propunere sprijinire din gabioane

7/17/2019 Propunere Sprijinire Din Gabioane

http://slidepdf.com/reader/full/propunere-sprijinire-din-gabioane 1/26

1 0 5. 8 4

1 0 7. 3 0

1 0 6. 7 7 1 0 6. 3 4

1 0 6. 8 2

1 0 6. 2 2

1 0 6. 7 8

1 0 6. 2 1

1 0 5. 8 3 1 0 6. 0 9

1 0 5. 3 3

1 0 5. 7 7 1 0 5. 7

8

1 0 5. 4 3

1 0 4. 8 8

1 0 5. 7 6

1 0 6. 4 4

1 0 5. 6 4

1 0 4. 4 9

1 0 1. 3 2

1 0 1. 2 9

1 0 1. 9 7

1 0 2. 0 3

1 0 1. 6 3

1 0 1. 6 6

1 0 6. 4 7

1 0 4. 4 6

1 0 1. 5 4

1 0 6. 6 1

1 0 6. 7 9

1 0 3. 5 6

1 0 6. 3 7

1 0 6. 5 0

1 0 6. 6 8

1 0 6. 8 7

1 0 6. 8 3

1 0 6. 3 7

1 0 6. 7 1

1 0 6. 1 6

1 0 7. 1 0

1 0 6. 8 0

1 0 6. 7 1

1 0 6. 1 5

1 0 6. 6 6 1 0 6. 6 5 1 0 6. 2 5

1 0 5. 5 3

1 0 5. 5 3

1 0 5. 8 4

1 0 6. 7 1 1 0 6. 5 8 1 0 6. 4 5

1 0 6. 3 8 1 0 6. 3 2

1 0 6. 3 4 1 0 5. 9 1

1 0 6. 1 2

1 0 6. 4 2

1 0 6. 1 2 1 0 5. 5 9

1 0 5. 3 9

1 0 4. 5 4

1 0 5. 9 2

1 0 6. 2 7

1 0 6. 4 7 1 0 5. 3 9 1 0 6. 1 4

1 0 5. 7 2

1 0 3. 9 7

1 0 3. 5 6

1 0 2. 7 8 1 0 1. 8 6

1 0 2. 4 1 1 0 1. 5 3

1 0 5. 5 7

1 0 6. 5 7

1 0 6. 6 3

1 0 6. 5 0

1 0 5. 5 6

1 0 6. 5 5

1 0 6. 8 4

1 0 7. 2 8

1 0 7. 1 4

7. 1 0

. 5 8

1 0 7. 8 9

C CC C

CC C

C CC C

C C C C C C C C C C C C C C

C

C

C 7 5

C t = 1 0 7. 1 4

C r = 1 0 5. 4 9

C 7 6

C t = 1 0 6. 1 2

C r = 1 0 4. 6 2

C 7 7

C t = 1 0 6. 1

C r = 1 0 4. 4

PV C De 250mm, L=60mi=15‰

P VC De 250mm, L=63mi=2‰

2 .

0 0

8x5.00=40.00

Zid de sprijin din

Gabioane

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P17

P18

P15

P16

P13

P14

P11

P12

P9

P10

Scara 1:500PLAN DE TRASARE



1.005050

1 . 0

0

1 . 0

0

1 . 0

0

1

. 0 0

2.00

4 . 0

0

Filtru geotextil

Gabion tip 1

Gabion tip 2

Gabion tip 3

Taluz initial de pamant

Umplutura compactata din material local

Strat pamant vegetal inierbat 10cm

Balast 30cm

Placare cu beton

C12/15 10cm

A x c o n d u c t a g a z e

11.00

Canalizare proiectata

PVC De=250mm

Scara 1:100

PROFIL TRANSVERSAL TIP

SPRIJINIRE CU GABIOANE



OB37 5 3Ø10

L=1.25

1 . 2 5

1 .

0 0

5 . 0 0

O B 3

7 3 4 Ø

1 4 L = 5

. 2 5

1 .

0 0

1 .

0 0

1 . 0

0

2 .0 0

1 .

0 0

2.00

1 .

0 0

1 .

0 0

OB37 2 2Ø10 L=6.25

2.00

OB37 1 3Ø14 L=6.25

2 .0 0

1.00

2.00

1.001

1 . 2 5

5 . 0 0

5. 0 0

O B 3

7 4 1 Ø

1 0 L = 1 2 . 2 5

5 . 0 0

1 . 0

0 3

1 . 2 5

5

34

2

1 . 2 5

1

5 . 0 0

1 .

0 0 1 .

2 5

1 .

0 0

1 .

0 0

1 .5 0

1 .

0 0

1 .

0 0

1.50

OB37 7 2Ø10 L=4.15

1.50

1 . 2 5

OB37 6 3Ø14 L=5.30

1 .5 0

1.506

O B 3

7 3 4 Ø

1 4 L = 5

. 3 0

5 . 0 0

3

3

1 . 2 5

1 . 2 5

7

6

G A B I O N T I P 1 (2 . 0 0 x 1 .0 0 - 5 .0 0 m )

1 6 b u c a t i

1 .

0 0

1 .

0 0

1

0 0

1.00

OB37 6 3Ø14 L

1 .0 0

1.006

3

G A B I O N T IP 2 ( 1 .5 0 x 1 . 0 0 - 5 . 0 0 m )

8 b u c a t i

G A B I O N T

1

Sirma zincata Az51x2.8xa

STAS 2543/76

Plasa de sirma zincata Az51x2.8xa

STAS 2543/76Cadre din otel OB37 vopsite

anticoroziv

Sc.1:50

DETALII DE CUSATURI LA GABIOANE A LEGATURILOR

NOTA:

DETALII DE EXECUTIE

Pentru ziduri cu inaltimi mai mari

Sc.1:20

se fac si legaturi verticale

Fata exterioara a zidului de gabioane se va placa

cu un strat de 5cm din beton C12/15.

NOTA:



CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR

DE GABIOANE



C U P R I N S

1. DESCRIEREA LUCRĂRILOR

2. DOCUMENTE DE REFERINTA

3. LUCRARI DE TERASAMENTE

4. LUCRARI DE GABIOANE

5. CAIET DE SARCINI PENTRU SUDURILE BARELOR DE OTEL DE LA

CARCASELE GABIOANELOR

6. CAIET DE SARCINI COFRAJE-GABIOANE

7. CONTROLUL CALITATII LUCRĂRILOR



1. DESCRIEREA LUCRĂRILOR

Prezentul caiet de sarcini face referire la lucrare „Înființare rețea de canalizare și

stație de epurare în comuna Periș, județul Ilfov” Secțiunea constructiva tip sprijinire

propusă este formată dintr-un șir de 4 gabioane suprapuse, pozate pe un strat de balast

compactat. La contactul cu terenul din spatele gabioanelor spre pamant se prevede, de

asemenea un geotextil filtrant.

La contactul cu terenul (malul inalt) din spatele gabioanelor se prevede un geotextil

filtrant.

Ca măsură spulimentară de protecție se prevede ca fața gabioanelor in contact cu

aerul sa fie placată cu un strat de 10 cm din beton. Aceasta placare face ca gabioanele

sa devina mai rezistente conferind o anumita robustete acestor lucrari. Acestea trebuie

lasate sa lucreze prin elasticitatea lor pentru preluarea eventualelor afuieri locale.

In spatele zidului de gabioane se vor realiza umpluturi compactate pentru refacerea

terenului. Materialul de umplutură va fi obținut din excavații locale.



2. DOCUMENTE DE REFERINTA

Nr.

Românesc European

ENDescriere

STAS STANDARD GABIOANE

Otel pentru armatur i

1 SR 438/1-2012Produse de otel pentru armarea betonului. Partea 1: Otelbeton laminat la cald. Marci si conditii tehnice de calitate.

2SR 438/2-2012

Produse de otel pentru armarea betonului. Partea 2: Sarmarotunda trefilata.

3SR 438/3-2012 Produse de otel pentru armarea betonului. Plase sudate

4

SR 438/4-2012Produse de otel pentru armarea betonului. Sârma cu profilperiodic obtinuta prin deformare plastica la rece

5 SR EN ISO15630/1/2011

Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metodede încercare. Partea 1: Bare, sârme laminate şi sârmepentru armarea betonului

6 SR EN ISO15630/1/2011

Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metodede încercare. Partea 2: Plase sudate

7SR ISO/TR581:2011

Sudabilitate. Materiale metalice. Principii generale

8 SR EN 1992-1-1/2004

Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1:

Reguli generale şi reguli pentru clădiri

9 SR EN ISO 2560/2010

Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea

manuală cu arc electric a oţelurilor nealiate şi cu granulaţie

fină. Clasificare

10SR EN ISO18275/2012

Materiale consumabile pentru sudare. Electrozi înveliţi

pentru sudarea manuală cu arc electric a oţelurilor cu limită

de curgere ridicată. Clasificare

11 SR EN ISO 544/2011

Materiale consumabile pentru sudare. Condiţii tehnice de

livrare pentru materiale de adaos şi fluxuri. Tipul

produsului, dimensiuni, toleranţe şi marcare

12 SR EN ISO 3580/2011


pentru sudarea manuală cu arc electric a oţelurilor

termorezistente. Clasificare

13 SR EN ISO 3581/2012


pentru sudarea manuală cu arc a oţelurilor inoxidabile şi

refractare. Clasificare

http://magazin.asro.ro/index.php?pag=3&lg=1&cls0=1&cls1=0&cls2=0&cls3=0&cls4=0&id_p=7200524




































































14SR EN 60974/1-

12/2005,2006 Echipament pentru sudare cu arc electric.

15SR EN ISO 15609-

1:2005

Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru

materiale metalice. Specificaţia procedurii de sudare.

Partea 1: Sudare cu arc electric

16SR EN ISO 15609-

2:2002



Partea 2: Sudarea cu gaze

17SR EN ISO 15609-

3:2004



Partea 3: Sudarea cu fascicul de electroni

18 SR EN ISO 15609-4:2009


materiale metalice. Specificaţia procedurii de sudare. Partea 4: Sudarea cu laser

19SR EN ISO 15609-

5:2012



Partea 5: Sudare electrică prin presiune

20SR EN ISO 15609-

6:2013 ver.eng.



Partea 6: Sudare hibrid laser-arc electric

21 SR EN 10080/2005Oţeluri pentru armarea betonului. Oţeluri sudabile pentrubeton armat. Generalităţi

22SR EN10025/2005 Produse laminate la cald din oţeluri pentru construcţii.

Partea 1: Condiţii tehnice generale de livrare

23SR EN10058/2004 Oţel lat laminat la cald pentru utilizări generale. Dimensiuni

şi toleranţe la dimensiuni şi la formă

Agregate

23 SR EN 667/2000

Agregate naturale şi piatră prelucrată pentru lucrări de

drumuri. Condiţii tehnice de calitate

24 SR EN 12371/2010

Metode de încercare a pietrei naturale. Determinarea

rezistenţei la îngheţ

25 SR EN 1926/2007

Metode de încercare a pietrei naturale. Determinarea

rezistenţei la compresiune uniaxială

26 Stas 6102-86

Betoane pentru constructii hidrotehnice. Clasificare si

conditii tehnice de calitate






































































































27 NE 012-99Buletinul Constructiilor

8-9/1999Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton,beton armat si beton precomprimat

28 C 28/83Buletinul Constructiilor

7/83Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otelbeton

29 NE012-2007

Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton,

beton armat şi beton precomprimat. Partea 1: Producereabetonului; Partea 2: Executarea lucrarilor din beton

30 C41-1986Normativ pentru alcatuirea executarea si folosireacofrajelor

3. LUCRARI DE TERASAMENTE

Lucrările de terasamente constau in lucrări de excavații, umpluturi, nivelări și finisări

pentru amenajarea terenului inainte și după execția lucrărilor de construcții.

Premergător începerii lucrărilor de terasamente s-au prevăzut lucrări pregătitoarede degajare a terenului, constând din curăţirea terenului de iarbă, frunze şi crengi,

strângerea în grămezi şi arderea acestora.

Lucrările de terasamente constau din excavaţii mecanice pentru recalibrare taluz şi

săpături manuale pentru pozarea gabioanelor şi realizarea sprijinirii.

Excavaţiile mecanice se vor realiza cu excavatorul, din care parţial cu descărcare în

depozit 40% şi parţial cu descărcare în autovehicul 40 % şi cu buldozerul.

Din cantitatea totală excavată se lasă în apropiere diferenţa dintre necesarul de

umpluturi în spatele consolidărilor sau aducerea la cotă a platformelor şi volumul total de

terasamente.

Excedentul de pământ rezultat la excavaţii va fi transportat în zonele cu maluri joase

și sistematizat. Dimensiunile și cotele de fundare a lucrărilor de terasamente sunt date in

profilele longitudinal și profilele transversale, din prezenta documentație și care sunt

prezentate in piesele desenate.

Umpluturile în spatele consolidărilor se realizează parţial prin depunerea

materialului excavat direct din situ cu excavatorul, după care întreaga cantitate se

împrăştie cu buldozerul şi parţial cu lopata, după care se compactează cu placa

vibratoare şi respectiv mai de mână.

Umpluturile se vor realiza în straturi, concomitent sau după realizarea lucrărilor din

gabioane.

Taluzele care sunt profilate la secțiunea recalibrată se vor inierba.



4. LUCRARI DE GABIOANE

4.1. Specificatiile lucrarilor

Apărările de mal se executa în zonele precizate, conform planurilor de situație şi a

profilelor transversal aferente documentaţiei.

Gabioanele - sunt realizate din cutii metalice de formă paralelipipedică alcătuite din

plasă de sârmă galvanizată, rigidizate cu oţel-beton care se umplu ulterior cu piatră

spartă. Dimensiunea şi combinaţia tipurilor de cutii de gabioane se alege în funcţie de tipul

lucrării, conform secțiunilor tip propuse.

In spatele gabioanelor pe toată înălţimea lor se va aşeza un filtru din material geotextil

pentru a nu fi antrenat materialul din umplutura din spatele gabioanelor.

După ridicarea zidului din gabioane se va trece treptat la realizarea umpluturilor depamânt compactate manual și/sau mecanic in spatele gabioanelor.

Tipurile de cutii de gabioane sunt prevăzute în plansele anexate documentației

tehnice.

4.2. Caracteristicile generale

4.2.1. Lucrările de gabioane au următoarele caracteristici:

- sunt structuri elastice capabile să reziste în condiţii date de solicitările la care suntsupuse, ele putînd prelua sarcini destul de mari;

- sunt structuri drenante capabile să preia şi să evacueze apele;

- sunt structuri la care deformaţia asigură conlucrarea tuturor elementelor fără a se

diminua rezistenţa;

- sunt structur i cu o durată de funcţionare relativ mare, care pot fi considerate cu

caracter permanent;

- se pot executa in orice anotimp şi nu necesită măsuri speciale cu excepţia placării

cu beton;

- intră in funcţiune imediat, pe măsura executării lucrărilor;

- forma şi dimensiunile gabioanelor sunt diverse, în funcţie de tipul de lucrare,

configuraţia şi natura terenului.



4.2.2. Materiale

Principalele materiale care intră în alcătuirea gabioanelor sunt:

- oţel - beton pentru carcase;

- plase de sârmă pentru cutii;

- agregate de carieră (piatră brută şi refuz de ciur) pentru umplerea cutiilor din

gabioane.

4.2.2.1. Oţel - beton

Oţelurile beton trebuie să îndeplinească condiţiile tehnice prevăzute în SR EN

438-1,2,3,4/2012.

Livrarea oţelului beton pe şantier se face conform prevederilor legale în vigoare

însoţită de:

-certificatul de calitate emis de producător (dacă livrarea o face producătorul);

-certificate de garanţie corespunzătoare loturilor care se livrează (dacă livrarea se

face pe bază de aprovizionare).

În cazul în care lipseşte certificatul de calitate sau există dubii asupra calităţii

oţelului aprovizionat se va proceda la determinarea caracteristicilor reale (în principal

rezistenţa la tracţiune şi sudabilitatea) de către un laborator de specialitate.

Sudabilitatea se va verifica conform SR ISO/TR 581:2011.

Pentru fiecare cantitate şi sortiment aprovizionat operaţia de control a calităţii este

obligatorie şi va consta din:

- constatarea certificatului de calitate sau garanţie

- verificarea dimensiunilor secţiunii ţinând seama de reglementările normativelor

în vigoare (SR EN 438-1,2,3,4/2012 şi NE 012/99 anexa VI-1-A5.);

- examinarea aspectului;

- verificarea prin îndoire la rece.

Frecvenţa verificărilor se face conform normativ NE 012/99 anexa VI-1-A5.

Oţelurile vor fi depozitate pe tipuri şi diametre şi se va urmări:

- evitarea condiţiilor care favorizează corodarea;





- evitarea murdăririi acestora cu pământ sau alte materiale;

- asigur area posibilităţilor de identificare uşoară a fiecărui sortiment şi diametru.

Oţelul beton livrat în colaci sau bare îndoite trebuie să fie îndreptat înainte de a se

proceda la tăiere şi fasonare, fără a se deteriora însă profilul.La intinderea cu troliul, alungirea maximă nu va depãşi 1 mm/m.

Înãdirea barelor prin sudură se va face conform instrucţiunilor tehnice pentru

sudarea armăturilor din oţel - beton , indicativ C28 / 83.

Barele care se sudează se vor curăţa cu perii de sârmă până la obţinerea unui

luciu metalic pe lungimea înădirii prin sudare, precum şi pe suprafeţele transversale ale

capetelor ce se sudează.

Tolerantele admisibile ale barelor:

- pentru Ø 6÷8 ................±3 mm

- pentru Ø10÷20 .............+3 ÷ -0.5 mm.

4.2.2.2. Plasa de sârmă

Plasa va fi din sârmă zincată.

Plasele vor fi executate din împletituri de sârmă din oţel, cu ochiuri pătrate formatedin spire. Dimensiunile plaselor precum diametrul au o toleranţă de + 5 % .

Grosimea sârmei este de 2,8 mm, cu toleranţă de 2 % .

Sârma de legătură (împletire) va fi aceeaşi ca şi sârma din gabioane.

Plasa de sârmă trebuie să nu prezinte omisiuni la impletire. Se admite o singură

ruptură de sârmă pe 25 m2 .

Vârfurile spirelor trebuie să se găsească în acelaşi plan, atunci când plasa este întinsă.

Capetele spirelor la marginile laterale ale plasei vor fi tăiate drept şi îndoite spre

spirele din care provin.

Abaterea limită de la perpendicularitatea laturilor ochiului va fi de ±50 .

Plasele din sârmă de oţel cu ochiuri pătrate se livrează în suluri fără miez.



Pentru lăţimi ale plasei mai mari de 1500 mm, capătul liber al plasei se leagă cu

sârmă în 5 ...7 locuri la distanţe egale între ele.

La marginea sulului se ataşează o etichetă de tablă cu următoarele specificaţii:

- marca de fabrică sau determinarea producătorului;

- notarea plasei;

- lungimea;

- masa netă a sulului;

La livrare, produsul va fi însoţit de un certificat de calitate întocmit conform

dispoziţiilor legale in vigoare.

Încărcarea, transportul şi descărcarea plaselor de sârmă se vor face cu grijă,evitându-se turtirile şi deformarea lor.

4.2.2.3. Agregatele de carierăPiatra brutã se întrebuinţează la umplerea gabioanelor.

Piatra brută trebuie să îndeplinească condiţiile de calitate în conformitate cu SR

EN 667/2000.

Piatra brută trebuie să aibă următoarele caracteristici :

- porozitatea aferentă rocii < 1,0 % sau între 1-5%;

- absorbiţia la apă la presiune normală < 0,5%;



- rezistenţa la compresiune conform SR EN 1926/2007 (61-120 N/mm2);

- rezistenţa la şoc mecanic de 7,1 – 10 N/mm2 ;

- uzură mică prin frecare pe cale uscată;

- roci de calitate bună cu coeficient de calitate 11,1...13;

- roci semigrele cu densitate aparentă între 1,80 şi 2,25 g/cm2 şi roci grele

având densitatea aparentă cuprinsă între 2,25 şi 3 g/ cm2 ;

- rezistenţa îngheţ -dezgheţ (conform SR EN 12371/2010).

Piatra brută trebuie să provină din roci metamorfice sau sedimentare şi să

satisfacă următoarele condiţii:

- să nu prezinte urme vizibile de dezagregare fizică, chimică sau mecanică;

- să fie omogenă în ce priveşte culoarea şi compoziţia mineralogică;

Pentru piatra brută ce este livrată din carieră organizată se vor emite certificate de

calitate pentru fiecare transport în parte, conform legilor în vigoare.

Se interzice introducerea în lucrare a pietrei brute cu amestec de pământ şi steril,

a anrocamentelor ce depăşesc sortul prescris.

4.3. Modul de executie

- P regătirea unei platforme de lucru în şantier, pentru următoarele operaţiuni:

descărcarea şi depozitarea suluri de plase pentru gabioane;

descărcarea şi depozitarea materialului de umplutură;

asamblarea gabioanelor;

- Înainte de începerea lucrărilor propriu-zise se fac lucrări pregătitoare organizatorice

şi tehnologice necesare crearii unui front de lucru prin amenajarea unor drumuri de acces

la lucrare şi d evierea apelor din amplasament;

- Degajarea amplasamentului prin defrişarea vegetaţiei existente înamplasament,

tăierea arbuştilor şi arborilor inclusiv scoaterea rădăcinilor şi transportul lor în depozit

(dacă este cazul);

- Săpăturile pentru pozarea lucrărilor se vor executa pe tronsoane de 10 m -20m în

ordinea st abilită în proiect, manual şi mecanizat;



- Confecţionarea cutiilor de gabioane, aşezarea pe amplasament, umplerea cu

bolovani de râu şi fixarea capacelor; piatra folosită la umplerea gabioanelor va fi piatră

spartă cu latura de cca. 20-40 cm şi greutatea de 30-70 kg/buc;

- Amplasarea geotextilului in spatele zidului de gabioane, odată cu execut ia zidului

de gabioane; realizarea umpluturii în spatele sprijinirii si compactarea corespunzatoare a

materialului (acolo unde este cazul);

- Realizarea stratului de protecţie din beton simplu clasa C12/15, acolo unde

proiectul prevede, cu grosimea de 10 cm;

- La terminarea lucrărilor terenul din jurul lucrării va fi amenajat la stadiul inițial și se

va întocmi proces verbal de verificare a cotei la coronamentului lucrării pe tronsoane de

inălțimi ce se va atașa la cartea construcției și se va prezenta la recepție.

4.4. Reguli de executie

Scheletele gabioanele se vor pune în operă după verificarea şi acceptarea de către

dirigintele de şantier a dimensiunilor şi calităţii acestora.

In primă fază, plasa se va monta pe fundul şi laturile cutiei, plasa capacului

rămâne rulată în partea din faţă, urmând să se deruleze spre spatele cutiei şi să se fixeze

după umplerea cutiei cu piatră. La legarea împletiturii de cadrele metalice se va face

coaserea cu sârmă strâns, la fiecare ochi de plasă astfel încât să rezulte o structurărezistentă la deformare.

Feţele vecine a două gabioane vor fi perfect lipite utilizând în acest scop un levier

de lemn. Cei patru pereţi verticali vor fi cusuţi cu sârmă zincată. De asemenea , pereţii

vecini a două gabioane vor fi cusuţi.

Cu sârma de legătură se coase fiecare ochi; introducerea sârmei de legătură se va

face cu o bară de lemn şi un cleşte pe care se rulează extremitatea firului liber.

Gabioanele cu înălţimea de 1,00 m şi 0,50 m vor fi prevăzute cu 2 rânduri de

legaturi.

Faţa gabionului umplut trebuie să fie orizontală cu o toleranţă de 2 - 3%. Cusătura

pe margini nu trebuie să aibă un pas mai mare de 30 cm.

Se vor lega cu sârmă cusând toate laturile gabionului de laturile vecine.



Dimensiunile pietrei trebuie sã fie de 1,5 ori mai mari decât dimensiunea maximă

a ochiului plasei, dar nu mai mari 15-40cm pentru gabioane.

Umplutura se va executa manual, prin aşezare, urmărindu-se realizarea unei

zidării uniforme la peretele frontal şi împănarea pietrelor şi umplerea golurilor, astfel incât

să nu apară deformaţii ulterioare.

In cazuri excepţionale, când în umplutură se utilizează şi piatră cu dimensiuni

sub 15 cm, aceasta se va aşeza în mijlocul cutiei, constituind miezul umpluturii.

La suprafaţa gabionului (partea de sus) se vor aşeza pietre plate.

La ziduri în execuţie, după umplerea gabioanelor din primul rând, se aşează şi se

coase plasa de sârmă de cadrul metalic şi se montează al doilea rând de gabioane în

şah peste primul rând dinop formaţie cu detaliile de montare a gabioanelor şi se repetă

celelalte operaţii pana la ultimul rând.

4.5.Toleranţe şi abateri limită admisibile la lucrările de gabioane

Lucrările de gabioane se execută in tronsoane de 15 m.

Pregătirea terenului şi montarea gabioanelor se vor face pe tronsoane cu lungimi

de maxim 15-20 m.

Abaterile limită pentru fiecare tronson la elevaţii :

- cota ±2 cm;

- lungime ±4 cm;

- lăţime ±2 cm;

- abaterile înclinării paramentelor faţă de proiect ±3 cm;

- poziţionare în plan ±3 cm;

5. CAIET DE SARCINI PENTRU SUDURILE BARELOR DE OTEL DE LA CARCASELE

GABIOANELOR



5.1. Oteluri pentru armaturi

Otelul beton trebuie sa îndeplineasca conditiile tehnice prevazute in STAS

438/1,2/2012, 438/3,4/2012. Tipurile utilizate curent in elementele de beton armat si

domeniile lor de aplicare sunt urmatoarele:

- Otelul neted—simbol: OB 37—domeniul de rezistenta sau constructive: Armaturi de

rezistenta si constructive.

Pentru otelurile din import este obligatoriu existenta certificatului de calitate emis de

unitatea care a importat otelul sau cea care asigura desfacerea acestuia.

In certificatul de calitate se va mentiona tipul corespunzator de otel din STAS 438/1-2012,

438/3,4-2012 echivalarea fiind facuta prin luarea in considerare a tuturor parametrilor de

calitate.

In cazul in care exista dubiu asupra modului in care s-a efectuat echivalarea,

constructorul va putea utiliza otelul respectiv numai pe baza rezultatelor încercarilor de

laborator si cu acordul scris al proiectantului.

Livrarea otelului beton pe santier se f ace conform prevederilor in vigoare însotita de:

- Certificatul de calitate emis de producator (daca livrarea o face producatorul)

- Certificate de garantie corespunzatoare loturilor care se livreaza (daca livrarea se

face pe baza de aprovizionare)

In cazul in care lipseste certificatul de calitate sau exista dubii asupra calitatii otelului

aprovizionat se va proceda la determinarea caracteristicilor reale (in principal rezistenta la

tractiune si sudabilitatea) de catre un laborator de specialitate.

Livrarea, depozitarea, sortarea şi marcarea materialelor se va face conform STAS

438/1-2012,STAS 438/2-2012, STAS 1125/6-90.

Sudabilitatea se va verifica conform C28-1983; C150-1999.

Proiectantul poate da acordul scris de utilizare a acestor oteluri, in cazul in care

caracteristicile, reale, determinate de un laborator de specialitate, sunt corespunzatoare.

Pentru fiecare cantitate si sortiment aprovizionat operatia de control al calitatii este

obligatorie si va consta din:

- Constatarea existentei certificatului de calitate sau garantie;



- Verificarea dimensiunilor sectiunii;

- Examinarea aspectului;

- Verificarea prin îndoire la rece.

Otelurile pentru armaturi trebuie sa fie depozitate pe tipuri de diametre.

Se va urmari:

- Evitarea conditiilor care favorizeaza corodarea;

- Evitarea murdaririi acestora cu pamânt sau alte materiale;

- Asigurarea posibilitatilor de identificare usoara a fiecarui sortiment si diametru.

Pentru fasonare, armaturile trebuie sa fie curate si drepte; in acest scop se vor

îndeparta:

- Urmele de ulei, vopsea, pamânt, mortar sau alte impuritati;

- Rugina neaderenta care se desprinde prin lovire cu ciocanul;

- Rugina aderenta, prin frecare cu perii de sarma.

In cazul plaselor acoperite cu rugina, aceasta se va înlatura prin periere in cel putin

5 zone de cate minim 20 cm pentru fiecare bara a plasei.

Fasonarea si montarea barelor si plaselor de armaturi se va face in conformitate cu

prevederile proiectului de executie.

Barele taiate si fasonate vor fi depozitate in pachete, etichetate pe tipuri, in asa fel

încât sa se evite confundarea lor si sa se asigure pastrarea formei si curateniei pana la

momentul montarii.

Se interzice fasonarea armaturilor la temperaturi sub 10° C.

Otelul beton livrat in colaci sau bare îndoite trebuie sa fie îndreptat înainte de a se

proceda la taiere si fasonare, fara a se deteriora insa profilul. La întinderea cu troliul,

lungimea maxima nu va depasi 1 mm/m.

In cazul armaturilor netede având diametrul “d” ciocul se îndoaie la 180° cu raza

interioara de min. 1,25 d si portiunea dreapta de capat de minim 3 d.

Înnadirea armaturilor se face in conformitate cu prevederile proiectului.



In cazul in care, prin proiect nu se indica locul si modul de înnadire a barelor, pozitia

înnadirii se va stabili in asa fel încât intr -o sectiune sa nu fie mai mult de 25% bare.

Înnadirea tuturor barelor cu diametrul peste 25 mm se face prin sudare (obligatoriu

de la diametrul de 32 mm).

Nu se vor înnadi cu sudura bare având diametrul sub 10 mm.

Lungimile minime de suprapunere pentru armaturile care se inadesc prin petrecere

sunt conform SR EN 1992-1-1:2004.

In cazul in care nu se dispune de sortimentul si diametrul prevazut in proiect,

înlocuirile se pot face numai cu avizul proiectantului.

5.2. Sudarea armatur i lor

Înnadirea barelor prin sudura se va face conform “Instructiunilor tehnice pentru

sudarea armaturilor din otel beton” - indicativ C 28 -1999- Ordinul MLPAT nr. 63/N din 25

august 1999 privind aprobarea Normativului pentru sudarea armaturilor din otel-beton.

Executarea înnadirilor prin sudura se face numai cu sudori care au promovat practic

si teoretic, pentru grupa a 3-a a prevederilor de sudare.

Tipurile electrozilor pentru sudura ce vor fi folositi pe santier sunt date in tabelul

urmator si vor satisface conditiile tehnice din SR EN ISO 2560/2010, SR EN 18275/2012,SR EN ISO 544/2011, SR EN ISO 3580/2011 şi SR EN 3581/2012, DECIZIA 22/2004.

Depozitarea electrozilor se va face pe calitati, fiecarui sortiment pastrându-i-se

etichetele de calitate emise de furnizor.

Este interzisa depozitarea electrozilor in conditii de umezeala, iar electrozii de tip

bazic EL 42 B si EL 50 B se recomanda a fi uscati timp de 1-1,5 ore la o temperatura de

100°C.

Barele care se sudeaza se vor curata cu perii de sarma pana la obtinerea unui luciu

metalic pe lungimea înnadirii prin sudare, precum si pe suprafetele transversale ale

capetelor se sudeaza.

Pentru confectionarea cochiliilor metalice se vor utiliza otel lat, table sau benzi.

In caz de vânt puternic, ceata sau ploaie, punctele de lucru se vor proteja.






Pentru temperaturi exterioare cuprinse intre -5°C pana la 15°C se va lucra numai in

spatii protejate si cu preîncalzire a barelor, pana la 30°C.

Dupa terminarea sudurii, la temperaturi exterioare mai mici ca +5°C sau la vânt

puternic si umiditate ridicata, înnadirea sudata se va împacheta in vata minerala, pentru

asigurarea unei raciri lente.

Agregatul de sudura la sudarea manuala cu arc electric, trebuie sa asigure

alimentarea electrodului, cu un curent de sudura corespunzator de cel putin 300

Amp/grup, agregatul necesitând a avea o putere minima de 13 Kw.

Agregatele de sudura trebuie sa îndeplineasca conditiile SR EN 60974/1-

12/2005,2006.

Se recomanda ca executarea sudurilor de rezistenta sa fie efectuata cu

convertizoare rotative de curent si prevazute cu dispozitive de reglare a curentului de

sudura.

Utilajul de sudura va fi montat in locuri ferite de intemperii.

Tipurile de înnadiri sudate si admise a se executa la lucrarile din cadrul santierului

sunt:

- sudarea electrica cap la cap prin topire intermediara;

- sudarea manuala cu arc si cu eclipse;

- sudarea manuala cap la cap cu arc electric in cochilie orizontala, in baie de zgura;

- sudarea manuala cap la cap cu arc electric in cochilie verticala, in baie de zgura,

cu cusaturi longitudinale;

- sudura manuala cu arc electric prin suprapunerea barelor si cusatura;

- sudura manuala cu arc electric prin petrecere laterala cu unul sau doua cordoane

de sudura;

- sudarea sub flux de CO2 cu agregat semiautomat (SACO3).

Este interzisa sudarea in perioadele când variatia tensiunii, de alimentare cu

energie electrica este mai mare de 10% fata de tensiunea nominala. Barele înnadite prin

sudura electrica de orice fel vor fi supuse la încercare pe epruvete, fiind socotite calitativ



bune, acele suduri care la încercarile mecanice de rupere la tractiune îndeplinesc

conditiile:

- ruperea epruvetei se va face in afara planului de sudura sau a cusaturii;

- la sudurile cap la cap prin topire intermediara si la sudarea in cochilie ruperea sanu se produca in zona influentata termic, la valori inferioare rezistentei materialului

de baza;

- nu se admit ruperile sudurilor electrice manuale prin forfecarea cusaturii.

In cazul când rezultatul încercarilor distructive vor fi in mod sistematic

necorespunzatoare, constructorul si beneficiarul vor anunta imediat proiectantul pentru

luarea de masuri urgente.

Receptia armaturilor sudate se face pe loturi.

Un lot este alcatuit din armaturi din acelasi otel, înnadite prin acelasi procedeu, in

aceleasi conditii tehnice si de catre acelasi sudor.

In vederea realizarii calitatii prescrise a imbinarilor sudate, procedurile de sudare

elaborate de producator se vor califica conform SR EN ISO 15609 “Specificatia si

calificarea procedurilor de sudare pentru material metalice”.

Controlul calitatii sudurilor se efectueaze prin operatiile de verificare si încercare a

îmbinarilor si înnadirilor sudate specificate in “Instructiuni tehnice C. 28/99”.

Abaterile limita admise la dimensiunile si defectele înnadirilor sudate, sunt date in

normativul C.28/99.

Receptionarea loturilor se face pe baza unui proces verbal (întocmit conform anexei II

la normativul C. 28/99) la care se va anexa fisa de control a lotului, conform anexelor IV-

VI din C. 28/99. Acest proces verbal va fi predat beneficiarului care le va pastra grupate

pe zone de armare pentru a fi atasate in final la “Cartea Constructiei”.

Receptionarea armaturilor, sudurilor si pieselor înglobate se consemneaza dupa

verificare de catre C.T.C. si beneficiar in procesele verbale de lucrari de devin ascunse.

6. CAIET DE SARCINI COFRAJE-GABIOANE



Prevederile prezentului Caiet de Sarcini se refera la cofrajele ce se vor folosi in cadrul

placarii gabioanelor.

6.1. Cerin te d e b aza:

- cofrajele si sustinerile trebuie sa asigure obtinerea formei, dimensiunilor si

gradului de finisare prevazute in proiect pentru elementele ce urmeaza a fi

executate;

- sa fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea tolerantelor pentru

structuri si a nu afecta capacitatea sa portanta;

- sa fie puse astfel incat sa fie posibila amplasarea corecta a armaturii cat si

realizarea unei compactari corespunzatoare a betonului;

- sa fie proiectate si montate in conformitate cu reglementarile tehnice in vigoare;

- ordinea de montare si demontare a cofrajelor trebuie stabilita astfel incat sa nu

produca degradarea elementelor de beton cofrate;

- cofrajele vor fi proiectate si montate astfel incat sa permita decofrarea fara

deteriorarea sau lovirea betonului;

- suprafata interioara a cofrajului trebuie sa fie curata; substantele de ungere

trebuie aplicate in straturi uniforme; agentii de decofrare nu trebuie sa pateze

betonul sau sa corodeze cofrajul;

- distantierii cofrajului, lasati in beton, nu trebuie sa afecteze durabilitatea sau

aspectul betonului;

- piesele inglobate provizoriu pot fi necesare pentru mentinerea fixa a cofrajului;

- manipularea, transportul si depozitarea se va face astfel incat sa se evite

deformarea si degradarea lor;

- este interzisa depozitarea cofrajelor direct pe pamant sau depozitarea altor

materiale pe stivele de panouri de cofraj;

- alcătuirea şi montarea cofrajelor trebuie efectuată astfel încât să li se asigur e

stabilitatea necesară sub acţiunea încărcărilor ce apar în procesul de betonare;

- la calculul cofrajelor si sustinerilor acestora se va tine seama de prevederile

normativ-indicativ NE 012 – 2007;



- ele trebuie să rămână stabile până când betonul atinge o rezistenţă suficientă

pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limită

acceptabilă de siguranţă;

- de asemenea, trebuie să asigure obţinerea formei, dimensiunilor şi gradului de

finisare prevăzute în proiect pentru elementele ce urmează a fi executate,

respectându-se înscrierea în abaterile admisibile precizate în “Cod de practică

pentru executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat”

NE012-2007.

Înainte de montarea panourilor, se vor verifica în mod obligatoriu şi recondiţiona

cofrajele, ţinându-se seama de următoarele:

a) nu se admite reutilizarea panourilor care au căptuşeala discontinuă.

b) nu se admite reutilizarea panourilor care au sistemul de rezistenţă slăbit, urechile

de prindere desprinse, slăbite sau defecte.

c) înainte de montarea cofrajelor utilizate anterior se vor lua măsuri ca acestea să fie

curăţate la faţa interioară de mortarul lipit de ele sau alte corpuri străine, recomandându-

se ungerea panoului cu decofrant pe bază de emulsie de parafină, care să se aplice cu

puţin timp înaintea betonării.

d) cofrajul trebuie să fie astfel prins ca să nu permită scurgerea laptelui de ciment şi a

mortarului.

Abaterile geometrice la montarea cofrajelor fata de cotele fixate prin proiect vor trebui

sa se înscrie in urmatoarele limite (respectându-se simultan si tolerantele indicate in

normativul-indicativ NE 012 – 2007):

a) pentru feţele văzute, rosturi de dilataţie, toleranţa este 1 cm;

b) pentru feţele spre umplutură sau spre apă, toleranţa este 2 cm;

c) pentru rosturile de lucru, toleranţa este de 2-3 cm;

d) in zonele de existenta a pieselor înglobate toleranta este ± 3 mm.

Recepţia cofrajului montat se face de beneficiar + C.T.C. + serv. topo şantier, luându -

se în consideraţie toate prevederile proiectului de execuţie.



6.2. Tipu ri de co fraje, dimensio nare, transp ort

Se pot utiliza panouri de cofraj din materiale lemnoase (tego, scândură), cofraje

metalice demontabile, realizate din elemente sau subansambluri refolosibile la un anumit

număr de refolosiri.

Cofrajele, sustinerile si piesele de fixare se vor dimensiona tinand seama de

precizarile date in “Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton armat şi

beton precomprimat” NE012-2007.

6.3. Montarea cof rajelor

Montarea cofrajelor şi a ghidajelor instalaţiei de turnare este o operaţie ce poate

începe concomitent cu operaţiile de pregătire a suprafeţei de fundare.

Montarea cofrajelor confectionate din panouri se va face cu macaraua utilizata la

betonare. Prinderea acestora in cârligul macaralei se va face cu atentie si numai de

punctele special prevazute in acest scop (urechi de prindere).

Montarea cofrajelor cuprinde urmatoarele operatii:

- trasarea pozitiei cofrajelor;

- asamblarea si sustinerea provizorie;

- verificarea si corectarea pozitiei panorilor;

- incheierea, legarea si sprijinirea definitiva a cofrajelor.

6.4. Decofr area

Decofrarea se face dupa ce betonul a atins o anumita rezistenta la compresiune:

- partile laterale se decofreaza cand betonul a atins o rezistenta de minim

2,5N/mm2, astfel incat sa nu fie deteriorate fetele si muchiile elementelor;

- fetele interioare se decofreaza atunci cand rezistenta betonului a atins 70%

pentru elemente cu deschideri de maxim 6 m si 85% pentru elemente cu

deschideri mai mari;

- popii de siguranta se vor indeparta la termenele stabilite in proiect.

Termenele minime de decofrare vor fi orientativ cele din “Cod de practică pentru

executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat” şi în orice caz nu vor

fi inferioare termenelor necesare pentru atingerea următoarelor:



- minim 50 daN/cm2 pentru feţele laterale;

- minim 75 daN/cm2 pentru goluri;

- minim 50 % din marcă pentru deschideri până la 2 m;

- minim 70 % din marcă pentru deschideri între 2 m şi 8 m.

Curba variatiei rezistentei se va determina in laborator.

La decofrare se vor lua toate masurile si precautiile impuse pentru evitarea

stricaciunilor la betonul turnat sau de distrugerea cofrajelor.

Este interzisa decofrarea prin batere, fortare sau izbire a sustinerilor.

Termenele minime de decofrare vor fi orientativ cele din normativul-indicativ NE 012 –

2007 si in orice caz nu vor fi inferioare termenelor necesare pentru atingerea

urmatoarelor rezistente.

7. CONTROLUL CALITATII LUCRĂRILOR

7.1. Contr olu l de calitate al materialelor la fu rnizor

În cazul lucrărilor de apărare care necesită volum mai mare de lucrări, la care sunt

necesare cantitati mari de materiale, antreprenorul va delega un reprezentant la furnizor

în vederea verificării calităţii şi cantităţii fiecărui sortiment ce urmează a fi livrat. Se va

urmări ca fiecare lot de livrare să fie insoţit de un certificat de calitate al materialului,

întocmit conform dispoziţiilor legale în vigoare, prin care producătorul garantează

caracteristicile de calitate condiţionat de regulile în ce privește transportul, manipularea şi

depozitarea materialelor.

7.2. Contr olu l int ern al materialelor p e santier

Controlul intern al materialelor livrate la şantier este o obligaţie permanentă a

antreprenorului. El se exercită sub autoritatea şefului de şantier, a tuturor eşaloanelor de

execuţie.

Antreprenorul are obligaţia să asigure efectuarea tuturor încercărilor şi determinărilor

pentru materialele care vor fi puse în operă în cadrul, fie a laboratorului propriu

şantierului, fie la un laborator autorizat. El va ţine evidenţa la zi a probelor şi încercărilor

acestor probe cerute prin prezentul caiet de sarcini, prin caietul de prescripţii tehnice

speciale şi a proiectului.



Dacă dirigintele de şantier constată că sunt necesare verificări suplimentare faţa de

caietele de sarcini şi ale proiectului, antreprenorul este obligat să le efectueze.

7.3.Controlul execuției lucrărilor

De la început este necesar să se specifice trasarea de detaliu, platforma de lucru şi

măsurile luate pentru scurgerea apelor meteorice sau din izvoare şi semnalizarea

punctului de lucru.

Pentru amplasarea lucrărilor de sprijinire se vor verifica dacă evoluţia în timp a

acestor fenomene de instabilitate impun modificări sau adaptări la situaţia reală de pe

teren la data atacării acestora.

Ver ificarea terenului de fundare, constă în verificarea naturii şi stării de consistenţă a

terenului de fundare, infiltraţii de apă, etc.

Se vor verifica cutiile din plasă, ca dimensiune, confecţionare şi montare în elevaţie, în

conformitate cu prevederile proiectului de execuţie.

Pentru asigurarea calităţii şi funcţionalităţii lucrărilor de sprijinire cu gabioane, pe tot

parcursul execuţiei se vor verifica dimensiunile în plan şi secţiune, calitatea materialelor

puse în operă, colectarea şi evacuarea apelor.

Dacă lucrările verificate nu corespund, se remediază defectele la termenul stabilit de

comun acord între beneficiar, proiectant şi executant, după care se face o nouă

verificare.

propunere sprijinire din gabioane

Documents