projektovanje tekstilnih procesa

Univerzitet u Novom Sadu

Tehnički fakultet „Mihajlo Pupin“

Zrenjanin

Projektovanje odevnih procesa

Seminarski rad

Profesor : prof dr Vasilije Petrović Student : Bojana Petrović

MTT 16/15

Zrenjanin, maj 2016

1

Sadržaj 1. Uvod.......................................................................................................................................................4

2. Tehnološki proces rada..........................................................................................................................5

2.1 Tehnička priprema proizvodnje.........................................................................................................5

2.1.1 Ispitivanje materijala.......................................................................................................................5

2.1.2 Konstrukciona priprema..................................................................................................................5

2.1.3 Operativna priprema proizvodnje....................................................................................................6

2.1.4 Tehnološka priprema.......................................................................................................................6

2.2 Tehnološki proces krojenja..................................................................................................................6

2.3 Šivenje.................................................................................................................................................6

2.4 Dorada.................................................................................................................................................7

2.5 Kontrola.............................................................................................................................................7

2.6 Pakovanje............................................................................................................................................7

2.7 Skladištenje.........................................................................................................................................7

2.8 Izbor tehnologije za izradu odevnih predmeta.....................................................................................8

2.9 Modelovanje i kompletiranje..............................................................................................................9

3. Program proizvodnje............................................................................................................................10

3.1 Model – ženska suknja – „NaCo“......................................................................................................10

3.1.2 Sistem tehnološkog procesa............................................................................................................11

3.1.3 Proračun kapaciteta mašina po proizvodnim fazama......................................................................13

3.1.4 Materijalni bilans............................................................................................................................13

4. Program proizvodnje............................................................................................................................14

4.1 Model – muška majica kratkih rukava „Minikes“.............................................................................14

4.1.1 Tehnički crtež muške majica– model „Minikes“............................................................................14



4.1.3.1 Proračun magacina sirovina.........................................................................................................16

4.1.4 Materijalni bilans............................................................................................................................17

5.1 Model – ženske pantalone „Fratellis“................................................................................................18



5.1.3.1 Proračun magacina sirovina.........................................................................................................21

6. Proračun krojačnice.............................................................................................................................23

7. Proračun za pogon šivare i dorade.......................................................................................................23

8. Električna energija za tehnološku i prateću opremu............................................................................24

9. Električna energija za grejanje.............................................................................................................25

10. Potrošnja električne energije za rasvetu...........................................................................................25

11. Rekapitulacija potrošnje električne energije....................................................................................26

13. Bilans radne snage...........................................................................................................................27

14. Investiciona ulaganja.......................................................................................................................27

14.1 Proizvodna oprema..........................................................................................................................27

14.2 Prateća i pomoćna sredstva..............................................................................................................28

14.3 Transportna sredstva........................................................................................................................29

14.4 Tehnička priprema...........................................................................................................................29

15. Rekapitulacija investicionih ulaganja..............................................................................................29

16. Literatura..........................................................................................................................................31

3

1. Uvod

Na osnovu istraživanja tržišta I prema potrebama firme “Kolibri” izvršena je analiza I predstavljen je idejno – tehnološki projekat„ fabrike u kojo se proizvodi konfekcija za decu, u uzrastu od 1 do 14 godina.

Izrada pogona je prilagođena čestim promenama modnih trendova.

Kada se vrši priprema za projektovanje nove proizvodnje mora se znati da na osnovu potrošnje tekstila u industrijski razvijenim zemljama, sadašnji potrošači imaju jako velike zahteve u pogledu kvaliteta proizvoda koji treba da zadovolji fiziološku i upotrebnu funkciju.. Kod organizacije tehnološkog procesa šivenja se mora znati koji odevni predmet je cilj izrade, jer je svaki artikal poseban i kao takav zahteva posebnu organizaciju procesa šivenja. Bitno je dobro odabrati tehnološke operacije prilikom izrade odeće jer se tako skraćuje vreme izrade, omogućuje dobar protok proizvoda kroz sve faze proizvodnje, smanjuju troškovi proizvodnje i ostalo…

1.1. O fabrici

Proizvodnja i veleprodaja Kragujevacul. Jugoslovenska br. 18Tel.: 034/385-385

Maloprodaja Kragujevacul. Kralja Aleksandra I Karađorđevića br. 15Tel.: 034/330-195

Maloprodaja Gornji Milanovacul. Vojvode Milana br. 6Tel.: 069/385-38-60

Dečija konfekcija "Kolibri" osnovana je 1985. godine. Od samog osnivanja bavi se proizvodnjom konfekcije za decu uzrasta od 1 do 14 godina. Vodeći računa o zdravlju dece i udobnosti modela u proizvodnji se koriste isključivo materijali od pamuka a osnovni materijal i modna linija po kojima je fabrika postala poznata postao poznat je “Texas”.

"Kolibri" je započeo svoju proizvodnju davne 1985. za potrebe svoje maloprodaje u Kragujevcu. Kako se posao razvijao tako je i proizvodnja od nekoliko radnika prerasla u savremenu proizvodnju sa preko 30 zaposlenih u moderno opremljenim pogonim na 580 m2

Od skoro fabrika “Kolibri” pokriva i pamučnu kolekciju, tako da se mogu naći duksevi, trenerke, majice, tunike, šorcevi, košulje..

U seminarskom radu će biti obrađena tri odevna predmeta :

a) Muške farmerice “Kolibri” iz sezone proleće 2016b) Muški sorts “Kolibri”, sezona leto 2015c) Žemska haljinica “Kolibri”, sezona proleće 2016

2. Tehnološki proces rada Faze tehnološkog procesa izrade odeće : 1. Tehnička priprema

2. Tehnološki proces krojenja3. Tehnološki proces šivenja 4. Tehnološki proces dorade

2.1 Tehnička priprema proizvodnje

Odeljenja tehničke pripreme proizvodnje su posebno izdvojeni delovi fabrike u kojima serešavaju tehničko – tehnološki projektni zadaci. Sama tehnička priprema proizvodnje se sastoji od: Ispitivanja materijala, konstrukcione, tehnološke i operativne pripreme. Protok podataka iz tehničke pripreme ide u proizvodni process, istovremeno u uslovima proizvodnje podržane računarima iz proizvodnog procesa dolaze povratne inforamcije. Svrha tehničke pripreme proizvodnje je da se, pre nego što se započne sa izradom novog odevnog predmeta, prouče svojstva materijala koji će se koristiti, kao i mogućnosti i uslovi proizvodnje, u cilju da se sa minimalnim utroškom materijala, rada i energije postigne maksimalan učinak i time se uveća profit.

2.2 Tehnološki proces krojenja

Krojenja je prva faza tehnološkog procesa proizvodnje odeće. U krojačnici se iskrojavaju svi potrebni krojni delovi i vrši se neposredna priprema za process šivenja. U zavisnosti od vrste odevnog predmeta kroji se osnovni i pomoćni materijal. Faze procesa krojenja: - priprema dokumentacije krojnih slika, materijala, mašina i tehničkih uslova- polaganje krojnih slojeva u naslage- nanošenje krojne slike na krojnu naslagu- grubo i fino krojenje naslage materijala- fronatalno fiksiranje - označavanje i numerisanje iskrojenih delova- kontrola, odvajanje i kompletranje svežnjeva

2.3 Tehnološki process šivenja

Rad su šivari se odvija po unapred utvrđenom redosledu poslova, odnosno na osnovu utvrđenog sistema ugradnje radnih mesta sa smišljenim oblikovanim mestima za rad, uključujući ergonomske, ekonomske, tehnološke i tehničke faktore bitne za oblikovanje radnih mesta. U zavisnosti od vrste odevnih predmeta i načina izrade, određuju se automatske, specijalne, univerzalne mašine i system transporta za šivenje i izradu.

5

2.4 Tehnološki process dorade

Pod doradom se podrazumeva obrada i doterivanje sašivenih odevnih artikala. U doradu spadaju: učvršćivanje krajeva šavova, pravljenje rupica za dugmad, našivanje dugmadi i peglanje. U ove svrhe se koriste razni automati, parne pegle i arne prese sa raznim kalupima – oblici za prednjice, zadnjice…

3. Program proizvodnje

Kao prvo, potrebno je utvrditi režim rada:

Broj radnih dana u mesecu: 24 Broj radnih dana godišnje : 288 Broj smena: 1

.

U proizvodnom pogonu „ Kolibri“ potrebno je isplanirati proizvodnju kroz kapacitete i tehnološke procese za proizvodnju muških jeans pantalona, kapaciteta:35000

3.1 Model I – muške farmerice

Slika 3.1 – model muških farmerica „Kolibri“

Opis modela

Prednji deo nogavice je klasičnog kroja, sa detaljima cepanja. Otvor prednjih dzepova je štepan duplim štepanjem i po ivicama je paspul lajsna, Prednji deo ima dve gajke i 4 nitne. Zadnji deo je klasičnog kroja bez sečenja, na zadnjem delu su našiveni dzepovi koji se sastoje iz dva dela i pri vrhu ajfas lajsna, Zadnji deo ima četiri gajke.

7

Model Količina (komada) Vreme izrade (sec) Osnovni materijal (m)Smena

GodišnjePo jedinici proizvoda Ukupno

Po jedinici proizvoda Ukupno

145Muške dečije

farmerice „Kolibri“

42000 710 sec 29820000 2.05 86100

Tabela 3.1 - godišnji fond modela muških dečijih farmerica

288 radnih dana * 7,5 sati * 1 smena = 2160 sati efektivnog rada

Tabela 3.1.2 – krojni delovi ženske suknje

Rednibroj

Osnovni i pomoćni materijal Broj komada u krojnij slici

1. Prednji deo 2

2. Zadnji deo 2

3. Kese džepa 2

4. Šlic 1

5. Pojas 1

6. Lajsna za džep 1

3.1.2 Sistem tehnološkog procesa

Konkretan tehnološki proces izrade ženske suknje „NaCo“ biće zadovoljen ako se prikažu aspekti: opis modela, operacioni list, tehnološki list, šema ugradnje radnih mesta, kompletna lista sa specifikacijom potrebnih sredstava za rad sa njihovom cenom koštanja.

Tabela 3.1.2.1 – Operaciono tehnološki list za žensku suknju model „NaCo“, veličina 38

Rednibroj Opis operacije Vrsta mašine

Vreme trajanja procesa

2. Polaganje šablona na tkaninu R 30

3. Krojenje sa dodatkom za šav i porub 1 cm PFAFF 1035 68

ŠIVENJE – faza 24. Štepanje bočnih šavova Un mašina 80

5. Endlanje bočnih šavova MAX 747 756. Štepanje do obeleženog mesta za rajsfešlus Un mašina

307. Štepanje pojasa sa desne strane , dok sa leve

ostaje otvorenUn mašina 12

8. Štepanje postave Un mašina 889. Postavljanje pojasa na suknju u štepanje

počevći od leve strane(isto tako i sa postavom)

Un mašina65

10. Ušivanje rajsfešlusa Un mašina 2011. Štepanje gornje ivice pojasa Un mašina 2512. Ušivanje ivica postave za traku rajsfešlusa R 40

13. Sastavljanje postave i suknje štepanjem skrivenim bodom

Un mašina 110

14 Štepanje i endlanje poruba MAX 747 60

DORADA – faza 315. Skidanje konca i čišćenje krede sa

suknjeRR 42

16. Kontrola šavova RR 5217. Peglanje presom DP 3018. Etiketiranje RR 2919. Pakovanje suknje RR 20

Rekapitulacija: Ukupno vreme izrade : Krojačnica 1.38 minuta; šivara 10, 08 minuta; dorada 2,88 minuta. Ukupno vreme je 14,34 minuta

9

3.1.3 Proračun kapaciteta mašina po proizvodnim fazama

Projektovanje magacina se vrši na osnovu normativa materijala koji se skladišti je 3 meseca, odnosno 66 radnih dana.

R = Cd*Nd = 1000 * 66 = 66000 komada

Tabela - 3.1.3.1Vrsta materijala Utrošak materijala (m) Broj bala

Za 3 mesecaPo jedinici proizvoda Dnevno Za 3 mesecaOsnovni materijal 0,69 483 31878 637

Ukupno 637

Za halu visine 3 m u 2 nivoa, potrebno je 12 regala za skladištenje sirovina. Na potrebnu površinu se dodaje 180% za manipulativni prostor. Materijal (bale) se slažu na palete od 160 cm*160 cm, u visini od 2 m.

3.1.4 Materijalni bilans

Materijalni bilans se dobija na osnovu normativa utroška materijala za 1 komad odevnog predmeta, i predstavlja potreban osnovni i pomoćni materijal za godišnju proizvodnju, odnosno proizvodnju 192000 komada ženskih suknji „NaCo“. Usled grešaka na osnovnom i pomoćnom materijalu, neispravne opreme ili neobučenosti radnika dolazi do gubitaka u materijalu, koji se moraju uzeti u obzir. Zbog ovakvih gubitaka, pri trebovanju materijala je potrebnu količinu aterijala uvećati za 10%.

Tabela 3.1.4 – materijalni bilans sa uvećanjem od 10%

Rednibroj

Vrstamaterijala

Širinamaterijal

a

Jed.mere

Prosečan utrošak

Utrošak za

Cd 800

Godišnja potrošnja

Uvećanje10%

1. Osnovni materijal

1,6 m 0,69 552 132480 145728

2. Konac za šivenje - m 2,3 1840 441600 4460163. Konac za

endlanje- m 4 3200 768000 844800

4. Etikete - kom 1 800 1920005. Veličinski broj - kom 1 800 1920006. Žakard etiketa - kom 1 800 1920007. Papirna etiketa - kom 1 800 1920008. PVC kesa - kom 1 800 192000

4. Program proizvodnjeProgram proizvodnje zavisi od analize tržišta i poslovne politike proizvodnje organizacije. Pri

realizaciji asortimana se mora voditi računa o obezbeđenju potrebnih sirovina, plasiranju proizvoda na domaće i inostrano tržište, obezbeđenju potrebne radne snage i potrebnog kapaciteta.

Na osnovu potreba investitora i analize tehnološkog postupka proizvodnje muških majica, kao i stanja na tržištu, usvojena je tehnološka linija muških majica Proizvodnja od 500 komada u smeni je najoptimalnija.

4.1 Model – muška majica kratkih rukava „Minikes“

Tabela 4.1 – proizvodnja muških majica

Model Količina (komada) Vreme izrade (sec) Osnovni materijal (m)Smena


Po jedinici proizvoda UkupnoSmena I Smena II

Muška majica kratkih rukava

„Minikes“500 500 240000 655,4 15969600

02 64800000

Godišnji fond radnog vremena:

240 radnih dana * 7,5 sati * 2 smene = 3600 sati efektivnog rada

4.1.1 Tehnički crtež muške majica– model „Minikes“

Slika 4.1.1

11

- Opis modela –

Muška majica, kratkih rukava sa okovratnikom druge boje. Majica se izrađuje u veličinama S/M/L/XL/XXL

Tabela 4.1.1 – krojni delovi muške majice

Muška majica kratkih rukavaKrojni deo Krojiti (x) Materijal 1 Artikal 1Okovratnik 1 OM Majica „minikes“

Prednji deo majice 1 OM Majica „minikes“Rukav 2 OM Majica „minikes“

Zadnji deo majice 1 OM Majica „minikes“


Tehnološki proces podrazumeva celokupni rad sadržan kroz prizvodna radna mesta, kontrolna radna mesta, transport, magacine, skladištea itd. Tehnološki proces predstavlja bliže opredeljenje rada za nešto što je konkretno opisano, odnosno konkretan model.

Konkretan tehnološki proces izrade muške majice „Minikes“ biće zadovoljen ako se prikažu aspekti: opis modela, operacioni list, tehnološki list, šema ugradnje radnih mesta, kompletna lista sa specifikacijom potrebnih sredstava za rad sa njihovom cenom koštanja.

Tabela 4.1.2 – Operaciono tehnološki list za mušku majicu, model „Minikes“, veličina M



1.BELEŽENJE I KROJENJE – faza 1

Prednji i zadnji deo majiceOkovratnik majiceRukavi majice



ŠIVENJE – faza 24. Nalepljivanje lepljivog platna na majicu RR 23

5. Fiksiranje prednjice na presi FF 506. Endlanje bočnog dela majice Un mašina 22

7. Uglava rukava Un mašina 37

8. Sastavljanje u ramenu, u paru Un mašina 519. Našivanje okovratnika Un mašina 30

10. Sastavljanje rukava, u paru Un mašina 4011. Porub rukava Un mašina 3012. Sastavljanje bočnog šava majice R 20

13. Porubljaivanje majice Un mašina 68


majiceRR 58

15. Kontrola šavova RR 5016. Peglanje presom DP 3017. Etiketiranje RR 2018. Pakovanje majice RR 25

Rekapitulacija: Ukupno vreme izrade : Krojačnica 1,52 minuta; šivara 6,11 minuta; dorada 3,03 minuta. Ukupno vreme je 11,09 minuta.


4.1.3.1 Proračun magacina sirovina


R = Cd*Nd = 1000 * 66 = 66000 komada

Vrsta materijala Utrošak materijala (m) Broj balaZa 3 mesecaPo jedinici proizvoda Dnevno Za 3 meseca

Osnovni materijal 2 2000 132000Ukupno 2637

13



Materijalni bilans se dobija na osnovu normativa utroška materijala za 1 komad odevnog predmeta, i predstavlja potreban osnovni i pomoćni materijal za godišnju proizvodnju, odnosno proizvodnju 240000 muških majica kratkih rukava „Minikes“. Usled grešaka na osnovnom i pomoćnom materijalu, neispravne opreme ili neobučenosti radnika dolazi do gubitaka u materijalu, koji se moraju uzeti u obzir. Zbog ovakvih gubitaka, pri trebovanju materijala je potrebnu količinu aterijala uvećati za 10%.


Rednibroj

Vrstamaterijala

Širinamaterijala

Jedinica

mere

Prosečan utrošak

Utrošak za

Cd 1000


Uvećanje10%


1,5 m 2 2000 480000 528000

2. Konac za šivenje

- m 3,1 3100 744000 818400

3. Konac za endlanje

- m 5,8 5800 1392000 1531200

4. Etikete - kom 1 1000 2400005. Veličinski

broj- kom 1 1000 240000

6. Žakard etiketa

- kom 1 1000 240000

7. Papirna etiketa

- kom 1 1000 240000

8. PVC kesa - kom 1 1000 240000

5. Program proizvodnje

Program proizvodnje zavisi od analize tržišta i poslovne politike proizvodnje organizacije. Pri realizaciji asortimana se mora voditi računa o obezbeđenju potrebnih sirovina, plasiranju proizvoda na domaće i inostrano tržište, obezbeđenju potrebne radne snage i potrebnog kapaciteta.

Na osnovu potreba investitora i analize tehnološkog postupka proizvodnje muških majica, kao i stanja na tržištu, usvojena je tehnološka linija proizvodnje ženskih pantalona. Proizvodnja od 300 komada u smeni je najoptimalnija.

5.1 Model – ženske pantalone „Fratellis“

Tabela 5.1 – proizvodnja ženskih pantalona

Model Količina (komada) Vreme izrade (min) Osnovni materijal (m)Smena


Po jedinici proizvoda UkupnoSmena I Smena II

Ženske pantalone „Fratellis“

300 300 144000 14,44 2079360 3,5 504000

Godišnji fond radnog vremena:

240 radnih dana * 7,5 sati * 2 smene = 3600 sati efektivnog rada

5.1.1 Tehnički crtež muške majica– model „Minikes“

Slika 5.1.1

15

- Opis modela –

Prednji deo pantalona ima kose džepove i štepove oko njih. Patent zatvarač je na prednjem delu. Zadnji deo pantalona ima dva ukrasna džepa. Pantalone se izrađuju u veličinama 38/40/42/44/46

Tabela 5.1.1 – krojni delovi ženskih pantalona

Ženske pantaloneKrojni deo Krojiti (x) Materijal 1 Artikal 1Prednji deo 2 OM Pantalone „Fratellis“Zadnji deo 2 OM Pantalone „Fratellis“

Poklopac zadnjeg džepa 2 OM Pantalone „Fratellis“pojas 1 OM Pantalone „Fratellis“

Kesa džepa 2 PM Pantalone „Fratellis“


Tehnološki proces podrazumeva celokupni rad sadržan kroz prizvodna radna mesta, kontrolna radna mesta, transport, magacine, skladištea itd. Tehnološki proces predstavlja bliže opredeljenje rada za nešto što je konkretno opisano, odnosno konkretan model.

Konkretan tehnološki proces izrade ženske pantalone „Fratellis“ biće zadovoljen ako se prikažu aspekti: opis modela, operacioni list, tehnološki list, šema ugradnje radnih mesta, kompletna lista sa specifikacijom potrebnih sredstava za rad sa njihovom cenom koštanja.

Tabela 5.1.2 – Operaciono tehnološki list za ženske pantalone, veličina 42



1.BELEŽENJE I KROJENJE – faza 1

Prednji i zadnji deo pantalonaDžepne kesePojasPoklopci ukrasnih džepova



ŠIVENJE – faza 24. Nalepljivanje lepljivog platna na ukrasne

poklopce džepaRR 10

5. Nalepljivanje lepljivog platna na pojas RR 126. Endlanje nogavica pantalona Un mašina - end 30

7. Endlanje lajsni džepova Un mašina - end 10

8. Spajanje poklopaca džepova za zadnji deo OM 249. Našivanje džepnih kesa na pantalone OM 41

10. Iberštep džepa OM 3311. Endlanje džepnih kesa Un mašina - end 2712. Spajanje sedala prednjeg dela OM 23

13. Našivanje patent zatvarača sa ukrasnih štepom

OM 41

14. Spajanje zadnjeg dela sedala OM 2615. Spajanje patnalona u koraku OM 5216. Spajanje bočnih šavova OM 71

17. Našivanje pojasa na pantalone OM 45

18. Porubljivanje pantalona OM 39


pantalonaRR 67

20. Kontrola šavova RR 3921. Izrada rupice za dugme AUT 3322. Našivanje dugmeta AUT 2023. Peglanje presom DP 3024. Etiketiranje RR 20

17

25. Pakovanje pantalona RR 25

Rekapitulacija: Ukupno vreme izrade : Krojačnica 2,50 minuta; šivara 8,4 minuta; dorada 3,54 minuta. Ukupno vreme je 14,44 minuta.


5.1.3.1 Proračun magacina sirovina


R = Cd*Nd = 600 * 66 = 39 600 komada

Vrsta materijala Utrošak materijala (m) Broj balaZa 3 mesecaPo jedinici proizvoda Dnevno Za 3 meseca

Osnovni materijal 3,5 2100 83160000Pomoćni materijal 0,1 60 2376000

Ukupno 85536000



Materijalni bilans se dobija na osnovu normativa utroška materijala za 1 komad odevnog predmeta, i predstavlja potreban osnovni i pomoćni materijal za godišnju proizvodnju, odnosno proizvodnju 144000 ženskih pantalona „Fratellis“. Usled grešaka na osnovnom i pomoćnom materijalu, neispravne opreme ili neobučenosti radnika dolazi do gubitaka u materijalu, koji se moraju uzeti u obzir. Zbog ovakvih gubitaka, pri trebovanju materijala je potrebnu količinu aterijala uvećati za 10%.


Rednibroj

Vrstamaterijala

Širinamaterijala

Jedinica

mere

Prosečan utrošak

Utrošak za

Cd 600


Uvećanje10%


1 m 3,5 2100 504000 554400

2. Pomoćni materijal

1 m 0,1 60 14400 15840

2. Konac za šivenje

- m 10,1 6060 1454400 1599840

3. Konac za endlanje

- m 18,2 10920 2620800 2882880

4. Etikete - kom 1 600 864000005. Veličinski

broj- kom 1 600 86400000

6. Žakard etiketa

- kom 1 600 86400000

7. Papirna etiketa

- kom 1 600 86400000

8. PVC kesa - kom 1 600 86400000

Tu se ubrajaju: - dodavanje šavova, poruba...- konstrukcijaostalih delova (postave, međupostave, džepovina i sl.)- isecanje i obeležavanje krojeva

19

6. Proračun krojačnice

Pri izračunavanju potrebne površine krojačnice potrebno je imati u vidu sledeće elemente, prikazani u tabeli:

Tabela 6 – potrebna površina krojačnice

Sredstva za rad Količina Dimenzije (m) Potrebna površina (m2)Regal za bale 4 2,5.*1 12Kolica za transport bala 1 1,5*0,8 1,2Sto za polaganje tkanine 1 7*1,8 12,6Bansek za fino krojenje 1 1,75*1,35 2,36Fiksir presa 1 3*1,2 3,6Kolica za iskrojene delove 2 1,5*0,8 2,4Sto za pakovanje delova 2 4*1,5 12Ukupno : 46,16

Na ovu površinu je potrebno dodati 150 – 200 % površine, radi odgovarajuće manipulacije materijalom.

7. Proračun za pogon šivare i dorade

Prilikom ugradnje radnih mesta nemoguće je uvek ostvariti optimalno iskorišćenje sredstava za rad, pa je potrebna korekcija da bi se ostvario kontinualan tehničko-tehnološki proces proizvodnje.

Tabela 7.1 – proračun površine za pogon šivare i dorade

Naziv sredstva za rad Broj potrebnih sredstava

Dimenzije (m) Ukupno (m2)

Univerzalna mašina 15 1,10*0,55 9,075Specijalna mašina 4 1,2*0,6 2,9Šivaći automati 3 1,2*0,6 2,16Stolovi za ručni rad 3 1,5*0,8 3,6Parne pegle 2 1,5*1,5 4,5Presa 1 1,5*1,5 2,25Aparat za dugmad 2 1,2*0,6 1,45Tehnološka kolica 8 1,2*0,6 5,76

Ukupno 31,69

Sistem pokretnih tehnoloških kolica podrazumeva prostor koji se kreće od 5 – 8 m2 po radniku, zajedno sa sredstvom za rad. Ovaj podatak se može uzeti i za ceo proizvodni pogon. U fazi dorade je potrebno povećati prostor zbog međufaznog skladištenja, završne kontrole i kompletiranja. Ukupan broj radnika * 6,5 m2 = površinu šivare70 * 6.5 = 455 m2 prostora za šivaru Potrebnom radnom prostoru šivare dodaje se i potreban radni prostor dorade i kontrole,zato što su usko vezani jedno za drugo operacijama rada. Potreban radni prostor za doradu i kontrolu je:Ukupan broj radnika * 6,5 m2

20 * 6,5 = 130 m2 prostora za šivaru

Ostali potrebni prostor: - prostor za magacin gotovih proizvoda- konstrukcionu pripremu- kancelarije- tehničku pripremu- restoran- garderobu- sanitarne objekte

Tabela 7.2 – proračun potrebne površine za ostale aktivnosti

1. Konstrukciona priprema 45 m2

2. Tehnička priprema 15 m2

3. Kancelarije 80 m2

4. Garderoba 15 m2

5. Sanitarni objekti 25 m2

6. Hodnici 60 m2

Ukupan prostor 240 m2

8. Električna energija za tehnološku i prateću opremu

Pri određivanju potrošnje električne energije treba imati u vidu vrednosti datih parametara:

Tabela 8 – električna energija potrebna za tehnološku i prateću opremu

Sredstvo radaPotrošnja el. energijePo jedinici proizvoda

(kW/h)

Komada Ukupno (kW/h)

Mašina za polaganjematerijala

3 1 3

Mašina sa vertikalnim udarnim nožem

0,5 1 0,5

Mašina za fino krojenje 1,1 1 1,1Univerzalna mašina 0,5 30 15

Šivaći automati 0,5 2 1Automat za dugmad 0,1 3 0,3

Endlarica 0,5 4 2Parna pegla 15 8 120Kompresor 4 1 4

Ukupno 146,9

Potrošnja električne energije za godinu dana, iznosi: 240*146,9*15 = 528840 kW

21

Prostorija Površina (m2) Potrošnja energijeUkupno kW Godišnje kW

Magacin sirovina 140 29,1 2910Krojačnica 120 23,5 2350

Šivara 280 53,4 5340Dorada 70 15,4 1540

Magacin gotovih proizvoda 100 22 2200Ostale prostorije 240 51 5100

Ukupno 950 194,4 19440

9. Električna energija za grejanje

Pored prostorija za proizvodnu delatnost potrebno je obezbediti i prostor za ostaleaktivnosti koje su neophodne za nesmetanu proizvodnju traţenog artikla.

Za grejanje radnih prostorija treba predvideti potrošnju od oko 20 kW na 100 m2. Za osvetljenje po JUS propisima troši se oko 40 kW po 1 m2.

Tabela 9 – električna energija potrebna za grejanje prostorija

10. Potrošnja električne energije za rasvetu

Pravilno osvetljenje je jedan bitnih uslova veće produktivnosti u proizvodnji. Jačina osvetljenja treba da bude odabrana tako da odgovara zadatku osvetljenja. Nisko osvetljenje smanjuje radnu sposobnost – zasenjuje, a visoko je neekonomično.

Proračun električnog osvetljenja zahteva: raspored svetiljki, vrstu sijalica i visinu osvetljenja prema nameni prostorije, svetlosnu snagu, snagu sijalice i broj svetiljki.

Jačina osvetljenja za šivaru i krojačnicu uzima se da je E = 600 Lx, a za magacin 200–300 Lx. Po standardnim propisima za konfekciju troši se oko 40 Wh po 1 m².

tabela 10 – proračun potrebne električne energije za rasvetu

Prostorija Površina m2 Potrošnja energijeW po m2 Ukupno W za 7,5 h Godišnje W

Magacin sirovina 140 35 36750 8820000Krojačnica 120 40 36000 8640000

Šivara 280 40 84000 20160000Dorada 70 40 21000 5040000

Mgacin gotovih proizvoda

100 35 26250 6300000

Ostale prostorije 240 35 63000 15120000Ukupno 267000 64080000

Što čini godišnju potrošnju = 64080000 W = 64080 kW

11. Rekapitulacija potrošnje električne energije

Tabela 11. - Prikazan je utrošak električne energije na godišnjem nivouPotrošač Godišnja potrošnja u kW

Instalirana snaga 528840Rasveta 64080Grejanje 19440Ukupno 612360

12. Unutrašnji transport

Ugradnja radnih mesta u konfekciji se vrši prema osam mogućih sistema – sistem redova, školski sistem, razvijeni školski sistem, sistem kosih stolova (sinhro sistem), sistem dijagonalno postavljenih stolova, sistem pokretnih traka, sistem pokretnih tehnoloških kolica i sistem visećih transportera. Upotreba tehnoloških kolica ima široku primenu, a mašine se ugrađuju najčešće u dva reda sa međuprostorom za kretanje kolica, tako da radnici sa obe strane uzimaju materijal za šivenje. Samo punjenje ovih kolica poluproizvodima u krojačnici može biti sa celokupnim sadržajem ili prilagođeno prema fazama rada.

Tabela 12 – prikaz unutrašnjeg transporta u preduzećuPogon Transportna sredstva Količina

Magacin sirovina PaletarTransport kolica za bale

1 kom2 kom

Krojačnica Transport kolica za iskrojene delove

2 kom

Šivara Tehnološka kolica 10 komDorada Transportna kolica 1 kom

Magacin gotovih proizvoda Transportna kolica 2 kom

23

13. Bilans radne snage

Služba/pogon Radno mesto Stepen stručnosti Broj radnika

Proizvodni radniciProizvodni radnik u krojačnici Prema operaciji rada 8

Proizvodni radnik u šivari Prema operaciji rada 30Proizvodni radnik u doradi Prema operaciji rada 20

Uprava radne organizacije

Direktor VSS 1Referent dinansijskih poslova SSS 1

Tehnički sektorTehnički direktor VSS 1

Rukovodilac proizvodnje VSS 2

Tehnička priprema

Rukovodilac tehničke pripreme VSS/SSS 1Glavni konstruktor VSS/VK 2

Modni dizajner VSS 1Konstruktor u CAD sistemu VK/SSS 1

Glavni tehnolog VSS/SSS 1Administrator KV/PK 1

Proizvodnja

Rukovodilac smene VSS/VK 1Međufazni kontrolor SSS/KV 2

Kontroler gotovih proizvod SSS/KV 1Mehaničar VK/KV 1Higijeničar NK 1Magacioner SSS 1Električar KV 2

Ukupno 79Tabela 13 – Prikaz bilansa radne snage

Ukupno se predviđa 79 radnika u dve smene.

14. Investiciona ulaganja

14.1 Proizvodna oprema

Investiciona ulaganja podrazumevaju:- nabavku potrebne opreme i rezervnih delova- održavanje mašina- stručno usavršavanje- posete sajmovima mode u zemlji i inostranstvu- posete sajmovima mašina i opreme u zemlji i inostranstvu- posete proizvođačima sirovina- posete proizvođačima opreme i mašina- reklame

Prema studiji predlaže se investitoru ulaganje u tehnološku opremu:

Tabela 14.1 – investiciona ulaganja u proizvodnu opremu

Redni broj Naziv opreme Kom. Valuta

Po. Jed. Proizv. Ukupno

1. Sto za automatsko polaganje materijala - BULLMER

2 euro 860 1720

2. Mašina sa vertikalnim nožem za grubo krojen je – KM IMPRESS auv 8 2 euro 1100 2200

3. Mašina za fino krojenje (bansek) – KM IMPRESS kbk-700/900 2 euro 1100 2200

4. Presa za fiksiranje – MAYER RPS600 1 euro 890 8905. Šivaća mašina sa zrnastim ubodom –

JUKI DLM – 5200 N25 euro 900 22500

6. Specijalna mašina – SM overlok 4 euro 1200 48007. Specijalna mašona – SM rupičarka 2 euro 7000 140008. Specijalna mašina – SM pojasarka 2 euro 8000 160009. Specijalna mašina – SM ringličarka 2 euro 8000 1600010. Specijalna mašina – SM gajkara 2 euro 4000 800011. Automat za izradu paspul džepova -

PFAFF1 euro 1000 1000

12. Aparat za dugmad - PFAFF 2 euro 500 100013. Specijalna mašina – SM dvoiglovka 4 euro 1500 6000

14. Parna pegla i sto - EWATEX LT – 800-94 4 euro 1600 6400

15. Robot duvaljka – kompresor za vazduh – SCHNEIDER AMD – 10F1-180

2 euro 5000 10000

Investiciona ulaganja u proizvodnu opremu krojačnice, šivare i dorade iznose: 112710 eura

14.2 Prateća i pomoćna sredstva

Tabela 14.2 – investiciona ulaganja u prateća i pomoćna sredstva

Naziv opreme količina Valuta Cena po jed. proizvoda

ukupno

Palete 19 Euro 50 950Regali za iskrojene delove 2 Euro 100 200Sto za polaganje materijala 1 Euro 1000 1000

Stolovi za numerisanje i pakovanje

1 Euro 150 150

Sto za ručni rad 7 Euro 60 420Police 6 Euro 30 180

Investiciona ulaganja u prateća i pomoćna sredstva iznosi: 2900 eura

25

14.3 Transportna sredstva

Tabela 14.3 – investiociona ulaganja

Naziv opreme Količina Valuta Cena po jed. proizvoda

Ukupno

Paleter 3 Euro 500 1500Transportna kolica za bela

materijala2 Euro 100 200

Transportna kolica za iskrojene delove

4 Euro 100 400

Transportna kolica u šivari 3 Euro 100 300Transportna kolica u doradi 4 Euro 100 400

Transportna kolica u magacinu 2 euro 100 200Investiciona ulaganja u transportna sredstva iznosi: 3000 eura

14.4 Tehnička priprema

Tabela 14.4 – investiciona ulaganja u tehničku opremu

Naziv opreme Količina Valuta Cena po jed. proizvoda

Ukupno

Računari 3 Euro 500 1500Kancelarijski nameštaj – sto i

stolice4 Euro 100 400

Stolovi za izradu šablona 3 Euro 100 300CAD sistem - Lectra 1 Euro 18000 18000

Investiciona ulaganja u tehničku pripremu iznosi: 20200 eura

15. Rekapitulacija investicionih ulaganja

Tabela 15 – rekapitulacija investicionih ulaganja

Red br. Ulaganja Ukupno (euro)1. Proizvodna oprema 112 7102. Prateća i pomoćna sredstva 2 9003. Transportna sredstva 3 0004. Tehnička priprema 20 200

Ukupno 138 810

Neophodno je da svaki pogon sledi tržišna kretanja koja se naročito ogledaju u zahtevima kupaca za sve manjim proizvodnim serijama, raznovrsnijim modelima, skraćivanjem vremena isporuke odevnih predmeta, jeftinijom proizvodnjom... U takvim uslovima, potrebno je da svaka firma bude opremljena CAD/CAM sistemima za konstrukcionu pripremum dizajn i iskrojavanje odevnih predmeta. Stoga se, u drugoj fazi ulaganja, ulaže u CAD sisteme za modelovanje, gradiranje i uklapanje krojnih slika. Predlaže se oprema firme „Lectra“, i ulaganje od 30000 eura.

U poslednjoj fazi razvoja firme, treba se investirati u komjuterski vođene mašine za polaganje materijala i automate za šivenje pojedinih delova bez učešća ljudskog rada.

Korisno je preporučiti uputstva i propise o eventualnoj izgradnji nobih objekata za proizvodnju:

- jedan radnik u proseku sa mašinom ili nekim drugim sredstvom za rad zauzima 5 – 8 m2

- Rastojanje između dve mašine u nizu, iznosi 70 – 80 cm

- rastojanje između dve mašine ili sredstva kada su radnici okrenuti leđa o leđa iznosi 120 – 130 cmž

- prolazi za radnike kroz koje se istovremeno odvija transport kolicima minimalno iznosi 150 cm, a preporučuje se do 250 cm

- izlazna vrata u odnosu na najudaljenijeg radnika treba da budu dalje od 25 m

- Tehnološki proces u krojačnici mora da se odvija u jednom smeru, bez povratnih hodova predmeta rada

- Ručna i pomoćna radna mesta treba da budu udaljena od presa 1,5 metar

- Najpovoljnija temperatura je od 16 – 18º, uz relativnu vlažnost vazduha od 70%

- za vreme rada potrebno je obezbediti kretanje vazduha od 6 – 18 m/min

27

16. Literatura

- Ujević D. Rogale D. Hrastinski M: Tehnike konstruisanja i modeliranje odeće. Tekstilno – tehnološki fakultet- Hrastinski M: Gradiranje i računalna konstrukcija odeće- Šunjka S: Prijektovanje preduzeća u tekstilnoj industriji, Univerzitet u Novom Sadu. Tehnički fakultet „Mihajlo Pupin“, Zrenjanin 2012.

projektovanje tekstilnih procesa

Documents