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Promotores de adhesión Eastman a base de solventes para sustratos de difícil adherencia

IntroducciónLos plásticos de polietileno, polipropileno y poliolefina termoplástica (TPO) se utilizan en aplicaciones como piezas de automóviles, electrodomésticos, juguetes, recipientes, otros artículos moldeados y láminas para embalaje. Para decorar o proteger los productos fabricados con estos plásticos, con frecuencia se recomienda aplicar un recubrimiento o imprimir un diseño estético en la parte plástica.

Para lograr adhesión a las piezas plásticas sin tratar, se pueden utilizar los promotores de adhesión Eastman como parte del primer o mediante la formulación de un recubrimiento final que contenga el promotor de adhesión. También se puede lograr que otros plásticos como el PPO, nylon y superficies no plásticas, incluidos el aluminio y el acero galvanizado, tengan mejor recepción a las tintas y los recubrimientos gracias al uso de los promotores de adhesión Eastman.

La adhesión a los productos plásticos para la industria automotriz y para la industria en general requiere que haya resistencia a distintas condiciones ambientales severas, incluida la exposición a la gasolina, a la lluvia ácida, a los productos químicos y a la humedad. Los promotores de adhesión Eastman son especialmente útiles para asegurar las propiedades de adhesión de los recubrimientos en estas condiciones ambientales severas.

Para aplicaciones en artes gráficas y tintas, los promotores de adhesión Eastman aportan propiedades adicionales, como el secado rápido y la mejora de la elongación.

Características y beneficios• Promueven la adhesión al

polipropileno, al polietileno, a la TPO y a otros plásticos;

• Útiles para los sistemas de un solo paso o fórmulas primer;

• Útiles para aplicaciones en tintas y recubrimientos;

• Promueven la adhesión al aluminio y al acero galvanizado;

• Disponible en forma de solución o polvo.

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Promotores de adhesión Eastman a base de solventes para sustratos de difícil adherencia (continuación)

Tabla 1 MercadosMercado

Promotor de adhesión

Industria automotriz

Industria general

Artes gráficas

Adhesivos

Eastman CP 730-1 3 3 3

Eastman AP 550-1 3 3 3 3

Eastman CP 343-1 3 3

Eastman CP 164-1 3 3

Eastman CP 343-3 3 3 3 3

Eastman CP 515-2 3 3 3 3

Eastman CP 153-2 3 3 3

Tabla 2 Gráfico de selección del promotor de adhesión Eastman a base de solventes en función de su rendimiento

Aplicación Sustratos Propiedades y características del rendimiento

Promotor de adhesión Eastman

Utilizado en primer

Utilizado en recubrimiento

TPOa

PPb

PEc

Plásticos no olefínicosd

Metalese

Resistencia a la humedad

Resistencia al combustible

Compatibilidad

CP 730-1 con 20% en xileno, Aromatic™ 100

3 3 3 3 3

AP 550-1 con 25% en xileno, Aromatic™ 100

3 3 3 3

CP 343-1 con 25%, 40%, 50% en xileno 100% en sólidos

3 3 3 3 3

CP 343-3 con 25%, 50% en xileno

3 3 3 3 3 3

CP 515-2 con 40% en xileno, tolueno, Aromatic™ 100

3 3 3 3 3

CP 153-2 con 25% en xileno

3 3

Explicación:

Excelente Buena Promedio Regular Deficiente

Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


Explicación:


aTPO: poliolefina termoplásticabPP: polipropilenocPE: polietilenodPlásticos no olefínicos: nailon, PPE/PA, ABSeMetales: aluminio pulido, acero galvanizado y acero contaminado

Explicación:


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Tabla 3 Propiedades típicasa de los promotores de adhesión EastmanGravedad específica

25°C (g/ml)

Peso por galón

(lb/gal)

% de cloro en peso

Color en la escala de

Gardner

Punto de ablandamiento,

°C

Punto de inflamación,

°C (Toc)

Promotor de adhesión Eastman CP 730-1

20% en xileno 0.90 7.51 21-23 4 — 26b

20% en Aromatic™ 100 0.90 7.51 21-23 4 — 26b

Promotor de adhesión Eastman AP 550-1

25% en xileno 0.88 7.34 0 4 — 27b

25% en Aromatic™ 100 0.88 7.34 0 4 — 47b


25% en xileno 0.90 7.51 18-23 7 — 27

40% en xileno 0.93 7.76 18-23 8 — 23

50% en xileno 0.94 7.84 18-23 8 — 28

100% 1.03 (@ 23°C)

8.60 (@ 23°C)

18-23Polvo con

un tostado claro

80-95 274


25% en xileno 0.91 7.59 26-32 6-7 — 23

50% en xileno 0.99 8.26 26-32 11 — 27


40% en xileno 0.96 8.01 26-32 3 — 28

40% en tolueno 0.96 8.01 26-32 3 — 5

40% en Aromatic™ 100 0.94 7.84 26-32 7 — 41


25% en xileno 0.97 8.10 21-25 12-15 — 30aEastman no garantiza que el material en cualquier envío particular cumplirá exactamente con los valores presentados.bCon el método de copa cerrada de Pensky-Martens.

Los promotores de adhesión Eastman con bajos niveles de cloro son solubles en hidrocarburos Aromatic™ como xileno, tolueno y Aromatic™ 100. Se pueden utilizar solventes de hidrocarburos cíclicos como el metilciclohexano y el etilciclohexano para diluirlos. Los materiales con bajo contenido de cloro no son solubles en hidrocarburos alifáticos, ésteres, cetonas o alcoholes pero pueden diluirse, tal como se suministran, con algunas cetonas de cadena larga y ésteres, como metil amil cetona y el n butil propionato. Cuando se las diluye cetonas de cadena larga y ésteres, las soluciones pueden tener un aspecto turbio. Esta turbidez no parece afectar la capacidad del producto de promover la adhesión a PP o TPO.

El promotor de adhesión Eastman CP 343-3 y el promotor de adhesión CP 515-2 son CPO con alto contenido de cloro que tienen mayor tolerancia a los ésteres y cetonas, tal como se muestra en la Tabla 4. Esta mayor tolerancia a los ésteres y las cetonas facilita su incorporación a los sistemas aplicación del recubrimiento final.

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Tabla 4 Propiedades de solubilidad de los promotores de adhesión Eastmana

Adpro diluido al 5% N.V. con:

Xileno

Tolueno

Aromatic™

100

Heptano

Tetra- hidro- furano

Acetato de etilo

Acetato de

n-propilo

Acetato de

n-butilo

Metil- etil-

cetona

Metil n-amil cetona

Alcohol etílico


20% en xileno 3 3 3 x 3 x x x x x x

20% en Aromatic™ 100 3 3 3 x 3 x x x x x x

Promotor de adhesión Eastman AP 550-1

25% en xileno 3 3 3 x x x x x x x x

25% en Aromatic™ 100 3 3 3 x x x x x x x x





100% 3 3 3 x 3 x x x x x x


25% en xileno 3 3 3 x 3 3 3 3 3 3 x

50% en xileno 3 3 3 x 3 3 3 3 3 3 x


40% en xileno 3 3 3 x 3 x 3 x 3 3 x

40% en tolueno 3 3 3 x 3 x 3 x 3 3 x

40% en Aromatic™ 100 3 3 3 x 3 x 3 x 3 3 x



Explicación: 3: puede reducirse al 5% no volátil del promotor de adhesión x: no puede reducirse al 5% no volátil del promotor de adhesión

aSolubilidad del promotor de adhesión, tal como se suministra, diluido al 5% no volátil en distintos solventes.


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Almacenamiento y manejo de CPO a base de solventesLos productos Eastman CP 730-1, AP 550-1, CP 343-1 y CP 153-2, utilizados principalmente como primers presentan una solubilidad limitada y, por lo tanto, aportan una excelente resistencia a la redisolución. Debido a su solubilidad limitada, las soluciones de estos promotores de adhesión pueden resultar turbios, precipitarse parcialmente de la solución o gelificarse con el transcurso del tiempo si se exponen a bajas temperaturas. Si se observa cualquiera de las situaciones que se detallan antes, se recomienda calentar el contenido a 38-49°C (100-120°F), alejado de chispas y llamas abiertas, y con una agitación leve; Normalmente, este procedimiento logra que el producto vuelva a su estado original. Durante el manejo o la mezcla de solventes no polares como el xileno o el tolueno, se puede acumular electricidad estática con los riesgos que esto implica. El usuario tiene la responsabilidad de determinar si esta información es apta para las operaciones que desea realizar y de tomar todas las precauciones necesarias para garantizar la seguridad y la salud de sus empleados, además de la protección del medio ambiente.

Si se almacenan los productos de solución CP 730-1, AP 550-1, CP 343-1 y CP 153-2 a una temperatura cercana a los 25°C (77°F), se minimizarán la turbidez y la gelificación. El almacenamiento a una temperatura superior a los 50°C (122°F) puede afectar la calidad del producto.

Promotor de adhesión Eastman CP 730-1El promotor de adhesión Eastman CP 730-1 se ha diseñado como componente activo en los promotores de adhesión primer para la industria automotriz, y se utiliza para asegurar la adhesión de las capas de color y los recubrimientos finales a los plásticos de polipropileno (PP) y poliolefina termoplástica (TPO) para aplicaciones en interior y exterior.

El promotor de adhesión Eastman CP 730-1 aporta excelentes propiedades de adhesión para todos los productos químicos que normalmente se utilizan en las capas base. Los promotores de adhesión que se crean en torno al CP 730-1 presentan una resistencia superior a la gasolina y la humedad, que es necesaria para los últimos TPO de alto módulo que se utilizan hoy en día. La excelencia en el rendimiento de adhesión también se logra en otros sustratos difíciles, como el aluminio, el acero galvanizado, el acero laminado en frío y los plásticos no olefínicos de difícil adherencia como el nailon, el ABS y otros compuestos de plásticos de ingeniería.

El promotor de adhesión Eastman CP 730-1 está disponible en formulaciones con 20% en peso en sólidos en Aromatic™ 100 o en xileno.

CompatibilidadEn la Tabla 5, se muestra la compatibilidad del promotor de adhesión Eastman CP 730-1 con distintas resinas de recubrimiento.

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N.° de muestra

Duramac™

HS 207-2706a

Polymac™

HS 057-5776a

Polymac™

HS 220-2010a

Polymac™

HS 57-5789a

Desmophen™ 670A 80b

Paraloid™ AU608Xc

Acrylamac™ 232-1700a

Epon™ 828g

Xileno

Eastman CP 730-1 (20% en A-100)d

9:1

1:1

Condiciones ambientales

Calentados

@ 60°C (1 h)e

Calificaciónf

1 6.26 — — — — — — — 68.8 25.0 • • H

2 11.26 — — — — — — — 83.8 5.0 • • I

3 6.26 — — — — — — — 68.8 25.0 • • I

4 11.26 — — — — — — — 83.8 5.0 • • I

5 — 5.88 — — — — — — 69.2 25.0 • • C

6 — 10.58 — — — — — — 84.4 5.0 • • C

7 — 5.88 — — — — — — 69.2 25.0 • • C

8 — 10.58 — — — — — — 84.4 5.0 • • C

9 — — 6.66 — — — — — 68.4 25.0 • • SH

10 — — 12.00 — — — — — 83.0 5.0 • • SH

11 — — 6.66 — — — — — 68.4 25.0 • • SH

12 — — 12.00 — — — — — 83.0 5.0 • • SH

13 — — — 5.88 — — — — 69.2 25.0 • • C

14 — — — 10.58 — — — — 84.4 5.0 • • C

15 — — — 5.88 — — — — 69.2 25.0 • • C

16 — — — 10.58 — — — — 84.4 5.0 • • C

17 — — — — — — — — 68.8 25.0 • • I

18 — — — — — — — — 83.8 5.0 • • I

19 — — — — — — — — 68.8 25.0 • • I

20 — — — — — — — — 83.8 5.0 • • I

21 — — — — 6.26 — — — 68.8 25.0 • • I

22 — — — — 11.26 — — — 83.8 5.0 • • I

23 — — — — 6.26 — — — 68.8 25.0 • • I

24 — — — — 11.26 — — — 83.8 5.0 • • I

25 — — — — — 8.34 — — 66.6 25.0 • • I

26 — — — — — 15.00 — — 80.0 5.0 • • I

27 — — — — — 8.34 — — 66.6 25.0 • • I

28 — — — — — 15.00 — — 80.0 5.0 • • I

29 — — — — — — 8.34 — 66.6 25.0 • • I

30 — — — — — — 15.00 — 80.0 5.0 • • H

31 — — — — — — 8.34 — 66.6 25.0 • • I

32 — — — — — — 15.00 — 80.0 5.0 • • H

33 — — — — — — — 5 70.0 25.0 • • C

34 — — — — — — — 9 86 5.0 • • C

Tabla 5 Compatibilidad del promotor de adhesión Eastman CP 730-1

aResina suministrada por Resolution Specialty Materials, Inc. (ahora denominada PCCR USA, Inc.).

bResina suministrada por Bayer Aktiengelsellschaft Corp.cResina suministrada por Rohm and Haas Company.dCPO utilizado fue Eastman CP 730-1 con 20% en sólidos en Aromatic™ 100.

eLas muestras se calentaron @ 60 °C durante 1 hora y se evaluaron al día siguiente.fCalificaciones de las soluciones: C: compatible; I: incompatible; H: turbia (hazy); SH : levemente turbia (slightly hazy).

gResina suministrada por Momentive Speciality Chemicals, Inc.

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Modo de usoEl promotor de adhesión Eastman CP 730-1 es una resina que promueve la adhesión y puede utilizarse en las primeras manos aplicadas a sustratos a base de polipropileno. Cuando se utiliza en aplicaciones primer, se puede usar solo o se puede formular con otras resinas para conformar el primer que promueve la adhesión. El CP 730-1 también puede utilizarse como aditivo para mejorar la adhesión a los sustratos a base de polipropileno. Si se utiliza el CP 730-1 como aditivo, se deberá determinar su compatibilidad antes del uso. A continuación, se describen brevemente sus aplicaciones como primer y como aditivo:

Aplicaciones como primer• Limpie el sustrato con alcohol isopropílico.

• Prepare el promotor de adhesión Eastman CP 730-1 como primer con 5% a 10% en sólidos y aplique el sustrato con un grosor de 0.1 a 0.3mil (2.5 a 7.5 µ).

• El primer se puede secar al aire o calentar a 80°C durante 10 minutos, aproximadamente.

• Los recubrimientos finales se pueden aplicar en cuanto se haya secado el primer.

Aplicaciones como aditivos• Limpie el sustrato con alcohol isopropílico.

• Agregue el promotor de adhesión Eastman CP 730-1 con 5% al 25%, según los sólidos de resina, al recubrimiento, la tinta o el adhesivo, y mezcle bien.

• Realice la prueba para evaluar la compatibilidad o el efecto sobre las propiedades de la lámina seca.

• Si no se obtiene una adhesión adecuada, se debe aumentar la cantidad de Eastman CP 730-1 hasta obtenerla. Supervise cualquier efecto que la adición de más CP 730-1 tenga sobre las propiedades de la lámina seca.

Rendimiento como producto primer

Tabla 6 Porcentaje de adhesión retenida en distintos recubrimientos finales de OEM de la industria automotriz sobre el TPO Sequela 1440 luego de la exposición a la humedad de Cleveland (evaluación D4585 de ASTM a 58°C)

Recubrimiento final

Temperatura de curado del recubrimiento, °C

Tiempo, en h

% de adhesión retenida

1K/1Kb (plateado) 120 504 100

1K/2Kc (blanco) 120 504 100

2K/2Kd (blanco) 80 504 100

aTPO Solvay™ Sequel 1440 se dejó de fabricar. b1K/1K: 1 parte de capa base curada con melamina/1 parte de capa superficial curada con melamina.

c1K/2K: 1 parte de capa base curada con melamina/2 partes de capa superficial curada con poliuretano.

d2K/2K: 2 partes de capa base curada con poliuretano/2 partes de capa superficial curada con poliuretano.

Tabla 7 Resistencia a la gasolina en TPO Sequela 1440 (método B de la prueba GM 9501P)

Recubrimiento final


Tiempo, en h

%de adhesión retenida

1K/1Kb (plateado) 120 1 100/11

1K/1Kb (blanco) 120 1 100/22

1K/1Kb (blanco) 120 1 100/23

a TPO Solvay™ Sequel 1440 se dejó de fabricar.b1K/1K: 1 parte de capa base curada con melamina/1 parte de capa superficial curada con melamina.

Tabla 8 Resistencia a la gasolina en TPO Sequela 1440 (método de prueba Juntunen modificado para Ford)

Recubrimiento final


Tiempo, en h


1K/1Kb (plateado) 120 1 100/0; en el borde

1K/2Kc (azul) 120 1 98/0; en el borde

2K/2Kd (blanco)c 80 1 91/0; en el borde

aSolvay™ Sequel 1440 se dejó de fabricar. b1K/1K: 1 parte de capa base curada con melamina/1 parte de capa superficial curada con melamina.



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Los promotores de adhesión Eastman se diseñaron para promover la adhesión de recubrimientos, tintas y adhesivos aplicados en sustratos a base de polipropileno y polietileno, pero también pueden utilizarse para promover la adhesión a sustratos plásticos no olefínicos de difícil adherencia. En la Tabla 9, se muestran las propiedades de promoción de la adhesión del promotor de adhesión Eastman CP 730-1 y el promotor de adhesión Eastman AP 550-1 cuando se utilizan como primer en distintos sustratos plásticos no olefínicos.

Tabla 9 Porcentaje de adhesión retenida en un recubrimiento final de OEMa aplicado sobre plásticos no olefínicos

Sustrato


Adhesión

inicial según la evaluación D33598 de

ASTM

Adhesión luego de la exposición a la humedad

durante 72 horas (evaluación D3359 B de ASTM con la evaluación D4585 de ASTM), 120°F

Nylonb Eastman CP 730-1 100 100

Nylon Ninguno 0 —

Nylonb Eastman AP 550-1 100 100

Nylon Ninguno 0 —

PPE/PAc Eastman CP 730-1 100 100

PPE/PA Ninguno 0 —

PPE/PAc Eastman AP 550-1 40 0

PPE/PA Ninguno 0 —

ABSd Eastman CP 730-1 100 100

ABS Ninguno 20 0

ABSd Eastman AP 550-1 60 0

ABS Ninguno 20 0

PPEe Eastman CP 730-1 100 100

PPE Ninguno 100 100

PPEe Eastman AP 550-1 40 0

PPE Ninguno 100 100

aSistema de capa base y capa superficial de un OEM de la industria automotriz (curado @ 170°F durante 40 minutos).

bBASF: La producción de resina de nailon Capron™ se suspendió en Norteamérica el 1 de mayo de 2007.

cSabic Innovative Plastics: Noryl™ GTX902.dStyron: ABS Magnum™ 3490.eÉter de polifenileno Sabic Innovative Plastics Noryl™ BN 9300.

Los promotores de adhesión Eastman se diseñaron para promover la adhesión de recubrimientos, tintas y adhesivos aplicados en sustratos a base de polipropileno y polietileno, pero también pueden utilizarse para promover la adhesión a sustratos metálicos de difícil adherencia. En la Tabla 10, se muestran las propiedades de promoción de la adhesión del promotor de adhesión Eastman CP 730-1 y el promotor de adhesión Eastman AP 550-1 cuando se utilizan como primer en acero sin tratar, acero aceitado, aluminio pulido y acero galvanizado.

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Tabla 10 Porcentaje de adhesión retenida en un recubrimiento final de OEMa aplicado sobre sustratos metálicos

Sustrato


Adhesión inicial según la evaluación D33598 de

ASTM

Adhesión luego de la exposición a la humedad durante

72 horas (evaluación D3359 B de ASTM con la evaluación D4585

de ASTM), 120°F

Acero sin tratarb Eastman CP 730-1

100 100

Acero sin tratar Ninguno 100 100

Acero sin tratarb Eastman AP 550-1

100 100

Acero sin tratar Ninguno 100 100

Acero aceitadoc Eastman CP 730-1

100 100

Acero aceitado Ninguno 0 —

Acero aceitadoc Eastman AP 550-1

20 0

Acero aceitado Ninguno 0 —

Aluminio pulidod Eastman CP 730-1

100 100

Aluminio pulidoNinguno 0 —

Aluminio pulidod Eastman AP 550-1

100 100

Aluminio pulidoNinguno 0 —

Acero galvanizadoe Eastman CP 730-1

100 100

Acero galvanizadoNinguno 0 —

Acero galvanizadoe Eastman AP 550-1

100 0

Acero galvanizadoNinguno 0 —

aSistema de capa base y capa superficial de un OEM de la industria automotriz (curado @ 170°F durante 40 minutos).

bPaneles de acero S-36 rectificado suministrados por Q-Panel Corporation.cPanel de acero S-36 contaminado con lubricante WD-40.dAluminio pulido suministrado por Q-Panel Corporation.eHB-G70 galvanizado por inmersión en caliente, suministrado por ACT.

Promotor de adhesión Eastman AP 550-1El promotor de adhesión Eastman AP 550-1 pertenece a la segunda generación de productos no clorados de Eastman para la adhesión a TPO y PP. Se sabe que los sistemas no clorados muestran un rendimiento excelente en recubrimientos de 2 partes de uretano (2K), pero con frecuencia su aplicación se limita a los 2K. El producto AP 550-1 permite ampliar el rendimiento de los productos no clorados para su aplicación en numerosos sistemas curados con melamina y sistemas de laca.

Gracias a su estructura química y a la ausencia de cloro, el promotor de adhesión Eastman AP 550-1 presenta una excelente resistencia a la gasolina. Los encargados de la formulación deberían observar un aumento en el rendimiento en cuanto a la resistencia a la gasolina al agregar AP 550-1 a su sistema promotor de adhesión actual.

El promotor de adhesión Eastman AP 550-1 está disponible en formulaciones con 25% en peso en Aromatic™ 100 o en xileno.

CompatibilidadEn la Tabla 11, se muestra la compatibilidad del NCPO Eastman AP 550-1 con distintas resinas de recubrimiento.

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Tabla 11 Compatibilidad del promotor de adhesión Eastman AP 550-1 (25% en xileno) con las resinas

N.° de muestra

Duramac™ HS 207-

2706a

Polymac™

HS 057-5776a

Polymac™ HS 220-

2010a

Polymac™ HS 57-5789a

Desmophen™

670A 80b

Paraloid™ AU608Xc

Acrylamac™ 232-1700a

Cymel™ U-80d

Cymel™

303d

Epon™ 828e

Xileno

Eastman AP 550-1

(25%)f

9:1

1:1

Condiciones ambientales

Calentados @ 60°C (1 h)g

Calificaciónh

1 6,.6 — — — — — — — — — 73.7 20.4 — • • — H

2 11.26 — — — — — — — — — 84.7 4.0 • — • — I

3 6.26 — — — — — — — — — 73.7 20.0 — • — • I

4 11.26 — — — — — — — — — 84.7 4.0 • — — • I

5 — 5.88 — — — — — — — — 74.1 20.0 — • • — C

6 — 10.58 — — — — — — — — 85.4 4.0 • — • — C

7 — 5.88 — — — — — — — — 74.1 20.0 — • — • C

8 — 10.58 — — — — — — — — 85.4 4.0 • — — • C

9 — — 6.66 — — — — — — — 73.3 20.0 — • • — H

10 — — 12.00 — — — — — — — 84.0 4.0 • — • — I

11 — — 6.66 — — — — — — — 73.3 20.0 — • — • I

12 — — 12.00 — — — — — — — 84.0 4.0 • — — • I

13 — — — 5.88 — — — — — — 74.1 20.0 — • • — C

14 — — — 10.58 — — — — — — 85.4 4.0 • — • — C

15 — — — 5.88 — — — — — — 74.1 20.0 — • — • C

16 — — — 10.58 — — — — — — 85.4 4.0 • — — • C

17 — — — — — — — 5.20 — — 74.8 20.0 — • • — C

18 — — — — — — — 9.38 — — 86.6 4.0 • — • — C

19 — — — — — — — 5.20 — — 74.8 20.0 — • — • C

20 — — — — — — — 9.38 — — 86.6 4.0 • — — • C

21 — — — — 6.26 — — — — — 73.7 20.0 — • • — I

22 — — — — 11.26 — — — — — 84.7 4.0 • — • — I

23 — — — — 6.26 — — — — — 73.7 20.0 — • — • I

24 — — — — 11.26 — — — — — 84.7 4.0 • — — • I

25 — — — — — 8.34 — — — — 71.7 20.0 — • • — I

26 — — — — — 15.00 — — — — 81.0 4.0 • — • — I

27 — — — — — 8.34 — — — — 71.7 20.0 — • — • I

28 — — — — — 15.00 — — — — 81.0 4.0 • — — • I

29 — — — — — — 8.34 — — — 71.7 20.0 — • • — I

30 — — — — — — 15.00 — — — 81.0 4.0 • — • — I

31 — — — — — — 8.34 — — — 71.7 20.0 — • — • I

32 — — — — — — 15.00 — — — 81.0 4.0 • — — • I

33 — — — — — — — — 5.00 — 75.0 20.0 — • • — C

34 — — — — — — — — 9.00 — 87.0 4.0 • — • — C

37 — — — — — — — — — 5 75.0 20.0 — • — • H

38 — — — — — — — — — 9 87.0 4.0 • — — • H

aResina suministrada por PCCR-USA, Inc.bResina suministrada por Bayer Aktiengelsellschaft Corp.cResina suministrada por Dow Chemical Co.dResina suministrada por Allnex.

eResina suministrada por Momentive Speciality Chemicals, Inc.fEl promotor de adhesión utilizado fue Eastman AP 550-1 con 25% en xileno.gLas muestras se calentaron a 60°C durante 1 hora y se evaluaron al día siguiente.hCalificaciones de las soluciones: C: compatible; I: incompatible; H: turbia (hazy).

11

Modo de usoEl promotor de adhesión Eastman AP 550-1 (25% en Aromatic™ 100 o xileno) se puede utilizar para aplicaciones similares como las poliolefinas cloradas, que se describen en otras publicaciones de Eastman. A continuación, se describen brevemente sus aplicaciones como primer y como aditivo:

Aplicaciones como primer• Limpie el sustrato con alcohol isopropílico.

• Prepare el promotor de adhesión Eastman AP 550-1 con 5% a 10 % en sólidos y aplique el sustrato con un grosor de 0.1 a 0.3 mil (2.5 a 7.5 µ).

• El primer se puede secar al aire o calentar a 80°C (176°F) durante 10 minutos, aproximadamente.

• Los recubrimientos finales se pueden aplicar en cuanto se haya secado el primer.

Aplicaciones como aditivos• Limpie el sustrato con alcohol isopropílico.

• Agregue el promotor de adhesión Eastman AP 550-1 con 5% al 15%, según los sólidos de resina, al recubrimiento y mezcle bien.

• Realice la prueba para evaluar la compatibilidad o el efecto sobre las propiedades de la lámina seca.

• Si no se obtiene una adhesión adecuada, se debe aumentar la cantidad del promotor de adhesión Eastman AP 550-1 hasta obtenerla. Supervise cualquier efecto que la adición de más AP 550-1 tenga sobre las propiedades de la lámina seca.


Rendimiento como producto de primer

Tabla 12 Porcentaje de adhesión retenida en distintos recubrimientos finales de OEM de la industria automotriz sobre el TPO Sequel™ 1440a luego de la exposición a la humedad de Cleveland (evaluación D4585 de ASTM a 49°C [120°F])

Recubrimiento final


Tiempo, en h


1K/1Kb 121 (250) 300-500 100

1K/2Kc 121 (250) 504 100

2K/2Kd 80 (176) 50 100

aSolvay™ Sequel 1440 se dejó de fabricar.b1K/1K: 1 parte de capa base curada con melamina/1 parte de capa superficial curada con melamina.



Tabla 13 Resistencia a la gasolina en la TPO Sequel™ 1440a (método de prueba Juntunen modificado para Ford)

Recubrimiento final


Tiempo, en h

% de adhesión,

% de despegue

1K/1Kb (plateado) 121 (250) 1 100/0

1K/2Kc (azul) 121 (250) 1 100/0

2K/2Kd (blanco) c 80 (176) 1 100/0

aSolvay™ Sequel 1440 se dejó de fabricar. b1K/1K: 1 parte de capa base curada con melamina/1 parte de capa superficial curada con melamina.



12


Promotor de adhesión Eastman CP 343-1El promotor de adhesión Eastman CP 343-1 es un excelente promotor de adhesión de uso general para pinturas aplicadas en superficies de PP y TPO. El promotor de adhesión CP 343-1 tiene un contenido de cloro de 18 a 23% en peso y un rango del punto de ablandamiento de 80°C a 95°C. El promotor de adhesión Eastman CP-343-1 también pueden utilizarse para promover la adhesión a otros sustratos de difícil adherencia.

El promotor de adhesión Eastman CP 343-1 está disponible en cuatro formas: 100% en sólidos y 25, 40 y 50% en peso en sólidos en xileno.

El promotor de adhesión Eastman CP 343-1 al 100% se suministra en forma de polvo. El producto Eastman CP 343-1 con 25% en sólidos en xileno es un líquido a temperatura ambiente. Los productos Eastman CP 343-1 con 40 y 50% en peso en sólidos en xileno son líquidos viscosos y, según la temperatura de almacenamiento, se pueden gelificar a temperatura ambiente. Para volver estos productos a la fase líquida, se pueden calentar a 38°C mientras se agitan.

160

140

120

100

80

60

40

20

0

Viscosidad mediante el método de Brookfield, mPa s (cP) a 20ºC (68ºF)

200 5 10 15 25 30 35Concentración de CP 343-1, % en peso

SolubilidadEn la Figura 1, se muestra el efecto de la concentración sobre la viscosidad de la solución de CP 343-1 en tolueno. Se esperaría que la variación de la viscosidad con la concentración en otros solventes fuera similar, aunque los valores reales serían distintos.

Figura 1 Viscosidad de las soluciones de Eastman CP 343-1 en distintas concentraciones en tolueno

CompatibilidadEn la Tabla 14, se muestra la compatibilidad de Eastman CP 343-1 con distintas resinas. Se refieren como compatibles las resinas que generaron soluciones transparentes y depósitos de láminas transparentes cuando se combinaron con CP 343-1. Si bien los productos CP 343-1 presentan una compatibilidad al límite con numerosas resinas, esto no representa un problema serio cuando se realizan formulaciones de primer. La combinación de solventes para estos productos de primer debería aportar una solvencia suficiente para todas las resinas en la formulación a fin de evitar la separación en fases cuando se seque el primer.

13


Tabla 14

Resina

CP 343-1 1:1

CP 343-1 1:3

CP 343-1 1:9

CP 343-3 1:3

CP 343-3 1:19

CP 515-2 1:1

CP 515-2 1:3

CP 515-2 1:9

CP 164-1 1:1

CP 164-1 1:9

CP 164-1 1:19

Acryloid™ A-11 — — — I I — — — — — —

Acryloid™ AU608S — — — I C — — — I H C

Acryloid™ B-66 I I I I C I I I I H C

Acryloid™ B-67 H H H — — H H H I C C

Acryloid™ B-72 — — — H C — — — I I H

Acryloid™ B-99 — — — H C — — — I C C

Beckosol™ 12-035 I I H — — I I H — — —

CAB-551-0.2 — — — I H — — — — — —

CK-2400 — — — I I — — — I I H

Cymel™ 303 — — — — — — — — I I C

Desmodur™ N3390 — — — — — — — — I I C

Desmodur™ N-75 — — — — — — — — I I C

Desmophen™ 1100 — — — — — — — — I I I

Desmophen™ 670A — — — — — — — — I H C

Elvacite™ 2042 I I I — — I I I — — —

Elvacite™ 2044 I I I — — I I I — — —

Elvacite™ 2045 I I I — — I I I — — —

Elvacite™ 2046 I I I — — I I I — — —

Elvax™ 150 — — — H H — — — I C C

Elvax™ 260 I H H H H I H H I I I

Elvax™ 40W I H H H H I H H I C C

Epon™ 1001 — — — I I — — — — — —

Epon™ 815 — — — — — — — — I I H

Epon™ 828 I C C C — C C C I C —

Ester gum 8D I H C — — C C C — — —

Hercolyn™ D I C C — — C C C — — —

Pentalyn™ A I H C — — I H C — — —

Picco™ 5140 I I I — — I H H — — —

Polypale™ ester 10 H H C — — H C C — — —

RS ¼ - sec nitrocellulose

— — — I C — — — — — —

Staybelite™ ester 3 I C C C C C C C — — —

Staybelite™ ester 5 I C C — — C C C — — —

Uni-Rez™ 7003 — — — I H — — — I I C

Urotuf™ F78-50T I I H I H I I H — — —

Urotuf™ F47-M-60 — — — — — — — — I H C

Versamid™ 140 — — — — — — — — H C C

VYHH — — — I C — — — — — —

I: incompatible H: leve turbidez (Slight haze) C: compatible

14


Adhesión de CP 343-1 a distintos sustratosComo se muestra en la Tabla 15, Eastman CP 343-1 presenta una excelente adhesión al polipropileno y una adhesión de buena a excelente a una variedad de otros sustratos. Para esta evaluación, se aplicó una solución con 5% en peso de CP 343-1 en tolueno a los sustratos con el uso de un aplicador de lámina húmeda de 10 mil (0.25 mm) de grosor y se dejó secar al aire durante 24 horas a temperatura ambiente. Se evaluó la adhesión retenida con el método B de evaluación D3359 de ASTM mediante el uso de la cinta Intertape™ 51596 C1C2150514. Las calificaciones de adhesión se informaron como E (excelente), B (buena), R (regular) o D (deficiente), según la proporción relativa de la lámina de CP 343-1 que no se despegaba al aplicar la cinta.

Tabla 15 Adhesión del promotor de adhesión Eastman CP 343-1 a distintos sustratos

Sustrato

Calificación de la

adhesióna

Sustrato

Calificación de la

adhesióna

Aluminio E Polietileno D

Asfalto —b Tereftalato de polietileno

B

Acetato de celulosa B Polipropileno E

Acetato-butirato de celulosa

EAcero laminado en frío

E

Tablero duro Bc Acero galvanizado E

Nailon con relleno de fibra de vidrio

BAcero fosfatizado

E

Papel E Hojalata B

Polialómero E Vinilo flexible Dd

Policarbonato —b Vinilo rígido E

Poliéster insaturado (SMC)

E Madera E

aE: excelente B: buena R: regular D: deficiente bEl sustrato se ablandó.cLas fibras se adhirieron a la cinta.dLa lámina quedó pegajosa.

Adhesión entre el recubrimiento final y el primerSe evaluó la adhesión de distintos recubrimientos finales a la lámina de primer. Las calificaciones se muestran en la Tabla 16. El primer utilizado fue una combinación de 50/50 de CP 343-1 con resina Elvax™ 260 reducida al 5% en peso en sólidos totales con tolueno. Se roció el primer en paneles de polipropileno y se dejó secar al aire a temperatura ambiente. Se aplicaron y curaron los recubrimientos finales tal como se indicó. Se evaluó la adhesión retenida con el método B de evaluación D3359 de ASTM mediante el uso de la cinta Intertape™ 51596 C1C2150514.

El promotor de adhesión Eastman CP 343-1 se puede modificar con otras resinas (consulte la Tabla 14) para formular productos de primer que puedan satisfacer necesidades específicas. Por ejemplo, en el primer que se muestra en la Tabla 16, la modificación del promotor CP 343-1 con etilvinilacetato aumenta el punto de ablandamiento y la solidez en la cohesión de la lámina de primer.

Estabilidad a alta temperaturaSi bien un primer a base del promotor de adhesión Eastman CP 343-1 no requiere curado, presenta una buena resistencia a las altas temperaturas y no debería verse afectado si se utilizan tiempos y temperaturas de curado normales. En la sección “Adhesión entre el recubrimiento final y el primer”, se indica que resiste a 110°C (230°F) durante 20 minutos, y en el análisis termogravimétrico (TGA,) se sugiere que resiste a temperaturas considerablemente más altas. En la Figura 2, una curva del TGA del polímero CP 343-1, se muestra la pérdida de calor que sufre a medida que se calienta a 20°C/min en nitrógeno de 200°C a 500°C.

15


Tabla 16 Adhesión de los recubrimientos finales a los paneles de polipropileno con primer aplicado (primer a base del promotor de adhesión Eastman CP 343-1 y la resina Elvax™ 260, formulación 2)

Calificación de la adhesióna

Se curó durante 20 minutos a 110°C (230°F) y se dejó estacionar a 25°C (77°F)

Se secó al aire a 25°C (77°F)

Tipo de recubrimiento final Inicial 24 h 1 semana 24 h 1 semana

Pintura acrílica automotriz E E E E E

Esmalte para la industria automotriz R R R E E

Esmalte alquídico oxidante E E E E E

Esmalte de poliuretano E R–B E E E

Esmalte alquídico modificado con estireno E E E E E

Laca de nitrocelulosa D D D E E

Esmalte acrílico termoendurecible E E E E E

Esmalte alquídico/de butirato de acetato de celulosa/de urea-formaldehído

E E E E E

% en peso

1 2

Primer para polipropileno, TPO y otros plásticos y metales

CP 343-1 (25%) 20.0 10.0

Elvax™ 260 o resina 40Wb — 2.5

Tolueno 80.0 87.5aE: excelente B: buena R: regular D: deficientebLa resina es un copolímero de etilvinilacetato provisto por DuPont.

Figura 2 Análisis termogravimétrico del promotor de adhesión Eastman CP 343-1 (tasa de 20°C/min, atmósfera de N2)

100

80

60

40

20

01000 200 300 400 500 600

Temperatura, en ºC

% d

e pé

rdid

a de

pes

o

16


Promotor de adhesión Eastman CP 343-3Eastman CP 343-3 es un promotor de adhesión con alto contenido de cloro que puede utilizarse como aditivo para recubrimientos, tintas y adhesivos, a fin de mejorar la adhesión a PP, TPO y otras superficies de difícil adherencia. El promotor de adhesión Eastman CP 343-3 tiene un contenido de cloro de 26 a 32% en peso, lo que permite mejorar la compatibilidad con los recubrimientos, las tintas y los sistemas de adhesivos. Este contenido mayor de cloro del promotor de adhesión Eastman CP 343-3 también permite mejorar la solubilidad en distintos solventes, incluidos los ésteres y cetonas. El promotor de adhesión Eastman CP 343-3 también puede utilizarse en sistemas formulados para primer, pero se debe tener precaución cuando se preparan fórmulas de primer con este CPO, ya que pueden redisolverse cuando se aplica el recubrimiento final debido a la mejora en la solubilidad del CPO.

El promotor de adhesión Eastman CP 343-3 está disponible en dos formas: con 25 y 50% en peso en sólidos en xileno. El promotor de adhesión Eastman CP 343-3 con 50% en peso en xileno puede volverse viscoso, en especial si se almacena a temperaturas más bajas. Si esto sucede, se puede volver el producto a fase líquida. Para hacerlo, se debe calentar a 38°C mientras se agita.

Aplicaciones y propiedades del promotor de adhesión Eastman CP 343-3Aditivo de agitación Se realizaron análisis de laboratorio para evaluar numerosos recubrimientos industriales producidos en el mercado. La incorporación de 10 partes (por peso) del promotor de adhesión Eastman CP 343-3 (25%) a 100 partes del recubrimiento mejoró la adhesión de todos los recubrimientos en superficies de polipropileno sin tratar, a excepción de una laca de nitrocelulosa y un esmalte de uretano de dos componentes.

Se rociaron recubrimientos que contenían el promotor de adhesión Eastman CP 343-3 en superficies de polipropileno sin tratar. Se dejaron secar a temperatura ambiente y luego se evaluaron con el método B de la evaluación D3359 de ASTM, con el uso de la cinta Intertape™ 51596 C1C2150514 para analizar la adhesión retenida. Se sumergieron muestras preparadas en forma similar durante 24 horas en agua calentada a 38°C (100°F) y luego se evaluaron para analizar su adhesión con el uso del mismo método. Se sumergieron otras muestras durante 100 horas en agua calentada a 38°C (100°F) y se analizaron en dos momentos: inmediatamente después de extraerlas y luego de un tiempo de recuperación de 24 horas a temperatura ambiente. Los resultados de las pruebas de adhesión se presentan en la Tabla 17.

Tabla 17 Resultados de adhesióna de los recubrimientos comerciales en superficies de polipropileno sin tratar

Recubrimientos con CP 343-3 sumergidos en agua a 38°C (100°F)

Recubrimiento

Sin CP 343-3

10 partes de CP 343-3 (25%)/100 partes de

recubrimientob

Luego de 24 h

Luego de 100 h

Luego 100 h y 24 h

de recuperación

Laca de nitrocelulosa Deficiente Deficiente — — —

Laca acrílica Deficiente Excelente Buena Buena Buena

Esmalte acrílico de secado al aire Deficiente Excelente Excelente Excelente Excelente

Esmalte alquídico de secado al aire Deficiente Excelente Deficiente Deficiente Excelente

Esmalte de uretano de dos componentes

Deficiente Deficiente — — —

aExcelente: se despegó menos del 10% del recubrimiento.

Buena: se despegó del 10% al 40% del recubrimiento.

Deficiente: se despegó del 50% al 100 % del recubrimiento.bEl nivel poliolefina clorada se puede ajustar para que aporte propiedades óptimas.

17

Primer de polipropilenoSe evaluó el promotor de adhesión Eastman CP 343-3 diluido al 5% no volátil con tolueno como primer en superficies como polipropileno y otros plásticos. Las formulaciones de recubrimientos sin modificar aportaron una excelente adhesión a los sustratos de plástico en los que se aplicó una lámina delgada del promotor de adhesión Eastman CP 343-3 como primer. Los resultados se muestran en la Tabla 18.

Tabla 18 Adhesión de recubrimientos finales comerciales de renovación de uso en la industria automotriz en superficies de polipropileno sin tratar con el primer aplicado (el primer es a base del promotor de adhesión Eastman CP 343-3 [25%])a

Recubrimiento final

Recubrimientos finales

secados al aire

Recubrimientos finales secados al aire y sumergidos en agua

Laca acrílica Excelenteb Excelente

Esmalte de acrílico Excelente Excelente

aLos paneles de polipropileno se limpiaron con tolueno para quitar los agentes de desmoldeo y el primer se roció en los paneles a un grosor de 0.1 mil (2.5 µ) en la lámina seca.

bSe despegó menos del 5% del recubrimiento final.

Aditivo para tintas El promotor de adhesión Eastman CP 343-3 es soluble en combinaciones de solventes normalmente utilizadas en tintas para huecogravado y serigrafía, y en algunas tintas para litografía. Es útil como promotor de adhesión para estas tintas cuando se imprimen sobre sustratos de polipropileno.

Compatibilidad La flexibilidad, la adhesión a la pintura y otras propiedades pueden potenciarse al incorporar resinas que modifican las formulación de primer. En la Tabla 14, se muestra la compatibilidad del promotor de adhesión Eastman CP 343-3 con distintas resinas.

Tolerancia a los solventesEn la Tabla 19, se muestra la tolerancia a los solventes del promotor de adhesión Eastman CP 343-3 para distintos solventes que se utilicen en formulaciones de recubrimientos y tintas.


Tabla 19 Tolerancia típica a los solventes del promotor de adhesión Eastman CP 343-3

Solvente

Gramos de solvente por cada 10 g de CP 343-3a (25%)

Aromatic™ 100 > 100

Aromatic™ 150 > 100

Acetato de n-butilo > 100

Ciclohexanona > 100

Diisobutilcetona (DIBK) > 100

Solvente Eastman EEP > 100

Acetato de etilo (al 99%) > 100

Acetato de isobutilo > 100

Isobutirato de isobutilo (IBIB) > 100

Acetato de isopropilo > 100

Óxido de mesitilo > 100

Metil-amil cetona Eastman (MAK) > 100

Metiletilcetona (MEK) > 100

Cloruro de metileno > 100

Metil-isoamil cetona Eastman (MIAK) > 100

Metil-isobutil-cetona (MIBK) > 100

Metil-n-propil cetona Eastman (MPK) > 100

1-nitropropano > 100

2-nitropropano > 100

Acetato de n-propilo > 100

Tetrahidrofurano (THF) > 100

Tolueno > 100

Tricloroetano > 100

Xileno > 100

Solvente Eastman EB 30

Nafta VM&P™ 30

Acetona 25

Solvente Eastman EP 17

Heptano 17

Aceite Magie™ 470b 17

Alcohol de diacetona 14

Alcohol de n-butilo 6

Alcohol etílico anhidro 4

Alcohol metílico 2

Alcohol etílico al 95% 1aGramos de solvente que se necesitan para provocar turbidez cuando se agregan a 10 g de CP 343-3 (25%).

La adición de solvente se detuvo luego de agregar 100 g sin que se observara turbidez.bMagie Bros. Oil Company.

18


Promotor de adhesión Eastman CP 515-2Eastman CP 515-2 es un promotor de adhesión con alto contenido de cloro que puede utilizarse como aditivo para recubrimientos, tintas y adhesivos, a fin de mejorar la adhesión a PP, TPO y otras superficies de difícil adherencia. Resulta particularmente útil en aplicaciones en las artes gráficas. El promotor de adhesión Eastman CP 515-2 tiene un contenido de cloro de 26 a 32% en peso, lo que permite mejorar la compatibilidad con los recubrimientos, las tintas y los sistemas de adhesivos. Este contenido mayor de cloro del promotor de adhesión Eastman CP 515-2 permite mejorar la solubilidad en distintos solventes, incluidos los ésteres y cetonas.

El promotor de adhesión Eastman CP 515-2 está disponible en formulaciones con 40% en peso en xileno, tolueno y Aromatic™ 100.

CompatibilidadEn la Tabla 14, se muestra la compatibilidad del promotor de adhesión Eastman CP 515-2 con distintas resinas. Se indica que son compatibles las resinas que se combinan con el promotor de adhesión Eastman CP 515-2 para generar soluciones transparentes y permitir el depósito de láminas transparentes. Si bien el promotor de adhesión Eastman CP 515-2 presenta una compatibilidad al límite con algunas resinas, esto no representa un problema serio porque la cantidad de promotor de adhesión Eastman CP 515-2 que normalmente se agrega a un recubrimiento o tinta es baja.

AdhesiónComo se muestra en la Tabla 20, el promotor de adhesión Eastman CP 515-2 presenta una excelente adhesión al polipropileno y una adhesión de buena a excelente a muchos otros sustratos. En este estudio, el promotor CP 515-2 se redujo al 5% en peso en sólidos con tolueno, se moldeó en los sustratos con un aplicador de lámina húmeda de 10 mil (0.25 mm) de grosor y se dejó secar al aire durante 24 horas a temperatura ambiente. Se evaluó la adhesión retenida con el método B de evaluación D3359 de ASTM mediante el uso de la cinta Permacel™ 99. Las calificaciones de la adhesión se basan en las proporciones relativas de la lámina CP 515-2 que no se despegaron al colocar la cinta.

Tabla 20 Adhesión del promotor de adhesión Eastman CP 515-2 a distintos sustratos

Sustrato Calificación de la adhesióna

Aluminio E

Asfalto —b

Acetato de celulosa E

Acetato-butirato de celulosa E

Tablero duro Bc

Nailon con relleno de fibra de vidrio B

Papel E

Polialómero E

Policarbonato —b

Poliéster insaturado (SMC) E

Polietileno D

Tereftalato de polietileno B

Polipropileno E

Acero laminado en frío B

Acero galvanizado E

Acero fosfatizado B

Hojalata B

Vinilo flexible —b

Vinilo rígido E

Madera EaE: excelente B: buena R: regular D: deficiente bEl sustrato se ablandó.cLas fibras se adhirieron a la cinta.

19

Recubrimientos y TintasEl promotor de adhesión Eastman CP 515-2 no solo se adhiere a distintos sustratos sino que, cuando se agrega a recubrimientos y tintas, mejora la adhesión de estos materiales a los sustratos. Para generar los datos que se presentan en la Tabla 21, se agregó CP 515-2 (40% en peso en xileno), en una proporción de 5 partes del polímero CP 515-2 por cada 100 partes de los sólidos aglutinantes, a una laca acrílica de renovación de uso en la industria automotriz y a una tinta maleica con pegamento. Con el uso de técnicas convencionales, se aplicaron partes de la laca y la tinta con y sin CP 515-2 a paneles de polipropileno sin tratar y se dejaron secar al aire a temperatura ambiente. Para determinar la adhesión, se utilizó el método B de la evaluación D3359 de ASTM con la cinta Intertape™ 51596 C1C2150514 (consulte el subtítulo “Adhesión”) y se midieron los porcentajes reales de laca y tinta que permanecían en los paneles. La incorporación del promotor de adhesión Eastman CP 515-2 mejoró considerablemente la adhesión.

Tabla 21 Adhesión de una laca acrílica y una tinta Maleica a paneles de polipropileno sin tratar

Recubrimiento


% de retención del recubrimiento

Laca acrílica Ninguno 10

Laca acrílica CP 515-2 90-95

Tinta maleica Ninguno <10

Tinta maleica CP 515-2 90

Estabilidad a alta temperaturaSi bien el promotor de adhesión Eastman CP 515-2 no requiere curado para promover la adhesión, presenta una buena resistencia al calor y no debería verse afectado si se utilizan tiempos y temperaturas de curado normales. En la Figura 3, se presenta una curva de análisis termogravimétrico (TGA) que muestra la pérdida de peso a medida que se calienta el polímero CP 515-2 a 20°C/min en nitrógeno de 200° a 600°C.


Figura 3 Análisis termogravimétrico de Eastman CP 515-2 (tasa de 20°C/min, atmósfera de N2)

100

80

60

40

20

00 100 200 300 400 500 600

Temperatura, en °C

% d

e pé

rdid

a de

pes

o

Promotor de adhesión Eastman CP 153-2El promotor de adhesión Eastman CP 153-2 se utiliza para promover la adhesión de recubrimientos, tintas y adhesivos a polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y otros sustratos a base de etileno. CP 153-2 tiene un contenido de cloro de 21 a 25% en peso y normalmente se utiliza en aplicaciones de primer. CP 153-2 también puede utilizarse en combinación con copolímeros de etilvinilacetato (EVA) en sistemas de aplicación del primer para mejorar la adhesión entre el primer y el sistema de aplicación del recubrimiento final.

El promotor de adhesión Eastman CP 153-2 está disponible en formulaciones con 25% de peso en sólidos en xileno.

Figura 4 Análisis termogravimétrico de la resina del promotor de adhesión Eastman™ CP 153-2

100

80

60

40

20

00 200 300 400 500 600 700100

Temperatura, en °C

% d

e pé

rdid

a de

pes

o

20


La curva del análisis termogravimétrico de la resina de CP 153-2 con la extracción del xileno muestra la pérdida de peso de la muestra a medida que el calor aumenta a una tasa de 20°C (36°F)/min en una atmósfera de nitrógeno. La curva indica que la resina de CP 153-2 tiene una excelente estabilidad al calor hasta una temperatura de 200°C, aproximadamente.

Evaluación en el laboratorioEn las evaluaciones que se llevaron a cabo en los laboratorios de Eastman, el promotor de adhesión Eastman CP 153-2 se redujo al 5% en peso con tolueno y se aplicó por rocío a un grosor de lámina seca de 0.1 mil (2.5 µ) en placas de polietileno que se habían limpiado con paños embebidos en tolueno. En las placas de polietileno con el primer aplicado y seco, se aplicó el recubrimiento final con lacas y esmaltes (consulte la Tabla 22) y luego se dejó secar. Se llevaron a cabo las evaluaciones de adhesión con el método B de evaluación D3359 de ASTM mediante el uso de la cinta Intertape™ 51596 C1C2150514. Los resultados se calificaron en forma subjetiva en función de la cantidad de recubrimiento que permanecía en las placas luego de retirar la cinta.

Tabla 22 Adhesión de los recubrimientos finales a las placas de polietileno en las que se aplicó el promotor de adhesión Eastman CP 153-2 como primer

Tipo de recubrimiento final

Polietileno de alta densidad

Polietileno de baja densidad

Laca acrílica Buenaa Buenaa

Esmalte de acrílico Buenab Excelenteb

Esmalte alquídico Excelenteb Excelenteb

Laca de nitrocelulosa Regularb Regularb

aLa formulación 2 que se presenta en la Tabla 4.bLa formulación 1 que se presenta en la Tabla 4.

Si bien el promotor de adhesión Eastman CP 153-2 sin modificaciones permite lograr una excelente adhesión al polietileno, la adhesión entre el primer y determinados recubrimientos finales, como los esmaltes de uretano, puede mejorarse si se incorporan copolímeros de etilvinilacetato (EVA) al primer. En los resultados de laboratorio, se indica que la incorporación del EVA al CP 153-2 (proporción de 1:1 sobre una base de sólidos) aumentó la resistencia de la lámina de primer. Las resinas de EVA con viscosidad intrínseca (IV, intrinsic viscosity) alta generaron una mayor resistencia al calor y una mayor dureza que las resinas de EVA con IV baja. En la Tabla 23, se muestran las formulaciones típicas del primer.

Además de resultar útil como primer para el polietileno, en los estudios preliminares se sugiere que CP 153-2 puede resultar útil como primer para el caucho del monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) y que las combinaciones de CP 153-2 con EVA pueden ser útiles como adhesivos de laminación entre el polietileno y otras láminas.

Tabla 23 Formulaciones de referencia que utilizan el promotor de adhesión Eastman CP 153-2% en peso

1 2

Primer para polipropileno, TPO y otros plásticos y metales

CP 153-2 (25%) 20.0 10.0

Resina Elvax™ 40W o 260a — 2.5

Tolueno 80.0 87.5aLa resina es un copolímero de etilvinilacetato provisto por Du Pont.

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ProveedoresResina Tipo Proveedor

Acrylamac™ Acrílico PCCR USA

Beckosol™ 12-035 Alquídico no secante Reichhold

CK-2400 Fenólico Georgia Pacific Chemicals

Cymel™ 303 Melamina Cytec

Desmodur™ N-75 Poliisocianato Bayer

Desmodur™ N3390 Poliisocianato Bayer

Desmophen™ 670A Poliéster Bayer

Desmophen™ 1100 Poliéster Bayer

Duramac™ Alquídico de aceite corto PCCR USA

Eastman CAB-551-0.2 Celulósico Eastman Chemical Company

Elvacite™ 2042 Acrílico Lucite International




Elvax™ 40W Etilvinilacetato DuPont

Elvax™ 150 Etilvinilacetato DuPont

Elvax™ 260 Etilvinilacetato DuPont

Epon™ 815 Resolución de epoxi Momentive

Epon™ 1001 Resolución de epoxi Momentive

Ester gum 8D Ester gum Eastman Chemical Company

Hercolyn™ D Rosin ester Pinova

Paraloid™ A-11 Acrílico Dow Chemical Co.

Paraloid™ B-66 Acrílico Dow Chemical Co.




Paraloid™ AU608S Acrílico Dow Chemical Co.

Pentalyn™ A Rosin ester Ashland

Picco™ 5140 Hidrocarburo Eastman Chemical Company

Polymac™ Poliéster PCCR USA

Nitrocelulosa RS™ de ¼ s Celulósico Aqualon

Staybelite™ ester 3 Rosin este Eastman Chemical Company

Staybelite™ ester 5 Rosin este Eastman Chemical Company

SylvaPrint™ 7003 Maleico modificado Reichold

Urotuf™ F78-50T Uretano Reichhold

Urotuf™ F47-M-60 Uretano Reichhold

Versamid™ 140 Poliamida Cognis Corp.

VYHH Vinilo Dow Chemical

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ConclusiónLa amplia cartera de promotores de adhesión a base de solventes que presenta Eastman es útil en distintos recubrimientos, tintas y aplicaciones de adhesivos en la industria automotriz y en la industria en general. Nuestro personal técnico está a disposición de los clientes para ayudarlos a enfrentar los desafíos que implica definir la formulación correcta para cada aplicación en particular. Para recibir asistencia en la determinación del promotor de adhesión a base de solventes más adecuado para sus necesidades específicas, comuníquese con su representante de Eastman o diríjase a algunas de las oficinas que figuran en la última página de esta publicación.

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