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PROPUESTA PARA LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A
TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE LAS REGLAS HEURÍSTICAS DE
DESPACHO EN LA EMPRESA PINTO & CIA, PARA OPTIMIZAR LOS
TIEMPOS DE ENTREGA EN LOS CLIENTES DE LA COMPAÑÍA.
PRESENTADO A
DAVID MARTINEZ SIERRA
AUTORES
KATHIA CANENCIA CANO, WILFRIDO ELLES RODRIGUEZ
JOHN MEJÍA, LUIS DANIEL VILLA
ELIZABETH FLORES
FUNDACIÓN TECNOLÓGICA TECNAR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
CERES: DANIEL LEMAITRE (LIDEBOL)
CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 23/05/2012
INTRODUCCION
Las empresas metalmecánicas de Cartagena realizan un papel importante en
el desarrollo del sector industrial, por este motivo la programación de la
producción constituye una de las tareas más difíciles que enfrentan este tipo de
empresas las cuales trabajan con el sistema tipo taller.
Este problema ha sido ampliamente estudiado usando como función objetivo la
terminación de todos los trabajos, sin embargo dado que la mayoría de estos
sistemas opera bajo pedido, cumplir con las fechas de entrega de las órdenes
representa probablemente un objetivo más importante.
Nuestro proyecto va encaminado a la formulación de un plan de programación
de procesos de la empresa metalmecánica (PINTO & CIA LTDA S.A.S) la cual
se encarga de la fabricación, reparación y diseño de productos metálicos; Para
lo cual nos centraremos en el proceso de torno y reglas de despacho utilizadas
por esta empresa para mejorar su procesos de producción y distribución de
pedidos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En la fabricación, reparación y reconstrucción de piezas metalmecánicas.
Encontramos una etapa muy importante son las regla de despacho, en función
de cómo son entregados los pedidos a través de una programación de
producción identificado como: FIFO, LIFO, SPT, LPT, EDD que le llamaremos
reglas de despacho.
Actualmente esta empresa metalmecánica sigue una programación de
producción basada en el tiempo de procesamiento como son TIPOS DE
CLIENTE (A) tiene la mayor de las prioridades no importa la clase de trabajo
que se vaya a realizar por ser un cliente de oro, otra prioridad es SPT (Ordena
los trabajos de menor a mayor tiempo de procesamiento. Es una de las más
utilizadas.); pero estas reglas utilizadas por la empresa no son del todo
competentes.
Por lo cual seleccionar la regla indicada, aumentara la eficiencia y satisfacción
de los clientes a la hora y fecha de entrega de los pedidos, por lo tanto nos
encargaremos de realizar una formulación de la programación para la entrega a
tiempo de los trabajos y minimizar las quejas por pedidos atrasados.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Es la regla de despacho SPT en la programación de la producción de la
empresa PINTO & CIA S.A.S. eficiente para la entrega a tiempo del producto
final?
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar una propuesta para la programación de la producción a través de las
reglas de la aplicación de las heurísticas de despacho en la empresa PINTO &
CIA, para optimizar los tiempos de entrega en los clientes de la compañía.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
.
Describir brevemente cuales son las reglas de despacho
utilizadas por la empresa PINTO & CIA de acuerdo al proceso de
producción.
Determinar la cantidad de retrasos qué tiene el proceso de torno y
los resultados que obtendríamos al cambiar de regla de
despacho.
Determinar los efectos que se tienen al cambiar la programación
de la producción.
FUNDAMENTACION
Este trabajo se fundamenta en los estudios de la eficiencia de las reglas de
despacho utilizadas en el proceso de producción de la empresa
metalmecánica PINTO & CIA, el fin de este estudio es formular una propuesta
para implementar un modelo de programación de la producción para dicha
empresa y así lograr una mejoría en la programación existente.
JUSTIFICACION
Las razones que impulsaron a realizar el siguiente trabajo programación de
producción en los diferentes procesos como la fabricación reparación y diseño
de piezas metalmecánica es que en estos momentos en PINTO & CIA se
están analizando varios problemas con la actual programación de la
producción, debido al creciente inconformismo por parte de varios clientes.
Para dar una solución satisfactoria a esta problemática hemos propuesto la
formulación de una nueva programación de la mano con la implementación de
acciones funcionales con calidad que garanticen su desempeño.
MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES
Los dos problemas claves en la programación de la producción son las
"prioridades" y la "capacidad". La programación consiste en establecer el
tiempo necesario para desarrollar una tarea.
La programación de la producción ha ido evolucionando a través de los años y
ha sido objeto de estudio y análisis desde los inicios de las actividades
industriales. A continuación se muestran las diferentes etapas de la historia en
las que ha evolucionado la planeación de la producción empezando desde la
organización por parte del jefe del taller hasta los sistemas y algoritmos
más avanzados que existen en la actualidad.
EL JEFE PROGRAMA EL TALLER
Los seres humanos han creado productos durante todos los tiempos, pero las
empresas de manufactura apenas se empezaron a ver a mediados del siglo
XIX, cuando la primera Revolución Industrial creo recursos de potencia y
energía. Las primeras empresas eran simples y pequeñas, la planeación de la
producción también empezó sencilla, únicamente se enfocaban en la fecha en
que debía empezar la fabricación de un producto y la fecha en la que se debía
entregar.
EL NACIMIENTO DE LOS SISTEMAS FORMALES
A finales del siglo XIX las empresas empezaron a fabricar una gran cantidad
de artículos con mayor complejidad y variedad, inicialmente se empezaron a
designar personas para realizar la programación de la producción.
La oficina de control de producción: Al separar la planeación de la ejecución en
las empresas, se creó la oficina de control de producción, en ella se generaban
los planes maestros de la producción teniendo en cuenta los pedidos en firme y
las capacidades de la planta, este programa se hacia
diariamente y permitía visualizar interferencias en el flujo de producción y
hacer
el requerimiento de materiales.
Henry Gantt y sus diagramas: El hombre identificado totalmente con la
planeación de la producción es sin duda Henry Gantt quien creó una serie de
diagramas innovadores especialmente diseñados para comparar lo planeado
con lo real, estos diagramas tenían dos principios fundamentales:
Medir las actividades por el tiempo necesario para terminarlo
El espacio en el diagrama puede ser usado para representar el monto
de la actividad que debe ser fabricada en ese tiempo.
En conclusión se puede decir que Gantt fue pionero en desarrollar sistemas
gráficos para visualizar los programas y el estado de un taller.
Otras Herramientas: Carga, Tableros y líneas de balance: La "Carga" es una
técnica que asigna una operación a una fecha específica cuando la máquina va
a desarrollarla. Los tableros consisten en un diagrama en el cual se ubican una
serie de espacios para cada máquina donde se asignan las actividades
necesarias, estos espacios están limitados por los turnos y las líneas de
balance son usadas para determinar en cierto momento en el tiempo cuantas
unidades se han producido y ser comparadas con lo planeado.
DESDE EL CPM HASTA EL MRP: LOS COMPUTADORES EN LA
PLANEACIÓN
La planeación de proyectos fue la primera en utilizar los algoritmos
computarizados con éxito. Las primeras técnicas desarrolladas fueron el CPM y
el PERT explicados en Planeación y scheduling de Proyectos. A partir de los
proyectos se empezó con la Programación de la Producción
Programación de la Producción: La producción basada en computador
apareció y fue fundamental en el desarrollo de los planes de producción, los
softwares usaban estrategias estándar para formular diferentes programas de
producción los cuales se modificaban posteriormente por los jefes de taller. La
ganancia obtenida con el software es la reducción del tiempo de la realización
de los programas, más adelante aparecieron los sistemas que podían tomar
decisiones, los cuales se encontraban conectados con sistemas de
Seguimiento de la producción.
Planeación de la Producción: A su vez los sistemas basados en computador
fueron aplicados a otras funciones de la planeación, por ejemplo los
requerimientos de materiales (MRP) el cual traduce la demanda
de productos en pedidos de compra y de fabricación de
los productos necesarios. Estos sistemas tienen tres componentes primarios,
la base de datos, la máquina de programación y la interfaz del usuario.
MEJORES ALGORITMOS DE PROGRAMACION
La tecnología de la información ha tenido un gran impacto en la realización de
la planeación de la producción. La creación de algoritmos complejos es una
parte importante de la historia de la planeación de la producción.
Los diferentes tipos de algoritmos que se fueron creando incluyen la
Programación lineal, desarrollada y aplicada en los 1940s. La técnica de las
ramificaciones y los limites (Branch and Bound) desarrollados en los 1960s.
Más adelante se incluyeron los algoritmos genéticos y la optimización de la
colonia los cuales mejoraron la planeación de la producción.
MARCO TEORICO
La programación de la producción es uno de los aspectos que más influyen en
la organización de una empresa. Esta sigue un ordenamiento lógico, la
programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con
la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de
producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué
operarios. Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la
empresa. Entre ellas están:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así
habrá una mejor utilización de estos recursos.
Se pueden disminuir los costos de fabricación.
Como nuestro proyecto va encaminado al primer punto debemos conocer
cuáles son las reglas que rigen las entregas de los pedidos.
Las reglas de despacho permiten definir las prioridades entre los trabajos que
se encuentran en un taller. Pueden ser sencillas, basadas en un dato del
producto, como el tiempo de procesamiento o la fecha de entrega; también se
pueden obtener a través de cálculos entre diferentes variables (como la
holgura). Las principales reglas de despacho que se manejan en producción
son:
FIFO (First In First Out) ó PEPA (Primero en Entrar, Primero en
Atender): Se emplea a menudo y, especialmente, con productos
perecederos, donde toma el nombre de FEFO (First Expiration First
Out).
LIFO (Last In First Out) ó UEPA (Último en Entrar, Primero en Atender):
No es muy común, pero en ocasiones, cuando el material ocupa grandes
superficies y la rotación es elevada (planchas de acero de gran tamaño)
suele ser útil esta regla.
SPT (Sort Process Time): Ordena los trabajos de menor a mayor tiempo
de procesamiento. Es una de las más utilizadas.
LPT (Longest Process Time): Ordena los trabajos de mayor a menor
tiempo de procesamiento.
EDD (Earliest Due Date): Ordena los trabajos en función de la fecha de
entrega, de forma creciente, es decir, el primer trabajo de la lista es el
que tiene menor fecha de entrega.
Holgura mínima: Considera el tiempo restante total hasta la finalización
del trabajo. De esta forma se programan antes los trabajos con mayores
posibilidades de retrasarse.
En la actualidad la empresa PINTO & S.A.S. maneja la regla de despacho SPT
para la entrega de sus pedidos sin buenos resultados por este motivo hemos
formulado una mejora en el proceso reemplazándola por la regla de despacho
EDD.
La cual en nuestra investigación demostró resultados efectivos en la solución
de la problemática a formular, los resultados están expuesto en la conclusión.
MARCO CONCEPTUAL
INDUSTRIA METAL MECÁNICA
En la industria metal mecánica se encuentran maquinaria las cuales en su
mayoría está fabricadas con materiales metálicos, aunque también llevan
partes hechas de materiales polímeros como las que se encuentran en los
tableros de control, o en los botones de encendido. Dentro de dichas maquinas
se mencionarán algunas como lo son: afiladoras, cizallas, cepillos, dobladoras
de láminas, fresadora horizontal-vertical, prensas de fricción, tomos,
punzonadoras, taladros, etc.
TORNO: es una máquina herramienta en la cual la pieza que se ha de
mecanizar tiene un movimiento de rotación alrededor del eje. Así pues, en el
torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta
produce el avance.
MARCO HISTORICO
METODOLOGIA
TIPO DE INVESTIGACION
Esta es una investigación de tipo descriptiva en el cual se determino ciertas
características que tienen las empresas metalmecánicas con respecto a la
programación de la producción que estas utilizan, con el fin de mejorarlas o
saber que cuestiones pueden ser modificadas.
METODO DE INVESTIGACION
El método inductivo nos permite reconocer que el conocimiento eficiente de las
reglas de despacho en el proceso de la programación de la producción, es una
herramienta práctica para identificar las prioridades al momento de establecer
los tiempos de procesamiento de los productos y entregar los pedidos de
acuerdo a la planificación ya estructurada.
FUENTES DE INVESTIGACION
FUENTES PRIMARIAS
Las técnicas que se utilizan son:
Recopilación de información: se recolecta información por medio de
fuentes interna, para registrarla en su posterior análisis.
FUENTES SECUNDARIAS
Las técnicas que se utilizan son:
Revisión bibliográfica.
Consultas en Internet.
Revisión de archivos.
DELIMITACION
ESPACIAL
Bosque Dg22 37-47 Av Crisanto Luque
Teléfono(s): (57) (5) 6625907
TEMPORAL
Esta investigación tendrá lugar en la empresa PINTO & S.A.S. ubicada en
la ciudad de Cartagena durante el primer semestre del año 2012.
CONCLUSION
Después de haber analizado el proceso de las reglas de despacho de la
empresa PINTO & S.A.S. hemos formulado una mejora en el proceso teniendo
en cuenta el siguiente procedimiento:
PROCESO DE TORNO MES DE MARZO 2012
Formulación de la programación de la producción propuesta:
Pedidos = 5
1 (01- 05) 2 (04 -10) 3 (08-15) 4 (17-22)5 (20-28)
TP1= 40HRS TP2= 45HRS TP3=50HRS TP4=42HRS TPS=60HRS.
Fecha de entrega = 1 (06 de marzo); 2 (11 marzo); 3 (16 de marzo); 4 (23 de
marzo); 5 (29 de marzo).
O.ll. P1 (2), P2 (4), P3 (1), P4 (3), P5 (5).
TRABAJO J1 J2 J3 J4 J5
Pi 4 6 8 5 8
F.E 6 11 16 23 29
O.ll. 2 4 1 3 5
EDD = J1 J2 J3 J4 J5
P1= 4P2= 4+10P3= 4+10+18P4= 4+10+18+23P5=4+10+18+23+31= 86 días.
L1 = 4 - 6 = - 2L2 = 10 - 11 = -1L3 = 18 - 16 = 2L4 = 23 - 23 = 0L5 = 31 - 29 = 2
RetrasosJ1 J2 J3 J4 J5
[0] [0] [2] [0] [2]: 4 días.
Programación actual:
SPT
Trb J1 J2 J3 J4 J5
Pi 4 5 6 8 8
P1 = 4P4 = 4+9P2 = 4+9+15P3 = 4+9+15+23P5 = 4+9+15+23+31= 82 días.
L1 = 4 - 6 =-2L4 = 9 – 23 = -14L2 = 15 – 11 = 4L3 = 23 – 16 = 7L5 = 31 – 29 = 2
RetrasosJ1 J2 J3 J4 J5
[0] [0] [4] [7] [2]: 13 días.
En conclusión podemos determinar que la regla de despacho SPT que utiliza
la empresa PINTO & CIA para la entrega de pedidos en su proceso de
producción de torno no es eficiente, debido al aumento de los retrasos en las
entregas, lo cual implica la insatisfacción del cliente final.
Podemos determinar que el número de retrasos entre el modelo actual y el
propuesto es muy amplio tanto en días como en número procesos, ya que en
el modelo actual hay 3 procesos que tienen demora que suman en total 13
días.
Y en el modelo propuesto hay 2 procesos que tienen demora que suman en
total 4 días, por ultimo podemos determinar que los efectos de cambiar su
modelo de programación por el que hemos formulado, es el de aumentar su
eficiencia al momento de entregar los pedidos al cliente final acrecentando el
nivel de satisfacción de estos, reflejándose en optimización de su mejora
continua.
BIBLIOGRAFIA
www.infomipyme.com/Docs/.../programacionproduccion.... - Guatemala
www.planeaciondelaproduccion.com/historia-de-la-progra... - Colombia
www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/teoriaPL.pdf
ANEXOS