proyecto de licencia de obra y actividad

[LICENCIA DE OBRA Y ACTIVIDAD PARA NAVE DESTINADA A TALLER DE CARPINTERÍA METÁLICA Y ARTÍCULOS DE FORJA] En este trabajo se desarrollará el proyecto de licencia de actividad para una nave ya existente situada en el polígono industrial Campollano de Albacete, la cual tendrá como actividad base la elaboración casi artesanal de elementos de carpintería metálica y artículos de forja.

2014

Ingeniería Industrial Mecánica, UCLM

Cristóbal Jesús Valdepeñas, Oscar Martínez y Daniel Requena

Redactores del proyecto: Daniel Requena Pardo Óscar Martínez Medina

Cristóbal Jesús Valdepeñas Octavio

Ingeniería Industrial Mecánica, UCLMLICENCIA DE OBRA Y ACTIVIDAD PARA NAVE DESTINADA A TALLER DE

CARPINTERÍA METÁLICA Y ARTÍCULOS DE FORJA

Escuela de Ingenieros Industriales de Albacete

TABLADECONTENIDODOCUMENTO Nº 1 ‐ MEMORIA ................................................................................................ 1

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................... 2

1.1.1 Antecedentes y objeto del proyecto ......................................................................... 2

1.1.2 Datos del titular ......................................................................................................... 2

1.1.3 Datos de la actividad ................................................................................................. 2

1.1.4 Emplazamiento y justificación urbanística ................................................................ 4

1.1.5 Normativa legal de aplicación ................................................................................... 5

1.1.6 Plazo de ejecución y puesta en marcha .................................................................... 6

1.2 MEMORIA DE LA ACTIVIDAD ............................................................................................ 7

1.2.1 Descripción general ................................................................................................... 7

1.2.2 Materias primas utilizadas ........................................................................................ 7

1.2.1 Procesos de producción ............................................................................................ 7

1.2.2 Productos terminados ............................................................................................... 7

1.2.3 Mano de obra y personal .......................................................................................... 7

1.2.4 Horario de apertura .................................................................................................. 7

1.2.5 Impactos sobre el entorno y medioambientales ...................................................... 8

1.3 MEMORIA TÉCNICA Y CONSTRUCTIVA ............................................................................. 9

1.3.1 Descripción de la nave .............................................................................................. 9

1.3.2 Obra civil .................................................................................................................. 10

1.3.3 Taller ........................................................................................................................ 11

1.3.4 Oficina ..................................................................................................................... 12

1.3.5 Almacenes ............................................................................................................... 12

1.3.6 Vestuario personal y aseos...................................................................................... 12

1.3.7 Maquinaria y herramientas ..................................................................................... 14

1.3.8 Instalaciones y cumplimiento de reglamentación .................................................. 15

1.3.9 Supresión de barreras arquitectónicas ................................................................... 22

DOCUMENTO Nº 2 ‐ ANEJOS .................................................................................................. 23

2.1 ANEJO I.‐ PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................. 24

2.1.1 Riesgo de incendio, deflagración y explosión ......................................................... 24

2.1.2 Evacuación ............................................................................................................... 25

2.1.3 Comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos y materiales ....... 26




2.1.4 Máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio .................... 29

2.2 ANEJO II: Evaluación de riesgos y medidas correctoras ................................................. 31

2.2.1 Riesgos y no conformidades analizados .................................................................. 31

2.3 ANEJO III: Presupuesto ................................................................................................... 38

2.4 Conclusión y solicitud ..................................................................................................... 42

DOCUMENTO Nº 3 ‐ PLANOS ................................................................................................. 43

3.1 Plano de situación ..........................................................................................................44

3.2 Plano en planta de la nave .............................................................................................45

3.3 Plano en planta de la obra .............................................................................................46

3.4 Planos de alzados ...........................................................................................................47

3.5 Plano de la fontanería en planta ....................................................................................48

3.6 Plano del esquema de la fontanería ...............................................................................49

3.7 Plano de la instalación eléctrica en planta ..................................................................... 50

3.8 Esquema eléctrico unifilar .............................................................................................. 51

3.9 Plano de evacuación y situación de extintores .............................................................. 52



1


DOCUMENTONº1‐MEMORIA



2


1 MEMORIA

1.1 MEMORIADESCRIPTIVA

1.1.1 Antecedentesyobjetodelproyecto

El propietario identificado en el siguiente punto dispone de una nave industrial donde desea instalar una actividad. Por lo que encarga a la empresa “DOC” la realización de una licencia de obra y de actividad para su apertura. Cabe destacar que dicho local no ha estado habilitado para otras actividades industriales previamente.

El objeto del presente proyecto de actividad es la solicitud de la licencia de obra, actividad y apertura de un Taller de Carpintería Metálica y Artículos de Forja. Todo ello se hará en base a la normativa vigente en cada caso.

Por lo que se prevé obtener todos los permisos administrativos necesarios para su puesta en funcionamiento.

1.1.2 Datosdeltitular

Titular: José María Castellanos Martínez

N.I.F: 48569832‐P

Domicilio: C/ Oliva Sabuco de Nantes nº1; Piso 2ºG; Albacete

1.1.3 Datosdelaactividad

1.1.3.1 Justificación del cumplimiento de los usos

Tal y como dictaminan las ordenanzas y normas urbanísticas del plan general de ordenación urbana de Albacete y el código de urbanismo de Castilla La Mancha debemos justificar los usos del suelo de acuerdo a los planes parciales ya que el suelo del polígono Campollano es de tipo urbanizable con naturaleza de uso industrial debido a que es un establecimiento dedicado a un conjunto de operaciones que se ejecutan para obtener y transformar materias primas incluso el preparado y el almacenaje de estas.

Clasificación

Esta construcción va a tener un uso industrial por tanto la clasificamos como industria general.

Clase de industria general

Industria en zona industrial urbana.

Los edificios existentes erigidos con anterioridad a la entrada en vigor del planeamiento urbanístico que resultasen disconformes con el mismo, serán calificados como fuera de ordenación.



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Usos cualificados o característicos.

Son aquellos usos que directamente corresponden a las calificaciones previstas en el Plan General para una determinada área del suelo urbano, o sector del suelo urbanizable, o de zonas diferenciadas de dichas áreas o sectores.

1.1.3.2 Clasificación de la actividad según el RAMIP

La actividad que se desea implantar es un Taller de Carpintería Metálica y Artículos de Forja con maquinaria adecuada para dicha tarea. Esta actividad está incluida en el nomenclátor de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, dentro de la división 3 (Industrias transformadoras de los metales. Mecánica de precisión); Agrupación 31 (Fabricación de productos metálicos, excepto máquinas y material de transporte); Grupo 312 (Forja, estampado, embutición, troquelado, corte y repulsado. Laminado) y Grupo 314 (Fabricación de productos metálicos estructurales); Subgrupo 314.1 (Carpintería metálica) como podemos observar en la siguiente tabla, la cual ha sido extraída del nomenclátor de Actividades M‐I‐N‐P:

Esta calificada como:

Molesta: En grado 3‐4

Nociva: En grado 0‐1

Insalubre: En grado 0‐1

Su clasificación decimal es 341‐5 y 6, también 354‐3.

1.1.3.3 Cumplimiento del CTE

En el presente proyecto se basará en la normativa vigente nacional, el Código Técnico de la Edificación (CTE), que recogerá, entre otras, las vías para proyectar correctamente los elementos que constituirán el taller que se pretende instalar.

En cada uno de los apartados se hará referencia al enunciado utilizado del mismo y se citará dicha sentencia en caso de ser necesario o relevante.

Los cálculos y justificación de incendios se presentarán en el Documento nº 2, que corresponde a los Anejos dedicados específicamente a ello.

Hemos de tener en cuenta que la nave está ya construida, por lo que habrá ciertos aspectos que no serán modificados con tal de mantener la integridad de las bases del proyecto del edificio. Con esto podemos referirnos al no planteamiento de obras sobre los accesos, estructuras o cerramientos existentes.



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1.1.4 Emplazamientoyjustificaciónurbanística

A continuación se exponen los datos característicos de la situación de la nave industrial. Los planos de emplazamiento serán adjuntados en el anexo de planos (Plano I).

Dirección: PL Campollano Avenida ‐ 2 N° 48 Albacete (Albacete)

Código Postal: 02007

Referencia Catastral: 7397010WJ9179N0001ZO

Coordenadas UTM 30 ETRS89: X: 597083 Y: 4319667

Clasificación: Suelo urbano

Calificación: Industrial

Usos prohibidos: No se observan.

El tipo de finca donde se ubica la nave industrial consta de 525m2 de los cuales se encuentran construidos 171 m2, por lo que el porcentaje construido es del 32.3%. Dicha construcción data del año 1992. Esta finca se cataloga como parcela construida sin división horizontal.

El recinto, según el documento “ORDENANZAS Y NORMAS URBANÍSTICAS DEL PLAN GENERAL DE ORDENACIÓN URBANA DE ALBACETE”, se clasifica como industrial de 1º Grado, que corresponde con el polígono de Campollano, y dentro de este, como industria ligera, ya que la parcela está dentro de 500m2 y 3.250m2.



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Para más detalles véase el Plano número 1 en el Documento nº3: Planos.

1.1.5 Normativalegaldeaplicación

Este proyecto cumple con los reglamentos y normas vigentes que se listan a continuación:

‐ Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas con

modificaciones del Decreto 3494/1.964 de 5 de noviembre y Normas Complementarias

Art. 40 de la Orden Instrucción de 15 de Marzo de 1.963 para la instalación de

actividades.

‐ Ordenanza Municipal de Medio Ambiente (OMMA 29/10/93) y modificaciones a la

Ordenanza de fecha 22/10/99.

‐ Ordenanza General de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

‐ R.D. 2135/80 sobre Liberalización Industrial.

‐ Código de Accesibilidad y Eliminación de Barreras en Castilla La Mancha.

‐ Ordenanzas Municipales del Excmo. Ayuntamiento. de Albacete.

‐ REAL DECRETO 485/1997, 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.

‐ R.D. 486/1.997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones de Seguridad y

Salud en los Lugares de Trabajo.



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‐ Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, REAL DECRETO 842/2.002, e Instrucciones

Complementarias.

‐ Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios, R.D. 1027/2007, de 20 de julio.

‐ Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales. (RD

2267/2004, de 3 de Diciembre).

‐ REAL DECRETO 39/1997. Reglamento de los Servicios de Prevención.

‐ Código Técnico de la Edificación.

‐ Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

‐ Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RD 1942/1993, de 5 de

Noviembre).

‐ BOE‐068 Código de urbanismo de Castilla La Mancha.

‐ REAL DECRETO 861/2003, de 4 de julio, por el que se modifican los Estatutos generales

de los Colegios Oficiales de Ingenieros Técnicos Agrícolas y Peritos Agrícolas de España y

de su Consejo General, aprobados por el REAL DECRETO 2772/1978, de 29 de

septiembre, y modificados por el REAL DECRETO 429/1999, de 12 de marzo.

‐ REAL DECRETO 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre

clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.

‐ REAL DECRETO 833/1988, de 20 de julio, modificado por el REAL DECRETO 952/1997, de

20 de junio, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos

‐ REAL DECRETO 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de

17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad

y emisiones acústicas.

‐ LEY 31/1995, de 8 de Noviembre, de prevención de Riesgos Laborables

‐ Además se aplicarán todas las normas UNE que existan.

1.1.6 Plazodeejecuciónypuestaenmarcha

Las obras comenzarán el día siguiente a la aprobación de la licencia de actividad o, si no pudiera ser así, lo antes posible. Así, la actividad quedaría legalizada mediante el presente proyecto que los técnicos redactores suscriben.

Una vez finalizasen las obras y el acondicionamiento del taller, se procedería a una inspección de puesta en marcha realizada por el promotor, los proyectistas, el operario que trabajará en el taller, los instaladores y los obreros.

Tras esto, el operario sería ya capaz de proceder a las tareas propias de la actividad.



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1.2 MEMORIADELAACTIVIDAD

1.2.1 Descripcióngeneral

En el taller se desarrollará la carpintería metálica y la obtención de artículos de forja casi de manera artesanal, debido a que únicamente dispondremos de un operario trabajando.

El funcionamiento económico de la actividad se basará en los encargos o pedidos que el propio operario atenderá desde la oficina instalada en la misma nave.

1.2.2 Materiasprimasutilizadas

Serán, principalmente, elementos de aluminio y hierro ya cortados.

Como la actividad económica se guiará por pedidos, la compra de materias primas no será diferente. Se dispondrá de un almacén específico para las mismas y, el mismo operario realizará los pedidos en la oficina de la nave.

1.2.1 Procesosdeproducción

Como se detallará posteriormente, para la obtención de los productos finales, la materia prima ya citada, pasará por procesos que incluirán:

Cortado

Esmerilado

Soldado

Modelado

Utilizando para ello la maquinaria y las herramientas que se muestran en el apartado “Maquinaria y herramientas”. Se tendrá en cuenta en aspectos de seguridad la posibilidad de usar diferentes máquinas enchufadas a las tomas de corriente disponibles en el local.

1.2.2 Productosterminados

Los productos terminados variarán según el encargo, aunque la clientela a la que ofrecerá servicio demandará normalmente carpintería de aluminio en general, como ventanas, puertas o perfiles, así como artículos de forja, siendo los más comunes los de decoración, para viviendas, instalaciones comerciales, bares o restaurantes.

Mientras se envían los productos acabados, éstos se dejarán en un almacén distinto al de materias primas, más pequeño para el mejor aprovechamiento del espacio disponible.

1.2.3 Manodeobraypersonal

Se contará con el trabajo de una persona especializada en el manejo de las máquinas y procesos detallados anteriormente.

1.2.4 Horariodeapertura

La hora de apertura y jornada laboral que se llevará a cabo en el Taller de Carpintería Metálica serán:

Inicio y puesta en marcha a las 8:00 de la mañana durante días laborables.



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Total de 8 horas de trabajo diario en días laborables.

1.2.5 Impactossobreelentornoymedioambientales

Como consecuencia de las obras que se tienen que realizar en la nave, se generarán una serie de escombros que serán tratados siguiendo la Ordenanza Municipal de Albacete, haciendo que su producción tenga las menores consecuencias medioambientales.

Como impacto medioambiental más pronunciado durante la actividad, destacamos la producción de partículas sólidas de aluminio y hierro, los que se encuentran recogidos como contaminantes de la atmósfera en el Anexo III de la O.M.A. Además, para el uso de este tipo de máquinas haremos uso de aceites de corte que también están considerados como contaminantes.

Por otro lado y, debido a que la nave está actualmente construida, todo lo relativo a este proyecto no provocará un desentone de la estética del polígono Campollano.

Todo ello será desarrollado en los próximos puntos indicando que se hará con ellos y que medidas protectoras tomar para que su impacto medioambiental y en el entorno sea el más mínimo.



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1.3 MEMORIATÉCNICAYCONSTRUCTIVA

1.3.1 Descripcióndelanave

1.3.1.1 Estructura existente

La nave que servirá de base para el Taller que se pretende realizar presenta pilares metálicos con perfiles IPE‐220. Los dinteles, por su parte, se componen también de secciones IPE‐220.

1.3.1.2 Cubierta

La cubierta de la nave es a base de chapa galvanizada sujeta a la estructura metálica mediante un conjunto de correas tipo ZF‐150x2.5.

1.3.1.3 Accesos

La nave tiene un acceso, siendo éste basculante con dimensiones de 5x5 metros. Cuenta además con una puerta de paso de hombre de 0.8 metros de ancho.

1.3.1.4 Cerramiento

El cerramiento de la nave se solucionó con paneles de hormigón de diferentes espesores. Las medianerías de la nave son a base de panel de hormigón prefabricado de 16 centímetros de espesor, mientras que las fachadas son a base de panel de hormigón prefabricado de 14 centímetros de espesor.

1.3.1.5 Alturas destacables

La altura de coronación de la nave son 8.66 metros. Para las oficinas y el aseo, por su parte, la altura es de 2.80 metros y el falso techo se ubicará a 2.60 metros del suelo.

1.3.1.6 Suelo y pavimento

El nivel del suelo terminado del local se fija en tres centímetros (3 cm) por encima de la cota de la acera existente de tal forma que evitemos la entrada de aguas a la nave. El suelo de la nave es a base de solera de hormigón pulido al cuarzo.

El pavimento es de material no resbaladizo o dispone de elementos antideslizantes, para apoyar así la seguridad del uso de las instalaciones.

1.3.1.7 Edificios colindantes

El edificio del cual haremos uso es exclusivo, y hace medianería a izquierda y derecha con naves de distinto uso.

1.3.1.8 Distribución de superficies

Se proyectará un aseo con vestuario según normativa para el uso del personal que lleve a cabo la actividad para la que se destina la nave. También dispondremos de dos almacenes, uno para materias primas y otro para productos terminados.



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La distribución en planta, cotas y mobiliario previstos del local se especifican en la documentación gráfica adjunta.

El cuadro de superficies del local después de realizarse las obras necesarias será:

ESTANCIA SUPERFICIE ÚTIL (m2)

ZONA TALLER 129,3

ZONA OFICINA 9

ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS 10,35

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS 7.35

VESTUARIO PERSONAL Y ASEOS 15

TOTAL 171

1.3.2 Obracivil

1.3.2.1 Descripción de las obras a realizar. Las obras a realizar para acondicionamiento de la actividad son las siguientes:

1.3.2.1.1 Exterior de la nave

No se realizará ninguna obra en el exterior de la nave.

1.3.2.1.2 Interior de la nave

Construcción de las divisiones y tabiquerías correspondientes a la oficina y vestuario a

base de Tabicón de ladrillo H/D de 24x12x9 cm de canto con mortero de cemento M‐40,

enlucido por las dos caras.

Adecuación completa del interior de las oficinas y vestuarios (alicatados, solados, falsos

techos, pinturas,…). Tanto el vestuario como la oficina presentarán un suelo alicatado

de azulejos de Gres. La oficina tendrá las paredes pintadas y el vestuario se cubrirá con

azulejos. La pared que da al taller de ambas secciones se pintará con pintura a la cal. El

falso techo será soportado por unos tubos que se colocarán sobre los tabiques. Éste

mismo sistema de tubos será lo que sirva de anclaje para los puntos de luz que se

muestran en los planos y no más, debido a que los tabiques no serán construidos para

mantener cargas mayores.

Se realizarán las instalaciones de electricidad e iluminación (incluido alumbrado de

emergencia), sistemas de ventilación‐climatización natural, fontanería y saneamiento.

Instalación contraincendios en el interior de nave, con la presentación de extintores en

los lugares indicados en el Documento nº3: Planos.

Maquinaria y herramientas

‐ Hormigonera.

‐ Carretilla para construcción.

‐ Andamio.

‐ Sacos de escombros.



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‐ Puntales y regle.

‐ Pastera.

‐ Legón, calderetas, paletas, catalana, plomo, cincel, etc.

‐ Máquina de corte con diamante para azulejos.

1.3.2.2 Gestión de residuos producidos

Los residuos que se producen son los siguientes:

‐ 17 01 01: Hormigón ‐ 17 01 02: Ladrillos ‐ 17 01 03: Tejas y materiales cerámicos ‐ 17 02 03: Plástico ‐ 17 04 01: Cobre, bronce, latón ‐ 17 04 02: Aluminio ‐ 17 08 02: Materiales de construcción a base de yeso distintos de los especificados en el

código 17 08 01 ‐ 20 01 28: Pinturas, tintas, adhesivos y resinas distintos de los especificados en el código

20 01 27

Los residuos procedentes de los escombros de la obra civil se catalogarán como especiales.

Con la licencia de obra se tiene el derecho de producir, transportar y verter escombros.

Según el artículo 75 de la O.M.A, la manera de desprendernos de ellos depende del volumen generado. En este caso, como la generación de escombros será mínima, puesto que no se va a picar nada ni se va a tirar nada, consideraremos el volumen de entrega inferior a veinticinco litros diarios, con lo que se podrán entregar a la recogida municipal de basuras.

1.3.3 Taller

El taller dispondrá de una sierra de cinta de 1500 W de la marca TRUPER® modelo SCI‐18, una esmeriladora de 184 W de la marca TRUPER® modelo EBA‐525 y un equipo de soldadura por arco de la marca Thomas® modelo Compact 300i Unit de 11085 W. El funcionamiento de las máquinas será posible gracias a la conexión directa y marcada a la red que se presentará en el taller.

El operario realizará los trabajos artesanales en un banco de trabajo provisto de mordaza y junto a una caja con las herramientas básicas para el desarrollo de la actividad.

El taller también estará provisto de 3 cubos para depositar los diferentes residuos

generados durante el transcurso de la actividad, (véase planos 3 y 4).

En taller el operario estará equipado con un mono de trabajo, gafas protectoras si procede y guantes (anticorte o ignífugos) si va a realizar alguna actividad en las que entre en contacto con las máquinas herramientas.



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1.3.4 Oficina

Se dispondrá de una sala destinada a ser usada como oficina, la cual tendrá un único puesto de trabajo (véase planos 3 y 4).

Atendiendo al RD 486/1997 se contempla lo siguiente:

Las dimensiones mínimas respecto al serán 2.5 m de altura, 2m2 de superficie libre y 10m3 no ocupados por trabajador.

Deberá disponer de 1 toma de corriente para conectar los distintos aparatos que se dispongan en la oficina. El cableado irá por la pared para obstaculizar lo más mínimo, situado a 2.50 metros, evitando así posibles contactos con la instalación de fontanería.

La oficina presentará una luminaria de 60 W.

Con respecto al suelo de la oficina, tiene una clasificación de resistencia al deslizamiento de clase 1, ya que tiene una pendiente menor que el 6%. Por tanto tendremos una resistencia de deslizamiento de 15<Rd≤35. Así, el suelo se realizará con baldosas que reúnan estas características (Sección 1 del SUA).

1.3.5 Almacenes

Para el almacenaje del aluminio y el acero como materias primas, tomaremos como más común la recepción de materias primas en palets. Así, no se presentarán estanterías ni elementos de similares características en esta sección.

Por su lado, el almacén de productos terminados tendrá diferentes formas de

almacenaje. Para los productos de menores dimensiones se presentarán dos estanterías

metálicas fijadas al suelo para evitar vuelcos y accidentes, mientras que para el resto

tendremos espacio libre donde apoyar los objetos que lo requieran (véase planos 3 y 4). Si

fuese necesario para la optimización del transporte, podremos embalar en palets los productos

finales.

El almacén estará iluminado por medio de cuatro focos de 250 W cada uno y dispondrá de un espacio para facilitar la carga y descarga de productos.

1.3.6 VestuariopersonalyaseosSe dispondrá de un aseo provisto de agua caliente y fría en el que tendremos un lavabo

con agua corriente, un retrete, una ducha, una taquilla (con el respectivo banquillo), jabón y

toalla. La empresa cuenta solamente con un trabajador por lo que no necesitamos nada más en

el aseo. El vestuario estará provisto de una luminaria de 60 W. Asimismo se dotará de un

botiquín de urgencias para prestar los primeros auxilios en caso de accidente (véase planos 3 y

Retrete

‐ Los retretes dispondrán de descarga automática de agua y papel higiénico. Estará

situado dentro del vestuario.



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‐ Para garantizar la correcta ventilación natural del mismo, se presenta una rejilla en

el tabique, ya que, al ser un cuarto de baja concurrencia no será necesario utilizar

ningún tipo de ventilación forzada.

Ducha

‐ Ducha aislada, cerrada en un compartimento individual con una puerta dotada de

cierre interior.

1.3.6.1 Normas comunes de conservación y limpieza

‐ El suelo, las paredes y techos del retrete, lavabo, ducha, cuarto de vestuarios y sala

de retrete serán continuos, lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con

materiales que permitan el lavado con líquidos desinfectantes o antisépticos con la

frecuencia necesaria. Todos sus elementos tales como el grifo, desagüe y alcachofa

de ducha estarán siempre en perfecto estado de funcionamiento y la taquilla y el

banco aptos para su utilización, tal y como se describe en la ordenanza general de

seguridad e higiene en el trabajo (primer punto).

‐ Con respecto al suelo del vestuario y aseo tiene una clasificación de resistencia al

deslizamiento de clase 2 ya que tiene una pendiente menor que el 6%. Por tanto

tendremos una resistencia de deslizamiento de 35<Rd≤45. Según el documento

básico de utilización. (Sección 1 del SUA)

‐ Dispondrá de alumbrado de emergencia, el cual se describirá en apartados

posteriores.

1.3.6.1.1 Botiquín

En el propio vestuario se dispondrá de un botiquín de tal forma que esté garantizada una rápida respuesta, cura de urgencia y primeros auxilios, en caso de accidente.

Siguiendo lo dispuesto en el Artículo 43 del título II de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, dotaremos a las instalaciones de un botiquín con los productos farmacéuticos más indispensables para adecuar unos primeros auxilios si se produjesen heridas o accidentes.

Componentes del botiquín:

‐ Alcohol 96° ‐ Agua oxigenada ‐ Hervidor ‐ Tinturas de yodo ‐ Mercurocromo ‐ Amoníaco ‐ Vendas ‐ Gasas esterilizadas ‐ Algodón hidrófilo ‐ Esparadrapo

‐ Antiespasmódicos ‐ Analgésicos ‐ Jeringuilla hervida ‐ Guantes esterilizados ‐ Agujas para inyectables ‐ Termómetro clínico ‐ Tónicos cardíacos de urgencia ‐ Torniquete ‐ Bolsa de goma para hielo o agua



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1.3.6.2 Legionelosis

Las instalaciones de producción de agua caliente sanitaria y sistema de agua fría de consumo humano cumplirán en su totalidad los criterios higiénico‐sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, según las disposiciones del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio.

Normas preventivas

El sistema de ACS tendrá una temperatura de almacenamiento superior a 55ºC, garantizando que el punto más alejado sea superior a 50ºC. El sistema permitirá una temperatura de agua de hasta 70ºC.

El sistema de agua fría para consumo humano procederá de la red municipal, por lo que no se prevé que la temperatura supere los 20ºC.

El mantenimiento de los sistemas de producción de agua caliente sanitaria y fría para consumo humano cumplirá con las condiciones del Anejo 3 del RD 865/2003, en cuanto a limpieza, revisión y desinfección.

1.3.7 Maquinariayherramientas

Los equipos con los que cuenta la nave para realizar las distintas operaciones en los materiales se citan a continuación:

1 Sierra de cinta. ........................................................ 2 CV 1.500 w

1 Esmeriladora. ....................................................... 1/4 CV 184 w

1 Soldadura de arco. .................................................. 16 A 11.085 w

Por otro lado se deberán disponer de 3 tomas de corriente para abastecer a las máquinas, más la toma de corriente de la oficina y el aseo. Siendo en su totalidad:

4 Tomas de corriente. ......................................................... 3.000 w

A su vez, se deberá de contar con un sistema de alumbrado que para la parte del taller se detalla a continuación:

4 Puntos de luz VMCC 250 W ............................................. 1000 w

2 Puntos de incandescencia 60 W ..................................... 120 w

3 Puntos de luz de emergencia 10 W ................................ 30 w

Se dispondrán las herramientas características y necesarias de la actividad al lado de la mesa de trabajo con la esmeriladora, debidamente organizadas en una caja o maletín.

Por último se contará con una transpaleta manual de 2500 kg de carga y ruedas de nailon, para cargar tanto las materias primas como los productos terminados del taller al almacén y viceversa.



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Protecciones para sierra de cinta y esmeriladora

Cuando realicemos una determinada actividad en la que debamos usar la sierra de cinta o la esmeriladora tendremos que llevar puestos las gafas de protección y un par de guantes anticorte ya que el metal nos puede producir cortes y pueden saltarnos partículas residuales a los ojos. Además de una mascarilla por la continua inhalación de partículas de aluminio y hierro que son perjudiciales para el ser humano.

Protecciones para la soldadura

Cuando soldemos, iremos provistos de guantes ignífugos para garantizar seguridad ante las altas temperaturas producidas en el proceso. Además, con el objetivo de evitar problemas en la visión causada por la radiación que se emite, el operario tendrá que llevar puesta una máscara de soldar. Como en las demás operaciones el operario deberá de llevar puesto el mono de trabajo para soldar y así evitar quemaduras en partes del cuerpo descubiertas.

1.3.8 Instalacionesycumplimientodereglamentación

1.3.8.1 Energía, electricidad y combustibles

El taller tomará la corriente eléctrica de la línea general mediante una derivación o acometida hacia el mismo, a través de un único cuadro. El alumbrado de emergencia será alimentado con baterías, las cuales se revisarán periódicamente y se cargarán automáticamente cuando lo necesiten con la energía proveniente de la red eléctrica.

Se contratarán con 8kW de potencia eléctrica, para así cubrir y garantizar el uso eficiente de los posibles receptores que se activen simultáneamente.

Por otro lado, para otras aplicaciones y necesidades, tendremos un grupo electrógeno que funcionará con diésel. El propio operario se encargará de suministrar dicho combustible cuando se requiera, estando el motor vacío de forma normal por motivos de seguridad.

Tal y como se justifica en el apartado de fontanería siguiente, contaremos con un termo eléctrico de 50 litros para la producción de agua caliente sanitaria. El calentador tendrá una capacidad de 50 litros y una potencia de 1200 W que nos permitirá garantizar una instalación de ducha cómoda y segura para el operario, así como el uso del lavabo.

Eficiencia energética

Con el objetivo de sacar el máximo provecho posible a las energías de las que haremos uso en el taller, se revisará siempre antes de salir que todo se encuentra debidamente cerrado y desconectado.

La iluminación será toda ella de bajo consumo y el operario será encargado de cambiarlas cuando sea necesario, bien porque el elemento se agote o por horas de servicio.

No se usará agua en exceso para limpiar las instalaciones, así como iluminación artificial cuando tengamos la posibilidad de aprovechar la natural. Para esto último, tendremos la posibilidad de abrir las puertas de la nave, siempre y cuando el ruido que se vaya a efectuar en el interior de la misma no sobrepase los valores que se tratan en el apartado correspondiente.



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1.3.8.2 Instalación de fontanería

La instalación de fontanería se realizará de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación DB HS‐4, “Suministro de Agua”, CTE‐DB‐HS‐4 (Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo; BOE 28 de marzo de 2006; y sus modificaciones posteriores).

La instalación se compondrá de:

Acometida: que estará formada por una llave de toma, un tubo de acometida y una llave de corte en el exterior de la propiedad.

Instalación general: compuesta de una llave de corte en el interior de la propiedad, en el cuadro de contadores situado cerca del acceso al edificio. Será necesaria también la colocación de un filtro para la retención de residuos y un punto de consumo.

En la nave existirán dos redes, una de agua fría y otra de agua caliente (ACS). La distribución de la red se hará según la proyección en el plano de Fontanería del proyecto. Las tuberías serán trazadas a 20 cm del suelo y se fijarán con bridas regladas.

El grupo de presión que se utilizará será SACI 1,2 m3/h – 22 m.c.a., garantizando así la presión mínima en todos los puntos de la circuitería.

El consumo de agua estimado se puede resumir en la siguiente tabla:

Caudales (l/s) Uso en s al 50% FRÍA ACS TOTAL ACS TOTAL

Lavabo 60 0,1 0,065 1,95 4,95 Ducha 120 0,2 0,1 6 18 Inodoro 60 0,1 0 0 3

Grifo 60 0,2 0 0 6

7,95 31,95

Lo que proviene de suponer un uso moderado del lavabo de 1 minuto para lavado de manos del operario o similar, un fregado con el grifo en 1 minuto y 2 de ducha a medio abrir y 1 de inodoro, tenemos un gasto por día estimado de 32 litros de agua fría y 8 de ACS. Con dicha cantidad podemos saber que no es necesaria la instalación de un sistema de producción de agua caliente sanitaria mediante paneles solares.

El operario instalador de fontanería tendrá que presentar los siguientes elementos en la red, todos ellos, junto a las tuberías, fabricados de polietileno reticulado. Loa aparatos sanitarios serán, por su lado, de porcelana vitrificada y la grifería de acero inoxidable.

TRAMO Llave de paso Filtro Antirretorno Grupo P Contador Calentador Codos

PRINCIPAL 3 1 1 1 1 0 2 GRIFO 1 0 0 0 0 0 3

VESTUARIO 2 0 1 0 0 0 1 VESTUARIO ACS 4 0 1 0 0 1 3

LAVABO 1 0 0 0 0 0 2 LAVABO ACS 1 0 0 0 0 0 2

DUCHA 1 0 0 0 0 0 2 DUCHA ACS 1 0 0 0 0 0 2 INODORO 1 0 0 0 0 0 2

Con un máximo en pérdidas de 22 kPa, garantizamos los 100 y 150 kPa mínimos impuestos por el CTE.



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PÉRDIDAS

Nº DESDE INICIO HASTA ΔPtuberías (mca) ΔPlocales (mca) ΔPtotal (kPa)

1 GRIFO 0,0766 1,2099 12,6206

2 LAVABO 0,0869 1,3704 14,2963

3 LAVABO ACS 0,0903 2,0470 20,9675

4 DUCHA 0,0990 1,3704 14,4152

5 DUCHA ACS 0,1021 2,0470 21,0831

6 INODORO 0,0994 1,3704 14,4185

Los diámetros de tubería se presentan en el Documento nº 3: Planos (Plano nº 5), pudiendo encontrar en los mismos tanto la disposición en planta de la instalación como el esquema de componentes.

1.3.8.3 Instalaciones de alumbrado y fuerza

El alumbrado del establecimiento estará cubierto en la medida de lo posible por la apertura de puertas y ventanas que comuniquen por el exterior. Cuando se considere necesario, se activará la instalación de alumbrado artificial consistente en unas luminarias, cuya localización se puede ver en los planos.

La instalación de alumbrado artificial está compuesta por diversos circuitos independientes, entre los cuales podemos encontrar las tomas de corriente o luminarias de emergencia, según se detalla en el plano nº 8 “ESQUEMA ELÉCTRICO UNIFILAR”.

La tensión no caerá más del 3% de la tensión nominal para todo el circuito. Además la instalación eléctrica cuenta con múltiples interruptores diferenciales para evitar perder tensión en caso de fallo por derivación a tierra.

Los cables serán multiconductores directamente sobre la pared, fijados mediante bridas regladas para conductores eléctricos.

Para el vestuario y la oficina, a modo de protección también, se presentarán con embellecedores de material plástico.

1.3.8.3.1 Alumbrado de emergencia

El alumbrado de emergencia tendrá como objetivo asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado normal, la iluminación de las zonas de acceso hasta las salidas así como de otros puntos que se señalen, siguiendo para ello las normas UNE 20 062 73 A y UNE 20 392 75 A.

Podemos encontrar dos tipos de alumbrado, el de seguridad y el de reemplazamiento. En nuestro caso, todo será de seguridad. Éste estará previsto para entrar en funcionamiento cuando se produzca el fallo del alumbrado general o cuando la tensión baje a menos del 70% de su valor nominal. La instalación de este alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de energía, de tal forma que para cargarlas las conectemos al suministro exterior.

Para la salida de la oficina y del vestuario se usarán lámparas fluorescentes FL 6W y autonomía de 1 hora con baterías herméticas recargables.

Para la salida de la nave pondremos una lámpara fluorescente PL11W con autonomía también de una hora por medio de baterías recargables.



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La disposición de dichas luminarias puede observarse en los planos correspondientes en el documento número 3.

La circuitería eléctrica de dicho alumbrado también se presentará con embellecedores para la zona oficina y vestuario.

El alumbrado de emergencia dispondrá de señalización de seguridad según el Real Decreto 485/97 de 14 de abril, ya sea sobre la propia lámpara o a uno de los lados de la misma.

Con todo ello podemos exponer una tabla resumen de los cálculos realizados, donde se obtienen las secciones que finalmente utilizaremos para la solución del sistema eléctrico del taller. Estas secciones pueden verse en los planos nº7 Y nº 8 del Documento nº 3, donde se muestra tanto la disposición en planta de la instalación como el esquema unifilar de la misma.

DIMENSIONADO

Nº TRAMO POTENCIA I INDIVIDUAL L I TOTAL

W A (m) A

1 PRINCIPAL 18119 92,68 5 92,68

ALUMBRADO 1150 5,88 5 5,88

FUERZA 16969 86,80 5 86,80

2 ILUM TALLER 1000 5,12 15 5,12

3 ILUM OF. Y VEST. 120 0,61 25

0,77 ILUM EMERGENCIA 30 0,15 29

4 ENCHUFE OFICINA 500 2,56 20

8,70 CALENTADOR EL 1200 6,14 25

5

ENCHUFES TALLER 2500 12,79 18

78,10 ESMERILADORA 184 0,94 2

SIERRA 1500 7,67 2

SOLDADURA 11085 56,70 20

1.3.8.4 Evacuación de aguas

La recogida de aguas blancas o pluviales se realiza mediante canalones ya instalados en la nave donde situaremos la actividad. Estos conductos desembocarán en la red de desagüe de pluviales del polígono, contando además con la posibilidad de presentar depósitos ligeros de uso manual para el aprovechamiento en las tareas de limpieza de la nave.

Por su parte, las aguas residuales (grises y negras o fecales) que se generen en el interior el establecimiento serán recogidas mediante redes separativas. En ambas utilizaremos elementos prefabricados de PVC y todos ellos llevarán derivaciones con su sifón independiente.

Las bajantes serán de sección constante y se mantendrá la verticalidad de las mismas. Para la absorción de contracciones y dilataciones se presentarán manguitos de dilatación. El sistema de anclaje será con abrazaderas a las paredes.

Los colectores irán fijados a la pared con abrazaderas, manteniendo una pendiente descendente del 2% hacia la tubería de desagüe.



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1.3.8.5 Instalaciones de aire

En el establecimiento, la ventilación predominante será la natural dadas las dimensiones del mismo, así como la favorable disposición de puertas y ventanas. Éstas serán usadas para garantizar una buena calidad de aire, sin la necesidad de utilizar ventilación forzada.

1.3.8.6 Instalaciones de calefacción

En el caso de ver la necesidad de usar un calefactor en la oficina o en el vestuario, se conectará una estufa eléctrica a la toma de fuerza disponible en la misma, sabiendo que, al tener únicamente un operario trabajando, no se activarán circuitos de alta potencia simultáneamente.

1.3.8.7 Pararrayos Según el DB‐SUA, nuestra nave no necesita la utilización de medios contra los rayos,

puesto que la frecuencia esperada de impactos (Ne) en menor a la admisible (Na). Además los materiales utilizados en la actividad no son ni sustancias tóxicas, ni radioactivas, ni altamente inflamables ni explosivas, además la altura del edificio es inferior a 43 m.

1.3.8.8 Reservas de aparcamiento

Dada la baja cantidad de trabajadores en la actividad, no será necesario reservar ninguna zona de aparcamiento, por lo que con los aparcamientos públicos de la zona será suficiente.

1.3.8.9 Residuos sólidos

El tratamiento de residuos se hará en función de lo establecido en la O.M.A. Para ello, en un primer lugar, clasificaremos los residuos que se prevé que se produzcan durante el transcurso de la actividad. Posteriormente, se tratará su gestión dependiendo de su origen. Además de aportar clasificarlos mediante el código LER.

1.3.8.9.1 Clasificación de los residuos

Los residuos generados en la zona del taller serán clasificados como residuos sólidos industriales convencionales según la ordenanza de Albacete. Y estos residuos serán los generados principalmente por la esmeriladora, por la soldadora y por la sierra de cinta.

Mientras que, los residuos generados en la zona de oficinas y de almacenaje, tales como embalajes de los materiales, así como los producidos en el aseo, serán catalogados como residuos domiciliarios.

Por otro lado, toda aquella viruta que se genere mediante el uso de maquinara que utilice aceites de corte, tales como la taladrina, serán considerados como residuos peligrosos. Además, cuando ésta llegue al fin de la vida útil se considerará como peligroso, ya que presenta cualidades irritantes y ecotóxicas, así como un elevado contenido en metales pesados, biocidas y gérmenes.

También, catalogaremos de peligrosos a los tubos fluorescentes utilizados en la iluminación de las distintas partes de la nave.



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1.3.8.9.2 Gestión de los residuos

Domiciliarios

Los residuos sólidos serán llevados a contenedores municipales por el propio productor, y siempre que sea posible, se depositarán en una bolsa de plástico cerrada. Posteriormente, el servicio de recogida municipal de este tipo de residuos se hará cargo de su recogida y gestión.

Los residuos líquidos, tales como, las aguas fecales, serán canalizados hacia la red municipal.

Industriales

Se llevará un registro de todo aquello que se produzca, origen y cantidad, así como de la manera de eliminarse y lugar de vertido.

Serán tratados o bien por los servicios municipales o por terceros debidamente autorizados por la Consejería de Medio Ambiente.

Mientras éstos perduren en el taller, serán almacenados en pequeños depósitos individuales que dispone cada una de las máquinas durante su funcionamiento, y una vez finalizada la jornada se depositará en los contenedores oportunos establecidos en el taller.

Peligrosos

Los residuos generados deberán ser separados debidamente, envasados y etiquetados, siguiendo las normas vigentes del RD 255/2003. Además se tendrá que llevar un registro de la producción.

Los diferentes apartados a registrar se encuentran en el artículo 17 del Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, modificado por el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio; así como los citados en el artículo 16.1; y estos campos son:

‐ Origen de los residuos. ‐ Cantidad, naturaleza y código de identificación de los mismos. ‐ Fechas de “inicio” y de “fin” del almacenamiento temporal, y “cesión” de los mismos

(ésta última puede coincidir con la de fin almacenamiento). ‐ Si se dan pretratamientos, tratamiento y/o eliminación “fecha y descripción de dichas

operaciones”. ‐ Frecuencia de recogida y medio de transporte (añadido por la modificación del Real

Decreto 952/1997, de 20 de junio). ‐ Gestor Destinatario y Nº D.C.S. (a fin de contemplar la información sobre “métodos y

lugares de tratamiento”, tal y como dicta el art. 16.1).

Cabe apuntar que el Libro de Registro es al libre albedrío, y podrá tener el formato que deseé su redactor.

Posteriormente serán entregados a gestores de residuos autorizados para su transporte hasta puntos de descontaminación o eliminación, en un plazo inferior a 6 meses.

Mientras éstos permanezcan en el taller, los residuos se almacenarán en un contenedor.



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Como la cantidad generada no superará los 10.000kg al año, la empresa será considerada como Pequeña Productora de Residuos Peligrosos y deberá inscribirse en el Registro de Pequeños Productores de Residuos Peligrosos de Castilla la Mancha.

1.3.8.9.3 Clasificación según la Lista Europea de Residuos (LER)

En este apartado se recogen los tipos de residuos generados en la actividad clasificados según el código LER:

‐ 12 01 01: Limaduras y virutas de metales férreos ‐ 12 01 02: Polvo y partículas de metales férreos ‐ 12 01 08: Emulsiones y disoluciones de mecanizado que contienen halógenos(*) ‐ 12 01 09: Emulsiones y disoluciones de mecanizado sin halógenos(*) ‐ 12 01 13: Residuos de soldadura ‐ 12 01 21: Muelas y materiales de esmerilado usados distintos de los especificados

código 12 01 20 ‐ 20 01 01: Papel y cartón ‐ 20 01 21: Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio (*) ‐ 20 01 39: Plásticos

Nota: los residuos señalados con (*) están considerados como peligrosos

1.3.8.10 Gases, nieblas, polvos y olores

Por un lado y por la naturaleza de nuestra actividad, no se producirán gases que sean dañinos para las personas, así como nieblas u olores. Por otro lado, cuando se realicen cortes y esmerilados sí que se pueden transmitir polvos al ambiente de aluminio u otros metales. Así, cuando se vayan a realizar estas operaciones, el operario tendrá la obligación de usar mascarilla protectora que le permita llevar a cabo la actividad sin peligro alguno.

1.3.8.11 Ruidos y vibraciones

La nave deberá cumplir los requisitos mínimos acústicos, por lo que se realizará un breve estudio acerca de los ruidos y vibraciones que se puedan producir.

Las fuentes de ruido principales serán las máquinas de trabajo, ya que no contamos con ningún tipo de instalación ruidosa.

Los niveles que se deben cumplir se establecerán según la O.M.A., el DB‐HR, que se rige por el Real Decreto 1367/2007 y el Tomo I. Delimitación del área de diagnóstico, delimitación de la Aglomeración y Zonificación Acústica, por lo que se estipula que:

‐ En el medio exterior de la nave no se podrá sobrepasar 75 dB durante el periodo diurno del desarrollo de la actividad, ya que nuestra zona urbana es existente. (Tabla XX DB‐HR y Anexo II del Real Decreto 1367/2007)

‐ En el interior del local no se contempla limitación, ya que nuestro edificio no entra dentro de los usos que recoge la norma, es decir, residencial, hospitalario o cultural.

Por lo que la nave cumplirá los requisitos acústicos tanto en el medio exterior como en el interior. Además, al encontrarse en el polígono industrial de Campollano, su área acústica



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está recogida dentro del sector territorial de uso industrial, es más se encuentra entre la zona b‐8 y b‐9 que por su ubicación, no entra en ningún conflicto con otras áreas acústicas.

Según el DB‐HR, puesto que se trata de una obra de rehabilitación parcial del edificio existente, queda exento del ámbito de aplicación del documento básico. Por lo que en caso de que se superen los límites admisibles se tomarán medidas correctoras a las máquinas o artilugios utilizados y no a la estructura de la nave.

Medidas correctoras en el interior

Las habitaciones de la nave que se pueden ver afectadas por este fenómeno, tales como la oficina, no se realizará ninguna medida correctora contra éste. Puesto que el Real Decreto 1316/1989 no es de cumplimiento, ya que al haber un solo trabajador, no se realizarán las acciones de fabricación y las acciones administrativas simultáneamente. Por lo que no es necesario su aislamiento acústico.

Las máquinas dispuestas en la fábrica serán dotadas de medios que eviten la propagación del ruido lo máximo posible, aun así se intentará escoger máquinas que no superen los niveles máximo establecidos.

Para evitar la propagación de vibraciones, las máquinas utilizadas dispondrán de elementos antivibratorios, como pueden ser alfombrillas de caucho, y estarán separadas de elementos estructurales y paredes a una distancia mínima de 70 cm por medidas preventivas. Por lo que irán provistas todas ellas de amortiguadores en los puntos de asiento con el suelo. Además estarán perfectamente equilibradas.

1.3.8.12 Incendios

Para la realización de este apartado se hará uso de una anejo, ya que su desarrollo es largo en comparación a lo demás presente en el documento. En este anejo, se verá si existe riesgo de incendios, y en ese caso, las medidas de protección que se deben de tomar.

1.3.8.13 Instalaciones especiales y peligrosas

No se dispone de ninguna instalación de este tipo.

1.3.9 Supresióndebarrerasarquitectónicas

El Decreto 158/1997 de diciembre del Código de Accesibilidad de Castilla – La Mancha, no es de aplicación por no entrar nuestro edificio dentro de los usos que dicho código recoge en su desarrollo. Por lo tanto queda eximido de todas las condiciones que se deban cumplir.



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DOCUMENTONº2‐ANEJOS



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2 ANEJOS

2.1 ANEJOI.‐PROTECCIÓNCONTRAINCENDIOS

2.1.1 Riesgodeincendio,deflagraciónyexplosión

El riesgo de incendio, deflagración o explosión viene dado en función de la carga de fuego que se entenderá como el poder calorífico total de los materiales y sustancias combustibles que se encuentran en un momento dado en el interior del local o sector de incendio considerado medido en megacalorías y por m² del sector de incendio considerado. La carga térmica ponderada vendrá dada en función de los materiales y sus características existentes en el local.

El diseño de las instalaciones e infraestructura de la nave contra el fuego estará regida por el RSCIEI.

Al tratarse de una superficie S < 2.500 m² y siendo independiente, se compartimentará en un único sector de incendios, independiente a su vez del resto de establecimientos.

Este establecimiento industrial está ubicado en un edificio tipo B el cual se define como: el establecimiento industrial que ocupa totalmente un edificio que está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.

El titular del establecimiento industrial deberá comunicar al órgano competente de la comunidad autónoma, en el plazo máximo de 15 días, cualquier incendio que se produzca en el establecimiento industrial en el que concurra, al menos, una de las siguientes circunstancias:

a) Que se produzcan daños personales que requieran atención médica externa.

b) Que ocasione una paralización total de la actividad industrial.

c) Que se ocasione una paralización parcial superior a 14 días de la actividad industrial.

d) Que resulten daños materiales superiores a 30.000 euros.

La fachada de la nave se considera accesible ya que dispone de huecos que permite el acceso desde el exterior al personal del servicio de extinción de incendios.

2.1.1.1 Sistemas automáticos de detección de incendio

No se colocan ya que el establecimiento es de tipo B y tiene una superficie menor de 2000 m2 según el Anexo III del RSCIEI. Tampoco se instalan sistemas manuales de alarmas ya que la superficie es menor de 1000 m2.

2.1.1.2 Extintores La nave dispondrá de dos extintores de polvo seco ABC que son adecuados para la clase

de fuego de materias sólidas, líquidos y gases.

‐ Junto a las salidas.

‐ Como orientación general la distancia máxima hasta un extintor será de 15 m.

‐ Deben estar señalizados.



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2.1.1.3 BIES

No se dispondrá de BIES ya que el establecimiento es del tipo B y tiene una superficie menor que 500 m2.

2.1.1.4 Señalización

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

2.1.1.5 Salidas al exterior

Solamente disponemos de una salida al exterior que es la de acceso principal a la nave ya que no hace falta colocar una salida de emergencia por el poco aforo y por la poca superficie que se tiene, ya que la actividad no es de riesgo alto, si lo fuese, el establecimiento tendría que tener como mínimo dos salidas de emergencia.

No se dispondrá de sistema de evacuación de humos ya que no se presentarán sectores mayores de 1000 m2.

Los huecos se dispondrán uniformemente repartidos en la parte alta del sector, ya sea en zonas altas de fachada o cubierta. La ventilación será natural.

2.1.2 Evacuación

2.1.2.1 Origen de evacuación

Para el análisis de la evacuación se considerará como origen de evacuación todo punto ocupable.

En establecimientos integrados en centros comerciales con menos de 50 m² de superficie construida destinada al público, el origen de evacuación podrá considerarse situado en sus puertas de salida a las zonas comunes de circulación del centro.

2.1.2.2 Recorrido de evacuación

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio de los establecimientos industriales no superarán los valores indicados en el siguiente cuadro referido al DB‐SI del Código Técnico de Edificación. Apartado 3 tabla 3.1.



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En el caso de este establecimiento los recorridos de evacuación pueden tener un máximo de 50 m ya que solo está realizando la actividad un operario (Véase en plano de protección contra incendios).

Los pasos longitudinales y los recorridos de evacuación deberán tener una anchura libre igual o mayor que un metro.

2.1.3 Comportamientoanteelfuegodeloselementosconstructivosymateriales

Cualquier material empleado en el local deberá ser ignifugado, o protegido contra el fuego, mediante métodos o productos homologados de forma que alcancen la clasificación M0 o M1.

Aquellos materiales que sean ignifugados deberán mantenerse en óptimas condiciones, es decir, que periódicamente deberán someterse a una prueba de resistencia al fuego.

Los materiales pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros, hormigones y yesos se consideran de clase M0.

2.1.3.1 Carga de fuego

El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o áreas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicación de este reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qs, de dicho edificio industrial.



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Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.



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En el cuadro anterior se ha calculado la carga de fuego total que se produce en el

establecimiento, obteniendo Qs=158,47 Mcal/m2. Esto sirve para poder clasificar el riesgo de la

actividad tal y como dictamina en la siguiente tabla:

Como se puede observar la actividad en la planta es de riesgo BAJO con un nivel 2 ya que Qs se encuentra entre 100 y 200 Mcal/m2. Esto sirve para saber la superficie máxima de cada sector como se puede observar en la tabla siguiente:

qsi

Mcal/m2Ci Ra

A

m2

Qs

Mcal/m2

19 1 1 170 0,22352941

72 1 1 170 0,42352941

168 1,3 1,5 170 1,92705882

144 1 1 170 7,62352941

168 1 1,5 170 4,44705882

288 1,3 2 170 83,6894118

48 1 1 170 5,36470588

48 1 1 170 1,69411765

19 1 1 170 0,05588235

48 1 1 170 0,14117647

72 1,3 1,5 170 4,12941176

48 1 1 170 1,41176471

48 1 1 170 2,54117647

120 1,3 1,5 170 6,88235294

72 1 1 170 2,11764706

48 1 1 170 35,5764706

19 1 1 170 0,22352941

Total 158,472353

6

Fontanería

Artículos metálicos, chatarras 2

1

9

3

19

19

0,5

0,5

5

5

9Máquinas

Muebles de madera

Muebles de acero

Talleres mecánicos

5

126

5

Cartón

Artículos forjados

Máquinas de oficina

Material de oficina

Oficinas técnicas

Puertas plásticas

Almacenes de talleres

Trabajo de aluminio

Artículos de metal

Artículos de soldadura

Caldera

Tipo de carga Si

m2

2

1

Cálculo de la carga de fuego



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2.1.4 Máximasuperficieconstruidaadmisibledecadasectordeincendio

(1) Si el sector de incendio está situado en primer nivel bajo rasante de calle, la máxima superficie construida admisible es de 400 m2, que puede incrementarse por aplicación de las notas (2) y (3).

Con los datos obtenidos y cómo podemos ver en la tabla anterior la máxima superficie de sector de incendios es de 4000 m2, una cifra mucho más alta que los 170 m2 que mide el establecimiento.

La empresa de carpintería metálica y artículos de forja está montada en una planta sobre rasante y presentando un nivel bajo de riesgo se observa en la siguiente tabla que los elementos estructurales portantes tendrán una estabilidad contra el fuego de EF‐60.



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Con independencia de la estabilidad al fuego exigida en la tabla 2.2, para los establecimientos industriales ubicados en edificios con otros usos, el valor exigido a sus elementos estructurales no será inferior a la exigida al conjunto del edificio en aplicación de la normativa que sea de aplicación.

Para la estructura principal de cubiertas ligeras y sus soportes en plantas sobre rasante, no previstas para ser utilizadas en la evacuación de los ocupantes, siempre que se justifique que su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometan la estabilidad de otras plantas inferiores o la sectorización de incendios implantada y, si su riesgo intrínseco es medio o alto, disponga de un sistema de extracción de humos, se podrán adoptar los valores siguientes:

Según tabla 2.3 del anexo II del documento RSCIEI los elementos de la cubierta ligera

tendrán una estabilidad frente al fuego de EF‐15 ya que el establecimiento es de tipo B y tiene

un riesgo bajo.



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2.2 ANEJOII:EvaluaciónderiesgosymedidascorrectorasIncluye la descripción de los riesgos observados, la valoración de los mismos atendiendo

a su magnitud y la definición genérica de las medidas preventivas y/o correctoras a aplicar con la finalidad de minimizarlos, o en su caso, eliminarlos.

Asimismo, se incluyen un conjunto de no conformidades generales que, aunque referidas a aspectos que no constituyen una fuente de riesgo directa, contribuyen a la mejora de la seguridad y condiciones de trabajo generales, al tiempo que favorecen la organización y gestión del sistema productivo globalmente considerado.

Legislación y normativa a tener en cuenta:

Se ha tomado en consideración el contenido de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y del Real Decreto 39/1997, del 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, así como, del resto de normativa general o específica aplicable en la materia contemplada en el ordenamiento jurídico español vigente.

2.2.1 Riesgosynoconformidadesanalizados

Los principales riesgos que podemos encontrar en las diferentes instalaciones de la nave durante el desarrollo de la actividad, así como la preparación y puesta a punto de la misma son:

1. Caída de personas al mismo nivel.

2. Caída de objetos en manipulación.

3. Caída de objetos desprendidos.

4. Golpes y cortes por objetos y herramientas.

5. Proyección de fragmentos o partículas.

6. Atrapamiento por o entre objetos.

7. Atrapamiento por vuelco de máquinas.

8. Contactos térmicos.

9. Contactos eléctricos directos.

10. Contactos eléctricos indirectos.

11. Iluminación.

12. Sobreesfuerzos.

13. Fatiga física.

2.2.1.1 Caída de personas al mismo nivel

Causa.

Circulación en el taller

‐ En el taller por falta de orden y limpieza o por abandonar objetos en zona de

paso.

Medidas preventivas y/o correctoras.

Entrega de instrucciones de seguridad



32


‐ Utilización de calzado de seguridad con suela antideslizantes, puntera reforzada

y plantilla antipunzamientos.

‐ La zona de trabajo tiene que estar ordenada y limpia en todo momento. No se

dejará en el suelo herramientas, palets, cartones…etc.

‐ Evitar dejar cables de los equipos empleados en las operaciones atravesando

zonas de paso. Colocarlos de forma que se eviten posibles enganchones al pasar.

2.2.1.2 Caída de objetos en manipulación

Causa.

Manipulación de diferente piecerío durante la actividad

‐ Riesgo de aplastamiento de pies provocado por caída de objetos sobre los pies.

Medidas preventivas y/o correctoras.


‐ Utilización de guantes para mejorar la adherencia y evitar que los objetos

pesados puedan deslizar de las manos.

‐ Utilización de calzado de seguridad con suelo antideslizantes, puntera reforzada

y plantilla antipunzamientos.

2.2.1.3 Caída de objetos desprendidos Causa

Trabajo en taller

Riesgo de caída de objetos por:

‐ Por ausencia de sujeción de las piezas en máquinas o en mesa de trabajo

‐ Por caída de la estantería de la zona de taller, por estar deficientemente

ancladas, o sobrecargadas.

Medidas preventivas y/o correctoras


‐ Evitar situarse junto a los palets mientras se trasladan, caso de necesitar realizar

cualquier operación en proximidad de palets con aluminio, procurar desplazar el

mismo

2.2.1.4 Golpes y cortes por objetos y herramientas

Causa

Manipulación de herramientas

Riesgo de golpes y cortes al manipular las herramientas manuales:

‐ Por falta de espacio para manejarlas.



33


‐ Por uso incorrecto de las herramientas.

‐ Por mal estado de conservación.

‐ Por fabricarse herramientas propias.

‐ Riesgo de golpe/corte durante la manipulación de las herramientas de

mecanizado de las diferentes máquinas herramienta (sierra de cinta,

esmeriladora, soldadura de arco,…)



Las herramientas se mantendrán en buen estado de conservación en todo

momento.

Una vez utilizadas se guardarán en los lugares establecidos de forma ordenada.

Se deberá vigilar que estén:

‐ Libres de grasa para evitar que puedan resbalar de las manos.

‐ Los mangos firmemente fijados para evitar que puedan salir despedidas partes

en caso de rotura.

‐ Utilización de guantes de seguridad para disminuir la severidad de las lesiones en

caso de accidente con herramientas manuales. Utilizar gafas de seguridad para

evitar posibles proyecciones de esquirlas al utilizar las herramientas.

‐ En sitios de espacio reducido, extremar las precauciones para evitar golpearse en

caso de que las herramientas zafen. Adoptar posiciones alternativas o proteger

las zonas con las que se pueden recibir golpes y utilizar palancas que permitan

ejercer una fuerza controlada.

‐ No utilizar el esmeril del taller para afilar las herramientas.

‐ Emplear guantes para el manejo de las herramientas de mecanizado de las

máquinas herramienta y en general para manipular materiales con extremos

cortantes o punzantes.

2.2.1.5 Proyección de fragmentos o partículas

Causa

Empleo aire a presión, trabajos de mantenimiento

Riesgo de proyecciones de partículas al utilizar aire a presión:

‐ Para limpiar la máquina.

‐ Para limpiarse la ropa de trabajo.

‐ Para refrescarse.



34


Riesgo de proyección de partículas:

‐ Por empleo de soldadura eléctrica o de soplete, durante la realización de la

soldadura, corte o calentamiento o durante la operación de limpieza de la

misma, por no emplear la protección individual adecuada.

‐ Por empleo del esmeril, por tener éste retiradas las pantallas de protección

antiproyección de partículas y no portar el trabajador la protección individual

adecuada.


Empleo protecciones colectivas e individuales

‐ Utilización de careta facial en las operaciones de limpieza de máquinas con aire a

alta presión.

‐ Prohibición de utilizar el aire a presión para limpiarse la ropa o refrescarse por

las lesiones que puede provocar en ojos y oídos.

‐ Emplear obligatoriamente las gafas de protección para la totalidad de las tareas

descritas y para el uso de todos los equipos de trabajo anteriormente

mencionados.

‐ Emplear todas las protecciones de las máquinas para cualquier operación.

‐ Bajo ningún concepto se mecanizará ninguna pieza sin estar adecuadamente

sujeta mediante elementos de aprehensión de las máquinas herramienta, que

además se mantendrán en perfecto estado de uso y limpieza.

2.2.1.6 Atrapamiento por o entre objetos

Causa

Mecanizado y reparación de piezas con máquinas herramienta

‐ Por mala regulación de la piedra esmeril, y posibilidad de intrusión de la pieza

mecanizada en el hueco.

‐ Por intrusión de las manos, ropas, pelo,… en la zona de corte de la sierra de

cinta.

‐ Por sujeción inadecuada de las piezas en sierra.

‐ Por empleo de guantes en proximidad de herramientas a velocidades de giro o

movimiento considerables y enganchar la herramienta el guante, por necesidad

de sujeción o recolocación de pieza por no actuar adecuadamente los

dispositivos de sujeción al efecto.

‐ Por enganche durante operaciones de retirada de viruta, por no utilizar los útiles

adecuados.

‐ Por confusión en la puesta en marcha de cualquiera de las máquinas

herramienta, por deterioro en la identificación de los órganos de accionamiento

de la misma.



35



Operación adecuada en máquinas herramienta

‐ Mantener los resguardos que protegen las máquinas herramientas colocados

durante el funcionamiento de los equipos.

‐ Las intervenciones en las máquinas herramientas se realizarán con las máquinas

paradas y con la seta de emergencia accionada.

‐ Está prohibido trabajar con mangas sueltas, pelo largo sin recoger, anillos,

cadenas, relojes, pulseras, etc. para evitar atrapamientos o arrastres con los

elementos móviles.

‐ Mantener en buen estado de empleo y emplear los útiles de retirada de viruta

existentes.

2.2.1.7 Contactos térmicos

Causa

En diferentes tareas de soldadura y mantenimiento

‐ Empleo de soldadura eléctrica y manipulación de piezas soldadas sin empleo de

protección individual adecuada.

‐ Por retirada de viruta de las máquinas herramientas sin emplear los útiles

adecuados.



‐ Emplear guantes de protección contra contactos térmicos para la manipulación

de piezas soldadas o en proceso de soldadura.

‐ Emplear los útiles limpiavirutas adecuados, evitar el contacto directo con la

viruta.

2.2.1.8 Contactos eléctricos directos Causa

Contactos eléctricos directos al manipular la instalación eléctrica

‐ Contactos eléctricos directos al manipular la instalación eléctrica


Práctica de trabajo segura

‐ La instalación eléctrica solo puede ser manipulada por personal competente y

formado. El operario lo tiene prohibido.

‐ Los equipos eléctricos estarán en buen estado de utilización.



36


2.2.1.9 Contactos eléctricos indirectos Causa

Contactos eléctricos indirectos al manipular la instalación eléctrica

‐ La protección contra el contacto indirecto se solucionará mediante la toma a

tierra de las masas y la sensibilidad adecuada. En fuerza y alumbrado, dicha

sensibilidad será de 300 y 30 miliamperios respectivamente.


Práctica de trabajo segura

Los equipos eléctricos estarán en buen estado de utilización.

‐ Prohibido realizar chapuzas eléctricas: empalmes con cinta aislante,

conexiones sin enchufes, conexiones sin toma de tierra…etc.

‐ La instalación eléctrica solo puede ser manipulada por personal

competente y formado. El operario lo tiene prohibido.

2.2.1.10 Iluminación

Causa

Luz fundida en oficina y vestuario

‐ Comprende aquellas situaciones en las que la insuficiencia de luz en el puesto de

trabajo puede derivar en insuficiencias en la capacidad visual del trabajador.


‐ Reparar la iluminación fundida en oficina.

‐ Barra de luz fundida en vestuario, sustituir.

‐ Reparar iluminación de emergencia fundidas, revisar en oficina y vestuario.

2.2.1.11 Sobreesfuerzos

Causa

Operaciones en taller

Riesgos de sobreesfuerzos al adoptar posturas forzadas o al coger objetos,

pesados o no, con el tronco encorvado.

Sobreesfuerzos por:

‐ Transportes de carga de los almacenes (ya sea de materias primas o de

productos terminados) al taller o viceversa.

‐ Traslado de herramientas.



37



Entrega instrucciones de seguridad

Al manipular objetos pesados seguir los siguientes pasos:

‐ Acercarse al objeto. Agacharse flexionando las piernas y manteniendo la

espalda recta.

‐ Agarrar el objeto de las asas o cogiéndolo por su parte inferior con toda la

palma de la mano.

‐ Levantarse haciendo fuerza con los muslos y manteniendo la espalda

recta. No hacer fuerza con la zona lumbar.

‐ No girar el tronco mientras se manipulan máquinas y objetos. En tal caso

mover los pies para desplazarse.

2.2.1.12 Fatiga física

Causa

Trabajo con herramientas manuales

Existe riesgo de lesiones músculo‐esqueléticas en miembros superiores al

coger las diferentes herramientas, debido a que los operarios pueden realizar

giros, pequeñas flexiones/extensiones y pequeñas desviaciones de las muñecas.


Entrega instrucciones de seguridad

Al manipular las herramientas de forma manual las manos deben ser una

prolongación recta de los antebrazos. Se debe evitar:

‐ Las flexiones y extensiones pronunciadas de las muñecas.

‐ Las desviaciones laterales pronunciadas de las muñecas.

‐ Los giros de las muñecas.

‐ Los golpes que transmitan vibraciones a las muñecas.

‐ Elevar los brazos por encima de los hombros. Para ello se utilizarán

escaleras móviles de altura suficiente.



38


2.3 ANEJOIII:Presupuesto

Obra: Presupuesto de las obras y acondicionamiento de las oficinas y vestuarios del taller de carpintería metálica y forja

Presupuesto % C.I. 3

Código Tipo Ud Resumen Cantidad Precio (€)

Importe (€)

PRESUPUESTO OFICINA Y VESTUARIO

Capítulo Presupuesto de las obras y acondicionamiento de las oficinas y vestuarios del taller de carpintería metálica y forja

6.500,24 6.500,24

CAP1 Capítulo Actuaciones previas 15,45 15,45

0X Capítulo Andamios y maquinaria de elevación 15,45 15,45

0XA Capítulo Andamios 15,45 15,45

E01ACW010 Partida m2 MONT.O DESM.ANDAM.EUROP. <200m 3,000 5,15 15,45

0XA 15,45 15,45

0X 15,45 15,45

CAP1 15,45 15,45

CAP2 Capítulo Particiones 1.072,30 1.072,30

PP Capítulo Puertas de paso interiores 469,80 469,80

PPC Capítulo Metálicas 469,80 469,80

E13ACE210 Partida m2 BALCON.AL.LC.CORREDERAS 2 HOJAS 4,000 58,63 234,52

E13AAA290 Partida m2 VENT.AL.NA. CORREDERAS 2 HOJAS 4,000 58,82 235,28

PPC 469,80 469,80

PP 469,80 469,80

PT Capítulo Tabiques 602,50 602,50

PTX Capítulo Hoja cara vista 602,50 602,50

E06DBL010 Partida m2 TABIQUE LAD.H/S C/CEMENTO DIVIS. 50,000 12,05 602,50

PTX 602,50 602,50

PT 602,50 602,50

PM Capítulo Ventanas 0,00 0,00

PML Capítulo Aluminio 0,00 0,00

E13ACA290 Partida m2 VENT.AL.LC. CORREDERAS 2 HOJAS 0,000 65,50 0,00

PML 0,00 0,00

PM 0,00 0,00

CAP2 1.072,30 1.072,30

CAP3 Capítulo Instalaciones 2.488,33 2.488,33

IC Capítulo Calefacción, climatización y A.C.S. 209,11 209,11

ICA Capítulo Agua caliente 209,11 209,11

E21LT020 Partida ud TERMO ELÉCTRICO DE 50 LITROS 1,000 209,11 209,11

ICA 209,11 209,11

IC 209,11 209,11

IE Capítulo Eléctricas 733,53 733,53

IEP Capítulo Puesta a tierra 19,89 19,89

E15TB010 Partida ud RED EQUIPOTENCIAL BAÑO 1,000 19,89 19,89



39


IEP 19,89 19,89

IEH Capítulo Cables 627,62 627,62

E15RC020 Partida m. LÍN.REPARTIDORA (EMP.) 3,5x25mm2 20,000 16,50 330,00

E15CM010 Partida m. CIRCUITO MONOF. COND. Cu 1,5 mm2 30,000 4,59 137,70

E15ML010 Partida ud PUNTO LUZ SENCILLO 3,000 16,66 49,98

E15MOB030 Partida ud BASE ENCHUFE NORMAL 4,000 15,11 60,44

E15VV090 Partida m. MOLDURA PVC.BL. 10x30 mm. 10,000 4,95 49,50

IEH 627,62 627,62

IEC Capítulo Cajas generales de protección 86,02 86,02

E15GMM020 Partida ud CGP. Y MEDIDA <63A.P/2CONT.MONO. 1,000 86,02 86,02

IEC 86,02 86,02

IE 733,53 733,53

IF Capítulo Fontanería 972,31 972,31

IFA Capítulo Acometidas 125,63 125,63

E20AL010 Partida ud ACOMETIDA 16 mm.POLIETIL.1/2" 1,000 125,63 125,63

IFA 125,63 125,63

IFB Capítulo Tubos de alimentación 531,20 531,20

E20TV060 Partida m. TUBERÍA PVC DE PRESIÓN 100 mm. 40,000 13,28 531,20

IFB 531,20 531,20

IFC Capítulo Contadores 151,44 151,44

E20CIR010 Partida ud CONTADOR 1/2" EN ARQUETA 15 mm. 1,000 151,44 151,44

IFC 151,44 151,44

IFI Capítulo Instalación interior 164,04 164,04

E20XER010 Partida ud INST.AGUA F.C. ASEO C/LAV+INOD. 1,000 164,04 164,04

IFI 164,04 164,04

IF 972,31 972,31

II Capítulo Iluminación 318,60 318,60

III Capítulo Interior 318,60 318,60

E16IAB070 Partida ud FOCO BASE HALÓ.DOBLE CASQ.200 W. 4,000 79,65 318,60

III 318,60 318,60

II 318,60 318,60

IO Capítulo Contra incendios 243,21 243,21

IOA Capítulo Alumbrado de emergencia 134,01 134,01

E16IM010 Partida ud BLQ.AUTO.EMER. 30 lm. 3,000 44,67 134,01

IOA 134,01 134,01

IOS Capítulo Señalización 0,00 0,00

IOS 0,00 0,00

IOX Capítulo Extintores 109,20 109,20

E26FEB010 Partida ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.AUX 2,000 54,60 109,20

IOX 109,20 109,20

IOJ Capítulo Protección pasiva contra incendios 0,00 0,00

IOJ 0,00 0,00

IO 243,21 243,21



40


IV Capítulo Ventilación 11,57 11,57

IVN Capítulo Ventilación natural 11,57 11,57

E06WV030 Partida ud DOBLE REJILLA VENT. 15x15 1,000 11,57 11,57

IVN 11,57 11,57

IV 11,57 11,57

CAP3 2.488,33 2.488,33

CAP4 Capítulo Revestimientos 1.579,20 1.579,20

RA Capítulo Alicatados 910,20 910,20

RAG Capítulo Cerámicos/Gres 910,20 910,20

E11ABC010 Partida m2 ALIC.AZULE.BLANCO 15x15 T.ÚNICO 60,000 15,17 910,20

RAG 910,20 910,20

RA 910,20 910,20

RI Capítulo Pinturas en paramentos interiores 28,80 28,80

RIA Capítulo A la cal 28,80 28,80

E28IC010 Partida m2 PINTURA A LA CAL 30,000 0,96 28,80

RIA 28,80 28,80

RI 28,80 28,80

RS Capítulo Suelos y pavimentos 413,82 413,82

RSG Capítulo Cerámicos/gres 413,82 413,82

E11ABC180 Partida m2 ALIC. AZULEJO GRES 33x45cm. 1ª 22,000 18,81 413,82

RSG 413,82 413,82

RS 413,82 413,82

RT Capítulo Falsos techos 226,38 226,38

RTA Capítulo Continuos, de placas de escayola 226,38 226,38

E08FAE010 Partida m2 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA 22,000 10,29 226,38

RTA 226,38 226,38

RT 226,38 226,38

CAP4 1.579,20 1.579,20

CAP5 Capítulo Señalización y equipamiento 1.001,15 1.001,15

SA Capítulo Aparatos sanitarios 528,16 528,16

SAL Capítulo Lavabos 49,73 49,73

E21ALL030 Partida ud LAVAMANOS 44x31 BLA.G.REPISA 1,000 49,73 49,73

SAL 49,73 49,73

SAI Capítulo Inodoros 182,63 182,63

E21ANB020 Partida ud INODORO T.BAJO S.NORMAL, BLANCO 1,000 182,63 182,63

SAI 182,63 182,63

SAD Capítulo Duchas 295,80 295,80

E21ADA030 Partida ud P.DUCHA ACR.90x75 G.MONOBLOC. 1,000 295,80 295,80

SAD 295,80 295,80

SA 528,16 528,16

ES Capítulo Equipamiento para oficina/vestuario 472,99 472,99

E06WE010 Partida m. ESTANTERÍA CARTÓN-YESO 30 cm. 4,000 35,71 142,84

E38BM110 Partida ud BOTIQUÍN DE URGENCIA 1,000 83,89 83,89



41


E38BM080 Partida ud MESA PARA OFICINA 0,000 52,55 0,00

E37ZV040 Partida m. SILLA/BANCO SENCILLO 3,000 52,67 158,01

E37ZV010 Partida ud TAQUILLA METÁLICA 1,000 88,25 88,25

ES 472,99 472,99

CAP5 1.001,15 1.001,15

CAP6 Capítulo Control de calidad y ensayos 315,51 315,51

XG Capítulo Agua 172,10 172,10

XGA Capítulo Agua 172,10 172,10

E39IS010 Partida ud PRUEBA ESTANQ.SANEAM.<125mm 1,000 86,05 86,05

E39IFI010 Partida ud PRU.RESIST./ESTANQU.RED FONTAN. 1,000 86,05 86,05

XGA 172,10 172,10

XG 172,10 172,10

XR Capítulo Pruebas de servicio 143,41 143,41

XRI Capítulo Instalaciones 143,41 143,41

E39IEI005 Partida ud PRUEBA COMPLETA INST. ELÉCTRICA 1,000 143,41 143,41

XRI 143,41 143,41

XR 143,41 143,41

CAP6 315,51 315,51

CAP7 Capítulo Seguridad y salud 28,30 28,30

YI Capítulo Equipos de protección individual 28,30 28,30

YIC Capítulo Para la cabeza 2,06 2,06

E38PIA010 Partida ud CASCO DE SEGURIDAD 1,000 2,06 2,06

YIC 2,06 2,06

YIJ Capítulo Para los ojos y la cara 1,12 1,12

E38PIA070 Partida ud GAFAS CONTRA IMPACTOS 1,000 0,69 0,69

E38PIA090 Partida ud GAFAS ANTIPOLVO 1,000 0,43 0,43

YIJ 1,12 1,12

YIM Capítulo Para las manos y los brazos 10,57 10,57

E38PIM040 Partida ud PAR GUANTES DE USO GENERAL 1,000 1,03 1,03

E38PIM070 Partida ud PAR GUANTES AISLANTE 5.000 V. 1,000 9,54 9,54

YIM 10,57 10,57

YIO Capítulo Para los oídos 2,06 2,06

E38PIA120 Partida ud CASCOS PROTECTORES AUDITIVOS 1,000 2,06 2,06

YIO 2,06 2,06

YIP Capítulo Para los pies y las piernas 1,16 1,16

E38PIP070 Partida ud PAR PLANTILLAS RESIS.PERFORACIÓN 1,000 1,16 1,16

YIP 1,16 1,16

YIU Capítulo Para el cuerpo (vestuario de protección) 11,33 11,33

E38PIC090 Partida ud MONO DE TRABAJO 1,000 11,33 11,33

YIU 11,33 11,33

YI 28,30 28,30

CAP7 28,30 28,30

PRESUPUESTO OFICINA Y VESTUARIO 6.500,24 6.500,24



42


2.4 ConclusiónysolicitudLos peticionarios se responsabilizarán del cumplimiento de lo proyectado.

Por todo lo anterior, los técnicos firmantes y redactores de este proyecto esperan que el mismo sirva para la obtención de las autorizaciones administrativas correspondientes.

Albacete, enero de 2015

Fdo. Óscar Martínez Medina

Graduado en Ingeniería Industrial Mecánica, UCLM

Daniel Requena Pardo


Cristóbal Jesús Valdepeñas Octavio




43


DOCUMENTONº3‐PLANOS

3 Planos

3.1 Planodesituación

3.2 Planoenplantadelanave

3.3 Planoenplantadelaobra

3.4 Planosdealzados

3.5 Planodelafontaneríaenplanta

3.6 Planodelesquemadelafontanería

3.7 Planodelainstalacióneléctricaenplanta

3.8 Esquemaeléctricounifilar

3.9 Planodeevacuaciónysituacióndeextintores

proyecto de licencia de obra y actividad

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