promot_kompozitum_katalog

5/17/2018 Promot_Kompozitum_Katalog - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/promotkompozitumkatalog 1/28



o firmie

Firma Kompozitum s.r.o. produkuje węglografitowe, elek-

trografitowe oraz węgliko-krzemowe półprodukty, z których

są następnie produkowane łożyska i pierścienie ślizgowe,

pierścienie uszczelniające (również segmentowe), łopatki

do pomp próżniowych, listwy prowadzące, mieszadła gra-

fitowe (rotory) do odgazowywania ciekłego aluminium, ko-

kile do odlewania ciągłego, elektrody grafitowe i inne.

Firma Kompozitum s.r.o. powstała w 1990 roku. Rozpo-

częła działalność z sześcioma pracownikami w starych bu-

dynkach pełniących jednocześnie funkcje przemysłowe,

jak i biurowe.

Dynamicznie rozwijająca się firma, dzięki elastyczno-

ści, krótkim terminom realizacji, konkurencyjnym cenom i

innowacyjnym metodom produkcji, stopniowo zdobywała

udział w rynku byłej Czechosłowacji, a wkrótce rozpoczęła

działalność na rynku światowym.

Jednym z najważniejszych klientów w dziedzinie uszczel-

nień mechanicznych jest światowy lider w zakresie tech-

nicznych systemów uszczelnień - John Crane.W 1999 roku, firma Kompozitum jako pierwsza na rynku

słowackim rozpoczęła produkcję tworzywa węgliko-krze-

mowego. Materiał ten, na tle innych materiałów ceramicz-

nych, charakteryzuje się wysoką jakością, na którą składa

się wysoka twardość, odporność na zużycie i szeroki zakres

zastosowań. Kompozitum oferując szeroki wachlarz mate-

riałów węglografitowych, elektrografitowych i ceramicz-

nych stała się jedną z najbardziej znaczących firm na ryn-

ku.

Potencjał rozwoju firmy został stworzony poprzez budo-

wę nowych budynków produkcyjnych i biurowych w 2001

roku, co ugruntowało pozycję firmy, także we współpracy zzagranicznymi partnerami.

Na rozwój firmy wpłynęła również modernizacja tech-

nologii produkcji za pomocą techniki CNC (tokarki, frezar-

ki). Zastosowanie zaawansowanej techniki CNC, robotyki

i skomplikowanych autoklawów do impregnacji metalami

zaowocowało podniesieniem poziomu technologicznego

firmy, a wraz z nim jakości i wydajności. W 2004 roku firma

zatrudniała więcej niż 35 pracowników stanowiących mło-

dy, dynamiczny zespół – średnia wieku – 31 lat.

W chwili obecnej jesteśmy jednym z głównych produ-

centów materiałów węglowych i węglikowo-krzemowych.

Posiadamy ponad 300 stałych klientów w Europie, Azji, Pół-

nocnej i Południowej Ameryce.

Od 2011 roku Oficjalnym Przedstawicielem firmy Kom-

pozitum s.r.o. na Polskę jest Przedsiębiorstwo Produkcyjne

„PROMOT” Jan Mieczysław Kowalczyk we Włocławku.

Przeszkoleni pracownicy: inż. Kamil Czepielewski i Jacek

Rutkowski odpowiedzialni są za współpracę z Klienten w

zakresie informacji technicznej i handlowej.



technologia

Materiały węglowe wytwarza się z

takich surowców jak: grafit, sadza, koks.

Składniki są mielone do uzyskania ziarna

o odpowiedniej wielkości, homogenizo-

wane, mieszane ze spoiwem, a następ-

nie karbonizowane podczas obróbki

cieplnej.

Zakupione w postaci proszku materiały są praso-

wane hydraulicznie do różnych kształtów, a na-

stępnie wypiekane w temperaturze 1000 - 1500°C.

Jeśli wymagana jest szczelność i odpowiednia wy-

trzymałość, materiały impregnuje się metalami lub

żywicami, co znacząco zmniejsza ich zużywanie

się, a jednocześnie nie wpływa na właściwości śliz-

gowe. Doskonałe właściwości fizyczne materiału

uszczelniającego zapewnia reakcja z udziałem

węglika krzemu.



Materiał poddany obróbce cieplnej jest obrabia-

ny wg rysunków technicznych na piłach taśmo-

wych, szlifierkach, tokarkach CNC i frezarkach.

Potem jest szlifowany i polerowany.



Finalne produkty są poddawanekońcowej kontroli, podczas której

badane są fizyczne, mechanicz-

ne i cieplne właściwości mate-

riałów. Sprawdzane są również

wymiary i tolerancje wynikające

z rysunków technicznych.



osiowe ślizgowe pierścienie

uszczelniające

materiał: węglografit, elektrografit,

spiekany węglik krzemu

impregnacja: żywica, antymon, cyna, „biały metal”

• pierścienie ślizgowe i uszczelniające• pierścienie ślizgowe i uszczelniające do uszczelnień

mechanicznych

• pierścienie uszczelniające do pomp, pomp próżniowych

i kompresorów

zastosowanie osiowych ślizgowych pierścieni uszczelniają-

cych:

• przemysł chemiczny - media chemicznie agresywne

• przemysł petrochemiczny, rafinerie, platformy wiertnicze

• przemysł farmaceutyczny (impregnacja z zachowaniem

wymogów higieny)

• przemysł spożywczy (impregnacja z zachowaniem wy-mogów higieny)

• zbiorniki ścieków

• pompy cyrkulacyjne elektrowni atomowych

• pompy układu chłodzenia w samochodach

doskonałe właściwości naszych materiałów przewyższa-

ją właściwości materiałów powszechnie używanych ze

względu na:

• możliwość stosowania bez potrzeby smarowania

• możliwość stosowania w układach pracujących „na sucho”

• użyteczność w przypadkach, kiedy inne materiały nie

mogą być zastosowane np. z powodu niebezpieczeń-

stwa korozji (kwasy, wodorotlenki, pary i gazy)

• dobre właściwości po zanurzeniu w cieczach nie ma-

jących właściwości smarnych jak woda, roztwory wod-

ne i benzyna itp.

• uszczelniane medium nie jest zanieczyszczane przez

smary

• możliwość stosowania do uszczelnień narażonych na

zmiany temperatury lub szoki temperaturowe

• specyficzne właściwości tych materiałów zapewniają

stały kształt i stabilność termiczną nawet w ekstremal-

nych temperaturach

zalecamy stosowanie naszych materiałów do współpracyz następującymi tworzywami:

• węglik krzemu

• węglik wolframu

• tlenek glinu

• stellit

• twarde metale

• szare żeliwo

• stale stopowe i niestopowe (również azotowane)

• ceramika

• szkło

stosowane materiały: KU 112, KU 116, KU 117, KU 118, KU 212,KU 511, GU 118, 212 GU



osiowe i promieniowe

łożyska ślizgowe

materiał: węglografit, elektrografit, spiekany węglik krzemu

impregnacja: żywica, antymon, „biały metal”

• łożyska ślizgowe

• łożyska ślizgowe do pomp zimnej i gorącej wody, pompprzemysłowych, pomp chemicznych, pomp zębatych

wysokociśnieniowych i innych typów pomp, w których

zastosowano elementy węglografitowe

• łożyska węglowe do różnego typu maszyn i zastosowań

zastosowanie osiowych i promieniowych łożysk ślizgowych:

• przemysł chemiczny - media chemicznie agresywne



wymogów higieny)

• przemysł spożywczy (impregnacja z zachowaniem wy-

mogów higieny)• zbiorniki ścieków

• pompy obiegu chłodzenia elektrowni atomowych

• pompy zębate

doskonałe właściwości tych materiałów przewyższa-


względu na:

• stosowanie bez potrzeby smarowania

• użyteczność w przypadkach, kiedy inne materiały nie

mogą być zastosowane np. z powodu niebezpieczeń-

stwa korozji (kwasy, wodorotlenki, pary i gazy)



ne i benzyna itp.

• specyficzne właściwości tych materiałów, które zapew-

niają stały kształt i stabilność termiczną nawet w ekstre-

malnych temperaturach

• możliwość stosowania do uszczelnień narażonych na

zmiany temperatury lub szoki temperaturowe

• doskonałe właściwości w zastosowaniach do pomp

gorącej wody, w których powszechnie używane mate-

riały uszczelniające narażone są na korozję

zalecamy stosowanie naszych materiałów do współpracy

z następującymi tworzywami:• węglik krzemu

• węglik wolframu

• tlenek glinu

• twarde metale

• szare żeliwo


• szkło

• ceramika

stosowane materiały: KU 116, KU 118, KU 212, KU 511, GU 118,

212 GU



segmentowe pierścienie

uszczelniające, pierścienie tłokowe

materiał: elektrografit

impregnacja: żywica, antymon

• segmentowe pierścienie uszczelniające

• segmentowe pierścienie uszczelniające do wałów turbin wodnych

• segmentowe pierścienie uszczelniające do sprężarek i

sprężarek okrętowych

• pierścienie tłokowe dla bezolejowych sprężarek

tłokowych

Zastosowanie promieniowo-osiowych uszczelniających

tłoków i pierścieni segmentowych:

• uszczelnienia wałów wentylatorów

• uszczelnienia urządzeń okrętowych – kompresorów

i pomp

• uszczelnienia turbin wodnych – Francisa i Kaplana• uszczelnienia sprężarek bezolejowych

Doskonałe właściwości tych materiałów przewyższa-


względu na:

• dobre właściwości w zastosowaniach „na sucho”

w wysokiej temperaturze pracy

• brak korozji w środowisku agresywnym (kwasy, wodoro-

tlenki, pary i gazy)

• specyficzne właściwości tych materiałów uszczelniają-

cych w zastosowaniach do których nie można użyć me-

talowych uszczelnień

stosowane materiały: GU 111, GU 118, GU 212



pierścienie uszczelniające,

łożyska prowadzące

i pierścienie na głowice parowe

materiał: węglografit, elektrografit


• kuliste pierścienie do uszczelnień głowic parowych

• łożyska prowadzące i pierścienie do głowic parowych

zastosowanie łożysk prowadzących oraz pierścieni z wklęsłą

i wypukłą powierzchnią ślizgową

• przemysł papierniczy – uszczelnienia głowic parowych

• przemysł gumowy – uszczelnienia głowic parowych

• przemysł tekstylny

• produkcja tworzyw sztucznych



względu na:

• korzystne właściwości przy uszczelnianiu wklęsłym

i wypukłym par i olejów grzewczych

• specyficzne właściwości przy kompensacji wahań,

wibracji i oscylacji

• doskonałe właściwości materiałów we wszystkich zna-

nych zastosowaniach ciernych – suchych, płynnych i ich

kombinacji

• odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie

uszczelnianego medium i głowic parowych

• dobre właściwości ślizgowe przy wysokich temperatu-

rach i wysokim ciśnieniu

• stosunkowo długi czas pracy• dobre właściwości w zastosowaniach, gdzie wymaga-

na jest odporność na odkształcenia przy szokach ter-

micznych

stosowane materiały: KU 118, KU 212, GU 118, GU 212



łożyska tulejowe, uszczelnienia

mechaniczne



• pierścienie i łożyska tulejowe

zastosowanie osiowo-promieniowych pierścieni i łożysk

ślizgowych:

• przemysł chemiczny, zwłaszcza z agresywnymi mediami



wymogów higieny)

• przemysł spożywczy (impregnacja z zachowaniem wy-

mogów higieny)

• zbiorniki ścieków

• pompy obiegu chłodzenia elektrowni atomowych

• wysokociśnieniowe pompy zębate



względu na:



ne i benzyna itp.

• możliwość utrzymania przez materiały metalowo-grafito-

we bardzo małego luzu na wale i to niezależnie od tem-

peratury pracy

• wysoką wytrzymałość łożyska, w którym materiał grafito-

wy umieszczony jest w tuleji łożyskowej




łopatki i listwy prowadzące



• łopatki ślizgowe

• listwy ślizgowe i prowadzące

• płyty uszczelniające

• zawory dozujące

zastosowanie łopatek i listew

ślizgowych i prowadzących:

• maszyny drukarskie

• maszyny pakujące

• maszyny włókiennicze

• pompy dla celów medycznych

• pompy odśrodkowe

• sprężarki mobilne

• pompy wentylacyjne

• automaty do sprzedaży napojów (tarcie płynne)

• pompy kołnierzowe (tarcie płynne)• urządzenia do transportu materiałów sypkich

(np. cement)



względu na:

• korzystne właściwości materiałów w zastosowaniach

przy płynnym tarciu w sprężarkach i pompach próżnio-

wych

• korzystne właściwości w pompach łopatkowych pracu-

jących „na mokro” jeśli ciecze wykazują słabe właściwo-

ści smarujące


z następującymi tworzywami:

• tlenki aluminium

• twarde metale

• szare żeliwo


• węgiel

• elektrografit




materiał: elektrografit

impregnacja: żywica

• elementy grzejne do pieców

• mieszadła (rotory) dla przemysłu aluminiowego

• kokile do odlewania ciągłego

• tygle dla przemysłu odlewniczego

• rury grafitowe i głowice porowate

• inne produkty grafitowe

zastosowanie produktów grafitowych:

• przemysł chemiczny

• przemysł odlewniczy

• przemysł aluminiowy

• produkcja półprzewodników



względu na:

• korzystne właściwości materiałów w zastosowaniach

przy płynnym tarciu w sprężarkach i pompach próżnio-

wych

• korzystne właściwości w pompach łopatkowych pracu-

jących „na mokro” jeśli ciecze wykazują słabe właściwo-

ści smarujące


z następującymi tworzywami:• tlenki aluminium

• twarde metale

• szare żeliwo


• węgiel

• elektrografit


grafitowe elementy grzejne, pompy grafitowe

dla przemysłu odlewniczego, mieszadła

i inne części grafitowe



elementy grafitowe do transportu

mediów agresywnych chemicznie

elementy grzejne do topienia

metali i półprzewodników



właściwości fizycznemateriałów węglowych

Materiał KU 111 (bez impregnacji)

• gęstość - 1,65 g/cm3

• porowatość - 15 %

• twardość - 60 HRB 5/60• wytrzymałość na ściskanie - 80 MPa

• wytrzymałość na zginanie - 30 MPa

• współczynnik sprężystości (dynamiczny) - 8 GPa

• przewodność cieplna - 10 W/mK

• przewodność temperaturowa - 8 10-6 m2 /s

• rozszerzalność cieplna (20 - 200°C) - 3,5 10-6 /K

• wytrzymałość temperaturowa

w utleniającej atmosferze - 350 °C


w nieutleniającej atmosferze - 1000 °C

Materiał KU 112 (impregnowany żywicą)



• twardość - 105 HRB 5/100

• wytrzymałość na ściskanie - 180 MPa







w utleniającej atmosferze - 250 °C• wytrzymałość temperaturowa


Materiał KU 116 (impregnacja „białym metalem”)


• porowatość - 0,2 %




• współczynnik sprężystości (dynamiczny) - 25 GPa• przewodność cieplna - 15 W/mK


• rozszerzalność cieplna (20 - 200°C) - 5 10-6 /K







Materiał KU 117 (impregnacja cyną)














Materiał KU 118 (impregnacja antymonem)



• twardość - 114 HRB 5/100• wytrzymałość na ściskanie - 220 MPa










Materiał KU 212 (impregnacja żywicą)
















właściwości fizycznemateriałów węglowych

Materiał GU 111 (bez impregnacji)














• średnia wielkość ziarna - 0,035 mm

Materiał GU 118 (impregnacja antymonem)















Materiał GU 212 (impregnacja żywicą)












• wytrzymałość temperaturowaw nieutleniającej atmosferze - 250 °C




właściwości fizyczne reakcyjnie

wiązanego węglika krzemu (SiSiC)

Materiał KU 511 (reakcyjnie wiązany)



• twardość SiC - 2690 HV 0,2

• twardość Si - 1250 HV 0,2


• wytrzymałość na zginanie

(metoda czterech punktów) - 440 MPa







• wytrzymałość temperaturowaw nieutleniającej atmosferze - 1350 °C



zastosowanie

Zastosowanie materiałów węglografitowych, elektrogra-

fitowych i węglikowo-krzemowych do produkcji pierścieni

ślizgowych do uszczelnień mechanicznych stosowanych

w różnego rodzaju pompach i urządzeniach zależy od

warunków, w jakich one pracują. Warunki określające ro-

dzaj materiału i sposób impregnacji zależą od kliku para-metrów technicznych takich jak temperatura pracy, rodzaj

pompowanego lub przesyłanego medium i jego właściwo-

ści chemiczne (kwasy, zasady, medium obojętne), rodzaj

tarcia (płynne, mieszane, suche). Wymaganą szczelność i

odporność na ścieranie osiąga się poprzez impregnację,

dobraną zgodnie z chemicznymi właściwościami medium

i materiału trącego.

Oba rodzaje materiału, węglografit i tworzywo węgli-

ko-krzemowe, mogą być używane indywidualnie lub w

kombinacjach (tzn. węglografit – tworzywo węglikowo-

krzemowe; tworzywo węgliko-krzemowe – tworzywo węgli-

ko-krzemowe).

Otwór łożysk promieniowych i kołnierzowych, kiedy ma-

szyna pracuje na sucho, powinien być gładki, bez rowków.

Urządzenia pracujące na mokro wymagają otworu z pro-

stym lub spiralnym rowkiem. Łożyska tulejowe stosowane

są do uszczelniania wałów, ponieważ zapewniają stały

prześwit przy zmianach temperatury.

Węglografitowe i elektrografitowe uszczelnienia seg-mentowe dzieli się na stykowe i niestykowe (tzn. z prze-

świtem lub bez). Uszczelnienia tego typu używane są do

uszczelniania wałów obrotowych i tłoków różnych urzą-

dzeń. Uszczelnienia stykowe przylegają do powierzchni

trącej i narażone są na stałe zużywanie się. Uszczelnienia

niestykowe składają się z jedno lub wielosegmentowych

pierścieni, które zapewniają dokładnie obliczony luz

uszczelnianego wału. Wybór metody impregnacji zale-

ży od różnych parametrów technicznych. Najważniejsze

wskaźniki to: temperatura - dla temperatury powyżej 400ºC

materiałów nie impregnuje się, wymagania szczelności

materiału węglowego, którą zapewnia się poprzez odpo-

wiedni typ impregnacji dobierany na podstawie chemicz-

nych własności środowiska lub uszczelnianego medium.

Media generalnie można podzielić na trzy grupy: kwasy

(impregnacja żywicą), zasady (impregnacja metalami) i

obojętne oba rodzaje impregnacji).

Sposób ten nie zawsze się sprawdza, dlatego należy

uważnie rozpatrzyć parametry techniczne i wpływ che-

miczny medium, aby wybrana metoda impregnacji speł-

niła warunki odporności chemicznej, a materiał elektro-

grafitowi pracował prawidłowo.

Najczęściej używanym materiałem do produkcji pier-ścieni segmentowych jest elektrografit z uwagi na jego

odporność chemiczną.



Od pierścieni uszczelniających i łożysk prowadzących

wymaga się zachowania odpowiedniej szczelności gło-

wic parowych od strony wklęsłej oraz wypukłej na gazy i

gorący olej. Do zastosowań takich również używa się ma-

teriałów węglografitowych. Wybór rodzaju impregnacji za-

leży od temperatury i chemicznych właściwości medium,

w którym materiały te będą pracować a także od rodzaju

materiału trącego. Najbardziej popularna jest impregna-cja antymonem i żywicą.

Łopatki i listwy prowadzące wykonane z węglografitu

i elektrografitu używane są w pracujących „na sucho”

sprężarkach, jak i pompach próżniowych. Typ impregna-

cji zależy od temperatury pracy, ale też i od wymaganej

odporności chemicznej. Użycie materiałów węglowych

zapewnia dobre właściwości samosmarujące, cichą pra-

cę, wysoką odporność na agresywne media, niską masę

łopatek i małe siły ściskające, co przekłada się na niższe

zużycie łopatek.

Z uwagi na dobrą odporność chemiczną i stałość kształ-

tu nawet przy szokach temperaturowych, wyroby grafito-

we mają zastosowanie w przemyśle aluminiowym i odlew-

niczym. Jeśli wymaga się lepszej odporności na media

agresywne, stosuje się impregnację solami przeciwutlenia-

jącymi lub specjalne materiały grafitowe bez impregnacji.

Wszystkie powyższe przykłady, jak i nasze długoletnie

doświadczenie pokazują, że wybór odpowiedniego ma-

teriału zależy od warunków pracy danej części. Często

niezbędna jest decyzja, jakie właściwości materiału mają

znaczenie priorytetowe w danym zastosowaniu. Zaleca się

stosowanie materiałów elektrografitowych przy pracy „na

sucho”, a materiałów węglografitowych przy pracy „na

mokro”. Chemiczne właściwości materiałów węglografito-

wych w kontakcie z medium określają metodę impregnacji

i wymaganą nieprzepuszczalność. W temperaturze pracy

przekraczającej 400ºC, nieimpregnowany materiał może

być używany w nieutleniającej atmosferze ochronnej.

Parametry chemiczne i fizyczne materiałów wymaganedla poszczególnych zastosowań mogą być konsultowa-

ne z firmą KOMPOZITUM s.r.o., której przeszkolony personel

udzieli fachowej pomocy w doborze najlepszego materia-

łu i sposobu impregnacji.



KOMPOZITUM s.r.o.

SLOVAKIA • 955 01 TopočanyDopravná 3Atel. +421 /38/ 532 89 55, 532 09 84fax +421 /38/ 532 04 59e-mail: [email protected]

© w w w

. t r i s t a n p r e s s . s k

POLSKA 87-800 Włocławek

ul. Metalowa 9

tel./fax +48 54 235 55 00

+48 54 235 46 06

email: [email protected]

www.promot.apnet.pl

Posiadamy EN ISO 9001:2008

Właściciel Firmy:

dr. inż. Jan Mieczysław Kowalczyk tel. 501 576 707

Kierownik Biura:

mgr Marlena Kł[email protected]

Kierownik Marketingu:

mgr Anita [email protected]

Współpraca z klientem:

Inżynier wsparcia technicznego:

inż. Kamil [email protected]

tel. 501 576 707

Przedstawiciel handlowy:

Jacek Rutkowski [email protected]

tel. 506 069 378

516 278 504

promot_kompozitum_katalog

Documents