TEMA 1: PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

RICHARD BERNAL PIMIENTAMARÍA GARCÍA SILGADO

DEFINICION DE PLANEACION DE PRODUCCION

CONSISTE EN DECIDIR LAS CANTIDADES DE MANO DE OBRA, MATERIAS PRIMAS, MAQUINARIAS Y EQUIPO, PARA REALIZAR LA FABRICACIÓN QUE ESTÁ DETERMINADA POR ANTICIPADO.CON RESPECTO A:• CAPACIDAD Y FACILIDAD DE LA PLANTA • DEMANDA DEL MERCADO• UTILIDADES QUE DESEEN LOGRAR • PUESTOS LABORALES QUE SE CREAN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

• EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN ES UNA HERRAMIENTA PARA ADOPTAR DECISIONES TÁCTICAS RESPECTO A LOS NIVELES ADECUADOS DE FABRICACIÓN, INVENTARIOS Y RECURSOS QUE DEBEN UTILIZARSE EN FABRICACIÓN.

OBJETIVOS DEL PLAN AGREGADO

• MAXIMIZAR LA UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA• MINIMIZAR LAS VARIACIONES EN LA PLANTILLA (PRESUPUESTOS)• MINIMIZAR LOS CAMBIOS EN EL RITMO DE PRODUCCIÓN • MINIMIZAR LA INVERSIÓN EN EL INVENTARIO • MAXIMIZAR EL SERVICIO AL CLIENTE • MINIMIZAR LOS COSTES Y MAXIMIZAR LOS BENEFICIOS

FACTORES CLAVES

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

ESTRATEGIA DE CAPACIDAD

• CAMBIAR LOS NIVELES DEL INVENTARIO • VARIAR EL TAMAÑO DE LA FUERZA DE TRABAJO

MEDIANTE CONTRATACIONES Y DESPIDOS • VARIAR LAS TASAS DE PRODUCCIÓN MEDIANTE

TIEMPO EXTRA O TIEMPO OCIOSO • SUBCONTRATAR• EMPLEAR TRABAJADORES DE TIEMPO PARCIAL

ESTRATEGIA DE DEMANDA

• INFLUIR EN LA DEMANDA • ACEPTAR ORDENES PENDIENTES O

FALTANTES DURANTE PERIODOS DE DEMANDA ALTA

• COMBINACIÓN DE OPCIONES PARA DESARROLLAR UN PLAN

TEMA 2 :PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ES UN PLAN DETALLADO QUE ESTABLECE LA CANTIDAD ESPECÍFICA Y LAS FECHAS EXACTAS DE FABRICACIÓN DE LOS PRODUCTOS FINALES. UN EFECTIVO PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN DEBE PROPORCIONAR LAS BASES PARA ESTABLECER LOS COMPROMISOS DE ENVÍO AL CLIENTE, UTILIZAR EFICAZMENTE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA, LOGRAR LOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA EMPRESA Y RESOLVER LAS NEGOCIACIONES ENTRE FABRICACIÓN Y MARKETING.

• ACTIVIDAD QUE CONSISTE EN LA FIJACIÓN DE PLANES Y HORARIOS DE LA PRODUCCIÓN, DE ACUERDO CON LA PRIORIDAD DE LA OPERACIÓN A REALIZAR, DETERMINANDO ASÍ SU INICIO Y FIN POSIBLE .

• LA FUNCIÓN PRINCIPAL ES LOGRAR UN MOVIMIENTO UNIFORME Y RÍTMICO DE LOS PRODUCTOS, ATREVES DE LAS FASES DE PRODUCCIÓN.

MATERIALES

• DEBEN ESTAR OPORTUNAMENTE EN EL LUGAR PARA NO ATRASAR LA PRODUCCIÓN • UTILIZARLO

EFICAZMENTE PARA NO ELEVAR LOS COSTOS

CAPACIDAD DE PERSONAL

CAPACIDAD DE MAQUINARIAS

PARA MANTENER UNA UTILIZACIÓN ADECUADA, HAY QUE OBSERVAR LAS CONDICIONES AMBIENTALES, CALIDAD, ESPECIFICACIONES, ETC.

METODOLOGÍA PARA LA APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL CAMINO CRÍTICO (CPM)

METODO DE PERT CPM• TÉCNICAS DE REVISIÓN Y EVALUACIÓN DE

PROGRAMAS • CREADO PARA LA NASA EN 1950 Y

MEJORADO POR DU PONT• CONSISTE EN DESCOMPONER LA

PRODUCCIÓN EN TAREAS SIMPLES CON TIEMPO FIJADO Y ESTABLECER UNA RELACIÓN ENTRE ELLAS

CONSTRUCCION • SE DESCOMPONEN LA PRODUCCIÓN EN

TAREAS O ACTIVIDADES• A CADA ACTIVIDAD SE LE ASIGNA UN

TIEMPO IDEAL DE REALIZACIÓN • SE ORDENAN LAS ACTIVIDADES ,

INDICANDO CUAL ANTECEDENTE A CADA UNA DE ELLAS

• CADA ACTIVIDAD COMIENZA Y TERMINA EN UN NUDO , QUE MUESTRA LOS TIEMPOS MÁXIMOS Y MÍNIMOS DE PRODUCCIÓN

• LAS ACTIVIDADES SE REPRESENTAN CON FLECHAS Y LOS NUDOS CON CÍRCULOS

METODO DE PERT CPM

• NOMBRE DE LA ACTIVIDAD • TIEMPO DE DURACIÓN DE

LA ACTIVIDAD• NOMBRE DEL NUDO• TIEMPO TEMPRANO• TIEMPO TARDÍO

PLANEACIÓN AGREGADA

• PLANEACIÓN AGREGADA LOS OBJETIVOS SON SUSTENTAR DECISIONES DE NIVEL TÁCTICO PLAN MAESTRO

• ESTABLECE DECISIONES OPERATIVAS QUE TIENEN COMO HORIZONTE EL SIGUIENTE PERÍODO DE PLANIFICACIÓN, Y A LO SUMO CONSIDERA UN PAR DE PERÍODOS MÁS TAN SÓLO PARA ASEGURAR UNA DISPONIBILIDAD ESTIMADA DE RECURSOS.

PLAN MAESTRO DE LA

PRODUCCIÓN

ES UNA DECISIÓN DE TIPO OPERATIVA, RESPECTO A LOS ARTÍCULOS Y CANTIDADES QUE DEBEN SER FABRICADOS EN EL SIGUIENTE PERÍODO DE PLANIFICACIÓN. SUS CARACTERÍSTICAS SON:• DETERMINA QUÉ DEBE HACERSE Y CUÁNDO• SE ESTABLECE EN TÉRMINOS DE PRODUCTOS

ESPECÍFICOS Y NO EN FAMILIAS• ES UNA DECISIÓN DE LO QUE SE VA A PRODUCIR, NO

UN PRONÓSTICO MAS• SE RECOMIENDA QUE YA ELABORADO EL MPS SE

EVALÚE EN SU VIABILIDAD CADA VEZ QUE CORRESPONDA A UN PERÍODO DE PLANIFICACIÓN.

CRITERIO DE FLEXIBILIDAD POR HORIZONTE MPS

• HORIZONTE FIJO: PERÍODO DURANTE EL CUAL NO SE HARÁN AJUSTES AL MPS• HORIZONTE MEDIO - FIJO: PERÍODO EN EL QUE SE PUEDEN HACER CAMBIOS A CIERTOS

PRODUCTOS.• HORIZONTE FLEXIBLE: PERÍODO MÁS ALEJADO, EN EL QUE ES POSIBLE HACER CUALQUIER

MODIFICACIÓN AL MPS.

COMO ELABORAR UN MPS

INFORMACIÓN REQUERIDAPARA EL CASO DE PLANIFICACIÓN JERÁRQUICA:• EL PLAN AGREGADO EN UNIDADES DE PRODUCTO• PARA EL CASO DE PLANIFICACIÓN

INDEPENDIENTE:• PRONÓSTICOS DE VENTAS A CORTO PLAZO EN

UNIDADES DE PRODUCTO ADEMÁS, PEDIDOS REALES COMPROMETIDOS CON LOS CLIENTES

• CAPACIDAD DISPONIBLE DE LA INSTALACIÓN• FUENTES DE DEMANDA ADICIONAL• EXISTENCIAS EN INVENTARIO EN UNIDADES DE

PRODUCTO

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCION

1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina.

2. El método de CPM es una herramienta que ilustra la información de las actividades

3. Elaboración de ordenes de producción, la Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo.

Al finalizar esta sección el empresario estará en capacidad de realizar un control de la producción en su empresa

El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas propuestas en la planeación y programación. Este control se realiza a través de herramientas como son: órdenes de producción, reportes de trabajo y control de materias primas.

TEMA 3 DISTRIBUCION EN PLANTA.

CONSISTE EN DETERMINAR LA POSICIÓN DE LOS ESPACIOS DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA. INCLUYENDO LOS ESPACIOS NECESARIOS PARA EL MOVIMIENTO DEL MATERIAL. ALMACENAMIENTO TRABAJOS INDIRECTOS Y TODAS LAS OBRAS ACTIVIDADES O SERVICIOS DEL EQUIPO PERSONAL

DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES Y ALCANCE DE UN PROYECTO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA

•CONFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DE MERCADOS: VOLUMEN, LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA, PRECIOS, COMPETENCIA, CALIDAD REQUERIDA, Y EL ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA APROPIADA.

•DESARROLLO DE LA LOGÍSTICA DEL PROYECTO, ESTIMACIÓN DE CAPITAL, ELEMENTOS DE COSTOS, DISTRIBUCIÓN, FLETES, COSTO DE MANO DE OBRA, SERVICIOS.

•ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN, EN FUNCIÓN DE ASPECTOS TÉCNICOS DE MERCADO.

•EVALUACIÓN ECONÓMICA Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

•DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES, PROGRAMAS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO Y SU EJECUCIÓN.

•INGENIERÍA DE PROCESO, INGENIERÍA DE DETALLE, COMPRA DE EQUIPO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN, PRUEBAS MECÁNICAS, ARRANQUE.

•PLANEACIÓN DE ACTIVIDADES ACORDES CON LA FILOSOFÍA DE MEJORAMIENTO CONTINUO.

Macro o micro localización? En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:•Macro localización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se trate.•Micro localización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:1. Análisis preliminar.2. Búsqueda de alternativas de localización.3. Evaluación de alternativas.4. Selección de localización.

 FACTORES UTILIZADOS EN ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS

MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICO

• EL MÉTODO SINÉRGICO O MÉTODO DE GIBSON Y BROWN ES UN ALGORITMO CUANTITATIVO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS QUE TIENE COMO OBJETIVO EVALUAR ENTRE DIVERSAS OPCIONES, QUE SITIO OFRECE LAS MEJORES CONDICIONES PARA INSTALAR UNA PLANTA, BASÁNDOSE EN TRES TIPOS DE FACTORES: CRÍTICOS, OBJETIVOS Y SUBJETIVOS.

• ASIGNAR EL VALOR BINARIO A LOS FACTORES CRÍTICOS.

• ASIGNAR UN VALOR RELATIVO A CADA FACTOR OBJETIVO (FO) PARA CADA LOCALIZACIÓN ALTERNATIVA.

• ESTIMAR UN VALOR RELATIVO DE CADA FACTOR SUBJETIVO (FS) PARA CADA LOCALIZACIÓN ALTERNATIVA.

• COMBINAR LOS FACTORES OBJETIVOS, SUBJETIVOS Y CRÍTICOS MEDIANTE LA FÓRMULA DEL ALGORITMO SINÉRGICO.

• SELECCIONAR LA UBICACIÓN QUE TENGA LA MÁXIMA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIÓN (MPL O IL).

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SINÉRGICOEn un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del lote, mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes. Además se han identificado como factores críticos para la continuidad de los procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la Materia prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificación de los factores críticos según un estudio previo:

El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo mediante la siguiente formulación:

Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deberá calcularse de la siguiente manera:

El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:

Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es siempre un término relativo entre las distintas alternativas de localización. El siguiente paso corresponde a la determinación de los Factores subjetivos. El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de comparación que valore los distintos factores. Por ejemplo:

En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena" su ponderación será del 15%, en el caso de que sea "excelente" será del 30% y de ésta manera se determinan el resto de factores según su ponderación y para las ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las ponderaciones se asignaron así:

El siguiente paso corresponde a la combinación de los factores críticos, objetivos y subjetivos mediante la fórmula del algoritmo sinérgico:

Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo será del 80%, es decir que alfa equivale a 0,8. El índice de localización para la ciudad A se calculará entonces así:

El siguiente tabulado muestra los índices de localización de todas las ciudades, podemos observar que la ciudad C tiene un índice de localización equivalente a 0,0000 esto motivado por el factor crítico Materia Prima, mientras la ciudad que tiene el mayor índice de localización y sería la mejor opción sería la ciudad D.

GRACIAS …