72%

2 25 29.07% 62.79%

1 10 11.63% 74.42%

6 9 10.47% 84.88%

4 8 9.30% 94.19%

3 5 5.81% 100.00%

100.00%

Tal y como se puede observar en el diagrama de Pareto, se proceder a buscar las

mejoras para las siguientes causas-raz:

Falta de stock de carretes

Mal diseo de los carretes

- Falta de stock de carretes: Se proceder a realizar un inventariado inter-

diario para mantener un mnimo stock y realizar un plan de produccin en

base a l.

- Mal diseo de los carretes: Se implementar un nuevo acabado a los

carretes para facilitar su uso y evitar tiempos muertos.


34


35

4.1 PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA

Se determinarn las posibles soluciones para las tres causas races que generan

el problema principal

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de stock de carretes

OBEJTIVO: Realizar un inventariado diario para mantener un mnimo stock y

realizar un plan de produccin en base a l.

ACTIVIDAD RESPONSABLE Duracin Estatus

Inventarios Practicante y

encargado de corte de

cables

1 semana

En evaluacin

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Mal diseo de carretes

OBJETIVO: Se implementar un nuevo acabado a los carretes para facilitar su

uso y evitar tiempos muertos

ACTIVIDAD RESPONSABLE Duracin Estatus

Nuevo

procedimiento

Practicante y el

encargado de

carpintera

1 semana En evaluacin


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4.2 CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA

MEJORA

CONSIDERACIONES

Para poder evaluar el proceder a solucionar el stock de bobinas, primero debemos

conocer medidas ms utilizadas, para que tipo de cables se utilizan y la

cantidad de metraje que se logra colocar en ellas, los cuales se presentan a

continuacin:

CABLES DE ACERO

BOBINA DE 60 MM

DIAMETRO

(MM)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

5/16 1000 17

3/8 800 17

1/2 500 17

9/16 400 17

7/16 300 17

5/8 300 17

3/4 200 17

7/8 150 17

1 100 17

1-1/8 85 17

BOBINA DE 70 MM

DIAMETRO

(MM)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

1/2 1000 25

5/8 550 25

7/8 320 25

3/4 300 25

3/4 250 25 1 220 25

1-1/4 130 25

BOBINA DE 50 MM

DIAMETRO

(MM)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

3/16 1300 13

1/4 1000 13

5/16 500 13

3/8 500 13

7/16 300 13

1/2 300 13

9/16 200 13

5/8 150 13

3/4 100 13

7/8 60 13


37

DEL TIPO AAAC

BOBINA DE 60 MM

DIAMETRO

(MM2)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

25 1700 17

35 1300 17

50 1100 17

BOBINA DE 70 MM

DIAMETRO

(MM2)

LONGITUD

(METROS)

PESO (kg)

25 2500 25

35 2100 25

50 1700 25

DEL TIPO CAAI

BOBINA DE 70 MM

DIAMETRO

(MM2)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

1X16+N25 700 25

2X16+N25 500 25

2X25+N25 450 25

1X16+1X16+N25 440 25

2X16+1X16+N25 350 25

2X25+1X16+N25 300 25 3X16+1X16+N25 300 25 3X35+1X16+N25 250 25

3X25+2X16 220 25

2X35+1X16 160 25

3X50+1X16 150 25

3X90+1X16 150 25

BOBINA DE 50 MM

DIAMETRO

(MM2)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

25 1000 13

35 600 13

BOBINA DE 60 MM

DIAMETRO

(MM2)

LONGITUD

(METROS)

PESO

(kg)

1X16+N25 350 17

1X16+1X16+N25 280 17

2X25+N25 250 17

2X16+1X16+N25 226 17

3X16+N25 200 17

3X16+1X16+N25 200 17

3X25+1X16 185 17

2x25+1x16+N25 150 17

3X35+1X16+N25 100 17

3X50+1X16+N25 80 17

3X70+1X16+N50 80 17


38

Tal y como se logr apreciar las medidas ms utilizadas son los carretes de 50, 60

y 70 mm2, esto se puede corroborar con los registros del rea de corte de cables

que se mostraran a continuacin:


39

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de stock de carretes

El inventario es exactamente un sistema de control el cual debe ser lo ms preciso

posible. La tarea consiste bsicamente en gestionar un stock y llevar a cabo

un recuento de todas las existencias fsicas reales, es decir, de todas las unidades que tengamos de cada uno de los productos.

Dicho inventario se realizar a travs de formatos bsicos y fciles de

entender, controlado por los mismos encargados del rea.

VENTAJA: Disminucin de tiempos muertos incrementando la

productividad de la planta.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN

Localizacin de los carretes actuales

Re-ubicacin de carretes

Organizacin y conteo fsico de los carretes

Registro de informacin para elaboracin de plan de trabajo


40

LOCALIZACION DE LOS CARRETES:

Este es actualmente el rea de corte de cables, los carretes se

encuentran distribuidos en la parte detrs de la mquina y al lado

derecho (como se ve en la fotografa)

Tal y como se puede observar dichos carretes se encuentran

apilados uno encima del otro sin ninguna identificacin en especfica,

haciendo difcil la localizacin de los mismos.

En este layout se logra apreciar de mejor manera la distribucin del

rea de corte de cables, debido a la falta de espacio y mayor comodidad de

uso los carretes de madera se encuentran ubicadas dentro de rea de

cortes al lado derecho y en la parte de atrs.


41

RE-UBICACIN DE LOS CARRETES:

LAYOUT MEJORADO

La ubicacin actual de los carretes de madera no es la adecuada ya

que se logra apreciar un gran desorden en el rea, adems de que en la

parte de atrs de la mquina enrolladora de cables se encuentran anclas de

ms de 100 kg que para ser movilizadas al rea de despachos es necesario

un montacargas el cual tienes dificultades a la hora de transportarse por

dicho camino.

Actualmente cerca del rea de cortes se haya un gran espacio vaco y sin

un uso en especial, por lo que se ha propuesto una nueva ubicacin para

los carretes de madera en donde se podrn almacenar de manera ms

ordenada y con fcil acceso a ella ya que se encuentra cerca al rea ya

mencionada.

Maquina enrolladora

de cables


42

Utilizando solo un pequeo espacio de esta rea se lograra una mejor

visualizacin de dichos carretes adems de que facilitara la ubicacin por

medidas haciendo ms eficiente el trabajo y facilitando los inventarios.

La ubicacin de nuestros carretes seria de esta manera:


43

ORGANIZACIN Y CONTEO FISICO DE LOS CARRETES

Lo primero que haremos es separar y organizar todos los carretes por

medidas de modo que nos sea sencillo ubicarlos al momento de

requerirlos.

Mientras hacemos esto realizaremos un conteo fsico de los carretes ya

en stock que se poseen, toda esta informacin se llenara en un formato

kardex para facilitar el uso de la misma.

FORMATO VERSION 1

KARDEX DE MERCANCIAS APROVADO

AO RESPONSABLE

FECHA (Dia/Mes)

DESCRIPCION ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS


44

REGISTRO DE INFORMACIN PARA ELABORACIN DE PLAN DE

TRABAJO

Toda la informacin recogida debe de ser registrada en el kardex y

archivada en un file, por un encargado de la misma rea de manera

diaria buscando puntos de quiebre que podran retrasar a rea de

cortes.

Tal y como se puede observar en el siguiente cuadro, esta ser la

manera de cmo se debe de llenar nuestro kardex para tener lo ms

exacto posible el inventario inicial con el que se cuenta actualmente.

En dicho formato se logra apreciar lo que es la fecha (Da/mes) en el

que fue realizado el inventario, la descripcin (medidas), las entradas y

salidas y por ltimo el saldo final o existencias.


45

FORMATO CORRECTAMENTE LLENADO

FORMATO VERSION 1

KARDEX DE MERCANCIAS APROVADO

AO: 2016 RESPONSABLE: Arsenio Chvez

FECHA (Da/Mes)

DESCRIPCION ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS

15-Oct Carrete de 50 mm 5 0 5





46

Con esta informacin se podr coordinar con el rea de carpintera, que es la

encargada de fabricar los carretes, y elaborar un plan de trabajo para el da

siguiente de realizada la operacin. Con esto se busca mantener un mnimo de

carretes disponibles tanto en el rea de corte de cables como en carpintera, en

esta otra rea solo se mantendran preparadas las partes necesarias de un carrete

quedando solo armarlo para ser entregado en el menor tiempo posible.


47

PLAN DE TRABAJO

Teniendo ya la informacin a la mano, haremos la solicitud necesaria al

rea de carpintera para reponer los carretes utilizados y volver al stock mnimo

necesario para trabajar sin tener retrasos, eso se lograr siguiendo los siguientes

pasos:

Paso 1: Con kardex en mano, debidamente llenado, se proceder a

analizar buscando quiebres en nuestro inventario a fin de evitar los tiempos

muertos al momento de realizar un corte.

Paso 2: Una vez identificados los quiebres de inventarios, se le comunicara

al rea de carpintera las medidas y cantidades necesarias para reponer nuestro

stock en el rea. Debido a que los inventarios se realizaran al final del da,

carpintera tiene que reponer lo ms antes posible el stock de carretes a primera

hora del siguiente da para que no haya retrasos en el rea de cortes.

El rea de carpintera no solo repondr los carretes

faltantes, sino que tambin crear un pequeo stock de las

partes de los carretes para que al momento de que haya

algn quiebre se pueda reaccionar con mayor rapidez y de

esta manera eliminar el cuello de botella.

Ya que carpintera tendr un stock de las partes de los

carretes, esta rea, al igual que corte de cables, tambin

deber llevar un inventario de lo que posee a modo de

evitar un sobre stock de un carrete en especfico y

desatendiendo las dems medidas.

Paso 3: Ya tenemos los faltantes, medidas y cantidades, ahora debemos

determinar cul es el que tendr mayor prioridad y deber ser repuesto primero,

para esto solo debemos de observar cual es la medida de la que se posea menor

stock.


48

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Mal diseo de carretes

La idea general para resolver este problema es el de agregar un nuevo

procedimiento, dicho procedimiento ya existe, pero lo realiza el rea equivocada,

que consistir exclusivamente en el acabado final de los carretes.

Con este nuevo procedimiento final ahorraremos horas-hombre en el rea de

cortes permitiendo a los operarios enfocarse en su funcin principal.

Tal y como se muestra en la fotografa ese es el acabado actual de un carrete de

madera

Sin embargo, el rea de cortes requiere 3 orificios extras en ambas caras, dos

totalmente necesarios para la utilizacin en la maquinaria del rea y 1 para poder

asegurar la punta de inicio del cable a cortar.

Para lograr girar el carrete se le asegura con dos placas de metal que poseen dos

protuberancias con las que se unen al carrete.


49

Dicho carrete no lograra girar si es que la placa mostrada anteriormente no est

acoplada a ambas caras del carrete.

El ultimo orificio que se necesita (3ro) es para poder asegurar la punta inicial del

cable al carrete, con esto el cliente no solo tendr una visin general del cable

(muestra), sino que tambin le permitir medir y asegurar que sea la medida

solicitada (grosor en mm2).


50

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN

- Coordinacin entre las reas de corte y carpintera

- Capacitar al personal de carpintera para la realizacin de la actividad

con la ayuda del rea de cortes

- Implementacin

COORDINACIN ENTRE LAS REAS DE CORTE Y CARPINTERA

Con el objetivo de lograr mejorar los tiempos en el rea de cortes, se ha propuesto

que los agujeros adicionales a los carretes los realicen el rea de carpintera, para

lo cual se deber llegar a un acuerdo entre las reas involucradas.

En dicho acuerdo se delegar al rea responsable de realizar el nuevo

procedimiento, rea de Carpintera, dndole los conocimientos y la capacitacin

necesaria para realizar dicha operacin.

CAPACITAR AL PERSONAL DE CARPINTERA PARA LA

REALIZACIN DE LA ACTIVIDAD CON LA AYUDA DEL REA DE

CORTES

Debido a una disconformidad con el rea de carpintera respecto al acabado de

los carretes, no coincidan los agujeros realizados con las placas de la maquina

enrolladora, por lo que se dar capacitacin a dicha rea ensendoles la manera

correcta de realizar dicha actividad.

Dicha capacitacin ser realizada por el rea de cortes, en donde se les ensear

la manera correcta para realizar dicha actividad, paso a paso, resolviendo sus

dudas y mejorando el procedimiento en el proceso.

- La capacitacin tendr una duracin de 60 minutos

- Adicionalmente se les capacitara en el uso del formato kardex para

inventarios en el rea de carpintera


51

IMPLEMENTACIN

Como ltimo paso se proceder a la implementacin de la mejora, en esta parte

se explicar paso a paso como se debe realizar la operacin ya mencionada.

PASOS PARA EL ACABADO DEL CARRETE DE MADERA:

Para realizar los agujeros necesarios por la maquina enrolladora de cables los

operarios del rea de cortes poseen una placa idntica a la que se usa en la

maquina enrolladora de cables, pero sin las protuberancias de la misma, con ella

se marcar el lugar exacto en donde se debe taladrar.

- El agujero central de la placa mostrada anteriormente debe coincidir con

el centro del carrete, una vez centrado se procede a clavar en uno de los

extremos de la placa. Con esto ya hemos marcado el primer agujero a

taladrar, para el segundo agujero se procede a clavar en el otro extremo

de la placa sin quitar el clavo anterior, con esto fijaremos la placa al

carrete evitando que sta pueda moverse al momento de colocar el

segundo clavo.


52

- Ya que tenemos marcados los puntos iniciales, procedemos a taladrar

quedando nuestro carrete de la siguiente manera:

- Ahora solo quedara perforar el 3er y ultimo agujero, para ello solo

necesitaremos clavar una pequea marca en la madera del carrete y

proceder a taladrar, por lo general este ltimo agujero se encuentra a un

costado de uno de los dos primero, quedando nuestro carrete terminado

de esta manera:


53

4.3 RECURSOS TCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA

MEJORA PROPUESTA

A continuacin, se presentarn los recursos tcnicos para la

implementacin de la mejora:

Tcnicas empleadas: Inventariado y procedimiento estndar

Recursos empleados: Horas-hombre del practicante

Capacitacin: al personal del rea

Otros recursos: Papelera

Impresiones


54

4.4 DIAGRAMA DE OPERACIN DE LA SITUACIN

MEJORADA


55

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIN DE LA MEJORA

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

No hubo problemas al momento de realizar a mejora.


56


57

5.1 COSTOS DE MATERIALES

MATERIALES COSTO

PAPEL BOND E IMPRESINES S/. 12.00

COSTO MATERIALES S/. 12.00

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

COSTO DE MANO DE OBRA SUELDO/MES SUELDO/HORAS

INVOLUCRADOS SUELDO 26 8

ENCARGADO DE AREA DE CORTE S/. 1,100.00 S/. 42.31 S/. 5.29

AYUDANTE S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33

ENCARGADO DE CARPINTERIA S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33

PRACTICANTE S/. 1,000.00 S/. 38.46 S/. 4.81

TOTAL S/. 18.75

5.3 TIEMPO DEDICADO A LA MEJORA

PRACTICANTE ( TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO)

HORAS DIARIAS DEDICADAS AL

PROYECTO

DIAS A LA SEMANA DEDICADOS AL

PROYECTO SEMANAS

TOTAL HORAS

2 3 4 24


58

ESTUDIO DEL PROYECTO COSTO

PRACTICANTE S/. 115.38

COSTO H/H DEL ESTUDIO S/. 115.38

MATERIALES COSTO

PAPEL BOND E IMPRESINES S/. 12.00

COSTO MATERIALES S/. 12.00

COSTO H/H DEL ESTUDIO S/. 115.38

COSTO DE MATERIALES S/. 12.00

COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 127.38

5.4 COSTO DE MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS

No se usaron maquinarias, herramientas y

equipos.

5.5 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA

MEJORA

CAPACITACION DE LA MEJORA HORAS DE CAPACITACION COSTO

ENCARGADO DE AREA 1 S/. 5.29

AYUDANTE 1 S/. 4.33

ENCARGADO DE CARPINTERIA 1 S/. 4.33

PRACTICANTE 2 S/. 9.62

COSTO TOTAL DE LA CAPACITACION S/. 23.56


59

SEGUIMIENTO DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVISION COSTO

ENCARGADO DE AREA 1 S/. 5.29

ENCARGADO DE CARPINTERIA 1 S/. 4.33

PRACTICANTE 4 S/. 19.23

COSTO TOTAL DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO S/. 24.52

5.6 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIN DE LA

MEJORA

COSTO TOTAL DE LAS CUATRO FASES COSTO

ESTUDIO DE PROYECTO S/. 127.38

IMPLEMENTACION DE PROYECTO S/. 31.56

CAPACITACION DE LA MEJORA S/. 35.56

SEGUIMIENTO DE LA MEJORA S/. 24.52

COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 219.02


60


61

6.1 BENEFICIO TCNICO Y/O ECONMICO ESPERADO

DE LA MEJORA


62

Esto se dar por cada vez que ocurra este problema por falta de inventarios

78 min 30 min = 48 min

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Dentro de la justificacin cabe resaltar que el ahorro del DOP (actual-mejorado) es

de 30 min.


63

El proceso antes tena un tiempo de 78 minutos

Con la implementacin de la mejora el tiempo se vio reducido a

30 minutos

6.2 REALIZACIN BENEFICIO/COSTO

Por cada sol invertido se estar recuperando 0.37 soles


64

6.3 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LOS COSTOS

El costo de la mejora se va a recuperar en 22 das.


65


66

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS

DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

Esta mejora tiene como finalidad el conseguir que los despachos realizados sean ms fiables para de esta forma poder conseguir una reduccin en los costos y tiempos muertos, consiguiendo una mejor satisfaccin del cliente maximizando las ganancias.

Gracias a la comunicacin entre las reas se evitarn los cuellos de botella disminuyendo retrasos al momento de los despachos.

Con la implementacin de la mejora se tendr un mayor control de los procesos de produccin de la empresa, logrando reducir costos, y mejorando la fiabilidad de los clientes.

Permitir a los operarios realizar sus labores sin retrasos ni

tiempos muertos.


67


68

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO

DEL PROYECTO DE MEJORA

La gerencia debe estar convencida que, a l implementar este

proyecto de mejora continua, beneficiar a la organizacin.

Mantener una constante capacitacin de los operarios para

conseguir nuevas ideas de mejora en la organizacin.

Para que las mejoras propuestas comiencen a tomar forma en la

empresa y se den a notar, debemos de asegurar que los

operarios estn dispuestos a adaptarse a los cambios que se

realizaran para poder obtener resultados ms eficientes y

notables.

La informacin recogida por el encargado debe de ser lo ms

precisa posible para poder actuar de manera ms activa frente a

los problemas que puedan surgir.

Mantener constantemente informado al personal para que

aporten ideas de mejora y organizacin en sus respectivas reas.


69


70

9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://gelco.com.pe/

http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/importa

ciones-gelco-sac-20390932864

http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtm

l

http://definicion.de/procedimiento/
http://gelco.com.pe/http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/importaciones-gelco-sac-20390932864http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/importaciones-gelco-sac-20390932864http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtmlhttp://definicion.de/procedimiento/

proyecto de mejora nivel profesional técnico · proyecto de mejora nivel profesional técnico ......

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