projektovanje skladista

МАШИНСКИ ФАКУЛТЕТУ БЕОГРАДУ

Предмет:Индустриско инжењерство

Вежба бр.

Лист број

Бр. индекса Име и Презиме Датум Оцена Прегледао

1094/12 Александра Обрадовић

1

1

4. Прорачун потребне површине складишта

Потребна носивост рама:

Максимална тежина палете је 601кг. Усвајам 3 палетна места у једном модулу регала. Стога следи да је потребна носивост рама:

Највећа тежина палете са теретом је:

Q=3*601kg - оптерећење прегратка

Q=1803kg

Усвајам 4 нивоа те стога следи:

Pmax = (n-1)Q=(4-1)*1803=5409 па се усваја 6308 kg

Укупна висина највише палете је 1470 mm па се усваја h = 1800 mm Усвајам вертикални хосач: „С 60x40x15x2.5“ Усвајам хоризонтални носач: „INP10“ носивости 2225 kg

Димензије модула у регалу:

Дужина: L_м=2700mm Ширина: W_м=1100mm Висина: H_м=1470+100+150=1720mm 100 mm- профил хоризонталног носача 150 mm – простор између палете и хоризонталног носача

- Карактеристике складишта:

Усвајам 14 регала. Усвајам 15 модула по дужини регала. Усвајам 4 нивоа по висини. Усвајам 3 палетна места по модулу.

14x15x4x3 = 2520 палетна места Qsk=2520 п.м – стварни капацитет складишта



Вежба бр.

Лист број



2

2

- Димензије регала:

Дужина регала: Lr=15 * Lm=15*(2700+60)=41400mm=41,40m Ширина регала без палете: Bm=1100mm Ширина регала са палетом: Br=1200mm

Висина регала: Hr=3*Hm+Hmaxpalete =3*1720+1470=6630mm

- Димензије складишта:

Ширина складишта: Bs=2 * B1 + 6 * B2 + 7 * Ast + 2 * 200mm

200mm удаљеност регала од зида B1=1200mm ширина једноструког регала са палетом B2=2*B_1+100mm=2500mm 100mm међусобно растојање регала у блоку Ast=2715(2800)mm потребан простор за окретање виљушкара

Bs=37400mm=37,4m

Дужина складишта: Ls=Lr + Lp + Lo

Lr дужина регала Lp дужина пријемног дела Lp =2,5+2+13,6+2,8=20,9m 2,5m – рампа, 2 m – пролаз, 13,6m – камион, 2,8 m – пролаз за виљушкар Lo дужина отпремног дела Lo=2,5+2+5,6+2,8=12,9m

Ls=75,2m

Висина складишта: Hs=Hr + Hi

Hr=6630 mm - висина регала Hi = 400 mm - висина изнад регала предвидјена за вентилацију и инасталацију

Hs=7030mm=7,03 m

Коначне димензије складишта:

Ls x Bs x Hs = 75,2 m x 37,4 m x 7,03 m



Вежба бр.

Лист број



3

3

За складиштенје и транспорт палета у регале бирам „ LINDE R14“ на основу тежине терета 601кг. чињенице да виљушкар ради у затвореном простору као и потребне висине дизања:

– палета не сме да се гура преко носача него се мора обезбедити висина дизанја како неби долазило до контакта палете и реалног хор. Носача пре самог спуштања палете

Мodel LINDER14

Max. nosivost[kg] 1400

Max. visinadizanja[mm] 5755

Brzinakretanja (pun/prazan) [km/h] 10/11.5

Brzinapodizanja (prazan) [m/s] 0,6

Brzinapodizanja (pun) [m/s] 0,34

Brzinaspustanja (prazan) [m/s] 0,45

Brzinaspustanja (pun) [m/s] 0,55

Baterija 48V



Вежба бр.

Лист број



4

4

6. Радни циклус ручних палетних колица

Време позиционирања виљушкара на место захватања палете:

t1=5s

Време подизања виљушака до палете:

t2=H1/Vd1 +tgd [s]

Средња висина дизања при захватању палете: H1=0[m] Брзина подизања виљушака без терета: Vd1=0,127m/s Губитак времена при подизању: tgd=3s

t2=3 [s]

Време захватања палете:

t3=5s

Време спуштања палете у транспортни положај:

t4=H1/Vs1 +tgd [s]

Средња висина спуштања при захватању палете: H1=0[m] Брзина спуштања палете: Vs1=0,5 m/s Губитак времена при спуштању: tgd=3s

t4=3 [s]

Време окретања виљушкара за 90° (180°):

t5=10s

Време транспорта до места одлагања палете:

t6=L/Vk1 +tgk=18,2/2,5+5=12,28[s]

Средња дужина транспортног пута L=18,2m Брзина кретања виљушкара са теретом Vk1=2,5 m/s Губитак времена при проласку и заустављању виљушкара tgk=5s

t6=12,28 [s]



Вежба бр.

Лист број



5

5

Време за одлагања палете:

t7=8s

Време окретања виљушкара за 90°(180°):

t8=10s

Време повратка виљушкара до места за захватање палета:

t9=L/Vk2 +tgk [s]

Средња дужина транспортног пута L=18,2m Брзина кретања виљушкара без терета Vk2=3,3m/s Губитак времена при проласку и заустављању виљушкара tgk=5s

t9=10,51 [s]

Радни циклус ручних палетних колица

Tcpk=66,79 s

7. Радни циклус виљушкара у регалном складишту

Време позиционирања виљушкара на место захватања палете:

t1=5s

Време подизања виљушака до палете:

t2=H1/Vd1 +tgd [s]



Вежба бр.

Лист број



6

6

Средња висина дизања при захватању палете: H1=0.05[m] Брзина подизања виљушака без терета: Vd1=0,6 m/s Губитак времена при подизању: tgd=3s

t2=3 [s]


t3=5s


t4=H1/Vs1 +tgd [s]

Средња висина спуштања при захватању палете: H1=0[m] Брзина спуштања палете: Vs1=0,55 m/s Губитак времена при спуштању: tgd=3s

t4=3[s]


t5=5÷8=6 s


t6=L/Vk1 +tgk [s]

Средња дужина транспортног пута L= (Lmin+Lmax)/2=(2.8+70,97)/2=36,88 Брзина кретања виљушкара са теретом Vk1=2.8 m/s Губитак времена при проласку и заустављању виљушкара tgk=5s

t6=18,17 [s]

Време позиционирања виљушкара на место одлагања палете:

t7=5s



Вежба бр.

Лист број



7

7

Време подизања палете до места одлагања:

t8=H/Vd2 +tgd [s]

Средња висина дизања при одлагању палетеH2=(100+1720+100+1720+1720+100+1720+1720+1720+100)/4=2680mm=2,680m

Брзина подизања палете Vd2=0.36 m/s Губитак времена при подизању палете tgd=3s

t8=10,4 [s]

Време одлагања палете:

t9=5s

Време спуштања виљушака у транспортни положај:

t10=H2/Vs2 +tgd [s]

Средња висина спуштања при одлагању палете H2=2.680m Брзина спуштања виљушака без терета Vs2=0,45 m/s Губитак времена при спуштању tgd=3s

t10=8,9 [s]


t11=5÷8s=6s


t12=L/Vk2 +tgk [s]

Средња дужина транспортног пута L=36,88m Брзина кретања виљушкара без терета Vk2=11.5 km/h=3.2m/s Губитак времена при проласку и заустављању виљушкара tgk=5s

t12=16,5 [s]



Вежба бр.

Лист број



8

8

Радни циклус виљушкара

Tcv=89,97 s

8. Одређивање потребног броја виљушкара за допрему

Радно време складишта је 13 сати, од тога је ефективно време у 2 смене:

Tef=390min=23400s Tc=89,97 s - радни циклус виљушкара

Број циклуса једног виљушкара:

ncv=Tef/Tc => ncv=260,08≈260

Број палета у допреми:

np=2500/24∙8=833,33п=834п

Број камиона у допреми:

nk=np/34

nk=24,52=25

Број виљушкара:

nv=np/ncv => nv=3,2

Потребан број виљушкара за истовар је 4.

Усваја се 4 виљушкара.

9. Одређивање потребног броја рампи за допрему



Вежба бр.

Лист број



9

9

Број камиона у допреми: nk=np/34 Број палета у допреми: np=2500/24∙8=833,33=834

nk=834/34=24,52≈25

Капацитет камиона: n=34 палета Радни циклус палетних колица: Tcр=66,79 s

Време потребно за истовар камиона:

Tik=n∙Tcр+tm1+tm2

Време потребно за манипулацију камиона при постављању за истовар: tm1=10min=600s Време потребно за манипулацију камиона при одласку: tm2=5min=300s

Tik=3170,86 s

Просечно време између долазака камиона у систем:

Време ефективног рада: Tef=390мин=23400s

=23400/25=936s

Интензитет долазака камиона у систем:

λ=1/td=1/936=0,00106837s -1

Интензитет опслуживања (истовара) камиона:

μ=1/Tik =1/(3170,86 )=0,00031537s-1

Оптерећење канала за опслуживање (истоварне рампе):

ρ=λ/μ=0,00106837/0,00031537=3,38> 1, постоји застој у систему

ρ=λ/4μ=0,00106837/(4*0,00031537)=0.8469



Вежба бр.

Лист број



10

10

Усвајам 4 допрeмне рампе

10. Прорачун броја отпремних рампи

Број камиона у отпреми: nkam=notp/14

notp=2500/24*1=104,16=105 број палета у отпреми nkam max=105/14=7,5≈8

Број комбија у отпреми: nkom=notp/4

nkom max=105/4=26,25=26

U otpremi usvajam 4 kamiona i 13 kombija

Оптерећеност система са камионима

Капацитет камиона: n=14 палета Циклус колица: Tcpk=66,79 s

Време потребно за утовар камиона:

Тukam=n∙Tcpk + tm1 + tm2


Тukam=1655,06 s


t ̅dkam=Tef/nkam =23400/4=5850s


λkam=1 / t ̅dkam =1/5850=0,00017094s-1


μkam=1 / Тukam )=1/(1655,06 )=0,00060420s-1


ρkam=λkam/μkam =0,00017094/0,00060420=0,282



Вежба бр.

Лист број



11

11

Усвајам једну отпремну рампу за отпрему камиона

Оптерећеност система са кombijima

Капацитет комбија: n=4палете Циклус колица: Tc=66,79 s

Време потребно за утовар комбија:

Tukom=n∙Tc + tm1 + tm2


Tukom=807,16s


t ̅dkоm=Tef / nkоm

Време ефективног рада: Tef=390мин=23400s

t ̅dkоm=1800s


λkоm=1 / t ̅dkоm )=1/1800=0,0005555s-1


μkоm=1 / Tukom )=1/(807,16 )=0,00123891s-1


ρkоm=λkоm / μkоm =0,0005555/0,00123891=0.448378

Усвајам једну отпремну рампуза отпрему комби возила

11. Укупни број потребних виљушкара за складиште

Радни циклус виљушкара при отпреми:

t1=5s t2=H1 / Vd1 + tgd [s]



Вежба бр.

Лист број



12

12

Средња висина дизања при захватању палете: H1=2,680[m] Брзина подизања виљушака без терета: Vd1=0,6 m/s Губитак времена при подизању: tgd=3s

t2=7,4 [s]


t3=5s


t4=H1 / Vs1 +tgd [s]

Средња висина спуштања при захватању палете: H1=2,680[m] Брзина спуштања палете: Vs1=0,55 m/s Губитак времена при спуштању: tgd=3s

t4=7,8[s]


t5=5÷8=6 s


t6=L / Vk1 +tgk [s]

Средња дужина транспортног пута L= (Lmin + Lmax)/2=34,06 Брзина кретања виљушкара са теретом Vk1=2.8 m/s Губитак времена при проласку и заустављању виљушкара tgk=5s

t6=28,3 [s]

Време позиционирања виљушкара на место одлагања палете:

t7=5s

Време подизања палете до места одлагања:

t8=3[s]



Вежба бр.

Лист број



13

13

Време одлагања палете:

t9=5s

Време спуштања виљушака у транспортни положај:

t10=3[s]


t11=5÷8s=6s


t12=L / Vk2 +tgk [s]

Средња дужина транспортног пута L=34,06m Брзина кретања виљушкара без терета Vk2=11.5 km/h=3.2m/s Губитак времена при проласку и заустављању виљушкара tgk=3s

t12=13,64 [s]

Радни циклус виљушкара при отпреми:

Tcv=95,14 s

Бр. циклуса виљушкара при отпреми: nco=23400/95,14=245,95=246

Бр. циклуса вљушкара при допреми: ncd=23400/89,97=260,08=260

Бр. палета за отпрему: npo=105

Бр. палета за допрему: npd=834

Укупан бр. Виљушкара: nv=npo / nco + npd / ncd =105/246+834/260=0,426+3,207=3,633

Усвајам 4 виљушкара како би задовољили потребе отпреме и допреме.

12. Математички модел процеса комисионирања



Вежба бр.

Лист број



14

14

Укупно време за припрему наруџбина:

Tpn=M∙[(tp ) + (tz ) ∙ m + (tdin ) ∙ n + td ]

Просечам број наруџбина:

М=105/100*25=27 Просечно припремно време по локацији која се опслужује, обухвата читање листе за

припрему робе, тражење локације, читање ознаке на регалу и обраду налога: tp =10÷15 s/локацији

tp =12 s

Просечно време захватања робе, обухваа узимање робе са дате локације, преношење робе и постављањеробе на транспортно средство: tz =3÷6 s/позицији

tz=4 s

Просечан број артикала који се узима са дате локације: m

m=m1 + m2 + m3 + m4 +m5 +m6 +m7 +m8 +m9 +m10/10 m=8+2+6+4+6+5+4++14+16+11/10=7.6=8

Просечно време кретања по једној локацији: tdin

tdin =(n+1) / n+V / a + L / (V∙n)

n – просечан број локација који се обиђе у циклусу комисионирања, n=10 V – брзина кретања радника при комисионирањ, V=2,5m/s (пешке са палетним колицима због мерикса) a – просечна вредност убрзања, а=1,5m/s2 (при једнодимензионом кретању) L – дужина пута комисионирања L=1.6m

Tef=390min=2340s

Tpn = 27*[ (12+32+3.7)*10+170] = 17469

N=Tpn / Tef = 17468 / 23400 = 0.746

Усвајам једног радника у комисионирању



Вежба бр.

Лист број



15

15

13. Спецификација радне снаге Спецификација радне снаге обухвата број радника који ће бити ангаржовани за рад у складишту на директним пословима складиштења и помоћним пословима везаним за процес складиштења. Рад је предвиђен 2 смене по 6,5h.

Потребно је ангажовање 4 магационера - виљушкаристе са VKV школском спремом , који раде на пословима ускладиштења, пријема и отпреме робе и управљају виљушкарима Потребно је ангажовање 6 радника који у раду користе палетна колица Радници ће радити на пријему истовара-утовара робе .

Потребно је ангажовање 1комисиона радника који би палетном колицима припремао наруџбине за отпрему.

14. Спецификација транспортне опреме и возила у складишту

Транспортна опрема се састоји од:6 (2отп.+4доп.) палетних колица марке „WH10L“4 електро виљушкара „LINDE R14“

15. Спецификација транспортних возила ван складишта

За допрему потребна су Тегљача марке „ Mercedes benc actors 3344A/45 6x4“,и prikolica Schwarcmuller 3-achs-schibeplanen“За отпрему потребна су Schwarzmuller plywood-kofferaufbau,и 24 x „Iveco ecodaily 50 C15V“.



Вежба бр.

Лист број



16

16

2. Транспортна средства за допрему

Усваја се тегљач Mercedes benc actors 3344a/45,са прикључном приколицом Schwarcmuller 3-achs-schiebeplanen



Вежба бр.

Лист број



17

17

Дозвољена укупна маса : 35тСнага: 320 кwБрој цилиндра в6Носивост приколице :27 тШирина: 2480

3. Транспортна средства за отпрему

Усваја се мали камион Schwarzmuller Plywood-Kofferaufbau, и комби Iveco 50c15v furgon.



Вежба бр.

Лист број



18

18

Ознака Турбо Ривал

Дужина товарног простора [mm] 2600

Ширина товарног простора [mm] 1800

Висина товарног простора [mm] 1545

Корисна носивост [kg] 2915

Дозвољена укупна маса [kg] 5200

Максимална брзина [km/h] 117

Капацитет [палета] 4

Начин слагања палета



Вежба бр.

Лист број



19

19

Универзитет у БеоградуМашински факултет

Катедра за индустријско инжењерство

ПРОЈЕКТОВАЊЕ ЛОГИСТИЧКО -ПРОЈЕКТОВАЊЕ ЛОГИСТИЧКО - ДИСТРИБУТИВНИХ СИСТЕМАДИСТРИБУТИВНИХ СИСТЕМА

ПројекатПројекат складиштаскладишта

Оверио (потпис/датум): Име и презиме: Обрадовић Александра

Број индекса: 1094/2012

Смер: Индустријско инжењерство

Семестар: 2.

Професор: Др. Петровић Душан

Др. Бугарић Угљеша

Школска година: 2012 / 2013.



Вежба бр.

Лист број



20

20

Литература

1. Iveco www.web.iveco.com/serbia/Pages/homepage.aspx

2. www.mercedes-benz.rs/

3. Моделирање система опслуживања –Петровић,

4. http://www.schwarzmueller.com/de/neufahrzeuge/kuehl-koffer-fahrzeuge/kuehl-koffer-aufbauten/plywood-kofferaufbau-bis-12-t-gesamtgewicht.html

5. Аuto Cad-program

http://www.schwarzmueller.com/de/neufahrzeuge/kuehl-koffer-fahrzeuge/kuehl-koffer-aufbauten/plywood-kofferaufbau-bis-12-t-gesamtgewicht.html

http://www.schwarzmueller.com/de/neufahrzeuge/kuehl-koffer-fahrzeuge/kuehl-koffer-aufbauten/plywood-kofferaufbau-bis-12-t-gesamtgewicht.html

http://www.mercedes-benz.rs/

http://www.web.iveco.com/serbia/Pages/homepage.aspx



Вежба бр.

Лист број



21

21

Садржај:

Пројектни задатак

01. Складишни програм и оптимизација палете

02. Транспортна средства за допрему

03. Транспортна средства за отпрему

04. Прорачун потребне површине складишта

05. Одабир виљушкара

06. Радни циклус ручних палетних колица

07. Радни циклус виљушкара у регалном складишту

08. Одређивање потребног броја виљушкара за допрему

09. Одређивање потребног броја рампи за допрему

10. Прорачун броја отпремних рампи

11. Укупни број потребних виљушкара за складиште

12. Математички модел процеса комисионирања

13. Спецификација радне снаге

14. Спецификација транспортне опреме и возила у складишту

15. Спецификација транспортних возила ван складишта 16. Прилози

17. Графичка документација

18. Литература

projektovanje skladista

Documents