proposal kp pt zap - fiqly
DESCRIPTION
Investment Casting ProcessTRANSCRIPT
KERJA PRAKTEK – TL141376
Proses Finishing pada Investment Casting di PT.
Zenith Allmart Precisindo – Krian, Sidoarjo
Fiqly Firnandi Ramadhan NRP. 2711 100 016 Pembimbing
Novri
Dosen Pembimbing
Dr. Hosta Ardhyananta, ST, M.Sc
JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2014
KERJA PRAKTEK – TL141376
Proses Finishing pada Investment Casting di PT.
Zenith Allmart Precisindo – Krian, Sidoarjo
Fiqly Firnandi Ramadhan NRP. 2711 100 016 Pembimbing
Novri
Dosen Pembimbing
Dr. Hosta Ardhyananta, ST, M.Sc
JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2014
(Lembar ini sengaja dikosongkan)
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
iii
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi satuan kredit
semester (SKS) yang harus ditempuh sebagai persyaratan akademik
di jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi
Industri, ITS dan telah disahkan oleh pihak Jurusan Teknik Material
dan Metalurgi FTI-ITS Surabaya.
Tempat pengesahan: ITS Surabaya.
Tanggal pengesahan: 26 Desember 2014
Mengetahui;
Koordinator Kerja Praktek Dosen Pembimbing
Teknik Material dan Metalurgi Teknik Material dan Metalurgi
Lukman Noerochiem ST., Msc. Eng Dr. Hosta Ardhyananta, ST, M.Sc
NIP 19770313 200302 1 001 NIP 19801207 200501 1 004
Ketua Jurusan
Teknik Material dan Metalurgi
Dr. Sungging Pintowantoro, ST., MT
NIP 19680930 200003 1 001
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT karena
atas rahmat, taufik dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat
melaksanakan Kerja Praktek (KP) di PT. Zenith Allmart Precisindo
tepat pada waktunya dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek yang
berjudul
“Proses finishing pada Investment Casting di PT. Zenith
Allmart Precisindo – Krian, Sidoarjo”
Kerja praktek merupakan tugas wajib bagi mahasiswa program
strata satu Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknik
Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. Maksud
dan tujuan kerja praktek ini adalah untuk menambah wawasan dan
pengalaman kerja praktek serta sebagai pembanding teori yang
diperoleh mahasiswa di bangku kuliah dengan penerapannya di
industri.
Adapun penyusunan laporan ini didasarkan dari beberapa
literatur yang ada di PT. Zenith Allmart Precisindo dan dari
pengamatan langsung ke lapangan baik di plant maupun di
Laboratorium yang menjadi tempat pelaksanaan kerja praktek serta
penjelasan dari beberapa praktisi yang ada di PT Zenith Allmart
Precisindo.
Kami sebagai Penulis dalam menyelesaikan penyusunan
laporan ini tidak pernah lepas dari bimbingan, arahan, bantuan dan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
v
motivasi dari berbagai pihak. Oleh karenanya, melalui kesempatan
ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa karena dengan petunjuknya,semua diberi
kelancaran
2. Bapak Teguh Hari Prasetyo selaku Direktur PT. Zenith Allmart
Precisindo
3. Bapak Joko selaku guru kami dalam mengajarkan ilmu Lean Six
Sigma di PT. Zenith Allmart Precisindo
4. Bapak Novri selaku pembimbing lapangan kerja praktek kami di
PT. Zenith Allmart Precisindo
5. Bapak Sulis selaku koordinator wilayah finishing di PT. Zenith
Allmart Precisindo
6. Bapak dan Ibu semua yang ada di fungsi Operasi-Produksi yang
telah membantu kami dalam melengkapi maupun pengambilan
data di lapangan
7. Bapak Dr. Sungging Pintowantoro, ST., MT selaku Ketua
Jurusan Teknik Material Dan Metalurgi FTI-ITS Surabaya
8. Bapak Lukman Noerochiem ST. Msc. Eng selaku koordinator
kerja praktek di jurusan Teknik Material Dan Metalurgi FTI-ITS
Surabaya dan sekaligus sebagai dosen pembimbing kerja
praktek kami
9. Alldi Nurisiyantoro dan Ahmad Saifullah selaku partner Kerja
Praktek yang selalu bersemangat dalam mencari ilmu baru di
PT. Zenith Allmart Precisindo
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
vi
10. Ibu, dan ayah tercinta yang selalu memberikan semangat,
dorongan, doa dan restu
11. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu, yang telah
memberikan bantuan, dukungan, semangat dan doa hingga
terselesaikannya laporan ini.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam laporan ini masih
banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu
penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk dapat
meningkatkan kualitas dan perbaikan lebih lanjut. Semoga laporan
ini memberikan manfaat bagi penulis dan pembaca.
Sidoarjo, 10 Desember 2014
Penulis
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ..........................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................. iii
KATA PENGANTAR ......................................................................iv
DAFTAR ISI .................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................ix
DAFTAR DIAGRAM ......................................................................ix
DAFTAR GRAFIK ..........................................................................ix
DAFTAR TABEL ............................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................. 1
1.2 Tujuan .............................................................................. 2
1.3 Metodologi Penelitian ...................................................... 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ...................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan Laporan ........................................ 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT. Zenith Allmart Precisindo .............................. 5
2.2 Tujuan, Visi, dan Misi PT. Zenith Allmart Precisind ......... 5
2.3 Jajaran Direksi PT. Zenith Allmart Precisindo................... 7
2.4 Aktivitas Operasional PT. Zenith Allmart Precisindo ........ 8
2.4.1 Mesin dan Peralatan Produksi .................................. 8
2.4.2 Proses Pengolahan ................................................... 8
BAB III DASAR TEORI
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
viii
3.1 Proses Finishing ................................................................. 9
3.1.1 Perontokan Cetakan Keramik ............................... 10
3.7.2 Pemotongan .......................................................... 11
3.7.3 Pembersihan ......................................................... 21
3.7.4 Grinding dan Pengerjann Akhir ............................ 25
BAB IV HASIL KERJA PRAKTEK
4.1 Finishing ......................................................................... 32
4.1.1 Casting Knock Out ............................................... 32
4.1.2 Cut-Off Casting .................................................... 34
4.1.3 Pembersihan ......................................................... 35
4.1.4 Grinding ................................................................ 38
4.1.5 Pressing ................................................................ 38
4.1.6 Pengerjaan Akhir: Quality Control ....................... 39
4.1.7 Pengerjaan Akhir: Pengelasan .............................. 46
4.1.8 Pengerjaan Akhir: Pemolesan ............................... 49
4.1.9 Product Delivery After.......................................... 50
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .................................................................... 51
5.2 Saran .............................................................................. 51
DAFTAR PUSTAKA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Mesin Knocker ............................................................ 33
Gambar 4.2 Proses Pemotongan ...................................................... 35
Gambar 4.3 Konstruksi Mesin Hook Shot Blasting ......................... 36
Gambar 4.4 Proses pickling ............................................................. 37
Gambar 4.5 Proses Belt Polish ........................................................ 38
Gambar 4.6 Proses Pressing ............................................................ 39
Gambar 4.7 Proses Quality Control ................................................. 40
Gambar 4.8 Hasil Quality Control .................................................. 41
Gambar 4.9 Proses Pengelasan TIG ................................................ 46
Gambar 4.10 Jenis Cacat inklusi keramik dan porositas .................. 47
Gambar 4.11 Cacat Cold Shut ......................................................... 48
Gambar 4.12 Proses Pemolesan....................................................... 49
Gambar 4.13 Alat Poles................................................................... 50
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 3.1 Flow Chart Proses Investment Casting ................ 10
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Grafik Jumlah Produksi dan Reject PT. Zenith Allmart
Precisindo Tahun 2014 .................................................................... 41
Grafik 4.2 Presentase Cacat PT Zenith Allmart Precisindo 2014 .... 42
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Grade untuk Roda Potong Abrasif Basah ........................ 15
Tabel 3.2 Grade Untuk Roda Potong Abrasif Kering ...................... 17
Tabel 3.3 Optimum Feed Rate for 4140 steel and superalloy
PWA 1480 ....................................................................................... 27
Tabel 3.4 Characteristic of Fixed Force Grinding ........................... 27
Tabel 3.5 Characteristic of Fixed Feed Grinding ............................. 28
Tabel 4.1 Komposisi bak pickling ................................................... 37
Tabel 4.2 Analisa Kegagalan Produk dan Solusi ............................. 43
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Inovasi teknologi telah berkembang sangat pesat di
permulaan milenium ketiga ini, sehingga sangat diperlukan
untuk menyeimbangkan profesionalisme, hal yang harus
dimiliki oleh mahasiswa. Artinya, dalam industri pengecoran,
seorang insinyur harus memiliki sikap yang baik dan dapat
menggunakan waktu secara efektif untuk membuat beberapa
keputusan penting dalam memecahkan permasalahan. Selain
itu, seorang mahasiswa harus meningkatkan keterampilan
mereka dan memiliki komunikasi sosial yang baik dengan
orang lain. Lingkungan sosial dan budaya dan gaya hidup dari
pekerja profesional harus dipahami, karena kita membutuhkan
implementasi antara pengetahuan yang kita pelajari di
universitas dengan realitas di lapangan.
Salah satu cara untuk memperkenalkan kepada semua
mahasiswa tentang kehidupan nyata di lingkungan industri
adalah dengan Kerja Praktek. Kerja Praktek merupakan salah
satu mata kuliah yang harus diambil oleh mahasiswa Jurusan
Teknik Metalurgi dan Metalurgi Fakultas Teknologi Industri
ITS. Dengan program ini, mahasiswa harapannya mendapatkan
kesempatan untuk mengamati, membandingkan, dan
menerapkan beberapa teori yang mereka pelajari di Universitas.
Juga, dapat meningkatkan pengetahuan mereka dan membantu
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
2
untuk memecahkan masalah dalam industri pengecoran. Di sisi
lain, untuk sebuah perusahaan, Kerja Praktek dapat menjadi
proses untuk mencari atau menemukan sumber daya manusia
baru dan proses untuk mengevaluasi kualitas mahasiswa.
Berdasarkan pemikiran itu, kami ingin melaksanakan Kerja
Praktek di PT. Zenith Allmart Precisindo dan berharap dapat
membangun hubungan yang baik antara PT. Zenith Allmart
Precisindo dan Jurusan Teknik Material dan Metalurgi ITS.
PT. Zenith Allmart Precisindo menjadi pilihan kami
karena perusahaan ini bergerak dalam bidang investment
casting yang selalu ada permasalahan terkait dengan bidang
material dan metalurgi, di mana banyak aplikasi yang
menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi, serta material
metalurgi.
1.2. Tujuan
Pelaksanaan Kerja Praktek bertujuan untuk :
1. Memahami proses manufaktur, perawatan dan peralatan
yang digunakan serta inspeksi terkait bidang material dan
metalurgi.
2. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang proses
manufaktur yang berhubungan dengan teknik material dan
metalurgi.
3. Memahami dan mempersiapkan diri untuk masuk dunia
kerja.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
3
4. Melengkapi persyaratan kelulusan yang diberikan oleh
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi.
5. Mendapatkan kesempatan untuk mengamati,
membandingkan dan mengaplikasikan teori yang
didapatkan di kampus ke dalam kondisi yang sebenarnya
di dunia Industri Manufaktur terutama tentang manufaktur
Biomaterial.
1.3. Metodologi Penelitian
Orientasi PT. Zenith Allmart Precisindo
Pengenalan Struktur organisasi dan kegiatan
Pengenalan umum mengenai proses produksi
Studi Literatur (pencarian data literatur)
Pengumpulan data dan juga pengolahan data
Diskusi dan konsultasi dengan pembimbing sesuai
pembimbing dibidang masing-masing
Presentasi dan pembuatan laporan
1.4. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan
Tempat dilakukan Kerja Praktik (KP) ini adalah di PT.
Zenith Allmart Precisindo dan dilaksanakan dari 23 Juni 2014
hingga 23 Juli 2014.
1.5. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika dari penulisan laporan ini terdiri dari:
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
4
BAB I Pendahuluan
Bab I terdiri dari Latar belakang, tujuan,
metodologi penulisan laporan kerja praktek, tempat dan
waktu pelaksanaan kerja praktek, sistematika penulisan
laporan kerja praktek.
BAB II Tinjauan Umum PT. Zenith Allmart
Precisindo
Bab II mengenai tinjauan umum PT. Zenith
Allmart Precisindo yang terdiri atas (Disesuaikan
dengan Bab 2)
BAB III Dasar Teori
Bab III merupakan landasan teori dimana yang
meliputi gambaran umum proses yang terjadi pada
proses Investment Casting dan dasar teori yang
mengacu pada bab selanjutnya
BAB IV Data dan Pembahasan
Bab IV terdiri dari analisa data pada proses
Investment Casting dan juga pembahasan mengenai
permasalahan yang terjadi dan tahapan prosedur
perbaikan yang akan dilakukan.
BAB VI Penutup
Yang terdiri atas Kesimpulan dan Saran dan
juga rekomendasi praktikan terhadap masalah yang
terjadi.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
5
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT Zenith Allmart Precisindo
PT Zenith Allmart Precisindo merupakan perusahaan
yang bergerak dibidang manufaktur pengecoran. Dengan
memproduksi jenis logam ferrous dan nonferrous
menggunakan metode pengecoran Precision Lost Wax sejak
tahun 2006. PT Zenith Allmart Precisindo didirikan oleh
manajemen berpengalaman di bidang industri pengecoran
Precision Lost Wax selama lebih dari 15 tahun. PT Zenith
Allmart Precisindo tidak hanya untuk menghasilkan produk
pengecoran dengan kualitas tinggi dan pelayanan yang sangat
baik, tapi juga untuk menjadi yang terdepan dalam
mempromosikan industri pengecoran yang ramah lingkungan.
semua mesin produksi menggunakan sumber listrik tanpa
polusi yang berlebih. Oleh karena itu, PT Zenith Allmart
Precisindo telah dipercaya sebagai pemasok global bagi banyak
perusahaan tingkat dunia.
2. 2. Tujuan, Visi, dan Misi PT Zenith Allmart Precisindo
Tujuan
Tujuan PT Zenith Allmart Precisindo adalah untuk
memajukan industri yang ada.
Visi
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
6
PT Zenith Allmart Precisindo akan menjadi produsen
produk logam terkemuka berkualitas tinggi untuk pasar
dosmetik dan internasional dan akan melayani pelanggan
dengan kemampuan teknisi.
Misi
PT Zenith Allmart Precisindo akan mempertahakan
posisi sebagai produsen terkemuka dengan memastikan
memiliki PT Zenith Allmart Precisindo orang-orang terbaik,
peralatan terbaik, teknik manufaktur terbaik, dan metodelogi
yang tepat.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
7
2.3. Jajaran Direksi PT Zenith Allmart Precisindo
Gambar 2.1. Struktur Manajemen PT. Zenith Allmart
Precisindo
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
8
Pada gambar 2.1 menunjukan struktur manajemen di PT
Zenith Allmart Precisindo.
2.4. Aktivitas Operasional PT Zenith Allmart Precisindo
2.4.1. Mesin dan peralatan produksi
Tujuan perusahaan PT Zenith Allmart Precisindo
adalah untuk memajukan industri yang ada, dengan
menggunakan mesin pengecoran, laboratorium pengecoran,
mesin CNC milling dan turning, CMM dan masih banyak mesin
pendukung yang digunakan untuk memproduksi produk dengan
pengulangan dan reproduktifitas yang tinggi.
2.4.2. Proses pengolahan
PT Zenith Allmart Precisindo menyadari dalam industri
subkontrak ini, kualitas, harga dan pengiriman yang tepat waktu
adalah merupakan andalan. Oleh karena itu menejer umum
dengan kualisifikasi black belt lean six sigma, dan green belt
untuk jaminan kualitas PT Zenith Allmart Precisindo, juga
berkomitmen untuk meningkatkan jaringan bisnis dengan
menerapkan sistem pengetahuan manufaktur dengan
manajemen sistem mutu ISO-9001 : 2008. Perbaikan terus
menerus adalah perhatian PT Zenith Allmart Precisindo, karena
hampir semua produk yang dihasilkan melalui metode
manufaktur yang tepat dalam proses kontrol yang baik. Tujuan
berikutnya adalah untuk mendapatkan kualitas dan keamanan
kerja Pressure Equipment Directive (PED) dan OHSAS 18000.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
9
BAB III
DASAR TEORI
3.1. Proses Finishing
Secara sederhana, proses finishing terlihat seperti pada
diagram 3.1. Proses finishing adalah salah satu proses penting
dalam Investment Casting. Hal ini disebabkan karena setiap
produk hasil Investment casting tidak dapat langsung digunakan
untuk aplikasi teknis karena masih dalam satu kesatuan Gating
System. Perlu ada proses pemisahan, pembersihan, preparasi,
dan quality control setiap produk yang dibuat untuk layak
digunakan. Proses Finishing meliputi beberapa tahapan, yaitu
pemecahan cetakan keramik (Casting Knock-Out), pemotongan
(Cut-Off), pembersihan (Cleaning), grinding, quality control,
dan operasi akhir lainnya. Selain itu, proses finishing dilakukan
untuk :
(a) Melepaskan lapisan keramik (cetakan keramik)
pada coran, biasanya dilakukan secara mekanik
(b) Melepaskan tangkai gating system dari coran
(c) Menghilangkan sisa-sisa refraktori secara mekanik
atau kimiawi.
(d) Melepaskan gate dari coran
(e) Menghilangkan positif metal dari permukaan coran
(f) Pembersihan akhir secara abrasive blast
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
10
3.4.1. Perontokan Cetakan Keramik
Proses Knock-Out adalah proses pelepasan lapisan keramik
setelah proses penuangan. Proses ini dilakukan secara mekanik.
Akan tetapi, beberapa lapisan keramik sudah dapat terlepas dari
coran saat didinginkan meski masih ada sisa-sisa keramik yang
menempel di coran. Untuk memaksimalkan proses ini
dilakukanlah proses knocking dengan menggunakan Palu
Pneumatik Getar atau tangan. Palu Getar akan menggetarkan
Diagram 3.1 Flow Chart Proses Investment Casting
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
11
coran sehingga lapisan keramik terlepas. Proses ini merupakan
salah satu proses yang paling berisik. Paduan yang getas
memerlukan perhatian khusus. Bagian lapisan utama biasanya
tetap menempel pada permukaan coran, pada bagian rongga
atau diantara sambungan. Hal tersebut dapat diselesaikan
dengan proses terpisah, seperti dengan menggunakan Shot
Blasting yang akan dijelaskan pada bagian pembersihan
(Cleaning).
3.4.2. Pemotongan
Proses pemotongan dalam investment casting ditentukan
berdasarkan material yang digunakan. Untuk paduan
Alumunium, magnesium, dan beberapa tembaga menggunakan
Band Saws. Sedangkan untuk Baja, besi ulet, dan paduan super
menggunakan Abrasive Wheels yang beroperasi pada kecepatan
sekitar 3500 rpm.
Abrasive Wheels
Ada dua tipe dasar dari mesin potong ini, yaitu :
1. Mesin roda tetap
Mesin potong ini menggunakan roda yang berputar
dalam posisi tetap. Sehingga pekerja hanya melakukan
proses feed terhadap roda.
2. Chop Stroke Machine
Mesin potong tipe ini menggunakan roda yang
digerakan terhadap benda kerja yang dijepit.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
12
Terlepas dari perbedaan dalam metode yang digunakan,
dalam proses pengoperasian mesin potong tersebut ada
beberapa peraturan dasar yang diterapkan. Satu dari yang paling
sederhana dan penting adalah yang berhubungan dengan tingkat
arus pada peralatan. Semua tujuan praktis dari mesin potong
seharusnya memiliki minimal 300 watt/cm atau 1 hp/in per
satuan diameter roda potong. Jika mesin dioperasikan dibawah
energy yang dibutuhkan, maka akan timbul beberapa masalah
seperti Stalling, Wheel Glazing dan Overheated yang akan
membakar bagian mesin. Stalling adalah mesin yang berhenti
secara tiba-tiba sedangkan Wheel Glazing adalah pembentukan
yang tidak diinginkan pada permukaan halus roda mesin
potong. Apabila pengerjaan dilanjutkan dengan menggunakan
wheel blazed akan membuat kapasitas potong roda menurun
sehingga perlu ada proses maintenance seperti menghilangkan
swarf, butiran-butiran kusam, dan material pengikat dari roda
pemotong (Dressing) dan menyeimbangkan roda pemotong
(Truing).
Peraturan umum lainnya adalah :
1. Menggunakan semua energi yang tersedia dan
memotong secepat mungkin
2. Jepit benda kerja seaman mungkin
3. Jalankan roda potong dengan kecepatan mendekati nilai
maksimum yang direkomendasikan (Tapi tidak
melebihi).
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
13
4. Lakukan perawatan mesin dalam kondisi optimumnya,
cek dan cek ulang spindle dan bantalan spindle.
Pastikan semua bagian bergerak secara mudah.
Roda potong abrasif dibuat dengan nomer spesifikasi
masing-masing untuk paduan yang berbeda. Pilihan dalam
spesifikasi tersebut meliputi ukuran, kekerasan atau grade dari
grit abrasive, struktur, ikatan, side pattern dan penguat
(Reinforcement). Berikut adalah penjelasan dari setiap
spesifikasi yang dibutuhkan pada penggunaan mesin pemotong
pada proses investment casting.
Ukuran
Ukuran grit mengacu pada American National Standards
Institute (ANSI), Japanese Industrial Standards (JIS),
Federation of the European Producers of Abrasives (FEPA) dan
micron graded standard yang menjelaskan batas bawah dan
batas atasnya.
Butiran Abrasif
Tipe dari butiran abrasive yang biasa digunakan yaitu
Alumunium oksida, keramik, silicon karbida, zirconia, tungsten
karbida, intan superabrasif, dan Cubic Boron Nitride (CBN).
Pada umumnya, Alumunium Oksida dipilih untuk aplikasi pada
logam.
Kekerasan
Kekerasan dan grade dari roda dapat berbeda-beda.
Semakin keras rodanya maka semakin lambat kehausannya,
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
14
tapi semakin lambat laju pemotongannya yang akan
menghasilkan duri-duri atau runcingan tajam pada sudut coran
yang akan dihilangkan. Untuk mendapatkan hasil yang efisien
dapat dipergunakan roda yang tidak begitu keras, akan tetapi
konsekuensinya adalah sangat cepat untuk mengalami
kehausan.
Ikatan
Tipe dari ikatan (bond) dan side pattern menawarkan
lebih banyak pilihan. Tipe dari ikatan yang biasa digunakan
antara lain, karet untuk pemotongan basah, resin untuk
pemotongan basah dan kering, shellac untuk pemotongan
kualitas tinggi.
Side Pattern
Pola samping (Side Pattern) pada roda pemotong sangat
penting untuk dilakukan perawatan untuk membantu dalam
proses pemotongan dan meminimalisir dari terjadinya roda mati
beroperasi secara tiba-tiba (Stalling). Hal tersebut sudah
dilakukan penelitian terhadap desain roda pemotong dan
aplikasinya. Penggunaan roda yang salah akan menghasilkan
biaya yang tinggi dan faktor keselamatan yang rendah.
Penguat (Reinforcement)
Bahan penguat yang biasa digunakan adalah fiber
glass mesh, fiber atau material lain yang dapat memperkuat
struktur. Daftar grade untuk roda potong abrasif terlihat
seperti pada tabel 3.1 dan 3.2 dibawah ini.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
15
Tabel 3.1 Grade untuk Roda Potong Abrasif Basah
Grade Penguat Ikatan Penjelasan
#1410
Tanpa
Penguat Karet
Digunakan
untuk aplikasi
pemotongan
metalurgi basah
dan bagus untuk
pemotongan
basah kualitas
tinggi pada
material yang
dikeraskan.
#1115
Digunakan
untuk berbagai
macam tujuan
#1329
Digunakan
untuk
pemotongan
basah padatan
bentuk persegi
dan tabung
#60
Ukuran Grit
yang lebih besar
akan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
16
menghasilkan
potongan yang
lebih kasar
daripada #1329
#91
Digunakan
untuk
pemotongan
material non
ferrous seperti
tembaga,
93FG Fiber
Glass
Sangat bagus
untuk
pemotongan
basah kualitas
tinggi pada
material yang
dikeraskan juga
untuk
pemotongan
metalurgi basah.
Tahan untuk
patah karena
disisipkan fiber
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
17
glas pada bagian
tengah roda
Tabel 3.2 Grade untuk Roda Potong Abrasif Kering
Grade Penguat Ikatan Penjelasan
45FG
Fiber Glass
Internally
Reinforced
Resin
Digunakan
untuk berbagai
macam tujuan
23020FG
Digunakan
untuk
pemotongan
dengan
pemakanan
roda otomatis
yang
membutuhkan
kemampuan
pemotongan
bebas karena
tekanan
pemakanan.
2069FG
Digunakan
untuk
pemotongan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
18
bentuk persegi
dan tabung
yang tebal
T32 FG
Digunakan
untuk
pemotongan
bentuk persegi
dan tabung
yang tipis
GTK-7FG
Digunakan
untuk
pemotongan
kering kualitas
tinggi pada
tabung
stainless steel
45FGE
Fiber Glass
Externally
Reinforced
Digunakan
untuk berbagai
macam tujuan
23020FGE
Digunakan
untuk
pemotongan
dengan
pemakanan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
19
roda otomatis
yang
membutuhkan
kemampuan
pemotongan
bebas karena
tekanan
pemakanan.
2069FGE
Digunakan
untuk
pemotongan
bentuk persegi
dan tabung
yang tebal
T32 FGE
Digunakan
untuk
pemotongan
bentuk persegi
dan tabung
yang tipis
GTK-
7FGE
Digunakan
untuk
pemotongan
kering kualitas
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
20
tinggi pada
tabung
stainless steel
Friction Saws
Pada intinya, friction saws merupakan operasi melting-
burning, dimana panas dihasilkan dari gesekan antara gigi pada
gergaji dengan permukaan logam. Dioperasikan pada kecepatan
tinggi sekitar 2500 meter per menit. Kecepatan tinggi
menerapkan sejumlah besar gigi gergaji pada benda kerja,
menghasilkan panas besar pada antarmuka gigi / benda kerja.
Ini cukup untuk melelehkan baja sejenak, logam cair dibuang
oleh sabuk dan substrat kemudian gigi bergerak cepat dan
operasi diulang. Sederhananya, logam terus menerus
dikeluarkan pada antarmuka blade / metal. Gigi individu pisau
hanya kontak dengan logam untuk sepersekian detik dan
dengan demikian tidak terpengaruh oleh panas lokal yang
dihasilkan. Produsen gergaji Gesekan memberikan saran yang
jelas tentang bagaimana untuk mengoperasikan peralatan
dengan efisiensi maksimum. Kecepatan Band sangat penting
untuk efisien pemotongan. Jika Kecepatan band terlalu rendah,
atau jika belt tersebut tidak diberikan tegangan yang benar,
keausan gigi yang berlebihan dapat terjadi. Penempatan dan
jarak yang salah dari band atau pisau dapat menyebabkan
masalah ketegangan yang disebabkan oleh bengkoknya band
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
21
pada tekanan lebih tinggi. Kecepatan tinggi yang terkait dengan
gesekan mesin pemotong membuat perawatan yang baik dari
pemandu, bantalan, dukungan dan komponen lain yang sangat
penting, sementara pemeliharaan yang buruk dapat
mengakibatkan band rusak lebih cepat.
3.4.3. Pembersihan (Cleaning)
Metode pembersihan yang umum digunakan, dibagi
menjadi tiga kelompok yaitu :
1. Metode Pembersihan Kimiawi
2. Metode Pembersihan Abrasive Blast
3. Metode Pembersihan Water Blast
Metode Pembersihan Kimiawi
Meskipun silica dapat dibersihkan dengan menggunakan
asam hidroflorid, akan tetapi metode pembersihan kimiawi
yang paling umum digunakan adalah dengan menggunakan
asam kaustik, baik dalam kondisi cair atau pada larutan encer.
Penghilangan keramik secara kimiawi biasanya dilakukan
setelah sebagian besar lapisan keramik telah dihilangkan
dengan cara lain. Hal ini tentu saja sangat mungkin untuk
menghilangkan seluruh lapisan keramik dengan cara kimiawi,
akan tetapi hal tersebut sangat tidak disarankan karena tidak
efektif untuk biaya yang dikeluarkan.
1. Molten Salt Baths
Garam cair yang digunakan adalah sodium hidroksida,
dengan atau tanpa zat aditif dan katalis. Garam dilelehkan di
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
22
panci baja dan baths dioperasikan pada temperature antara 475-
6000C. Garam cair akan melarukan silika hasil refraktori pada
permukaan coran. Reaksi kimia dalam pelepasan lapisan silika
tersebut adalah sebagai berikut :
SiO2 + 2NaOH Na2SiO3 + H2O
(Silika + Sodium Hidroksida Sodium Silikat + Air)
2NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O
(Sodium Hidroksida + Karbon Dioksida Sodium Karbonat
+ Air)
Produk hasil reaksi mengendap di bath sebagai lumpur
dan secara teratur dihilangkan dari bak untuk memastikan pada
efisiensi maksimumnya.
Waktu pencelupan minimal sebanyak 20 menit yang
umumnya cukup untuk membersihkan coran dari berbagai
material silika refraktori yang melekat. Setelah perlakuan bak
garam, coran dicuci untuk menghilangkan sisa-sisa garam dan
kemudian diberi penetral asam dan pelepas terak. Pembuangan
lumpur dari bak garam cukup menarik perhatian, dengan
semakin ketatnya persyaratan control lingkungannya. Akan
tetapi Kolene Corporation telah berhasil mengembangkan
system pengolahan lumpur dimana air bilasan dari sistem
pembersihan biasanya digunakan untuk membuang lumpur
yang dingin. Kebanyakan, Alkali silikat dan residu larut lainnya
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
23
dibuang, sementara yang disebut keramik inert seperti alumina-
silika dan zircon tidak. Lumpur tersebut digunakan untuk
menyesuaikan nilai pH.
Pembersihan dengan garam cair sangat cepat dan efisien
dalam menghilangkan material refaktori yang melekat. Sistem
sederhana yang bisa dimodifikasi untuk menyertakan derajat
perlindungan katodik dalam mengeliminasi peluang terjadinya
korosi interganular atau oksidasi temperature tinggi pada
paduan nickel.
2. Hot Aqueous Caustic Cleaning Baths
Bak ini dioperasikan dengan konsentrasi Alkali (biasanya
potassium hidroksia) antara 5-30%. Temperatur yang
digunakan adalah antara 80oC dan coran di celupkan ke dalam
larutan selama beberapa jam untuk menghilangkan material
sisa dari refraktori. Setelah dibersihkan, coran dibilas dengan
air panas dan didinginkan.
Metode Pembersihan Abrasive Blast
Pembersihan dengan tumbukan partikel ini dibagi
menjadi beberapa macam, yaitu Pressure Blasting, Water
Blasting, Micro-Abrasive Blasting, dan Automated Blasting.
1. Pressure Blasting
Pressure blasting biasanya menggunakan material abrasive
yang digunakan sebagai pengabrasi pada kecepatan tinggi
untuk membersihkan permukaan coran. Shotblasting dan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
24
Vapor Blasting adalah contoh umum dari masing-masing
tipenya.
Shotblasting secara umum menggunakan partikel yang
ditembakan dengan kecepatan tinggi sekitar 65-110 meter per
detik. Shotblasting ini digunakan untuk material dengan jumlah
banyak dan berat.
2. Water Blasting
Metode ini sangat ideal untuk membersihkan
permukaan internal dan eksternal karena operator umumnya
dapat memberikan aliran air ke tempat-tempat yang sulit
dijangkau dengan menggunakan metode lain. Manfaat lain dari
water blasting adalah kemampuan untuk memanfaatkan
kembali air, mengurangi limbah dan mengurangi pencemaran
lingkungan.
3. Micro-Abrasive Blasting
Pada proses ini menggunakan nozel dengan ukuran yang
sangat kecil, yaitu berkisar antara 0,25-1,5 mm. Hal ini
bertujuan agar menghasilkan aliran yang halus dengan
kekuatan dan keakuratan yang tinggi. Area benda kerja yang
dibersihkan pada metode ini sekitar 1 mm2 sampai beberapa
cm2 saja. Ukuran partikel yang digunakan pada metode ini
adalah 10-15 mikrometer.
4. Automated Blasting
Proses yang digunakan ini menggunakan mode otomasi
pada proses pembersihannya. Ada beberapa hal yang perlu
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
25
diperhatikan dalam proses ini, salah satunya adalah terkait
langkah persiapan dan pelapisan benda kerja yang akan
dibersihkan. Perawatan sering diperlukan untuk mengisolasi
ruang agar komponen mekanis dapat terhindar dari debu.
3.4.4. Grinding dan Pengerjaan Akhir
Industri investment casting meperkerjakan sejumlah besar
peralatan gerinda untuk melepaskan saluran, menghilangkan
sisa-sisa cetakan, dan membersihkan serta menghaluskan benda
coran. Alat khas peralatan grinding antara lain gerinda swing
frame, backstand, plunge, dan pelat gerinda horizontal dan
vertical, dan tentu saja sejumlah pilihan gerinda tangan, berduri
dan poin gerinda. Pilihan-pilihan ini menawarkan terutama
dengan penggunaan sabuk abrasif untuk proses finishing benda
coran, karena roda gerinda sebagian besar diganti dengan sabuk
abrasif untuk kebanyakan operasi-operasi proses finishing.
Selama beberapa tahun, saluran dilepaskan dengan
gerinda tangan, dimana saluran diletakkan secara manual pada
roda maupun sabuk abrasif. Metode padat karya ini tidak efisien
baik dalam waktu pengerjaan dan kegunaan ekonomis dari
abrasif. Contohnya, ketika sabuk abrasif baru laju pelepasan
material adalah tinggi; sedangkan ketika grit abrasif menumpul,
laju pelepasan logam menurun dengan sangat cepat. Salah satu
karakteristik dari butiran abrasive adalah ketika berada di
bawah tekanan tinggi butiran akan patah dan memproduksi tepi
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
26
pemotong yang baru, sehingga menghasilkan peningkatan umur
pakai sabuk. Tekanan yang ada di patahan butir terjadi jauh di
atas tekanan yang dapat diberikan secara manual pada
permukaan sabuk/logam. Pengembangan struktur sabuk abrasif
yang lebih baik mengaktifkan semakin tinggi tekanan untuk
digunakan, demikian mengambil keuntungan dari regenerasi
tepi pemotong dari abrasif dibawah tekanan tinggi. Beban
tekanan tinggi diberikan secara cepat, maka disebut “plunge
grinding”.
Dua konsep plunge grinding telah dikembangkan: fixed
feed grinding dan fixed force grinding. Dengan fixed feed
grinding, benda kerja dimajukan pada sabuk abrasif pada laju
konstan, dan untuk menggerakkan benda kerja kekuatan mesin
gerinda harus dinaikkan selama operasi pengoperasian gerinda.
Pada kurva gaya untuk benda coran baja karbon medium. Data
dihasilkan oleh Norton Company, menunjukkan sebuah
peningkatan kontinyu gaya untuk mengimbangi kerusakan
abrasif dengan penggunaan.
Pengujian-pengujian telah membangun laju pemakanan
optimum untuk tipe paduan yang spesifik untuk pemberian
kedalaman pemotongan. Tabel 3.3 menunjukkan laju
pemakanan optimum untuk baja 4140 dan superalloy PWA
1480.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
27
Tabel 3.3 Optimum feed rates for 4140 steel and
superalloy PWA 1480
Alloy Feed rate Cut increment/cycle
AMS 4140 230 mm/min. 6.5 mm
PWA 1480 305 mm/min. 3.2 mm
Dengan gerinda gaya tetap, laju pelepasan logam
menurun dengan banyaknya nomor siklus pemotongan.
Tabel 3.4 dan 3.5 mendefinisikan karakter dasar sistem
gerinda gaya tetap dan pemakanan tetap.
Tabel 3.4 Characteristics of fixed force grinding
no Sifat
1 Mahal
2 Gaya yang diaplikasikan konstan
3 Normalnya terjun lurus
4 Normalnya pneumatik
5 Waktu gerinda bervariasi (meningkat dengan
setiap grit)
6 Kebutuhan energy (HP) bervariasi
dipertimbangkan selama life time sabuk.
Kebutuhan HP awal sangat tinggi dan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
28
Tabel 3.5 Characteristics of fixed feed grinding
no
1 Lebih bisa dikontrol prosesnya dengan kinerja
yang lebih konsisten
2 Laju pemakanan masuk adalah konstan
3 Waktu sisa gerinda, konstan. Gaya meningkat
ketika sabuk menumpul
4 Kebutuhan energi (HP) lebih sedikit daripada
gerinda gaya tetap dan menyisakan mendekati
konstan
5 Meskipun tekanan yang sangat tinggi dapat
dihasilkan, penaikkannya bertahap dan dapat
menyebabkan menumpulan abrasif sebelum
pecahnya butiran untuk memproduksi tepi
pemotong yang baru. Laju pemakanan masuk
yang seharusnya untuk setiap paduan adalah
sangat kritis
mengurangi keausan sabuk dan koefisien gesek
antara sabuk dan bagian yang dikurangi
7 Tekanan tinggi menyebabkan pecahnya butir dan
tepi pemotong yang baru dikembangkan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
29
Pembuat mesin gerinda, sering menggabungkan dengan
manufaktur abrasif, telah mengembangkan mesin dan sumber
daya untuk membantu meja gerinda (power pack) yang
membantu untuk mengoptimalkan laju pelepasan logam dengan
harga operasional kemungkinan yang paling rendah. Sistem
tekanan tinggi ini memaksa saluran kedalam sabuk pada
tekanan 3,5-5 MPa. Laju pelepasan stok adalah tinggi, panas
dihasilkan secara cepat hilang dan life time sabuk diperpanjang
oleh patahnya butiran abrasif di bawah tekanan yang
sebelumnya didiskusikan. Pelepasan saluran dengan gerinda
terjun (plunge grinding) memanfaatkan sebuah unit,
dipasangkan di depan roda kontak, yang menggerakkan benda
kerja di sabuk abrasif pada temperature tinggi. Gerinda terjun
lurus (straight plunge grinding) dapat menghasilkan permukaan
dasar yang cekung; ini diatasi dengan menggabungkan
mekanisme pembangkitan dan penjatuhan di power pack, yang
sesungguhnya dibutuhkan untuk meratakan permukaan dasar.
Mesin tanah telah dikembangkan untuk menggerinda
permukaan dan kontur benda coran. Sistem gerinda manual
secara luas digunakan untuk sejumlah operasi. Ada beberapa
rekomendasi umum untuk mempertimbangkan ketika memilih
alat baru. itu seharusnya dipastikan bahwa motor penggerak
cukup besar untuk aplikasi; contohnya minimum 300 W/cm
atau 1 HP/inch dari lebar sabuk, diperlukan. Sistem gerinda dua
sabuk , penggerak daya terpisah dapat digunakan untuk setiap
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
30
sabuk dan alat penegang sabuk memerlukan lebih dari memadai
untuk tipe pengerjaan yang sedang dilakukan.
Faktor utama di dalam desain mesin gerinda adalah tipe
roda kontak yang digunakan. Roda kontak dapat halus maupun
bergerigi, keras, setengah keras, atau lunak tergantung pada
aplikasinya. Roda kontak dapat berupa material baja,
aluminium, karet atau plastic dan halus atau bergerigi.
Pemilihan mesin yang benar tergantung pada tipe pengerjaan
yang sedang dilakukan; umumnya, roda yang lebih keras
digunakan untuk proses gerinda yang lebih agresif dan roda
yang lebih lunak untuk aplikasi proses finishing yang lebih
halus. Roda kontak dapat digerigikan bervariasi sudutnya untuk
mengoptimalkan dan mengontrol proses grinding atau laju
pelepasan stok untuk material dan ukuran grit abrasif tertentu.
Ketika pemilihan semua perlatan dasar telah dikerjakan,
ada 3 variabel operasional lainnya untuk dipertimbangkan;
antara lain kecepata sabuk, ketegangan sabuk, dan desain sabuk.
Alat menegangkan dapat berupa pegas mekanis sederhana,
silinder hidrolik atau silinder pneumatik. Tensi hidrolik ideal
untuk mesin dengan kerja berat, tetapi tensioner pneumatic
paling banyak digunakan karena control tegangan konstan
berasosiasi dengan udara, tensioning akan mengakomodasi
variabel operasi seperti sabuk peregangan. Desain roda tidak
berjalan (idler wheel) sangat penting dalam operasi dan kinerja
peralatan sabuk abrasif. Idler ini dapat dilacak secara otomatis
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
31
sehingga memastikan bahwa sabuk yang lebih lebar dibebankan
tidak sama.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
32
BAB IV
HASIL KERJA PRAKTEK
4.1. Finishing
Secara sederhana, proses ini terlihat seperti pada diagram 3.1
tentang flow chart proses finishing. Proses yang dilakukan
setelah melalui proses penuangan cairan logam ke dalam
cetakan keramik (pouring) adalah proses finishing. Proses ini
meliputi beberapa pekerjaan sebelum suatu produk dapat dijual
kepada konsumen.
Proses tersebut antara lain knocking, cutting,
pembersihan, grinding, pickling, pressing, quality control,
pengelasan, pemolesan, dan quality control.
4.1.1. Castings Knock Out
Proses awal pada proses finishing adalah pelepasan
cetakan keramik dengan menggunakan mesin knocking atau
biasa disebut dengan knocker. Proses ini merupakan proses
yang paling berisik diantara proses-proses lainnya pada
investment casting. Hal tersebut disebabkan oleh getaran yang
ditimbulkan oleh mesin knocking untuk merontokan lapisan
keramik pada coran. Mesin knocker terlihat seperti pada gambar
4.1.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
33
Gambar 4.1. Mesin Knocker
Tahapan awal yang dilakukan pada area ini adalah hasil
pouring didinginkan terlebih dahulu dengan menggunakan air.
Air disemprotkan secara langsung ke produk. Hal ini akan
mengakibatkan terjadinya shock thermal pada keramik
sehingga dengan sendirinya keramik pecah. Setelah mulai
dingin, produk dinaikan ke mesin dan dijepit diantara lantai
mesin dan palu getar. Pada proses ini penempatan yang tepat
dapat mempengaruhi efisiensi mesin knocker. Semakin tepat
maka akan semakin cepat keramik-keramik yang menempel
pada produk terlepas. Knocker membutuhkan waktu yang tidak
lama untuk membuat semua lapisan keramik pada coran
terlepas. Setelah selesai, produk kemudian ditata dan dirapikan
di tempat yang telah disediakan sebelum masuk ke proses
pemotongan. Hal ini dilakukan agar tidak mengganggu flow
casting di finishing. Operator kemudian memberikan tanda
kepada produk dengan menggunakan pylox sebagai tanda
material yang digunakan berbeda. Karena di PT. Zenith Allmart
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
34
Precisindo umumnya material yang digunakan adalah SS 304
dan SS 316. Sehingga untuk setiap material yang menggunakan
SS 316 diberikan tanda warna merah pada gating system yang
akan digunakan kembali sebagai scraf. Dengan adanya
penandaan atau pengklasifikasian material ini, dapat mencegah
terjadinya kegagalan atau cacat pada prodak yang disebabkan
oleh paduan yang tidak sesuai. Untuk beberapa produk tertentu
seperti chasing pump ukuran kecil perlu dilakukan proses
stamping pada label produk. Stamping yang dimaksud adalah
dengan Adapun alat keselamatan yang digunakan pada proses
knocking antara lain, sarung tangan, kacamata, masker, dan
penutup telinga.
4.1.2. Cutt-Off Castings
Setelah proses knocking, produk akan dipotong dari
tangkai logam gating system-nya. Mesin potong yang
digunakan adalah tipe roda pemotong dengan posisi tetap.
Sehingga operator perlu melakukan feeding ke roda pemotong.
Wheel pemotong yang digunakan adalah Reinforced Cutting
Wheel Metal dengan grade A24R BF-41 produl dari Cheil
Grinding Wheel Korea. Dimensi wheel yang dipakai adalah
405x3x25,4 mm. Pada wheel yang digunakan, kecepatan
putaran wheel maksimum yang diizinkan adalah 3010 rpm
dengan laju percepatan 72 m/s. Alat keselamatan kerja yang
diperlukan adalah sarung tangan, baju pelindung kulit, masker,
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
35
dan kacamata. Dikarenakan lokasi cutting ini berdekatan
dengan lokasi knocking, maka operator diharuskan
menggunakan penutup telinga. Proses pemotongan terlihat
seperti pada gambar 4.2.
Gambar 4.2 Proses Pemotongan
4.1.3. Pembersihan
Setelah proses cutting, proses selanjutnya adalah proses
pembersihan. Proses yang digunakan adalah metode
pembersihan abrasif, kimiawi dan air. Alasan produk harus
dibersihkan karena pada setiap produk hasil penuangan, akan
menyisakan lapisan-lapisan hasil refraktori, seperti terak.
Dimana lapisan tersebut harus dibersihkan karena bersifat
sebagai pengotor. Untuk membersihkan lapisan tersebut,
digunakan metode pembersihan abrasive dengan mesin Hook
Shot Blasting seperti pada gambar 4.3. Pada proses
pembersihan dengan Hook Shot Blasting, produk ditembaki
dengan menggunakan bola baja berukuran kecil. Hanya produk
yang berukuran besar saja yang menggunakan metode ini.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
36
Sedangkan untuk ukuran kecil, digunakan mesin Crowley
Blasting. Material yang digunakan untuk menembaki
permukaan coran tidak memiliki perbedaan antara yang crowley
blasting dan hook shot blasting. Yang menjadi pembeda selain
dari ukuran produk adalah mekanisme kerja dari mesin tersebut.
Untuk mesin Hook Shot Blasting tipe hanger ini material
digantungkan pada saat mesin dioperasikan. Sedangkan
untuk Crowley Blasting, produk dimasukan ke dalam
silinder horizontal tanpa digantung.
Setelah proses abrasive blasting selesai, coran akan
dimasukan ke dalam cairan asam. Proses ini masuk ke
dalam kategori metode pembersihan secara kimiawi atau
biasa dikenal dengan nama pickling seperti pada gambar
Gambar 4.3 (a) Konstruksi Mesin Hook Shot Blasting (b)
Kondisi penampang dalam mesin
(a) (b)
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
37
4.3. Pada proses pickling ini, coran dimasukan ke dalam
bak dengan komposisi seperti pada tabel 4.1 di bawah ini.
Tabel 4.1 Komposisi Bak Pickling
Material Komposisi (%) Kadar (wt %)
Air Bersih 75 -
HF 8 65
HNO3 17 68
Gambar 4.4 Proses Pickling
Setelah selesai, coran dibersihkan dengan menggunakan
air bertekanan tinggi dan dikeringkan dengan udara bertekanan.
Coran yang telah melalui kedua proses tersebut akan
mengalami perbedaan warna pada permukaannya. Lapisan
Kusam yang ditimbulkan oleh material refraktori menjadi
hilang.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
38
4.1.4. Grinding
Produk yang telah dibersihkan kemudian dibawa ke
bagian belt polish untuk meratakan bagian yang tidak rata saat
proses cutting off. Belt polish ini menggunakan grade A100.
Proses grinding terlihat seperti pada gambar 4.4 dibawah ini.
Gambar 4.5 Proses Belt Polish
4.1.5. Pressing
Setelah dari tahap blasting untuk memberikan warna
putih supaya cacat yang terbentuk dapat kelihatan dengan mata
telanjang, benda kerja dilanjutkan pada proses pengepresan
seperti pada gambar 4.5. Benda kerja ditekan menurut
dimensinya masing-masing untuk mendapatkan benda kerja
yang ideal, tidak cacat dimensi, ataupun penyok. Suatu ketika
terkadang setelah mengalami pressing benda kerja masih belum
kelihatan cacatnya yang disebabakan oleh benda kerja masih
berwarna hitam. Maka yang dilakukan adalah benda kerja
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
39
dimasukkan lagi ketahap sebelumnya yakni di blasting lagi
supaya berwarna lebih putih. Untuk memudahkan operator
dalam mengamati cacat.
Gambar 4.6 proses Pressing
4.1.6. Pengerjaan Akhir : Quality Control
Setelah selesai di pickling, coran harus di press agar
permukaan diameter coran rata. Hal ini disebabkan oleh kondisi
yang tidak diinginkan pada saat proses pouring dan finishing.
Proses selanjutnya adalah pengecekan kualitas coran (Quality
Control) seperti pada gambar 4.6. Variabel yang diperhatikan
antara lain:
a. Cacat
b. Sisa Pemotongan
c. Permukaan Coran
Untuk setiap variable, digunakan tanda yang berbeda-beda.
Seperti pada ilustrasi di bawah ini :
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
40
= Permukaan yang harus dipoles
= Bagian yang harus dilas / cacat
Apabila cacat maka akan diberi tanda seperti pada
gambar 4.7. Jika cacat yang terjadi tidak dapat dilakukan
perbaikan maka akan dinyatakan reject. Data reject yang terjadi
di PT. Zenith Allmart Precisindo adalah seperti pada grafik 4.1
dan grafik 4.2.
Gambar 4.7 Proses Quality Control
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
41
Gambar 4.8 Hasil Quality Control
Januari
Februari
Maret
April Mei Juni
Reject (Kg) 151,38 37,69 94,78 75,63 115 58
Produksi (Kg) 29158 24499,627275,730206,5 25516 29223
0
10000
20000
30000
40000
Jum
lah
Jumlah Produksi dan Reject Thn. 2014 (Finishing)
Grafik 4.1 Grafik Jumlah Produksi dan Reject PT. Zenith
Allmart Precisindo Tahun 2014
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
42
53%22%
8%
12% 5%
Persentase Cacat 2014
Shrinkage Coldshut Inklusi Keramik
Penetrasi logam over press
Grafik 4.2 Presentase Cacat PT Zenith Allmart Precisindo 2014
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
43
Tabel 4.2 Analisa Kegagalan Produk dan Solusi
Type Deskripsi Penyebab Pencegahan
(a) Slag
(b) Shrinkage
Rongga permukaan
halus berdinding
dengan atau tanpa
bekas sayu gelap
Penyusutan Logam
Molten Metal kotor
Waktu tuang terlalu lama
Slag terperangkap pada
saat pouring
Pastikan molten metal sudah
sangat bersih saat melting
Mempercepat waktu tuang
Pastikan slag removal cukup,
Modifikasi gating sistem untuk
mereduksi turbulensi saat
pouring, Driver lebih teliti
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
44
(c) Inklusi
Keramik
(Negative
Metal)
(d) Penetrasi
Logam
Rongga akibat adanya
keramik yang rontok
Logam yang melebihi
cetakan
Rongga dengan ujung
bulat terjadi karena
Perbedaan temperature
rongga cetakan
Lapisan pertama tergerus
Lapisan keramik terlalu
tipis
Memberikan Glasswool pada
daerah hotspot
Pastikan gating system dan
rising benar. Proses drying dan
Viskositas slurry agar
diperhatikan sesuai standar
Pastikan gating system dan
rising benar. Proses drying dan
Viskositas slurry agar
diperhatikan sesuai standar
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
45
(e) Coldshut
proses pertemuan dua
aliran konvergen yang
tidak sempat menyatu
akibat proses
pembekuannya cepat.
Gating system kecil
Pastikan gating sistem sesuai
standard dan ukuran material
agar mengatur turbulensi saat
pouring
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
46
4.1.7. Pengerjaan Akhir : Pengelasan
Proses pengelasan pada industri pengecoran PT. Zenith
Allmart Precisindo biasanya digunakan sebagai proses
repairing. Sebelum dilakukan proses pengelasan, produk
diinspeksi terlebih dahulu.
Gambar 4.9 Proses Pengelasan TIG
Metode pengelasan yang digunakan adalah TIG
(Tungsten Inert Gas) dengan menggunakan gas Argon sebagai
pelindung, elektroda inert Tungsten, dan elektroda terumpan
Stainless Steel dengan komposisi yang sama seperti produk cor.
Proses tersebut terlihat seperti pada gambar 4.8. Pada
pengelasan ini, busur las dihasilkan dari percikan elektron
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
47
diantara elektrode dengan benda kerja yang berjarak tetap.
Busur dilindungi oleh inert gas (yang tidak bereaksi) berupa
gas argon. Pada TIG elektrodanya tidak terumpan. Karena
elektrodanya tidak terumpan, maka harus dicegah agar tidak
kontak dengan benda kerja (bila kontak maka elektroda harus
diganti atau dibersihkan dari lelehan yang menempel).Kutub
negatif dari sumber daya biasanya dihubungkan ke elektroda
tungsten (DCEN), yang berarti panas akan mengumpul di
benda kerja.
Berdasarkan pengamatan, operasi pengelasan pada
produk cor dilakukan pada dua kondisi cacat yang berbeda:
1. Cacat inklusi keramik & cacat porositas
(a) (b)
(c)
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
48
Gambar 4.10 (a) Cacat porositas, (b) Keramik pecah, dan (c)
Inklusi keramik
Untuk memperbaiki cacat-cacat yang terlihat pada
gambar 4.9 tersebut diperlukan beberapa tahap perbaikan.
Dimulai dari benda kerja yang terdapat keramiknya di
panaskan hingga meleleh dengan menggunakan gas Argon.
Setelah meleleh, bagian tersebut dikerik untuk mengeluarkan
pecahan keramik yang masuk. Setelah pecahan keramik
dikeluarkan, benda kerja dilas pada bagian yang cacat dengan
menggunakan Tungsen Inert Gas (TIG) dengan menggunakan
consumable electrode, yaitu bahan stainless steel.
2. Cacat Coldshut
Gambar 4.11 Cacat coldshut
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
49
Proses pengelasan untuk cacat yang terlihat pada
gambar 4.10 adalah biasa. Menggunakan pengelasan TIG
namun tidak memakai elektroda terumpan.
4.1.8. Pengerjaan Akhir : Pemolesan
Proses pemolesan seperti terlihat pada gambar 4.11
digunakan alat berbahan keramik seperti gambar 4.12. Disini
ada 2 jenis yakni berdiameter 10mm untuk yang halus dan
berdiameter 20 mm untuk yang kasar. Selain dari keramik juga
ada jenis lain, yakni rotary untuk digunakan pada besi.
Setelah proses ini, akan membuat permukaan
mengkilap sehingga berbeda dengan permukaan lainnya. Oleh
karena itu, perlu dilakukan pembersihan ulang dengan cara gun
blasting. Perbedaan gun blasting ini dengan blasting machine
lainnya adalah penggunaan bahannya, yaitu dengan serbuk
SiO2 dan angin bertekanan tinggi.
Gambar 4.12 Proses Pemolesan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
50
Gambar 4.13 Alat Untuk Pemolesan
4.1.9. Product Delivery After
Produk yang siap untuk dijual setelah melalui proses
heat treatment dan finishing inilah yang disebut dengan
Product Delivery After. Pada proses ini produk tidak
mengalami proses pemesinan. Setelah itu, produk siap untuk
dimasukan ke dalam gudang.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
51
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
PT Zenith Allmart Precisindo merupakan perusahaan yang
bergerak dibidang manufaktur. Pengecoran yang dilakukan
pada perusahaan ini menggunakan teknik invesment casting.
Dalam proses finishing invesment casting ada tahapan untuk
pengerjaannya yaitu ;
1. Perontokan cetakan keramik (Casting Knock Out)
2. Pemotongan (Cut off Castings)
3. Pembersihan (Cleaning)
4. Grinding
5. Pengerjaan akhir yang meliputi :
Pressing
Quality Control
6. Product Delivery After (PDA)
5.2. Saran
Beberapa saran pada proses pengecoran yang dilakukan di
PT Zenith Allmart Precisindo ;
1. Pada proses quality control perlu diuji secara Non
Destructive Test terkait keberadaan cacat di dalam
permukaan yang mungkin tidak terlihat secara kasat mata.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
52
DAFTAR PUSTAKA
ASM handbook Volume 4 Heat Treating. ASM
International.1991.
A.W. Merrick, Founding Apparatus and Method, U.S. Patent
2,125,080, 1938.
Belley, Peter R. And Smart, Robert F. Investment casting. UK.
The University Press Cambridge. 1995.
Beely, Invesment Casting, The Institute of Material. 1995.
Carter, C. Barry, Norton, M. Grant. Material Ceramics Science
and Engineering. Springer. XXII. p427-430. 2007.
Everett_Industries,Inc.http://everettindustries.com/everett/whe
els_wet.html.
http://investment-casting.ready-online.com. Diakses pada 27
Juni pukul 10.05.
J.D. Jackson and M.H. Fassler, "Developments In
Investment Casting," Paper presented at the 33rd
Annual Meeting, Investment Casting Institute, 1985.
Peter R. Ceramic Recuperators on Investment Casting Mold
Burnout Furnaces," Paper presented at the33rd Annual
Meeting, Investment Casting Institute, 1985.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.Zenith Allmart Precisindo
53
R.E. Beal, F.W. Wood, J.O. Borg, and H.L. Gilbert,
"Production of Titanium Castings," Report RI 5625,
U.S. Bureau of Mines, Aug 1956.
R. Keough, "An Innovative Approach to Mold Firing,"
Paper presented at the 33rd Annual Meeting,
Investment Casting Institute, 1985.