PROYECTO “REMODELACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO”

PROPUESTA TECNICA

OFICINA IQUITOSBANCO INTERAMIERICANO DE

FINANZAS

IQUITOS - PERU

POSTOR: D-TECH INGENIEROS S.A.C.

OCTUBRE 2011

INDICE

1. GENERALIDADES DEL PROYECTO.

2. GESTION DE PROYECTO

3. PLAN DE TRABAJO.

4. CRONOGRAMA.

5. ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE OBRA.

6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y STANDARES EN EL HORARIO DE TRABAJO

7. LISTADO DE EQUIPOS.

8. PROCEDIMIENTOS CONTRUCTIVOS.

1. GENERALIDADES DEL PROYECTO

El presente proyecto es el REMODELACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO INTEGRAL DE LA AGENCIA CHORRILLOS, LIMA. Ubicada en Calle Próspero Jurado 623. Distrito de IQUITOS, Provincia de Maynas y departamento de Loreto..

PRIMER NIVEL: Cuenta con hall de ingreso, cabina de cajero automático, sala de reuniones, módulos de atención de promotores, una plataforma de atención, aéreas de espera, oficinas, economato, recuento, bóveda, servicios higiénicos, kitchenette, cuarto de limpieza y depósito.

2. GESTION DE PROYECTO

La gestión de nuestros proyectos esta basada en la metodología provista por el Project Management Institute (PMI) que abarca nueve áreas de conocimiento en los cinco grupos de procesos. La guía que se encuentra descrita en el PMBOK (Project Management Body of Works) s el documento de guía.

AREAS DE CONOCIMIENTO

- INTEGRACION: Incluye los procesos orientados a la integración del resto de procesos de las áreas de manera que exista armonía e integración entre todos y cada uno de los procesos.

- ALCANCE: Orientada a definir claramente el alcance del proyecto, incluso llagando a descomponerlo de tal manera que no quede ningún entregable fuera de su definición. Esta definición servirá de base para poder determinar las actividades necesarias y como consecuencia sirva de “entrada” para la estimación de plazos y costos.

- TIEMPOS: Basados en las actividades necesarias para la ejecución del proyecto, se hacen las estimaciones de plazos y en conjunto con la asignación de recursos y el horario de trabajo se arma finalmente el cronograma de trabajo. Herramientas como administración de hitos, dependencia de las actividades, diagrama gantt, etc, permiten llevar una correcta gestión del tiempo.

- COSTOS: Basados en las actividades, se definen los recursos necesarios para completar las mismas y se estiman los costos en los que se va a incurrir, considerando también el cronograma de trabajo. La herramienta

del flujo de caja y los EEFF del proyecto son de mucha ayuda para gestionar correctamente los costos.

- CALIDAD: Desde el comienzo del proyecto se definen claramente las variables que determinan si el proyecto se ha ejecutado dentro de los estándares de calidad previstos o no. Dichas variables abarcan tanto para la gestión del proyecto como para el producto o servicio entregado. Muchos de estas variables ya están definidos por el cliente.

- RECURSOS HUMANOS: La organización del proyecto es una pieza importante para su ejecución con éxito, dicha organización esta conformada también por personal del cliente y de los proveedores, existe estrecha relación con la gestión de las comunicaciones.

- COMUNICACIONES: Definir que, como, cuando y a quienes informar sobre todos los aspectos del proyecto es fundamental para el éxito del proyecto, estas comunicaciones no solo se definen a nivel del organigrama si no que muchas veces se involucra a personas que pueden verse afectadas positiva o negativamente con la ejecución del proyecto.

- RIESGOS: Una lista de riesgos se elabora al inicio del proyecto y en base a estos se elabora un plan para hacer frente a estos riesgos, los mismos que son monitoreados a lo largo del proyecto. Incluso nuevos riesgos podían aparecer y otros desaparecer conforme se avanza el proyecto.

- SUBCONTRATA Y ADQUISIONES: Un plan de adquisiciones y subcontratas es laborado desde el inicio del proyecto, el presente proyecto en particular exige una gestión muy fina y exigente sobre los proveedores.

METODOLOGIA Y PROYECTO

Como hemos mencionado nuestra metodología de proyecto esta basada en lo sugerido por el PMI, es así que identificamos cinco (5) grupos de procesos que son inicio, planeamiento, ejecución, seguimiento, control y cierre.Dentro de ellas se establece un plan de trabajo en la que se incluye la reunión de inicio de proyecto en donde se presenta el plan del proyecto (que considera el organigrama, plan de comunicaciones, riesgos, cronograma, hitos, lista de riesgos, etc), se identifican a todos los participantes del proyecto y se dan a conocer a quienes corresponda las condiciones del contrato.D-TECH nombrara a un gerente de proyecto quien será el responsable de la obra por parte nuestra y solicita que GESTION 1 nombre de igual manera a un gerente de proyecto, ambos conformaran el comité de gerencia que hará seguimiento semanal o según lo requiera la obra e informaran a sus instituciones respectivamente.Así mismo D-TECH nombrara a un gerente comercial como una instancia superior en caso sea necesaria contar con una instancia en la oficina central.En el cierre del proyecto se verificara que el proyecto haya cumplido con las exigencias de calidad definidas y que el cliente demuestre su conformidad del mismo por escrito, se liquida el contrato y se hace un análisis del proyecto y sacar conclusiones y lecciones aprendidas, así mismo se hace

una evaluación del personal y de los proveedores que participaron en el proyecto.

3. PLAN DE TRABAJO

La duración del proyecto es de 35 días calendario y consta de las siguientes etapas:

PRIMERA ETAPA:

Se transportará e instalará hasta el lugar de la obra al personal, equipos, herramientas y materiales necesarios para ejecutar la obra. Una vez realizado esto se procederá a la ejecución de la obra de acuerdo al cronograma, comenzando por las obras preliminares y de albañilería para continuar con el trazado de los tabiques a colocar. Una vez hecho el trazado, se colocaran las estructuras de los tabiques, luego, se procederá a instalar las placas de drywall con su respectivo acabado, según lo detallado en los planos de detalles de tabiques y en las especificaciones indicadas para cada tabique.Posteriormente se instalará la estructura para los falsos cielorrasos y luego, se instalará la terminación final de drywall o de baldosas USG Modelo Radar Clima Plus con su respectivo acabado, según lo detallado en los planos de falso cielorraso y en las especificaciones indicadas para cada falso cielorraso. Cabe señalar que la partida del falso cielorraso comenzara una vez que este hechas las divisiones entre los recintos, ejecutadas las diversas instalaciones y colocados los anclajes de los equipos fijos colgados de losa, tal y como se indica en las especificaciones técnicas entregadas.Ya instalados los tabiques de drywall se procede al acabado final de los tabiques drywall y muros de albañilería, estos muros serán tarrajeados e impermeabilizados según proporción indicados en la presente memoria descriptiva, esta partida se considera un tiempo prudencial de secado de dichos muros recién tarrajeados. Posteriormente se procederá a colocar los enchapes cerámicos y como etapa final el fraguado.Se comenzara con el empaste en muros para dar mejor acabado de los muros y este en perfectas condiciones para recibir la pintura como acabado, posteriormente se procederá a aplicar el sellador correspondiente en los muros que indican los planos de arquitectura, para luego comenzar a dar el acabado final con pintura látex en primera instancia se procederá a dar la primera mano y dejar como acabado final la 2º mano de pintura. Los accesorios sanitarios se instalaran cuando se terminen los trabajos que de pintura.

SEGUNDA ETAPA:

Se procederá a levantar todas las observaciones realizadas durante la ejecución de la obra. Posteriormente, se realizaran pruebas de recepción, bajo la presencia de la Dirección Técnica. En estas pruebas, se probarán los

elementos componentes de la instalación, los cuales en caso de presentar alguna anomalía o un mal funcionamiento, serán repuestos sin coste adicional. Una vez aprobadas las pruebas de recepción, se procederá a entregar la obra con la firma del Acta de Conformidad de Obra.

5. ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE OBRA

D-TECH nombrara a un gerente de proyecto (gerente de obra) quien será el responsable de la ejecución de la obra y de la administración del contrato, será la cara ante el cliente en todo lo relacionado a la obra. Así mismo D-TECH solicita al cliente que nombre a un gerente de proyecto que sea el responsable del proyecto por parte suya y conjuntamente con el gerente de proyecto de D-TECH conformen el comité de gerencia para el respectivo control y seguimiento de obra. Se asignara a una persona responsable de la prevención de riesgos (PDR), quien velara por el cumplimiento de los códigos, normas y procedimientos del proyecto.

-RESIDENTE DE OBRA: Será el responsable de la ejecución misma del proyecto y quien ejecutara el plan de trabajo coordinando tanto con los contratistas como con las personas designadas por el cliente, tendrá a su cargo además al almacenero y al responsable de logística.

- CONTRATISTAS: De acuerdo a su especialidad serán los responsables de ejecutar las actividades respectivas, siempre bajo la supervisión del Residente de obra.

- ALMACENERO: Se responsabiliza de administrar el ingreso y el consumo de los materiales que se utilizaran en la ejecución del proyecto.

- RESPONSABLE DE LOGISTICA: Será la persona que administrara el plan de compras y adquisiciones de proyecto coordinando debidamente con los proveedores.

Todos los trabajos serán realizados por personal especializado y con experiencia en obras similares.

6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y STANDARES EN EL HORARIO DE TRABAJO

Todo el personal contará con un seguro contra todo riesgo vigente por el tiempo de trabajo y será presentado en original y copia en la jefatura del personal. Al término de su labor o tarea todo el personal entregara el área ordenada y limpia. Así mismo, todo el personal contará con los siguientes implementos para realizar sus labores:

1. Fotocheck de identificación.2. Botas de cuero con punta de acero, con excepción de los eléctricos ellos

deben de portar botas con punta de acero reforzada y suela aislada contra la parte eléctrica.

3. Uniforme en buenas condiciones (camisa, polo, pantalón, reglamentario o industrial).

4. Casco normalizado con normas americanas de alto impacto y aislador de corriente eléctrica.

5. Lentes de alto impacto certificado con normas vigentes americanas.6. Mascarillas tipo enfermeros 3M o mascara antipolvo 3M.7. Tapones de oídos normalizados 3M (goma).

Comité de Gerencia

Gerente D-TECH

Residente de obra

PDR

Contratistas

Responsable de Logística

Almacenero

8. Uso de arnés obligatorio a 1.80m, anclarse en estructuras fijas.

a. TRABAJOS ESPECIFICOS POR ESPECIALIDADES

Para la realización de algunos trabajos específicos, el personal además de los implementos antes mencionados, contará con los siguientes implementos para realizar sus labores:

DRYWALL:1. Guantes de badana.2. Escaleras reglamentarias respetar estándares de la obra.3. Pistola de impacto en perfectas condiciones con el certificado del último

mantenimiento.4. Orejeras para usar con la pistola, el operario y el ayudante.5. Caretas que se acople al casco cuando usen la pistola.6. Herramientas no hechizada ni con empalmes de soldaduras.7. Útiles de limpieza.8. Botiquín estandarizado para primeros auxilios.9. Todo equipo de rotación tendrá que portar sus guardas de seguridad.

7. LISTADO DE EQUIPOS

Los equipos a utilizarse en los trabajos a realizarse son los siguientes:

ITEM DESCRIPCION CARACTERISTICAS1.00 Andamios y tablones de madera De fierro2.00 Escaleras Metálicas3.00 Tableros de energía Con conector industrial4.00 Atornilladores Marca DWALT5.00 Maquinas para soldar6.00 Arnés Con certificado de

seguridad7.00 Cortadora de disco8.00 Sierra de corte9.00 Pistola de impacto10.00 Sierra de corte11.00 Vibradora y mezcladora12.00 Herramientas varias Martillos, desarmadores,

badilejos, lampas, buguis, reglas de aluminio etc.

8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

PROCEDIMIENTO GENERAL

El armado del sistema drywall consiste básicamente en los siguientes pasos:

Armado de estructura. Emplacado Sellado de juntas, masillado y otras terminaciones

A continuación describimos como realizar el montaje utilizando estructura metálica, siendo este conceptualmente valido también para otras alternativas.

Corte de la estructura metálica

ARMADO DE ESTRUCTURA

REPLANTEO DE ESTRUCTURA:Se marca la posición exacta donde se fijaran los rieles, con nivel de manguera, hilo marcador, etc.

COLOCACION DE RIELES:Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa para construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielorraso. Se fijan con tirafones y tarugos o clavos de fijación.

COLOCACION DE PARANTES:Los parantes se ensamblan en las soleras cada 0.406 o 0.488 m y se fijan entre si con tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 2.44 m, los parantes se empalman con un retazo de riel de 20 cm. Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con tijera.

Empalme de parantes

Armado de estructura metálica

EMPLACADO

CORTE DE LA PLACA:Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a continuación:

a. Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta el papel de la cara que quedar a la vista (cara con rebaje).

b. Apoyando la línea de corte sobre le canto de una mesa de trabajo o algo similar, se presiona ligeramente produciendo la fractura de la placa

c. Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de quiebre.

GENERALIDADES:Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabajándolas entre si. Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes. No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles de los vanos. Cortar en forma de L. En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 o 15 mm, para evitar la penetración del agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta terminación.

FIJACION DE LA PLACA:La placa se fija a la estructura con tornillos 1” o 1 ¼” o clavos copa cada 0.25m o 0.30m aproximadamente. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel. De ser así, se le debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de este, nunca en el mismo orificio.

Corte de papel. Quiebre del núcleo de yeso

El tornillo no debe romper la lámina de celulosa de la placa

Trabazón de placas y su fijación

Fijación de la placa

TERMINACIONES

SELLADO DE JUNTA Y MASILLADO: Se cubre las juntas y las improntas de los tornillos o clavos con

una capa fina de MASILLA aplicada con espátula. No dejar rebabas.

Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.

Se coloca la última capa de MASILLA O ULTIMA MANO, cubriendo una superficie mayor, usando una espátula de 30 cms. No dejar rebabas. Dejar secar.

En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cielorraso), se procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro.

En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.

OTRAS TERMINACIONES

Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes en obras realizadas con placas de drywall, se utilizan esquineros, ángulos de ajuste, bruñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. El esquinero puede fijarse también con remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se masillan usando el canto de perfil como guía de la espátula.

Primera mano de masilla

Sellado de junta con masilla

y cinta de papel

Detalle de sellado de juntay masillado