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CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA RECTIFICADORA CONTINENTAL DIESEL DEL CARIBE
ARRIETA BELTRAN EVELYN
PEÑARANDA FLOREZ JUAN CARLOS
RODRIGUEZ CORDOBA HARRISON
ROMAN GOMEZ LINA MARGARITA
VILORIA FARAK LINDA MARGARITA
FUNDACIÓN TECNOLÓGICA ANTONIO DE AREVALO (TECNAR)
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2015
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CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA RECTIFICADORA CONTINENTAL DIESEL DEL CARIBE
ARRIETA BELTRAN EVELYN
PEÑARANDA FLOREZ JUAN CARLOS
RODRIGUEZ CORDOBA HARRISON
ROMAN GOMEZ LINA MARGARITA
VILORIA FARAK LINDA MARGARITA
PROYECTO DE AULA
ORLANDO OROZCO
INGENIERO INDUSTRIAL
DOCENTE
FUNDACIÓN TECNOLÓGICA ANTONIO DE AREVALO (TECNAR)
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2015
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CONTENIDO
Pag.
1. INTRODUCCION………………………………………………………………….5 1.1. RESUMEN…………………………………………………………………........6 1.2. ABSTRACT………………………………………………………………...……7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………...8 2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA………………………………………….8
2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA……..……………………………...........8
3. JUSTIFICACION……………………………………………………………….....9
4. OBJETIVOS……………………………………………………………………….10 4.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………...…10 4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………10
5. MARCO REFERENCIAL………………………………………………………11
5.1. MARCO TEORICO……………………………………………………...11-14 5.2. MARCO HISTORICO……………………………………….…………...15-18 5.3. MARCO LEGAL.……………………………………………..………......19-20
6. DISEÑO METOLOGICO…………………………………………………….......21 6.1. TIPO DE INVESTIGACION………………………………………………..21
6.2. METODO DE INVESTIGACION…….…..…………..…………................21 6.3. DELIMITACION………………………………………………….…………..22 6.3.1. ESPACIAL……………………………………………………….................22
6.3.2. TEMPORAL……………………………….………………………............22 7. DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………………..23 7.1. MISION……………………………………………………………………….23 7.2. VISION……………………………………………………………………….23 7.3. RESEÑA HISTORICA……………………………………………………...24 7.4. PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE OFRECEN……………………...24 7.5. ORGANIGRAMA…………………………………………………………....25 8. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS EN LA ORGANIZACIÓN………..26 8.1. MAPA DE PROCESO……………………………………………………..26 9. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS……………...27 9.1. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS……………27 9.2. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE CIGUEÑALES………………………………………………………….27-28 9.3. OBJETIVOS…………………………………………………………………28
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9.4. ALCANZE………………………………………………………………………28 9.5. DIAGRAMA DE PROCESO……………………………………………...29 9.6. ELEMENTOS QUE SE INCUNVEN A LA HORA DE HACER EL PROCESO DE PRODUCCION………………………………………30-31 10. PROPUESTAS Y/O MEJORAS………………………………………………32 11. CONCLUSION……………………………………………………………….....33 12. BIBLIOGRAFIA……………………...……………………………………….....34
13. ANEXOS……………………………………………………………………..35-36
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INTRODUCCION
Este proyecto hace parte de la investigación formativa, ajustado a los
lineamientos planteados en el Proyecto de aula de la Fundación Tecnológica
Antonio de Arévalo (Tecnar).
En un sistema de producción se realizan grandes esfuerzos para lograr mayor
eficiencia en cada uno de sus procesos buscando que los productos que se
generan sean de la mejor calidad posible evitando cualquier tipo de defectos,
todo lo anterior con el fin de obtener los mejores resultados finales. Si esto se
lograra, la empresa no sólo generaría un ahorro por la ausencia de reprocesos
y/o rechazos, sino que también se afianzaría y tuviera fidelidad por parte de los
clientes por la excelencia en la calidad.
La finalidad del presente proyecto es dar a conocer una explicación detallada
de la transformación que se da a la materia prima hasta convertirse en un
producto terminado.
La herramienta para describir la transformación es la caracterización
del proceso productivo de la empresa Rectificadora Continental Diesel Del
Caribe, es identificando una serie de operaciones y actividades específicas
utilizando instrumentos tales como diagramas de procesos, de los procesos
productivos.
En este trabajo también encontraremos la definición de procesos productivos y
sus diferentes procedimientos a la hora de elaborar un producto, como también
se encontraran antecedentes de trabajos relacionados a este proyecto, los
comienzos de los procesos productivos y por ultimo algunas leyes que están
relacionadas a los procesos productivos.
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RESUMEN
La Rectificadora Continental Diesel del Caribe Es una empresa del sector Metalmecánico, sus instalaciones se encuentran en el barrio el bosque en la ciudad de Cartagena, su actividad consiste en ingresar motores diesel que estén en un mal estado y hacerle los procesos necesarios para que dicho motor salga en un estado optimo para ser utilizado nuevamente. El presente estudio busca finalmente, identificar y conocer la caracterización de los procesos productivos de la empresa Rectificadora Continental diesel del Caribe, nos centralizamos en sus procesos productivos actuales de acuerdo al tiempo estándar del área de trabajo.
La metodología de investigación que se utilizará para la realización del proyecto será cualitativa y cuantitativa, debido a que se genera a partir de una práctica conducente en la empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe, se recopilará datos de la situación actual de trabajo, y posteriormente se caracterizará el proceso. Por último se generará una propuesta de mejora con el fin de dar solución a los problemas previamente identificados mediante las herramientas de control de procesos utilizadas. Para que un proceso productivo o de producción se realice se necesita una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnico (herramientas y maquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes por lo tanto conoceremos cada uno de estos procesos.
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ABSTRACT
The Rectificadora Continental Diesel del Caribe is a company of the metalworking sector, its facilities are in the neighborhood forest in the city of Cartagena, its activity consists of entering diesel engines that are in a poor condition and make the necessary processes to said engine out in an optimal state to be used again. This study finally seeks to identify and understand the characterization of the production processes of the Rectificadora Continental Diesel Del Caribe Company, we centralize their current production processes according to the standard time of the workspace. The research methodology to be used for the project will be qualitative and quantitative, because it is generated from a conducive business practice in the Rectificadora Continental Diesel del Caribe, data on the current status of methods and times will be collected work, and then the process will be characterized. Finally a proposed improvement will be generated in order to solve the previously identified problems through process control tools used. For a productive or production process is to perform a series of operations on materials with the help of certain technical means (tools and machines) is needed and people need certain skills and knowledge so we know each of these processes.
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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas por medio
de recursos naturales, físicos, tecnológicos, humanos, económicos, etc. Este
proceso incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un
cambio o transformación de materiales, objetos y sistemas al final de las cuales
se obtiene el producto.
De esta manera buscaremos conocer las características de los procesos
productivos que se utilizan a la hora de fabricar un producto o una
transformación de este mismo en la empresa Rectificadora Continental diesel
del Caribe, para así buscar una propuesta para la mejora de los procesos
productivos de dicha empresa.
2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cómo caracterizar los procesos productivos del sector metalmecánico, de la
empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe?
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3. JUSTIFICACION
Este proyecto es importante para La empresa Rectificadora Continental Diesel
Del Caribe, Porque con el identificara los procesos productivos innecesarios a
la hora de hacer la trasformación de los productos, atreves de diagramas de
proceso y diagramas de recorrido, de esta manera y luego de realizar dichos
análisis, se procederá a la búsqueda de las acciones correctivas y preventivas
que puedan afectar la producción de la empresa antes mencionada.
Esta investigación también es importante para el estudiante de la Tecnología
En Gestión De La Producción Industrial porque les permite aumentar su
conocimiento sobre la caracterización de los procesos productivos en la
empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe y también les permite
conocer análisis e intervenciones de situaciones que les pueden ocurrir a la
hora de llegar a enfrentarse al ámbito laboral como pueden ser los procesos
productivos de cualquier empresa ya que se refieren a la secuencia de
actividades requeridas para elaborar un producto.
En la producción Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar
para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección
cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos, ayudarán a los
estudiantes de la Tecnología en Gestión de la Producción Industrial a lograr los
principales objetivos de la producción en una empresa.
Por último Para la Fundación Tecnológica Antonio de Arévalo (TECNAR)
también es importante que sus estudiantes realicen estas investigaciones, ya
que así es reconocida a nivel empresarial, nacional y hasta internacional como
una institución de carácter superior que incentiva la cultura de investigación en
sus estudiantes, para así a la hora de enfrentarse al mundo laboral estén
altamente capacitados.
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4. OBJETIVOS
4.1. General
Caracterización del proceso productivo xxxxxxxxxxx de la empresa
xxxxxxxxxxx que contribuya al mejoramiento de la procesos en la organización.
Específicos
Representar el mapa de procesos de la empresa Rectificadora
Continental Diesel del Caribe
Describir de forma clara y detallada los procesos productivos de la
empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe
Analizar cada una de las etapas y actividades del proceso productivo
XXXXXXXXXXX
Caracterización del proceso productivo XXXXXXXXXXXX y su
incidencia en el mejoramiento de los procesos de la organización
Establecer métodos mejorados de trabajo para el área de trabajo en el
proceso productivo XXXXXXXXXXXXXXXX
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5. MARCO REFERNCIAL
5.1 MARCO TEORICO
Caracterización
La caracterización es un tipo de descripción cualitativa que puede recurrir a datos o a lo cuantitativo con el fin de profundizar el conocimiento sobre algo. Para cualificar ese algo previamente se deben identificar y organizar los datos; y a partir de ellos, describir (caracterizar) de una forma estructurada; y posteriormente, establecer su significado (sistematizar de forma crítica).
La caracterización es una descripción u ordenamiento conceptual, que se hace desde la perspectiva de la persona que la realiza. Esta actividad de caracterizar (que puede ser una primera fase en la sistematización de experiencias) parte de un trabajo de indagación documental del pasado y del presente de un fenómeno, y en lo posible está exenta de interpretaciones, pues su fin es esencialmente descriptivo
Proceso productivo
Es una serie de operaciones o un ciclo de transformaciones que se llevan a
cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un
bien o de un servicio. Las mencionadas operaciones y acciones, suceden de
una manera, dinámica, planeada y consecutiva que producen una
transformación en las materias primas utilizadas, para formar un producto
determinado.
En un proceso productivo o de producción se necesita una serie de
operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnico
(herramientas y maquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y
saberes. Por lo tanto, consta de tres elementos:
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Insumos o materia prima: material inicial que se incorpora al proceso
para su transformación.
Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para
convertir insumos en productos terminados.
Producto: resultado final de un sistema de producción.
¿Qué es caracterizar un proceso?
La Caracterización de Procesos consiste en identificar condiciones y/o elementos que hacen parte del proceso, tales como: ¿quién lo hace?, ¿Para quién o quienes se hace?, ¿Por qué se hace?, ¿Cómo se hace?, ¿Cuándo se hace?, ¿Qué se requiere para hacerlo? Los procesos deben documentarse en función de la naturaleza de sus actividades, los requisitos del cliente/usuario y de los requisitos legales o reglamentarios que apliquen.
El proceso productivo en los sistemas de producción
Existen dos sistemas de producción:
1. producción continua:
Las materias primas se reciben de los proveedores, luego se almacenan y pasan al proceso productivo, que sigue un itinerario prefijado. Todas las operaciones se combinan siguiendo una rutina planteada de manera lógica e ideal, de modo que los materiales son procesados mientras son transportados.
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Se utiliza este sistema cuando la demanda es sostenida y previsible en el corto plazo. La empresa puede dedicarse a producir sin descanso.
La mano de obra es más especializada y su costo es mayor que en los sistemas de producción continua.
2. producción intermitente:
Se produce o elabora un lote de productos que tiene un nivel predeterminado de producción, a continuación se produce o elabora utilizando total o parcialmente las instalaciones y con el mismo personal, otro lote de otro producto, que tiene otro nivel de producción
Se utiliza este sistema cuando la demanda de un producto no es bastante grande como para ocupar todo el tiempo disponible de la línea de producción.
La mano de obra es más especializada y su costo es mayor que en los sistemas de producción continua.
Algunos Conceptos asociados a los procesos productivos
Jerarquización de los procesos: Para el mejor estudio de los procesos, se puede establecer una jerarquía utilizando como criterios: el tamaño, la cobertura y el grado de complejidad, así:
Macroproceso. Es Cuando un proceso involucra a más de una función dentro de la estructura de la organización.
Subproceso. Cuando un macro proceso es demasiado complejo para ser detallado mediante un diagrama de flujo, se suele dividir en subprocesos para delimitar la obtención de ciertos objetivos específicos dentro del macro proceso.
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Procedimiento. Es el conjunto de pasos que conforman los procesos y subprocesos, conducentes a la realización del objeto del proceso
Actividades. Son las acciones u operaciones detalladas de cada paso o evento procedimental comprendidas entre un punto de iniciación y otro de terminación.
Tareas. Son las labores efectuadas en forma de trabajo manual, la toma de mediciones, el manejo de maquinaria y equipos o la manipulación de herramientas, que en su conjunto configuran una actividad.
Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso en un momento determinado.
Sobrecarga: cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen inventarios de productos.
Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.
Tiempo de producción: tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparación, de operación y de transferencia.
Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente
fuerza laboral y maquinaria, que están disponibles en el proceso productivo.
Procesos continuos: Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación, generalmente se usan en productos totalmente estandarizados.
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4.2. MARCO HISTORICO
HISTORIA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
De la producción artesanal a la industrial
Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo. Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana.
Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un maestro y varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las herramientas, aprendía la técnica y conocía los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y podía establecer su propio taller.
En la Revolución Industrial
En la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la revolución hubo la
extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así
como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La
Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750
hasta 1840, aproximadamente.
Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual,
fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta
primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo
de tipo artesanal por nuevas máquinas. Este cambio se da porque a pesar de
que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el
objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por trabajadores
con fuerza y velocidad limitada, limitaban también la producción. Este tipo de
manufactura no era suficiente para la demanda requerida de esa época. Es así
como se requiere un nuevo actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas
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tecnologías aparecieron las fábricas en donde todas las modernas máquinas se
convirtieron en propiedad de un capitalista.
Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de
vapor, movida por la energía del carbón. La producción y desarrollo de nuevos
modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de
producción. La producción artesanal no pudo competir con la industrial, fue así
como la era artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces
tuvieron que convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de
entonces serian controlados por el capitalista industrial.
PRODUCCION EN SERIE
Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la
Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta
etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del
acero. Esto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y
el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como
fuente de energía. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de
combustión interna, que diera lugar a la comercialización del automóvil, y con
ello la producción en masa de bienes de consumo.
Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en esta segunda
fase de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos sistemas
organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su
especialización. Llega la ciencia a la industria. Es entonces, cuando
aparece Frederic W. Taylor (1856 – 1915) en escena.
Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración
de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. En esa época, no
había conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y
la gerencia. Prácticamente no existían normas de trabajo eficaces y los
trabajadores laboraban a un ritmo deliberadamente lento. Las decisiones
administrativas se tomaban “sobre la marcha”, basándose en la intuición. Los
trabajadores eran colocados en los puestos con poco o ningún cuidado de
acoplar sus habilidades y aptitudes con las tareas que se les exigiría realizar.
La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las
máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas (que
implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor número de
tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y
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procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación
mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en
la actividad industrial.
En la producción en serie la máquina pasa a ser protagonista principal del
proceso productivo, desplazando al obrero. Este aspecto marca una diferencia
fundamental entre la producción artesanal, donde el obrero desempeña un
papel activo y creador en el trabajo, y la producción en serie donde eso pasa a
ser una pieza más del enorme complejo industrial.
NACIMIENTO DE LA PRODUCCION FLEXIBLE
Al termino de las dos primeras décadas del siglo XX, Ford (fundamentado en la
forma de producción y organización del trabajo definida por Taylor) logrado
cambiar los sistemas de producción de tal forma que lograron influir de forma
significativa en el sistema económico.
La producción en serie creó las condiciones para el desarrollo del consumo en
masa, pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios
debían cumplirse ciertas condiciones, la principal era que se mantuvieran
elevados niveles de demanda, que permitieran dar salida a los crecientes
stocks. Es decir, la producción en masa requería de un consumo en masa, por
lo tanto una pregunta lógica surgió ¿quiénes serían los consumidores en
masa?, a la cual Ford respondió: los asalariados. Entonces, para que la
producción tuviese salida en los mercados era necesario el aumento
simultáneo del poder adquisitivo de los asalariados.
Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de
producción garantizaba. Éste permitía el incremento de la productividad y la
reducción de los costos, lo que consecuentemente permitió a Ford elevar los
salarios que ofrecía a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal
en la industria estadounidense de la época. Los trabajadores de la Ford
entraron, gracias a los altos salarios que recibían, en el umbral de las clases
medias, convirtiéndose en consumidores potenciales de productos como los
automóviles que Ford vendía. De esta forma se permitía que los trabajadores
aumentaran sus niveles de consumo, lo que hacía posible finalmente dar salida
a la propia producción siempre que se mantuviesen bajos precios y salarios
nominales suficientemente elevados. Se trataba de hacer, como dijo Ford, que
los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban.
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Trazabilidad de estudios en el sector metalmecánico:
Estudio 1:
Titulo: Caracterización del sector metalmecánico de Manizales
Autores: Alcaldía de Manizales
Fecha: noviembre 2014
Estudio 2:
Titulo: Sector metalmecánico en Santander “Producción y mercadeo”
Autor: Diana Paola Gómez García
Fecha: 20 de abril 2013
Estudio 3:
Titulo: Estudio Prospectivo del Sector Metalmecánico de la Región Caribe
Colombiana
Autores: Corporación Centro Competitividad y Productividad del Caribe
Colombiano - PRODUCARIBE
Fecha: 2004-06-15
4.3. MARCO LEGAL
ISO 9000:
Es un conjunto de enunciados, los cuales especifican que elementos deben
integrar el Sistema de Gestión de la Calidad de una Organización y como
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deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los
bienes y servicios que produce la Organización.
ISO 9001-2008:
La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es
una norma internacional y que se centra en todos los elementos de
administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un
sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios.
ISO 14001:
Es la norma que especifica los requisitos para la certificación/registro y/o
autoevaluación de un sistema de gestión medioambiental. Contiene todos los
requisitos actuales de un sistema de gestión medioambiental.
BASC:
Es una alianza empresarial internacional que promueve un comercio seguro en
cooperación con gobiernos y organismos internacionales.
Código Laboral:
La finalidad primordial de este Código es la de lograr la justicia en las
relaciones que surgen entre empleadores y trabajadores, dentro de un espíritu
de coordinación económica y equilibrio social.
Jerarquía legal del sector metalmecánico
LEYES:
Ley 9 de 1979
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Ley 100 de 1993
Ley 55 de 1993
Ley 776 de 2002
Ley 1010 de 2006
DECRETOS:
Decreto 614 de 1984
Decreto 1295 de 1994
Decreto 1772 de 1994
Decreto 1607 de 2002
RESOLUCIONES:
Resolución 2400 de 1979
Resolución 2013 de 1986
Resolución 1016 de 1986
Resolución 1792 de 1990
Resolución 0156 de 2005
Resolución 734 de 2006
Resolución 1401 de 2007
Resolución 2346 de 2007
Resolución 2646 de 2008
Resolución 1157 de 2008
Resolución 1918 de 2009
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6. DISEÑO METODOLOGICO
6.1. TIPO DE INVESTIGACION
El enfoque de nuestra investigación es descriptivo porque se tomara como
información básica la recopilación de datos por parte de la empresa
Rectificadora Continental Diesel del Caribe, como también entrevistas a los
directivos y empleados de la empresa antes mencionada, pero también
utilizaremos la ayuda virtual. Gracias a todas estas formas de investigación
podemos ampliar nuestros conocimientos sobre la caracterización de los
procesos productivos innecesarios que se hacen en dicha empresa y afectan
su mayor producción.
6.2 METODO DE INVESTIGACION
Esta investigación se realizara detalladamente, haciendo entrevistas y
observaciones directas:
Entrevistas: Es una de nuestras fuentes de información principal, ya que nos
permitirá obtener de forma más detallada, clara y precisa toda la información de
la caracterización de los procesos productivos de la empresa Rectificadora
Continental Diesel del Caribe.
Observaciones Directas: Esta fuente de información es complementaria para
nosotros. Esta observación la realizaremos en la empresa y nos enteraremos
de la caracterización de los procesos productivos que hay en ella.
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6.3. DELIMITACION
6.3.1. ESPACIAL:
Esta investigación se desarrollara en la empresa Rectificadora Continental
Diesel del Caribe, ubicada en el barrio el bosque en la avenida buenos aires
#51-31 en Cartagena de indias D.T.y C.
6.3.2. TEMPORAL:
Este proyecto tendrá un inicio en el mes de agosto y culminara en el mes de
noviembre del año 2015.
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7. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
7.1. MISION
Contribuir al desarrollo del sector automotor en Colombia mediante la
presentación de servicios orientados a la rectificadora y reconstrucción de
motores; enfocándonos en la necesidad de nuestros clientes
7.2. VISION
Ser el proveedor preferido en la presentación de servicios de reconstrucción de
motores en Cartagena de indias, apoyándonos en los siguientes principios
Calidad de servicios
Tecnología de punta
Oportunidad en servicio
Precio comparativos
Responsabilidad
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7.3. RESEÑA HISTORICA
Rectificadora Continental Diesel Del Caribe inicio sus actividades en Cartagena
el 9 de abril del 2006 ya cuenta con 9 años de presencia y trayectoria en la
industria.
Esta empresa tiene un gran compromiso con todos sus clientes por lo que
cada día trabajamos para ser aún mejores y poder cumplir con sus
requerimientos y expectativas, es por esto que desde el comienzo de nuestras
actividades y en la actualidad les ofrecemos a nuestros clientes un servicio
integral donde contamos con la rectificación de motores diesel, gasolina, gas
para maquinaria, Automotores, estacionarios (Plantas y Compresores), navales
dentro y fuera de borda entre otras actividades.
Con el transcurso de los años hemos incorporado nuevas líneas de productos
con el objetivo de proveer a nuestros clientes una solución integral a sus
necesidades. Contamos con un excelente grupo humano.
Nuestro objetivo principal es lograr una permanente mejora en nuestras
actividades a fin de dar un servicio que asegure una entrega a tiempo con su
correspondiente asesoramiento y calidad.
La Rectificadora Continental Diesel Del Caribe también cuenta con una sede en
la ciudad de Bucaramanga la cual tiene una trayectoria de 60 años.
7.4. PRODUCTO Y/O SERVICIOS QUE OFRECEN
Reconstrucción y rectificación de motores diesel, gas, gasolina en
maquinarias, automotores estacionarios, plantas y comprensores,
marinos dentro y fueras de bordas.
Fabricación de camisas.
Fabricación de asientos.
Fabricación de válvulas.
Recogidas y entregas a domicilios.
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7.5. ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
ADMINISTRACIONCOMERCIAL
PUBLICIDAD
INFORMATICA
VENTAS
ADMINISTRACCION Y FINANZAS
RECEPCIONCONTABILIDAD
DTO. DE PRODUCCION
SECCION DE SECADO
SECCION DE LAVADO
SECCION ELABORACION DE
RECTIFICACION
SECCION DE VERIFICACION
SECCION DE PULIDO
VERIFICACION DE CONTROL DE
CALIDAD E INSPECCION
SECRETARIA
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8. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS EN LA ORGANIZACIÓN
8.1. MAPA DE PROCESO
N E C Y E X P C L I E N T E
P. GESTION CALIDAD P. ESTRATEGICO
DIAGNOSTICO LAVADO SECADO REPARTICION DE
PIEZAS MECANIZACION
COLOCACION
DE ACEITE P. FINAL
S A T I S F A C I O N C L I E N T E
N E C Y E X P E C C L I E N T E
COMPRA COSTO O
CONTABILIDAD TECNOLOGIA
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9. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
9.1. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Rectificación de cigüeñales eje.
Rectificación de cilindros de motores.
Bruñido y acabado de cilindro.
Rectificación de superficies planes.
Rectificación de circulo de bielas y brujes de biela.
Rectificación de círculos de vacada.
Rectificación de asientos de culatas- inserción de asientos e inserción
de guías.
Lavado de motores (micro técnico y químico).
Cambio camisilla de inyección.
Rectificación de partes de motor in situ.
Pruebas hidrostáticas térmicas.
Recogida y entrega de domicilio.
9.2. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE
CIGUEÑALES
Recogida del producto: Se hace por medio de la empresa o de un trabajador.
Identificación de dicho producto: Se realiza un análisis del cigüeñal para determinar cuál es su daño.
Lavado del producto.
Secado del producto.
Verificación final del estado inicial o inspección.
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Elaboración del proceso de rectificación: En este paso se empieza a elaborar el proceso necesario para que el cigüeñal quede reparado.
Pulido final del producto.
Verificación de medidas (control de calidad) del proceso
inspección.
Producto final.
9.3. OBETIVOS
Lograr terminar el cigüeñal en excelentes condiciones de medidas y acabados
para su nuevo trabajo.
9.4. ALCANZE
Dependiendo de la maximización de cada procedimiento de rectificación, cada
producto tendrá una vida de trabajo lo más útil posible, y por ende difundir el
buen nombre del servicio de la empresa.
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9.5. DIAGRAMA DE PROCESO
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
80 K 15 Min Recogida del producto
10 Min Identificación del pro.
1M 7 S A zona de lavado
8 Min Lavado
5 Min Secado
3 Min Inspección de lavado
40 Min Proceso de rectificación
20 Min Pulido
3 Min Inspección
Resumen:
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
5 83 Min
2 81 K 15 Min con 7 s
2 6 Min
DISTANCIA 81 K TOTAL TIEMPO 104 Min con 7 s TOTAL
1
1
2
2
3
1
4
5
2
30
9.6. ELEMENTOS QUE SE INCUNVEN A LA HORA DE HACER EL
PROCESO DE PRODUCCION
A la hora de hacer un proceso productivo intervienen cuatro personas en
dicha operación.
Recurso Tecnológico:
- Papel fil.
- Lubricantes.
- Herramientas neumáticas y eléctricas.
- Torques de presión
- Maquinas especializadas en cada función.
- Herramientas de alta precisión.
- Materiales abrasivos.
- Herramientas básicas en general (vehículo de transporté).
Recurso físicos:
- Maquinaria especializada.
- Herramientas especializadas.
- Mano de obra calificada.
- Insumos.
- Planta Física.
31
Documentos que se utilizan en el proceso:
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10. PROPUESTAS Y/O MEJORAS
Luego de la determinación de la situación actual de la empresa, se comenzó
una propuesta de mejora. Para esto inicialmente se llevó a cabo un estudio de
toda la información recogida a lo largo de todo el proyecto. De ésta manera se
realizaron unos estudios basados en la necesidad de generar unas propuestas
de mejora, con el fin de dar solución a los problemas que hoy se presentan en
la rectificadora continental Diesel del Caribe Conociendo ya, que no había
mapa de proceso ni organigrama, además hay falta de espacio en cada
sección y las herramientas que se deben utilizar para hacer el proceso están
demasiado lejos por lo que esto causa un poco más demora a la hora de
producir.
Propuestas:
Realizar un mapa de proceso ya que esto es importante para definir los
límites de control y garantizar que se cumpla la promesa de valor y
calidad al cliente.
Realizar el organigrama de la empresa ya que con este se pueden
Detectar fallas estructurales, ya que representa gráficamente las
unidades y relaciones y se pueden observar en cualquier unidad o
relación que corresponda con el tipo de actividad, función o autoridad
que desempeñan.
Tratar de organizar las piezas y herramientas que utilizan los
trabajadores a la hora de producir lo más cerca posible de ellos para que
las producción sea más rápida e igualmente eficiente.
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11. CONCLUSION
Como resultado del proyecto presentado, es posible concluir que
la empresa Rectificadora Continental Diesel Del Caribe, La Rectificadora
Continental Diesel del Caribe Es una empresa del sector Metalmecánico cuya
función es ingresar motores diesel que estén en un mal estado y hacerle los
procesos necesarios para que dicho motor salga en un estado optimo para ser
utilizado nuevamente es identificando.
La caracterización de los procesos productivos de la Rectificadora Continental
Diesel del Caribe la conocimos a través de una serie de operaciones y
actividades específicas utilizando instrumentos tales como diagramas de
procesos, mapa de proceso y organigrama.
También conocimos la descripción de la empresa antes mencionada como su
misión, visión, reseña histórica y los productos que ofrecen.
En este trabajo también aprendimos la definición de los procesos productivos y
sus diferentes procedimientos a la hora de elaborar un producto, como también
los antecedentes de trabajos relacionados a este proyecto, los comienzos de
los procesos productivos y algunas leyes que están relacionadas a los
procesos productivos.
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12. BIBLIOGRAFIA
1. Rectificadora Continental Diesel del Caribe – Consuelo Lara
2. confecciones Aburra LTDA. Caracterización del proceso de producción
[En Línea] ,2002 agosto 16. Disponible en Internet
https://sites.google.com/site/confeccionesaburra/3-caracterizacion-de-los-
procesos/caracterizacion-del-proceso-comercial
3. definición ABC. Proceso productivo [En línea], 16 de julio de 2013.
Disponible en Internet
http://www.definicionabc.com/economia/proceso-productivo.php
4. Biblioteca nacional del maestro. Producción industrial [En línea] 20 de
septiembre del 2013. Disponible en internet
http://www.bnm.me.gov.ar/cgi-
bin/wxis.exe/opac/?IsisScript=opac/opac.xis&dbn=BINAM&src=link&tb=tem&qu
ery=PRODUCCION+INDUSTRIAL
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13. ANEXOS
A continuación veremos piezas de motores antes de la rectificación y
reparación y después de ser reparados.
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