projekti iskoriŠtenja otpadnih kondenzata u ... otpadnih... · u pogonima teto zagreb i te sisak...
TRANSCRIPT
PROJEKTI ISKORIŠTENJA OTPADNIH KONDENZATA U TERMOELEKTRANAMA-TOPLANAMA HEP DD
Damir Kopjar, Ines Šimunović Kosić
Damir Surko, Ivana Roksa
1
SADRŽAJ
UVOD
TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB
KEMIJSKA TEHNOLOGIJA I RJEŠENJE PONK TETO ZAGREB
TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK
KEMIJSKA TEHNOLOGIJA I RJEŠENJE POVRATA KONDENZATA TE SISAK
EKONOMSKI EFEKTI PROJEKATA POVRATA KONDENZATA
ZAKLJUČAK
2
UVODNE NAPOMENE
U pogonima TETO Zagreb i TE Sisak – Toplinarstvo Sisak su tijekom 2013. godine izvedeni projekti sakupljanja i ponovne obrade otpadnih kondenzata kojima su se ostvarile značajna pogonska tehnološka i ekološka poboljšanja i ekonomske uštede.
Procesni otpadni kondenzati koji su se prije ispuštali u odvodnju se sada prikupljaju, analizira se njihova kvaliteta i transportiraju se na ponovnu obradu i korištenje u sustavima proizvodnje električne i toplinske energije.
Ovo su prvi projekti iskorištenja otpadnih kondenzata i njihove toplinske energije u termoelektranama-toplanama HEP, a godišnje ekonomske uštede se u ova dva projekta procjenjuju na ukupno oko 7 milijuna kuna.
3
TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB OTPADNI KONDENZATI TETO ZAGREB
PROCESNI KONDENZATI –
KOMPENZACIJSKI SPREMNIK 500 M3
KONTINUIRANO ODMULJIVANJE BUBNJEVA KOTLOVA
KONTINUIRANO ODSOLJAVANJE BUBNJEVA KOTLOVA
VANJSKA ODVODNJAVANJA KOTLOVSKIH I TURBINSKIH PAROVODA
KONDENZATI PARNIH ZAGRIJAČA ZRAKA I VODE ZA GRIJANJE
PROSJEČNA UKUPNA KOLIČINA 40 T/H
ZAULJENI KONDENZATI –
SPREMNIK NEČISTOG KONDENZATA 200 M3
KONDENZATI MAZUTNOG I ULJNOG GOSPODARSTVA
PODNE GRIJALICE SPREMNIKA MAZUTA
ŠTEDNE GRIJALICE SPREMNIKA MAZUTA
DOGRIJAČI MAZUTA
PROSJEČNA UKUPNA KOLIČINA 10 T/H
PROJEKTNO RJEŠENJE – OBRADA OTPADNOG
KONDENZATA
DO 2013. SU SE KONDENZATI KORISTILI ZA DOPUNU VRELOVODA, A
VIŠAK SE ISPUŠTAO U SUSTAV ODVODNJE
BILANCA VODA TETO ZAGREB POKAZUJE PROSJEČNI GODIŠNJI
GUBITAK KONDENZATA OD 400.000 M3
PROSJEČNO OPTEREĆENJE 50 T/H; VRŠNO OPTEREĆENJE SUSTAVA JE 85
T/H
PROJEKT PONK KAPACITETA 85 T/H
REALIZACIJA TIJEKOM IZGRADNJE NOVE KPV 3
6
TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
TEMPERATURA
KONDENZATA ATMOSFERSKI SPREMNIK;
TEMPERATURA CCA 80 – 90 0C
IONSKI IZMJENJIVAČI TEMP. < 45 0C
1. HLAĐENJE DODATNOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 65 0C
2. HLAĐENJE BUNARSKOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 45 0C
KEMIJSKI SASTAV KONDENZATA
OSNOVNA ZAGAĐENJA SU SADRŽAJ Fe , SiO2 I NH3OH
FILTRACIJA NA PATRONSKOM FILTERU
IONSKI IZMJENJIVAČI PONK: KATIONSKI + ANIONSKI
PRIKLJUČENJE NA MIJEŠANI IONSKI IZMJENJIVAČ RADNE LINIJE KPV
7
8
1962
PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
- Dotrajalost opreme
- Poboljšanje tehnoloških, ekonomskih i ekoloških parametara
9
PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
Parametar Projektiranje KPV
pH 7,3-7,5
λ (µS/cm) 375-500
m-alkalitet (mval/l) 3,4-4,2
Ukupna tvrdoća (mval/l) 3,9-5,5
Karbonatna tvrdoća (mval/l)
3,4-4,2
Nekarbonatna tvrdoća (mval/l)
0,0-2,0
Ca-tvrdoća (mval/l) 2,0-3,2
Mg-tvrdoća (mval/l) 0,9-2,1
Cl- (mg/l) 8,0-17,0
KMnO4 (mg/l) 0,12-3,50
SiO2 (mg/l) 4,0-8,9
Fe (mg/l) 0,006-0,012
Na (mg/l) 12,3
Značajke kvalitete VISOKOTLAČNI
KOTLOVI >68 bar
UT (mval/l; °nj) 0
Fe (μg/l) 20
Cu (μg/l) 3
SiO2 (μg/l) 20
Na (μg/l) 10
χ (μS/cm) 0,2
OT (mg/l KMnO4) 5
O2 (μg/l) 10
Izbor tehnološkog postupka demineralizacije vode rađen je na osnovu analize sastava sirove bunarske vode i zahtjeva za kakvoćom napojne vode za visokotlačne generatore pare u TE TO Zagreb u skladu sa VGB smjernicama
10
PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
KPV 3x 120m³/h PONK 1 x 85 m³/h Pogon za demineralizaciju kao i pogon za čišćenje kondenzata je projektiran u tri procesne faze: -Filtracija -Kationska izmjena -Anionska izmjena Automatski rad
TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
PONK
IZMJENJIVAČ TOPLINE DODATNA VODA/KONDENZAT
IZMJENIVAČ TOPLINE SIROVA VODA/KONDENZAT
PATRONSKI FILTAR
KATIONSKI IZMJENJIVAČ
ANIONSKI IZMJENJIVAČ
ZAJEDNIČKI ELEMENTI SA POSTOJENJEM ZA
DEMINERALIZACIJU
MIJEŠANI IZMJENJIVAČ
SPREMNIK DEMINERALIZIRANE VODE
STANICA ZA REGENERACIJU
SPREMNIK ZA ISPIRANJE SMOLE
OPSKRBA PROCESNOG ZRAKA
NEUTRALIZACIJA OTPADNIH VODA
SPREMNIK ZA KEMIKALIJE
12
OSNOVNA OPREMA POSTROJENJA ZA OPBRADU NEČISTOG KONDENZATA
TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
TEMPERATURA
KONDENZATA ATMOSFERSKI SPREMNIK;
TEMPERATURA CCA 80 – 90 0C
IONSKI IZMJENJIVAČI TEMP. < 45 0C
1. HLAĐENJE DODATNOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 65 0C
2. HLAĐENJE BUNARSKOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 45 0C
13
TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK
KEMIJSKI SASTAV KONDENZATA
OSNOVNA ZAGAĐENJA SU SADRŽAJ Fe , SiO2 I NH3OH
FILTRACIJA NA PATRONSKOM FILTERU
IONSKI IZMJENJIVAČI PONK: KATIONSKI + ANIONSKI
PRIKLJUČENJE NA MIJEŠANI IONSKI IZMJENJIVAČ RADNE LINIJE KPV
15
- uzorci: 2 (iz spremnika kondenzata i na ulazu u patronski filtar)
- učestalost: min. 1 x dnevno
- određivanje: T, χ, UT, Si, Fe, Cu (povremeno), ulje, pH, p-vrijednost, m-vrijednost, N2H4,
19
KONTROLA KVALITETE KONDENZATA
SPREMNIK ČISTOG KONDENZATA
ANIONSKI I MIJEŠANI IZMJENJIVAČ
NAPOJNA VODA ZA KOTLOVE
- uzorci: 2 (AI, MI)
- učestalost: tijekom rada min 1x dnevno
- određivanje: χ, UT, Si, Fe, pH
- uzorci: napojne i kotlovske vode
- učestalost: min. 1 x dnevno
- određivanje: χ, UT, Si, Fe, pH, p- vrijednost, N2H4
20
KEMIJSKI PROCES TE TO ZAGREB
pH
Fe mg/l
NH3
mg/l
SiO2
mg/l
Projektirano PONK
9,2 0,05 0,50 0,03
Probni pogon PONK
8,0-9,0 0,03 – 0,36 0,20 – 0,560 0,01 – 0,15
PROJEKTIRANI PARAMETRI KONDENZATA I PARAMETRI U RADU
KVALITETA DEMINERALIZIRNE VODE
VGB >65 bar
χ (μS/cm) (25°C) AI <5
SiO2 (μg/l) AI <20
χ (μS/cm) (25°C) MI <0,2 <0,2
SiO2 (μg/l) MI <10 <20
Na (μg/l) ≤2 <10
Fe (μg/l) <5 <20
UT (°nj) 0 0
KEMIJSKI PROCES TE TO ZAGREB
TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK
Centralni toplinski sustav (CTS) grada Siska ponešto se razlikuje od sličnih sustava u gradu Zagrebu i Osijeku.
Toplina se srednje-tlačnom pregrijanom parom iz TE-Sisak, a u iznimnim slučajevima iz Energane u bivšoj Željezari i INA RNS, provodi magistralnim parovodima do četiri glavne toplinske stanice u Gradu. Tek iza tih glavnih stanica toplina vrelovodima dobavlja potrošačima. Razlog tome je industrijsko nasljeđe u kojemu se dio parne potrošnje velikih tvornica, misli se na Željezaru i Rafineriju koristio i za grijanje Grada. Ovakav pristup je u fazi izgradnje povoljniji od vrelovoda, ali je kasnije u korištenju opterećen značajnim toplinskim gubicima.
Obzirom da je prelazak sa magistralnih parovoda na magistralne vrelovode skup, sadašnji toplinski konzum ne daje isplativost takvom ulaganju, neprestano se traže novi načini smanjivanja gubitaka na sustavu.
Popravljena je toplinska izolacija na parovodima, razvodima i u toplinskim stanicama, zamijenjeni su svi kondenzatni sklopovi na parovodima. Na pojedinim dionicama dograđeni su parovodi manjeg kapaciteta za optimalniji rad izvan ogrjevne sezone.
2011.g. je odlučeno da se napravi novi korak u smanjivanju gubitaka na parnom dijelu CTS i nakon izrade studije opravdanosti krenula je etapna (3 godišnja) izgradnja sustava za povrat parnog kondenzata iz svih glavnih toplinskih stanica na mjesto proizvodnje pare. Sve do izgradnje ovog sustava manjom količinom parnog kondenzata samo su se nadopunjavali vrelovodni sustavi, preostali dio se nakon hlađenja ispuštao u kanalizacijski sustav što je bilo vrlo neracionalno.
23
KARTA PREDIZOLIRANE MREŽE CJEVOVODA ZA POVRAT KONDENZATA
25
TS-BRZAJ
TS-1 TS-2
TS-3
ENERGANA
TE-SISAK
TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK IZVORI PROCESNOG KONDENZATA
PROCESNI KONDENZATI – TOPLINSKE STANICE
• TS 1 (10 MWt)
• KOLIČINA 8 T/H
• TS 2 (8 MWt)
• KOLIČINA 6 T/H
• TS 3 (10 MWt)
• KOLIČINA 8 T/H
• TS BRZAJ ( 30 MWt)
• KOLIČINA 18 T/H
• UKUPNA KOLIČINA KONDENZATA 40 T/H
• UKUPNA GODIŠNJA KOLIČINA KONDENZATA 74.000 T
• UKUPNA GODIŠNJA KOLIČINA TOPLINE VRAĆENOG KONDENZATA DO 7.400 MWh
PROJEKTNO RJEŠENJE – OBRADA OTPADNOG KONDENZATA
•DO 2013. SU SE KONDENZATI KORISTILI ZA DOPUNU VRELOVODA, A VIŠAK SE ISPUŠTAO U SUSTAV ODVODNJE PREKO PRELJEVA SABIRNIH SPREMNIKA
•BILANCA VODA TOPLINARSTVO SISAK I TE SISAK POKAZUJE PROSJEČNU GODIŠNJU ISPORUKU OGRJEVNE PARE OD 130.000 M3 – PROSJEČNO OPTEREĆENJE ZIMI JE 30 T/H
•VRŠNO OPTEREĆENJE SUSTAVA JE 65 T/H
•PROJEKT PRIKUPLJANJA I TRANSPORTA KONDENZATA DO TE SISAK KAPACITETA 50 T/H
•REALIZACIJA OD 2011. DO 2013. GODINE U SKLOPU PROJEKATA TOPLINARSTVA SISAK
26
TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK TEHNOLOŠKO RJEŠENJE OBRADE KONDENZATA
GLAVNI DIJELOVI SUSTAVA :
• Podsustav za sakupljanje i pumpanje parnog kondenzata smješten u glavnim toplinskim stanicama
• Podsustav za transport povratnog kondenzata koji povezuje sve glavne toplinske stanice (TS) sa Energanom i TE-Sisak izgrađen od podzemnih predizoliranih čeličnih cjevovoda
• Podsustav za prihvat i obradu povratnog kondenzata u Energani i TE-Sisak
• Računalni sustav u dispečerskom centru sa mogućnošću bežične komunikacije s podređenim računalima u TS i mjerenjima u TE-Sisak
27
GLAVNI ELEMENTI SUSTAVA PRIKUPLJANJA KONDENZATA U GLAVNIM TOPLINSKIM STANICAMA:
• Toplinski izolirani sabirnik parnog kondenzata
• Frekventno upravljana pumpa za povrat kondenzata
• Lokalno računalo koje pomoću mjerenja razine u spremniku kondenzata, spremniku za nadopunu, tlaku u sustavu vrelovoda uz pomoć odgovarajuće složenog programa osim o povratu kondenzata, brine i o nadopuni vrelovoda. On uz komunikaciju s centralnim računalom, upravlja sustavom u pojedinoj toplinskoj stanici i bežično komunicira s centralnim nadzornim računalom u dispečerskom centru toplinarstva javljajući sve moguće promjene, ali i greške.
28
TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK TEHNOLOŠKO RJEŠENJE OBRADE KONDENZATA
TRANSPORT KONDENZATA OD TS U ENERGANU I TE-SISAK
• Radi se o 7 km predizoliranih podzemnih čeličnih cjevovoda koji povezuju glavne toplinske stanice sa proizvodnim objektima, Energanom i TE-Sisak, omogućuju transport povratnog kondenzata uz minimalne toplinske gubitke
• Predizolirani sustav posjeduje i daljinsku detekciju propuštanja pomoću tzv. „nordijskog čvora”.
30
PRIHVAT KONDENZATA U ENERGANI
• U Energani postoji izolirani spremnik za prihvat povratnog kondenzata, ali i sustav za reverznu osmozu koji obrađuje pitku vodu u demineraliziranu ukoliko kondenzata nema dovoljno za rad vršnog parnog kotla na minimumu kada je noću grijanje bitno smanjeno. Sustav je opremljen frekventno reguliranom pumpom koja povratni kondenzat prepumpava u napojni spremnik kotla. Naravno tu je i DCS za upravljanje i nadzor s svim potrebnim mjerenjima; količine, temperature, tlaka, topline, razine
31
RIJEŠENJE PRIHVATA I PRIPREME KONDENZATA U TE-SISAK
• U TE-Sisak je iskorišten postojeći spremnik od 100 m3, kojemu smo dodali pumpu koja automatski prepumpava kondenzat u napojni spremnik pomoćne kotlovnice u kojoj se proizvodi para za CTS. Tu se nalazi i kemijski laboratorij u kojemu redovito i sustavno provjeravamo kvalitetu uzorka povratnog kondenzata na svim ključnim mjestima sustava.
32
PODSUSTAV ZA UPRAVLJANJE I NADZOR • Centralni nadzorni sustav je dio složenijeg sustava za nadzor i upravljanje CTS-om i nalazi se
u dispečerskom centru HEP-Toplinarstva u Energani. Glavno računalo s SCADOM i GPRS komunikacijom sa podređenim računalima smještenim u glavnim TS, te mjerenjima u TE-Sisak omogućuje stalni uvid i kontrolu nad radom ovog sustava.
33
35
TERMOELEKTRANA SISAK
Proizvodna jedinica Gorivo Nazivno
opterećenje Toplinska
snaga goriva
Godina puštanja u
pogon
Blok A Parni kotao A1 LU / PP
210 MWel 274 MWtg
1970. Parni kotao A2 LU / PP 274 MWtg
Blok B Parni kotao B1 LU / PP
210 MWel 274 MWtg
1976. Parni kotao B2 LU / PP 274 MWtg
Pomoćna kotlovnica
Pomoćni kotao PK1
LU / PP 28 t/h 23 MWtg 1989.
Pomoćni kotao PK2
LU / PP 28 t/h 23 MWtg
Blok C Kombi-kogeneracijski blok (PLT i PAT)
PP 230 MWel / 50 MWt
457 MWtg (2014. -
planiran ulazak u pogon)
36
POVRAT KONDENZATA U TE SISAK
• mogućnost iskorištenja topline kondenzata i ponovnog korištenja kondenzata u TE Sisak
• izvedeno tehnološko rješenje:
– transport kondenzata u spremnik u staru KPV u TE Sisak
– svakodnevno praćenje kvalitete kondenzata laboratorijskim analizama
– spoj kondenzata na cjevovod napojne vode za pomoćnu kotlovnicu
– dodatne potrebe za vodom za rad pomoćne kotlovnice osigurane nadopunom iz spremnika demineralizirane vode
MOGUĆNOSTI - RJEŠENJA
37
ZAHTJEVI ZA KVALITETU NAPOJNE VODE
Značajke kvalitete KOTLOVI BLOKOVA A I B U TE SISAK 4 x 330 t/h (visokotlačni kotlovi)
POMOĆNI KOTLOVI U TE SISAK 2 x 28 t/h (kotlovi do 40 bar)
Fe (μg/l) 20 50
Cu (μg/l) 3 -
SiO2 (μg/l) 20 50
Na (μg/l) 10 -
χ (μS/cm) 0,2 6,0
OT (mg/l KMnO4) 5 10
UT (°nj) 0 0,1
O2 (μg/l) 10 50
- uzorci: 2 (iz cjevovoda i spremnika kondenzata)
- učestalost: min. 1 x dnevno
- određivanje: T, χ, UT, org. tvari, Si, Fe, Cu (povremeno), pH, p-vrijed., m-vrijed., N2H4
38
KONTROLA KVALITETE KONDENZATA
POVRAT KONDENZATA U TE SISAK
KONDENZAT U TOPLINSKIM
STANICAMA HEP TO
NAPOJNA VODA ZA POMOĆNE KOTLOVE
- uzorci: min. 4 (TS1, TS2, TS3, Brzaj)
- po potrebi i uzorci iz izmjenjivača TS
- učestalost: min. 2 x tjedno - određivanje: T, χ, UT, Si, Fe, pH
- uzorci: 1 (napojne vode) - 2 uzorka kotlovske vode
- učestalost: min. 1 x dnevno
- određivanje: χ, UT, Si, Fe, pH, p-vrijed., N2H4
39
KVALITETA POVRATA KONDENZATA
T °C
Χ µS/cm
UT °nj
OT (mg/l
KMnO4)
Si µg/l
Fe µg/l
Cu µg/l
Povrat kondenzata u TE Sisak
35 - 50 0,5 - 5,6 0,0 - 0,1 1,26 - 3,16 8 - 42 7 - 45 0
Χ µS/cm
UT °nj
Si µg/l
Fe µg/l
TS1 0,6 - 6,5 0,00 - 0,05 6 - 34 7 - 46
TS2 0,5 - 4,2 0,00 - 0,10 10 - 43 10 - 48
TS3 0,9 - 5,8 0,00 - 0,10 14 - 58 10 - 44
Brzaj 0,5 - 4,8 0,00 - 0,05 7 - 40 4 - 58 02./04.2014.
Kvaliteta kondenzata zadovoljava zahtjeve kvalitete napojne vode za pomoćne kotlove u TE Sisak
40
POVRAT KONDENZATA U TE SISAK
• izvedenim tehnološkim rješenjem ostvareno smanjenje količine demineralizirane vode potrebne za rad pomoćnih kotlova (PK) te smanjenje energije za grijanje napojne vode
• konačno rješenje
– korištenja kondenzata i u visokotlačnim kotlovima Blokova A i B te na Bloku C u TE Sisak
– transport kondenzata u Kemijsku pripremu vode na obradu
– korištenje topline kondenzata za zagrijavanje sirove vode za Kemijsku pripremu vode
MOGUĆNOSTI - RJEŠENJA
TEHNIČKO RJEŠENJE / PROJEKAT
EKONOMSKA ANALIZA
BILANCA VODA POGONA
PRIKAZ IZRAČUNA CIJENE PROIZVODNJE DEMI VODE
PRIKAZ IZRAČUNA CIJENE TOPLINE KONDENZATA
EKONOMSKI EFEKTI PROJEKATA
45
Bilanca voda TE-TO Zagreb
Iscrpljena voda - bunari
Isporuka tehnološke pare
Dopuna vrelovoda
Ispušteno u GOK
Zahvaćena savska voda
Ispušteno u Savicu
Ispušteno u Savu
Isporuka Gradski vodovod Zagreb
Ispušteno u GOK
46
47
Bilanca voda TE-TO Zagreb
PREGLED ZAHVAĆENIH I ISPUŠTENIH VODA [m³]
GO
DIN
A
ISC
RPL
JEN
O IZ
BU
NAR
A
ISPO
RU
KA
TEH
NO
LOŠK
E PA
RE
DO
PUN
A VR
ELO
VOD
A
ISPU
ŠTEN
O U
SAV
ICU
S1
INTE
RN
I SU
STAV
OD
VOD
NJE
S
PRIK
LJU
ČK
OM
NA
JAVN
I SU
STAV
OD
VOD
NJE
K1
ZAH
VAT
RAS
HLA
DN
E VO
DE
SAVA
ISPU
ŠTEN
O U
SAV
ICU
S2
ISPU
ŠTEN
O U
SAV
U S
3
UK
UPN
O IS
PUŠT
ENO
R
ASH
LAD
NE
VOD
E
GR
ADSK
I VO
DO
VOD
SUST
AV J
AVN
E O
DVO
DN
JE
S4 (K
ušev
ačka
)
2010. 1.119.496 257.266 353.939 519.169 67.893.800 13.578.760 54.315.040 67.893.800 11.078 200
2011. 1.031.210 259.816 324.709 163.449 287.664 92.993.600 18.598.720 74.394.880 92.993.600 4.428 0
2012. 973.151 253.898 425.372 436.086 92.826.400 18.565.280 74.261.120 92.826.400 5.672 0
2013. 1.063.778 249.128 494.548 475.484 88.859.200 17.771.840 71.087.360 88.859.200 3.174 0
B U N A R S K A V O D A S A V S K A V O D A (rashladna) V O D O V O D
Bilanca voda TE Sisak
Zahvaćena savska voda
Rashladna voda:
ispušteno u Savu
Voda za tehnološke potrebe
Isporuka tehnološke pare za Toplinarstvo
Isporuka
Gradski vodovod Sisak
Ispušteno u Savu, otpadne vode
48
49
Bilanca voda TE Sisak G
odin
a
Uku
pno
zahv
aćen
a sa
vska
vod
a m
3
Uku
pno
ispo
ruče
na
voda
iz v
odov
oda
m3
Voda
za
tehn
ološ
ke
potr
ebe
m3
Ras
hlad
na v
oda
m3
Otp
adna
vod
a m
3
Uku
pno
ispu
šten
a ot
padn
a vo
da
m3
Ispo
ruka
tehn
ološ
ke
pare
par
e t
2011. 18.402.275 23.200 314.346 18.087.929 27.484 18.115.413 150.339
2012. 17.554.424 14.937 286.792 17.267.632 20.852 17.288.484 113.717
2013. 3.558.445 8.208 280.403 3.278.042 14.752 3.292.794 119.713
VRIJEDNOST KONDENZATA
• Troškovi proizvodnje demi vode
• Troškovi postrojenja
• Sadržaj topline kondenzata
Ekonomski pokazatelji vrijednosti kondenzata
• Naknade za korištenje voda u tehnološke svrhe (1,0 kn/t)
• Koncesijske naknade (0,5 kn/t)
• Naknade za odvodnju, pročišćavanje i razvoj (Grad Zagreb, 17,47 kn/t; faktor gubitaka 0,45)
Proizvodnja demi vode = 9,5 kn/t
• Amortizacija postrojenja (1,5 kn/t)
• Vođenje pogona i održavanje (2,0 kn/t)
• Utrošak kemikalija i električne energije (2,0 kn/t)
Troškovi postrojenja
= 5,5 kn/t
• Za temperaturu od 85 0C, i=358 kJ/kg (0,1 MWh/t)
• Cijena toplinske energije 40 EUR / MWh → 4 EUR/t
Sadržaj topline kondenzata = 30,0 kn/t
50
TE-TO ZAGREB
INVESTICIJA
5.000.000 kn
GODIŠNJA OBRADA
PONK 100.000 t
CIJENA KONDENZATA
45 kn/t
GODIŠNJA VRIJEDNOST KONDENZATA 4.500.00 kn
51
52
TOPLINARSTVO SISAK - TE SISAK
INVESTICIJA
7.000.000 kn
GODIŠNJI POVRAT
KONDENZATA U TE SISAK
PONK 75.000 t
CIJENA KONDENZATA
37,5 kn/t
GODIŠNJA VRIJEDNOST
KONDENZATA 2.800.000 kn
PROCJENA OPRAVDANOSTI INVESTICIJSKIH ULAGANJA
• U HEP-Proizvodnji, Pogon TE-TO Zagreb procjenjujemo da je vrijeme povrata uloženih sredstava oko 2 godine, ako u obzir uzmemo vrijednost kondenzata i vrijednost topline sadržane u njemu. Glavne uštede odnose na smanjivanje troškova za plaćanje naknade za pročišćavanje otpadnih voda koja se obračunava po važećim zakonskim propisima, ali se značajne uštede ostvaruju i na toplini kondenzata.
TE-TO ZAGREB
2 GODINE
• U HEP-Toplinarstvu, Pogon Sisak procjenjujemo da je vrijeme povrata uloženih sredstava oko 3 godine, ako u obzir uzmemo vrijednost kondenzata i vrijednost topline sadržane u njemu. Činjenica kako je ovo jedini takav cjelovit sustav u Hrvatskoj, bez obzira na očitu ekonomsku i ekološku dobit, važeće zakonodavstvo i postojeći sporazumi između Društava unutar HEP d.d. još uvijek ne uzimaju u razmatranje njen utjecaj na smanjenje gubitaka i troškova u parnim sustavima.
TOPLINARSTVO SISAK
3 GODINE
53