Projeto para Implantação de Manutenção Preventiva

Gestão da ManutençãoManutenção centrada na confiabilidade

• Aumentar a disponibilidade OEE dos equipamentos;• Reduzir o tempo de máquina parada para reparo (MTTR);• Aumentar o intervalo entre reparos (MTBF);• Reduzir os custos com manutenção;• Estabelecer processos e procedimentos para a manutenção;• Fornecer informações para projetos de melhoria contínua.

Objetivos da Manutenção Preventiva

Combinada com ações de gestão técnica e econômica, a manutenção preventiva visa assegurar aos equipamentos fabris regularidade,

qualidade e segurança na produção com o mínimo de custos totais.

A manutenção centrada na confiabilidade é a probabilidade de um sistema (componente, aparelho, circuito, cadeia de máquinas, etc) cumprir

sem falhas uma missão com uma duração determinada.

Manutenção Preventiva

Otimização dos Recursos

Na versão 2008 da ISO 9001, a manutenção não é apenas realizar a corretiva, os planos de manutenção preventiva ou, se for o caso, implementação de TPM. Conforme fica entendido na norma em sua versão mais recente, a manutenção pode ajudar, e muito, a organização se ela for realizada com um bom planejamento e

metodologia, ou seja, com uma boa gestão.

A manutenção e a ISO 9001:2008

• “Manter a infra-estrutura necessária para alcançar a conformidade com os requisitos do produto” (item 6.3), ou seja, manter as máquinas e equipamentos funcionando para que a organização seja capaz de atender seus Clientes.

• “Equipamento adequado” (item 7.5.1.c) remete à manutenção dos equipamentos e máquinas para mantê-los constantemente adequados às suas funções e atividades.

• “Aprovação de equipamento” (item 7.5.2.b) tem o suporte implícito da manutenção, pois não podemos considerar como aprovado um equipamento em mal estado de conservação ou funcionamento.

A manutenção e a ISO 9001:2008

A versão 2009 da ISO TS 16949 exige um planejamento de manutenção preventiva eficiente e eficaz, identificando quais são os equipamentos chave do processo e os componentes críticos destes equipamentos, bem como utilizar-se de indicadores de gestão para

propor melhorias contínuas aos equipamentos de produção.

A manutenção e a ISO TS 16949:2009

• “A organização deve identificar os equipamentos chave do processo e prover recursos para a manutenção da máquina/equipamento , e desenvolver um efetivo sistema planejado de manutenção preventiva total. Deve incluir no mínimo:– Atividades de Manutenção planejadas;– Embalagem e preservação de equipamento, ferramental e dispositivo de controle;– Disponibilidade de peças de reposição para equipamentos chave de manufatura; e– Documentação, avaliação e melhoria dos objetivos de manutenção;

A organização deve usar métodos de manutenção preditiva para melhorar continuamente a eficácia e eficiência dos equipamentos de produção”. (item 7.5.1.4)

A manutenção e a ISO TS 16949:2009

Em uma auditoria de certificação na manutenção, poderão ser verificadas a sua relação com os demais processos que tenham dependência da

manutenção, prazo e efetividade do atendimento, programa de manutenção preventiva e a infra-estrutura da organização.

A Gestão da Manutenção oferece menos tempo de parada das máquinas (maior disponibilidade e eficiência) e menos defeitos no produto causado por falhas do equipamento. Como consequência, maior produção,

maior lucro e maior capacidade de atender bem ao Cliente.

A manutenção e a auditoria de certificação

Manutenção Preventiva

Planejar a Manutenção• O que será feito?• Quanto custará?• Como será feito?

Programar a Manutenção• Quem fará?• Quando será feito?• Em quanto tempo?

Controlar a Manutenção• Coletar os dados• Check List

Administrar a Manutenção• Normas/Procedimentos• Cronogramas

Gestão da Manutenção

PLAN• Definir equipamentos• Cadastrar os equipamentos• Realizar análise técnica• Definir cronograma• Definir política de peças de

reposição• Desenvolver indicadores

DO• Definir check list• Definir procedimentos• Realizar manutenções

programadas• Gerar registros e

relatórios

CHECK• Gerar relatório de

resultados• Gerar indicadores• Checar

almoxarifado

ACTION• Avaliar resultados dos

indicadores• Realizar ajustes técnicos• Controlar almoxarifados

Manutenção planejada conforme PDCA

Cronograma inicial com inspeção sistemática

completa e preventiva completa

Operadores preenchem relatório

de funcionamento

Técnico realiza inspeção sistemática, retornando as informações para a

HannahTec

Em função da inspeção, a HannahTec avaliará o

cronograma de preventiva

A HannahTec irá solicitar as cotações das peças após receber o check

list de inspeção

A HannahTec informará a Fercom dos sistemas que

necessitarão de reposição na Preventiva e os custos

envolvidos (peças)

Após aprovação da Fercom, a HannahTec providenciará as

peças conforme prazos já acordados com os

fornecedores

Na data de realização da preventiva, as peças deverão

estar disponíveis. A preventiva poderá durar entre 8hs

(mínimo) e 16hs (máximo).

Gestão a vista da Manutenção Preventiva (avisos)

Cronograma de Implantação

Um dos pontos forte da norma é o atendimento do requisito de Melhoria Continua, forçando a empresa sempre estar em constante

atenção para as necessidades de mudança, e estabelecendo uma maior união dos departamentos, tornando a visão de Qualidade em

todos os setores da empresa uma questão prioritária.

Conclusão

Obrigado pela atenção!