propuesta de un modelo ergonómico en una industria textil...

FACULTAD DE INGENIERÍA

Trabajo de Investigación

Propuesta de un modelo ergonómico en una industria textil durante el periodo

2017 – 2018

Autor: Serda Campos, Gabriela

Para obtener el grado de bachiller en:

Ingeniería Industrial

Asesor: Gaytán Vilca, Eduardo

Lima, Junio del 2018

https://canvas.utp.edu.pe/courses/42008/users/6114

2 2

RESUMEN

Esta presentación corresponde a la investigación de una empresa textil que se dedica a la

producción de calcetines de diferentes diseños, la necesidad de elaborar un modelo de

ergonomía se vio como una necesidad de la empresa ya que se contaba con diferentes

antecedentes que perjudicaba a ella en temas de rentabilidad, la evaluación en los puestos de

trabajo es en ergonomía para así disminuir el ausentismo laboral y aumentar la productividad

con ello.

La empresa cuenta con dos divisiones, la investigación se realizará en la primera división que

cuenta con 180 trabajadores aproximadamente, incluido el área administrativa. Para identificar

los diferentes peligros ergonómicos se realizó diferentes filtros para evidenciar de manera

certera el peligro en el puesto de trabajo. Luego de tener datos de la empresa como la cantidad

de descansos médicos y el número accidentes de trabajo se identificó las áreas de riesgo

mediante el IPERC, se recurrió a una herramienta muy eficaz para la identificación y evaluación

de riesgos que son parte de la ISO 12295:2014,mediante fichas que descartarán diferentes

categorías de peligros , al concluir con 4 puestos de trabajo de riesgo para tener una evaluación

especifica en el cual se tendrá el OWAS Y OCRAS como principal herramienta.

Con los resultados obtenidos se analizarán los puestos de trabajo en alto riesgo para proponer

alternativas de mejora, estas alternativas serán cuantificados de acuerdo al alcance de la

empresa, ellos nos llevará a contar con indicadores de rentabilidad.

Para finalizar se realizará las conclusiones y recomendaciones que serán importante al tomar la

decisión de la implementación.

2 3

DEDICATORIA

Dedico esta investigación a mis padres, por el apoyo brindado en cada una de las etapas de mi

vida. A mis docentes a lo largo de estos años, a mi asesor que pacientemente ha estado

evaluando esta presentación para contar con el grado de bachiller y finalmente a mis compañeros

porque la experiencia que me brindaron fue única

2 4

AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradezco a dios, por darme la oportunidad

de haber elaborado está presente investigación, a la

Universidad por brindarnos las facilidades para realizar esta

esta presentación.

2 5

INDICE

CAPITULO 1 ....................................................................................................................... 12

INTRODUCCION ................................................................................................................ 12

1.1 Problema de Investigación ............................................................................................................... 12

1.2 Contexto........................................................................................................................................... 12

1.3 Justificación ...................................................................................................................................... 13

1.4 Impacto de la investigación ............................................................................................................. 13

1.5 Presentación de autores .................................................................................................................. 14

CAPITULO 2 ....................................................................................................................... 15

CUERPO .................................................................................................................................. 15

2.1 Marco Teórico .................................................................................................................................. 15

2.1.1 Definiciones ................................................................................................................................ 15

2.2 Estado de la Cuestión ....................................................................................................................... 17

2.3 Metodología ..................................................................................................................................... 19

2.3.1 Pregunta de Investigación .......................................................................................................... 19

2.3.2 Objetivos .................................................................................................................................... 19

2.3.3 Hipótesis..................................................................................................................................... 19

2.3.4 Variables..................................................................................................................................... 20

2.3.5 Indicadores ................................................................................................................................. 20

2.3.6 Tipo de Investigación ................................................................................................................. 20

2.3.7 Nivel de Investigación ................................................................................................................ 20

2.3.8 Enfoque de Investigación ........................................................................................................... 20

2.3.9 Población y Muestra .................................................................................................................. 20

CAPITULO 3 ..................................................................................................................... 21

DESCRIPCIÓN ................................................................................................................. 21

DE LA EMPRESA ............................................................................................................. 21

3.1 Descripción de la empresa ............................................................................................................... 21

3.1.1 Giro de Actividad ........................................................................................................................ 21

3.1.2 Organigrama .............................................................................................................................. 21

3.1.3 Consumo de materia prima y Cantidad de máquinas ................................................................ 22

3.1.4 Descripción de las áreas de trabajo ........................................................................................... 23

3.1.5 Diagrama de Operaciones del proceso ...................................................................................... 24

6 6

CAPITULO 4 ..................................................................................................................... 25

METODOLOGÍA ............................................................................................................. 25

DE TRABAJO ................................................................................................................ 25

4.1 Situación actual de la empresa ........................................................................................................ 25

4.1 Procedimiento de Trabajo ............................................................................................................... 26

4.1.1 Antecedentes ............................................................................................................................. 26

4.1.2 Resultados .................................................................................................................................. 30

4.1.3 Identificación de riesgos ............................................................................................................ 30

4.1.4 Aplicación de fichas de identificación de peligros ..................................................................... 33

4.1.5 Aplicación de fichas de evaluación rápido ................................................................................. 39

4.1.6 Evaluaciones específicas mediante métodos ergonómicos ....................................................... 42

CAPITULO 5 ................................................................................................................ 53

PROPUESTAS ............................................................................................................. 53

5.1 Tejedor ............................................................................................................................................. 53

5.2 Remalladora ..................................................................................................................................... 54

5.2.1 Diseño de una silla ergonómica ................................................................................................. 54

5.3 Planchadora ..................................................................................................................................... 61

5.4 Zurcidora .......................................................................................................................................... 61

CAPITULO 6 ................................................................................................................ 62

EVALUACIÓN .............................................................................................................. 62

ECONÓMICA ............................................................................................................... 62

6.1 Impacto de las Lesiones.................................................................................................................... 62

6.1.1 Accidentes de trabajo ................................................................................................................ 63

6.2 Inversión .......................................................................................................................................... 67

6.2.1 Calculo del Ahorro ...................................................................................................................... 68

6.2.2 Cálculo de indicadores de rentabilidad ..................................................................................... 70

6.2.3 Flujo de Caja ............................................................................................................................... 70

CAPITULO 7 ..................................................................................................................... 72

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 72

Y RECOMENDACIONES ............................................................................................... 72

7.1 Conclusiones .................................................................................................................................... 72

7.2 Recomendaciones ............................................................................................................................ 73 ANEXOS ............................................................................................................................... 74

6 7

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 102

6 8

Índice de figuras

Figura 1 : Organigrama de la empresa en investigación ------------------------------------------------- 21

Figura 2: Diagrama de operaciones --------------------------------------------------------------------------- 24

Figura 3: Diagrama de bloques de la metodología de trabajo ------------------------------------------ 26

Figura 4: Resultado de línea base 2017 --------------------------------------------------------------------- 26

Figura 5: Resultado de Índice de frecuencia 2017 --------------------------------------------------------- 29

Figura 6: Resultado de Índice de frecuencia 2018 --------------------------------------------------------- 29

Figura 7: Diagrama de flujo para la determinación de peligros ----------------------------------------- 31

Figura 8: Ficha para identificar el peligro ergonómico ---------------------------------------------------- 40

Figura 9: Ficha para identificar la presencia de condiciones aceptables ----------------------------- 40

Figura 10: Ficha para identificar la presencia de condiciones inaceptables Fuente: Elaboración

propia ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41

Figura 11: Imagen del tejedor ----------------------------------------------------------------------------------- 42

Figura 12: Códigos de las posturas adoptadas ------------------------------------------------------------- 43

Figura 13: Resultado del método OWAS--------------------------------------------------------------------- 44

Figura 14: Resultado del check list ---------------------------------------------------------------------------- 45

Figura 15: Imagen de planchadora ---------------------------------------------------------------------------- 46

Figura 16: Imagen referencial del transporte de cargas -------------------------------------------------- 47

Figura 17: Resultado del área de Habiltador-planchado ------------------------------------------------- 48

Figura 18: Imagen de una colaboradora --------------------------------------------------------------------- 49

Figura 19: Resultado de la evaluación ------------------------------------------------------------------------ 50

Figura 20: Imagen de habilitador ------------------------------------------------------------------------------- 51

Figura 21: Imagen referencial del arrastre de cargas ----------------------------------------------------- 51

Figura 22: Resultado de la evaluación ------------------------------------------------------------------------ 52

Figura 23: GIGANT MOCY Plataforma para la máquina ------------------------------------------------- 54

Figura 24: Posturas forzadas ----------------------------------------------------------------------------------- 56

Figura 25: Requisitos del cojín --------------------------------------------------------------------------------- 57

Figura 26: Muestra de la inclinación del cojín --------------------------------------------------------------- 58

Figura 27: Muestra de la posición de los brazos ----------------------------------------------------------- 59

Figura 28: Situación actual (Zurcidora y Remalladora) --------------------------------------------------- 60

Figura 29: Diseño de silla ergonómica aprobado ---------------------------------------------------------- 60

6 9

Índice de tablas

Tabla 1: Consumo de materia prima -------------------------------------------------------------------------- 22

Tabla 2: Cantidad de máquinas en la división 1 ------------------------------------------------------------ 22

Tabla 3: Cantidad de descansos médicos durante el 2017 ---------------------------------------------- 27

Tabla 4: Cuadro de accidentes en área de investigación ------------------------------------------------ 28

Tabla 5: Puestos de trabajo identificados -------------------------------------------------------------------- 30

Tabla 6: Cuestionario para identificar categorías de peligro -------------------------------------------- 32

Tabla 7: Identificación de peligros en el puesto N° 1 ------------------------------------------------------ 33

Tabla 8: Identificación de peligros en el puesto N° 2 ------------------------------------------------------ 34

Tabla 9 : Identificación de peligros en el puesto N° 2.1 -------------------------------------------------- 34

Tabla 10 : Identificación de peligros en el puesto N° 3 --------------------------------------------------- 35

Tabla 11 : Identificación de peligros en el puesto N° 3.1 ------------------------------------------------- 36

Tabla 12: Identificación de peligros en el puesto N° 4 ---------------------------------------------------- 36

Tabla 13 : Identificación de peligros en el puesto N° 4.1 ------------------------------------------------- 37

Tabla 14 : Identificación de peligros en el puesto N° 5 --------------------------------------------------- 38

Tabla 15 : Resumen de peligros identificados en las 5 áreas ------------------------------------------- 39

Tabla 16: Resumen de puestos de trabajo en riesgo ----------------------------------------------------- 41

Tabla 17: Resultado del check list ----------------------------------------------------------------------------- 45



Tabla 20: Resultado de evaluaciones ------------------------------------------------------------------------- 52

Tabla 21: Gastos en un accidente de trabajo --------------------------------------------------------------- 63

Tabla 22: Tabla de gastos del accidentado------------------------------------------------------------------ 63

Tabla 23: Tabla de gastos de los compañeros del accidentado ---------------------------------------- 64

Tabla 24: Tabla de gastos del supervisor de SST --------------------------------------------------------- 64

Tabla 25: Descansos médicos por accidente de trabajo ------------------------------------------------- 65

Tabla 26: Cantidad de permisos médicos ------------------------------------------------------------------- 66

Tabla 27: Inversión de Implementación ---------------------------------------------------------------------- 67

Tabla 28: Costo de Pausas Activas --------------------------------------------------------------------------- 67

Tabla 29: Costo de asesoría profesional --------------------------------------------------------------------- 67

Tabla 30: Mantenimiento de máquinas ----------------------------------------------------------------------- 68

Tabla 31: Depreciación de equipos --------------------------------------------------------------------------- 68

Tabla 32: Producción en soles --------------------------------------------------------------------------------- 68

Tabla 33: Producción por minuto ------------------------------------------------------------------------------ 68

10 10

Tabla 34: Resumen de producción ---------------------------------------------------------------------------- 68

Tabla 35: Nueva producción ------------------------------------------------------------------------------------ 69

Tabla 36: Aumento de producción ----------------------------------------------------------------------------- 69

Tabla 37: Ahorro por ausentismo ------------------------------------------------------------------------------ 69

Tabla 38: Ahorro por accidente de trabajo ------------------------------------------------------------------- 69

Tabla 39: Beneficio /Costo -------------------------------------------------------------------------------------- 71

Tabla 40: Análisis económico ----------------------------------------------------------------------------------- 71

10 11

INTRODUCCION

De acuerdo a la Ley 29783 “ Seguridad y Salud en el Trabajo” se contempla la importancia de la

identificación de los riesgos a los que está expuesto el colaborador en los diferentes puestos de

trabajo en los rubros económicos presentes en el país, por otro lado la Ley N° 27711 del “

Ministerio de trabajo y promoción del empleo” mediante la Resolución Ministerial Nº 375 -2008

–TR aprobó la norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de Riesgo

Disergonómico , que promueve estrictamente establecer estándares de protección contra

riesgos ocupacionales con el propósito de asegurar la salud integral de los trabajadores , mejorar

las condiciones y el medio de trabajo .

El ente regulador, es decir la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral SUNAFIL a

diario recibe numerosas denuncias por parte de los colaboradores a sus empleadores por faltas

a la ley recibiendo una cuantiosa multa si no se demuestra lo contrario, por ello las empresas de

todos los sectores se concentran en hacer cumplir las normas elaboradas.

Actualmente, Confecciones Lancaster S.A, la empresa en estudio no cuenta con algún monitoreo

disergonómico ni mucho menos psicosocial, la formulación del proyecto iniciará en la

identificación de los riesgos ergonómicos, la posterior evaluación y las propuestas de mejora

relacionadas a las actividades de la empresa textil en mención, para evitar las enfermedades

ocupacionales en corto, mediano y largo plazo a nivel de los colaboradores de la empresa.

Todo ello se realizará previamente contando con una evaluación en la rentabilidad y diferentes

indicadores del proyecto para la viabilidad de las medidas correspondientes a tomar en las

diferentes áreas si es necesario.

10 12

CAPITULO 1

INTRODUCCION

1.1 Problema de Investigación

Identificación, Evaluación y control de riesgos ergonómicos en una industrial textil en los

periodos 2017-2018 a través de una evaluación y elaborando propuestas para una mejora en los

puestos de trabajo de Lancaster.

El problema de investigación da origen a un bagaje amplio de conocimientos que serán aplicados

con la finalidad de mejorar el sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, implementando un

modelo de ergonomía que mitigue las enfermedades profesionales y con ello tener un control de

riesgos laborales.

1.2 Contexto

CONTEXTO ECONÓMICO

De acuerdo al banco mundial, a lo largo de la última década la economía peruana ha sido una

de las economías de más rápido crecimiento en la región con una tasa de 5.9%, para el 2016 se

obtuvo un PBI superior al anterior y al 2017 se espera una desaceleración ligeramente debido a

la estabilización en el sector minero y una débil inversión privada. (Banco Mundial ,2017).

Po otro lado , de acuerdo al portal de la revista estadounidense Forbes , contamos con una

economía constante y dependiente de las materias primas que son el 60% de nuestro PBI ,todo

ello se tornaba en el 2015 con un crecimiento esperanzador de la minería , nuestro ex presidente

de la República Pedro Pablo Kuczynski tiene una agenda bastante esperanzadora, ya que cuenta

con proyectos en donde se proyecta aumentar el porcentaje de trabajadores formales , el

crecimiento del PBI pero mayor parte del congreso de su gobierno está controlada por una ex

candidata presidencial , para el 2017 se planeaba un mejor entorno ,pero a inicios se

desencadenó el tema de la corrupción de Odebrecht y fenómenos naturales en el norte que

10 13

obstruyeron carreteras y ello conllevaría a una restructuración, la estancación de la minería,

dependencia de la materia y estando en los últimos puestos en educación.

Odebrecht y fenómenos naturales en el norte que obstruyeron carreteras y ello conllevaría a una

restructuración, la estancación de la minería, dependencia de la materia y estando en los últimos

puestos en educación.

Enfocándolo a nuestro escenario, se confía que contaremos con mayores exigencias en el

mercado, por la globalización en la que ya nos encontramos y no solo importa estar presentes

en el mercado si no competir, una evaluación de ergonomía abarca muchos beneficios, entre

ellos, la ventaja competitiva frente a los demás es contar con un modelo de ergonomía.

1.3 Justificación

El número de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales ha estado incrementando

durante el periodo 2000 - 2010 a causa de la falta de las condiciones laborales y la ausencia de

un sistema de gestión de seguridad en el trabajo que ayuden a tener al colaborador en un

ambiente adecuado, la mayoría de las empresas se enfocan en la rentabilidad y más no de dar

bienestar en los puestos de trabajo es por ello que la ergonomía como disciplina aplicada es

indispensable en una empresa para tener una óptima salubridad y a la vez incrementar el

rendimiento global del sistema.

1.4 Impacto de la investigación

Como ya se había mencionado, los beneficios de una implementación de un modelo de

ergonomía son numerosas, está presente investigación tendrá un impacto positivo no solo en la

empresa textil involucrada, en indicadores de producción, buen clima laboral, ritmo de trabajo y

eficiencia, si no a los colaboradores que se encuentran trabajando, porque su puesto de trabajo

se adecuará a ellos, disminuyendo movimientos en algunos casos, se logrará un colaborador

motivado e identificado con su empresa.

Por otro lado, el impacto, el cambio que se dará en los puestos de trabajo, contemplando el largo

plazo, será beneficioso porque no nos conllevará a un índice superior de enfermedades

profesionales.

10 14

1.5 Presentación de autores

William Thomas Singleton: Fue profesor emérito de psicología aplicada en Aston University

desde 1965 hasta 1982. Se graduó de St. Catarinas College, Cambridge, en 1953 ingresó en la

Asociación de Investigación del Calzado y Afines para trabajar en el tema de la contribución

humana a la productividad y en 1961 dio clases en la Escuela de Aeronáutica, lanzando el

Laboratorio de Ergonomía y Diseño de Sistemas.

Kywel Murrell: Nació en 1908 y se graduó en química. Trabajó en el Ejército O Grupo durante

la guerra, y más tarde con el Almirantazgo. En 1948 se convirtió en jefe de la Unidad de Estudio

de Movimiento Naval y en 1949 invitó a un pequeño grupo de personas de ideas afines que habían

experimentado investigación de factores humanos, y se habían encontrado con personas

estadounidenses con experiencias similares, a una reunión para discutir un grupo más formal. A

partir de esta reunión, se formó la Sociedad de Investigación Ergonómica, Hywel Murrell acuñó

el término "ergonomía" en ese momento

10 15

2.1 Marco Teórico

La ergonomía

CAPITULO 2

CUERPO

La ergonomía se definirá como la relación que cuenta un trabajador con su área de trabajo, es

decir la forma en la que su ambiente de adecue al personal y no el trabajador a él. Además se

verán definiciones de enfermedad profesional, carga mental, física que será de mucha

importancia para la comprensión de los tipos de movimientos del cuerpo.

2.1.1 Definiciones

Ergonomía

Es proveniente de dos vocablos griegos ergo = trabajo y nomos = leyes; se tiene que la

ergonomía trata de las leyes que rigen el trabajo. Según la real academia española se puede

definir la ergonomía como “estudio de datos biológicos ytecnológicos aplicados a problemas de

mutua adaptación entre el hombre y la máquina (RAE ,2013)

Puesto de Trabajo

Es el espacio que un colaborador ocupa al desempeñar una actividad, puede estar ocupado

todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en el que se efectúa la tarea, contando con un

diseño que esté al alcance de la labor que realiza el trabajador

Método OCRAS

Este método evalúa el riesgo por trabajo repetitivo de las extremidades superiores, ello nos lleva

a diferentes factores que determinará el impacto de riesgos asociados ya sea ritmo de trabajo,

tiempo de ciclo repetido y la exposición a ello.

10 16

Método OWAS

Este método como el ocras evalúa riesgos, pero en la carga física derivada de posturas forzadas

y movimientos forzados, al igual que el RULA O REBA, pero a diferencia de ellos, el OWAS

abarca en forma global, de acuerdo a la tarea que contempla el puesto de trabajo.

SNOOK Y CIRIELLOS

Manipulación de Cargas.- Los estudios de Snook y Ciriello , evalúa la manipulación de cargas

(levantamiento ,transporte y empuje o tracción de cargas ) y con ello ,me permite establecer los

límites máximos recomendados para las operaciones de manipulación en función de distintas

variables. Teniendo ciertos aspectos a tomar en cuenta: sexo, altura de las manos, distancia

recorrida, frecuencia y percentil de la población

Enfermedad Ocupacional

Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o agravados con

ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el colaborador o colaboradora se encuentra

obligado a trabajar, por ello se entiende la interrelación del hombre y los riesgos, es decir el

potencial que cuentan los puestos de trabajo de poder ocasionar enfermedades ocupacionales

de acuerdo a las condiciones que les brinda su empleador. (LOPCYMAT, 2010

ISO/TR 12295:2014

Esta norma desarrolla herramientas que, de una manera sencilla, pretenden reducir el problema

de los trastornos musculo esqueléticos relacionados con el trabajo, esta norma ofrece un nuevo

procedimiento para la evaluación de los riesgos ergonómicos asociados a:

La manipulación de manual de cargas

El empuje y tracción de cargas

Los movimientos repetitivos

Posturas forzadas y movimientos forzados.

Movimientos repetitivos de las extremidades superiores.

10 17

2.2 Estado de la Cuestión

La ergonomía es el estudio o la medida del trabajo, es una disciplina con una extensa historia en

los países industrializados sin embargo en nuestro país es desconocida aun por algunos

sectores, esta se estuvo adaptando poco a poco en una de las áreas de seguridad de las

empresas a lo largo de los últimos años. En ese contexto, se iniciará determinando el término

“trabajo” que significa una actividad humana con una finalidad; el conjunto de ella o por si sola

es para obtener un beneficio económico sin embargo solo se contempla con el margen de

utilidades que puedan dar lo trabajadores ,más no el entorno en el que se trabaja por ello esta

disciplina es muy importante , existe la FISO ( Fundación Iberoamericana de Seguridad y Salud

Ocupacional ) que define la ergonomía en una disciplina con múltiples enfoques dirigida hacia

un mismo propósito: la mejor forma de adaptar el trabajo a la persona. Es decir también se deberá

contar con los requerimientos necesarios que se utiliza en la actividad, que implica lo estructural,

sicosocial, entre otros. El colaborador para la realización de sus tareas deberá tener una cultura

y conocimiento de las posturas, los movimientos y el ambiente que rodea en su tarea diario en

su entorno.

El entorno en el que se labora a diario en el país en diferentes departamentos, es preocupante

ya que, según la Sunafil en estos últimos años se rodeó el 35% de denuncias laborales por

enfermedades ocupacionales ,las diferentes áreas en los diferentes sectores cuentan con

diferentes riesgos para la salud , según la OMS algunos factores más comunes son calor, el

ruido, el polvo, los productos químicos peligrosos, las máquinas inseguras y el estrés sicosocial

que provocan enfermedades ocupacionales y pueden agravar otros problemas de salud. Las

condiciones de empleo, la ocupación y la posición en la jerarquía del lugar de trabajo también

afectan a la salud. Las personas que trabajan bajo presión o en condiciones precarias son

propensas a fumar más, realizar menos actividad física y tener una dieta poco saludable3

En el Perú actualmente se cuenta con una norma básica de ergonomía de procedimiento de

evaluación de riesgo ergonómico, que contempla principalmente un procedimiento para la

implementación de medidas correctivas en cuanto al puesto de trabajo en el que se labora4. Esta

norma se contempla en el artículo 5 de la Ley 27711 del Ministerio de Trabajo y Promoción del

Empleo donde se señala las obligaciones del empleador con el colaborador.

2 FISO Fundación Iberoamericana de Seguridad y Salud Ocupacional ,2014 2 OMS Organización Mundial de la Salud, 2013

10 18

En Confecciones Lancaster , una empresa textil dedicada a los trabajos con hilos y elaboración

de calcetines ,se iniciará con un diagnostico mediante la línea base que se propone , de acuerdo

a ello se tendrá las áreas de producción en riesgo para un análisis mucho más profundo en los

diferentes puestos de trabajo , para ello se emplearán diferentes métodos en el que se podrá

medir los movimientos que realiza cada una de las partes del cuerpo en las que estén implicadas

la tarea que acciona el colaborador, como el método Evaluación Postural mediante Método

RULA5, el método RULA implicara los brazos antebrazos y muñecas y los movimientos que

cuenta para su riesgo a través de tablas en el contexto de la industria textil ,porque el área en

estudio implica de estos movimientos.

4 Ley N° 27711, aprobación básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo

ergonómico.

5 FISO, Método RULA, 2016

10 19

2.3 Metodología 2.3.1 Pregunta de Investigación

De acuerdo a la pregunta de investigación propuesta en el de qué manera desarrollo un

modelo de ergonomía que mitigue las enfermedades profesionales del área de producción

de acuerdo a la Ley Nº 27711 en una industria textil en los periodos 2017-2018, lo que se

quiere lograr es identificar los diferente puesto de trabajo y evaluar el riesgo que cuenta cada

una de ellas , nuestra pregunta principal está asociada a diferentes cuestionamientos en

torno a la ergonomía , como que me asegura que la base legal que utilizo aplica a mi

empresa , que métodos de medición se utilizará y que impacto tiene un modelo de ergonomía

en una industria textil.

2.3.2 Objetivos

Se quiere lograr el objetivo principal, que consiste en desarrollar un modelo de ergonomía que

mitigue las enfermedades profesionales ,que reduzca el ausentismo del personal de

operaciones y se reduzca las denuncias laborales de la empresa textil en los periodos 2017-

2018, incluyendo procedimientos, estándares y lineamientos de acuerdo a la ley peruana que

regula la disciplina.

También se tendrá que lograr objetivos específicos a lo largo de la investigación como

determinar los artículos que aplican a nuestra actividad, determinar método a aplicar y contar

con las medidas pertinentes para cada actividad.

2.3.3 Hipótesis

El modelo de ergonomía mitiga las enfermedades profesionales en las diferentes áreas de

la industria textil durante los periodos 2017 – 2018.

Dentro de nuestras hipótesis se plantea que nuestros métodos a utilizar nos darán un

resultado representativo del riesgo al que se exponen nuestros colaboradores, y de acuerdo

a ello se tomarán diferentes medidas jerárquicas para un seguimiento correspondiente. Todo

ello será gracias a un diagnostico preliminar en cada una de las áreas, tener el método

adecuado y optar por diferentes medidas.

10 20

2.3.4 Variables

Contamos como variable dependiente nuestro modelo de ergonomía y la independiente, el

número de ausentismo laboral.

2.3.5 Indicadores

Nuestros indicadores para evaluar el riesgo serán:

Índice de accidentes laborales.

Índice de enfermedades profesionales.

Eficiencia del trabajador

2.3.6 Tipo de Investigación

La presente investigación es cuantitativa, porque el procedimiento a seguir implicará

observar, describir el puesto de trabajo en las distintas áreas de producción y el entorno que

lo conforma, si bien es cierto una investigación descriptiva no nos dará la respuesta al

problema, es una herramienta indispensable para elaborar los antecedentes.

2.3.7 Nivel de Investigación

Esta presente investigación reúne las condiciones metodológicas de una investigación

aplicada, porque se utilizaran medidas administrativas a fin de aplicarlas como un

seguimiento del modelo de ergonomía.

2.3.8 Enfoque de Investigación

Se considera que la investigación es cualitativa al describir y comprender los puestos de

trabajo y las características delos riesgos a los q se enfrenta.

2.3.9 Población y Muestra

Por determinar

10 21

CAPITULO 3

DESCRIPCIÓN

DE LA EMPRESA En este capítulo se describirá de manera general la empresa donde se realizó el estudio, se

ilustrará el proceso productivo y los puestos de trabajo para poder identificar los posibles

problemas en la planta de producción.

3.1 Descripción de la empresa

A continuación se detallará el giro del negocio de la empresa a estudiar.

3.1.1 Giro de Actividad

Confecciones Lancaster S.A es una empresa textil que se dedica a la confección de

calcetines, ubicada en la Victoria, Cuenta como CIIU: 17306 cuenta con dos plantas de

producción, la primera bajo el perfil de lanas y la segunda la fabricación de calcetines en

donde se realizará el monitoreo de la investigación. Cuenta con 670 trabajadores como razón

social, sin embargo nuestra división en estudio está conformado por 180 colaboradores.

3.1.2 Organigrama

Figura 1 : Organigrama de la empresa en investigación

10 22

3.1.3 Consumo de materia prima y Cantidad de máquinas

Proceso Productivo Materia prima Cantidad

Tejeduría

Hilos 5000 unid

Agujas 8000 unid

Aceites 200 L

Crudo calcetines

Hilo Son de acuerdo al zurcido.

Promedio = 100 conos

(diferentes colores) y 40 agujas

Aguja

Planchado Paletas Distribuido por moldes

Acabado calcetines

Bolsas

Se utilizan, de acuerdo a la producción y al destino.

Promedio = 500 bolsas ,500 cajas ,

50 conos de diferentes colores y 25 agujas

Etiquetas

Cajas

Hilos

Aguja

Almacén Bolsas

500 bolsas y 500 cajas Cajas

Tabla 1: Consumo de materia prima

Estas cantidades nos ayudarán a tener un panorama de las cantidades que mueve la producción

a diario y la rutina que se cuenta en la empresa, en la cual tiene una producción diaria actual de

unid por día

Máquina Cantidad

Máquina tejedora 190

Máquina remalladora 15

Máquina de teñidos (tinas) 7

Estampadoras 2

Bordadoras 2

Revisadores 13

Máquina planchadora 5

Centrífugas 2

Prefijadoras 1

Máquina cosedora 4

Caldero 1

Compresoras 3

Tabla 2: Cantidad de máquinas en la división 1

10 23

3.1.4 Descripción de las áreas de trabajo

Tejeduría: En esta área el tejedor prepara la máquina para la fabricación de calcetines, es

decir cambia las agujas dañadas de algún diseño anterior que se trabajó en la máquina, pasa

a colocar una programación diferente, coloca los hilos de acuerdo al diseño que solicita el

cliente y por último coloca el aceite a la máquina para que ella funcione sin ningún

inconveniente. Luego de preparar la máquina inicia a salir los calcetines y se procede a revisar

(partes específicas para cumplir con el cliente) y pasar a la segunda parte de la producción.

Crudo Calcetines: En esta área, viene los calcetines abiertos es decir con las puntas abiertas,

ingresa el área de remallado que cierra las punteras mediante una maquina en donde se tiene

que colocar el hilo, las agujas y estar en constante movimiento como una máquina de coser,

luego pasa al puesto de trabajo del revisado en paleta, en ello mediante una paleta larga las

trabajadoras ven exactamente alguna falla que pueda presentar el calcetín para poder clasificar

en primera segunda y tercera calidad.

Planchado: En esta etapa ya vienen los calcetines solicitados por el clientes (a pedido) , a

planchar mediante una maquina automática , que gira y cuenta con moldes de pies para poder

colocar ahí los calcetines y la misma maquina poder sacarla y colocarlas en una bandeja para

pasar a la siguiente etapa.

Acabado calcetines: Es la penúltima área, en donde se coloca las etiquetas y precio al

producto manualmente para embolsarlas y colocarlas en docena en su caja respectiva.

Almacén de productos terminados: Es la última etapa en donde su actividad principal es la

de despacho, es decir armar cajas de pedido de clientes para la venta.

10 24

Materia prima (hilos)

Tejido de calcetines

Hilo 1 Remallado

2

2

Revisado

Clasificación de calcetines

Planchado

3 Zurcido

Etiquetas y bolsas

4

Etiquetado y embolsado

Desperdicios

Calcetín almacenado

3

1

3.1.5 Diagrama de Operaciones del proceso

Símbolo Resumen Cantidad

Operación 4

Inspección 3

Figura 2: Diagrama de operaciones

10 25

CAPITULO 4

METODOLOGÍA

DE TRABAJO 4.1 Situación actual de la empresa

Previo a establecer nuestra metodología de trabajo y un diseño de un modelo de ergonomía, se

visitó las instalaciones de Lancaster en donde se pudo obtener una línea base que determinó el

área de Seguridad y Salud en el Trabajo como un departamento crítico y por donde se quiere

trabajar esta metodología.

En este capítulo se detallará la metodología a utilizar para realizar una correcta identificación y

evaluación de los diferentes riesgos ergonómicos, se iniciará viendo los antecedentes tales como

el IPERC (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y control ) , la línea base antes

mencionada y la estadística de accidentes de trabajo en los periodos de investigación para así

identificar el área de trabajo más vulnerable , luego al identificarlas se comenzará con la

evaluación de las áreas para ir directamente al lugar afectado ,pasamos a valorarla mediantes

métodos ergonómicos . Por último se propondrán mejoras para poder cambiar la puntuación

inicial. Es importante mencionar que el uso de los factores ergonómicos como base para el

trabajo es para prevenir los accidentes, posteriormente para su aplicación se hará uso de los

factores humanos como medida correctiva.

10 26

Mediante la ISO 12295-2014

Optar por una medida correctiva y/o

preventiva

INVOLUCRAMIENTO SEGURIDAD Y SALUD APLICACIÓN IMPLEMENTACIÓN Y

% Cumplimiento % Incumplimiento NO

VII. CONTROL DE VIII. REVISIÓN POR LA IV. I. COMPROMISO E II. POLÍTICA DE

57

79 77 83

90 94

90

36

14

21

10

Identificación de partes involucradas

Aplicar método de evaluación

Medir impacto

Figura 3: Diagrama de bloques de la metodología de trabajo

4.1 Procedimiento de Trabajo 4.1.1 Antecedentes

Línea base: Mediante una línea base elaborada en los días de visita a laempresa se pudo

tener un panorama de la situación actual de la empresa en elrubro de la ergonomía, es decir

identificar los peligros a los que está expuesto el trabajador.

Figura 4: Resultado de línea base 2017

10 27

Esta presente estadística es resultado de la evaluación de los diferentes ítem dentro del área

de seguridad, acuerdo al diagrama vemos que en el capítulo de verificación es decir el

monitoreo contamos con muchas deficiencias. Además ellos nos ayudarán a tener un

panorama de la situación actual de la empresa.

IPERC: El IPERC fue contemplado de las áreas productivas es decir 5 áreas también con el

propósito de aumentar las probabilidades de riesgo y tomarlas en cuenta para la evaluación

de las áreas afectadas. Ello también nos ayudará a filtrar los puestos de trabajo con peligro

ergonómico. (Ver Anexo 01)

Registro de Ausentismo laboral: Los trabajadores solicitan permisos médicos a diario en

Confecciones Lancaster y como política interna, ellos deberán presentar una constancia de

atención o en el caso que sea descanso médico, en la recopilación de datos que se realizó de

acuerdo a las especialidades que van y la atención que tienen que llegó a este cuadro.

Meses Áreas En

Investigación Cantidad de

Permisos Días perdidos

Enero Todas 59 179

Febrero Todas 60 189

Marzo Todas 51 140

Abril Todas 50 60

Mayo Todas 62 63

Junio Todas 45 135

Julio Todas 47 150

Agosto Todas 48 190

Setiembre Todas 46 470

Octubre Todas 47 183

Noviembre Todas 60 195

Diciembre Todas 46 162

Tabla 3: Cantidad de descansos médicos durante el 2017

Fuente: Área de RRHH Lancaster

Este cuadro evidencia la gran cantidad de descansos médicos que se tiene en la empresa, lo

cual incurre en el pago de sus días por ley, sin embargo ello significa una pérdida de la

rentabilidad.

10 28

Estadística de accidentes de trabajo: Con ellos nos guiaremos para ver las horas hombre

que se perdió durante el 2017 y así darle más valor a la ausencia de trabajadores por áreas,

los días de descanso médico entre otros.

De acuerdo a nuestro objetivo de investigación esta estadística refleja los accidentes de

trabajo en las áreas críticas.

Mes

Tipo de accidente

Área involucrada Cantidad de accidentes

Enero Incapacitante Tejeduría 1

Febrero Incapacitante Tejeduría 1

Marzo Incapacitante Crudo calcetines/Plancha 2

Abril Incapacitante Crudo calcetines 1

Mayo Incapacitante Plancha 1

Junio Incapacitante Tejeduría 2

Julio Incapacitante - -

Agosto Incapacitante Crudo calcetines 1

Setiembre Incapacitante Tejeduría 2

Octubre Incapacitante Crudo calcetines 2

Noviembre Incapacitante Crudo calcetines 1

Diciembre Incapacitante Crudo calcetines 1

Total 15

Tabla 4: Cuadro de accidentes en área de investigación

10 29

Estadística de accidentes de trabajo: Con ellos nos guiaremos para ver las horas hombre

ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18

0.00 0

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10

14.99 30

40

45.45

60

GRAFICO INDICE DE FRECUENCIA

que se perdió durante el 2017 y así darle más valor a la ausencia de trabajadores, los días de

descanso médico entre otros.

Figura 5: Resultado de Índice de frecuencia 2017

Fuente: Estadística de registro de accidentes

Figura 6: Resultado de Índice de frecuencia 2018

Fuente: Estadística de registro de accidentes

MESES

ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 jul-17

0.00 0

ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17

0.00 10

15.86 20

15.27 15.32 15.79

30

30.39 30.44 30.67 32.09

50

40

47.73

60

59.85 GRAFICO INDICE DE FRECUENCIA

INDICE DE FRECUENCIA MENSUAL

IND

ICE

10 30

Este cuadro estadístico nos ayudará a ver la frecuencia de los accidentes de trabajo en la

empresa Lancaster, antecedente de un incorrecto monitoreo a las actividades, que nos lleva

a mejorar y a plantear un modelo ergonómico, éste resultado se obtiene mediante el sistema

de seguridad y salud en el trabajo referido al número de accidentes ocurridos en un periodo

de tiempo. (Ver Anexo 02).

4.1.2 Resultados De acuerdo a nuestros antecedentes se pudo llegar a la conclusión que se tiene puestos de

trabajos en peligros ergonómicos. A continuación se detalla en el siguiente cuadro.

Áreas Puestos de trabajo en riesgo intolerable

Tejeduría Tejedor

Crudo calcetines

Habilitador

Remalladora

Planchado

Planchadora

Habilitadora

Acabados

Calcetines

Zurcidora

Habilitadora

Almacén de PT Habilitadora

Tabla 5: Puestos de trabajo identificados

Fuente: Elaboración propia

Estos resultados salieron de la inspección de los IPERC actualizados de cada una de las

áreas, ayudándonos a filtrar los puestos de trabajo en riesgo intolerable.

4.1.3 Identificación de riesgos

La identificación de peligros ergonómicos en los puestos de trabajo con riesgo intolerable se

realizará mediante fichas, ello nos ayudará al reconocimiento de peligros ergonómicos

mediante estas preguntas en torno a las categorías de peligros.

10 31

Figura 7: Diagrama de flujo para la determinación de peligros

Fuente: ISO 12295-2014

Este diagrama de aplicará por puesto de trabajo, utilizando las fichas de identificación de peligros

ergonómicos que detalla la tabla 5, este cuestionario se realizará a los colaboradores de los

puestos de trabajo identificados mediante el IPERC ,para saber la categoría de peligro a la que

están expuestos.

La tabla 5 nos muestra las preguntas que se desarrollará junto a los colaboradores, están fichas

son la principal herramienta de la ISO 12295-2014 para identificar el peligro ergonómico al que

están expuestos.

10 32

Categoría de peligro N° Pregunta Cuestionario

Levantamiento de Cargas

1

¿Se deben levantar, sostener y depositar

objetos manualmente en este puesto de

trabajo?

2 ¿Alguno de los objetos manualmente pesa 3 Kg o más?

3

¿La tarea de levantamiento se realiza de forma habitual dentro del turno de trabajo (por lo menos una vez en el turno)?

Trasporte de cargas

1

¿En el puesto de trabajo hay una tarea que requiere el levantamiento o el descenso manual de una carga igual o superior a 3 Kg que debe ser transportada manualmente a un distancia mayor de 1 metro ¿

Empuje y tracción de

cargas

1

¿La tarea requiere empujar o arrastrar un objeto manualmente con el cuerpo de pie y caminando?

2

¿El objeto a empujar o arrastrar tiene ruedas o rodillos (carro, jaula, carretilla,

traspalet) o se desliza sobre una superficie sin

ruedas?

3

¿La tarea de empuje o arrastre se realiza de

forma habitual dentro del turno de trabajo ( por lo

menos una vez en el turno)

Movimientos

repetitivos de las extremidades superior

1

¿La tarea está definida por ciclos independientemente del tiempo de duración de cada ciclo o se repiten los mismos gestos o movimientos con los brazos (hombro, codo. muñeca o mano) por más de la

mitad del tiempo de la tarea?

2 ¿La tarea que se repita dura al menos 1 hora dela jornada de trabajo?

Posturas Forzadas y movimientos

forzados

1

¿Durante la jornada de trabajo, hay presencia de una postura de trabajo estática (mantenida durante 4 segundos consecutivamente) del tronco y/o de las extremidades, incluidas aquellas con un mínimo de esfuerzo de fuerza externa?

2

¿Durante la jornada de trabajo, se realiza una postura de trabajo dinámica del tronco, y/o de los brazos , y/o de la cabeza, y/o cuello y/o de otras partes del cuerpo.

Tabla 6: Cuestionario para identificar categorías de peligro


10 33

Si alguna de las respuestas es SI, en este cuestionario hay presencia del peligro de acuerdo

a la categoría encontrada y se debe realizar una evaluación de trabajo.

4.1.4 Aplicación de fichas de identificación de peligros

De acuerdo a la tabla 4, se realizará la identificación de categoría de peligro en los puestos

de trabajo identificados, a continuación los diagnósticos.

Área: Tejeduría Puesto de trabajo: Tejedor Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018

Área Categoría de peligro Ítem Respuesta Diagnostico

Tejeduría

Levantamiento de carga

1 SI No existe presencia de

peligro

2 NO

3 NO

Transporte de carga 1 NO No existe

presencia de

peligro.

Empuje y tracción de cargas

1 NO No existe presencia de

peligro

2 NO

3 NO

Movimiento repetitivos de

la extremidad superior

1 SI Hay presencia de peligro 2 SI

Posturas forzadas y movimiento forzados


Tabla 7: Identificación de peligros en el puesto N° 1


Área: Crudo calcetines Puesto de trabajo: Habilitador Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018

10 34

Área Categoría de peligro Ítem Respuesta Diagnóstico

Crudo

Calceti nes

Levantamiento de carga 1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI

3 SI

Transporte de carga 1 SI Hay presencia

de peligro


1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI

3 SI

Movimiento repetitivos de la extremidad

superior




peligro 2 NO



Área: Crudo calcetines Puesto de trabajo: Remalladora Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018


Crudo

Calceti nes

Levantamiento de carga 1 NO

Hay presencia de peligro

2 NO

3 NO

Transporte de carga 1 NO Hay presencia

de peligro


1 NO Hay presencia

de peligro 2 NO

3 NO


superior

1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI


1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI

Tabla 9 : Identificación de peligros en el puesto N° 2.1


10 35

Área: Planchado Puesto de trabajo: Habilitadora Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018


Planchado


1 NO


2 SI

3 SI


de peligro


1 SI

Hay presencia

de peligro 2 SI

3 SI


superior

1 NO Hay presencia

de peligro 2 NO


1 NO No existe presencia

de peligro

2 NO

Tabla 10 : Identificación de peligros en el puesto N° 3


Área: Planchado Puesto de trabajo: Planchadora Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018

10 36


Planchado



peligro 2 NO

3 NO


presencia de peligro


1 NO No existe presencia de peligro

2 NO

3 NO


superior

1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI


1 NO No existe presencia

de peligro

2 NO



Área: Acabados calcetines Puesto de trabajo: Habilitadora Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018


Acabado Calcetines


1 NO


2 SI

3 NO


de peligro


1 SI Hay presencia de peligro

2 SI

3 SI


superior

1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI



2 NO



10 37

Área: Acabados calcetines Puesto de trabajo: Zurcidora Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018


Acabado Calcetines



peligro 2 NO

3 NO


presencia de

peligro


cargas


2 NO

3 NO


superior

1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI


1 SI Hay presencia

de peligro

2 NO



Área: Almacén Puesto de trabajo: Colaborador de almacén Referencia: IPERC 2017 Fecha: 14-04-2018

10 38


Almacén


1 NO


2 SI

3 NO


de peligro


cargas

1 SI Hay presencia de peligro

2 SI

3 SI


superior

1 SI Hay presencia

de peligro 2 SI



2 NO

Tabla 14 : Identificación de peligros en el puesto N° 5


Las fichas contienen preguntas que nos ayudarán a identificar los diferentes riesgos ergonómicos

que presenta cada puesto de trabajo, esta ficha fue llenada mediante una observación detenida

de cada tarea dentro del puesto de trabajo.

El resultado esta detallado en el cuadro que está a continuación que contempla los peligros a los

que está expuesto el colaborador en el puesto de trabajo.

Cuando se identifica los peligros ergonómicos pasamos a una evaluación rápida en los cuales

también se trabaja con fichas con preguntas, en donde nos arroja dos posibles opciones: Que

tenga un riesgo aceptable estando en la zona verde y que este en la zona roja y pasar a la

siguiente ficha y comprobar que si efectivamente está en un riesgo intolerable y pasar una

evaluación específica.

10 39

Áreas Puesto De Trabajo Peligros Ergonómicos Identificados

Tejeduría

Tejedor

Movimientos repetitivos de las extremidades

superiores.(FICHA 4)

Posturas y Movimiento forzados. .(FICHA 5)

Crudo calcetines

Habilitador

Levantamiento de Cargas(FICHA 1)

Trasporte de cargas.(FICHA 2)

Empuje y tracción de cargas. (FICHA 3)

Movimientos repetitivos de las extremidades superior.(FICHA 4)

Remallador Movimientos repetitivos de las extremidades superior.(FICHA 4)

Posturas y Movimiento forzados .(FICHA 5)

Planchado

Planchadora Movimientos repetitivos de las extremidades superior.(FICHA 4)

Habilitador


Trasporte de cargas(FICHA 2)

Movimientos repetitivos de las extremidades superior(FICHA 3)

Acabados Calcetines

Habilitador

Levantamiento de Cargas (FICHA 1)


Empuje y tracción de cargas(FICHA 3)


Zurcidora Movimientos repetitivos de las extremidades superior(FICHA 4)

Posturas y Movimiento forzados .(FICHA 5)

Almacén de PT

Habilitador



Empuje y tracción de cargas(FICHA 3)


Tabla 15 : Resumen de peligros identificados en las 5 áreas


4.1.5 Aplicación de fichas de evaluación rápido

La herramienta de fichas de identificación y evaluación de la ISO 12295-2014, también nos

permite realizar una evaluación rápida con la finalidad de tener un puesto de trabajo con un

peligro ergonómico determinado y tener que evauarlos de manera más específica mediante

métodos ergonómicos.

En las siguientes figuras se detallará la trazabilidad del puesto de trabajo en riesgo hasta ser

evaluado mediante un método ergonómico específico, con un ejemplo del área de crudo

calcetines y el puesto de trabajo habiltador. Las demás evaluaciones podrán ser consultadas

en el Anexo 03.

10 40

Figura 8: Ficha para identificar el peligro ergonómico


En la figura 8, todas las respuestas son SI, eso quiere decir que se pasará a una evaluación

de riesgo de condiciones aceptable.

Figura 9: Ficha para identificar la presencia de condiciones aceptables Fuente: Elaboración propia

41 41

En esta evaluación de condiciones aceptables contamos con 2 “NO”, es decir no

cuenta la presencia de peligro en condiciones aceptables, se pasará a comprobar

si existe presencia de riesgo inaceptable.

Figura 10: Ficha para identificar la presencia de condiciones inaceptables


Al realizar el test de la última ficha (figura 10) nos muestra que si efectivamente se identifica la

presencia de condiciones inaceptables, por ello se pasará a una evaluación específica mediante

los métodos ergonómicos correspondientes.

De acuerdo a ello y siguiendo el mismo procedimiento para los puestos de trabajo

consignados en la tabla 14 ( Ver anexo 04) se tendrá el siguiente resultado.

Área Categoría Puesto de Trabajo

Ficha 1 Ficha 2 Ficha 3 Ficha 4 Ficha 5

Tejeduría Tejedor

Crudo Calcetines Remalladora

Habilitador

Plancha Planchadora

Habilitador1

Acabados Calcetines Zurcidora

Habilitador

Almacén de MT

Habilitador

Tabla 16: Resumen de puestos de trabajo en riesgo


41 42

1 En esta área el habilitador no cuenta con el empuje de cargas ya que solo trasladan el material,

sin embargo en crudo acabados y almacén incluye el empuje al ras del piso

4.1.6 Evaluaciones específicas mediante métodos ergonómicos

Existen diferentes métodos ergonómicos ya que cada uno de ellos trabaja con una parte

específica del cuerpo humano. En este ítem se evaluará los puestos de trabajo con métodos

ergonómicos como el OWAS ,OCRA y Snook y Ciriellos.

4.1.6.1. Tejeduría

Puesto de Trabajo: Tejedor

Definir tareas: El tejedor inicia sus actividades preparando las máquinas, cambiando las

agujas de acuerdo al diseño requerido, también cambiando el aceite, los conos de hilos

(colores), en donde la máquina esta aproximadamente en su pecho es decir debe estar

inclinado para revisarla y cambiarla.

Peligro identificado: Posturas y movimientos forzados

Método a emplear: OWAS

Figura 11: Imagen del tejedor


41 43

Posibles resultados

CATEGORÍA 1: No se requiere medidas correctoras

CATEGORÍA 2: Se requiere medidas correctoras en un futuro cercano

CATEGORIA 3: Se requieren medidas correctoras tan pronto sea posible

CATEGORIA 4: Se requieren medidas correctoras inmediatas

Figura 12: Códigos de las posturas adoptadas

Fuente: Instituto nacional de Higiene y Seguridad (2010)

2 2 4 1 01

Este resultado es el código del área de Tejeduría en el puesto de trabajo de Tejedor, y con ello

a identificar el nivel y categoría de riesgo en la siguiente figura.

41 44

Figura 13: Resultado del método OWAS

Fuente: Instituto nacional de Higiene y Seguridad (2010)

En esta figura 13 nos damos cuenta en la intersección, como resultado la categoría 3. Es decir

se requiere medidas correctoras tan pronto sean posible.

4.1.6.2. Crudo Calcetines

Puesto de Trabajo: Remallador

Definir tareas: El puesto de remallador cuenta como insumo los hilos y agujas para poder cerrar

las punteras de los calcetines de acuerdo a los colores de diseño, para ello se cuenta con una

máquina Remalladora, en la cual la actividad de nuestro colaborador es cargar los hilos, agujas

y calcetines ,para pasar de izquierda a derecha cada calcetín.

Peligro identificado: Movimientos repetitivos de extremidades superiores

Método a emplear: OCRAS

La aplicación del método persigue determinar el valor del índice check list OCRA (ICKL), esta

será la sumatoria de estas cinco fuerzas multiplicado con la duración.

Las variables del método se detallan en el siguiente párrafo, el cuestionario se detallará en el

Anexo 05

41 45

ICKL = Índice check list OCRA

FR = Factor de recuperación: Es el tiempo durante el cual uno o varios grupos

musculares implicados en el movimiento permanecen en reposo.

FF= Factor de frecuencia

FP = Factor de posturas y movimientos

FC = Factor de riesgos adicionales

MD = Multiplicador de duración

FFz =Factor de Fuerza

Figura 14: Resultado del check list


Con esa fórmula se tendrán los resultados de la tabla (Anexo 05)

FR FF FFz FP FC MD

4 4 4 11 3 1.5

Tabla 17: Resultado del check list


Aplicando la fórmula resulta = 39 como índice de OCRA, ello significa alto intolerable que se

deben tomar medidas frente a ello.

4.1.6.3. Planchado

Puesto de trabajo: Planchadora

Definir tareas: Se cuenta con máquinas que tiene paletas de acuerdo a tallas de calcetines

que giran constantemente para que el colaborador coloque los calcetines en la paleta que

está frente a él mientras la máquina lo va planchando.


Método a emplear: OCRAS

41 46

Figura 15: Imagen de planchadora

FR FF FFz FP FC MD

4 2.5 4 15 3 1.5



Aplicando la fórmula resulta = 42.75 como índice de OCRA, ello significa alto intolerable que

se deben tomar medidas frente a ello.

47 47

Puesto de Trabajo: Habilitador1

Definir tareas: En el área de planchado los calcetines trabajados se colocan en paletas que no

se empujarán si no se trasladarán de un área a otra, el colaborador coge la paleta a la altura de

su pecho y la desplaza.

Peligro identificado: Levantamiento y transporte de cargas

Método a emplear: SNOOK Y CIRIELLOS: Manipulación de Cargas (TRANSPORTE)

En el caso del área de planchado y la habilitación de materia prima no es la misma operación

como en el área de crudo calcetines y acabado calcetines que es un arrastre, en planchado las

paletas están apoyadas en nuestros brazos para poder transportarlas.

En este método se utilizará mediante un software virtual, llamado Ergonautas, en el cual se

inserta los datos correspondientes y nos arroja la valoración del riesgo. (Ver anexo 06)

Figura 16: Imagen referencial del transporte de cargas

47 48

En este método de SNOOK Y CIRIELLOS, para el área de habilitador se determinará

mediante el transporte de cargas (calcetines planchados)

Figura 17: Resultado del área de Habiltador-planchado

El riesgo al que está expuesto tiene un nivel leve, porque no supera los 25 Kg dictaminados en

la norma de ergonomía peruana.

4.1.6.4. Acabado Calcetines

Puesto de Trabajo: Zurcidora

Definir tareas: Las zurcidoras cuentan como insumo calcetines que tienen alguna falla de

máquina, estos trabajos son manuales porque recuperan los calcetines es decir vuelven a un

calcetín nuevo mediante arreglos de ellas.


47 49

Método a emplear: OCRA

Figura 18: Imagen de una colaboradora

FR FF FFz FP FC MD

4 2.5 2 7 3 1.5



Aplicando la fórmula resulta = 27.75 como índice de OCRA, ello significa alto intolerable que se

deben tomar medidas frente a ello.

Puesto de Trabajo: Zurcidora

Definir tareas: Las zurcidoras cuentan como insumo calcetines que tienen alguna falla de

máquina, estos trabajos son manuales porque recuperan los calcetines es decir vuelven a un

calcetín nuevo mediante arreglos de ellas. Este trabajo demanda una visión minuciosa ya que

debe ver la mínima falla en el calcetín.

Peligro identificado: Posturas y movimientos forzados

Método a emplear: OWAS

47 50

2 2 4 1 02

Luego de obtener el código que afecta a las extremidades superiores se va a la tabla de

categorías se acción según las posturas adoptadas.

Figura 19: Resultado de la evaluación

En esta imagen nos damos cuenta en la intersección nos da como resultado la categoría 2. Es

decir se requiere medidas correctoras en un futuro cercano.

4.1.6.4. Áreas: Crudo calcetines, acabado calcetines y almacén

El puesto de trabajo en evaluación de este ítem será el de habilitador ya que tiene las mismas

características para la evaluación.

Definir tareas: Los habilitadores de las respectivas áreas se encargan de abastecer de las

salidas del proceso anterior para poder trasladarlas, estos vienen en bolsas de 10 Kg aprox.

Peligro identificado: Levantamiento, transporte y tracción o empuje de cargas

Método a emplear: SNOOK Y CIRIELLOS: Manipulación de Carga

47 51

Figura 20: Imagen de habilitador

SNOOK Y CIRIELLOS nos brinda no solo el transporte si no el arrastre de ellas, es decir la

evaluación de la manipulación de cargas en general.

Figura 21: Imagen referencial del arrastre de cargas

Al aplicar método virtual determinamos el siguiente resultado .

47 52

Figura 22: Resultado de la evaluación

El riesgo al que está expuesto tiene un nivel leve, porque no supera los 25 Kg dictaminados en

la norma de ergonomía peruana.

4.1.7 Resultados de evaluación

Área Puesto De Trabajo Resultado

Tejeduría Tejedor Alto Riesgo

Crudo

Calcetines

Remalladora Alto Riesgo

Habilitador Bajo Riesgo

Planchado Planchadora Alto Riesgo

Habilitador Bajo riesgo

Acabado

calcetines

Zurcidora Alto riesgo

Habilitador Bajo riesgo

Almacén Habilitador Bajo riesgo

Tabla 20: Resultado de evaluaciones


Se indicarán medidas y propuestas de mejora para que ese nivel alto al que están expuestos los

trabajadores sea bajo.

47 53

CAPITULO 5

PROPUESTAS En este capítulo se detallará las propuestas que se plantearán a la empresa en estudio para

reducir el riesgo al que están expuestos sus trabajadores, y a la vez reducir los indicadores en

evaluación.

5.1 Tejedor

En este puesto de trabajo se identificó como peligro ergonómico las posturas forzadas, y

posteriormente a ello se evaluó con un resultado de categoría 3 es decir que se debe tomar

medidas correctivas, como vimos en la imagen referencial el colaborador debe estar con la

columna inclinada hacia abajo para poder trabajar a la altura de la máquina, entonces para ello

se identificó algunas propuestas:

El colaborador cambia las agujas de la máquina permanentemente porque se cambia de

programación y así mismo del diseño del calcetín por lo que requiere de otro tipo de

agujas, si se realizaría un mejor planeamiento de los pedidos que ingresa los

colaboradores no cambiarían las agujas a cada momento y ello reduciría el tiempo de la

postura forzada.

Las herramientas de trabajo y la máquina tejedora deberán tener un correcto plan de

mantenimiento ya que resultado de una falla técnica los colaboradores están

permanentemente en esa posición tratando de solucionar dichos problemas.

Las pausas activas son imprescindibles en este puesto de trabajo con una duración de 10

min aproximadamente ,4 horas de iniciada su horario de trabajo con movimientos de

cuello, brazos y muñecas.

En el caso de las máquinas y su relación con el recurso humano a diario se ve la postura

y el movimiento forzado ya que es inevitable en esas condiciones, por ello existe un equipo

llamado HYMO LX, que es una plataforma que sube y se reduce de acuerdo a la

comodidad del colaborador. Este equipo se colocaría debajo de las máquinas y así subirlas

cuando se haga el cambio respectivo y bajarlas para colocar los conos de hilos.

47 54

Figura 23: GIGANT MOCY Plataforma para la máquina

Fuente: Catálogo HYMO

5.2 Remalladora

En este puesto de trabajo se identificó el peligro ergonómico de movimientos repetitivos de la

extremidad superior, ya que ellas remallan mediante una máquina jalando de izquierda a derecha

los calcetines para cerrar las punteras.

Las pausas activas también en este caso son imprescindibles para las extremidades

superiores, de igual manera 3 o 4 horas luego de iniciada sus labores.

Elaborar una silla ergonómica para que la altura de los brazos estén a la altura de su

máquina.

5.2.1 Diseño de una silla ergonómica

El diseño de estas sillas será para los puestos de trabajo de Remalladora y Zurcidora, de

acuerdo a los resultados obtenidos, se quiso profundizar en un diseño que nos asegure la

mejora de los puestos de trabajo en riesgo, para lo cual se determinará lo siguiente.

5.2.1.1 Antecedentes

Según informa la OMS, el sedentarismo es una de las 10 principales causas de mortalidad

y discapacidad en el mundo y nuestra sociedad a lo largo del tiempo ha estado avanzando

rápidamente, sin embargo en actividades textiles aún se trabaja manualmente, por ello

nos obliga a contar con un elemento importante en el trabajo diario, la silla como principal

compañero en nuestras labores, ello contempla diferentes diseños de acuerdo a la

55 55

actividad que se realiza.

Por ello es importante analizar las variables que determinarán el diseño especifico de una

silla adecuada para los trabajos en Lancaster ,ya que es importante la satisfacción de

nuestro usuario es decir nuestros colaboradores , en la búsqueda de sus comodidad y

mejor calidad de vida evitando enfermedades profesionales y ausentismo laboral.

De acuerdo a la investigación, en el puesto de trabajo de Remalladora y Zurcidora se

identificó las posturas forzadas, se eligió las posturas y movimientos orzados ya que es

el principal peligro que se encuentra inminente en la empresa en estudio.

5.2.1.2 Desgaste laboral

El desgaste laboral es una de las principales razones de la ausencia del personal con una

consecuencia de una enfermedad profesional, el desgaste laboral es la presencia

de estrés en el organismo ante los diferentes factores que se presentan en el trabajo, que

incluye una fatiga crónica.

El desgaste será nuestra principal variable para determinar el diseño de las sillas

ergonómicas.

A continuación la descripción de posturas forzadas en diferentes actividades

manufactureras.

https://es.wikipedia.org/wiki/Estr%C3%A9s

https://es.wikipedia.org/wiki/S%C3%ADndrome_de_fatiga_cr%C3%B3nica

55 56

Figura 24: Posturas forzadas

Fuente: Proyecto de diseño de silla(2012)

55 57

Para elaborar nuestro diseño se debe tomar en cuenta:

Cojín : El cojín a diseñar para nuestro puesto de trabajo deberá contar con los

siguientes requisitos:

Figura 25: Requisitos del cojín

Fuente: Miguel Acevedo (2014)

Regulación de la altura de la silla (Rango)

El diseño de nuestra silla y la regulación de la altura de ella, debe variar en un rango

que permita que las rodillas de la colaboradora del área estén en el mismo nivel, con

muslos en horizontal, a la vez que sus pies se apoyan firme y a gusto en el suelo.

Apoyo Lumbar

Se contempla necesario que el cojín de la silla del colaborador debe estar con un

relleno con espuma de baja densidad, ya que el uso continuo de ello, le puede

producir deformaciones permanentes y así el apoyo ya no será adecuado. El apoyo

inadecuado, el acolchado insuficiente y las deformaciones por el uso permanente

pueden causar, desbalance y fatiga de piernas y espalda.

55 58

Inclinación de cojín

Es necesario que la silla cuente con un equipo en el que se pueda regular el ángulo

del cojín para ayudar a mantener una posición de trabajo equilibrada de acuerdo a

su actividad.

Figura 26: Muestra de la inclinación del cojín

Fuente: Diseño de sillas ergonómicas (2015)

Base apoyada en 5 puntos

Si va a necesitar una silla móvil para realizar su tarea y esta debe tener 5 puntos de

apoyo con ruedas como mínimo que giren libremente sobre el piso.

Apoyo de brazos

Por lo general, el apoyo de brazos debe, tener una altura que pueda permitir un apoyo

cómodo del codo, en una caída relajada de los dos brazos en los dos lados del

cuerpo.

Se deberá tomar en cuenta lo siguiente.

La distancia entre los dos apoyos de brazos, este debe permitir una fácil

manejo en el momento de sentarse y ponerse de pie.

La profundidad del apoyo de brazos debe coincidir para que no interfiera con

el escritorio u otro objeto o máquina cerca.

55 59

El codo se deberá quedar en un ángulo de 90° con el antebrazo horizontal,

es decir paralelamente al suelo.

Se debe mantener una línea recta entre antebrazo, muñeca y mano. Las

manos no deben apoyarse sobre bordes filosos ni sobre superficies duras,

por lo que todos bordes de todas las superficies y elementos deberán ser

redondeados.

Figura 27: Muestra de la posición de los brazos

Fuente: Diseño de sillas ergonómicas (2015)

Apoyo de pies

En el caso de nuestros puestos de trabajo, no será necesario usar un apoya-pies por

la medida promedio de las colaboradoras. En el caso de una colaboradora de talla

menor, se evaluará si se colocará un apoya pies.

55 60

Figura 28: Situación actual (Zurcidora y Remalladora)

Figura 29: Diseño de silla ergonómica aprobado

55 61

De acuerdo a las condiciones que se evaluó y los requisitos solicitados por las áreas en riesgo,

la figura 30 nos muestra el diseño de silla ergonómica a contar en la empresa para reducir el

ausentismo en el personal y un buen entorno de trabajo.

5.3 Planchadora En este puesto de trabajo se identificó el peligro ergonómico de movimientos repetitivos en las

extremidades superiores, como observamos en la imagen las planchadoras estiran los brazos y

colocan los calcetines a medida que la máquina esté girando constantemente. Para ello se

elaboró las siguientes medidas.

Los colaboradores utilizan una plataforma, porque la altura de los trabajadores lo amerita.

Un amortiguador en el piso de la tarima que cuentan para poder contar con una mejor

circulación.

5.4 Zurcidora

El peligro ergonómico que se identificó es posturas forzadas y movimientos forzados ay que ellas

se inclinan para adelante para poder realizar la recuperación del calcetín. Para ello

presentaremos las siguientes propuestas.

El tema de las máquinas tejedoras junto al puesto de trabajo que es donde inicia la

producción es clave para esta área, ya que de esta sale el calcetín con fallas, por ello es

importante el mantenimiento de las máquinas y la constante capacitación delos

colaboradores para manejarlas.

Las pausas activas son imprescindibles en esta área por la postura y los movimientos

realizados a lo largo del día.

En todas las áreas es importante la ubicación de los trabajadores, es decir la experiencia que

cuentan ellos en cada labor que realizan y el sentirse cada vez más capacitado en sus actividades

es imprescindible, por ello el equipo implementador contará con un equipo capacitador que tocará

procedimientos de cada actividad, temas de ergonomía para así lograra un sentido de

pertenencia a la empresa y contar con una identificación con la misma.

55 62

CAPITULO 6

EVALUACIÓN

ECONÓMICA

Luego de la evaluación ergonómica de los diferentes peligros a los que está expuesto nuestro

trabajador se necesita evaluar la viabilidad de la implementación de nuestras propuestas

planteadas en el capítulo anterior.

En este capítulo se detallará los costos de nuestra implementación para nuestro flujo de caja y

los indicadores de rentabilidad para reducir las variables que se identificaron.

6.1 Impacto de las Lesiones

En el capítulo 3 se detalló las variables que se desea mitigar en la empresa Textil, relacionada

principalmente en las lesiones que conlleva a las faltas de los colaboradores. Según la Oficina

de Prevención de Riesgos laborales de la Universidad Comillas (2014) los trastornos músculo

esqueléticos son un conjunto heterogéneo de alteración o lesiones inflamatorias y/o

degenerativas de músculos, tendones, articulaciones, etc. Ello se origina en los diferentes

puestos de trabajo mencionado anteriormente, mediante los peligros ergonómicos de posturas

forzadas, manipulación de cargas y movimientos repetitivos y ello conlleva a pequeñas

agresiones que con el tiempo se manifiesta en una lesión irreversible.

El impacto se refleja principalmente en 3 sectores: Trabajador, empresa y Sociedad de diferentes

maneras.

De acuerdo a nuestros indicadores se realizará el cálculo de la perdida en la que incurre la

empresa para con ello elaborar un ahorro.

63 63

6.1.1 Accidentes de trabajo

Se realizará un análisis de costos en los diferentes aspectos en que un accidente de

trabajo afecta a la empresa, ello conlleva a identificar los costos directos e indirectos en

un accidente de trabajo, ello repercute en el accidentado – empresa y sociedad, de forma

negativa, porque se incurre en costos ocultos que a continuación de detallará:

GASTOS EN UN ACCIDENTE DE TRABAJO

Horas perdidas del trabajador accidentado

Horas perdidas por sus compañeros

Horas perdidas por el supervisor

Trámite administrativo/movilidad

Descanso medico

Tabla 21: Gastos en un accidente de trabajo


Se hallará las horas perdidas del trabajador accidentado en pérdida (S/.)

Sueldo del colaborador= S/. 930

Beneficios (prima textil y asignación familiar )= S/.186

Total (Sueldo) =S/. 1,116

Rango

Sueldo

Beneficios

Sueldo Días

trabajados Horas por

dia

Horas perdidas en

S/.

Colaborador S/. 930.00 S/. 186.00 S/. 1,116.00 20 10 S/. 5.58

Tabla 22: Tabla de gastos del accidentado


Un colaborador en promedio en un accidente de trabajo solicita 5 horas contando desde que se

accidentó, es decir S/. 27.90 por accidente de trabajo.

64 64

Se hallará las horas perdidas de los compañeros del trabajador accidentado en

pérdida (S/.)

Sueldo del colaborador= S/. 930

Beneficios (prima textil y asignación familiar ) = S/.186


Rango

Sueldo

Beneficios

Sueldo Días


dia

Horas perdidas en

S/.

Colaborador S/. 930.00 S/. 186.00 S/. 1,116.00 20 10 S/. 5.58

Tabla 23: Tabla de gastos de los compañeros del accidentado


Los compañeros cercanos al lugar del accidente en promedio son 3 y solicita 3 horas

brindándole primeros auxilios y contando desde que se accidentó será S/. 50.22 por accidente

de trabajo.

Se hallará las horas perdidas de del supervisor de SST accidentado en pérdida (S/.)

Sueldo del colaborador= S/. 2,500

Beneficios (prima textil y asignación familiar ) = S/.250


Rango

Sueldo

Beneficios

Sueldo Días


dia

Horas perdidas en

S/.

Supervisor S/. 2,500.00 S/. 250.00 S/. 2,750.00 20 8 S/. 17.19

Tabla 24: Tabla de gastos del supervisor de SST


El supervisor de SST por ley está en la obligación de asistir al trabajador accidentado, por lo cual

deberá trasladarlo a la clínica, realizar la investigación de accidentes de trabajo y llenar los

registros. Por ello, en promedio se contempla 10 horas es decir S/. 171.88

64 65

Se hallará los gastos administrativos en pérdida (S/.)

Estos gastos incurren en la movilidad del accidentado a la clínica que es aproximadamente S/.

40

Se hallará los Descansos médicos en S/.

Rango Horas

perdidas en S/.

Número de días de DM

S/. en días

Total

Colaborador S/. 5.58 15 S/. 55.80 S/. 837.00

Tabla 25: Descansos médicos por accidente de trabajo


Se tomó 15 días de descanso médico ya que es un promedio de los días de descanso médico

que otorgan en la clínica asociada a la empresa.

La pérdida total es de S/. 1,127 soles por un accidente de trabajo, según las estadísticas de

frecuencia de accidentes de trabajo en el 2017 ocurrió 15 accidentes, por ello la sumatoria

resultará S/. 16,905 soles anualmente.

6.1.2 Ausentismo Laboral

El ausentismo laboral es el principal problema en Lancaster, ya que como podemos

evidenciar en la tabla 24 la cantidad de permisos médicos que se habilitan son altos, ello

incurre en un gasto para la empresa, esta información corresponde al registro del 2017.

Esta tabla no incluye el área administrativa, solo áreas en evaluación.

64 66

Mes Áreas Cantidad de

permisos Días

perdidos Costo Total

Enero TODAS 59 179 S/. 9,988.20

Febrero TODAS 60 189 S/. 10,546.20

Marzo TODAS 51 140 S/. 7,812.00

Abril TODAS 50 60 S/. 3,348.00

Mayo TODAS 62 63 S/. 3,515.40

Junio TODAS 45 135 S/. 7,533.00

Julio TODAS 47 150 S/. 8,370.00

Agosto TODAS 48 190 S/. 10,602.00

Septiembre TODAS 46 470 S/. 26,226.00

Octubre TODAS 47 183 S/. 10,211.40

Noviembre TODAS 60 195 S/. 10,881.00

Diciembre TODAS 46 162 S/. 9,039.60

2116 S/. 118,072.80

Tabla 26: Cantidad de permisos médicos

Fuente: Área de RRHH Lancaster

De acuerdo a los accidentes de trabajo y el ausentismo laboral, Lancaster incurre en una pérdida

de S/.134,977.80

64 67

6.2 Inversión

Equipo/material Cantidad PU Total Más IGV Total

AREA Tejeduría

Plataforma de

máquinas e

instalación

100

S/. 115

S/. 11,500

S/. 13,570

S/. 13,570

Equipo de

mantenimiento 3 S/. 1,500 S/. 4,500 S/. 4,500 S/. 4,500

AREA Crudo Calcetines

Silla ergonómica 6 S/. 59.90 S/. 359.40 S/. 424.09 S/. 424.09

Diseño de sillas 1 S/250 S/. 250 S/. 295.00 S/. 295.00

AREA Planchadora

Plataforma

amortiguadora 5 S/. 35 S/. 715 S/. 206.50 S/. 206.50

AREA Remalladora

TOTAL S/. 18,995.59

Tabla 27: Inversión de Implementación

La tabla 25 nos detalla la implementación del modelo ergonómico

Pausa Activas: El costo de las pausas activas es de S/.180 por dos meses, por ello en estos

cinco años se vió conveniente implementarlo.

CONCEPTO AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Costo de Pausas Activas 1080 1080 1080 1080 1080

Tabla 28: Costo de Pausas Activas

Asesoría y seguimiento de medidas: El costo de la asesoría es de S/4,000 y con 3 visitas

anuales para revisarlos indicadores.


Asesoría de un experto ergónomo

4000 400 400 400 400 400

Tabla 29: Costo de asesoría profesional

Mantenimiento de Máquinas: Fuera de los equipos de mantenimiento se contratará un equipo

68 68

uinas 2500 2500 2

especializado para que nos pueda brindar mantenimiento preventivo y correctivo a las máquinas

involucradas en la parte operativa.


Mantenimiento de máq

2500 2500 Tabla 30: Mantenimiento de máquinas 500

Depreciación de máquinas: Los equipos que serán adquiridos por la empresa tiene un costo

de S/. 115, al evaluarla en los 5 años contará con S/ 23 soles como depreciación acumulada y

contamos con 100 equipos será detallada en la tabla 28.


DEPRECIACION 2300 2300 2300 2300 2300

Tabla 31: Depreciación de equipos

6.2.1 Calculo del Ahorro

Ahorro de producción

Según los datos recogidos de la empresa, la producción anual es de 2073600 unidades de

calcetines, en el área de Crudo calcetines en donde interviene las colaboradoras remalladoras.

De acuerdo a un estudio de tiempos que se encontró en el repositorio de la empresa se tiene lo

siguiente de acuerdo al tiempo en que se produce el calcetín.

Sueldo x

hora Producción

S/. 5.58 60 doc

Tabla 32: Producción en soles

Tabla 33: Producción por minuto

De acuerdo a un estudio de tiempos, la operación de remallado se realizaría en 3 min 5 docenas

de calcetines, es decir se harán muchas más docenas en el minuto. Al realizar una regla de 3

simple.

Sueldo x hora

Producción

S/. 5.58 100 doc

Tabla 34: Resumen de producción

Minutos Producción

1 min 1 doc

60 min 60 doc

69 69

La mejora significa en 40 docenas más por hora, entonces en mi producción anual contamos con

3456000 unidades, ello me indica que con el estudio de tiempos de referencia en condiciones

favorables, nuestra nueva producción será de:

Nueva producción

Producción

S/. 5.58 34560 cientos

Tabla 35: Nueva producción

Esta producción se realizará en un escenario favorable, esta diferencia se realizará en, nuestra

producción aumenta en 25 unidades al día en el primer año, con un valor de S/.1.80 como

material intermedio. A partir de ellos según datos de la empresa el ahorro será el 10 %

anualmente.


AUMENTO DE PRODUCCIÓN

S/. 10,800.00

S/. 11,880.00

S/. 13,068.00

S/. 14,374.80

S/. 15,812.28

Tabla 36: Aumento de producción

Ahorro de ausentismo laboral

Contamos con una pérdida total por ausentismo de S/. 118,072.80, y se quiere lograr reducir en

los próximos años de un 5% por la eficacia de las medidas


AHORRO POR

AUSENTISMO

S/.

5,903.64

S/.

6,198.82

S/.

6,508.76

S/.

6,834.20

S/.

7,175.91

Tabla 37: Ahorro por ausentismo

Ahorro por accidentes de trabajo

Por los accidentes de trabajo se realizó el cálculo de pérdida de 1,127 por accidente de trabajo,

con las propuestas de mejora se planea reducir los accidentes de trabajo en 2 menos de los 15

del año 0 y así consecutivamente uno a uno.


AHORRO POR AT S/.

2,254.00

S/.

3,381.00

S/.

4,508.00

S/.

5,635.00

S/.

6,762.00

Tabla 38: Ahorro por accidente de trabajo

70 70

6.2.2 Cálculo de indicadores de rentabilidad

Nuestra principal herramienta para demostrar que nuestro proyecto es rentable no solo

escribiendo que efectivamente funcionará de acuerdo a las condiciones que se cuenta en

Lancaster, son los indicadores de rentabilidad que evidenciarán un mejor escenario aumentando

su rentabilidad con las mejoras propuestas en los capítulos anteriores.

Nuestra producción, los accidentes de trabajo y el ausentismo laboral se pasó a una unidad

monetario para poder elaborar y comparar en un flujo económico.

6.2.3 Flujo de Caja

Nuestro costo de oportunidad (COK) fue tomado como 11.8 %, de acuerdo a la evaluación de la

rentabilidad anual. Se puede apreciar en la tabla 36 el TIR que equivale al 57 %, evidenciado

superioridad con nuestro COK actual.

Nuestro segundo indicador es el VAN que es de S/. 83 ,306.31, que es el monto adicional

que recibirán las partes interesadas, y el tiempo de recuperación será menor a dos años.

Por otro lado, el beneficio costo se dará con la tasa de impuesto de 11.8 %, se llevará a un

valor actual y se determinará la proporción, para tener un resultado favorable de 1.19 es decir

el proyecto de mejora es aceptable.


COSTOS

Costo de Implementación S/. 18,995.59

Costo de Pusas Activas S/. 2,160.00 S/. 2,160.00 S/. 2,160.00 S/. 2,160.00 S/. 2,160.00

Visitas de seguimiento S/. 4,000.00 S/. 400.00 S/. 400.00 S/. 400.00 S/. 400.00 S/. 400.00

Mnatenimiento S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00

Depreciación de equipos S/. 2,300.00 S/. 2,300.00 S/. 2,300.00 S/. 2,300.00 S/. 2,300.00

COSTOS TOTALES S/. 22,995.59 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00

INGRESOS

Aumento de producción S/. 10,800.00 S/. 11,880.00 S/. 13,068.00 S/. 14,374.80 S/. 15,812.28

Ahorro por ausentismo S/. 5,903.64 S/. 6,198.82 S/. 6,508.76 S/. 6,834.20 S/. 7,175.91

Ahorro por accidente de trabajo S/. 2,254.00 S/. 3,381.00 S/. 4,508.00 S/. 5,635.00 S/. 6,762.00

AHORROS TOTALES S/. 18,957.64 S/. 21,459.82 S/. 24,084.76 S/. 26,844.00 S/. 29,750.19

FLUJO ECONOMICO

FLUJO NETO -S/. 22,995.59 S/. 11,597.64 S/. 14,099.82 S/. 16,724.76 S/. 19,484.00 S/. 22,390.19

INDICADORES

VAN S/. 83,306.31

TIR 57%

Tabla 40: Análisis económico


COSTOS TOTALES S/. 22,995.59 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00 S/. 7,360.00

BENEFICIOS TOTALES S/. 11,597.64 S/. 14,099.82 S/. 16,724.76 S/. 19,484.00 S/. 22,390.19

TASA DE DESCUENTO 11.80%

VNA BENEFICIOS S/. 58,912.57

VNS COSTOS S/. 49,658.72

B/C 1.19

Tabla 39: Beneficio /Costo

CAPITULO 7

CONCLUSIONES

Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Se concluye que la empresa Lancaster, cuenta con diferentes áreas en riesgo ergonómico, las

posturas forzadas y movimientos repetitivos están inminentes en la empresa. De acuerdo a los

antecedentes que se estudió en esta investigación muestra los riesgos a los que se expone el

colaborador y ello hace que se conviertan en pausas, parte del ausentismo laboral.

De acuerdo al estudio presentado, de la empresa de diseño mobiliario Hermám Miller, se

concluye mediante las pruebas realizadas que el diseño de una silla ergonómica de acuerdo a

las actividades manufactureras reduce satisfactoriamente el ausentismo laboral y aumenta la

productividad.

En el primer año se tendrá un flujo de S/. 11,597.64, la mitad de la inversión que se requiere, ya

en el segundo año de superará nuestra inversión.

El estudio muestra un escenario favorable con la implementación del modelo ergonómico con

un periodo menos a 2 años para recuperar la inversión y un indicador de beneficio / costo mayor

a 1. Junto a los indicadores que se planteó muestra un resultado exitoso con la aplicación de

ello.

Para asegurar este resultado se deberá contar con un monitoreo permanente, por ello se

contempló un asesor de seguimiento del plan, muy importante también la mejora continua ya

que al utilizar el formato de la ISO 12295-2014 se puede elaborar un sistema integrado de

ergonomía.

73 73

7.2 Recomendaciones

De acuerdo a los accidentes de trabajo, los peligros locativos son inminentes en

Lancaster, es decir mantener los pasillos despejados para evitar caídas.

En las pausas activas, la asistencia y participación de los colaboradores deberá ser de

manera obligatoria, ya que ello ayudará a un mejor funcionamiento en las partes

superiores del cuerpo y posturas forzadas.

Una adecuada planificación en la implementación ayudará al éxito del resultado.

Para revisar el logro de los objetivos de la implementación se sugiere un informe mensual

de los encargados de área para un mejor control de las operaciones.

Realizar una visita anticipada y poder plantear las ventajas de esta presente

investigación, para ello no dejar de lado ningún punto fuera y asegurar el apoyo de la alta

dirección para que se pueda trabajar conjuntamente.

Como sabemos el principal capital de una empresa es el recurso humano, por ello

también importa trabajar en el tema organizacional de la empresa y con ello completar el

estudio ergonómico y psicosocial de los colaboradores de Lancaster.

73 74

ANEXOS

73 75

ANEXO 1

IPERC

I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

SECTOR: PRIVADO

RAZON SOCIAL: CONFECCIONES LANCASTER S.A.

DIRECCIÓN: JR. PROLONGACION HUAMANGA 890 - LA VICTORIA

ACTIVIDAD ECONOMICA: TEJIDO DE PUNTO E HILADOS

AREA : TEJEDURIA Y CONTROL DE CALIDAD

II. PROCESO DE IDENTIFICACION, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES

N°

ÁREA

PUES

TO

TAREA / ACTIVIDAD

TIPO

PELIGRO

RIESGO

CONSECUENCIAS

REQUISITOS LEGALES

PROBABILIDAD

IND

ICE

DE S

EVER

IDA

D

RIES

GO =

PROB

ABILI

DAD

X SEV

ERID

AD

NIVE

L DE

RIES

GO

RIES

GO S

IGN

IFIC

ATIV

O

MEDIDAS DE CONTROL

RESP

ONS

ABLE

INDI

CE D

E PER

SONA

S

EXPU

ESTA

S

IND

ICE

DE

PROC

EDIM

IENTO

IND

ICE

DE

CAPA

CITA

CION

INDI

CE D

E EXP

OSIC

ION

AL R

IESG

O

IND

ICE

DE

PROB

ABILI

DAD

A

B

C

D

A+B+C+D

1

Are

a de

Tej

edur

ía

Enc

arga

do

Coordinación y Digitación de la

producción

Locativos

Mobiliario deteriorado

Postura

inadecuada

Lesiones osteomusculares

R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

2

12

MOD

NS

Capacitar sobre ergonomía y pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Psicosociales

Carga laboral

Accidentes ,

transtornos del

sueño

Desmotivación , estrés

R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

1

6

TOL

NS

Establecer un ritmo de trabajo adecuado que no

comprometa la salud y seguridad del trabajador.

Jefe de planta /

Jefe de Área

2

Alm

acen

ero

Despacho de hilados en estantería

Ergonómicos

Traslado de paquetes

(hilos)

Fatiga física

Dorsalgia, Lumbalgia, Disminución de productividad, Lesiones

osteomusculares

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

1

6

2

12

MOD

NS

Sensibilizar y enfatizar en el manejo adecuado de

cargas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Presencia de

estantería no

anclada

Contusiones, Aplastamiento,

Fractura, Pérdida material

D. S. N° 42-F

2

1

2

1

6

2

12

MOD

NS

Emplear casco y zapatos de seguridad

Jefe de planta /

Jefe de Área

Caída de objetos Contusiones, Cortes, Torceduras,

Esguinces, Pérdida material D. S. N° 42-F 2 1 2 1 6 2 12 MOD NS Realizar charlas de manejo de almacenes

Jefe de planta /

Jefe de Área

3

Tej

edor

Manipulación de equipos

Ergonómicos Actividad laboral

permanentemente de pie Postura

inadecuada Lesiones osteomusculares,

Lumbalgia, Várices R. M. N° 375-2008-TR 3 1 2 3 9 2 18 IMP S

Permitir tomar asiento unos minutos por cada 1 o 2 hrs. de trabajo; Realizar pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos

Partes en movimiento Golpes,

Atrapamiento

Contusiones, Cortes, Torceduras,

Pérdida material

D. S. N° 42-F

2

2

2

3

9

2

18

IMP

S Evitar el uso de prendas de manga larga ni permitir

que alguna prenda cuelgue del cuerpo

Jefe de planta /

Jefe de Área

4

Rev

isad

or

Revisado de la producción

Ergonómicos

Actividad laboral

permanentemente de pie

Postura

inadecuada

Lesiones osteomusculares,

Lumbalgia, Várices

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Permitir tomar asiento unos minutos por cada 1 o 2

hrs. de trabajo; Realizar pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

5

Mec

anic

o

Mantenimiento y reparación de

equipos

Ergonómicos

Partes en movimiento

Golpes,

atrapamiento

Contusiones, Cortes, Torceduras,

Pérdida material

D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Evitar el uso de prendas de manga larga ni permitir

que alguna prenda cuelgue del cuerpo

Jefe de planta /

Jefe de Área

Eléctricos

Componentes y cables

expuestos

Electrocución

Shock eléctrico, Quemaduras,

Muerte

CNE TOMO V -

SISTEMA DE UTILIZACIÓN

2

1

2

2

7

3

21

IMP

S

Considerar obligatorio que los equipos se apaguen

mientras se encuentren en mantenimiento

Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos

Actividad laboral de pie y en

posiciones disergonómicas

Postura

inadecuada


Lumbalgia, Várices

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Permitir tomar asiento unos minutos por cada 1 o 2

hrs. de trabajo; Realizar pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Com

unes

Biológico

Falta de limpieza, Personal

ingiere alimentos en el área

Proliferación de

roedores e insectos

Infección estomacal, Picaduras,

Mordeduras, Ausentismo

D. S. N° 005-2012-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Charlas de concientización; Realizar cronograma

de limpieza; Programar limpieza a detalle mensualmente; Penalizar presencia de alimentos

en las áreas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Personal no es consciente

de la importancia del uso

del EPP, Falta de

rigurosidad en la

supervisión, Incomodidad

por uso del EPP

Exposición directa

a agentes

alérgenos, Alto nivel

de ruido, Corrientes

de aire

Problemas respiratorios, Problemas

auditivos

D. S. N° 005-2012-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Realizar charlas de concientización para el uso de

EPP; Implementar medidas más rigurosas en la

supervisión; Optimizar la gestión de stocks de

EPPs

Jefe de planta /

Jefe de Área

Psicosociales

Presencia de factores

psicosociales

desfavorables

Desconfianza,

Discusiones,

Ambiente tenso

Ausentismo, Alta rotación de

personal, Reducción de

productividad

D. S. N° 005-2012-TR

2

1

2

2

7

1

7

TOL

NS

Implementar medidas que se apliquen

igualitariamente, tanto para el reconocimiento como para la penalización; Promover la camaradería mediante actividades de integración; Realizar

charlas motivacionales

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Escaleras transportables

inadecuadas

Caída de objetos,

Caída a desnivel,

Personal trepa

estantería



D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Capacitar en el correcto uso de escaleras

transportables

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Estantería debilitada

Caída de objetos,

Caída a desnivel



D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Establecer penalidades en caso de uso incorrecto

de estantes

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos Estantería con bordes

filosos

Cortes,

punzamiento

Sangrado, Infección, Reducción de

productividad

D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS Realizar mantenimiento en estanterías y verificar

bordes

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Tubería atravesada en los

pasadizos

Tropiezos, Caídas

a mismo nivel

Contusiones, Pérdida material

RNE NORMA A.130

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Retirar tuberías del piso

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos Vías de escape bloqueadas Inutilidad de vías de

escape Desorientación y cuellos de botella

en casos de emergencia RNE NORMA A.130 2 1 2 2 7 3 21 IMP S

Mantener la fácil apertura de las salidas de

emergencia;Realizar simulacros de sismo e incendio

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Señalización ausente o

despintada, Carencia de

luces de emergencia

Falta de orientación

Desorientación y cuellos de botella

en casos de emergencia

RNE NORMA A.130

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Repintar señalizaciones; Realizar simulacros de

sismo e incendio, instalaara luces de emergencia.

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Corriente continua de aire

Exposición permanente a

corrientes de aire

Problemas respiratorios

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Emplear permanente mascarillas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Químico Presencia de fibras en el

aire Inhalación de fibras Problemas respiratorios D. S. N° 42-F 3 1 2 2 8 1 8 TOL NS Emplear permanente mascarillas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico_Químicos

Material combustible

Incendio

Pérdida material, Quemaduras,

Muerte

D. S. N° 42-F

2

1

2

1

6

3

18

IMP

S

Mantener un adecuado sistema de agua contra incendios, Realizar simulacros de lucha contra

incendios

Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico

Ruido excesivo y constante producido por turbinas de

succión

Exposición a ruido durante toda la jornada laboral

Hipoacusia, Aturdimiento

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

2

8

3

24

IMP

S

Mantener cerrados los accesos a las turbinas principales; Sensibilizar al personal. Emplear

tapones auditivos.

Jefe de planta /

Jefe de Área

Figura 01: IPERC de Tejeduría

77 77


SECTOR: PRIVADO




AREA: CRUDO CALCETINES


N°

ÁREA

PUES

TO

TAREA / ACTIVIDAD

TIPO

PELIGRO

RIESGO

CONSECUENCIAS

REQUISITOS LEGALES

PROBABILIDAD

INDI

CE D

E SEV

ERID

AD

RIESG

O = PR

OBAB

ILIDA

D X SE

VERID

AD

NIVE

L DE R

IESG

O

RI

ESGO

SIGN

IFICA

TIVO

MEDIDAS DE CONTROL

RESP

ONSA

BLE

INDI

CE D

E PER

SONA

S

EXPU

ESTA

S

INDI

CE D

E

PROC

EDIM

IENTO

INDI

CE D

E

CAPA

CITAC

ION

INDI

CE D

E EXP

OSICI

ON

AL R

IESG

O

INDI

CE D

E

PROB

ABILI

DAD

A

B

C

D

A+B+C+D

1

Crud

o ca

lcet

ines

Sup

ervi

sor

Coordinación, Digitación

Ergonómicos

Trabajo en posición

sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

1

5

2

10

MOD

NS


Jefe de planta /

Jefe de Área

Psicosociales

Carga laboral

Accidentes ,

transtornos del

sueño


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

1

6

TOL

NS



Jefe de planta /

Jefe de Área

2

Dig

itado

r

Digitación de producción ingresada

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

1

5

2

10

MOD

NS


Jefe de planta /

Jefe de Área

3

Hab

ilitad

or

Recepción y Despacho de

producción

Ergonómicos

Traslado de bolsas de

estanterías y de puestos de

trabajo

Fatiga física

Dorsalgia, Lumbalgia, Disminución de productividad, Lesiones

osteomusculares

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS


cargas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Caída de objetos Contusiones, Esguinces, Pérdida

material D. S. N° 42-F 2 1 2 2 7 2 14 MOD NS Realizar charlas de manejo de almacenes

Jefe de planta /

Jefe de Área

4

Rem

alla

dor

Cierre de puntera de calcetines

Mecánicos

Manejo de equipos con

elementos punzocortantes

Atrapamiento,

Punzamiento

Cortes, Contusiones,

Traumatismos, Reducción de productividad, Pérdida material

D. S. N° 42-F

3

2

2

2

9

2

18

IMP

S

Emplear protección para las manos

Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos

Trabajo en posición sentada; Movimiento

repetitivo

Postura

inadecuada

Lesiones osteomusculares, Tensión mental y muscular, Reducción de

productividad

R. M. N° 375-2008-TR

3

2

2

2

9

2

18

IMP

S

Capacitación en ergonomía; Realización de pausas

activas; Reemplazo de asientos

Jefe de planta /

Jefe de Área

5

Revis

ador

de

1ra

Revisado de producción

Ergonómicos

Actividad laboral de pie;

Movimiento repetitivo

Fatiga física


Lumbalgia, Várices

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS

Realizar pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

6

Revis

ador

de

2da

Revisado de la producción de

segunda

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS

Enfatizar aspectos ergonómicos en cuanto a la

postura de trabajo

Jefe de planta /

Jefe de Área

7

Zurc

idor

Recuperado de producción

defectuosa

Mecánicos Manipulación de objetos

punzocortantes Corte,

Punzamiento Sangrado, Infección, Reducción de

productividad

D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Emplear protección para las manos Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Capacitación en ergonomía; Realización de pausas

activas; Reemplazo de asientos

Jefe de planta /

Jefe de Área

8

Com

unes

Físico

Acumulación de calor (sobre todo en días muy

soleados); Falta de ventilación; Luminaria

incrementa aún más la temperatura en varios

puestos

Personal no

tolera usar

mascarilla,

Exposición

directa a agentes

alérgenos


R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

3

9

1

9

MOD

NS

Emplear mascarillas con válvula

Jefe de planta /

Jefe de Área

Químico

Presencia de fibras en el

aire

Inhalación de

fibras


D. S. N° 42-F

3

1

2

3

9

1

9

MOD

NS

Emplear mascarillas con válvula

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos Falta de limpieza profunda;

Personal ingiere alimentos

en el área

Proliferación de

roedores

Infección estomacal, Picaduras,

Mordeduras, Ausentismo

D. S. N° 005-2012-TR

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S Revisión constante del personal y sin distinción

desde el ingreso; Sancionar ingreso de alimentos a

las áreas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Exceso de apilamiento de

material

Obstáculos en

pasadizos,

Desorden, Caída

a mismo nivel,

Caída de objetos

Contusiones, Torceduras,

Esguinces, Pérdida material,

Cuellos de botella en casos de

emergencias

D. S. N° 42-F

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Tomar medidas correctivas ante exceso de

apilamiento

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos Estantería con bordes

filosos

Cortes,

punzamiento

Sangrado, Infección, Reducción de

productividad D. S. N° 42-F 1 1 2 2 6 2 12 MOD NS

Realizar mantenimiento en estanterías y verificar

bordes

Jefe de planta /

Jefe de Área

Psicosociales

Personal no es consciente

de la importancia del uso

del EPP

Exposición

directa a agentes

nocivos


D. S. N° 005-2012-TR

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Realizar charlas de concientización para el uso de

EPP; Tomar medidas correctivas en caso de

omisión de las indicaciones; Optimizar la gestión

de stocks de EPPs

Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico_Químicos Material combustible Incendio Pérdida material, Quemaduras,

Muerte D. S. N° 42-F 1 1 2 1 5 3 15 MOD NS Realizar simulacros de lucha contra incendios

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Luminaria fluorescente a

baja altura

Baja eficiencia de

iluminación Mayor esfuerzo visual R. M. N° 375-2008-TR 3 1 2 3 9 1 9 MOD NS Incrementar la altura de la luminaria

Jefe de planta /

Jefe de Área

Presencia de

fuente de calor

Deshidratación, Fatiga, Reducción

de productividad

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Incrementar la altura de la luminaria

Jefe de planta /

Jefe de Área

Golpes,

punzamiento y cortes contra

luminaria

Contusiones, Cortes, Pérdida

material

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Incrementar la altura de la luminaria

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Escalera transportable

inestable

Caída de objetos,

Caída a desnivel,

Personal trepa

estantería



D. S. N° 42-F

3

1

2

2

8

2

16

MOD

NS


transportables; Sancionar uso incorrecto de

estantes y escaleras

Jefe de planta /

Jefe de Área

Figura 02: IPERC de Crudo Calcetines

77 78


SECTOR: PRIVADO




AREA : PLANCHADO Y TINTORERÍA


N°

ÁRE

A

PUES

TO

TAREA / ACTIVIDAD

TIPO

PELIGRO

RIESGO

CONSECUENCIAS

REQUISITOS LEGALES

PROBABILIDAD

IN

DIC

E DE

SEV

ERID

AD

RIES

GO =

PROB

ABILI

DAD

X SEV

ERID

AD

N

IVEL

DE

RIES

GO

RIES

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IGN

IFIC

ATIV

O

MEDIDAS DE CONTROL

RE

SPO

NSA

BLE

INDI

CE D

E PE

RSO

NAS

EXPU

ESTA

S

IND

ICE

DE

PROC

EDIM

IENT

O

IND

ICE

DE

CAPA

CITA

CION

INDI

CE D

E EX

POSI

CION

AL R

IESG

O

IND

ICE

DE

PROB

ABILI

DAD

A

B

C

D

A+B+C+D

Plan

chad

o y

tinto

rerí

a

Sup

ervi

sor

Psicosociales

Carga laboral

Accidentes ,

transtornos del

sueño


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

1

6

TOL

NS



Jefe de planta /

Jefe de Área

1 Coordinación, Digitación

Físico Trabajo en posición

sentada Postura inadecuada Lesiones osteomusculares R. M. N° 375-2008-TR 1 1 2 2 6 2 12 MOD NS Capacitar sobre ergonomía y pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Pla

ncha

dor

Químico

Contacto con

Quemaduras D. S. N° 42-F 2 1 2 3 8 3 24 IMP S Capacitación constante en empleo de maquinaria; Jefe de planta /

Planchas metálicas superficies calientes Sensibilización en riesgos ocupacionales Jefe de Área

Físico

calientes en movimiento Golpes por planchas Contusiones D. S. N° 42-F 2 1 2 3 8 2 16 MOD NS

Capacitación constante en empleo de maquinaria;

Sensibilización en riesgos ocupacionales

Jefe de planta /

Jefe de Área

Mecánicos Actividad laboral de pie,

Fatiga física Lesiones osteomusculares,

R. M. N° 375-2008-TR 3 1 2 3 9 2 18 IMP S Capacitar sobre ergonomía y pausas activas Jefe de planta /

Movimiento repetitivo Lumbalgia, Várices Jefe de Área

2

Planchado de calcetines

Ergonómicos

Manipulación de bolsas

Fatiga física

Dorsalgia, Lumbalgia, Disminución

de productividad, Lesiones

osteomusculares

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS

Sensibilizar y capacitar en el manejo adecuado de

cargas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Luminaria deficiente

Personal tiene que

encorvarse para

observar detalles


R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS Incrementar la altura de la luminaria de ser

necesario

Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos Uso de plataformas para

Caída de plataforma Contusiones, Torceduras,

D. S. N° 42-F 3 1 2 3 9 2 18 IMP S Capacitación constante en empleo de maquinaria; Jefe de planta /

operar equipos Esguinces, Pérdida material Sensibilización en riesgos ocupacionales Jefe de Área

Deshidratación, Fatiga, Problemas

Mecánicos Presencia de vapor Exposición al calor respiratorios, Reducción de

productividad; Dolencias a nivel R. M. N° 375-2008-TR 2 1 2 3 8 2 16 MOD NS Realizar estudio pertinente para determinar uso de

guantes y mascarillas apropiados Jefe de planta / Jefe de Área

óseo

Hab

ilita

dor

Obstáculos en Contusiones, Torceduras,

Traslado de producción en tableros Mecánicos La producción puede

fácilmente resbalar y/o caer pasadizos,

Desorden, Caída a Esguinces, Pérdida material,

Cuellos de botella en casos de D. S. N° 42-F 2 1 2 1 6 1 6 TOL NS Establecer no exceder los límites de la estantería;

Supervisión constante Jefe de planta / Jefe de Área

mismo nivel emergencias

3 Traslado de producción a otras

áreas

Ergonómicos

Uso de montacargas

Caída a un mismo

nivel, Caída a

desnivel, Mal

Aplastamiento, Fracturas, Muerte

D. S. N° 42-F

1

1

2

1

5

3

15

MOD

NS

Señalizar; Sensibilizar respecto al uso

Jefe de planta /

Jefe de Área funcionamiento

Digitación Psicosociales Trabajo en posición

Postura inadecuada Lesiones osteomusculares R. M. N° 375-2008-TR 1 1 2 1 5 2 10 MOD NS Capacitar sobre ergonomía y pausas activas Jefe de planta /

sentada Jefe de Área

4

Lava

nder

o Lavado de paquetes de calcetines

Mecánicos

Medio constantemente

húmedo

Contacto constante

con agua

Problemas respiratorios, Problemas

cutáneos

R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

1

6

TOL

NS

Emplear obligatoriamente botas, guantes y delantal

apropiados

Jefe de planta /

Jefe de Área

Mec

ánic

o

Ergonómicos

Caída a mismo nivel Contusiones, Torceduras, Cortes,

Esguinces, Pérdida material

D. S. N° 42-F

1

1

2

2

6

2

12

MOD

NS

Sensibilización en el uso de EPPs Jefe de planta /

Jefe de Área

9

Reparación de maquinaria diversa

Ergonómicos

Manipulación de equipos

Caída de objetos Contusiones, Torceduras,

Esguinces, Pérdida material

D. S. N° 42-F

1

1

2

2

6

2

12

MOD

NS

Capacitación sobre manejo de herramientas Jefe de planta /

Jefe de Área

Mecánicos

Caída a desnivel

Contusiones, Fracturas, Muerte

D. S. N° 42-F

1

1

2

2

6

3

18

IMP

S

Sensibilizar respecto a riesgos de trabajo en altura Jefe de planta /

Jefe de Área

Mecánicos

Electrocución Shock eléctrico, Quemaduras,

Muerte

CNE TOMO V -

SISTEMA DE

UTILIZACIÓN

1

1

2

2

6

3

18

IMP

S Capacitar constantemente en el desarrollo de las

funciones asignadas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Com

unes

Químico

Presencia de producción

fuera de las áreas

demarcadas

Obstáculos en

pasadizos,

Desorden, Caída a

mismo nivel




emergencias

D. S. N° 42-F

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Sensibilizar respecto a los riesgos de bloquear

áreas de tránsito; Establecer normas formales para

evitar prácticas inadecuadas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Químico

Piso húmedo Caídas al mismo

nivel

Contusiones, Traumatismos,

Fracturas

D. S. N° 42-F

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Señalizar zonas resbalosas y limpiar de inmediato Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos Red de tuberías en todo el

Fuga de gases

Quemaduras, Pérdida material

D. S. N° 42-F

3

1

2

2

8

2

16

MOD

NS Realizar mantenimiento preventivo; Reemplazar de

tuberías defectuosas

Jefe de planta /

Jefe de Área

10 área

Químico Caída de objetos Contusiones, Pérdida material D. S. N° 42-F 3 1 2 2 8 2 16 MOD NS Realizar mantenimiento preventivo; Reemplazar de Jefe de planta /

tuberías defectuosas Jefe de Área

Químico Material combustible Incendio Pérdida material, Quemaduras,

D. S. N° 42-F 3 1 2 2 8 3 24 IMP S Realizar simulacros de lucha contra incendios Jefe de planta /

Muerte periódicamente Jefe de Área

Mecánicos

Presencia de tableros Corto circuito

Pérdida de fluido eléctrico, Pérdida

material

CNE TOMO V -

SISTEMA DE

UTILIZACIÓN

3 1 2 2 8 2 16 MOD NS Realizar mantenimientos predictivos y correctivos

programados

Jefe de planta /

Jefe de Área


Muerte

CNE TOMO V -

SISTEMA DE

UTILIZACIÓN

3 1 2 2 8 3 24 IMP S Capacitación sobre riesgos eléctricos

Físico eléctricos Jefe de planta /

Jefe de Área

Figura 03: IPERC de Planchado

77 79


SECTOR: PRIVADO




AREA: ACABADOS CALCETINES


N°

ÁREA

PUES

TO

TAREA / ACTIVIDAD

TIPO

PELIGRO

RIESGO

CONSECUENCIAS

REQUISITOS LEGALES

PROBABILIDAD

IN

DICE

DE

SEVE

RIDA

D

RIESG

O = P

ROBA

BILID

AD X

SEVE

RIDAD

NI

VEL D

E RIE

SGO

RIES

GO S

IGNI

FICA

TIVO

MEDIDAS DE CONTROL

RE

SPON

SABL

E

INDI

CE D

E PER

SONA

S

EXPU

ESTA

S

INDI

CE D

E

PROC

EDIM

IENTO

INDI

CE D

E

CAPA

CITA

CION

INDI

CE D

E EXP

OSIC

ION

AL R

IESG

O

INDI

CE D

E

PROB

ABILI

DAD

A

B

C

D

A+B+C+D

1

Aca

bado

s de

cal

cetin

es

Sup

ervi

sor


Psicosociales

Carga laboral

Accidentes ,

transtornos del

sueño


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

1

6

TOL

NS



Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

2

12

MOD

NS


Jefe de planta /

Jefe de Área

2

Hab

ilita

dor

Recepción y Despacho de

producción

Locativos

Traslado de bolsas de

estanterías y de puestos de

trabajo

Fatiga física



osteomusculares

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS


cargas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Presencia de

estantería anclada

inadecuadamente



D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Verificar anclajes y terminar de anclar estantes

pendientes

Jefe de planta /

Jefe de Área

Caída de objetos

Contusiones, Pérdida material

D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Realizar charlas de manejo de almacenes Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos Trabajo en posición

sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Capacitar sobre ergonomía y pausas activas Jefe de planta /

Jefe de Área

5

RE

MA

LLA

DO

Marcado de calcetines


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

2

2

3

9

2

18

IMP

S


Jefe de Área

Ergonómicos



Disminución de productividad

R. M. N° 375-2008-TR

3

2

2

3

10

2

20

IMP

S

Realizar pausas activas Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico_Químicos

Empleo de solvente

inflamable

Fuego

Quemaduras, Asfixias, Pérdida

material

D. S. N° 42-F

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS

Inspeccionar extintores mensualmente; Optimizar

sistema de alarma contra incendios; Optimizar

sistema de agua contra incendios.Acercar extintor al puesto de trabajo

Jefe de planta /

Jefe de Área

Inhalación de

vapores nocivos

Incomodidad, Tensión, Cefalea,

Mareo

D. S. N° 42-F

2

1

2

3

8

1

8

TOL

NS

Emplear obligatoriamente mascarilla Jefe de planta /

Jefe de Área

Contacto con ojos,

piel, mucosa

Intoxicación, irritación

D. S. N° 42-F

2

1

2

3

8

1

8

TOL

NS

Emplear obligatoriamente mascarillas y gafas

Jefe de planta /

Jefe de Área

6

Ope

rario

de

acab

ado

Recuperado de producción

Ergonómicos

Actividad laboral de pie

Fatiga física


Lumbalgia, Várices

R. M. N° 375-2008-TR

2

2

2

3

9

2

18

IMP

S

Jefe de planta /

Jefe de Área


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

2

2

3

9

2

18

IMP

S


Jefe de Área

7

Ope

rario

de et

ique

tado

Colocación de etiquetas

Ergonómicos

Actividad laboral de pie


Lumbalgia, Várices

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS


Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos



Disminución de productividad

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

3

8

2

16

MOD

NS


Jefe de Área

9

Ope

rario

de

embo

lsad

o y

empa

cado

Colocado de papel y embolsado

(pares, docenas)

Ergonómicos

Actividad laboral de pie,


Fatiga física


Lumbalgia, Várices

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico

Empleo de termosellador

Contacto con

superficies

calientes

Quemaduras

D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Jefe de planta /

Jefe de Área

Pegado de etiquetas, Colocado de

ganchos Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada Lesiones osteomusculares R. M. N° 375-2008-TR 2 1 2 2 7 1 7 TOL NS Capacitar sobre ergonomía y pausas activas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Armado de cajas, Colocado de

bolsas en cajas, Apilamiento para

almacenado, Etiquetado de cajas

Ergonómicos

Actividad laboral de pie,


Fatiga física


Lumbalgia, Várices (manos, piernas)

R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

2

14

MOD

NS

Capacitar sobre ergonomía, pausas activas y

levantamiento de carga

Jefe de planta /

Jefe de Área

10

Com

unes

Uso de tableros, Sobreapilamiento

Locativos

La producción puede

fácilmente resbalar y/o

caer, Apilamiento excesivo

Obstáculos en

pasadizos,

Desorden, Caída a

mismo nivel




emergencias

D. S. N° 42-F

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Establecer no exceder los límites de la estantería;

Supervisión constante

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Sobreproducción

Obstáculos en

pasadizos,

Desorden, Caída a

mismo nivel




emergencias

D. S. N° 42-F

3

1

2

3

9

2

18

IMP

S

Sensibilizar respecto a los riesgos de bloquear

áreas de tránsito; Establecer normas formales para

evitar prácticas inadecuadas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico_Químicos

Luminaria fluorescente a

baja altura

Baja eficiencia de

iluminación

Mayor esfuerzo visual

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

3

9

1

9

MOD


necesario

Jefe de planta /

Jefe de Área

Presencia de

fuente de calor


de productividad

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

3

9

1

9

MOD


necesario

Jefe de planta /

Jefe de Área

Golpes,

punzamiento y

cortes contra luminaria

Contusiones, Cortes, Pérdida

material

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

2

8

2

16

MOD

NS

Incrementar la altura de la luminaria de ser

necesario

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Ventilación deficiente

Calor excesivo


de productividad

R. M. N° 375-2008-TR

3

1

2

3

9

1

9

MOD

NS Reemplazar ventiladores; Realizar mantenimiento

a los extractores de aire; Emplear cortinas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Físico_Químicos


Incendio


Muerte

D. S. N° 42-F

2

1

2

2

7

3

21

IMP

S Realizar simulacros de lucha contra incendios;

Enfatizar capacitación en uso de extintores

Jefe de planta /

Jefe de Área

Figura 04: IPERC de Acabado calcetines

77 80


SECTOR: PRIVADO




AREA: ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS


N°

ÁR

EA

PU

ESTO

TAREA / ACTIVIDAD

TIPO

PELIGRO

RIESGO

CONSECUENCIAS

REQUISITOS LEGALES

PROBABILIDAD

IN

DIC

E D

E S

EVER

IDA

D

RIE

SGO

= P

RO

BA

BIL

IDA

D X

SEV

ERID

AD

NIV

EL D

E R

IESG

O

RIE

SGO

SIG

NIF

ICA

TIV

O

MEDIDAS DE CONTROL

R

ESP

ON

SAB

LE

IND

ICE

DE

PER

SON

AS

EXP

UES

TAS

IND

ICE

DE

PR

OC

EDIM

IEN

TO

IND

ICE

DE

CA

PA

CIT

AC

ION

IND

ICE

DE

EX

PO

SIC

ION

AL

RIE

SGO

IND

ICE

DE

PR

OB

AB

ILID

AD

A

B

C

D

A+B+C+D

1

Pro

duct

os

Ter

min

ados

Su

pe

rvis

or


Psicosociales

Carga laboral

Accidentes ,

transtornos del

sueño


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

2

6

1

6

TOL

NS



Jefe de planta /

Jefe de Área

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

1

1

2

3

7

2

14

MOD

NS


Jefe de planta /

Jefe de Área

2

Dig

ita

do

r

Impresión de etiquetas, Digitación

Ergonómicos


sentada

Postura

inadecuada


R. M. N° 375-2008-TR

2

1

2

2

7

1

7

TOL

NS


Jefe de planta /

Jefe de Área

3

Alm

acen

ero

Distribución de productos por

secciones, Preparación de pedidos

para despachos, Control de stock e

ingresos

Ergonómicos

Traslado productos

terminados en cajas,

bolsas, etc.

Fatiga física



osteomusculares

R. M. N° 375-2008-TR

3

2

2

2

9

2

18

IMP

S


cargas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Caída de objetos Contusiones, Cortes, Torceduras,

Esguinces, Pérdida material D. S. N° 42-F 3 1 2 2 8 2 16 MOD NS Realizar charlas de manejo de almacenes

Jefe de planta /

Jefe de Área

Caída a mismo

nivel


Esguinces, Pérdida material D. S. N° 42-F 3 2 2 2 9 2 18 IMP S

Sensibilización en el uso de EPPs; Mayor

supervisión

Jefe de planta /

Jefe de Área

Escaleras

transportables inadecuadas



D. S. N° 42-F

3

2

2

2

9

2

18

IMP

S


transportables

Jefe de planta /

Jefe de Área

Caída a desnivel Contusiones, Fracturas, Muerte D. S. N° 42-F 3 1 2 2 8 2 16 MOD NS Jefe de planta /

Jefe de Área

4

Co

mu

ne

s

Físico_Químicos


Incendio


Muerte

D. S. N° 42-F

2

1

1

1

5

3

15

MOD

NS

Realizar simulacros de lucha contra incendios

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Presencia de producción

fuera de las áreas

demarcadas

Obstáculos en

pasadizos,

Desorden, Caída

a mismo nivel




emergencias

D. S. N° 42-F

3

1

1

3

8

2

16

MOD

NS

Sensibilizar respecto a los riesgos en almacenes;

Establecer normas formales para evitar prácticas

inadecuadas

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Escaleras fijas deterioradas

hacia almacén de

exportaciones

Caída a desnivel

Contusiones, Fracturas, Muerte

D. S. N° 42-F

3

1

1

3

8

2

16

MOD

NS

Jefe de planta /

Jefe de Área

Locativos

Almacén de productos de

segunda y de saldos de

exportación abarrotados

con producción

Caída de objetos,

Caída a mismo

nivel, Desorden,

Presencia de

obstáculos

Contusiones, Torceduras, Pérdida

material, Cuellos de botella en casos

de emergencias

D. S. N° 42-F

3

1

1

3

8

2

16

MOD

NS

Promocionar la venta de saldos y productos de

segunda

Jefe de planta /

Jefe de Área

Eléctricos Presencia de tableros

eléctricos


Muerte

CNE TOMO V -

SISTEMA DE

UTILIZACIÓN

1

1

1

1

4

3

12

MOD

NS

Capacitación sobre riesgos eléctricos Jefe de planta /

Jefe de Área

Figura 05: IPERC de Almacén

ANEXO 2

Accidentes

De Trabajo

82 82

N° de accidentes x 1´000,000 ----------------------------------------------------

H.H. Trabajadas

= Indice de Frecuencia

2017 ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16

HORAS HOMBRES TRABAJADAS 40688 62328 63312 65200 65264 65704 63760 65488 65808 63056 62856 50128

HORAS HOMBRES TRAB. ACUMULADAS 40688 103016 166328 231528 296792 362496 426256 491744 557552 620608 683464 733592

NUMERO DE ACCIDENTES MENSUAL 0 2 1 2 1 2 0 1 2 1 3 3

NUMERO DE ACCDIENTES ACUMULADOS 0 2 3 5 6 8 8 9 11 12 15 18

NUMERO DE DIAS PERDIDOS MENSUAL

64

64

49

48

49

48

19

2

12

12

9

18

NUMERO DE DIAS PERDIDOS ACUMULADOS 64 128 177 225 274 322 341 343 355 367 376 394

INDICE DE FRECUENCIA MENSUAL 0.00 32.09 15.79 30.67 15.32 30.44 0.00 15.27 30.39 15.86 47.73 59.85

INDICE DE FRECUENCIA ACUMULADO 0.00 19.41 18.04 21.60 20.22 22.07 18.77 18.30 19.73 19.34 21.95 24.54

INDICE DE GRAVEDAD MENSUAL 1572.95 1026.83 773.94 736.20 750.80 730.55 297.99 30.54 182.35 190.31 143.18 359.08

INDICE DE GRAVEDAD ACUMULADO 1572.95 1242.53 1064.16 971.80 923.21 888.29 799.99 697.52 636.71 591.36 550.14 537.08

Figura 06: Resumen de accidentes 2017

Figura 07: Formula de Índice de Frecuencia

83 83

H.H. Trabajadas ---------------------------------------------------- = Indice de Frecuencia

N° de accidentes x 1´000,000

Figura 08: Gráfico de Índice de frecuencia

2018 ene-18 feb-18 m ar-18 abr-18 m ay-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18

HORAS HOMBRES TRABAJADAS 46208 66720 66024

HORAS HOMBRES TRAB. ACUMULADAS 46208 112928 178952

NUMERO DE ACCIDENTES MENSUAL 0 1 1

NUMERO DE ACCDIENTES ACUMULADOS 0 1 2

NUMERO DE DIAS PERDIDOS MENSUAL 0 0 20

NUMERO DE DIAS PERDIDOS ACUMULADOS 0 0 20

INDICE DE FRECUENCIA MENSUAL 0.00 14.99 15.15 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

INDICE DE FRECUENCIA ACUMULADO 0.00 8.86 11.18 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

INDICE DE GRAVEDAD MENSUAL 0.00 0.00 302.92 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

INDICE DE GRAVEDAD ACUMULADO 0.00 0.00 111.76 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

Figura 09: Resumen de accidentes 2018

Figura 10: Formula de Índice de Frecuencia

MESES

0.00

jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16

0.00 10 0

15.86 15.27

30.44

15.32 15.79 30

20

30.39 30.67 32.09 40

60

47.73 50

59.85 GRAFICO INDICE DE FRECUENCIA


IND

ICE

83 84

Figura 11: Gráfico de Índice de frecuencia

ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18

MESES

0.00 0

0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00 0.

0.00 00

0.00

10

14.9915.15

60 50

40 30

20

GRAFICO INDICE DE FRECUENCIA


IND

ICE

83 85

ANEXO 3

Fichas de

Identificación de

Peligros

83 86

FICHA 1

LEVANTAMIENTO DE CARGAS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO ERGONÓMICO POR LEVANTAMIENTO DE CARGAS

Marque con “ X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones

En el puesto de trabajo hay alguna tarea que presente alguna de las siguientes condiciones:

Respuesta

1.- ¿Se debe levantar, sostener y depositar objetos manualmente en este puesto de trabajo?

SI NO

2.- ¿Alguno de los objetos a levantar manualmente pesa 3 Kg o más?

SI NO

3.- ¿La tarea de levantamiento se realiza de forma habitual dentro del turno de trabajo (por lo menos una vez en el turno)?

SI NO

Si todas las respuestas son “ SI” para todas las condiciones ,hay presencia del peligro por levantamiento manual de cargas y debe realizarse una evaluación

específica del riesgo

Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del peligro por levantamiento de cargas.

FICHA 2

TRANSPORTE DE CARGAS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO ERGONÓMICO POR TRANSPORTE DE CARGAS



Respuesta

1.- ¿En el puesto de trabajo hay una tarea que requiere el levantamiento o el descenso manual de una carga igual o superior a 3 Kg que debe ser transportada manualmente a una distancia mayor de 1 metro?

SI NO



Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del peligro por transporte de cargas.

83 87

FICHA 3

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO ERGONÓMICO POR EMPUJE Y TRACCIÓN DE CARGAS



Respuesta

1.- ¿La tarea requiere empujar o arrastrar un objeto manualmente con el cuerpo de pie o caminando?

SI NO

2.- ¿El objeto a empujar o arrastrar tiene ruedas o

rodillos (carro, jaula, carretilla, traspalet, etc.) o se desliza sobre una superficie sin ruedas?

SI NO

3.- ¿La tarea de empuje o arrastre se realiza de forma habitual dentro del turno de trabajo (por lo menos una vez en el turno)?

SI NO

Si todas las respuestas son “ SI” para todas las condiciones ,hay presencia del peligro por levantamiento manual de cargas y debe realizarse una evaluación específica del

riesgo

Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del peligro por empuje y tracción de cargas

EMPUJE Y TRACCIÓN DE CARGAS

FICHA 4

MOVIMIENTOS REPETITIVOS DE LA EXTREMIDAD SUPERIOR

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO MOVIMIENTOS REPETITIVOS DE LA EXTREMIDAD SUPERIOR



Respuesta

1.- ¿La tarea está definida por ciclos independientemente del tiempo de duración de cada ciclo, o se repiten los mismos gestos o movimientos con los brazos (hombro, codo, muñeca o mano) por más de la mitad del tiempo de la tarea?

SI NO

2.- ¿La tarea que se repite dura al menos 1 hora de la jornada de trabajo?

SI NO



Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del peligro por movimientos repetitivos de la extremidad superior.

88 88

FICHA 5

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO ERGONÓMICO POR POSTURAS FORZADAS Y MOVIMIENTOS FORZADOS



Respuesta

1.- ¿Durante la jornada de trabajo, hay presencia de una postura de trabajo estática (mantenida durante 4 segundos consecutivamente) del trono y/o de las extremidades, incluidas aquellas con un mínimo de esfuerzo de fuerza extrema?

SI NO

2.- ¿Durante la jornada de trabajo, se realiza una postura de trabajo dinámica del tronco, y/o de los brazos ,y/o de la cabeza, y/o del cuello y/o de otras partes del cuello

SI NO

Si todas las respuestas son “ SI” para todas las condiciones ,hay presencia del peligro por levantamiento manual de cargas y debe realizarse una evaluación específica del

riesgo

Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del peligro por posturas forzadas y movimientos forzados

89 89

ANEXO 4

Fichas de evaluación

de peligros

90 90

EVALUACIÓN RÁPIDA DE RIESGOS ERGONÓMICOS

TABLA 1.1 Evaluación rápida para identificar la presencia de condiciones aceptables ( ZONA VERDE) LEVANTAMIENTO DE CARGAS

A ¿Todas las cargas levantadas pesan 10 Kg o menos? NO SI

B ¿El peso máximo de la carga esta entre 3 Kg y 5Kg y la frecuencia de levantamientos no excede de 5 levantamientos/minuto? O bien, ¿El peso máximo de la carga es de más de 5 Kg e inferior a los 10 Kg y la frecuencia de levantamiento no excede de 1 levantamiento /minuto?

NO SI

C ¿El desplazamiento vertical se realiza entre la cadera y los hombros?

NO SI

D ¿El tronco esta erguido, sin flexión ni rotación? NO SI

E ¿La carga se mantiene muy cerca del cuerpo (no más de 10 cm de la pared frontal del torso)?

NO SI

Si a todas las preguntas ha contestado “SI” entonces la tarea tiene un riesgo aceptable y está en la ZONA VERDE

Si alguna de las respuestas es “NO”, compruebe si se trata de una tarea con un nivel de riesgo inaceptable según la TABLA 1.4. De Evaluación Rápida para identificar la presencia de riesgo inaceptable (ZONA ROJA) por levantamiento manual de cargas.

TABLA 1.1 Evaluación rápida para identificar la presencia de condiciones aceptables ( ZONA VERDE) TRANSPORTE DE CARGAS

A Si se requiere que una carga sea transportada manualmente a una distancia inferior o igual a 10 m ,responda:

- ¿La masa acumulada transportada manualmente (peso total de todas las cargas) es menor de 10 Kg en 8 horas?

- ¿La masa acumulada transportada manualmente (peso total de todas las cargas) es menor de 1.5 Kg en 1 hora?

- ¿La masa acumulada transportada manualmente (peso total de todas las cargas) es menor de 30 Kg en 1 min?

NO SI

B Si se requiere que una carga sea transportada manualmente a una distancia inferior o igual a 10 m ,responda:




Si a las preguntas “a” o “b”,y a la pregunta “c” ha contestado “SI” entonces la tarea tiene un riesgo aceptable y está en la ZONA VERDE

Si alguna de las respuestas es “NO”, compruebe si se trata de una tarea con un nivel de riesgo inaceptable según la TABLA 1.5. De Evaluación Rápida para identificar la presencia de riesgo inaceptable (ZONA ROJA) por transporte de cargas.

90 91

Tabla 1.4.- Evaluación Rápida para identificar la presencia de condiciones inaceptables(ZONA ROJA) Levantamiento de cargas

A ¿La distancia vertical es superior a 175 cm o está por debajo del nivel del suelo?

NO SI

B ¿El desplazamiento vertical es superior a 175 cm? NO SI

C ¿La distancia horizontal es superior a 63 cm fuera del alcance máximo (brazo completamente estirado hacia adelante)?

NO SI

D ¿El ángulo de asimetría es superior a 135°? NO SI

E ¿ Se realizan más de 15 levantamientos/min en una duración corta? (La tarea de manipulación manual no dura más de 60 min consecutivos y viene seguida de tareas ligeras para la espalda de duración mínima de 60 min)

NO SI

F ¿Se realizan más de 12 levantamientos/min en una duración media?(La tarea de manipulación manual no dura más de 120 min consecutivos y viene seguida de tareas ligeras para la espalda de duración mínima de 30 min)

NO SI

H ¿La tarea puede ser realizada por mujeres (entre 18 y 45 años) y la carga pesa más de 20 Kg?

NO SI

I ¿La tarea puede ser realizada por mujeres (menores de 18 y mayores de 45 años) y la carga más de 15 Kg?

NO SI

J ¿La tarea la realizan únicamente hombres (entre 18 y 45 años) y la carga pesa más de 25 Kg?

NO SI

K ¿La tarea la realizan únicamente hombres (menores de 18 y mayores de 45 años) y la carga pesa más de 20 Kg?

NO SI

Si alguna de las respuestas es “SI” la tarea probablemente está en la zona roja y tiene un nivel de riesgo inaceptable. Se recomienda realizar la evaluación específica del riesgo de la tarea por manipulación manual de cargas para definir la intervención.

Si todas las respuestas son “NO”, no es posible discriminar el nivel de riesgo de forma rápida y por tanto, es necesario realizar la evaluación específica.

90 92

TABLA 2.1 Evaluación rápida para identificar la presencia de condiciones aceptables ( ZONA VERDE) EMPUJE Y TRACCIÓN DE CARGAS

A ¿La fuerza requerida en el empuje o tracción es inferior a “MODERADA” (en la escala de Borg menor a 3)?




NO SI

B Si se requiere que una carga sea transportada manualmente a una distancia inferior o igual a 10 m ,responda:




Si a las preguntas “a” o “b”,y a la pregunta “c” ha contestado “SI” entonces la tarea tiene un riesgo aceptable y está en la ZONA VERDE

Si alguna de las respuestas es “NO”, compruebe si se trata de una tarea con un nivel de riesgo inaceptable según la TABLA 1.5. De Evaluación Rápida para identificar la presencia de riesgo inaceptable (ZONA ROJA) por transporte de cargas.

90 93

ANEXO 5

Método OCRAS

90 94

SITUACIÓN DE LOS PERIODOS DE RECUPERACIÓN (Fr): En esta tabla presenta posibles

situaciones respecto a los periodos de recuperación, debiéndose escogerse la más adecuada a

la situación real del puesto.

Situación de los periodos de recuperación Puntuación

Existe una Interrupción de al menos 8 min c/hora de trabajo (contando el descanso del almuerzo)

El periodo de recuperación está incluido en el ciclo de trabajo (al menos 10 segundos consecutivos de cada 60, en todos los ciclos de todo turno )

0

Existen al menos 4 interrupciones (además del descanso del almuerzo) de a la menos 8 min en un turno de 7-8 horas

existen 4 interrupciones de al menos 8 min en un turno de 6 horas (sin descanso para el almuerzo)

2

Existen 3 pausas d al menos 8 min ,además del descanso para el almuerzo en turno de 7-8 horas

Existen 2 pausas de al menos 8 min ,en un turno de 6 horas (sin descanso para el almuerzo)

3

Existen 2 pausas d al menos 8 min ,además del descanso para el almuerzo en un turno de 7-8 horas

Existen 3 pausas (sin descanso para el almuerzo) de al menos 8 min , en un turno de 7-8 horas

Existen 1 pausa de al menos 8 minutos en turno de 6 horas

4

Existen 1 pausa de al menos 8 minutos en turno de 7 horas sin descanso para almorzar.

En 8 horas solo existe el descanso para almorzar (el descanso del almuerzo se incluye en las horas de trabajo)

6

No existen pausas reales excepto de unos pocos minutos (menos de 5) en 7-8 horas.

10

90 95

SITUACIÓN DE LOS PERIODOS DE ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS Y ESTÁTICAS

(ff):

Acciones técnicas dinámicas Puntuación

Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto), se permiten pequeñas pausas frecuentes. 0

Los movimientos del brazo no son demasiados rápidos (30 acciones por minuto). Se permiten pequeñas pausas

1

Los movimientos del brazo son bastantes rápidos (más de 40 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas

3

Los movimientos del brazo son bastantes rápidos (más de 40 acciones/minuto). Solo se permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.

4

Los movimientos del brazo son bastantes rápidos (más de 50 acciones/minuto). Solo se permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.

6

Los movimientos del brazo son rápidos (más de 60 acciones/minuto). La carencia de pausas dificulta el mantenimiento del ritmo.

8

Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o más). No se permiten las pausas

10

Acciones técnicas estáticas Puntuación

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos realizándose una o más acciones estáticas

durante2/3 del tiempo de ciclo (o de observación)

2.5

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos realizándose una o más acciones estáticas

durante 3/3 del tiempo de ciclo.

4.5

El resultado será la suma de los resultados la suma de las dos variables.

90 96

fp

El FC = fso +Ffm

FACTOR DE FUERZA (ffz)

FACTORES SOCIO ORGANIZATIVOS (fc)

97 97

FACTOR DE POSTURAS Y MOVIMIENTOS (fp)

El resultado será la suma de los resultados la suma de las dos variables.

TIEMPO NETO DE TRABAJO REPETITIVO

Al finalizar se realiza la sumatoria de los diferentes factores, multiplicando con el tiempo de tareas

repetitivas

97 98

ANEXO 6

Método SNOOK y

CIRIELLOS

97 99

Figura 12: Software online

100 100

Figura 13: Procedimiento de evaluación

100 101

Figura 14: Resultado de evaluación

100 102

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