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Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz

2012-2018

Dirección General de Pemex Transformación Industrial

Subdirección de Desarrollo Sustentable, Seguridad en el

Trabajo y Protección Ambiental

Subdirección de Producción de Petrolíferos

Libro Blanco

Libro Blanco Proyecto “J” Arranque

Seguro de la Refinería Salina Cruz

1

La elaboración del presente Libro Blanco fue aprobada por el Consejo de

Administración de Petróleos Mexicanos conforme al Acuerdo CA-131/2018 con

fecha 30 de agosto de 2018. Anexo 1

En cumplimiento a lo establecido en los Lineamientos Generales para la regulación

de los procesos de entrega-recepción y de rendición de cuentas de la Administración

Pública Federal, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 24 de julio de 2017,

mediante el oficio Núm. DG-321/2018 con fecha 10 de septiembre de 2018, se

informó a la Secretaría de la Función Pública de la elaboración de este Libro Blanco

para efecto de su registro que formará parte del Informe de rendición de cuentas de

Pemex Transformación Industrial. Anexo 2

2

ÍNDICE

1. Presentación ................................................................................................... 3

2. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco ........................................... 16

3. Antecedentes ................................................................................................ 18

4. Marco normativo aplicable a las acciones realizadas durante la ejecución

del Proyecto .................................................................................................. 27

5. Vinculación del Proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo y programas

sectoriales, institucionales, regionales y/o especiales ............................. 29

6. Síntesis ejecutiva del Proyecto ................................................................... 34

7. Acciones realizadas ...................................................................................... 42

8. Seguimiento y control ................................................................................ 101

9. Resultados y beneficios alcanzados e impactos identificados .............. 106

10. Resumen ejecutivo del Informe final del servidor público responsable de

la ejecución del proyecto ........................................................................... 110

11. Anexos ......................................................................................................... 112

3

1. Presentación

El presente Libro Blanco de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime

de Salina Cruz, Oaxaca, forma parte de un conjunto de

documentos homólogos, inherentes a Proyectos tipo “J”, es decir,

que resultan de una emergencia debida a un evento fortuito y/o

de fuerza mayor. Es importante señalar que este documento

debe ser leído junto con dos Libros Blancos relacionados, para un

mejor entendimiento de los apartados descritos en el contenido,

los cuales se denominan Proyecto “J” Siniestro por Tormenta

Calvin, incendio en Casa de Bombas No. 6 y áreas aledañas en la

Refinería de Salina Cruz y Proyecto “J” Refinería Salina Cruz, sismo

de 8.1 grados.

a) Nombre: Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina

Cruz.

b) Objetivo y principales componentes del proyecto: Tener un

arranque confiable y seguro de los trenes de producción de la

Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, tras el incendio en la zona

circundante a los tanques TV-501, TV-502, TV-505, la Casa de

Bombas No. 6 y los daños ocasionados por la inundación de la

zona sur del centro de trabajo (Efluentes y área de 500 mil

barriles) por el paso de las tormentas tropicales Adrián, Beatriz y

Calvin.

4

Además, aprovechar la condición de paro total de la refinería para realizar

diversos trabajos enfocados a incrementar la confiabilidad operacional e

integridad mecánica de diferentes equipos dentro de un marco de desarrollo

sustentable, seguridad industrial, seguridad operativa, salud en el trabajo y

protección al medio ambiente.

Los componentes considerados en el proyecto fueron:

• Trabajos de limpieza.

• Obra electromecánica, civil, instrumentación, reparaciones de equipos y

restauraciones, entre otras, en las siguientes plantas de proceso:

✓ Primaria 1 y 2.

✓ Alto Vacío 2.

✓ Catalítica 1 y 2.

✓ Hidrodesulfuradora 1 y 2.

✓ Bombeo y Almacenamiento (Boyal).

✓ Efluentes.

✓ GUBA.

✓ MTBE-TAME.

✓ Reductora de viscosidad.

✓ Azufre 1 y 3.

✓ Alquilación.

✓ Fuerza y Servicios Principales.

• Diversos trabajos de mantenimiento, intervención de equipos y sistemas de

las plantas de proceso para eliminación de fallas.

5

c) Período de vigencia: Del 1 de julio 2017 al 31 de julio de 2018.

d) Ubicación geográfica:

• Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.

• 16° 1’ 57’’ al norte y 95° 11’ 45’’ al oeste del Golfo de Tehuantepec.

• Salina Cruz, Oaxaca.

• Zona sísmica D.

• Clima tropical subhúmedo.

• Temperatura media de 30°C.

• Vientos dominantes noreste-sureste.

Imagen 1. Ubicación geográfica Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.

6

e) Características de la Refinería: La Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime tiene una

capacidad de proceso de 330 mil barriles por día (bd) de petróleo crudo. Es una

de las más importantes del país por su ubicación en la zona sur del litoral del

Pacífico. Cuenta con una superficie de 767 hectáreas. Su principal objetivo es

elaborar productos destilados del petróleo crudo para abastecer la demanda de

hidrocarburos del litoral del Pacífico mexicano.

Imagen 2. Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime en Salina Cruz, Oaxaca.

La Refinería cuenta con una infraestructura de 28 plantas de proceso, además del

sector de efluentes y un área de almacenamiento de crudo con tanques de 500

mil barriles (MBLS) de capacidad, donde se encuentra el área de bombeo de

crudo hacia las plantas de proceso y exportación de crudo. La infraestructura

actual de la refinería es la siguiente:

7

28 plantas de proceso:

• 2 Plantas destilación atmosférica.

• 2 Plantas destilación alto vacío.

• 2 Plantas desintegración catalítica.

• 2 Plantas hidrodesulfuradoras de naftas.

• 4 Plantas hidrodesulfuradoras destilados intermedios.

• 2 Plantas de reformación catalítica.

• 1 Planta reductora de viscosidad.

• 2 Plantas fraccionadoras de propano-propileno.

• 2 Plantas de tratamiento y fraccionamiento de hidrocarburos.

• 3 Plantas recuperadoras de azufre.

• 2 Unidades de gasolina ultra bajo azufre.

• 1 Planta de isomerización.

• 1 Planta de alquilación.

• 1 Planta de TAME.

• 1 Planta de MTBE.

• 1 Tratamiento de efluentes.

• Sectores coordinados de plantas de proceso y servicios principales.

• 164 tanques de almacenamiento.

• 6 casas de bombas.

2 Plantas de fuerza conformadas por:

• 10 Torres de enfriamiento de agua.

• 2 Edificios de turbogeneradores.

8

• 6 Calderas de generación de vapor de alta presión.

• 1 Caldera de generación de vapor de media presión.

• 4 Turbogeneradores de energía eléctrica.

• 1 Subestación (SE-10) de enlace con la Comisión Federal de Electricidad con

capacidad de 14 MW.

• 63 Subestaciones eléctricas.

• 1 Presa derivadora de agua cruda (como suministro principal).

• 1 Acueducto.

• 2 Plantas desmineralizadoras de agua cruda.

• 1 Planta de osmosis inversa.

• 1 Planta de tratamiento de aguas residuales industriales.

• 1 Planta de tratamiento de aguas negras.

Inmuebles:

• 2 Edificios administrativos.

• 13 Talleres de mantenimiento.

• 1 Edificio de laboratorio químico.

• 1 Central contraincendio.

Un sistema de almacenes con:

• 8 Bodegas.

• 1 Edificio de receptoría.

• 1 Edificio administrativo.

• 2 Cobertizos de almacenamiento de material.

9

• 1 Almacén de residuos peligrosos.

• 1 Almacén de ecología.

Un sistema de drenajes aceitoso y pluvial

Un sistema de emisores industrial y pluvial

I

Imagen 3. Panorámica Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.

f) Características del petróleo:

Tabla 1. Características de petróleo crudo

CRUDO ISTMO

Propiedad Unidad Valor máximo

Gravedad API API 32

Agua y Sedimento % vol. 0.5

Azufre Total % peso 1.6

Presión de Vapor Reid @ 37.8°C lb/pulg² 6.5

Contenido de Sal lb/1000 BLS* 50

Acidez mg KOH/g 0.21

*Barriles

10

CRUDO MAYA

Propiedad Unidad Valor máximo

Gravedad API API 21

Agua y Sedimento % vol. 0.50

Azufre Total % peso 3.6

Presión de Vapor Reid @ 37.8°C lb/pulg² 6.5

Contenido de Sal lb/1000 BLS* 50

Acidez mg KOH/g 0.28

*Barriles

g) Sector de Efluentes: Este sector fue construido para tratar los aportes de agua

pluvial y aceitosa proveniente de las diferentes plantas de proceso, así como la

aportación pluvial de las calles de la refinería con la finalidad de tratarlas

mediante los procesos primario y secundario, con el cual se recuperan grasas y

aceites, cumpliendo con las especificaciones establecidas en la NOM-001-

SEMARNAT-1996.

Un porcentaje de este efluente es bombeado a la Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales (PTAR) y después de ser procesado se incorpora nuevamente para

uso en las torres de enfriamiento; el otro porcentaje es enviado por medio de

las bombas BA-904 A, B, C y D hacia la bahía La Ventosa por medio del emisor

industrial.

h) Área de almacenamiento de crudo (área de 500 mil barriles): Previo al siniestro,

el área de recibo y bombeo de crudo hacia las plantas de proceso y para la

exportación de crudo operaba con 13 tanques verticales atmosféricos de 500 mil

barriles de capacidad y la Casa de Bombas No. 6 en la que se alojaban las bombas

BA-10 A/B/C que tenían la flexibilidad de succionar de cualquiera de los tanques

11

de almacenamiento de crudo para el envío de éste hacia las plantas Primarias No.

1 y 2, iniciando el proceso de refinación, así como las bombas BA-

1A/1B/1C/1D/1E/1F/1G/1H para el envío de crudo a la Terminal Marítima para

su exportación.

Imagen 4. Panorámica del área de tanques de almacenamiento de 500 mil barriles.

i) Principales características técnicas del proyecto: Es importante señalar que los

eventos de referencia fueron casos fortuitos y de fuerza mayor, por lo que para

la adquisición de servicios, obras y bienes que tuvieron lugar para mantener

controlada la situación de emergencia y, posteriormente, para el

restablecimiento de la operación de la refinería fue necesario efectuar las

contrataciones fuera del esquema de concurso abierto.

Lo anterior habría requerido de una planeación y tiempos más prolongados, que

hubieran aplazado la recuperación de la seguridad industrial del personal, de las

instalaciones y del medio ambiente, así como del restablecimiento operacional

12

de la refinería. La contratación por adjudicación directa redujo el periodo de

respuesta de forma segura y confiable.

En el proyecto se consideraron las siguientes acciones y compromisos en el

aspecto técnico, las cuales contemplan la contratación de servicios, obras y

bienes:

• Cambio de válvulas bridadas y soldables de diferente diámetro en el área de

Fuerza y diferentes plantas de proceso de la refinería.

• Cambio de fuelle de la junta de expansión EJ-3, trabajos de obra civil y obra

mecánica en el convertidor F3-R1 de la planta Catalítica 2.

• Obra electromecánica y civil, instrumentación, calibración de PSV’s y trabajos

varios en diferentes plantas de proceso de la refinería.

• Restauración de la línea 1 del tridente de 36” Ø del emisor pluvial.

• Restauración de los calentadores de diferentes plantas de proceso.

• Obra civil, eléctrica y de rehabilitación de las subestaciones eléctricas S.E. 541

y S.E. 541-1.

• Habilitado y montaje de circuitos de tubería de la planta Primaria 1 y pasos

inferiores de Boyal.

• Limpieza y desazolve del zanjón de la refinería.

• Cambio de tubería de 30” Ø en pasos inferiores de los circuitos CR-217-T1B y

CR-233-T1B.

• Trabajos de obra civil y mecánica en el convertidor 1-D de la planta Catalítica

1.

13

• Colocación de juntas ciegas en líneas de entrada y salida de crudo de los

tanques TV-501, TV-502, TV-503, TV-504, TV-505, TV-507, TV-508, TV-509, TV-

511, TV-512 y TV-514.

• Eliminación de fallas de los sistemas de ambientación en las subestaciones

eléctricas, cuartos satélite y búnker del área de Servicios Principales y plantas

de proceso.

• Eliminación de fallas en los sistemas de control distribuido Honeywell en

diferentes plantas de proceso.

• Eliminación de falla de analizador de oxígeno ubicado en la U-300 y falla del

paquete de secado de aire de instrumentos de la planta Hidrodesulfuradora

1.

• Eliminación de fallas en los sistemas para lubricación de equipos críticos del

área de Fuerza, plantas de proceso y sector de Bombeo y Almacenamiento.

• Rehabilitación del compresor de aire K-101 en el área de Servicios Principales.

• Suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del condensador de

superficie EA-510X de la U-500 de la planta Hidrodesulfuradora 2.

• Reparación de las moto-bombas centrífugas verticales BA-10 D y E de la planta

Primaria 1.

• Adquisición de materiales para diversos trabajos de mantenimiento.

• Arrendamiento de equipos y sistemas de protección respiratoria para

trabajos en atmósferas enrarecidas.

j) Unidades Administrativas participantes: Las Unidades Administrativas que

participaron en el desarrollo del proyecto y fueron responsables de la generación

de información, de su resguardo y de proporcionarla para la integración del Libro

Blanco Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz son:

14

• Subgerencia de Optimización y Soporte a la Producción, Refinería Ing. Antonio

Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.

• Superintendencia de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud en el Trabajo y

Protección Ambiental, Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz,

Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.

• Subgerencia de Producción, Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz,


• Subgerencia de Confiabilidad y Mantenimiento, Refinería Ing. Antonio Dovalí

Jaime, Salina Cruz, Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.

• Superintendencia de Planeación, Supervisión y Gestión de Requerimientos,

Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca, de Pemex

Transformación Industrial.

• Área contratante de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz,


• Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.

16

2. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco

La elaboración e integración del Libro Blanco Proyecto “J”

Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz se sustenta en:

FUNDAMENTO LEGAL

1. Acuerdo por el que se establecen las bases generales para la

rendición de cuentas de la Administración Pública Federal y

para realizar la entrega-recepción de los asuntos a cargo de

los servidores públicos y de los recursos que tengan asignados

al momento de separarse de su empleo, cargo o comisión,

publicado en el Diario Oficial de la Federación el 6 de julio de

2017, Capítulo III, Artículo Octavo.

2. Acuerdo por el que se establecen los Lineamientos Generales

para la regulación de los procesos de entrega-recepción y de

rendición de cuentas de la Administración Pública Federal,

publicado en el Diario Oficial de la Federación el 24 de julio de

2017, Título III, Capítulo II.

3. Oficio Circular No. SP/100/534/2017 con fecha 12 de octubre

de 2017, que establece el inicio del proceso de entrega-

recepción y de rendición de cuentas de la Administración

Pública Federal 2012-2018, publicado en el Diario Oficial de la

Federación el 23 de octubre de 2017.

17

4. Manual Ejecutivo para la Entrega-Recepción y Rendición de Cuentas 2012-2018,

emitido por la Secretaría de la Función Pública, noviembre 2017, fracción VI.

OBJETIVO DEL LIBRO BLANCO

Constituir un informe a través de la integración y descripción congruente, ordenada

y cronológica de la documentación probatoria de los eventos relevantes, que

sustentan las principales acciones que se adoptaron para las etapas del Proyecto “J”

Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz, así como facilitar el proceso de entrega-

recepción entre la administración saliente y la entrante, transparentar la rendición

de cuentas sobre este proyecto derivado de un caso fortuito y de fuerza mayor, así

como los recursos utilizados ante la necesidad de atender y remediar la situación de

emergencia en el menor tiempo posible.

18

3. Antecedentes

Hasta el mes de abril del año 2017 el área de efluentes de la

refinería operaba de forma normal, controlando niveles en

cárcamos y fosas, recuperando hidrocarburos en las áreas de

preseparadores, separadores de placas, fosas de igualación,

máquinas de flotación y fosa pluvial como consta en el acta

circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017.

Anexo 3

Las lluvias presentadas por los fenómenos meteorológicos en el

mes de mayo se suscitaron de la siguiente manera:

Los días 5 y 6 de mayo de 2017 se presentó un canal de baja

presión cercano al Istmo de Tehuantepec que evolucionó a

tormenta tropical. El 7 de mayo se convirtió en el huracán

“Adrián” y del 9 al 11 de mayo ocasionó lluvias moderadas a

intensas en toda la región. Del 26 al 31 de mayo se presentó

nuevamente un canal de baja presión que se convirtió el 1 de

junio en depresión tropical, intensificando la fuerza de los vientos

hasta convertirse en la tormenta tropical “Beatriz” con

precipitaciones pluviales de 250 mm/24horas, de acuerdo con

informes del Servicio Meteorológico Nacional.

19

Imagen 5. Tormenta Tropical “Adrían” del Océano Pacífico, del 9 al 11 de mayo de 2017 (lado izquierdo). Tormenta

Tropical “Beatriz” del Océano Pacífico, del 31 de mayo al 2 de junio de 2017 (lado derecho).

Derivado de los fenómenos mencionados, las precipitaciones ocasionaron el

incremento de los niveles en fosas, cárcamos y zanjón, sin lograr desalojar por

gravedad el agua pluvial de las calles en el área de efluentes y tanques de 500 mil

barriles. Aun así, se mantenía el control de las dos áreas con zonas inundadas y

presencia de hidrocarburos, los cuales eran recuperados para evitar daños hacia las

comunidades aledañas a la refinería.

Imagen 6. Tormentas tropicales con presencia de fuertes vientos.

20

Imagen 7. Inundación del área sur de la refinería, zona de tanques de almacenamiento de 500 mil barriles.

El 12 de junio de 2017 se presentaron lluvias debido a la tormenta tropical “Calvin”,

por lo que el potencial de tormentas eléctricas y precipitaciones pluviales pasó de

intensas a torrenciales, de 150 a 250 mm/24 horas en las regiones de la Costa, Istmo

y Sierra Sur, registrándose máximos puntuales de 370 mm/24 horas en Salina Cruz,

Oaxaca.

Imagen 8. Tormenta Tropical “Calvin” del Océano Pacífico, del 11 al 13 junio de 2017

21

Tabla 2. Fenómenos meteorológicos en 2017

Vientos (km/h)

Nombre Categoría Periodo

Año 2017

Máximos

sostenidos Rachas

Adrián Tormenta Tropical 09-11 mayo 75 95

Beatriz Tormenta Tropical 31 mayo-2 junio 75 95

Calvin Tormenta Tropical 11-13 de junio 65 85

Fuente: Sistema Meteorológico Nacional

Las intensas precipitaciones tuvieron como consecuencia el descontrol de cárcamos

y fosas, inundando la zona sur de la refinería y área de tanques de 500 mil barriles,

sumándose el desfogue controlado por el alto nivel de la presa “Benito Juárez” con

lo cual se incrementó el nivel del zanjón hasta derramarlo, ocasionando más aporte

al nivel de agua pluvial existente en las calles, principalmente en la zona sur (calles

2,6,8,10,12,13,15 y 17) y área de 500 mil barriles al tener una pendiente de norte a

sur.

Lo anterior causó que los drenajes de estas áreas formaran un sello hidráulico,

saturando los drenajes pluviales e industriales, vertiendo hidrocarburo hacia las

calles por la diferencia de densidades de la mezcla hidrocarburo-agua.

22

Imagen 9. Inundación de calles del área sur de la refinería.

Imagen 10. Inundación del área sur de la refinería, lado del zanjón.

23

El área de 500 mil barriles presentó niveles de agua superiores a 1.10 metros,

afectando la primera etapa de tanques, Casa de Bombas No. 6, subestaciones

eléctricas 9 y 9 A, entrada de oleoductos de 30” y 48” Ø, la salida de crudo a la

Terminal Marítima y carga a plantas Primarias. El personal de la refinería inició la

contención del producto en las áreas afectadas, así como la verificación de posibles

daños a equipos dinámicos, eléctricos y electrónicos.

Imagen 11. Trabajos de contención de hidrocarburo en el zanjón.

24

Imagen 12. Trabajos de contención en calles y puente del zanjón.

El 14 de junio de 2017, aproximadamente a las 08:50 horas, en el área de

almacenamiento de tanques de 500 mil barriles se presentó un incendio y explosión

en la zona circundante a los tanques TV-501, TV-502, TV-505 y a la Casa de Bombas

No. 6 por lo que se activó el Plan de Respuesta a Emergencia (PRE) de la refinería.

Consecuentemente se perdió la integridad mecánica de las líneas de recibo y envío

de hidrocarburo hacia los tanques de almacenamiento mencionados, ocasionando

el derrame de éstos y aún más grande la emergencia.

Como parte del Plan de Respuesta a Emergencia y debido a la magnitud del evento,

se procedió al paro ordenado de las plantas de proceso: Primaria 1 y Alto Vacío 1,

Catalítica 2, Hidrodesulfuradora 1, Primaria 2 y Alto Vacío 2, Catalítica 1,

Hidrodesulfuradora 2, MTBE-TAME, Reductora de viscosidad, ULSG 1 y 2, Alquilación

y Azufre 1, hasta el paro total de la refinería por la falta de crudo.

25

Después de realizar el mapeo de riesgo de las plantas, se detectaron diversos

equipos y componentes en la zona de riesgo no tolerable, según los lineamientos

800-16400-DCO-GT-075 Rev. 1, situación que imposibilitó dar cabal cumplimiento a

los procedimientos normativos para el arranque de plantas, y fue necesario eliminar

cualquier condición que pusiera en riesgo el desarrollo sustentable, la seguridad

industrial, la seguridad operativa, la salud en el trabajo y la protección ambiental.

Anexo 3

Imagen 13. Incendio de Casa de Bombas No. 6. Día 1: mitigación por parte de personal contraincendio.

Con el objetivo de eliminar todas las condiciones de riesgo y para evitar un impacto

económico adverso, se decidió reparar las instalaciones dañadas y restablecer la

operación de las áreas de proceso a la brevedad, por lo que fue imposible atender

las necesidades mediante los procesos de concurso abierto e invitación restringida

en el tiempo que marca la ley.

Ante las necesidades apremiantes se inició el proceso de contratación de bienes,

obras y servicios con base en el artículo 78 fracciones II y III de la Ley de Petróleos

Mexicanos publicada en el Diario Oficial de la Federación (DOF) el 11 de agosto de

26

2014 y en los artículos 11 fracción III, 32 fracción IV y 34 de las Disposiciones

Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas

Subsidiarias publicadas en el DOF el día 28 de julio de 2016.

27

4. Marco normativo aplicable a las acciones realizadas durante la ejecución del Proyecto

El marco jurídico aplicable a las acciones realizadas para el

Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz es:

a) Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

b) Ley de Petróleos Mexicanos, publicada en el DOF el 11 de

agosto de 2014.

c) Reglamento de Ley de Petróleos Mexicanos publicado en el

DOF el 31 de octubre de 2014.

d) Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos

Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias publicadas

en el DOF el 28 de julio de 2016.

e) Acuerdo de creación de la empresa productiva del estado

subsidiaria de Petróleos Mexicanos, denominada Pemex


f) Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos publicado en el

DOF el 28 de abril de 2015.

g) Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial

publicado en el DOF el 30 de diciembre de 2016.

h) Lineamientos Generales de Procura y Abastecimiento.

i) Políticas y Lineamientos para Procura y Abastecimiento.

28

j) Políticas y Lineamientos Anticorrupción para Petróleos Mexicanos, Empresas

Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales.

k) Código de Ética de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas

Subsidiarias y Empresas Filiales.

l) Código de Conducta de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas

Subsidiarias y Empresas Filiales.

m) Normatividad en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección

Ambiental.

n) Decreto por el que se aprueba el Plan Nacional de Desarrollo 2013-2018.

o) Decreto del Presupuesto de Egresos de la Federación para el ejercicio fiscal

correspondiente.

29

5. Vinculación del Proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo y programas sectoriales, institucionales, regionales y/o especiales

VINCULACIÓN CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO

(PND) 2013-2018

Objetivo general: Llevar a México a su máximo potencial en un

sentido amplio.

Estrategia transversal i) Democratizar la productividad: Diseño e

implementación de políticas públicas en todas las dependencias

de la Administración Pública Federal para ampliar la

productividad de la economía.

Meta IV. México Próspero: Promover el crecimiento sostenido de

la productividad en un clima de estabilidad económica,

considerando una infraestructura adecuada y el acceso a insumos

estratégicos que fomentan la competencia y permiten mayor

flujo de capital y empresas con el mayor potencial para

aprovecharlo.

30

Dentro de la cadena de valor de Pemex Transformación Industrial, en especial de la

Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, está asegurar el abastecimiento de petrolíferos

en el sureste del país, además realizar la exportación de crudo y destilados por las

costas mexicanas del litoral del Océano Pacífico.

La Refinería había cumplido con este propósito del Plan Nacional de Desarrollo hasta

el momento en que se presentaron los imprevistos y eventos de fuerza mayor

siguientes: Tormentas tropicales en el mes de junio de 2017, por consiguiente, la

inundación de la zona sur de refinería que coadyuvó al incendio de la Casa de

Bombas No. 6 y la pérdida total de su integridad.

En este contexto, la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime tuvo como prioridad

establecer condiciones seguras y confiables para la operación de las plantas de

proceso, Fuerza y Servicios Principales, así como áreas de efluentes y 500 mil barriles,

entre otras instalaciones industriales. Esto permitió el restablecimiento de la

producción de destilados para abastecer la zona de influencia de la refinería y la

exportación de crudo hacia el Lejano Oriente y combustóleo pesado hacia los

Estados Unidos de América.

VINCULACIÓN CON LA ESTRATEGIA NACIONAL DE ENERGÍA 2014-2018

La Estrategia Nacional de Energía (ENE) representa un esfuerzo que incorpora, año

con año, las nuevas condiciones del sector energético en el país. A través del análisis

de los resultados obtenidos anualmente se analizan las líneas de acción y se

establecen, en caso de ser necesario, nuevas acciones para alcanzar los objetivos

planteados.

31

La Estrategia Nacional de Energía tiene como misión encauzar las fuerzas de la oferta

y la demanda de energía, de modo que se brinde viabilidad al crecimiento económico

de México y se extienda el acceso a servicios energéticos de calidad a toda la

población, a fin de que reciban los beneficios que derivan del consumo eficiente y

responsable de la energía. Estos dos componentes, que dan sustancia a la misión,

son denominados Objetivos Estratégicos.

Para poder alcanzar esos objetivos se establecieron cuatro “Medidas de Política” que

se enfocan en la oferta de energía. Una de ellas es la de refinación, procesamiento y

generación, que aborda los retos relacionados con la producción de los

combustibles, así como aquellos asociados a la diversificación del parque de

generación.

En este contexto, la situación provocada por la inundación de la zona sur de la

refinería e incendio de la Casa de Bombas No. 6 en 2017, dio origen a cambios

importantes en los planes de negocios originalmente trazados para la Refinería Ing.

Antonio Dovalí Jaime, provocando la necesidad inmediata de atender dichos

imprevistos para controlar la situación de emergencia, realizar un levantamiento de

daños e iniciar las labores de limpieza y reconstrucción en el menor tiempo posible,

considerando para ello diversas actividades de mantenimiento para incrementar la

confiabilidad de los equipos y sistemas durante el arranque y puesta en marcha, de

forma segura, de la refinería.

32

VINCULACIÓN CON EL PROGRAMA SECTORIAL DE ENERGÍA (PROSENER)

2013-2018

Objetivo 1. Optimizar la capacidad productiva y de transformación de hidrocarburos,

asegurando procesos eficientes y competitivos.

Estrategia 1.1. Fortalecer a las Empresas Productivas en materia de hidrocarburos.

Línea de acción 1.1.4. Priorizar la integridad de las instalaciones aplicando las

mejores prácticas de seguridad industrial y ambiental.

Las contrataciones que tuvieron lugar para un arranque confiable y seguro

estuvieron enfocadas en conservar la integridad de las instalaciones, retornando

éstas a condiciones seguras para su puesta en operación.

Lo anterior reafirma el compromiso de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime como

parte de Pemex Transformación Industria con la seguridad, salud en el trabajo,

protección ambiental y desarrollo sustentable.

VINCULACIÓN CON EL PLAN DE NEGOCIOS DE PEMEX 2017-2021

• Enfoque: Rentabilidad, mejora en costos y eficiencia.

• Escenario: Disciplina operativa y confiabilidad.

• Reto: Revertir las pérdidas económicas y operativas de cerca de 100 mil

millones de pesos.

• Estrategia: Operación segura y confiable:

33

✓ Atención oportuna a factores de riesgo.

✓ Revertir el rezago en mantenimiento.

Para cumplir con este propósito fue prioritario reanudar la operación de la refinería

de forma segura y confiable, para restablecer la producción de petrolíferos y

exportación de crudo y combustóleo.

La finalidad es revertir lo antes posible las pérdidas económicas y operativas que

conllevaba el paro total de las plantas de proceso y demás instalaciones industriales.

En este sentido, destacó la urgencia de mantener los niveles actuales de producción

de hidrocarburos y la responsabilidad de garantizar una operación sustentable de

largo plazo, evitando paros no programados para satisfacer las necesidades

energéticas del país.

34

6. Síntesis ejecutiva del

Proyecto

El 30 de junio de 2017 se reunió el grupo multidisciplinario de

cada sector de la refinería, el cual está integrado por:

• Sector 1: Planta Primaria y Alto Vacío 1.

• Sector 2: Planta Catalítica 1 y Azufre 1.

• Sector 3: Hidrodesulfuradora 1.

• Sector 4: Bombeo y Almacenamiento.

• Sector 5: Efluentes y área de 500 mil barriles.

• Sector 6: Fuerza y Servicios Principales 1.

• Sector 7: Planta Primaria y Alto Vacío 2.

• Sector 8: Fuerza y Servicios Principales 2.

• Sector 9: Hidrodesulfuradora 2.

• Sector 10: Planta Catalítica 2 y Azufre 2.

• Sector 11: Planta de Alquilación, MTBE-TAME, Reductora de

viscosidad y Azufre 3;

• Sector 12: Planta GUBA.

35

El objetivo de la reunión fue la elaboración del acta circunstanciada administrativa

DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017, que incluyó revisar las necesidades de cada sector

y describir las acciones para atender y realizar, en el menor tiempo posible, el

restablecimiento de las condiciones para un arranque confiable y seguro de los

trenes de producción de la refinería, buscando prever y proveer de todos los

recursos humanos, técnicos, materiales y económicos necesarios.

La adjudicación de los bienes, arrendamientos, obras y servicios se realizó mediante

procedimientos de excepción a concurso abierto en atención a los supuestos

establecidos en:

a) El artículo 78 fracción II: “Cuando se ponga en riesgo la seguridad de la

empresa, sus instalaciones industriales y ductos, en los términos de leyes de

la materia”.

Artículo 78 fracción III: “Derivado de caso fortuito o fuerza mayor, no sea

posible obtener bienes o servicios mediante el procedimiento de concurso

abierto en el tiempo requerido para atender la eventualidad de que se trate.

En este supuesto las cantidades o conceptos deberán limitarse a los

estrictamente necesario para afrontarla”. Ley de Petróleos Mexicanos

publicada en el Diario Oficial de la Federación el 11 de agosto de 2014.

b) El artículo 11 fracción III: “La adjudicación directa, iniciará con la solicitud de

cotización y concluirá con la aceptación o rechazo de la misma”.

36

Artículo 32 fracción IV: “Tratándose de los supuestos previstos en la fracción

II del artículo 78 de la Ley, en lo que específicamente se refiere a la seguridad

de las instalaciones industriales y ductos de la Empresa Productiva, en las

fracciones III, referente a contrataciones derivadas de caso fortuito y fuerza

mayor y XVI, relativa a la remediación de derrames, emisión de gases tóxicos

o peligrosos, vertimiento irregular de hidrocarburos o cualquier otro

incidente riesgoso, la instancia responsable de dictaminar la excepción al

concurso abierto será el titular o responsable de la unidad administrativa en

donde se haya presentado la necesidad de la contratación a que se refiere

esta fracción, bastando únicamente manifestar por escrito la necesidad de la

contratación, pudiéndose iniciar las adquisiciones, trabajos o servicios de

manera inmediata y con posterioridad celebrar el contrato correspondiente”.

Artículo 34: “El inicio de la ejecución del contrato se deberá ordenar una vez

suscrito el mismo, salvo las excepciones previstas en la fracción IV del artículo

32 de estas Disposiciones Generales”. Disposiciones Generales de

Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas

Subsidiarias publicadas en el Diario Oficial de la Federación el 28 de julio de

2016;

c) Numeral III.9 de las Políticas y Lineamientos para Procura y Abastecimiento.

d) En apego al artículo 134 de la Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos, párrafo tercero: “Cuando las licitaciones a que hace referencia el

párrafo anterior no sean idóneas para asegurar dichas condiciones, las leyes

establecerán las bases, procedimientos, reglas, requisitos y demás elementos

37

para acreditar la economía, eficacia, eficiencia, imparcialidad y honradez que

aseguren las mejores condiciones para el estado”.

e) En congruencia con el artículo 75 de la Ley de Petróleos Mexicanos vigente:

“Petróleos Mexicanos y sus empresas productivas subsidiarias realizarán las

adquisiciones, arrendamientos, contratación de servicios y obras que

requieran en términos de lo dispuesto en el artículo 134 de la Constitución

Política de los Estados Unidos Mexicanos, con sujeción a los principios de

economía, eficacia, eficiencia, imparcialidad y honradez, a efecto de asegurar

al Estado las mejores condiciones disponibles en cuanto a precio, calidad,

financiamiento, oportunidad y demás circunstancias pertinentes, de acuerdo

con la naturaleza de la contratación. A las adquisiciones, arrendamientos,

contratación de servicios y obras de cualquier naturaleza que realicen

Petróleos Mexicanos y sus empresas productivas subsidiarias les serán

aplicables las disposiciones que al efecto establece esta Ley y las demás que

deriven de la misma. No les serán aplicables la Ley de Adquisiciones,

Arrendamientos y Servicios del Sector Público ni la Ley de Obras Públicas y

Servicios Relacionados con las Mismas”.

38

Se seleccionó a empresas con posibilidad de respuesta adecuada que contaran con

la capacidad financiera, técnica y operativa para dar cumplimiento a los contratos.

También, que contaran con experiencia en las actividades o trabajos a realizar para

atender inmediatamente la situación, a fin de asegurar las mejores condiciones

disponibles respecto a precio, calidad, financiamiento, oportunidad y demás

circunstancias de acuerdo con la naturaleza de la contratación.

Al Proyecto se le asignó un total de 22 contratos, de los cuales 11 fueron de obra,

10 de servicios y 1 de bienes como se muestra en la Tabla 3.

39

Tabla 3. Resumen del total de contratos asignados

Id Concepto Contratista Área de asignación

1 Bienes Proveedora de Seguridad Industrial del

Golfo, S.A de C.V

Plantas de proceso

2 Obra OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V Plantas: Primaria 1 y 2, Catalítica 1 y 2,

Hidrodesulfuradora 1 y 2, Boyal ,

Efluentes, GUBA, Alquilación, MTBE-

TAME, Reductora de Viscosidad , Azufre

3, Fuerza y Servicios Principales

3 Servicio COIMSUR, S.A de C.V Planta Hidrodesulfuradora 1 U-300,

Torre DA-327

4 Servicio Automatización y Control Industrial y

Marino, SA. de CV.

Planta Hidrodesulfuradora 1

5 Servicio Top Tecnologías Optimizadoras de

Procesos, SAPI de CV

Fuerza y Servicios Principales, Boyal

6 Servicio Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V Fuerza y Servicios Principales 1

7 Servicio Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de

C.V

Planta Hidrodesulfuradora 2 U-500,

condensador de superficie EA-510

8 Obra Olram, S.A de C.V Planta Catalítica 2

9 Obra Seylu del Istmo, S.A de C.V Línea 1 del tridente de 36”Ø del emisor

pluvial

10 Servicio Sulzer Pumps de México, S.A. de C.V Planta Primaria 1, moto-bombas BA-10

D/E

11 Obra Tech Energy Control, SA de C.V Fuerza y Servicios Principales

12 Obra Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V Plantas Primaria 1 y pasos inferiores de

Boyal

13 Obra Olram, S.A de C.V Área de 500 MBLS, tubería de 30” Ø

14 Obra Olram, S.A de C.V Planta Catalítica 1, convertidor 1-D

15 Obra Olram, S.A de C.V Planta Catalítica 2, convertidor F3-R1

16 Obra Olram, S.A de C.V Área de 500 MBLS, tanques de

almacenamiento

17 Obra Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de

C.V

Planta: Primaria 1 y 2, Alto Vacío 1 y 2,

Hidrodesulfuradora 1 y 2, calentadores a

fuego directo

40

El 4 de julio de 2017 iniciaron las actividades en la planta Catalítica 2, Catalítica 1,

Fuerza y Servicios Principales, Alto Vacío 1 y 2, Hidrodesulfuradoras 1 y 2, así como

Primaria 2. Los trabajos estuvieron relacionados con componentes o equipos de

proceso.

El 5 de julio de 2017 se iniciaron las actividades relacionadas con la instrumentación

y control de las plantas; rehabilitación y emplazamiento de líneas;

desmantelamiento y retiro de aislamiento térmico en líneas de proceso; y

adecuación y rehabilitación de subestaciones eléctricas.

Dos días después inició el desmantelamiento y restauración de la línea de 36” Ø del

emisor pluvial para mejorar el servicio de emisiones al mar y el desazolve del zanjón,

para el encausamiento óptimo de las corrientes de agua originadas por lluvia. Estas

actividades son importantes para evitar, en años subsecuentes, la problemática

presentada.

Id Concepto Contratista Área de asignación

18 Obra Transformadora y Comercializadora

Industrial del Sureste, S.A de C.V

Efluentes, Subestaciones eléctricas SE-

541 y SE-541-1

19 Servicio Econfort, S.A de C.V Subestaciones eléctricas, sistemas de

ambientación

20 Servicio Automation and Control Solutions, S de

RL de C.V.

Sistemas de control distribuido, plantas:

Primaria 2, Hidrodesulfuradora 2,

Catalítica 1 y Alquilación

21 Servicio A & S Servicios Industriales, S.A de C.V Zanjón Km. -2+000 al 2+800

22 Servicio Proveedora de Seguridad Industrial del

Golfo, S.A de C.V

Áreas con atmósferas enrarecidas

41

Los días 10 y 11 de julio de 2017 comenzaron los trabajos para eliminar fallas en

diferentes sistemas: ambientación, analizador de oxígeno, aire de instrumentos y

lubricación; así mismo, se adquirieron diferentes materiales para los trabajos de

mantenimiento y la reparación de equipos de la planta Primaria 1.

El cambio de tubería en los pasos inferiores y su limpieza, ya que estaban llenos de

basura contaminada a causa de la inundación e hidrocarburos circundantes, empezó

el 12 de julio y dos días después iniciaron los trabajos de rehabilitación del

compresor K-101 del área de Fuerza y Servicios Principales. El 29 de julio comenzaron

las actividades para el suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del

condensador de superficie EA-510 en la planta Hidrodesulfuradora 2.

Los días 4 y 15 de agosto, la Compañía Olram inició los trabajos de obra civil y

mecánica en el convertidor 1-D de la planta Catalítica 1 y F3-R1 de la planta Catalítica

2, respectivamente.

Las actividades mencionadas permitieron recuperar las condiciones confiables y

seguras para el arranque y operación de las plantas de proceso, eliminando los

riesgos hacia el personal, medio ambiente e instalaciones industriales.

La intervención de los equipos de proceso descritos y la eliminación de fallas en

diversos sistemas de seguridad y paquetes (lubricación, control distribuido, secado

de aire de instrumentos, etc.) incrementa la vida útil de los activos, mejora la

confiabilidad operacional y contribuye a evitar paros no programados, por lo tanto,

se logra el cumplimiento de los programas de producción comprometidos por el

centro de trabajo.

42

7. Acciones realizadas

Debido al paro total de la refinería, a consecuencia del incendio

que consumió la Casa de Bombas No. 6, de donde se enviaba el

crudo de carga a las plantas Primarias 1 y 2, se vio la necesidad de

realizar trabajos para incrementar la confiabilidad y seguridad

operativa en las plantas de proceso para un arranque confiable y

seguro, aprovechando la condición de paro total de la refinería.

Estos trabajos fueron paralelos a las acciones de reconstrucción y

desmantelamiento de la Casa de Bombas No. 6 siniestrada, así

como a la rehabilitación de las áreas afectadas por la inundación.

Con base en lo anterior, se realizó la contratación por

adjudicación directa de las obras, servicios y bienes, en términos

de lo previsto en el artículo 75, el artículo 78 fracciones II y III, el

artículo 79 de la Ley de Petróleos Mexicanos publicada en el DOF

el 11 de agosto de 2014; el artículo 11 fracción III, artículo 32

fracción IV y artículo 34 de las Disposiciones Generales de

Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas

Productivas Subsidiarias publicadas en el DOF el día 28 de julio de

2016.

El estatus de los contratos bajo supervisión de personal de la

Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime al 31 de julio de 2018, es el

siguiente:

43

• 18 contratos formalizados. Anexo 5

• 4 contratos pendientes de formalización.

CONTRATOS FORMALIZADOS

En la Tabla 4 se presenta una descripción detallada de los contratos formalizados:

Tabla 4. Contratos formalizados

Id Contrato* Fecha inicio

ejecución

Fecha

Celebración Contratista Monto**

16 5200008395 22/06/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 3.205

8 5200008391 04/07/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 10.890

11 5200008428 04/07/2017 29/12/2017 Tech Energy Control, S.A de C.V 51.410

17 5200008508 04/07/2017 11/05/2018 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A

de C.V 128.008

2 5200008397 05/07/2017 07/12/2017 OPC Ingeniería y Construcción, S.A

de C.V 63.367

9 5200008392 07/07/2017 28/12/2017 Seylu del Istmo, S.A de C.V 6.600

21 5400029756 07/07/2017 26/01/2018 A & S Servicios Industriales, S.A de

C.V 7.622

3 5400029633 10/07/2017 08/12/2017 COIMSUR, S.A de C.V 0.418

1 5100410362 10/07/2017 10/12/2017 Proveedora de Seguridad Industrial

del Golfo, S.A de C.V 9.822

4 5400029650 11/07/2017 08/12/2017 Automatización y Control Industrial

y Marino, S.A de C.V 2.098

5 5400029594 11/07/2017 08/12/2017 Top Tecnologías Optimizadoras de

Procesos, SAPI de CV 1.139

10 5400029657 11/07/2017 21/12/2017 Sulzer Pumps de México, S.A de C.V 2.474

12 5200008467 11/07/2017 07/03/2018 Constructora Núñez y Toledo, S.A

de C.V 6.347

13 5200008394 12/07/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 4.910

6 5400029663 14/07/2017 08/12/2017 Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V 6.164

7 5400029656 29/07/2017 08/12/2017 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A

de C.V 3.039

44

Id Contrato* Fecha inicio

ejecución

Fecha

Celebración Contratista Monto**

14 5200008396 04/08/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 2.891

15 5200008434 15/08/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 4.695

TOTAL 315.107

*Contratos ordenados por fecha de inicio de ejecución

**Monto en millones de pesos, no incluye IVA

A continuación, se muestra la descripción detallada de los contratos formalizados,

los cuales están ordenados con base en la fecha de inicio de ejecución. Cabe señalar

que para la recepción de los servicios y/o bienes contratados se tienen las Garantías

de Cumplimiento y Vicios Ocultos solicitadas a las diferentes compañías por parte de

Pemex Transformación Industrial. Anexo 5

• ID 16. Colocación de juntas ciegas en líneas de entrada y salida de crudo de los

tanques TV-501/502/503/504/505/507/508/509/511/512/513/514 de 500 mil

barriles de capacidad; habilitado y montaje de arreglo de tubería para trasiego

de crudo del TV-504 al TV-503 en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina

Cruz, Oaxaca.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Olram, S.A de C.V iniciar con los

trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-

GRIADJ-804-207 con fecha 22 de junio de 2017, de conformidad con lo asentado

en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-01-2017 del 14

de junio de 2017. Anexo 4

✓ Contratista: Olram, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5200008395.

45

✓ Fecha inicio: 22 de junio de 2017.

✓ Fecha término: 31 de julio de 2017.

✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre 2017.

Actividades realizadas:

Colocación de juntas ciegas en líneas de proceso; servicio de suministro de aire

comprimido para colocación de juntas ciegas; construcción de dique a partir de

block de concreto; colocación de chaflán de mortero; construcción de diques a

base de costales con arena en área de colocación de juntas ciegas; limpieza de

dique mediante arena absorbente.

Imagen 14. Maniobra para la colocación de juntas ciegas.

46

Imagen 15. Colocación de juntas ciegas en líneas de tanques de 500 MBLS.

• ID 8. Cambio del fuelle de la junta de expansión EJ-3 y rehabilitación de la cámara

de orificios (áreas dañadas) de la planta Catalítica No. 2 de la Refinería Ing.

Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para asegurar el arranque confiable

de la planta.



GRIADJ-772-2017 con fecha 4 de julio de 2017, de conformidad con lo asentado


de junio de 2017.


✓ Contrato: 5200008391.

✓ Fecha inicio: 4 de julio de 2017.

✓ Fecha término: 3 de agosto de 2017.

✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre de 2017.

47


• Sellado temporal con mortero a las tapas de registros aceitosos y pluviales.

• Apertura de registros de entrada hombre, ducto de gases, cámara de orificios

y chimenea; armado de andamios en el interior de la cámara de orificios del

plato 1 a la válvula deslizante.

• Armado de andamios alrededor del cuerpo exterior de la junta de expansión

EJ-03 de la cámara de orificios.

• Trabajos de levantamiento topográfico para verticalidad y horizontalidad;

demolición con equipo mecánico de concreto refractario denso;

Desmantelamiento de malla hexagonal de acero inoxidable en el interior de

la cámara de orificios y ducto de gases de la chimenea; desmontaje de

válvulas deslizantes en cámara de orificios.

• Desmontaje de junta de expansión EJ-03 con grúa hidráulica de 160 Ton; corte

con recuperación de materiales y biselado en junta de 59” Ø; limpieza con

recuperación de catalizador en interior de ducto de gases, by-pass a

chimenea, interior de cenicero de la cámara de orificios.

• Armado y desarmado de andamios; retiro de escombro y limpieza del área;

corte con pulidora al fuelle inferior de la junta de expansión EJ-03.

• Limpieza con chorro de arena sílica en el interior de la cámara de orificios,

interior del by-pass hacia chimenea e interior de la junta de expansión EJ-03;

retiro de guarda del interior del EJ-03.

• Maniobra, montaje, alineación, conformado y punteo de sección de placa a

instalar; rehabilitación de tapón y guarda del registro de entrada hombre de

la cámara de orificios; aplicación de soldadura a tope en placa del cuerpo de

la cámara de orificios sección válvulas deslizantes.

48

• Trazo, presentación, colocación y soldadura en anclas en “V” en el interior del

by-pass a chimenea.

• Rolado, vaporizado, conformado, instalación y soldadura de malla hexagonal;

radiografía en junta de soldadura en sección a cambiar en la cámara de

orificios.

• Resane de concreto refractario denso.

• Aplicación de concreto refractario aislante con equipo de lanzado en el

interior de la cámara de orificios, ducto de gases e interior de junta de

expansión EJ-3; Rehabilitación de compuertas de las válvulas deslizantes;

• Detallado de soldadura en malla hexagonal e instalación en interior de junta;

instalación de malla hexagonal en las galletas de las válvulas deslizantes;

montaje y conformado de fuelle y aplicación de soldadura.

• Prueba de líquidos penetrantes en soldadura; cambio de fuelle y aplicación

de soldadura.

• Alineación de junta de expansión; habilitado de arreglo manométrico.

• Pruebas neumáticas.

• Maniobra y montaje de la junta de expansión EJ-03.

• Conformado del ducto de salida de gases y parte inferior de la junta de

expansión EJ-03.

• Aplicación de soldadura lado ducto horizontal y lado vertical.

• Radiografiado en soldaduras.

• Restauración de grietas de las sangrías ubicadas en el ducto de salida de

gases; aplicación de concreto monolítico y aislante.

• Realización de inspecciones finales.

49

Imagen 16. Maniobra para el cambio del fuelle de la junta de expansión EJ-3 y rehabilitación de la cámara de orificios.

• ID 11. Cambio de válvulas bridadas y soldables de diferentes diámetros,

incluyendo cambio de bridas dañadas, para eliminar condiciones de riesgo para

el personal y las instalaciones del área de Fuerza y Servicios Principales y las

plantas de proceso de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Tech Energy Control, S.A de C.V

iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-

DOP-SPP-GRIADJ-778-2017 con fecha 4 de julio de 2017, de conformidad con lo

asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-

2017 del 30 de junio de 2017.

✓ Contratista: Tech Energy Control, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5200008428.

✓ Fecha inicio: 4 de julio de 2017,


50



• Colocación y retiro de juntas ciegas de diferentes diámetros y libraje;

desmantelamiento de tubería recta y conexiones.

• Manejo, erección, corte y biselado de tubería recta de acero al carbón.

• Manejo y erección de uniones de fábrica; soldadura a tope en líneas de

tubería en uniones.

• Inspecciones radiográficas.

• Desmontaje y montaje de arreglos de tubería.

• Desmontaje, montaje y erección de válvulas.

• Pruebas hidrostáticas a válvulas.

• Manejo y colocación de figura 8.

• Fabricación, ensamblado, pruebas, transporte y suministro de válvulas nuevas

de diferente diámetro, clase y tipo.

• Transporte y suministro de bridas nuevas de diferente diámetro y clase;

desmantelamiento de aislamiento térmico.

51

Imagen 17. Montaje de válvula (izquierda) y desmantelamiento de aislamiento térmico (derecha).

• ID 17. Restauración de los calentadores H-01 A/B de la planta Primaria 1; H-201

A/B de la planta Alto Vacío 1; BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 1; ABA 1/2

de la planta Primaria 2; VBA 1/2 de la planta Alto Vacío 2; BA-401; BA-501 celda

“B”; BA-701 y BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 2.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Consorcio Industrial Cadereyta,

S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el

documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-771-207 con fecha 04 de julio de 2017 de

conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-

DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.

✓ Contratista: Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5200008508.



52

✓ Fecha celebración del contrato: 11 de mayo de 2018.


H-01 A/B de la planta Primaria 1: Retiro de juntas ciegas de diferentes diámetros

y librajes en líneas de proceso; girado de figura 8 lado libre en líneas de proceso;

cierre de registros en zona de convección y radiación; desmantelamiento de

placa en techo de la zona de convección; habilitado de placa y estructura metálica

en techo de la zona de convección; montaje de placa y estructura metálica en

zona de convección; limpieza con chorro de arena a metal comercial; aplicación

de recubrimiento para alta temperatura en techo de la zona de radiación;

desmantelamiento de fibra cerámica con retiro de anclas requemadas;

colocación de anclas de acero inoxidable en techos de la zona de radiación;

colocación de fibra cerámica de diferentes espesores en techo de la zona de

radiación; prueba de inundación en techos de las celdas; desmantelamiento y

colocación de tabique refractario en muros de las pilastras; suministro y

colocación de concreto refractario en cambio de dirección de la zona de

radiación; limpieza manual en boquillas; colocación de soportes en techo de la

zona de radiación.

H-201 A/B de la planta Alto Vacío 1: Retiro de juntas ciegas de diferentes

diámetros y librajes en líneas de proceso; girado de figura 8 lado libre en líneas

de proceso; cierre de registros en zona de convección y radiación; desmontaje y

montaje de tapas de caja de cabezales en zona de radiación y convección (celdas

A/B del H-201, celdas C/D del H-201 B); desmantelamiento de tubería de acero;

53

manejo y erección de piezas de tubería prefabricada y uniones; corte y biselado

en tubería.

Además, soldadura a tope en líneas de tubería y uniones de igual diámetro en la

línea; inspección radiográfica a tuberías de acero aleación; relevado de esfuerzos

a juntas de soldadura perimetral en tuberías y accesorios; desmontaje y

recuperación de cabezales de retorno de acero de aleación en serpentines de

tubos; rolado de tubos; retiro y colocación de tapones en cabezales de retorno;

prueba hidrostática a serpentines de proceso de los calentadores; embridar

juego de bridas; montaje de cabezales de retorno de acero de aleación en

serpentines de tubos; limpieza con chorro de arena a metal comercial; armado y

desarmado de andamios.

BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 1: Retiro de juntas ciegas de diferentes

diámetros y librajes; girar figura 8 lado libre en líneas de proceso; abrir registros

en zona de convección y radiación; cierre de registros en zona de convección y

radiación; desmontaje de tapas y cajas de cabezales en zona de radiación y

convección; desmantelamiento de tubería de acero aleación; manejo y erección

de tubería y uniones de acero aleación; corte y biselado en tubería de acero

aleación; soldadura a tope en líneas de tubería y uniones; inspección radiográfica

a tuberías de acero aleación; relevado de esfuerzos a juntas de soldadura

perimetral en tuberías y accesorios; prueba hidrostática a serpentines; sellado

con mortero (cemento-arena) a tapas de registro pluvial y aceitoso; resane con

concreto refractario en registros de acceso; armado y desarmado de andamios;

suministro y forrado de cuellos de tubos de la zona de radiación; suministro,

54

manejo e instalación de aislamiento térmico en tubería y accesorios; instalación

de termoskines en tubos de la zona de radiación de los calentadores.

ABA 1/2 de la planta Primaria 2: Colocación y retiro de juntas ciegas de

diferentes diámetros y librajes en líneas de proceso; girado de figura 8 lado libre

en líneas de proceso; cierre de registros en zona de convección y radiación;

desmontaje de tapas de caja de cabezales en zona de radiación y convección;

montaje de tapas de caja de cabezales en zona de radiación y convección;

desembridar y embridar juego de bridas; desmantelamiento de tubería; manejo

y erección de tubería y uniones de acero aleación.

También, corte recto y biselado en tubería de acero aleación; soldadura a tope

en líneas de tubería y uniones; inspección radiográfica a tuberías de acero

aleación; relevado de esfuerzos a juntas de soldadura perimetral en tuberías y

accesorios; desmontaje y recuperación de cabezales de retorno de acero de

aleación en serpentines de tubos; manejo y erección de cabezales de retorno;

rolado de tubos en interior de cabezales de serpentines de acero de aleación;

retiro y colocación de tapones en cabezales de retorno; prueba hidrostática a

serpentines de proceso de los calentadores; re-rolado para eliminación de fugas

en tubos de serpentines; eliminación de fugas por tapones de cabezales en

serpentines de la zona de radiación y convección.

Además desmontaje y montaje de codos bridados; desmontaje y montaje de

válvulas; habilitado de placa en techo de la zona de convección; suministro y

aplicación de soldadura a tope en placas; sellado de registros con mortero

(cemento-arena); limpieza con chorro de arena a metal comercial; armado y

55

desarmado de andamios; desmantelamiento de fibra cerámica;

desmantelamiento y colocación de tabique refractario; demolición, retiro y

colocación de concreto refractario; colocación de anclas de acero inoxidable;

colocación de fibra cerámica; retacado en juntas de expansión con fibra

cerámica; limpieza de entrada de aire a quemadores; instalación de termoskines

en tubos de la zona de radiación de los calentadores

VBA 1/2 de la planta Alto Vacío 2: Retiro de juntas ciegas de diferentes

diámetros y librajes en líneas de proceso; cierre de registros en zona de

convección y radiación; desmontaje y montaje de tapas de caja de cabezales en

zona de radiación y convección; desmantelamiento, manejo y erección de tubería

de acero aleación; manejo y erección de uniones; corte recto y biselado en

tubería de acero aleación; soldadura a tope en línea de tubería y uniones;

inspección radiográfica a tuberías de acero aleación; relevado de esfuerzos a

juntas de soldadura perimetral.

También, desmontaje y recuperación de cabezales de retorno; manejo y erección

de cabezales de retorno; rolado de tubos en interior de cabezales de serpentines;

retiro y colocación de tapones en cabezales de retorno; prueba hidrostática a

serpentines de proceso; re-rolado para eliminación de fugas durante la prueba

hidrostática; eliminación de fugas por tapones de cabezales; desembridar y

embridar juego de bridas; desmontaje y montaje de codos; sellado de registro

con mortero (cemento-arena); suministro y forrado de cuellos de tubos de la

zona de radiación; armado y desarmado de andamios.

56

Además, desmantelamiento de fibra cerámica y tabique refractario; demolición

y retiro de concreto refractario; colocación de anclas de acero inoxidable;

colocación de fibra cerámica; cimbra y descimbra de diferentes acabados;

colocación de concreto y tabique refractario; retacado en juntas de expansión

con fibra cerámica; colocación de concreto refractario para trabajos de resane en

diferentes áreas del calentador; limpieza de entrada de aire a quemadores;

instalación de termoskines en tubos de la zona de radiación.

BA-501 celda B de la planta Hidrodesulfuradora 2: Colocación y retiro de juntas

ciegas de diferentes diámetros y librajes; apertura de registros en zona de

convección y radiación; desmontaje de tapas y cajas de cabezales en zona de

radiación y convección; retiro y colocación de placas de sello y fundas para el piso

y techo del calentador; desmantelamiento de placa del piso de la zona de

radiación y junta de expansión; fabricación y montaje de estructuras metálicas

con perfiles estructurales; desmantelamiento, manejo y erección de tubería

recta; corte y biselado en tubería; soldadura a tope en líneas de tubería y

uniones; inspección radiográfica a tuberías.

Además, elevado de esfuerzos a juntas de soldadura perimetral en tuberías y

accesorios; prueba neumática en tuberías de proceso; sellado con mortero

(arena-cemento) en tapas de registro pluvial y aceitoso; demolición y retiro de

muro de ladrillo refractario en puertas de entrada hombre en zona de radiación

del calentador; armado y desarmado de andamios; demolición, retiro e

instalación de concreto refractario aislante; colocación de fibra cerámica en

perímetro de serpentines; calafateo del techo con fibra cerámica en piso de zona

de radiación y quemadores; limpieza manual exhaustiva en el interior del

57

calentador; prueba hidrostática a línea de proceso del reactor al calentador;

montaje de arreglos extremos bridados en el domo del reactor; desembridar y

embridar juego de bridas; desmantelamiento y retiro de colchoneta en líneas de

operación; colocación de aislamiento térmico; fabricación de registros de

calibración.

BA-401, BA-701 y BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 2: Retiro de juntas

ciegas de diferentes diámetros y librajes; giro de figura 8 lado libre en líneas de

proceso; apertura y cierre de registros en zona de convección y radiación;

desmontaje de tapas y cajas de cabezales en zona de radiación y convección;

desmantelamiento, manejo y erección de tubería recta; recuperación, manejo y

erección de uniones; corte y biselado en tubería; soldadura a tope en líneas de

tubería y uniones; inspección radiográfica a tuberías; relevado de esfuerzos a

juntas de soldadura perimetral en tuberías y accesorios; prueba hidrostática a

serpentines de proceso de los calentadores; sellado con mortero (cemento-

arena) de registros pluvial y aceitoso; demolición, retiro y colocación de muro de

ladrillo en puertas de entrada hombre en zona de radiación; armado y desarmado

de andamios; forrado de soportes laterales de tubos de la zona de radiación,

convección y caja de cabezales; forrado de termoskines con fibra cerámica;

cambio de termoskines de los calentadores.

• ID 2. Obra electromecánica, civil, instrumentación, calibración de válvulas de

seguridad-relevo PSV’s y trabajos varios para la rehabilitación de las plantas de

proceso, Fuerza, Primaria 1, Catalítica 2, Hidrodesulfuradora 1, Boyal 1, Efluentes

y USLG del tren 1; plantas Primaria 2, Hidrodesulfuradora 2, Catalítica 1,

Alquilación, MTBE-TAME, Reductora de Viscosidad, USLG, Azufre 3 y Boyal 2 del

58

tren 2 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime para asegurar un arranque

confiable.

Se solicitó al representante legal de la Compañía OPC Ingeniería y Construcción,


documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-779-2017 con fecha 05 de julio de 2017, de



✓ Contratista: OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5200008397.





Catalítica 1: Trabajos en línea de 30” Ø de vapor, 24” Ø de gas combustible, líneas

de 14” y 8”, 6” Ø de aceite, 4” y 2” Ø de aire; desmantelamiento, suministro y

colocación de aislamiento térmico; limpieza mecánica manual en superficies

metálicas y aplicación de protección anticorrosiva; trabajos de libranza de 42” Ø;

instalación de envolvente de refuerzo sobre tuberías e interconexiones;

obturación de fuga en vivo; encapsulado permanente en reparaciones

provisionales; rehabilitación de puerto de inyecció.

59

Fuerza: Trabajos en línea de 2” Ø de combustóleo; desmantelamiento,

suministro y colocación de aislamiento térmico.

Catalítica 2: Trabajos en tuberías de 6” y 8” Ø.

MTBE-TAME: Trabajos en tuberías de 8” Ø; limpieza mecánica manual en

superficies metálicas y aplicación de protección anticorrosiva; instalación de

refuerzo no metálico sobre tuberías e interconexiones; obturación de fuga en

vivo; encapsulado permanente en reparaciones provisionales; rehabilitación de

puerto de inyección.

Primaria 2: Trabajos en líneas de 6” y 12” Ø de Alto Vacío; desmantelamiento,

suministro y colocación de aislamiento térmico; suministro de refaccionamiento.

Efluentes: Trabajos en TH-603, instalación de refuerzo no metálico sobre tuberías

e interconexiones, encapsulado permanente en reparaciones provisionales,

eliminación de fugas de válvulas tipo macho y tapón, inyección de compuesto

sellante especial.

Hidrodesulfuradora 2: trabajos en platos de válvulas del DA-603, trabajos en

PSV’s.

Hidrodesulfuradora 1: Instalación de refuerzo no metálico sobre tuberías e

interconexiones, obturación de fuga en vivo e inspecciones radiográficas.

60

Alquilación: Instalación de refuerzo no metálico sobre tuberías e

interconexiones, obturación de fuga en vivo en tuberías e interconexiones.

Imagen 18. Desmontaje, mantenimiento, calibración y montaje de PSV´s en plantas.

61

Imagen 19. Vendajes de tubería en diferentes plantas.

Imagen 20. Cambio de tubería de 24” Ø, circuito de gas combustible en planta Catalítica 1.

62

Imagen 21. Cambio de línea de 2” Ø de gas combustible, área de Fuerza y Servicios Principales.

• ID 9. Restauración de la línea 1 (oriente) del tridente de 36” de diámetro del

emisor pluvial de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, ubicado en bahía La

Ventosa de Salina Cruz, Oaxaca, para fortalecer el servicio de emisiones al mar.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Seylu del Istmo, S.A de C.V<

iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-

DOP-SPP-GRIADJ-807-2017 con fecha 7 de julio de 2017, de conformidad con lo



✓ Contratista: Seylu del Istmo, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5200008392.




63


Desmantelamiento de tubería recta submarina de 36” Ø con recuperación de

materiales, manejo y presentación de tubería recta de 36” Ø, manejo y

presentación de uniones de fábrica de 36” Ø, soldadura a tope en líneas de

tubería de 36” Ø, recuperación y rehabilitado de brida submarina, habilitado,

montaje y desmontaje de tapa ciega hechiza con cople-niple-válvula en parte

inferior de brida e interior de la línea de 36” Ø del tridente.

Además, manejo, introducción, presentación y bajado al fondo del mar de tubería

prefabricada de 36” Ø; excavación en zanja con maquinaria hasta 3 metros de

profundidad; maniobra para el retiro y colocación de contrapeso de concreto

reforzado de 4.5 toneladas; dragado, dentro del agua, hasta una profundidad de

3 metros debajo del nivel del mar; limpieza en superficie metálica con chorro de

arena grado metal blanco a nivel de piso; recubrimiento primario y de acabado

en superficies metálicas; achique con moto-bomba en límite de playa; relleno

compactado para formar plataforma de maniobras para grúa; construcción de

contrapesos de concreto hidráulico; relleno con retroexcavadora.

64

Imagen 22. Trabajos de excavación.

65

Imagen 23. Trabajos de soldadura en tubería de 36” Ø.

Imagen 24. Maniobra de izaje para presentación de uniones de fábrica de 36” Ø.

66

• ID 21. Limpieza y desazolve del zanjón km 2+000 al 2+800 de la refinería para el

encausamiento óptimo de las corrientes de agua originadas por lluvia.

Se solicitó al representante legal de la Compañía A & S Servicios Industriales, S.A

de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento

DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-835-2017 con fecha 7 de julio de 2017, de conformidad

con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-

GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.

✓ Contratista: A & S Servicios Industriales, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5400029756.



✓ Fecha celebración del contrato: 26 de enero de 2018.


Trazo del eje auxiliar paralelo al eje del zanjón (sobre el bordo del zanjón);

nivelación del eje auxiliar con nivel automático; levantamiento topográfico de

secciones transversales al eje del zanjón con nivel de mano; dibujo topográfico

de gabinete y planos de las secciones transversales; desazolve con herramienta

manual de material arcillo-arenoso debajo de puentes; desazolve del zanjón con

grúa-draga; extendido y nivelado de material producto del desazolve efectuado

con maquinaria al bordo del zanjón.

67

Imagen 25. Desazolve del zanjón con grúa draga.

Imagen 26. Limpieza de maleza al bordo del zanjón.

68

Imagen 27. Trabajos de extendido y nivelado de material producto del desazolve efectuado con maquinaria.

Imagen 28. Zanjón limpio para un caudal continúo.

• ID 3. Eliminar falla del analizador de oxígeno marca Ametek ubicado en la U-300

de la planta Hidrodesulfuradora 1 en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de

Salina Cruz, Oaxaca, para controlar la entrada de oxígeno en el proceso de

quemado de carbón en la torre DA-327 y garantizar una operación segura.

69

Se solicitó al representante legal de la Compañía COIMSUR, S.A de C.V., iniciar

con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-

SPP-GRIADJ-828-2017 con fecha 7 de julio de 2017, de conformidad con lo



✓ Contratista: COIMSUR, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5400029633.





Desmantelamiento de partes dañadas; calibración para analizador; suministro e

instalación de ensamble de horno calefactor, termopar tipo K, tarjeta censora,

módulo de display, fuente y teclado, resistencia calentadora, clip interior de la

celda, clip exterior de la celda y celda de óxido de zirconio; limpieza de probeta

de muestreo; pruebas y puesta en operación.

• ID 1. Adquisición de materiales para la realización de trabajos de mantenimiento

en atención inmediata a las acciones correctivas necesarias para eliminar las

condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar eventos no deseados

en el proceso de arranque y posterior operación, que ponga en riesgo al personal,

instalaciones, comunidad y medio ambiente en la Refinería Ing. Antonio Dovalí

Jaime en Salina Cruz, Oaxaca.

70

Se solicitó al representante legal de la Compañía Proveedora de Seguridad

Industrial del Golfo, S.A de C.V iniciar con los suministros por adjudicación directa

mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-841-2017 con fecha 10 de julio

de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada

administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.

✓ Contratista: Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de CV.

✓ Contrato: 5100410362.




Materiales adquiridos:

Machetes de diferentes características, esmeriladora angular, espárragos de

diferentes especificaciones y diámetro, juntas metálicas con anillo guía de

diferentes diámetros nominales, juntas no metálicas laminadas, juntas para

cambiadores de calor, juntas metálicas enchaquetadas, junta circular corrugada,

junta circular cubierta doble, mangueras industriales con conexiones, overoles

contra vapores y salpicaduras de químicos, portacandados, mascarillas, artículos

de seguridad, equipos de respiración autónoma, guantes de cuero y carnaza de

diferentes tallas, señales con acabado reflejante, cintas para barricadas, formatos

impresos, artículos de protección personal, cintas adhesivas industriales, globo

para sellar tubería y discos abrasivos.

71

• ID 4. Eliminar falla del paquete de secado de aire de instrumentos, ubicado en la

planta Hidrodesulfuradora 1 en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina

Cruz, Oaxaca, para mantener el suministro continuo de aire limpio y seco hacia

los elementos finales de control (válvulas automáticas de control y de corte

rápido), para mantener el nivel de integridad de la seguridad de la segunda y

tercera capa de protección de las plantas de proceso, de acuerdo con la norma

IEC-61511.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Automatización y Control

Industrial y Marino, S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa

mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-823.2017 con fecha 11 de julio



✓ Contratista: Automatización y Control Industrial y Marino, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5400029650.





Desmontaje de válvulas: manual tipo mariposa, alivio, neumática pilotada y

check; desmontaje de transmisores de presión y temperatura, manómetros,

restrictor, cabezales de entrada y salida, prefiltro, postfiltro, regulador de

precisión, termopozo, transmisor de humedad; aplicación de pintura en

72

diferentes elementos; verificar calibraciones de instrumentación; calibraciones y

ajuste en instrumentos; desarmado y limpieza de elementos y cabezales.

Además suministro e instalación de transmisor de humedad, válvula tipo spool;

montaje de válvula tipo mariposa; montaje de instrumentos, válvulas y cabezales,

válvula solenoide, sello, monitores, abrazaderas, soporte para tubería conduit,

cople, cable de control; cambio de elemento pre y post filtrante; limpieza de

elementos de secado de aire; limpieza de elementos del gabinete del PLC;

configuración y reprogramación de PLC para operar la secadora de aire;

simulación y carga de la reprogramación de la nueva filosofía de operación de la

secadora; modificación de gráficos existentes; reconfiguración de alarmas y

adecuación de hardware; pruebas de lazos de control y puesta en marcha de

secadora de aire de instrumentos.

73

Imagen 29. Montaje de válvula solenoide.

• ID 5. Eliminar fallas en los sistemas de lubricación por niebla, sistemas hidráulicos

de potencia y sistemas de reposición automática de aceite con niebla residual,

sistemas de recuperación de niebla residual, sistemas de lubricación recirculante

y purificadores de aceite instalados para lubricar equipos críticos de diferentes

plantas de proceso: Servicios Principales (Fuerza), área de Bombeo y

Almacenamiento de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime para garantizar la

operación confiable.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Top Tecnologías Optimizadoras

de Procesos, SAPI de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa




74

✓ Contratista: Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI de

C.V.

✓ Contrato: 5400029594.



✓ Fecha celebración del contrato: 19 de enero 2018.


Eliminación de fallas a la consola de niebla de aceite; eliminación de fallas al

sistema de lubricación por niebla de aceite; eliminación de fugas al sistema de

distribución de lubricación por niebla de aceite de los sopladores GB-320 y GB-

321; cambio de filtro al purificador de aceite; suministro de partes de repuestos

para el sistema de lubricación por niebla de aceite en las diferentes plantas de

proceso, área de Fuerza y Servicios Principales, Bombeo y Almacenamiento;

suministro de aceite a los depósitos de la consola generadora de niebla;

eliminación de falla en sistema hidráulico de potencia y cambio de aceite de

reposición; eliminación de fallas al sistema de servicio recirculante del GB-801 y

cambio de aceite hidrofraccionado.

75

Imagen 30. Eliminación de fallas en los sistemas de lubricación por niebla.

• ID 10. Reparación de las moto-bombas centrifugas verticales con No. de Tag BA-

10 D/E de la planta Primaria 1 de la Refinería "Ing. Antonio Dovalí Jaime" de Salina

Cruz, Oaxaca, para asegurar el trasiego de carga al tren No. 2 y eliminar las

condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar eventos no deseados

en el proceso de arranque y operación.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Sulzer Pumps de México, S.A de

C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento




✓ Contratista: Sulzer Pumps de México, S.A de CV.

✓ Contrato: 5400029657.




76


BA-10 D/E: Carga y transporte a centro de servicio Sulzer; desensamble, limpieza

general e inspección visual; rehabilitación del eje e impulsores; balanceo

dinámico de impulsores; rehabilitación de columna y tazón serie; rectificación;

suministro e instalación de chumaceras, bujes, cople; limpieza manual mecánica

y con sandblast; aplicación de pintura anticorrosiva; ensamble de bomba; prueba

de comportamiento hidráulico; suministro de sello mecánico sencillo;

rehabilitación de cople motor-bomba; reparación del motor eléctrico; traslado

de bomba-motor a la refinería.

Imagen 31. Maniobra de izaje de las moto-bombas centrifugas verticales BA-10 D/E.

77

Imagen 32. Traslado de moto-bomba centrífuga vertical a la refinería.

• ID 12. Habilitado y montaje de circuitos de tubería para la atención de las

solicitudes de fabricación de las plantas Primaria 1 y pasos inferiores de Boyal de

la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Constructora Núñez y Toledo,





✓ Contratista: Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5200008467.



✓ Fecha celebración del contrato: 7 de marzo de 2018.

78


Pasos inferiores de Boyal: Retiro de juntas ciegas de 20” Ø en circuito de residuo

de vacío (RV) de los pasos inferiores 6, 22, 23, circuito de 16” Ø de gasolina Pemex

Magna del paso inferior No. 5 (entre calles 7 y 16), circuito de Diésel a planta

Primaria 2 del paso inferior No. 18; soplado con aire a 7 kg/cm² en circuito de

residuo de vacío (RV) de 20” Ø.

Paso inferior No. 6: Desmantelamiento de tubería recta circuito de 20” Ø de RV

y venas de vapor de 3/4” Ø; suministro, manejo y presentación de tubería recta;

circuito de RV de 20” Ø entre las calles 12 y 9; corte y biselado de tubería;

suministro, manejo y presentación de uniones; soldadura a tope de tubería;

inspección radiográfica y prueba hidrostática a tubería; habilitado e instalación

de venteos; suministro, fabricación y colocación de soportes tipo silleta; limpieza

y extracción de lodos y basura contaminada en el interior del paso inferior;

desmontaje y montaje de losas precoladas de concreto; demolición de

estructuras de concreto; habilitado y colocación de acero de refuerzo; vaciado de

concreto; desmantelamiento y colocación de aislamiento térmico en circuito de

20” Ø con venas de vapor de 3/4” Ø; fabricación de registros de inspección de 4”

Ø con sello de cemento monolítico y mastique sellador.

Paso inferior No. 22: Desmantelamiento de tubería recta y prefabricada de 20”

Ø y 3/4” Ø; suministro, manejo y presentación de tubería recta nueva para el

armado de tubería prefabricada, circuito de 20” Ø de RV y venas de vapor de 3/4”

Ø; suministro, manejo y presentación de uniones; soldadura en líneas con

accesorios; inspección radiográfica a tuberías; prueba hidrostática en tuberías;

79

colocación de soportes tipo muñón; embridar juego de bridas; limpieza manual

de basura al interior del paso inferior; losas precoladas de concreto armado

cabezal oriente, paso inferior 22 en piso de calle; demolición manual con

rompedora neumática de estructuras de concreto; desmantelamiento y

colocación de aislamiento térmico; fabricación de registros de inspección con

sello de cemento monolítico y mastique; bombeo con moto-bomba para

descargar agua de paso inferior.


Ø y 3/4” Ø; suministro, manejo y presentación de tubería recta nueva para el

armado de tubería prefabricada, circuito de RV de 20” Ø y venas de vapor de 3/4”

Ø; suministro, manejo y presentación de uniones; soldadura en líneas con

accesorios; inspección radiográfica a tuberías; prueba hidrostática en tuberías;

habilitado e instalación de venteos; limpieza manual de basura al interior del

paso inferior; extracción manual de lodos contaminados con producto;

demolición manual con rompedora neumática de estructuras de concreto;

vaciado de concreto; desmantelamiento y colocación de aislamiento térmico;

bombeo con motobomba para descargar agua de paso inferior.

Paso inferior No. 14: Limpieza manual de basura contaminada; desmontaje de

losas precoladas de concreto; montaje de losas precoladas de concreto;

desmantelamiento y colocación de aislamiento térmico; bombeo con moto-

bomba para descargar agua de paso inferior.

Paso inferior No. 5: Desmantelamiento de tubería recta y prefabricada de 16” Ø

y 18” Ø de Pemex Magna entre calles 7 y 16; suministro, manejo y presentación

80

de tubería recta nueva para el armado de tubería prefabricada, circuito de

gasolina Pemex Magna de 16” Ø; suministro, manejo y presentación de uniones;

soldadura en líneas con accesorios; inspección radiográfica a tuberías; colocación

y retiro de comal de 16” Ø; prueba hidrostática en tuberías de proceso; habilitado

e instalación de venteos; limpieza manual de basura al interior del paso inferior;

extracción manual de lodos contaminados con producto; bombeo con

motobomba para descargar agua de paso inferior.

Paso inferior No. 18: Colocación y retiro de tapa ciega de 12” Ø en circuito de

Diesel a planta Primaria 2, entre calles 11B y 16; desmantelamiento de tubería

recta y prefabricada; suministro, manejo y presentación de tubería recta nueva

para el armado de tubería prefabricada, circuito de Diesel de 12” Ø a planta

Primaria 2; suministro, manejo y presentación de uniones; corte y biselado en

tuberías; limpieza manual de basura al interior del paso inferior; desmontaje y

montaje de losas precoladas; bombeo con motobomba para descargar agua de

paso inferior; limpieza con chorro de arena en superficies metálicas; aplicación

de recubrimiento primario; carga, acarreo y descarga de tubería desmantelada,

aislamiento térmico, escombro por demolición, arenas producto de sandblast,

arena contaminada.

Paso inferior No. 7: Bombeo con moto-bomba para descargar agua de paso

inferior; cancelación de purga de 3/4” Ø.

Paso inferior No. 8: Habilitado e instalación de arreglos para purgas y venteos;

Bombeo con motobomba para descargar agua de paso inferior.

81


Ø Pemex Magna; corte recto en tubería; bombeo con moto-bomba para

descargar agua de paso inferior.

Planta Primaria 1: rehabilitación del circuito de tubería de llegada a los EX-11 C/G

de 24” Ø; trazo, corte, habilitado de soportes a partir de estructura; fabricación,

manejo y montaje de estructura metálica; armado y desarmado de andamio;

carga y acarreo de tubería; retiro de abrazadera colgante de 24” Ø de la línea de

llegada de los EX-11 C/G; corte con equipo de oxiacetileno; desembridar juego

de bridas para liberar tubería de 24” Ø; desmontaje de la línea de 24” Ø; corte y

biselado; fabricación de solapa de 36” Ø; limpieza mecánica con pulidora;

montaje de línea de 24” Ø; soldadura a tope en tubería de 24” Ø; manejo,

presentación y colocación de solapa de refuerzo; habilitado y colocación de

arreglos para venteo; habilitado de orejas de izaje; prueba neumática en solapa

de refuerzo; prueba neumática en tubería de 24” Ø; carga, acarreo y descarga de

tubería desmantelada; inspección radiográfica de uniones con soldadura.

Imagen 33. Habilitado de tubería en pasos inferiores de Boyal.

82

• ID 13. Cambio de tubería de 30” de diámetro en los pasos inferiores No. 15 y 16,

de los circuitos CR-217-T1B Dosificación, CR-233-T1B Recibo de crudo Istmo y

secciones con bajos espesores del circuito de tubería CR-233-T1B en el área de

500 mil barriles de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca

para asegurar el arranque confiable de las plantas de proceso.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Olram, S.A de C.V., iniciar con

los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-



de junio de 2017.


✓ Contrato: 5200008394.





Retiro de basura contaminada; limpieza y extracción de arcilla y basura del

interior de pasos inferiores del área de efluentes y 500 mil barriles; construcción

de diques a base de costales rellenos de arena y retiro posterior; armado y

desarmado de andamios; corte en tuberías de acero al carbón; recuperación de

producto en línea de 30” Ø en dique de contención; desmantelamiento de

83

tubería de acero al carbón; lavado con agua a presión de producto impregnado

en tuberías, mochetas y fondo del paso inferior.

También, limpieza con diésel en tuberías; tendido de arena; colocación de triplay

y bentonita; manejo y presentación de tubería recta para armado en taller;

armado de tubería prefabricada; corte y biselado en tuberías; soldadura a tope

para armado de tubería prefabricada; radiografiado de juntas de soldadura en

tubería de 30” Ø; carga, acarreo e instalación de tubería prefabricada; manejo y

tendido de tubería; erección de uniones y soldadura a tope con líneas de tubería;

limpieza con chorro de arena en tubería, codos y bridas; aplicación de

recubrimiento primario en superficies metálicas; fabricación, montaje y

soldadura de placas de arrastre para tubería; suministro e instalación de

espárragos y empaques; retiro de juntas ciegas en líneas de proceso (TV-508, TV-

509, TV-511, TV-512); servicio y suministro de aire comprimido parte corte en frío

de tubería.

• ID 6. Rehabilitación del compresor de aire para instrumentos marca Atlas Copco,

modelo ZR500, No. de Tag K-101 instalado en la planta de Servicios Principales

de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para asegurar la

operación confiable de las plantas de proceso.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Atlas Copco Mexicana, S.A de

C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento




84

✓ Contratista: Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5400029663.





Desmontaje/montaje de puertas de encabinado; drenado de aceite degradado

del cárter y enfriador de aceite; desmontaje de filtros de aire y de aceite;

desmontaje de válvulas de admisión, check, silenciador de descarga, diafragma

de pistón balanceo, bomba de aceite, trampas de condensador, válvulas

solenoide; desmontaje, limpieza externa e interna a los enfriadores de aceite

intermedio y posterior; limpieza, desensamble, sustitución de kit de servicio y

ajuste de válvula de admisión, check, silenciador de descarga, diafragmas de

pistones de balanceo, bomba de aceite, trampas de condensados.

Además, desmontaje del elemento de compresión de alta y baja presión;

desacoplamiento motor eléctrico principal de caja de engranaje; retiro de

acoplamiento lado compresor; retiro de campana y sello mecánico de cárter;

retiro de tapa de caja de transmisión, flecha principal y rodamientos de flecha

principal; limpieza de flecha principal; limpieza con carda, cepillo y lija a partes

muy oxidadas; colocación de rodamientos nuevos en flecha principal; limpieza

del interior y exterior del cárter con dieléctrico de seguridad; montaje de flecha

principal en caja de engranaje y tapa de cárter con empaquetadura nueva;

85

colocación de sello mecánico nuevo, semi cople lado compresor en flecha

principal, campana en cada de transmisión.

También, instalación de amortiguadores de vibraciones nuevos del cárter;

acoplamiento de motor eléctrico principal con caja de transmisión; montaje de

elementos de compresión de alta y baja presión nuevos, utilizando

empaquetadura nueva; limpieza general de las bases y soportes de las válvulas y

enfriadores desmontados; colocación de filtros de aire y aceite nuevos; montaje

de válvulas de admisión check, silenciador de descarga, diafragma de pistón de

balanceo, bomba de aceite, trampas de condensados, válvula solenoide nueva;

montaje de enfriador del aire intermedio nuevo, enfriador de aceite nuevo y

enfriador posterior limpio; colocación de acoplamiento motor-compresor nuevo;

llenado de depósito de aceite al nivel óptimo recomendado; reapriete de

conexiones eléctricas y revisar límite de sobrecarga en el motor.

Asimismo, restablecimiento del contador de horas de servicio en el módulo

Elektronikon y revisar sus parámetros y ajustes; limpieza general del compresor;

arranque y prueba del equipo; revisión de hermeticidad de los circuitos de aire,

de aceite y de agua; revisión de la operación del sistema de regulación; registro

de lecturas de presión, temperatura, voltaje y corriente tanto en carga como en

descarga, monitoreo de operación de equipo; reporte técnico de condiciones

actuales de operación y recomendaciones de mantenimiento.

86

Imagen 34. Rehabilitación del compresor de aire para instrumentos marca Atlas Copco, modelo ZR500, No. de Tag K-101.

• ID 7. Suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del condensador de

superficie EA-510 del turbo compresor GB-501 de la Unidad 500 en la planta

Hidrodesulfuradora 2 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz,

Oaxaca, para tener una eficiente transferencia de calor que permita asegurar la

operación continua de la planta.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Consorcio Industrial Cadereyta,





✓ Contratista: Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V.

✓ Contrato: 5400029656.




87


Armado y desarmado de andamios fijos en zona de radiación del calentador;

colocación y retiro de juntas ciegas de diferentes diámetros y librajes en líneas

de proceso; armado de tapas componentes; desmantelamiento de fluxería en

sitio; desencasquillado de espejos lado oriente; limpieza de mamparas en equipo

EA-510; rectificación y limpieza de barrenos y palacios de ¾” Ø en espejos; re-

entubado de equipo; rolado de puntas de tubería de ¾” O.D. Cal. 16.

También, corte para ventana de 50 x 50 cm en el cuerpo del cambiador para

trabajos de limpieza en placa; suministro y aplicación de soldadura a tope para

cerrar ventana de limpieza de 50 x 50 cm; regeneración de socavados con

soldadura en interior del equipo, así como conformado de mamparas; instalación

de ánodo de sacrificio; limpieza mecánica y aplicación de RP-5 en el interior de

tapas componentes de condensador; manejo e instalación de arreglo primario

roscado de 1” Ø; pruebas hidrostáticas y de fluidez en condensador EA-510.

Imagen 35. Suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del condensador de superficie EA-510 del turbo compresor GB-501.

88

• ID 14. Trabajos de obra civil y obra mecánica en el convertidor 1-D de la planta

Catalítica 1 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para

efectuar de manera inmediata las acciones y actividades correctivas necesarias

para eliminar las condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar

eventos no deseados en el proceso de arranque y posterior operación que ponga

en riesgo al personal, instalaciones industriales, comunidad y medio ambiente.



GRIADJ-1019-2017 con fecha 04 de agosto de 2017, de conformidad con lo




✓ Contrato: 5200008396.

✓ Fecha inicio: 4 de agosto de 2017.




Retiro de juntas ciegas en líneas de proceso; apertura y cierre de registros

entrada hombre del separador y regenerador; rehabilitación de aeraciones del

separador TP-20 y TI-22; reparación de fisuras en ducto de transición de los

ciclones secundarios del separador; limpieza mecánica en difusores de los

ciclones del separador; trabajos en separador burdo, agotador, en paredes y

89

faldón a la altura del paraguas No. 2; rehabilitación de sección de tubería de

vapor de agotamiento del separador; trabajos en el regenerador (ciclones de

regenerador y escudo de los ciclones del regenerador); trabajos de regeneración

en ductos de transición; cambio de guarda del TI-20 y TI-22; trabajos en pozos de

PV-1 y PV-2.

Imagen 36. Trabajos de soldadura y aplicación de material refractario dentro del convertidor 1-D.

Imagen 37. Maniobras de izaje de válvula tapón.

• ID 15. Trabajos de obra civil y obra mecánica en el convertidor F3-R1 de la planta

Catalítica 2 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para

efectuar de manera inmediata las acciones y actividades correctivas necesarias

90

para eliminar las condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar

eventos no deseados en el proceso de arranque y posterior operación que ponga

en riesgo al personal, instalaciones industriales, la comunidad y el medio

ambiente.

Se solicitó al representante legal de Olram, S.A de C.V iniciar con los trabajos por

adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1075-2017

con fecha 15 de agosto de 2017, lo anterior de conformidad con lo asentado en

el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de

junio de 2017.


✓ Contrato: 5200008434.

✓ Fecha inicio: 15 de agosto de 2017.




Retiro de juntas ciegas de diferente diámetro y libraje; giro de figura 8 lado libre;

apertura y cierre de registros de entrada hombre del convertidor F3-R1; sellado

temporal en tapas de registros aceitosos y pluviales; armado y desarmado de

andamios; demolición con equipo mecánico de concreto refractario aislante;

elaboración y aplicación de concreto refractario denso; demolición de carbón

solidificado en separador y parte superior de ciclones; prueba de fluidez de

91

ciclones primarios y secundarios del separador; limpieza con recuperación de

catalizador; desmantelamiento de malla hexagonal de acero inoxidable.

También, retiro y colocación de ventana en cámara plenum; reparación de fisuras

en registro y brida de entrada hombre, deflactores de entrada, ducto de

transición, plenum del separador, cámara plena; demolición con equipo

mecánico de concreto refractario; aplicación de concreto refractario aislante;

rolado, vaporizado, conformado, instalación y soldadura de malla hexagonal;

aplicación de resanes con concreto refractario en interior del regenerador;

limpieza con chorro de arena en diversas superficies metálicas; fabricación e

instalación de enchaquetado para piernas de ciclones secundarios; retiro,

habilitado y colocación de solapa de placa de acero inoxidable; fabricación de

guarda de tapón de entrada a PV-2 del regenerador; reparación de fisuras en

cuerpo de la bota PV-2.

Además, desmontaje de codos y válvulas; maniobra para montaje de pierna de

ciclón primario en el interior del regenerador; rehabilitación de guarda del

registro entrada hombre, tapón de cámara plena; desembridaje de líneas y

accesorios de diferentes diámetros; desmontaje y montaje de válvulas PV-1 y PV-

2 de 30” Ø 350#; reparación de fisuras en stand pipe; trazo, fabricación y

colocación de banding; fabricación y colocación de placa de refuerzo en techo de

PV-2; corte con equipo de oxiacetileno en espárragos; desmontaje y montaje de

válvula de compuerta bridada; limpieza del área; limpieza, barrido y recolección

de catalizador.

92

Imagen 38. Sustitución de malla hexagonal y concreto refractario en el cono de la sección de agotamiento del separador.

CALENDARIO DE MONTOS EJERCIDOS

En la Tabla 5 se presenta el resumen y calendario del monto total ejercido en Pesos

Mexicanos (MXN) de las contrataciones celebradas por Pemex Transformación

Industrial.

Tabla 5. Monto total ejercido

Id Contrato Fecha

pago Mes Monto*

7 5400029656 29/12/17 Diciembre

2017

3.039 MXN

12 5200008467 31/12/17 6.347 MXN

4 5400029650 04/01/18

Enero 2018

2.098 MXN

9 5200008392 04/01/18 6.600 MXN

1 5100410362 08/01/18 9.822 MXN

2 5200008397 09/01/18 63.367 MXN

8 5200008391 09/01/18 10.890 MXN

3 5400029633 16/01/18 0.418 MXN

93

Id Contrato Fecha

pago Mes Monto*

6 5400029663 18/01/18 6.164 MXN

13 5200008394 29/01/18 4.910 MXN

10 5400029657 12/02/18 Febrero 2018

2.474 MXN

11 5200008428 12/02/18 51.410 MXN

5 5400029594 27/03/18 Marzo 2018 1.139 MXN

21 5400029756 12/04/18 Abril 2018 7.622 MXN

15 5200008434 10/05/18

Mayo 2018

4.695 MXN

14 5200008396 10/05/18 2.891 MXN

16 5200008395 10/05/18 3.205 MXN

17 5200008508 11/06/18 Junio 2018 128.008 MXN

*Monto en millones, no incluye IVA

MXN: Pesos mexicanos

Año Moneda Monto total*

2017 - 2018 MXN 315.107

*Monto ejercido en millones de pesos, no incluye IVA

MXN: Pesos mexicanos

CONTRATOS PENDIENTES DE FORMALIZACIÓN

Con fundamento en el “Procedimiento para dictaminar la Excepción al Concurso

Abierto que se refiere a la fracción IV del artículo 32 de las Disposiciones Generales

de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas

Subsidiarias” —que tiene como finalidad emitir los Dictámenes de la Excepción al

Concurso Abierto para la contratación de bienes, arrendamientos servicios u obras,

tratándose de los supuestos establecidos en las fracciones II, en lo que

específicamente se refiere a la seguridad de las instalaciones industriales y ductos,

III y XVI del artículo 78 de la Ley de Petróleos Mexicanos, en correlación con el

artículo 32 fracciones I y IV de las Disposiciones Generales de Contratación para

Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias— y en virtud de que la

94

instancia responsable de dictaminar la excepción al concurso abierto será el titular o

responsable de la unidad administrativa donde se haya presentado la necesidad de

la contratación a que se refiere esta fracción, bastando únicamente manifestar por

escrito la necesidad de la contratación, se iniciaron las adquisiciones, trabajos o

servicios de manera inmediata y posteriormente se celebró el contrato

correspondiente.

Al 31 de julio de 2018, se continúa en etapa de formalización de algunos trabajos

relativos a la eliminación de fallas para incrementar la confiabilidad operacional. Los

contratos pendientes de suscripción son los asentados en la Tabla 6.

Tabla 6. Contratos pendientes de formalización

ID

Solicitud

Pedido

Contrato

Fecha inicio

ejecución Contratista

Monto*

MXN Estatus

18 20025380 05/07/17

Transformadora y

Comercializadora Industrial

del Sureste, S.A de C.V

4.507

En elaboración de

documentos soporte para

su envío a contratación

20 5400030086 07/07/17 Automation and Control

Solutions, S de R.L de C.V 1.549 En sanción jurídica

19 Pendiente 10/07/17 Econfort, S.A de C.V 252.164 En solicitud de recursos

presupuestales

22 40057243 10/07/17

Proveedora de Seguridad

Industrial del Golfo, S.A de

C.V

2.128

En elaboración de

documentos soporte para

su envío a contratación

Contratos ordenados por fecha de inicio de ejecución

*Monto estimado en millones de pesos, no incluye IVA

A continuación se muestra la descripción detallada de los contratos pendientes de

formalización, ordenados con base en la fecha de inicio de ejecución.

95

• ID 18. Obra civil y eléctrica para la adecuación del nivel de piso terminado y

rehabilitación de las subestaciones eléctricas SE-541 y SE-541-1 del área de

Efluentes en el interior de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz,

Oaxaca.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Transformadora y

Comercializadora Industrial del Sureste, S.A de C.V. iniciar con los trabajos por

adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-803-2017

con fecha 5 de julio de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta

circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio

de 2017.

Imagen 39. Desmontaje de tableros del interior de la SE-541.

96

Imagen 40. Reparación del exterior de la SE-541.

Imagen 41. Montaje de tableros eléctricos en el interior de la SE-541.

97

Imagen 42. Modificación del piso de la SE-541.

Imagen 43. Tableros instalados en el interior de la SE-54.

98

• ID 20. Eliminar fallas en los sistemas de control distribuido Honeywell modelo

TDC3000 y Experion PKS de las plantas Primaria 2, Hidrodesulfuradora 2,

Catalítica 1 y Alquilación de la refinería para mantener el nivel de integridad de

la seguridad de la segunda y tercera capa de protección de las plantas de proceso

de acuerdo con la norma IEC-61511.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Automation and Control

Solutions, S de R.L de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa




Imagen 44. Restablecimiento de teclado y estación Honeywell.

99

Imagen 45. Respaldo de información y reconfiguración de las estaciones Honeywell.

• ID 19. Eliminar fallas de los sistemas de ambientación en las subestaciones

eléctricas, cuartos satélites y búnker de servicios principales y plantas de proceso

de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para mantener

la integridad de los sistemas instrumentados de seguridad, sistemas de control

distribuido, sistema de control avanzado, así como de los tableros eléctricos y

UPS.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Econfort, S.A de C.V iniciar con

los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-



de junio de 2017.

100

Imagen 46. Eliminación de fallas en sistemas de ambientación de las subestaciones eléctricas.

• ID 22. Arrendamiento de equipos y sistemas de protección respiratoria para

trabajos en atmósferas enrarecidas, espacios confinados y suministro de aire

respirable.

Se solicitó al representante legal de la Compañía Proveedora de Seguridad

Industrial del Golfo, S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa




Imagen 47. Capacitación y uso de equipo de respiración “cascada” en trabajos con atmósferas tóxicas.

101

8. Seguimiento y control

a) El seguimiento y control de las obras y servicios fue realizado

por personal de Pemex Transformación Industrial. Cada uno

de los responsables tuvo que realizar, entre otras funciones,

las siguientes:

• Supervisar, vigilar, controlar y revisar la ejecución de los

trabajos, verificando la aplicación de los controles en la

administración de los riesgos y los aspectos de seguridad.

• Dar apertura de la bitácora de los trabajos desde el inicio,

detallando los aspectos importantes derivados de las

actividades y volúmenes ejecutados diariamente.

• Establecer desde el inicio, junto con el residente de la

compañía contratista, los controles de las cantidades de

los insumos y los rendimientos de mano de obra,

maquinaria y equipo de los trabajos ejecutados, debiendo

contar con registros diarios y la evidencia necesaria para

soportarlos.

• Llevar un control de los pases de entrada y salida de los

materiales y equipos utilizados en los trabajos.

• Contar con la evidencia fotográfica de cada actividad

realizada por la compañía contratista.

• Revisar que los generadores y estimaciones de los trabajos

presentados por la compañía contratista concordaran con

las cantidades y volúmenes ejecutados.

102

• Llevar un control diario de la mano de obra que intervino en la ejecución de los

trabajos.

b) Mediante los oficios citados en el Anexo 6 se dio la orden para iniciar con la

ejecución de las obras, servicios y/o el suministro de bienes por adjudicación

directa. Lo anterior se realizó en el menor tiempo posible, con la finalidad de

restablecer las operaciones de la refinería de forma segura y confiable.

c) Los trabajos se enfocaron en tener condiciones seguras en el área de Efluentes y

500 mil barriles, que fue la más afectada por las lluvias torrenciales presentadas

en los meses de mayo y junio de 2017. Por otro lado, se realizaron trabajos en

tuberías, interconexiones, pasos inferiores, sistemas de control distribuido,

sistema de lubricación, sistemas de ambientación, subestaciones eléctricas,

equipos de proceso de diferentes plantas, entre otros, cuya realización requería

el paro total de la refinería, por lo que fue aprovechada dicha condición.

d) Se presenta a continuación, en orden cronológico, el inicio de las actividades

realizadas por terceros y los movimientos operativos relevantes para el

restablecimiento de los trenes de refinación:

• 22 de junio de 2017. La Compañía Olram, S.A de C.V inició actividades para la

colocación de juntas ciegas en tanques de almacenamiento de 500 mil

barriles.

• 4 de julio de 2017. La Compañía Olram, S.A de C.V., comenzó a trabajar en la

planta Catalítica No. 2. En esta misma fecha iniciaron las actividades del

Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V., para la restauración de los

calentadores a fuego directo de las plantas Primarias y de Alto Vacío.

103

• 5 de julio de 2017. OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V inicio actividades

para la obra electromecánica, civil, instrumentación y calibración de válvulas

de seguridad de presión (PSV) de diferentes plantas de proceso. En esta

misma fecha iniciaron los trabajos de la Compañía Transformadora y

Comercializadora Industrial, S.A de C.V para la obra civil y eléctrica de dos

subestaciones eléctricas del área de Efluentes.

• 7 de julio de 2017. Comenzaron los trabajos de la Compañía Seylu del Istmo,

S.A de C.V para la restauración de la línea 1 del tridente de 36” Ø del emisor

pluvial; de la Compañía A & S Servicios Industriales, S.A de C.V para la limpieza

y desazolve del zanjón; y de la Compañía Automation and Control Solutions,

S de R.L de C.V para la eliminación de fallas en los sistemas de control

distribuido Honeywell.

• 10 de julio de 2017. Inició la adquisición de materiales con la Compañía

Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V para la realización

de trabajos de mantenimiento; los trabajos de la Compañía Coimsur, S.A de

C.V para la eliminación de fallas en el analizador de oxígeno de la planta

Hidrodesulfuradora 1; las actividades de la Compañía Econfort, S.A de C.V

para la eliminación de fallas de los sistemas de ambientación en diferentes

instalaciones de la refinería; y el arrendamiento de equipos y sistemas de

protección respiratoria con la Compañía Proveedora de Seguridad Industrial

del Golfo, S.A de C.V.

• 11 de julio de 2017. La compañía Automatización y Control Industrial y

Marino, S.A de C.V y Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI de C.V

comenzaron los trabajos para la eliminación de fallas en el paquete de secado

de aire y de sistemas de lubricación por niebla, respectivamente. En esta

104

misma fecha iniciaron las actividades de Sulzer Pumps de México, S.A de C.V

y de Núñez y Toledo.

• 12 de julio de 2017. Iniciaron las actividades de la Compañía Olram, S.A de

C.V para cambios en la tubería de 30” Ø del circuito de crudo en el área de

500 mil barriles.

• 14 de julio de 2017. Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V inició actividades para

la rehabilitación del compresor K-101 del área de Fuerza y Servicios

Principales.

• 29 de julio de 2017. Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V comenzó los

trabajos en la planta Hidrodesulfuradora 2.

• 1 de agosto de 2017. Entró en operación el primer tren de refinación,

recibiendo 110 mil barriles por día de crudo de los tanques de

almacenamiento de crudo de 200 mil barriles de capacidad TV-201/TV-202

del área de Bombeo y Almacenamiento, mediante la bomba P-22A ubicada

en la Planta Primaria 1.

• 4 de agosto de 2017. Olram, S.A de C.V empezó los trabajos de obra civil y

mecánica en la planta Catalítica 1.

• 15 de agosto de 2017. Olram, S.A de C.V comenzó trabajos de obra civil y

mecánica en la planta Catalítica 2.

• 28 de agosto de 2017. La Casa de Bombas No. 6 restableció su operación con

el envío de 120 mil barriles diarios de crudo al segundo tren de refinación.

e) El 31 de julio de 2018 concluyeron las actividades mencionadas; sin embargo está

pendiente la formalización de 4 contratos.

105

AUDITORÍAS

En la Tabla 7 se describe la auditoría realizada a la refinería por parte de la Auditoría

Superior de la Federación, mostrando el estatus que mantiene al 31 de julio de 2018.

Tabla 7. Auditoría realizada

Auditoría Nombre Entidad fiscalizadora Estatus

503 Cuenta Pública 2017

Gestión Financiera y Operativa de la Refinería Salina Cruz” que en su contenido refiere a: “Siniestro inundación e incendio” y “Sismo”.

Auditoría Superior de La Federación

En espera de resultados finales

106

9. Resultados y beneficios alcanzados e impactos identificados

El proyecto realizado se derivó de un caso fortuito y de fuerza

mayor, por lo que el procedimiento que se siguió para realizar las

contrataciones por adjudicación directa obedeció a una situación

de emergencia.

Por tal motivo, el proyecto no tuvo una planeación estratégica

conforme a los lineamientos establecidos en el Sistema

Institucional de Desarrollo de Proyectos (SIDP) u otro propio del

centro de trabajo que incluyera objetivos, visualización,

conceptualización, costo-beneficio, definición, asignación de

recursos presupuestales, ejecución y evaluación de resultados.

Por lo anterior, el objetivo nace de la propia emergencia, con la

base fundamental de lograr un arranque seguro y confiable de la

operación de la refinería a la brevedad posible.

En consecuencia, el proyecto no tiene objetivos, alcances y

beneficios prestablecidos, por lo tanto, las evaluaciones de sus

resultados se enfocaron en evitar las fallas durante el proceso de

arranque de las plantas de proceso o paros no programados

posteriores que pudiesen recaer en la falta de producción de

petrolíferos y exportación de petróleo crudo.

107

En forma paralela a la reconstrucción de la Casa de Bombas No. 6 —obra realizada

por parte de la Gerencia de Proyectos 2 de la Subdirección de Proyectos Industriales

de Pemex Transformación Industrial— se contrataron los servicios de terceros por

parte de Pemex Trasformación Industrial, donde personal de la Refinería Ing.

Antonio Dovalí Jaime fungió como supervisor de cada asignación con base en su

especialidad, tomando como área de oportunidad el paro total de la refinería para

la realización de trabajos que requerían de dicha condición, permitiendo así mejorar

la confiabilidad operacional de las instalaciones, equipos y sistemas de seguridad.

Durante el periodo en que la refinería estuvo fuera de operación, del 14 de junio de

2017 al 01 de agosto de 2017, se dejaron de procesar 12.48 millones de barriles de

crudo (aproximadamente 260 mil barriles por día), que equivalen a la producción de

13.6 millones de barriles de petrolíferos, impactando económicamente en 96

millones de dólares, aproximadamente.

Gracias al esfuerzo conjunto del personal de Pemex Transformación Industrial y

contratistas, se logró que el 30 de agosto de 2017 la refinería estuviera normalizada

con sus dos trenes de refinación hasta el día 6 de septiembre de 2017, con un

proceso de 1.9 millones de barriles y una producción de 1.91 millones de barriles de

petrolíferos, resultando una utilidad de 12.2 millones de dólares en este periodo. El

7 de septiembre se suscitó un sismo de magnitud de 8.2 grados que afectó la

producción.

De forma general, se cumplieron los siguientes objetivos puntuales:

108

a) En materia de producción:

• Restablecimiento seguro y confiable de la operación de la Refinería Ing.

Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca.

La intervención de los equipos de proceso, la eliminación de fallas en diversos

sistemas de seguridad y paquetes (lubricación, control distribuido, secado de

aire de instrumentos, etc.), incrementa la vida útil de los activos, mejora la

confiabilidad operacional, contribuye a evitar paros no programados y a cumplir

con los programas de producción comprometidos por el centro de trabajo.

b) En materia de seguridad y medio ambiente:

• Eliminar las condiciones de riesgo y/o limitaciones que pudiesen generar

eventos no deseados en el proceso de arranque y posterior operación de la

refinería, para evitar poner en riesgo al personal, instalaciones, comunidad y

medio ambiente.

• Eliminar las fallas en los sistemas de control distribuido para mantener el nivel

de integridad de la seguridad de la segunda y tercera capa de protección de

las plantas de proceso.

• Eliminar fallas de los sistemas de ambientación en las subestaciones

eléctricas, cuartos satélites y búnker de servicios principales y plantas de

proceso de la refinería para mantener la integridad de los sistemas

instrumentados de seguridad, sistemas de control distribuido, sistema de

control avanzado, así como de los tableros eléctricos y UPS.

• Limpieza y desazolve del zanjón para un buen encausamiento del agua pluvial.

109

El beneficio obtenido por la rápida respuesta del personal de la refinería, así

como de los proveedores y prestadores de servicios para evaluar los daños e

iniciar inmediatamente las labores de limpieza, reacondicionamiento,

substitución y reconstrucción de las instalaciones fue restablecer la operación

de la refinería en un lapso breve de manera segura y confiable, evitando paros

innecesarios.

c) En materia económica y financiera:

• Cumplimiento a los compromisos contractuales contraídos por Pemex


• Recuperación de los ingresos y ganancias para Pemex Transformación

Industrial, Petróleos Mexicanos y México.

• Generación de empleos temporales durante la ejecución de las actividades.

La Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime mantiene sus esfuerzos y compromiso para la

identificación y eliminación de condiciones de riesgo que coadyuven en la seguridad

del personal, equipos e instalaciones industriales y medio ambiente. Los esfuerzos

están enfocados en la producción de destilados con la calidad requerida y en la

cantidad necesaria para seguir abasteciendo su zona de influencia, sumándose a la

labor de Pemex Transformación Industrial para ser una empresa líder en el sector.

110

10. Resumen ejecutivo del Informe final del servidor público responsable de la ejecución del proyecto

El Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz

constituye una constancia documental de las acciones

efectuadas, los resultados obtenidos durante la ejecución de las

actividades ante el siniestro y la aplicación de los recursos que

para tal efecto fueron asignados.

En el alcance de las obras y servicios se consideró la realización

de diversos trabajos de mantenimiento, la eliminación de fallas

en diversos equipos de proceso, analizadores, sistemas,

instrumentación, diversos trabajos de obra civil y mecánica,

cambio y restauración de tuberías, la rehabilitación de equipos

dinámicos y trabajos de limpieza, entre otros, para asegurar el

arranque seguro y confiable de las plantas de proceso y la

operación continua de la Refinería.

Los contratos supervisados por personal de la Refinería Ing.

Antonio Dovalí Jaime de Pemex Transformación industrial fueron

22 en total, asignándose:

• 11 contratos de obra.

• 10 contratos de servicios.

111

• 1 contrato de bienes.

Las actividades realizadas que ya fueron ejecutadas permitieron:

• Eliminar eventos no deseados en el proceso de arranque de las plantas de

proceso.

• Tener mayor confiabilidad operacional.

• Incrementar la vida útil de los activos.

• Evitar paros no programados después del restablecimiento de las operaciones

de la refinería.

• Tener mayor confiabilidad en los sistemas de seguridad de las plantas de

proceso.

• Evitar impactos ambientales.

• Generar empleos temporales durante la ejecución de las actividades.

Al 31 de julio de 2018 todas las actividades realizadas por las diversas compañías

fueron concluidas, quedando pendiente de formalización 4 contratos de los 22 que

fueron asignados.

112

11. Anexos

De los Anexos del presente libro blanco algunos se acompañan y

otros son referenciados debido a su volumetría.

ANEXO 1

Aprobación del Consejo de Administración de Petróleos

Mexicanos conforme al Acuerdo CA-131/2018 con fecha 30 de

agosto de 2018. Anexo 1.

ANEXO 2

Lineamientos Generales para la Regulación de los Procesos de

Entrega-recepción y de rendición de cuentas de la

Administración Pública Federal, publicados en el Diario Oficial de

la Federación el 24 de julio de 2017, mediante oficio Núm. DG-

321/2018 con fecha 10 de septiembre de 2018.

ANEXO 3

Acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-

2017, con fecha 30 de junio de 2017.

ANEXO 4

DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-01-2017, con fecha 14 de junio de 2017.

113

ANEXO 5

Descripción general de contratos formalizados

Id Contratista Contrato Monto* Garantías

1 Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V

5100410362 9.822

Numeral 21. Garantías; Numeral 21.1. Garantías de cumplimiento; Numeral 21.2. Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios ocultos.

2 OPC Ingeniería y Construcción, S. A. de C.V

5200008397 63.367

Numeral 21. Garantías; 21.1 Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.

3 COIMSUR, S.A de C.V 5400029633 0.418 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.

4 Automatización y Control Industrial y Marino, S.A de C.V

5400029650 2.098 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.

5 Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI. de C.V.


6 Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V

5400029663 6.164

Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de cumplimiento -No Aplica-; Numeral 18.2. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.

7 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V


8 Olram, S.A de C.V 5200008391 10.890

Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.

9 Seylu del Istmo, S.A de C.V

5200008392 6.600


10 Sulzer Pumps de México, S.A de C.V


11 Tech Energy Control, S.A de C.V

5200008428 51.410


12 Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V

5200008467 6.347 Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios

114

Id Contratista Contrato Monto* Garantías

ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.

13 Olram, S.A de C.V 5200008394 4.910


14 Olram, S.A de C.V 5200008396 2.891


15 Olram, S.A de C.V 5200008434 4.695


16 Olram, S.A de C.V 5200008395 3.205

Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.

17 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V

5200008508 128.008

Numeral 21. Garantías; 21.1. Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.

21 A & S Servicios Industriales, S.A de C.V

5400029756 7.622 Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.

*Monto erogado en millones de pesos mexicanos, no incluye IVA

115

ANEXO 6

Orden de inicio de trabajos y/o suministros por adjudicación directa del total de

asignaciones.

Id Contratista Orden de inicio

1 Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-841-2017

2 OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-779-2017

3 COIMSUR, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-828-2017

4 Automatización y Control Industrial y Marino, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-823.2017

5 Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI de CV DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-834-2017

6 Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-845-2017

7 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-967-2017

8 Olram, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-772-2017

9 Seylu del Istmo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-807-2017

10 Sulzer Pumps de México, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1045-2017

11 Tech Energy Control, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-778-2017

12 Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-818-2017





17 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-771-2017

18 Transformadora y Comercializadora Industrial del Sureste, S.A de C.V

DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-803-2017

19 Econfort, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-824-2017

20 Automation and Control Solutions, S de RL de CV DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-791-2017

21 A & S Servicios Industriales, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-835-2017

22 Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-868-2017

proyecto “j” arranque seguro de la refinería salina cruz · 2019-12-20 · 6 e)...

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