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PORTADAS MECANIZADO 3 FAAB.fh11 19/1/09 14:04 P gina 1

C M Y CM MY CY CMY K

MEKANIZAZIOKO TEKNIKARIA

Módulo 3: Urraduraren, Elektrohigaduraren, Ebaketaren,Konformazioaren eta Prozedura Berezien bidezko Fabrikazioa

FABRIKAZIO

MEKANIKOA

T É C N I C O E N M E C A N I Z A D O

Módulo 3: Fabricación por Abrasión, Electroerosión,Corte y Conformado y por Procesos Especiales

FA B R I C A C I Ó N

M E C Á N I C A

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDEHEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

1 UDX. Texto personalizado

TÉCNICO EN MECANIZADO

Módulo 3: Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado y por Procesos Especiales

PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS FORMATIVOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

FABRICACIÓN

MECÁNICA

2 UDX. Texto personalizado

Un registro bibliográfico de esta obra puede consultarse en el catálogo de la Biblioteca General del Gobierno Vasco: http//www.euskadi.net/ejgvbiblioteka Edición: 1.ª, enero 2009 Tirada: 150 ejemplares © Administración de la Comunidad Autónoma del País Vasco Departamento de Educación, Universidades e Investigación Internet: www.euskadi.net Edita: Eusko Jaurlaritzaren Argitalpen Zerbitzu Nagusia Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco Donostia-San Sebastián, 1 – 01010 Vitoria-Gasteiz Autor: Rubén Odriozola Lacarra Coordinación: Víctor Marijuán Marijuán KOALIFIKAZIOEN ETA LANBIDE HEZIKETAREN EUSKAL INSTITUTOA INSTITUTO VASCO DE CUALIFICACIONES Y FORMACIÓN PROFESIONAL www.kei-ivac.com Diseño y maquetación: TRESDETRES Impresión: D.L.: VI-660/08

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Esta publicación que tienes entre tus manos ha sido elaborada por compañeros y compañeras en activo. La programación de cualquier materia es un trabajo muy personal, amparado en la experiencia de cada profesor o de cada profesora y sujeto, por lo tanto, a subjetividad. Teniendo en cuenta esta premisa, te invitamos a que lo analices y si lo consideras oportuno lo utilices como material de consulta y si llega el caso, como guía que puede orientar tu intervención docente. Aún considerando sus posibles limitaciones, está concebido y diseñado a partir del DCB de los nuevos ciclos formativos y tiene en cuenta la normativa vigente en la CAPV relativa al desarrollo curricular así como lo concerniente a la programación docente (Decreto 32/2008 de 26 de febrero). Esperamos que te sea de utilidad, a la vez que agradecemos a sus autores el esfuerzo realizado para que este trabajo haya sido posible.

ÍNDICE SECUENCIACIÓN DE UDs Y TEMPORALIZACIÓN Pág. 04

Unidad didáctica nº 0: 0 Presentación del módulo Pág. 05

Unidad didáctica nº 1: 1 Realización de operaciones de rectificado tangencial Pág. 08

Unidad didáctica nº 2:

2 Realización de operaciones de rectificado cilíndrico Pág. 14

Unidad didáctica nº 3: 3 Realización de operaciones de electroerosión por penetración Pág. 21


4 Realización de operaciones de electroerosión por hilo Pág. 27


5 Realización de operaciones de corte y conformado de chapa. Pág. 33

Unidad didáctica nº 6: 6 Realización de operaciones de soldadura Pág. 40

Horas: 200 Nº de unidades: 6

Con posterioridad a la publicación de esta programación se han producido algunos cambios en las duraciones de los módulos, motivo por el que se

genera unpequeño desajuste con la duración aquí propuesta .

4

FABRICACIÓN MECÁNICA

Ciclo Formativo: MECANIZADO Módulo 3 : FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE

Y CONFORMADO Y POR PROCESOS ESPECIALES

Secuenciación y Temporalización de Unidades Didácticas

BLOQUES DE CONTENIDOS

B 1 B 2 B 3 B 4 B 5 B 6 UNIDADES DIDÁCTICAS SECUENCIADAS DURACIÓN

UD0: Presentación del módulo 1h.

x x x x x UD1: Realización de operaciones de rectificado tangencial. 24 h.

x x x x x UD2: Realización de operaciones de rectificado cilíndrico.. 31 h.

x x x x x UD3: Realización de operaciones de electroerosión por penetración. 42 h.

x x x x x UD4: Realización de operaciones de electroerosión por hilo. 48 h.

x x x x x x UD5: Realización de operaciones de corte y conformado de chapa. 30 h.

x x x x x UD6: Realización de operaciones de soldadura. 24 h.

TOTAL 200 h.

Bloque 1: Organización del trabajo Bloque 2: Preparación de máquinas de mecanizado por abrasión, electroerosión y conformado de chapa Bloque 3: Reparación de útiles de corte y conformado Bloque 4: Rectificado, electroerosión, corte y conformado de productos mecánicos Bloque 5: Prevención de riesgos laborales y protección ambiental Bloque 6: Mantenimiento de instalaciones auxiliares de fabricación automatizada

5UD 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO




Unidad didáctica nº 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO Duración: 1 hora

Objetivos de aprendizaje:

1. Conocer la planificación global de desarrollo del módulo, así como a los miembros del grupo. 2. Comprender los criterios que serán considerados y aplicados por el profesor o profesora en la gestión del proceso formativo. 3. Identificar los derechos y obligaciones como estudiante, en relación con el módulo. 4. Comprender las principales interrelaciones que se dan entre las unidades didácticas del módulo y entre este y los demás que lo constituyen. 5. Identificar los propios conocimientos en relación con los que se deben alcanzar en el módulo.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Análisis de las relaciones existentes entre los módulos del ciclo y las de éste con las cualificaciones que le sirven de referente. • Identificación y registro en el soporte adecuado de los aspectos, normas y elementos que se planteen en torno a cuestiones disciplinares, • metodológicos, relacionales, etc.

CONCEPTUALES

• Cualificaciones que constituyen el ciclo y relación con el módulo. • Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo • Objetivos del módulo • Criterios de evaluación del módulo y de las unidades didácticas.

ACTITUDINALES

• Valorar la importancia de lograr un consenso en relación con los comportamientos deseados por parte de todos los componentes del • grupo, incluido el profesor o la profesora. • Normas y criterios a seguir en el desarrollo del módulo





ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS

QUÉ voy o van a hacer Objetiv. QUIÉN

Tipo de actividad Implicad. T

Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A1 Presentación de alumnos y alumnas y profesor o profesora.

1 10 m

x x El profesor o la profesora así como los alumnos y las alumnas se presentarán personalmente. El profesor o profesora sugerirá los aspectos que puedan resultar de interés en la presentación, siendo opcional el ofrecer una información u otra.

La finalidad es permitir un conocimiento inicial y romper barreras sociales a efectos de favorecer la comunicación entre los componentes del grupo. Cuando el grupo sea de continuidad, no será necesaria esta actividad.

No se requieren medios especiales para llevarla a cabo

A2. Presentación de los elementos que componen la programación.

2-4 10 m x x El profesor o profesora valiéndose de un esquema o de una presentación utilizando recursos informáticos, si la infraestructura del aula lo permite, realizará una exposición de los elementos que constituyen la programación, horarios, etc

Que los alumnos y las alumnas adquieran una visión global de la programación de la materia del módulo, de su estructura, relaciones, tiempos y duraciones, etc.

Pizarra. Presentación en Power o similar. Cronogramas Fotocopias con la información.

A3. Presentación de los criterios y normas que guiarán la gestión del proceso formativo.

2-3 10 m x x Mediante una exposición verbal apoyada por transparencias u otros elementos el profesor o profesora dará a conocer los criterios de diferente índole que serán utilizados en la gestión del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento de régimen interno, responsabilidades disciplinarias, etc.

Se abrirá un tiempo para que todas las dudas puedan ser aclaradas.

El alumnado conocerá, así, y comprenderá el marco académico, social e interrelacional, de modo que pueda ajustar sus intervenciones a dicho marco normativo.

Esta actividad puede hacerse en el salón de clase o en aula taller y no requiere de recursos especiales.

A4-E1 Identificación de los conocimientos previos de los alumnos y de las alumnas en relación con el módulo profesional a cursar.

5 30 m

x x Esta actividad se puede desarrollar a través de un diálogo, mediante preguntas del profesor o profesora respondidas por los alumnos y por las alumnas o mediante un cuestionario preparado al efecto en formato de preguntas abiertas o de respuesta múltiple.

Se trata de conocer el punto de partida del conocimiento del alumnado referido a los contenidos que serán desarrollados en el módulo. Este conocimiento permitirá al profesor o profesora reestructurar la programación, adecuándose a la realidad del grupo y de las individualidades.

Cuestionarios





OBSERVACIONES

• La actividad A1 será suficiente con que se realice en uno de los módulos. El equipo del ciclo se pondrá de acuerdo en determinar en cuál se hará. • La actividad A4 puede mantenerse aunque en cada una de las unidades didácticas se realiza una actividad que incluya una evaluación inicial. En todo caso, ambas actividades son compatibles y

complementarias. Puede ser un primer momento para tomar contacto con los conocimientos previos, de modo general, aunque sea en cada unidad donde se haga una incidencia mayor. • En las unidades didácticas de este módulo, las actividades pueden ser de enseñanza y aprendizaje (A) o de evaluación (E). En ocasiones, una misma actividad además de ser de enseñanza y

aprendizaje, puede serlo, también, de evaluación. En estos casos se expresará como (An-Em) y serán actividades que participan de la triple naturaleza. La numeración de las A, la (n) y de las E, la (m) es independiente entre sí.

8




UD 1: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE RECTIFICADO TANGENCIAL

Unidad didáctica nº 1: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE RECTIFICADO TANGENCIAL. Duración: 24 h.

RA1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. RA2: Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridas. RA4: Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA5: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. RA6: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Objetivos de aprendizaje

1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 4. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 5. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado. 6. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 7. Montar la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 8. Identificar los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión. 9. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

10. Obtener la pieza mecanizada definida en el proceso. 11. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 12. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 13. Relacionar los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. 14. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 15. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 16. Mantener una actitud ordenada y metódica. 17. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 18. Determinar la recogida selectiva de residuos. 19. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 20. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 21. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 23. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

9





24. Verificar y mantener los niveles de los lubricantes. 25. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 26. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 27. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 28. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 29. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión. 30. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que

se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. 31. Relacionar la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. 32. Determinar las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado. 33. Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. 34. Valorar el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6

PROCEDIMENTALES

• Planificación de las tareas. • Interpretación del proceso. • Preparación de máquinas. • Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar. • Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión). • Planeado. • Preparación y puesta en marcha de rectificadoras. • Control dimensional y de forma del producto obtenido. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Identificación de riesgos laborales. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Identificación de riesgos ambientales. • Determinación de las medidas de protección ambiental. • Tratamiento de residuos y subproductos. • Operaciones de limpieza, acondicionamiento y ordenación del puesto de trabajo. • Mantenimiento de usuario aplicado a las máquinas de mecanizado por abrasión. • Planificación de la actividad de mantenimiento.

X X

X X X X

X X X X

X X X X X

X X X

10





CONCEPTUALES

• Relación del proceso con los medios y máquinas. • Calidad, normativas y catálogos. • Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. • Elementos y mandos de las máquinas. • Parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión, etc.). • Muelas abrasivas: montaje y equilibrado. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por abrasión. • Factores físicos del entorno de trabajo. • Factores químicos del entorno de trabajo. • Equipos de protección individual. • Métodos y normas de orden y limpieza. • Protección ambiental. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. • Plan de mantenimiento y documentos de registro.

X X X

X X

X

X X X X X X

X X X

ACTITUDINALES

• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. • Iniciativa en la resolución de problemas. • Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso y en la ejecución de tareas. • Valoración del trabajo responsable. • Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas. • Orden y método en la realización de las tareas. • Perseverancia ante las dificultades. • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. • Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental. • Participación solidaria en los trabajos de equipo •

X X X X

X X X

X X X

X

X


QUIÉN QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad

Objetiv. Implicad.

T Pr Al

CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A0-E0 Presentación de la U.D. Evaluación inicial.

1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que lo

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder evaluar sus

DCB

Esquema gráfico de

11





componen.

Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a tipos de maquinas, de rectificados, muelas, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

conocimientos previos. presentación de la unidad.

A1 Demostración de las técnicas de rectificado tangencial.

1-2-3-4-8 3h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas del rectificado, tipos de maquinas, herramientas y útiles de amarre. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las maquinas, herramientas y utillajes a utilizar.

Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de ideas y conocimientos.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Visita al taller

A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las rectificadoras tangenciales.

17-19-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de maquinas rectificadoras y las herramientas.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las normas de seguridad al utilizar maquinas, herramientas y utillajes para el rectificado.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con rectificadoras tangenciales.


A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de la rectificadora tangencial.

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de la rectificadora. Enseña los puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se enseña la correcta limpieza de la rectificadora.

Actividad para aprender el mantenimiento de las rectificadoras tangenciales.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Rectificadora tangencial.

A4 Exposición y demostración del amarrado y reglaje.

7 0,5h x El profesor o la profesora describe los diferentes tipos de amare, y el reglaje de la maquina.

Se complementa con una visita al taller donde el profesor o la profesora procede a realizar las operaciones analizadas en el aula.

Actividad para asimilar los conceptos y conocimientos explicados en el aula.


A5 Demostración y práctica guiada del equilibrado de las muelas.

5 1h x x El profesor o la profesora equilibra la muela de la maquina a modo de ejemplo, adoptando las medidas de seguridad

Actividad para asimilar los conceptos y conocimientos

Documentación para los alumnos y para las alumnas.

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necesarias.

Los alumnos y las alumnas también equilibran la muela, rotándose para que todos aprendan a hacerlo.

explicados en el aula. Transparencias. Diapositivas. Utillaje para equilibrar. Visita al taller

A6 Demostración y práctica guiada del diamantado de la muela.

5 0,5h x x El profesor o la profesora diamanta la muela de la maquina a modo de ejemplo, adoptando las medidas de seguridad necesarias.

Los alumnos y las alumnas también afilan la muela, rotándose para que todos aprendan a hacerlo.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Diamantador Visita al taller

A7 Explicación de las anomalías que se producen en el rectificado.

11-12-13-14-15

0,5h x El profesor o la profesora describe las anomalías más frecuentes que se suelan dar en el rectificado y qué hacer para evitarlos.

Actividad introductoria de conceptos.


A8 Demostración práctica del mecanizado de una pieza de ejemplo.

5-6-7-9-10-18-20

1h x El profesor o la profesora mecaniza las caras de referencia o centrado de una pieza a modo de ejemplo. Tomando las referencias y reglando la maquina, mecaniza dos caras paralelas entre sí.

Actividad para que los alumnos y las alumnas conozcan y comprendan la manera de aplicar las técnicas mencionadas.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Plano de la pieza y pieza de ejemplo. Visita al taller.

A9 Práctica autónoma de rectificado tangencial.

5-6-7-9-10-16-18-

20

13h x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar, y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica. Las piezas están mecanizadas por ellos y ellas, para que analicen el proceso completo de una pieza.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a las alumnas mientras realizan sus practicas.

Actividad para aprender a utilizar la rectificadora tangencial por medio de la práctica.

Plano/s de la pieza y proceso. Pieza/s para mecanizar. Rectificadora tangencial

A10 Demostración y práctica autónoma de cumplimentación de hojas de control.

11-12-13-14-15

0,5h x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas a rellenar las hojas de control. Al finalizar la pieza los alumnos y las alumnas rellenan las hojas de control que les entrega el profesor o la profesora.

Actividad para aprender a rellenar hojas de control. Al mismo tiempo hacen una autoevaluación de la pieza mecanizada.

Hoja de control. Micrómetro.

E1 Evaluación de las piezas. 20 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos. Como tolerancia, acabado, proceso correcto,

Evaluación del proceso de aprendizaje.

Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado.

13





etc. Para ello se utiliza la hoja de control.

Se evalúa también la hoja de procesos, valorando el contenido y la presentación.

Micrómetro. Hoja de control.

E2 Evaluación de las técnicas de rectificado tangencial.

1-2-3-4-8 1h x Evaluación de los contenidos de la U.D. mediante un test. Evaluación de los contenidos específicos de la U.D..

Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones de rectificado tangencial se complementa con el módulo 4 Fabricación por arranque de viruta, ya que para el rectificado de las piezas, éstas se

tienen que mecanizar previamente, siguiendo así con el proceso de mecanizado completo de una pieza. • Por lo cual, es importante que en el módulo 4 se mecanicen las piezas que posteriormente los alumnos y las alumnas rectificarán en el taller. • Asimismo, esta unidad didáctica se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el rectificado de piezas empieza por la realización y/o comprensión del proceso de

mecanizado de la pieza. Muchas de las variables del rectificado se describen en el proceso de mecanizado, como máquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos. Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos de las piezas que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

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UD 2: : REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE RECTIFICADO CILÍNDRICO

Unidad didáctica nº 2: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE RECTIFICADO CILÍNDRICO. Duración: 31h.

RA1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. RA2: Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridas. RA4: Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA5: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. RA6: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Objetivos de aprendizaje:

1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas 3. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 4. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 5. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado. 6. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 7. Montar la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 8. Identificar los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión. 9. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

10. Obtener la pieza mecanizada definida en el proceso. 11. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 12. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 13. Relacionar los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. 14. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 15. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 16. Mantener una actitud ordenada y metódica. 17. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 18. Determinar la recogida selectiva de residuos. 19. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 20. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 21. Verificar y mantener los niveles de los lubricantes. 22. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

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23. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 24. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 25. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 26. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión. 27. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que


Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6

PROCEDIMENTALES

• Planificación de las tareas. • Interpretación del proceso. • Preparación de máquinas. • Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar. • Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión). • Rectificado exterior e interior. • Preparación y puesta en marcha de rectificadoras. • Control dimensional y de forma del producto obtenido. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Identificación de riesgos laborales. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Identificación de riesgos ambientales. • Determinación de las medidas de protección ambiental. • Tratamiento de residuos y subproductos. • Operaciones de limpieza, acondicionamiento y ordenación del puesto de trabajo. • Mantenimiento de usuario aplicado a las máquinas de mecanizado por abrasión. • Planificación de la actividad de mantenimiento.

X X

X X X X

X X X X

X X X X X

X X X

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CONCEPTUALES

• Relación del proceso con los medios y máquinas.

• Calidad, normativas y catálogos.

• Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

• Elementos y mandos de las máquinas.

• Parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión, etc.).

• Muelas abrasivas: montaje y equilibrado.

• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por abrasión.

• Factores físicos del entorno de trabajo.

• Factores químicos del entorno de trabajo.

• Equipos de protección individual.

• Métodos y normas de orden y limpieza.

• Protección ambiental.

• Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.

• Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.

• Plan de mantenimiento y documentos de registro.

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ACTITUDINALES

• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

• Iniciativa en la resolución de problemas.

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso y en la ejecución de tareas.

• Valoración del trabajo responsable.

• Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.

• Orden y método en la realización de las tareas.

• Perseverancia ante las dificultades.

• Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

• Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

• Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental.

• Participación solidaria en los trabajos de equipo

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Objetivos implicados

T Pr Al

CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer


1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a tipos de máquinas, de rectificados, muelas, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder evaluar sus conocimientos previos.

DCB

Esquema gráfico de presentación de la unidad.

A1 Demostración de las técnicas de rectificado cilíndrico.

1-2-3-4-8 3h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas las técnicas del rectificado, tipos de máquinas, herramientas y útiles de amarre. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las máquinas, herramientas y utillajes a utilizar.



A2 Exposición de las normas de seguridad a

17-19-27-28-29-30-

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de máquinas

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con

Documentación para los alumnos y para las alumnas.

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aplicar en el uso de las rectificadoras cilíndricas.

31-32-33-34

rectificadoras y las herramientas.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las normas de seguridad al utilizar máquinas, herramientas y utillajes para el rectificado.

rectificadoras cilíndricas. Transparencias. Diapositivas. Visita al taller

A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de la rectificadora cilíndrica.

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de la rectificadora. El profesor enseña los puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se enseña la correcta limpieza de la rectificadora.

Actividad para aprender el mantenimiento de las rectificadoras cilíndricas.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Rectificadora cilíndrica.

A4 Exposición y demostración de amarrado y reglaje.

7 0,5h x El profesor o la profesora describe los diferentes tipos de amare, y el reglaje de la máquina.

Se complementa con una visita al taller donde el profesor procede a realizar las operaciones analizadas en el aula.



A5 Demostración y práctica guiada del equilibrado de las muelas.

5 1h x x El profesor o la profesora equilibra la muela de la máquina a modo de ejemplo, adoptando las medidas de seguridad necesarias.

Los alumnos y las alumnas también equilibran la muela, rotando para que todos aprendan a hacerlo.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Utillaje para equilibrar. Visita al taller

A6 Demostración y práctica guiada del diamantado de la muela.

5 0,5h x x El profesor o la profesora diamanta la muela de la máquina a modo de ejemplo, adoptando las medidas de seguridad necesarias.

Los alumnos y alumnas también afilan la muela, rotando para que todos aprendan a hacerlo.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Diamantador Visita al taller

19





A7 Explicación de las anomalías que se producen en el rectificado.

11-12-13-14-15

0,5h x El profesor o la profesora describe las anomalías más frecuentes que se suelan dar en el rectificado y qué hacer para evitarlos.

Actividad introductoria de conceptos. Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Visita al taller


5-6-7-9-10-18-20

1h x El profesor o la profesora monta y centra la pieza y la mecaniza, a modo de ejemplo.



A9 Práctica autónoma de rectificado cilíndrico.

5-6-7-9-10-16-18-20

20h x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar, y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la practica. Las piezas están mecanizadas por ellos y ellas, para que analicen el proceso completo de una pieza.

Las piezas pueden ser cilíndricas y cónicas, exteriores e interiores.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a las alumnas mientras realizan sus prácticas.

Actividad para aprender a utilizar la rectificadora cilíndrico por medio de la práctica.

Plano/s de la pieza y proceso. Pieza/s para mecanizar. Rectificadora cilíndrica.


11-12-13-14-15


Actividad para aprender a rellenar hojas de control. Al mismo tiempo hacen una autoevaluación de la pieza mecanizada.

Hoja de control. Micrómetro.

E1 Evaluación de las piezas.

20 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos, como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.



Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado. Micrómetro. Hoja de control.

20





E2 Evaluación de las técnicas de rectificado cilíndrico.

1-2-3-4-8 1h x Evaluación de los contenidos de la U.D. mediante un test.

Evaluación de los contenidos específicos de la U.D..

Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones de rectificado cilíndrico se complementa con el modulo 4 Fabricación por arranque de viruta, ya que para el rectificado de las piezas, éstas se

tienen que mecanizar previamente, siguiendo así con el proceso de mecanizado completo de una pieza. • Por lo cual, es importante que en el modulo 4 se mecanicen las piezas que posteriormente los alumnos y las alumnas rectificarán en el taller. • Asimismo, esta unidad didáctica se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el rectificado de piezas empieza por la realización y/o comprensión del proceso de

mecanizado de la pieza. Muchas de las variables del rectificado se describen en el proceso de mecanizado, como máquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos. Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos de las piezas que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

21




UD 3: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN

Unidad didáctica nº 3: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN. Duración: 42 h.


1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 4. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 5. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado. 6. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 7. Montar la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 8. Identificar los modos característicos de obtener formas por procesos de electroerosión. 9. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

10. Obtener la pieza mecanizada definida en el proceso. 11. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 12. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 13. Relacionar los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. 14. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 15. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 16. Mantener una actitud ordenada y metódica. 17. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 18. Determinar la recogida selectiva de residuos. 19. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 20. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

22





21. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 23. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 24. Verificar y mantener los niveles de los lubricantes. 25. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 26. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 27. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 28. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 29. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de electro erosión 30. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se

deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. 31. Relacionar la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. 32. Determinar las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado. 33. Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. 34. Valorar el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Bloques

CONTENIDOS 1 2 3 4 5 6

PROCEDIMENTALES

• Planificación de las tareas. • Interpretación del proceso. • Preparación de máquinas. • Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar. • Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión). • Electroerosionado por penetración. • Preparación y puesta en marcha de máquinas de electroerosionado. • Control dimensional y de forma del producto obtenido. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Identificación de riesgos laborales. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Identificación de riesgos ambientales. • Determinación de las medidas de protección ambiental. • Tratamiento de residuos y subproductos.

X X

X X X X

X X X X

X X X X

23





• Operaciones de limpieza, acondicionamiento y ordenación del puesto de trabajo. • Planificación de la actividad de mantenimiento.

X

X

CONCEPTUALES







• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de electroerosión.









X X X

X X

X

X X X X X X

X X X

ACTITUDINALES




• El valor de un trabajo responsable.







• Participación solidaria en los trabajos de equipo.

X X X X

X X X

X X X

X

24







Objetivos implicados T




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a tipos de maquinas para el electroerosionado, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.


DCB


A1 Demostración de las técnicas de electroerosión por penetración.

1-2-3-4-8 12h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas de la electroerosión, cálculo de áreas, parámetros de corte, tipos de máquinas, herramientas y útiles de amarre. Se enseña también la programación de CNC (si la máquina funciona mediante CNC). Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las maquinas, herramientas y utillajes a utilizar.



A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las máquinas de electroerosión.

17-19-27-28-29-30-31-32-

33-34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de maquinas de electroerosión y las herramientas.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las normas de seguridad al utilizar maquinas, herramientas y utillajes.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las electroerosionadoras.


A3 Exposición y demostración práctica del

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de las máquinas de electroerosión. El profesor o la profesora enseña los

Actividad para aprender el mantenimiento de las

Documentación para los alumnos y para las

25





mantenimiento de las máquinas de electroerosión.

puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se muestra la correcta limpieza de la máquina.

electroerosionadoras. alumnas. Transparencias. Diapositivas. Máquina de electroerosión.

A4 Exposición y demostración relativas al amarrado y reglaje.

7 1h x El profesor o la profesora describe los diferentes tipos de amare, y el reglaje de la maquina.




A5 Demostración práctica del mecanizado de una pieza, de ejemplo.

5-6-7-9-10-18-20

1,5h x El profesor o la profesora centra la pieza y la mecaniza a modo de ejemplo.



A6 Práctica autónoma de electroerosionado.

5-6-7-9-10-16-18-20

23h x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar, y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la practica. Las piezas están mecanizadas por ellos y por ellas, para que analicen el proceso completo de una pieza.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a las alumnas mientras realizan sus practicas.

Actividad para aprender a utilizar la electroerosionadora por medio de la práctica.

Plano/s de la pieza y proceso. Pieza/s para mecanizar. Electroerosionadora.


11-12-13-14-15


Actividad para aprender a rellenar hojas de control. Al mismo tiempo hacen una auto evaluación de la pieza mecanizada.

Hoja de control. Calibre. Micrómetro.


20 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos, como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se


Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado.

26





utiliza la hoja de control.


Calibre. Micrómetro. Hoja de control

E2 Evaluación de las técnicas de electoerosión por penetración.


Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones de electroerosión por penetración se complementa con el modulo 4 Fabricación por arranque de viruta, ya que el electroerosionado suele ser uno de los últimos procesos del mecanizado de una pieza.

• Por lo cual, es importante que en el modulo 4 se mecanicen las piezas que posteriormente los alumnos y las alumnas electroerosionarán en el taller. • Asimismo, esta unidad didáctica se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el electroerosionado de piezas empieza por la realización y/o comprensión del proceso de

mecanizado de la pieza. Muchas de las variables del electroerosionado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos. Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos de las piezas que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

27




UD 4: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE ELECTROEROSIÓN POR HILO

Unidad didáctica nº 4: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE ELECTROEROSIÓN POR HILO Duración: 48 h.


1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 4. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 5. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado. 6. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 7. Montar la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 8. Identificar los modos característicos de obtener formas por procesos de electroerosión. 9. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

10. Obtener la pieza mecanizada definida en el proceso. 11. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 12. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 13. Relacionar los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. 14. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 15. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 16. Mantener una actitud ordenada y metódica. 17. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 18. Determinar la recogida selectiva de residuos. 19. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 20. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 21. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento.Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 23. Verificar y mantener los niveles de los lubricantes.

28





24. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 25. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 26. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 27. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 28. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de electro erosión. 29. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se

deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. 30. Relacionar la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. 31. Determinar las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado. 32. Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.Valorar el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6

PROCEDIMENTALES

• Planificación de las tareas.

• Interpretación del proceso.

• Preparación de máquinas.

• Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar.

• Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado.

• Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión).

• Electroerosionado por hilo.

• Preparación y puesta en marcha de máquinas de electroerosionado.

• Control dimensional y de forma del producto obtenido.

• Análisis de contingencias y corrección de desviaciones.

• Identificación de riesgos laborales.

• Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

• Identificación de riesgos ambientales.

• Determinación de las medidas de protección ambiental.

• Tratamiento de residuos y subproductos.

• Operaciones de limpieza, acondicionamiento y ordenación del puesto de trabajo.

• Planificación de la actividad de mantenimiento.

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

29





CONCEPTUALES







• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de electroerosión.









X X X

X X

X

X X X X X X

X X X

ACTITUDINALES




• El valor de un trabajo responsable.








X

X X X

X X X

X X X

X

X

30











Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a tipos de maquinas para el electroerosionado, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.


DCB


A1 Demostración de las técnicas de electroerosión por hilo.

1-2-3-4-8 12h.

x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas las técnicas de la electroerosión por hilo, parámetros de corte, tipos de maquinas, herramientas y útiles de amarre.

Se enseña también la programación de CNC, programando y simulando las piezas a mecanizar.

Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia.




A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las máquinas de electroerosión.

17-19-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de maquinas de electroerosión y las herramientas.


Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las electroerosionadoras.


A3 Exposición y demostración práctica del

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de las máquinas de electroerosión. El profesor o la profesora enseña los

Actividad para aprender el mantenimiento de las

Documentación para los alumnos y alumnas.

31





mantenimiento de las máquinas de electroerosión.

puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se enseña la correcta limpieza de la máquina.

electroerosionadoras. Transparencias. Diapositivas. Máquina de electroerosión.

A4 Exposición y demostración relativas al amarrado y reglaje.

7 1h x El profesor o la profesora describe los diferentes tipos de amare y el reglaje de la maquina.





5-6-7-9-10-18-20

1,5h

x El profesor o la profesora programa la pieza, hace la simulación, centra la pieza y la mecaniza a modo de ejemplo.



A6 Práctica autónoma de electroerosionado.

5-6-7-9-10-16-18-20

23h x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar, y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y alumnas proceden a realizar la práctica. Las piezas están mecanizadas por ellos o por ellas, para que analicen el proceso completo de una pieza.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a alumnas mientras realizan sus practicas.

Actividad para aprender a utilizar la electroerosionadora por medio de la práctica.

Plano/s de la pieza y proceso. Pieza/s para mecanizar. Electroerosionadora.


11-12-13-14-15

0,5h

x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas a rellenar las hojas de control. Al finalizar la pieza los alumnos y las alumnas rellenan las hojas de control que les entrega el profesor o la profesora.


Hoja de control. Calibre. Micrómetro.

E1 Evaluación de las piezas. 20 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.



Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado. Calibre. Micrómetro. Hoja de control

32





E2 Evaluación de las técnicas de electoerosión por hilo.


Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones de electroerosión por hilo se complementa con el modulo 4 Fabricación por arranque de viruta, ya que el electroerosionado suele ser uno de los últimos procesos del mecanizado de una pieza.

• Por lo cual, es importante que en el modulo 4 se mecanicen las piezas que posteriormente los alumnos y las alumnas electroerosionarán en el taller. • Asimismo, esta unidad didáctica se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el electroerosionado de piezas empieza por la realización y/o comprensión del proceso de

mecanizado de la pieza. Muchas de las variables del electroerosionado se describen en el proceso de mecanizado, como máquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos. Por lo cual, es importante que en el módulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos de las piezas que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

33




UD 5: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE CORTE Y CONFORMADO DE CHAPA

Unidad didáctica nº 5: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE CORTE Y CONFORMADO DE CHAPA. Duración: 30 h.

RA1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.

RA2: Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las

técnicas o procedimientos requeridas.

RA3: Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus acabados con las características del producto que se desea obtener.

RA4: Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las

condiciones del proceso y las características del producto final.

RA5: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.

RA6: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Objetivos de aprendizaje: 1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 4. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 5. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado. 6. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 7. Montar la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 8. Identificar los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. 9. Identificar los procedimientos utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado.

10. Ajustar los útiles de corte en función de los defectos del producto. 11. Identificar las operaciones de acabado requeridas para corregir los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte o conformado. 12. Realizar las operaciones de acabado de acuerdo con las características del producto final. 13. Corregir los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte, o conformado, aplicando las técnicas operativas de acabado. 14. Demostrar autonomía en la resolución de pequeñas contingencias. 15. Identificar los modos característicos de obtener formas por procesos de corte y conformado. 16. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 17. Obtener la pieza mecanizada definida en el proceso. 18. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 19. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 20. Relacionar los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación.

34





21. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 22. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 23. Mantener una actitud ordenada y metódica. 24. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 25. Determinar la recogida selectiva de residuos. 26. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 27. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 28. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 29. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 30. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 31. Verificar y mantener los niveles de los lubricantes. 32. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 33. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 34. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 35. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 36. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado. 37. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que


Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6

PROCEDIMENTALES

• Planificación de las tareas. • Interpretación del proceso. • Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar. • Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión). • Ajuste de útiles de procesado de chapa. • Afilado de útiles de procesado de chapa. • Corrección de defectos de procesado de chapa. • Corte y conformado (troquelado, plegado, punzonado, etc.) • Preparación y puesta en marcha de máquinas para corte y conformado de chapa.

X X

X X X

X X X

X X

35





• Control dimensional y de forma del producto obtenido. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Identificación de riesgos laborales. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Identificación de riesgos ambientales. • Determinación de las medidas de protección ambiental. • Tratamiento de residuos y subproductos. • Operaciones de limpieza, acondicionamiento y ordenación del puesto de trabajo. • Mantenimiento de usuario aplicado a las máquinas de corte y conformado de chapa. • Planificación de la actividad de mantenimiento.

X X

X X X X X

X X X

CONCEPTUALES

• Relación del proceso con los medios y máquinas. • Calidad, normativas y catálogos. • Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. • Elementos y mandos de las máquinas. • Parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión, etc.). • Máquinas y herramientas para el ajuste de útiles de corte y conformado. • Defectos en el procesado de chapas y perfiles y modos de corregirlos. • Herramientas manuales de acabado de útiles. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de corte y conformado. • Factores físicos del entorno de trabajo. • Factores químicos del entorno de trabajo. • Equipos de protección individual. • Métodos y normas de orden y limpieza. • Protección ambiental. • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. • Plan de mantenimiento y documentos de registro.

X X X

X X

X X X

X X X X X X X

X X X

ACTITUDINALES

• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. • Iniciativa en la resolución de problemas. • Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso y en la ejecución de tareas. • Valoración del trabajo responsable. • Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.

X X X X

X

36





• Orden y método en la realización de las tareas. • Perseverancia ante las dificultades. • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. • Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental. • Participación solidaria en los trabajos de equipo.

X X

X X X

X







Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a tipos de máquinas para el corte y conformado de chapa, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.


DCB


A1 Demostración de las técnicas de corte y conformado de chapa.

1-2-3-4-15 12h.

x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas de corte y conformado de chapa, parámetros de corte, tipos de máquinas, herramientas y útiles de amarre.

Se enseña también la programación de CNC, programando y simulando las piezas a mecanizar.

Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia.



37






A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las máquinas de corte y conformado de chapa.

24-26-34-35-36-37-38-39-40-

41

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de máquinas de corte y conformado de chapa y las herramientas.


Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las máquinas de corte y conformado.


A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de las máquinas de corte y conformado de chapa.

25-28-29-30-31-32-

33

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de las máquinas de corte y conformado de chapa. El profesor o la profesora enseña los puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.


Actividad para aprender el mantenimiento de las máquinas de corte y conformado.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Punzonadora y plegadora.

A4 Exposición y demostración referidas al amarrado y reglaje.

7 1h x El profesor o la profesora describe los diferentes tipos de amare y el reglaje de la máquina.




A5 Demostración y práctica guiada de afilado y reparación de útiles de corte.

9-10-11-12 1h x x El profesor o la profesora afila o repara los útiles de corte a modo de ejemplo, adoptando las medidas de seguridad necesarias.

Los alumnos y las alumnas también afilan los útiles, rotando para que todos aprendan a hacerlo.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Rectificadora tangencial.


5-6-7-8-13-16-17-23-

27

1,5h

x El profesor o la profesora programa la pieza, la simula y la mecaniza a modo de ejemplo, ejecutando el punzonado y el plegado.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Plano de la pieza y pieza de ejemplo.

38





Visita al taller.

A7 Práctica autónoma de corte y conformado de chapa.

5-6-7-8-13-14-16-17-

23-27

10h x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica


Actividad para aprender a utilizar las máquinas de corte y conformado por medio de la práctica.

Plano/s de la pieza y proceso. Pieza/s para mecanizar. Punzonadora y plegadora.


18-19-20-21-22

0,5h

x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas a rellenar las hojas de control. Al finalizar la pieza los alumnos y las alumnas rellenan las hojas de control que les entrega el profesor o la profesora.


Hoja de control. Calibre. Flexometro. Goniometro.

E1 Evaluación de las piezas. 18 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.



Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado. Calibre. Flexometro. Goniometro. Hoja de control

E2 Evaluación de las técnicas de corte y conformado de chapa.

1-2-3-4-15 1h x Evaluación de los contenidos de la U.D. mediante un test.

Evaluación de los contenidos específicos de la U.D..

Test

OBSERVACIONES

• Esta unidad didáctica se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el corte y conformado de chapa empieza por la realización y/o comprensión del proceso de corte y

conformado de la pieza. Muchas de las variables del corte y conformado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte,

etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos. Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos de las piezas que

paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

39




UD 6: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE SOLDADURA

Unidad didáctica nº 6: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE SOLDADURA. Duración: 24 h.


1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 4. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 5. Identificar los modos característicos de obtener formas por procesos de soldadura. 6. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 7. Obtener la pieza soldada definida en el proceso. 8. Comprobar las características de las piezas soldadas. 9. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

10. Relacionar los errores más frecuentes de la forma final en las piezas soldadas con los defectos de amarre y alineación. 11. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 12. Mantener una actitud ordenada y metódica. 13. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 14. Determinar la recogida selectiva de residuos. 15. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 16. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 17. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 18. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 19. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 20. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 21. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 22. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad.

40





23. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de soldadura. 24. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que

se deben emplear en las distintas operaciones de soldado. 25. Relacionar la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. 26. Determinar las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de soldado. 27. Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. 28. Valorar el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5 6

PROCEDIMENTALES

• Planificación de las tareas.

• Interpretación del proceso.

• Preparación de máquinas.

• Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar.

• Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de soldadura.

• Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión).

• Preparación y puesta en marcha de máquinas de soldadura.

• Control dimensional y de forma del producto obtenido.

• Análisis de contingencias y corrección de desviaciones.

• Identificación de riesgos laborales.

• Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

• Identificación de riesgos ambientales.

• Determinación de las medidas de protección ambiental.

• Tratamiento de residuos y subproductos.

• Operaciones de limpieza, acondicionamiento y ordenación del puesto de trabajo.

• Planificación de la actividad de mantenimiento.

X X

X X X X

X X X

X X X X X

X X

CONCEPTUALES






X X X

X X

X

41





• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.









X X X X X

X X X

ACTITUDINALES




• Valoración del trabajo responsable.








X X X X

X X X

X X X

X

X




Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer



Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los


DCB


42





alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a tipos de soldadura, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

A1 Demostración de las técnicas de soldadura eléctrica y MIG-MAG

1-2-3-4-5 3h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas las técnicas de soldadura eléctrica y MIG-MAG.

Se fomenta la participación de los alumnos y las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia.




A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las máquinas de soldadura.

13-15-21-22-23-24-25-26-27-

28

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de máquinas de soldadura y las herramientas.

Se complementa con una visita al taller donde se analizan las normas de seguridad al utilizar máquinas, herramientas y utillajes.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las máquinas de soldar.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Visita al taller.

A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de las máquinas de soldadura.

14-17-18-19-20

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de las máquinas de soldar.


Actividad para aprender el mantenimiento de las máquinas de soldar.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Máquinas de soldar

A4 Exposición y demostración referidas al amarrado y reglaje.

10 1h x El profesor o la profesora describe los diferentes tipos de amarre, y el reglaje de la maquina.




A5 Demostración práctica de soldadura de una pieza de ejemplo.

6-7-8-9-10-11-12-16

1h x El profesor o la profesora suelda 2 piezas entre sí a modo de ejemplo, utilizando la soldadura eléctrica y MIG-MAG.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Plano de la pieza y pieza de ejemplo.

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Máquinas de soldar.

A6 Práctica autónoma de soldadura.

6-7-8-9-10-11-12-16

15h x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a soldar, los alumnos y alumnas proceden a realizar la práctica.


Actividad para aprender a utilizar la máquinas de soldar por medio de la práctica.

Plano/s de la pieza. Pieza/s para soldar. Máquinas de soldar


8-9-10 x Se evalúa la pieza soldada, según los parámetros de calidad exigidos. Como tolerancia, calidad del cordón, proceso correcto, etc.


Pieza soldada. Escuadra. Calibre. Flexometro

E2 Evaluación de las técnicas de soldadura.


Test

OBSERVACIONES

• En la actividad A6 Práctica autónoma de soldadura, para que los alumnos y alumnas asimilen mejor las técnicas de soldadura, primero se realizan cordones de soldadura hasta que se logre la calidad deseada, y a continuación se sueldan piezas entre sí.

programazioa de los ciclos formativos · pdf filede los ciclos ... preparado al efecto en...

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