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RESUMEN NO TECNICO DE LA SOLICITUD DE AAU PARA AMPLIACIÓN DE INDUSTRIA CÁRNICA EN APROXIMADAMENTE

2.140 M2 (EXPEDICIÓN, EMBALAJES Y EMBUTIDOS) EN LOS TÉRMINOS MUNICIPALES DE FREGENAL DE LA SIERRA Y

BODONAL DE LA SIERRA PROVINCIA DE BADAJOZ

PROMOTOR

ESTIRPE NEGRA S.A C.I.F. : A-06396915

Domicilio: CARRETERA EX - 201,KM.45,5 Localidad: FREGENAL DE LA SIERRA

Provincia: BADAJOZ

AUTORA AMPARO PLAZA VÁZQUEZ INGENIERA AGRÓNOMA

DICIEMBRE 2015

CALLE PINTOR MURILLO, 1. 06490 PUEBLA DE LA CALZADA (BADAJOZ). TLF.-653367065. [email protected]. www.belari-consultores.es

mailto:[email protected]

RESUMEN NO TECNICO DE LA SOLICUTUD DE AAU

PARA AMPLIACIÓN INDUSTRIA CÁRNICA T.T.M.M. DE FREGENAL DE LA SIERRA Y BODONAL DE LA SIERRA (BADAJOZ)

www.belari.es

ÍNDICE

1 TITULAR DE LA INSTACIÓN INDUSTRIAL ............................................................................................................... 2

2 EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN INDUSTRIAL ............................................................................................ 2

3 ACTIVIDAD, INSTALACIONES, PROCESO Y PRODUCTOS ....................................................................................... 2

4 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS............................................................................. 12

5 MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, AGUA Y ENERGÍA CONSUMIDAS .................................................................. 13

6. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE........................................................................................ 17

7 ALTERNATIVAS CONTEMPLADAS Y MEJORAS TÉCNICAS DISPONIBLES (Mtd) .................................................... 32

8 IMPACTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LA ACTIVIDAD ............................................................................. 32

9 CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN ANORMALES QUE PUEDAN AFECTAR AL M.A. ............................................... 34

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1 TITULAR DE LA INSTACIÓN INDUSTRIAL

Razón Social: ESTIRPE NEGRA S.A.

C.I.F. : A-06396915

Domicilio: CARRETERA EX - 201, KM. 45,5

Localidad: FREGENAL DE LA SIERRA

Provincia: BADAJOZ

Representante: ANTONIO CORDERO BORAITA D.N.I:80044357X

Actividad: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CÁRNICOS

Teléfono: 924 72 81 00

Fax: 924700511

2 EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN INDUSTRIAL

La industria está ubicada en las “Finca Las Marabelas”, situada en los términos de Fregenal de la Sierra y Bodonal de la Sierra. La parcela tiene una superficie de 10 ha.

Las referencias catastrales son las siguientes:

T.M. Fregenal de la Sierra, polígono 40, parcelas 28 y 29

T.M de Bodonal de la Sierra, polígono 2, parcela 1, recinto 1 y parte del recinto 3.

Coordenadas: X- 709.719,22. Y-4.226.489. HUSO UTM-29. WGS-84

Superficie URAE (Unidad rústica apta para la edificación) Total: 100.000,00 m2

Superficie URAE Fregenal de la Sierra: 74.297 m2

Superficie URAE Bodonal de la Sierra: 25.703 m2

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Las instalaciones tienen acceso por el margen derecho de la carretera EX 201 Fregenal de la Sierra- Santa Olalla, punto kilométrico 45.50.

La finca se encuentra delimitada por una valla de cerramiento. En la parte que linda con la carretera es de muro de bloque más valla con tubo de acero y el resto con malla de simple torsión.

Topográficamente la parcela presenta un desnivel ascendente de un 5% hacia el sureste, las curvas de nivel describen la morfología de la vaguada en la zona central de la parcela, con una dirección.

3 ACTIVIDAD, INSTALACIONES, PROCESO Y PRODUCTOS

3.1 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD

La sociedad mercantil Estirpe Negra, participada en un 99% por el Grupo Alimentario ARGAL SA, cuenta con un complejo industrial para la transformación de productos cárnicos del cerdo ibérico ubicado en la fina Las Marabelas de Fregenal de la Sierra (Badajoz).

Producen Jamones, Paletas, Lomos y Embutidos ibéricos de máxima calidad mediante la perfecta combinación de los sistemas tradicionales de elaboración y la última tecnología aplicada a ellos.

La actividad se encuadra dentro del epígrafe CNAE 15.1 “Carne y Productos cárnicos” y 15.13.12.15. “Embutidos y productos similares”.





3.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

A la instalación entran los cerdos en canal. Estas canales se trocean en planta, después de haber estado 24 horas en una cámara refrigerada para no hacerlo en caliente, obteniéndose los jamones, las paletas, los lomos, magro y una serie de subproductos.

Para el magro y los lomos se recortan las grasas para limpiarlos y se mete en una amasadora para guisarlo. Posteriormente pasa a ser embutido.

Una vez embutidos todos los productos pasan a secadero. Se cuelgan en perchas en carrilería vía aérea durante un tiempo de 3 meses en una primera fase, donde se impulsa aire, y otros 3 meses en una segunda fase, donde se produce un enfriado del embutido.

Una vez superado este periodo, el producto se envasa al vacío en algunos casos, y se encaja bien para su expedición inmediata o para su almacenado interno en la correspondiente cámara frigorífica de producto terminado.

Los jamones y paletas pasan al proceso de perfilado en el que se le retirará la grasa que sobra y la corteza. Previo a este proceso los jamones y paletas han estado 24 horas en una cámara frigorífica.

Una vez perfilados, los jamones y paletas se pesan y se realiza una clasificación según su peso.

Se cuelgan en perchas clasificados en una cámara y se procede a realizar el proceso de nitrificación, que consiste en echarles nitrificante para su conservación. Este proceso tiene una duración de 1 día.

Posteriormente, las piezas pasan al proceso de salado. Las piezas se entierran en sal a razón de 1 día por kilo de la pieza.

Una vez superado este periodo se procede al limpiado de la pieza de sal, primeramente con soplado y después con lavado con agua fría.

Por último, las piezas se someten a una conformadora para darle la forma adecuada al jamón.

Los jamones y paletas están listos para pasar al secadero. Se cuelgan en perchas y se introducen en las cámaras de post-salado a una temperatura entre 7 y 12 ºC durante 3 meses. Posteriormente pasan otros 3 meses en secadero artificial entre 11 y 14 ºC, para seguir con un proceso de estufaje durante 1 mes entre 16 y 24 ºC, previo al escaldado.

Una vez escaldados pasan al secadero natural y bodega donde permanecerán hasta completar el ciclo de 2,5 – 3 años las paletas, desde que entraron en el secadero.

La relación de salas, cámaras y secaderos del proceso productivo son:

Sección de Fresco:

• Cámara de oreo (0 – 3 ºC) Sup.: 104,95 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de huesos y grasas (0 – 2 ºC) Sup.: 50,65 m2 y Alt.: 6 m. • Cámara de jamones nº 1 (6 – 7 ºC) Sup.: 87,90 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de jamones nº 2 (6 – 7 ºC) Sup.: 85,34 m2 y Alt.: 4 m. • Sala de despiece (-4 – 12 ºC) Sup.: 286,35 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de congelación (-20 ºC) Sup.: 210,24 m2 y Alt.: 6 m. • Túnel congelación (-25 ºC) Sup.: 25,75 m2 y Alt.: 4 m.





• Túnel de descongelación. Sup.: 36,72 m2 y Alt.: 4 m. • Sala de perfilado de jamones (4 – 12 ºC) Sup.: 137,0 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de salazón nº 1 (1 – 3 ºC) Sup.: 102,75 m2 y Alt.: 5 m. • Cámara de salazón nº 2 (1 – 3 ºC) Sup.: 102,75 m2 y Alt.: 5 m. • Sala de recuperación de sal. Sup.: 206,35 m2 y Alt.: 4 m. • Sala de almacén de sal. Sup.: 34,10 m2 y Alt.: 4 m.

Sección de Embutición:

• Cámara de tripas (2 – 4 ºC) Sup.: 30,95 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de especias (2 – 4 ºC) Sup.: 33,40 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de masas (0 – 2 ºC) Sup.: 49,90 m2 y Alt.: 4 m. • Sala de trabajo (4 – 12 ºC) Sup.: 345,32 m2 y Alt.: 4 m. • Cámara de fresco fabricación. Sup.: 68,44 m2 y Alt.: 4 m. • Sala de lavado de carros y cajas. Sup.: 53,60 m2 y Alt.: 4 m. • 6 secaderos artificiales (5,5 – 6,5 ºC; 70-80 % Humedad) Sup.: 69,6 m2 y Alt.: 4,2 m. • Bodega embutido (7-8 ºC 70-75 % Humedad) Sup.: 138,67 m2 y Alt.: 4 m.

Sección de Curado:

• 5secaderos post-salado (7 - 11 ºC) Sup.: 69,65 m2 y Alt.: 6,3 m. • Secadero artificial (11 – 14 ºC) Sup.: 122,75 m2 y Alt.: 6,3 m. • Secadero artificial (11 – 14 ºC) Sup.: 124,74 m2 y Alt.: 6,3 m. • Bodega estufaje (16 – 24 ºC) Sup.: 124,74 m2 y Alt.: 6,3 m. • 4 secaderos naturales (10 – 14 ºC) Sup.: 248,1 m2 (2), 266,25 m2 (2)y Alt.: 6,3 m. • 4 bodegas (8 – 10 ºC) Sup.: 280,35 m2 (2), 266,55 m2 (2)y Alt.: 6,3 m. • Sala máquinas. Sup.: 36,22 m2 y Alt.: 6,3 m.

Sección de Expedición:

• Cámara de producto terminado (0 – 4 ºC) Sup.: 193,39 m2 y Alt.: 6,3 m. • Sala de deshuese. Sup.: 258,45 m2 y Alt.: 6,3 m. • Cámara huesos y grasas. Sup.: 66,98 m2 y Alt.: 6,3 m. • Sala de jamones foráneos. Sup.: 143,06 m2 y Alt.: 6,3 m. • Sala expedición. Sup.: 427,57 m2 y Alt.: 6,3 m.

A continuación se detallan los flujos de proceso:





3.3 CALENDARIO DE EJECUCIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Respecto a la previsión de ejecución de las obras de la ampliación tiene por objeto su comienzo en el mes de Abril, con finalización en el mes de Octubre desde el comienzo de estas hasta el fin, y puesta en funcionamiento de la ampliación.

Durante este periodo de tiempo, el resto de la industria actual estará en completo funcionamiento.





3.4 RELACIÓN Y DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LAS EDIFICACIONES

Obra civil para ampliación de secaderos de embutidos, sala de envasado, almacén de cartonaje y sala de lavado anexo a elaboración.

Para ello se realizara una ampliación de la nave industrial existente en 6 pórticos. Las dimensiones de la ampliación serán de 60,55 metros por 33,00 metros.

También se ampliará una parte de la nave existente que albergara la sala de lavado en unas dimensiones de 13,63 metros por 9,65 metros.

La construcción se realizara con cimentación a base de pilotes, encepados y vigas centradoras. La estructura metálica en formación de cerchas, paneles de hormigón de cerramiento exterior. Las divisiones interiores se realizaran de obra de fábrica alicatada en las salas de trabajo y de panel frigorífico en los secaderos de embutidos. Las soleras serán de hormigón acabado en cuarzo en el almacén de cartón y de resina epoxi, bien mortero o pintura, en el resto de dependencias.

Las superficies útiles de las nuevas dependencias se detallan en la siguiente tabla:

SUPERFICIE ÚTIL AMPLIACIÓN TOTAL 2.179,29 m2

Cámara producto terminado 148,67 m2 Sala envasado embutido 332,07 m2 Almacén de cartonaje 620,56 m2 Sala lavado 123,27 m2 Pasillo secaderos embutido 187,41 m2 Secadero embutido 9 69,34 m2 Secadero embutido 10 69,08 m2 Secadero embutido 11 140,44 m2 Secadero embutido 12 139,67 m2 Secadero embutido 13 103,55 m2 Secadero embutido 14 104,32 m2 Secadero embutido 15 69,08 m2 Secadero embutido 16 71,83 m2

TOTAL AMPLIACIÓN 2.179,29 m2

4 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

4.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y PRODUCCIÓN

El balance de materias y la totalidad de los productos terminados que fabrica la industria cárnica se resume en la siguiente tabla:





FABRICACIÓN (CURADOS) UD KG /UD KG CURADOS % Merma KG

FRESCOS EMBUTIDOS Y LOMOS 1.400.000 32,00% 2.058.824 JAMONES IBÉRICOS 100.000 7,80 780.000 32,00% 1.147.059 PALETAS IBÉRICAS 100.000 4,80 480.000 34,00% 727.273 PALETAS 10.000 4,80 48.000 34,00% 72.727 JAMONES 250.000 8,00 2.000.000 38,00% 3.225.806 PANCETA 245.000 3,00% 252.577 TOTAL 4.953.000 7.484.266

DIAS LABORABLES 248

KG / DÍA 19.972

4.2 SISTEMAS DE ALMACENAMAMIENTO Y EXPEDICIÓN

Tal como se ha descrito en el apartado de Descripción de la actividad, una vez superado el secadero, el producto se envasa al vacío en algunos casos, y se encaja bien para su expedición inmediata o para su almacenamiento interno en la correspondiente cámara frigorífica de producto terminado.

En el caso del almacenamiento de la salmuera existe un depósito de 20 m3 donde una red independiente de saneamiento recoge dicho residuo.

Existe una tolva en la zona de la depuradora para el almacenamiento de los lodos de la misma.

Para el combustible de las calderas, existe un depósito cercano al taller.

Se tiene un depósito de agua para la instalación contra incendios.

Para las grasas y huesos despojos existe una cámara, junto a la sala de especias, diferenciada de otra de despojos en distintas zonas de la industria, así como cámara de congelación de viseras, cercana a la zona de expedición de congelados y a la zona de recepción de canales y de recepción de producto fresco (piezas).

En las oficinas, se tienen depósitos para otros restos como pilas y fluorescentes.

En el taller, existen contenedores para depositar vidrio, cartón, plástico y otros residuos orgánicos.

Por último, los carros cutter, los palets y cajas de proceso lavados se almacenan en una sala de 9.40 x 6.5 x 4 m3

5 MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, AGUA Y ENERGÍA CONSUMIDAS

5.1 MATERIAS PRIMAS

La materia prima que entra en la industria cárnica son las canales frescas de cerdo ibérico y serrano que se cifran en la siguiente tabla:





UD KG /UD KG CANALES FRESCAS DE CERDO 50.000 125 6.250.000

5.2 MATERIAS AUXILIARES

La materia auxiliar utilizada en la industria se relaciona en la siguiente tabla donde se indican los tipos

y unidades anuales:

Tipo Producto Cantidad UM Proveedor

Auxiliar FILM RETRACTILAR AUT. TRANSP.15 759 Rollos

DISTRIBUCIONES ABDON VACAS, S.

Auxiliar MANETAS PARA JAMONES 2.185 Kilos EGEA HILATURAS, S.L.

Auxiliar MANTECA DE CERDO 27.300 Kilos INTEXUR, S.L.

Auxiliar NUDOS CUERDA BLANCA 120.000 Unidades GIMENEZ 2000 MAQUINARIA ALIMEN

Auxiliar NUDOS CUERDA ROJA 84.000 Unidades GIMENEZ 2000 MAQUINARIA ALIMEN

Auxiliar PRECINTO E.N. GRAN 204 Rollos BARRAGAN ARANDA, JUAN MANUEL

Auxiliar CUL CERDO HOL1A 60/62 A.R 119.790 Unidades COTRIPIEL, S.L.

Auxiliar CUL CERDO HOL1A 60/62 AT. 136.681 Unidades COTRIPIEL, S.L.

Auxiliar TRIPA FIBRAN 80 S1 PERFOR 2.820 Madejas FIBRAN, S.A.

Auxiliar GRAPA EMBUTIDO MOD.H-2520 280.000 Unidades

GIMENEZ 2000 MAQUINARIA ALIMEN

Auxiliar CUERDA ROJA MORCON 80 CM 209 Kilos

SUMINISTROS GALLARDO GARCIA, S

Bolsa BO. PT 52HD 350*600 CLR B 115.600 Unidades BEMIS PACKAGING ESPA¥A,S.L.

Bolsa FILM TAPA 57.600 metros SEALED AIR PACKAGING, S.L.U. Bolsa FILM BASE 42.300 metros SEALED AIR PACKAGING, S.L.U. Caja CAJA N.1 1P JAMON 48.962 Unidades SMURFIT KAPPA HUELVA, S.A. Caja CAJA N.4 2P PALETAS 7.505 Unidades SMURFIT KAPPA HUELVA, S.A. Caja CAJA N.17 LOMOS 3 P 19.604 Unidades SMURFIT KAPPA HUELVA, S.A. Caja CAJA N.18 CHORIZO 4 P 29.140 Unidades SMURFIT KAPPA HUELVA, S.A.

Caja CAJA N.19 SALCHICHON 4 P 26.323 Unidades SMURFIT KAPPA HUELVA, S.A.

Especie ACEITE SEMILLA-GIRASOL 18.900 Litros GRUPO CIAL.Y SER.ARCOIRIS SIGL

Especie AJOS NATURALES 2.020 Kilos COOP. EXTREME¥A DE AJOS DE ACE

Especie EXTRACTO OREGANO 21 Kilos MANUFACTURAS CEYLAN, S.L.





Especie PIMENTON AGRIDULCE VERA 2.000 Kilos

NETASA NORTE EXTR DE TRANSF AG

Especie Sal comun 4.000 Kilos JOSE NAVARRO PAVON,S.L. Especie SAL FOMENTO S/C 176.000 Kilos JOSE NAVARRO PAVON,S.L.

Etiqueta ETV.JAMON IB BELL MONTANE 5.150 Unidades TIPOGRAFIA ABADAL, S.L.

Etiqueta ETV.JAMON IBERICO CEBO 25.600 Unidades TIPOGRAFIA ABADAL, S.L.

Etiqueta ETQ.PALETA DE BELLOTA IBE 5.500 Unidades TIPOGRAFIA ABADAL, S.L.

Etiqueta ETQ.PALETA DE CEBO IBERIC 18.250 Unidades TIPOGRAFIA ABADAL, S.L.

Etiqueta ETQ.LOMO MONTANERA 11.550 Unidades ADHESIVOS ORCAJADA, S.A.L.

Etiqueta ETQ.LOMO CEBO CAMPO IBERI 31.050 Unidades ADHESIVOS ORCAJADA, S.A.L.

Etiqueta ETQ.CHORIZO IBERICO 149.750 Unidades ADHESIVOS ORCAJADA, S.A.L.

Etiqueta ETQ.SALCHICHON IBERICO 129.250 Unidades ADHESIVOS ORCAJADA, S.A.L.

5.4 BALANCE DE AGUA

Los consumos de agua anuales, son los siguientes:

2014 LITROS AYTO LITROS POZO TOTAL

LITROS PRECIO IMPORTE

MES MEDIO TOTAL

ENERO 250 10% 2.328 90% 2.578 0,193 € 498 €

FEBRERO 0 1.994 100% 1.994 0,011 € 23 €

MARZO 0 2.184 100% 2.184 0,010 € 23 €

ABRIL 0 2.263 100% 2.263 0,010 € 23 €

MAYO 0 2.368 100% 2.368 0,010 € 23 €

JUNIO 0 2.348 100% 2.348 0,010 € 23 €

JULIO 1.290 31% 2.852 69% 4.142 0,477 € 1.977 €

AGOSTO 1.255 46% 1.482 54% 2.737 0,703 € 1.924 €

SEPTIEMBRE 1.077 47% 1.233 53% 2.310 0,716 € 1.654 €

OCTUBRE 336 13% 2.233 87% 2.569 0,207 € 532 €

NOVIEMBRE 108 6% 1.564 94% 1.672 0,111 € 186 €

DICIEMBRE 0 1.490 100% 1.490 0,015 € 23 €





TOTALES 4.316 15% 24.339 85% 28.655 0,24 € 6.907 €

5.5 BALANCE DE ENERGÍA

La energía utilizada para el accionamiento de las calderas que proveen de agua caliente sanitaria a la

fábrica para su limpieza es Gasoil. Los consumos anuales se muestran a continuación:

CONSUMO GASOIL

2014 CANTID. € IMPORTE

MES MLt Mlt EUR

ENERO 18,205 720,0 € 13.108 €

FEBRERO 15,064 720,0 € 10.846 €

MARZO 14,998 720,0 € 10.798 €

ABRIL 19,167 720,0 € 13.800 €

MAYO 15,583 720,0 € 11.220 €

JUNIO 16,204 720,0 € 11.667 €

JULIO 19,295 720,0 € 13.892 €

AGOSTO 16,096 720,0 € 11.589 €

SEPTIEMBRE 15,771 720,0 € 11.355 €

OCTUBRE 19,733 720,0 € 14.207 €

NOVIEMBRE 13,746 720,0 € 9.897 €

DICIEMBRE 13,475 720,0 € 9.702 €

TOTALES 197,336 720,0 € 142.082 €

La energía utilizada es eléctrica para la alimentación de los receptores de alumbrado y tomas de fuerza de la

maquinaria y equipos.

CONSUMO





2014 CANTID. € IMPORTE

MES KW KW EUR

ENERO 580.059 0,1008 € 58.471 €

FEBRERO 462.972 0,1008 € 46.668 €

MARZO 501.537 0,1008 € 50.556 €

ABRIL 564.952 0,1008 € 56.948 €

MAYO 465.585 0,1008 € 46.932 €

JUNIO 490.281 0,1008 € 49.421 €

JULIO 652.385 0,1008 € 65.761 €

AGOSTO 515.307 0,1008 € 51.944 €

SEPTIEMBRE 531.617 0,1008 € 53.588 €

OCTUBRE 652.791 0,1008 € 65.802 €

NOVIEMBRE 560.654 0,1008 € 56.515 €

DICIEMBRE 467.932 0,1008 € 47.168 €

TOTALES 6.446.072 0,1008 € 649.772 €

6. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE

6.1 CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Se presenta a continuación estudio de inmisiones atmosféricas realizada por la empresa Applus.

Durante el período de muestreo se instalaron bombas de bajo caudal para la captación de los diversos analitos, colocando el tubo de carbón activo o la solución captadora correspondiente en cada momento. Todos los equipos fueron ubicados en el perímetro de las instalaciones.

Como fase previa a los trabajos en campo para determinar las inmisiones atmosféricas, se realizó una planificación de todos los factores ligados a los objetivos esperados en la campaña de muestreo. La selección de los emplazamientos donde se instalaron los equipos de muestreo se basó en el criterio de buscar las zonas de máximo impacto de las emisiones de la instalación en relación con la presencia de las áreas próximas más sensibles, entendiendo como tales, zonas de viviendas, núcleos habitados, ecosistemas naturales de especial relevancia, etc.





Durante el muestreo de inmisiones atmosféricas, la ubicación de los puntos donde se colocaron los equipos captadores para la toma de muestras estuvo condicionada principalmente por los siguientes factores:

• La dirección predominante de los vientos.

• La ubicación de las principales fuentes generadoras de emisiones atmosféricas concretas o difusas de la instalación evaluada.

• La situación de las zonas sensibles más próximas en relación a la posición de los focos emisores y la dirección predominante de los vientos.

Estudio de los vientos dominantes Para la selección de los emplazamientos de los equipos de muestreo se procedió a realizar un estudio de los vientos relativo a los datos de intensidad y dirección en el año anterior para asegurar la máxima representatividad del muestreo. En concreto se tomaron los datos de los vientos dominantes de la estación del Sistema de Información Agroclimática para el Regadío (SIAR) de Jerez de los Caballeros, distante tan sólo 18,9 Km de la E.D.A.R. evaluada. Se evaluó la totalidad del año 2.009. Los datos extraídos de la estación agroclimática fueron los siguientes:





Con estos datos se procedió a realizar un estudio de los vientos dominantes en la zona al objeto de seleccionar correctamente los puntos de ubicación de los equipos de captación de contaminantes. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Según la rosa de los vientos, estos tienen una dirección predominante hacia el suroeste, si bien también presentan una notoria tendencia hacia el noreste y hacia el este-noreste. La frecuencia predominante de los vientos disminuye gradualmente hacia el norte y hacia el sur. Ubicación de las principales fuentes generadoras de emisiones atmosféricas difusas Los principales focos generadores de emisiones difusas en la instalación son los siguientes:

• Depósito de recepción de aguas brutas. • Retirada de sólidos gruesos.

Mientras que los focos de inmisiones con carácter secundario son:

• Arquetas (de vaciado, de sobrenadantes, etc.) A continuación se ubica sobre el plano la localización de las zonas tal y como se encuentran en la actualidad:





Situación de las zonas sensibles más próximas Por orden creciente de proximidad (en kilómetros en línea recta) se encuentran los siguientes municipios y zonas sensibles:

• Arroyo Calderera a 120 m

• Arroyo de la Monsa a 490 m

• Instalaciones industriales del polígono industrial Frexnense a 960 m

• Primeras zonas residenciales de Fregenal de la Sierra a 1,96 Km. Por lo tanto, en función de este estudio previo relativo a la dirección de los vientos, fuentes generadoras de inmisiones y de las zonas sensibles detectadas en la inspección previa en campo se decidió colocar los puntos de muestreo tal y como se indica en la gráfica siguiente.





Puede observarse que el punto N°1 fue ubicado en la dirección noreste de los vientos, lo cual permitirá que capte las inmisiones provenientes de la zona de entrada del agua de fábrica donde las emisiones son más importantes. Del mismo modo se encuentra en línea con la zona de ESTIRPE NEGRA, S.A. más cercana a la E.D.A.R. por lo que podrá evaluarse cualquier tipo de incidencia que sobre dicha área pudiera tener la depuradora estudiada. El punto N°2 se colocó a 112,5° dirección este-sureste (ESE) para cubrir una importante desviación de los vientos (de entre 20-22° por debajo del este). Se pretende evaluar la posible incidencia sobre las zonas de sensibles más cercanas ubicadas al este. Por último, la ubicación del punto N°3 no ofreció ninguna duda a los inspectores reglamentarios, colocándose en dirección suroeste, claramente la dirección predominante de los vientos. De esta forma se controlan las inmisiones hacia el Arroyo Calderera y las empresas del P.I. Frexnense) Finalmente, las condiciones de funcionamiento en la instalación fueron las normales, no produciéndose ningún problema técnico a la hora de colocar los equipos de muestreo.





6.2 CONTAMINACIÓN ACÚSTICA

6.2.1. OBJETIVO

Se redacta el presente anejo de ruido con el propósito de justificar el cumplimiento de la normativa vigente en la comunidad de Extremadura.

6.2.2. REGLAMENTACIÓN

La reglamentación aplicable es la siguiente:

- Decreto 97/1997, de 4 de febrero, de reglamentación de Ruidos y Vibraciones de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

6.2.3. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS, MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS

6.2.3.1 EMISIONES SONORAS

Emisión de ruidos: Se debe principalmente a la emisión acústica de la maquinaria utilizada en Los distintos procesos. La planta objeto de este estudio se realizará en suelo no urbano, siendo todos los terrenos colindantes de uso agrícola.

La actividad se desarrollará en horario diurno. Por tanto, el horario a considerar se extenderá de 8:00 a 22:00 horas. En consecuencia, se deberán considerar en el presente estudio las condiciones mínimas exigibles correspondientes al horario “diurno”, en zona residencial-comercial.

Se pueden distribuir las zonas de emisión de ruido en distintas zonas de las instalaciones. Para el presente proyecto se han dividido las instalaciones en cuatro zonas como focos principales de ruido. Dentro de cada zona se encuentran una serie de máquinas que son las principales generadoras de ruido.

Zona 1: Será la edificación principal existente. El ruido proviene de las máquinas ubicadas en esta zona y son las siguientes:

• Línea despiece, FIBOSA 600: 69,50 dB(A)

• Volquete vibrador de sal, FAC-S1000: 78,47 dB(A)

• Lavadora, FAC-600: 75,39 dB(A)

• 6 Descendedores, MECANOVA: 80,76 dB(A)

• 3 Descendedores neumáticos, MECANOVA: 67,76 dB(A)

• Picadora, SIA: 84,01 dB(A)

• Amasadora, SIA: 79,98 dB(A)

• Embutidora, SIA: 78,98 dB(A)

• Bomba maceración lomos, FAC B-600: 70,69 dB(A)





• Detector de metales, METTLER: 64,21 dB(A)

• Envasadora doble campana, TECNOTRIP: 76,42 dB(A)

• Descensores elevadores, MECANOVA: 75,99 dB(A)

• Termoformadora, ULMA: 82,43 dB(A)

• Tren de pesado y etiquetado, BIZERBA: 64,67 dB(A)

• Cámaras frigoríficas: 84,82 dB(A)

• Evaporadores frigoríficos: 95,29 dB(A)

• Máquinas de secado y curado: 93,94 dB(A)

• Equipo de extracción de aire: 79,72 dB(A)

• Condensadores evaporativos: 79,26 dB(A)

El nivel de emisión global a considerar para la actividad viene dado por la siguiente expresión:

LT = 10. log (∑ 10 Li/10) = 98,62

Así, en la zona 1 el nivel de ruido es de: NE= 98,62 dB(A), en el caso más desfavorable, ya que todas las máquinas no trabajan de forma simultánea.

Zona 2: Es la edificación denominada ‘Sala de máquinas’. El ruido proviene de las máquinas ubicadas en esta zona y son las siguientes:

• Compresores, instalación frigorífica: 95,20 dB(A)

• Bombas Glicol frío: 85,87 dB(A)

• Bombas Glicol caliente: 84,21 dB(A)

• Instalación de agua fría y caliente: 73,78 dB(A)

• Compresores, aire comprimido: 83,70 dB(A)

• Compresores, equipos de frío: 91,10 dB(A)

• Equipo frío WS-400: 80,09 dB(A)

• Equipo frío RVP-500: 84,26 dB(A)

• Equipo frío ISO-500: 83,10 dB(A)

• Equipo frío ISO-650: 84,75 dB(A)

• Equipo frío WA-700: 83,26 dB(A)

El nivel de emisión global para la zona considera viene dado por la siguiente expresión:





LT = 10. log (∑ 10 Li/10) = 98,64

Así, en esta zona2 el nivel de ruido es de: NE= 98,64 dB(A), en el caso más desfavorable, ya que todas las máquinas no trabajan de forma simultánea.

Zona 3: Es la zona de la depuradora.

• Depuradora: 85,67 dB(A)

Así, en esta zona el nivel de ruido es de: NE= 85,67 dB(A).

Zona 4: Es la nueva edificación con sus correspondientes intalaciones. El ruido proviene de las máquinas ubicadas en esta zona y son las siguientes:

• Lavadora de carros: 74,21 dB(A)

• Embuchadora tripa fina: 78,98 dB(A)

• Atadora tipo “TAVIL”: 76,42 dB(A)

• Lavadora perchas embutidos: 75,47 dB(A)

• Enfardadora: 77,58 dB(A)

• Precintadora de cajas: 72,36 dB(A)

• Termoformadora: 82,18 dB(A)

• Envasadora de film perforado: 76,83 dB(A)

• Descortezadora-pulidora jamones-paletas: 79,27 dB(A)

El nivel de emisión global a considerar para la actividad viene dado por la siguiente expresión:

LT = 10. log (∑ 10 Li/10) = 87,46

Así, en esta zona el nivel de ruido es de: NE= 87,46 dB(A), en el caso más desfavorable, ya que todas las máquinas no trabajan de forma simultánea.

El nivel de recepción considerado será el calculado en el límite de propiedad más cercano. Al existir varios focos de ruido se toman los puntos más desfavorables, en este caso se encuentra situado en el límite de parcela más cercano a la sala de máquinas. Hasta ese punto se han estimado las siguientes distancias:

• Instalaciones existentes: 110 m

• Sala de máquinas: 45 m

• Depuradora: 365 m

• Nuevas instalaciones: 85 m





La atenuación por distancia (divergencia) se calculará según la siguiente expresión:

Adiv = 20. Log r + 10,9 dB(A)

donde:

A: Atenuación del nivel de ruido

r: Distancia considerada desde el foco a la zona de recepción en metros.

Por tanto la atenuación para cada uno de los focos hasta el punto más desfavorable será:

• Instalaciones existentes: Adiv = 20. Log 110 + 10,9 = 51,73 dB(A)

• Sala de máquinas: Adiv = 20. Log 45 + 10,9 = 43,96 dB(A)

• Depuradora: Adiv = 20. Log 365 + 10,9 = 62,15 dB(A)

• Nuevas instalaciones: Adiv = 20. Log 85 + 10,9 = 49,49 dB(A)

El nivel de ruido en el punto más desfavorable del exterior de la parcela será:

43,5510101010log10L 1049,4946,87

1015,6267,85

1096,4364,98

1073,5162,98

T =

+++⋅=

−−−−

dB(A)

De acuerdo con los usos que se han descrito anteriormente, el horario de al actividad y la normativa aplicable, tendremos los siguientes niveles máximos de ruido admisible:

Horario Diurno (8 -22 horas, según definición recogida en el Decreto 19/1997 de ruidos y vibraciones):

Considerando la zona como residencial-comercial. El nivel máximo de recepción en el medio ambiente exterior será: 60 dB(A). Capítulo III, artículo 12.2

En función de los datos anteriores, las necesidades mínimas de aislamiento acústico a ruido aéreo para los distintos paramentos del local en estudio quedarán como se resume en la siguiente tabla:

Zona Nivel de emisión,

N.E. dB(A) Atenuación por distancia dB(A)

Nivel de recepción permitido dB(A)

Nivel de aislamiento necesario dB(A)

Taller 101,91 46,48 60,00 > 55,43 0,00

Por lo que no sería necesaria la colocación de niveles de aislamiento adicionales en las instalaciones.

Se ha comprobado de forma analítica a lo largo del presente estudio que la actividad objeto del mismo cumplirá los requisitos de la normativa vigente en lo referente al aislamiento acústico de sus paramentos y niveles de recepción. Por tanto, la actividad del local objeto de este estudio podrá desarrollarse cumpliendo con los límites que establece la normativa.

6.2.3.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS





Ruidos y Vibraciones: De acuerdo con el Reglamento de Ruidos y Vibraciones (Decreto 19/97) y teniendo en cuenta la clasificación de la actividad como industrial, tendremos unas condiciones exigibles a la instalación así como una serie de medidas correctoras y preventivas. Todas las instalaciones serán dispuestas con las precauciones de ubicación y aislamiento adecuados de manera que garanticen un sistema de transmisión vibrátil y sonora a los locales y ambientes próximos que cumplan con los límites exigidos antes mencionados. Adicionalmente se tomarán las siguientes medidas correctoras y preventivas de acuerdo al Decreto 19/97:

• Todo elemento con órganos móviles se mantendrá en perfecto estado de conservación, principalmente en lo que se refiere a su equilibrio dinámico, así como a la suavidad de marcha de sus cojinetes o camino de rodadura.

• El anclaje de las máquinas y aparatos que produzcan vibraciones se realizará de manera que se logre su optimo equilibrio disponiendo bancadas de inercia de peso comprendido entre 1.5 y 2.5 veces al de la máquina que soporta, apoyando el conjunto sobre antivibradores.

• En ningún caso se permitirá la sujeción y anclaje de las maquinas a paredes medianeras.

• Las máquinas de arranque violento y las dotadas de órganos con motor alternativos deben estar anclados en bancadas independientes, sobre suelo firme y aisladas de la estructura de la edificación y del suelo del local por medio de materiales absorbentes a la vibración.

• En las partes que los conductos con circulación forzada de líquidos o gases que atraviesen muros y tabiques en su recorrido se aislarán con materiales elásticos.

• Se aislarán también los anclajes de los conductos con circulación de líquidos o gases a las maquinas que tengan órganos en movimiento mediante materiales elásticos.

6.4 CONTAMINACIÓN DE LAS AGUAS SUPERFICIALES

Existen redes separativas de saneamiento:

Aguas fecales

Se trata de las aguas procedentes de los aseos y servicios de la industria. Todos los residuos humanos de la

instalación serán conducidos, mediante redes de saneamientos adecuadas, hasta la planta depuradora.

Aguas pluviales

Las aguas pluviales de la cubierta se recogen en los bajantes y se conducen al terreno natural para su filtrado.

Aguas de salmuera

Son recogidas en una red de salmueras que desemboca en un depósito exterior enterrado con capacidad para

20 m3 de donde las aguas de salazón serán extraídas por camiones cisternas para su posterior tratamiento por

empresa homologada.





Aguas industriales

Son recogidas por una red de saneamiento separativa y son conducidas a la planta depuradora donde se

depuran hasta los niveles de vertido correspondientes a su entrega en cauce público.

Los sólidos, grasas y fangos obtenidos de la depuración son retirados por gestor autorizado.

8.4 CONTAMINACIÓN DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

Las aguas pluviales de la cubierta se recogen en los bajantes y se evacuarán al terreno para su

filtración natural. Anualmente se revisa toda la superficie de cubiertas, donde se limpian los canalones y los

bajantes de pluviales para su correcta evacuación.

Existe una planta para la depuración de estas aguas dado el elevado rendimiento exigido y su alta elasticidad

ante posibles variaciones de carga contaminante, se ha optado por un tratamiento basado en procesos

biológicos llevados a cabo mediante un reactor biológico secuencial “SBR” con un pretratamiento de tamizado,

desengrase, y homogeneización.

Esta planta está representada en los planos PB_16_DEPURACIÓN Y CONTROL DE VERTIDOS pertenecientes

todos los planos nombrados al Proyecto Básico, donde aparece la planta de la depuradora y

PB_16.1_DEPURACIÓN ESQUEMA donde queda reflejado el esquema de principios de esta.

Para el diseño de la depuradora, se tuvo en cuenta un sobredimensionamiento de esta, para posibles

ampliaciones de las instalaciones, por lo que no es necesaria la modificación del sistema existente actual.

Los datos de contaminación de partida considerados son los siguientes:

PARAMETROS 1ª FASE

Procedencia Sala de despiece y

transformados cárnicos Caudal diario de diseño máximo 125 m3/día

Caudal punta máximo 30 m3/h Caudal medio (Q9) 13,88 m3/h

PH 6-9 Concentracion D.Q.O. 2.500 p.p.m. Concentracion DBO5 1.400 p.p.m. Concentración NTK 75 p.p.m.

Concentración S.S. (Tamizada) 900 p.p.m.





Concentración de aceites y grasas 325 p.p.m. Recuperación de sangre 90%

Recuperacion de cerdas y tripas 90%

Los valores máximos a obtener en régimen normal de funcionamiento serán los siguientes:

PARAMETROS RESULTADOS DBO5 ≤ 25 p.p.m. D.Q.O. ≤ 125 p.p.m.

S.S. ≤ 35 p.p.m. ACEITES Y GRASAS ≤ 20 p.p.m.

N.T.K. ≤ 15 p.p.m. Pt ≤ 10 p.p.m. PH 6,5-8,5

Los rendimientos generales exigidos a la línea de tratamiento serán por tanto, como mínimo:

PARAMETROS 1ª FASE DBO5 ≤ 98,22% D.Q.O. ≤ 95,00%

S.S. ≤ 96,20% ACEITES Y GRASAS ≤ 93,85%

N.T.K. ≤ 80,00%

El punto de vertido de las aguas depuradas se localiza en el arroyo Moriano en el punto de las coordenadas

UTM es el X: 709.475,40; Y: 4.226.405,23 HUSO 29, contándose con la autorización administrativa de la

Confederación Hidrográfica del Guadiana, presentándose adjunta en el apartado de Documentación Anexa.

Dicho punto de vertido queda reflejado en el plano PB_15.3_UBICACIÓN DE FOCOS DE VERTIDOS.





8.5 RESIDUOS

Los residuos generados en la industria cárnica y su destino se enumeran en la siguiente tabla:

RETIRADA DE SALMUERA CÓDIGO LER

PRODUCTO KILOS EMPRESA GESTIÓN SALMUERA 19.500,00 LABYGEMA 02 02 99

RETIRADA DE RESIDUOS PELIGROSOS PRODUCTO KILOS EMPRESA GESTIÓN

ENVASES PLÁSTICO 15,00 BEFESA 20 01 39 AERSOLES 10,00 BEFESA 14 06 PILAS BOTON 3,00 BEFESA 16 06 03 FLUORESCENTES 24,00 BEFESA 20 01 21 ACEITES USADOS 200 litros BEFESA 20 01 26

SUBPRODUCTOS CATEGORÍA C3 PRODUCTO KILOS EMPRESA GESTIÓN

DESPOJOS 27.555,50 REFINERÍA DE MANTECA 02 02 02 GRASA DESHUESE 171.949,50 REFINERÍA DE MANTECA 02 02 03 HUESOS DESHUESE 259.284,50 REFINERÍA DE MANTECA 02 02 03 HUESOS FRESCOS 69.816,00 REFINERÍA DE MANTECA 02 02 03

RETIRADA DE R.S.U.

Nº contenedores EMPRESA GESTIÓN

Línea verde (orgánica y mezcla) 480 Recogida Selectiva R.S.U. - PROMEDIO 16 03 06

Línea amarilla (envases y plásticos) 480

Recogida Selectiva R.S.U. - PROMEDIO 15 01 02

Linea azul (papel y cartón) 240 Recogida Selectiva R.S.U. - PROMEDIO 15 01 01

7 ALTERNATIVAS CONTEMPLADAS Y MEJORAS TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD)

7.1 ALTERNATIVAS ESTUDIADAS Y DESCRIPCIÓN JUSTIFICADA DE LAS ADOPTADAS

El objetivo principal de la ampliación es aumentar el volumen de producción respecto al actual, y esto

no sería posible con las instalaciones presentes en la parcela.





Las Mejores Técnicas Disponibles (MTD´s) para cada proceso productivo son aquellas técnicamente

relevantes por su eficacia, comercialmente disponibles y que se puedan encontrar tanto en instalaciones

existentes como futuras, caracterizadas por:

· generar pocos residuos

· usar sustancias menos peligrosas

· fomentar la recuperación

· reducir el uso de materias primas

· aumentar la eficacia del consumo de energía

· disminuir el riesgo de accidentes

7.2 DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS MTD APLICADAS

COMBUSTIBLE

Para la reducción de los consumos de gasoil, la industria cuenta con un sistema de compresor de alta presión que recupera el calor de la instalación de frio para calentar el agua sanitaria utilizada en las instalaciones para lavar utensilios y salas de lavado.

AGUA

Para la reducción del consumo de agua se utilizan en la limpieza sistemas de limpieza de alta presión: estos sistemas son más eficaces en la limpieza y utilizan un volumen de agua menor.

Instalación de aireadores-perlizadores: los perlizadores son unos dispositivos que se instalan en los grifos y que reducen el consumo de agua al mezclarla con aire. El agua sale del grifo en forma de grandes gotas parecidas a perlas, de ahí su nombre. El ahorro energético oscilaría entre un 8% y un 20%.

Instalación de limitadores-reductores: los limitadores de caudal son unos dispositivos que reducen el caudal de agua de salida de los grifos mediante una reducción del perfil de la tubería antes de la salida. Podremos llegar a ahorros que oscilen entre un 30% y un 60%.

Cisternas de doble pulsador: Con uno descargamos la capacidad completa de la cisterna y con otro solamente una mínima parte de ella, siendo en algunos casos de tres litros. Ahorro en los costes del agua sanitaria entre un 30% y un 60%.

ENERGIA

Control de consumos mejoramos la gestión de estos recursos. Anotando los consumos producidos cada cierto espacio de tiempo podremos conocer situaciones anormales de averías, fugas de agua… y conoceremos también tendencias de consumos.





Utilización de lámparas fluorescentes compactas o de bajo consumo. Estas lámparas duran mucho más y su consumo es menor que las lámparas convencionales .En algunos estudios se ha comprobado que la vida media de estos equipos ronda las 6.000 horas mientras que el de las incandescentes es de 800 horas. Ahorros en el consumo energético destinado a la iluminación cercano al 70%. Ahorro en la compra de lámparas. Aunque el precio es mayor, su duración las hace más baratas.

RESIDUOS

Recogida selectiva de residuos no peligrosos, como papel, cartón,vidrio…

8 IMPACTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LA ACTIVIDAD

A modo de resumen indicar que los principales impactos que la actividad causa sobe el medio serán la generación de los residuos no peligrosos o la generación de ruidos producidos durante el funcionamiento de la planta.

8.1 IMPACTO A LA CALIDAD ATMOSFÉRICA

Los impactos sobre la calidad atmosférica son los relativos a la torre de refrigeración, chimeneas de las

calderas.

Impacto: Emisiones de monóxido y dióxido de carbono.

Causa: Combustión de los motores de gasoil de los vehículos de transporte externo.

Afectación: Paisaje, salud de los habitantes y atmósfera.

Medidas: Optimizar el uso de los vehículos de transporte externo y control de apagado de motores durante la

carga o descarga

8.2 IMPACTO A LA CALIDAD DE LAS AGUAS SUPERFICIALES

Impacto: posible pérdida de efluentes, mal funcionamiento de la depuradora

Causa: rotura o fugas en la red de saneamiento.

Afectación: Aguas superficiales

Medidas: Verificación y control periódico de la estanquidad de la red y elementos del saneamiento y planta

depuradora.

8.3 IMPACTOS A LA CALIDAD DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

Impacto: posible pérdida de efluentes, mal funcionamiento de la depuradora

Causa: rotura o fugas en la red de saneamiento.





Afectación: Aguas superficiales

Medidas: Verificación y control periódico de la estanquidad de la red y elementos del saneamiento y planta depuradora.

8.4 IMPACTOS A LA CALIDAD ACÚSTICA

Impacto: Contaminación acústica.

Causa: puesta en funcionamiento de la maquinaria y sala máquinas.

Afectación: Salud humana

Medidas: atenuación suficiente de los elementos constructivos de la sala de máquinas y sala de trabajo, así

como distancia de atenuación suficiente con los linderos.

8.5 OTROS IMPACTOS

No se contemplan otros impactos.

9 CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN ANORMALES QUE PUEDAN AFECTAR AL M.A.

9.1 PUESTA EN MARCHA

Las instalaciones objeto de este proyecto son de nueva construcción, por tanto se realizará la puesta

en marcha una vez se concluya la ejecución del mismo para su correcto funcionamiento. Independientemente,

la industria cárnica funciona todo el año.

9.2 PARADAS TEMPORALES

En las paradas temporales, se realizarán inspecciones de las instalaciones, vigilando de forma

exhaustiva que todos los elementos estén en buen estado y procediendo a la corrección de los mismos en caso

de deterioro.

Las paradas temporales que pudieran producirse y las consecuentes puestas en marcha posteriores no tienen

afección alguna sobre el medio ambiente.

9.3 FUGAS O FALLOS DE MANTENIMIENTO

Si se produjesen fallos de funcionamiento se procederá de forma inmediata al cese de la actividad

hasta corregir los mismos. Como medida preventiva y de control, se establecerá un plan de mantenimiento de

maquinaria y equipamiento que asegure el perfecto estado de la misma en todo momento.





9.4 CIERRE DEFINITIVO

En nuestro caso las actividades a desarrollar no estarán sometidas a plazo, sino que serán indefinidas.

Por tanto, no debemos establecer ningún plan de restauración de obras y trabajos para la corrección de los

efectos derivados de las actividades o usos desarrollados y la reposición de los terrenos a su estado natural. No

obstante si sucediera alguna circunstancia anómala por la que se suspendieran las actividades, la propiedad se

compromete a la reposición de los terrenos en su estado original.

Si una vez finalizada la actividad, se pretendiera el uso de las instalaciones para otra actividad diferente, las

instalaciones se adecuarán y contarán con todas las autorizaciones exigidas para el nuevo aprovechamiento.


promotor - consejería de agricultura, desarrollo rural...

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