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Programación Mecanizado Básico


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CICLO FORMATIVO CARROCERÍA PROGRAMACIÓN

Módulo 0260 Mecanizado Básico

1. DATOS IDENTIFICATIVOS DEL MÓDULO. 3

2 INTRODUCCIÓN 3

3 RELACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA 5

4 COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALES 6

5 OBJETIVOS GENERALES 6

6 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN. 7

7 CONTENIDOS: SECUENCIACIÓN Y TEMAS TRANSVERSALES 10

8 METODOLOGÍA. ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS 15

9 LA EVALUACIÓN 16

10 MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD 18

11 ESPACIOS Y RECURSOS 20

12 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES 22

13 TEMAS TRANSVERSALES 23

14 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO 24


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1. Datos identificativos del módulo. Perteneciente al Ci clo de Grado Medio Técnico en Carrocería Familia profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehículos autopropulsados Referente europeo: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación). Duración: 96 horas que se imparten a razón de tres horas semanales

2 Introducción La Formación Profesional está sufriendo numerosos cambios desde la entrada en vigor de la Ley Orgánica de Educación (LEY ORGÁNICA 2/2006, de 3 de mayo, de Educación LOE ) y con la aparición LEY ORGÁNICA 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional la cuál pretende facilitar la integración de las distintas formas de certificación y acreditación de las competencias y de las cualificaciones profesionales. A su vez, el REAL DECRETO 1538/2006, de 15 de diciembre, establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo de tal manera que fija la estructura de los nuevos títulos de formación profesional y que tendrá como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. Los títulos de formación profesional se ordenan en familias profesionales, y las enseñanzas conducentes a su obtención se organizan en ciclos formativos, en módulos profesionales asociados a unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones. El Real Decreto 176/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Carrocería y se fijan sus enseñanzas mínimas, hace necesario que, al objeto de poner en marcha estas nuevas enseñanzas en las Comunidades Autónomas , se desarrolle el currículo correspondiente a las mismas. En nuestro caso la Junta de Andalucía ha desarrollado la Orden de 7 de julio de 2009 en la que se establece el título de Técnico en Carrocería en la Comunidad Autónoma de Andalucía. Otros referentes legislativos a tener en cuenta al elaborar la presente programación son: Orden de 28 de septiembre de 2011, por la que se regulan los módulos profesionales de formación en centros de trabajo y de proyecto para el alumnado matriculado en centros docentes de la Comunidad Autónoma de Andalucía. Orden de 29 de septiembre de 2010, por la que se regula la evaluación, certificación, creditación y titulación académica del alumnado que cursa enseñanzas de formación profesional inicial que forma parte del sistema educativo en la Comunidad Autónoma de Andalucía. Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, por el que se establece la ordenación y las enseñanzas de la Formación Profesional inicial que forma parte del sistema educativo. andaluz Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.


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Decreto 327/2010, de 13 de julio, por el que se aprueba el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria. En el que en su artículo 29 da directrices para la elaboración de las programaciones El módulo profesional de Mecanizado básico, Código 260 es un módulo de soporte, contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento mediante operaciones de mecanizado básico. Las técnicas de mecanizado y unión asociadas a las funciones de montaje y mantenimiento incluye aspectos como: – La interpretación de planos y croquis. – Las características y tratamientos de materiales. – La ejecución de mecanizado. – La aplicación de las técnicas correspondientes. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: – El desmontaje y montaje de elementos amovibles y accesorios. – En todos aquellos procesos en los que interviene la interpretación de planos y croquis. – En los procesos de medición de elementos y sustituciones parciales en las que se realice el trazado para el corte. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: a) Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar. b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería. e) Identificar los métodos de unión relacionándolos con las características de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de éste título que se relacionan a continuación: a) Determinar los procesos de reparación interpretando la información técnica incluida en manuales y catálogos, según el buen hacer profesional. c) Sustituir y ajustar elementos que forman parte de la carrocería del vehículo, montados mediante uniones desmontables. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versaránsobre: – La elaboración de planos y croquis aplicando la simbología y normalización de la representación gráfica.


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– La aplicación de las técnicas de metrología en los procesos de medición utilizando los equipos de medida adecuados a cada caso. – La mecanización manual y el trazado para la obtención de piezas, ajustes y secciones de elementos. – El montaje y desmontaje de elementos atornillados. – La ejecución de roscados en los procesos de desmontaje y montaje. – La ejecución de uniones mediante soldadura blanda.

3 Contexto Esta programación del Módulo profesional : ELEMENTOS METÁLICOS Y SINTÉTICOS, está elaborada como una guía y ayuda para el profesor que imparta este módulo perteneciente al Ciclo Formativo de Grado Medio de Carrocería en el I.E.S. Cuenca Minera de Minas de Riotinto (HUELVA).

Se ha tenido en cuenta la adecuación de la programación a las características del entorno social y cultural del centro docente, así como a las del alumnado para alcanzar la adquisición de las competencias que se persiguen conseguir con este módulo

Para ello la programación sigue los principios de la pedagogía constructivista, que se basa en la construcción de su propio aprendizaje; los pilares fundamentales de esta fórmula serán el material didáctico del libro de texto y la actuación del profesor que dirige el proceso de enseñanza-aprendizaje, por lo que en todo momento se intentara conectar los conceptos básicos del texto, con situaciones prácticas lo más cercanas a la realidad. Las actividades deben permitir a los alumnos formar sus propios esquemas conceptuales y procedimentales.

Es necesario un planteamiento flexible, que el profesor ha de adaptar a las circunstancias del grupo, centro, entorno o cualquier otro elemento del contexto educativo es este caso hay mucha diversidad de alumnado tanto por forma de acceso como por su domicilio ya que recibimos alumnado de toda la provincia y con un nivel educativo que va desde los que acceden con prueba de acceso, FP Básica , a alumnos con graduado en secundaria y con otros ciclos formativos. La programación de la asignatura se adapta a los acuerdos sobre evaluación de los ciclos formativos, aprobados en el Plan de Centro y a otros aspectos incluidos en el mismo que le afectan directamente.

4 Competencias profesionales personales y sociales


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COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALES

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:

a) Determinar los procesos de reparación interpretando la información técnica incluida en manuales y catálogos, según el buen hacer profesional.

c) Sustituir y ajustar elementos que forman parte de la carrocería del vehículo, montados mediante uniones desmontables.

5 Objetivos generales

OBJETIVOS GENERALES

Los objetivos generales de este ciclo formativo asociados a este módulo son los siguientes:

a) Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar.

b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería.

e) Identificar los métodos de unión relacionándolos con las características de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles.

6 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación


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Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación del módulo de Mecanizado Básico son los siguientes:

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes.

a) Se han representado a mano alzada vistas de piezas.

b) Se ha interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la información contenida en este.

c) Se ha utilizado la simbología específica de los elementos.

d) Se han reflejado las cotas.

e) Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realización del croquis.

f) Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.

g) Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medición de piezas, elementos o transformaciones a realizar.

2. Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida.

a) Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goniómetros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios.

b) Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacionándolos con las medidas a efectuar.

c) Se han descrito los sistemas de medición métrico y anglosajón y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciación.

d) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medición y trazado.

e) Se han realizado cálculo de conversión de medidas entre el sistema métrico decimal y anglosajón.

f) Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisión exigida.

g) Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparación.

h) Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de la pieza.

i) Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.


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3. Mecaniza piezas manualmente relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos.

a) Se han explicado las características de los materiales metálicos más usados en el automóvil, como fundición, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros.

b) Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.

c) Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.

d) Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.

e) Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.

f) Se ha relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas.

g) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza.

h) Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las técnicas correspondientes (limado, corte, entre otros).

i) Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en función de los cortes.

j) Se han respetado los criterios de calidad requeridos.

4. Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias.

a) Se ha descrito el proceso de taladrado y los parámetros a ajustar en las máquinas según el material que se ha de taladrar.

b) Se ha calculado la velocidad de la broca en función del material que se ha de taladrar y del diámetro del taladro.

c) Se ha calculado el diámetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas.

d) Se han ajustado los parámetros de funcionamiento de las máquinas taladradoras.

e) Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricación adecuada.

f) Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en él.

g) Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los cálculos efectuados para la realización del tornillo.

h) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricación correspondiente.

i) Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados así como su paso son las estipuladas.


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j) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.

5. Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso.

a) Se han descrito las características y propiedades de la soldadura blanda.

b) Se ha realizado la preparación de la zona de unión y se han eliminado los residuos existentes.

c) Se ha seleccionado el material de aportación en función del material base y la unión que es preciso efectuar.

d) Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la unión que se pretende efectuar.

e) Se han seleccionado los medios de soldeo según la soldadura que se desea efectuar.

f) Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.

g) Se ha efectuado la unión y rellenado de elementos comprobando que reúne las características de resistencia y homogeneidad requeridas.


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7 Contenidos básicos del módulo. Secuenciación y temporalización

El Módulo de Mecanizado básico tanto en el Ciclo de Grado Medio de Carrocería incluye los siguientes contenidos básicos:

Contenidos según normativa Contenidos de las Unidades Didácticas

Elaboración de croquis de piezas:

- Dibujo técnico básico.

- Normalización de planos.

- Simbología, normalización.

- Planta, alzado, vistas y secciones.

- Acotación.

- Técnicas de croquización.

Tema 4 Representación de piezas y sistemas de acotación

1. Introducción a la representación

2. Sistemas de representación: alzado, planta y perfil

4. Croquis

5. Elementos empleados en dibujo.

7. Principios generales y normas de acotación.

8. Elementos que intervienen en la acotación.

9. Tipos de acotación

Trazado de piezas:

- Fundamentos de metrología. Sistemas de medidas.

- Magnitudes y unidades.

- Instrumentos de medida directa.

- Aparatos de medida por comparación, apreciación de los aparatos de medida.

- Teoría del nonius.

- Tipos de medida.

- El trazado en la elaboración de piezas.

- Objeto del trazado, fases y procesos.

- Útiles utilizados en el trazado.

- Operaciones de trazado.

Tema 2 Magnitudes y unidades de medida

1. Metrología

2. Sistemas de unidades.

3. Unidades de medida

Tema 3 Aparatos y útiles de medida

1. Instrumentos de medida

2. Instrumentos de medida directa

3. Instrumentos de medida indirecta o por comparación

4. Normas de conservación y utilización de los aparatos y útiles de medida.

Técnicas de roscado:

- Clases de tornillos.

- Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilización.

- Sistemas de roscas.

Tema 5 Tornillería, roscas y técnicas de roscado

1. Uniones atornilladas

2. Tornillería: clases de tornillos, tuercas y arandelas.

3. ¿Qué es una rosca?

4. El roscado


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- Normalización y representación de roscas.

- Cálculos para la ejecución de roscas interiores y exteriores.

- Medición de roscas.

- Procesos de ejecución de roscas.

5. Problemas en la realización de roscas

6. Protección seguridad e higiene en las operaciones de roscado

- Corte de materiales con sierra de mano.

- Hojas de sierra: características, tipos, elección en función del trabajo que se ha de realizar.

- Operaciones de aserrado.

- El corte con tijera de chapa: tipos de tijeras.

- Procesos de corte con tijeras de chapa.

Tema 7 Trazado y técnicas de corte

1. El trazado en la elaboración de piezas.

2. Técnicas de corte.

3. Normas de seguridad y protección en las operaciones de trazado y corte

Mecanizado manual:

- Características de los materiales metálicos más usados en el automóvil (fundición, aceros, aleaciones de aluminio).

- Objeto del limado.

- Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado.

Técnicas de limado.

Tema 8 Técnicas de limado y abrasión

1. Introducción a las técnicas de limado y lijado

2. Técnica del limado

3. Técnica del lijado

4. Normas de protección y seguridad en las operaciones de limado y lijado.

- Objeto del taladrado.

- Máquinas de taladrar.

- Parámetros que es preciso tener en cuenta en función del material que se pretende taladrar.

- Brocas, tipos y partes que las constituyen.

- Proceso de taladrado.

Tema 9 Técnica del taladrado

1. El taladrado

2. El avellanado

3. El escariado

4. Normas de protección y seguridad en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado.


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- El avellanado.

Uniones por soldadura blanda:

- Equipos de soldar: soldadores y lamparillas.

- Materiales de aportación.

- Desoxidantes más utilizados.

- Preparación del metal base.

- El estañado.

- Procesos de ejecución de soldaduras.

Tema 10 Soldadura blanda y oxiacetilénica

1. Soldadura de metales por aportación de calor

2. Soldadura blanda (soldering)

3. Soldadura fuerte (brazing

5 Riesgos y normas de protección y seguridad en las operaciones de soldadura.

Tema 11 Soldadura eléctrica

1. Soldadura eléctrica por arco y electrodo revestido

Se incluyen los contenidos: Soldadura fuerte (brazing) y soldadura eléctrica por arco y electrodo revestido por su interés general y no impartirse en ningún otro módulo

Secuenciación y temporalización

El módulo de Mecanizado Básico se desarrolla en el primer curso del Ciclo de Grado Medio de Electromecánica de Vehículos Automóviles y en el primer curso del Ciclo de Grado Medio de Carrocería.

Se estable una carga horaria para desarrollar los contenidos mínimos de 96 horas La carga horaria semanal será de 3 horas. Durante el primer trimestre de impartirán la unidades didácticas 1, 2 y 3 el 2º trimestre Unidades 4,5, y el 3º trimestre dada su corta duración las unidades 6 y 7

UNIDAD DIDÁCTICA

CONTENIDOS

TEMPORALIZACIÓN 96 h totales

Conceptos Prácticas

Unidad didáctica 1:

Representación de piezas y sistemas de acotación




4. Croquis





7 horas 3 horas


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Magnitudes y aparatos y útiles de medida


1. Metrología








7 horas

5 horas


Tornillería, roscas y técnicas de roscado





4. El roscado


6. Protección seguridad e higiene en las operaciones de roscado

7 horas 8 horas


Trazado y técnicas de corte





4 horas 6 horas


Técnicas de limado y abrasión





4. Normas de protección y seguridad en las operaciones de limado y lijado.

4 horas 6 horas


Técnica del


1. El taladrado

7 horas 6 horas


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taladrado 2. El avellanado

3. El escariado



Soldadura


4. Soldadura de metales por aportación de calor

5. Soldadura blanda (soldering)

6. Soldadura fuerte (brazing)

7. Soldadura oxiacetilénica

8. Riesgos y normas de protección y seguridad en las operaciones de soldadura.



7 horas

6 horas

47 horas

43 horas


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8. Metodologías. Estrategias didácticas.

El modelo actual de Formación Profesional requiere una metodología didáctica que se adapte a los fines de la adquisición de las capacidades y competencias y a la naturaleza del Ciclo Formativo que se desarrolla, para que el alumnado pueda construir su propio aprendizaje y lo ponga en práctica en su vida profesional.

La metodología didáctica de las enseñanzas de Formación Profesional integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos, con el fin de que el alumno adquiera una visión global de los procesos productivos propios de la actividad profesional.

El aprendizaje se orienta en la realización de actividades prácticas que se emplearán en posteriores unidades o módulos, es decir, el alumno encontrará una coherencia en lo que aprende con su posterior desarrollo en los módulos de segundo año en los que se integran los conocimientos adquiridos durante el primer curso de ciclo de Carrocería.

Una vez explicados los contenidos teóricos, se pueden realizar las prácticas programadas. El profesor realizará los apartados prácticos que sean necesarios, después los alumnos realizarán individualmente o agrupados las prácticas de las unidades. Mientras tanto, el profesor planteará cuestiones y problemas propios de la práctica, a la vez que resolverá las dudas que el alumno plantee El planteamiento didáctico deberá ser flexible en función de los siguientes factores: • Características del grupo de alumnos: • Instalaciones, equipos y material disponibles. Independientemente del método didáctico elegido, a principios de curso se explicará la programación de la asignatura : Objetivos, contenidos, prácticas, evaluación y metodología a seguir.y se pondrá a disposición de los mismos por si quieren tenerla en soporte escrito

Se explicará en clase y en el taller los conceptos técnicos y tecnológicos, con la ayuda del libro de texto, videos y presentaciones mediante ebook; a la hora de realizar los procesos prácticos dirigiré y orientaré a los alumnos, aclarando las dudas que se plateen.

El alumno aplicará los conceptos adquiridos en la realización de las actividades prácticas, persiguiendo el dominio de las técnicas y / o procesos relacionados con las mismas; deberá cumplir en todo momento las normas de seguridad e higiene pues será uno de los indicadores de la evaluación de actitudes.

El libro de texto será un instrumento que sirva de guía y apoyo en el proceso de enseñanza-aprendizaje por tanto debe des usado tanto dentro del aula como en el taller.

La programación esta basada en la construcción del propio aprendizaje por parte del alumno; los pilares fundamentales de esta formula son el material didáctico del libro de texto y la actuación del profesor que dirige el proceso de


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enseñanza-aprendizaje; en todo momento se intentará conectar los conceptos básicos del texto con situaciones prácticas lo mas cercanas a la realidad. Las actividades deben permitir a los alumnos formar sus propios esquemas conceptuales y procedimentales.

Ante la imposibilidad de hacer una misma práctica para 30 alumnos, que es la cantidad habitual de alumnos que tenemos. Aplicaré el método rotacional que consiste en explicar las prácticas mínimas que han de realizar para poder superar la evaluación, además sabrán, que es requisito indispensable la correcta ejecución de estas prácticas. Este método conlleva que cada alumno empezará por la práctica que quiera dependiendo de la disponibilidad de medios que poseamos; sabiendo que al final del trimestre tiene que haberlas realizado todas, de esta forma aprovechamos al máximo todos los medios que poseemos.

Con los profesores de Elementos Amovibles y Fijos hay que coordinarse para la utilización de los vehículos disponibles , para que las prácticas se puedan desarrollar en las mejores condiciones. Por ejemplo para reparar una abolladura con acceso a través de un panel de puerta ,deberá el alumno saber como desmontar dicho panel (elementos amovibles) y para poder desabollar un vehículo, este no puede estar subido en un elevador realizando una práctica de otra asignatura.

9. La evaluación. . Características de la evaluación. Sobre los diferentes indicadores que nos evaluarán los objetivos del módulo nos atendremos a los propuestos en la ANEXO I Módulo EMS CODIGO 0255 del la Orden de la Consejería de Educación de 7 de julio de 2009 por la que se desarrolla el currículo correspondiente al título de Técnico en Carrocería en el que se describen los Criterios de evaluación de los resultados de aprendizaje (punto 6 de la presente programación) que se desarrollarán en las Unidades Didácticas Fases de la evaluación Al principio de cada Unidad de Trabajo se analizará el nivel inicial del que parten los alumnos mediante preguntas en clase, se tendrá especial cuidado en temas que estén enlazados porque es necesario unos conocimientos previos para alcanzar los mejores resultados(UT 3 y 4 y UT 6 y 7) La aplicación del proceso de evaluación continua del alumnado requerirá, en la modalidad presencial, su asistencia regular a clase y su participación en las actividades programadas para los distintos módulos profesionales del ciclo formativo.”Artículo 2.2) No es fácil evaluar de una manera objetiva y certera un módulo como Elementos Metálicos y Sintéticos, porque se han de calificar gran variedad de actividades prácticas, conceptos teóricos, además de valorar individualmente la actitud del alumno. Mediante un proceso de evaluación continua, se trata de valorar el grado de consecución de las capacidades terminales por parte del alumno, en función de los elementos de capacidad: conocimiento, habilidad cognitiva, destreza manual y actitud. Teniendo en cuenta que el aprendizaje ha de girar en torno a los modos y maneras de saber hacer, los procedimientos toman protagonismo convirtiéndose


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en los contenidos organizadores del proceso de enseñanza-aprendizaje, y los conceptos adquieren la característica de contenido soporte. Planteo la evaluación del módulo dándole el mayor protagonismo a las actividades prácticas, ya que en ellas se pone de manifiesto la acción del saber hacer; no es el único aspecto valorable, sino que porcentualmente tendrá mayor peso, el cual está definido en cada Unidad Didáctica. Criterios de evaluación. Los ejercicios planteados en el taller se consideran mínimos exigibles. Si el alumno no consiguiera finalizarlos antes de la fecha de evaluación o el grado de ejecución no superara un mínimo de calidad, la evaluación se calificará de insuficiente. Una valoración positiva se considerara cuando alcance al menos ese mínimo y su acabado sea aceptable, bueno o muy bueno. En cuanto a los exámenes escritos, se aplicarán los mismos criterios. Otros factores a tener en cuenta para la evaluación serán: ASPECTOS DE CONTENIDOS Y PROCEDIMIENTOS Capacidad del alumno con relación al trabajo realizado. Los conocimientos teóricos. Cumplimiento de las medidas de Seguridad e Higiene en el trabajo ASPECTOS ACTITUDINALES El comportamiento dentro del taller. La uniformidad, limpieza en el trabajo. La actitud del alumno con respecto al módulo (interés, trabajo en equipo y participación en clase) Cuidado y conservación de maquinaria, equipos, herramientas e instalaciones La asistencia y puntualidad. Las expulsiones y amonestaciones del alumno.

La observación sistemática del alumno ayuda a valorar tanto los aspectos procedimentales como los actitudinales. En el apartado de uniformidad, se ha de reseñar que se considera imprescindible la utilización de la indumentaria prevista por el departamento para todos los alumnos del mismo (buzo), así como un determinado material personal que cada alumno deberá tener para el desarrollo de las clases. Este material es: guantes de seguridad, gafas anti-proyecciones, cascos. En cuanto a la asistencia a clase, y debido a los contenidos mayoritariamente de carácter procedimental, el alumno cuyas faltas de asistencia superen el 20% de horas de un mismo periodo de evaluación perderá el derecho a evaluación continua emplazándosele a los exámenes finales. Así mismo no se permitirá la entrada en clase una vez haya transcurrido 10 min. de la hora de comienzo de la primera hora del día que corresponda a el modulo no existiendo tiempo de demora en las horas siguientes de la agrupación del día. Instrumentos de evaluación. Están recogidos de forma individual para cada unidad didáctica pero con carácter general serán: Evaluación contínua integradora y globalizada: • Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte.


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• Procedimientos: 40% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o unidad didáctica.(mínimos exigibles) • Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno. Nota: el alumno deberá superar en los tres apartados anteriores al menos el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 20% de faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación continua Recuperación: El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas, aparte de que deba corregir alguno de los factores que se han descrito con anterioridad. No obstante, el profesor propondrá actividades de refuerzo que ayuden al alumno a superar las dificultades encontradas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación como recuperada. En el caso de suspender por faltas de asistencia la forma de recuperar este aspecto será mediante el control de la asistencia en las siguientes evaluaciones, cuando se considere que tiene acreditada al menos el 80% de la asistencia global, se considerará recuperado este aspecto de la evaluación Los alumnos que en la tercera evaluación tengan una evaluación negativa en el módulo deberán continuar hasta la recuperación de los indicadores de evaluación que tengan suspensos, hasta la evaluación final que se realizará a finales de junio. Durante este periodo se realizarán pruebas escritas y prácticas que versarán sobre los contenidos no superados

10. Medidas de atención a la diversidad. Según la Orden del Boja de 13 de julio de 1994 sobre Adaptaciones Curriculares, los alumnos y alumnas con (n.e.) necesidades educativas permanentes podrán seguir los estudios de Formación Profesional Específica de grado medio con las adaptaciones en los módulos y ciclos que correspondan.

Aquellos alumnos que presenten dificultades de aprendizaje de carácter transitorio, se le presentarán actividades de refuerzo, para consolidar los aprendizajes de la unidad, tanto en el aula como en las actividades prácticas . Para aquellos alumnos que presenten dificultades de aprendizaje de carácter permanente, por ejemplo deficiencia auditivas o alguna otra deficiencia nos tendríamos que poner de acuerdo con el departamento de orientación para preparar las actividades adaptadas a estos alumnos con necesidades educativas específicas

La Adaptación Curricular Individual (ACI) no significativa se, considerada como un ajuste o modificación que se realiza a los diferentes elementos de la oferta educativa común para dar respuesta a las diferencias individuales del alumnado, podrá afectar a: • Los elementos curriculares básicos: metodología didáctica, actividades, priorización y temporalización en la consecución de objetivos y contenidos. • Los elementos curriculares de acceso, entre los que se incluyen la adaptación de los centros y las aulas a las condiciones del alumnado (adquisición de equipos de


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ampliación del sonido, supresión de barreras arquitectónicas, etc.) con el fin de permitir la utilización de los espacios y el mobiliario por los alumnos-as con n.e de la forma más autónoma posible y favorecer al mayor nivel de interacción y comunicación de este alumnado, estableciendo las medidas oportunas para ello.

El desarrollo de la adaptación curricular no supondrá, en ningún caso, la desaparición de objetivos relacionados con competencias profesionales básicas para el logro de la competencia profesional para la que se capacita el título. No obstante, el alumnado con n.e. podrá cursar algún o algunos módulos profesionales de los ciclos formativos más apropiados a sus características personales de discapacidad, con el objeto de acreditar determinadas competencias profesionales.

La evaluación de los aprendizajes de este alumnado con adaptaciones curriculares en algún o algunos de los módulos, se realizará tomando como referencia los criterios de evaluación para ellos propuestos, que, en todo caso, asegurarán un nivel suficiente y necesario de consecución de las capacidades terminales correspondientes, imprescindibles para conseguir la titulación A los alumnos-as con n.e. que solo hayan cursado y superado determinados módulos de un ciclo formativo se les expedirá el correspondiente certificado de los mismos y de las unidades de competencias adquiridas a través de la superación de los módulos profesionales asociados a dichas unidades de competencia.

Las adaptaciones curriculares individuales se plasmarán en los documentos especificados en la orden que las regula y se contará con el departamento de Orientación a la hora de elaborarlas. Dicho documento se adjuntará al expediente académico del alumno/a. Los alumnos con dificultades de aprendizaje que no necesiten ACI no significativa tendrán un seguimiento especial durante el curso proponiéndoles actividades que se adapten al nivel que vayan adquiriendo, intentando que consigan las competencias básicas que les permitan la promoción de curso.


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11. Espacios y recursos.

Según Orden En nuestro Instituto

ESPACIO FORMATIVO

SUPERFICIE m² 30 ALUMNOS 30 alumnos

-Aula polivalente 60 60

-Taller de chapa 120 150

La labor docente en este módulo profesional se realizará en el taller de chapa y en el aula específica, en la que tiene reservadas 3 horas semanales por si es necesario su uso para impartir clases y realizar exámenes

Según Orden En nuestro Instituto

-Aula polivalente

Documentación técnica y software de automoción. Cañón de proyección. Impresora láser. Ordenador con DVD e Internet. Pantalla. Pizarra blanca.

Documentación técnica y software de automoción. Cañón de proyección. Impresora láser. Ordenador con DVD e Internet. Pantalla. Pizarra blanca. Televisor DVD/ Video

-Taller de chapa

--Bancos de taller. -Botiquín. -Caballetes. -Camilla de mecánico. -Carro portátil de herramientas para mecánica. -Cincel neumático. -Cizalla eléctrica. -Cizalla manual. -Conjunto de alargaderas. -Desgrapadora. -Despunteadora. -Electroesmeriladora de columna. -Elevador de tijeras. -Equipo auxiliar de elevación. -Equipo de herramientas de automoción. Equipo de herramientas de carrocería para chapa de acero. Equipo de herramientas de carrocería para chapa de aluminio. -Equipo de reparación de plásticos. -Equipo de soldadura por estaño.

--Bancos de taller. -Botiquín. -Caballetes. -Camilla de mecánico. -Carro portátil de herramientas para mecánica. -Cincel neumático. -Cizalla eléctrica. -Cizalla manual. -Conjunto de alargaderas. -Desgrapadora. -Despunteadora. -Electroesmeriladora de columna. -Elevador de tijeras. -Equipo auxiliar de elevación. -Equipo de herramientas de automoción. Equipo de herramientas de carrocería para chapa de acero. Equipo de herramientas de carrocería para chapa de aluminio. -Equipo de reparación de plásticos. -Equipo de soldadura por estaño. -Equipo de soldadura por puntos.


21

-Equipo de soldadura por puntos. -Equipo de soldadura sinérgica para aluminio. -Equipo de soldadura TIG. -Equipo desabollador. -Equipo multifunción. -Equipo sustitución de lunas. - -Extintor de polvo polivalente eficacia 21A-113B. Martillo de inercia con elementos pegados sin dañar la pintura. -Martillo de inercia con elementos soldados. -Pistola neumática de impacto. -Plegadora. -Punzonadoras neumática y manual Remachadora neumática para carrocerías de aluminio. -Soldadura oxiacetilénica. -Soporte puerta y capó. -Taladro portátil. -Taquillas. -Tornillo banco mecánica. -Yunque.

-Equipo de soldadura sinérgica para aluminio. -Equipo de soldadura TIG. -Equipo desabollador. -Equipo multifunción. -Equipo sustitución de lunas. - -Extintor de polvo polivalente eficacia 21A-113B. Martillo de inercia con elementos pegados sin dañar la pintura. -Martillo de inercia con elementos soldados. -Pistola neumática de impacto. -Plegadora. -Punzonadoras neumática y manual Remachadora neumática para carrocerías de aluminio. -Soldadura oxiacetilénica. -Soporte puerta y capó. -Taladro portátil. -Taquillas. -Tornillo banco mecánica. -Yunque. -Equipo de soldadura de grapas -Equipo de soldadura de contacto

Al no disponer de los equipos y herramientas necesarios para la reparación de carrocerías de aluminio, se realizarán prácticas sobre carrocerías de chapa con los métodos específicos para el aluminio. Al no disponer el centro que equipos de desabollado sin necesidad de repintar, los contenidos no tendrán prácticas asociadas Biblioteca de aula y de departamento . • Materiales didácticos: - Manuales de taller y documentación técnica. - Posibilidad de acceso por parte del alumno a redes informáticas Internet (recopilación de datos para la realización o ampliación de trabajos.) - Materiales audiovisuales, (proyector , videos, DVD, etc.).

VID¿Porqué ocurren los accidentes?. Asoc. Mutuas accidentes de trabajo

DVD Riesgos laborales en el puesto de chapista

DVD Prevención de riesgos laborales en el taller de carrocería y pintura. Cesvimap

DVD Protección personal en el taller de carrocería y pintura. Cesvimap


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12. Actividades complementarias y extraescolares. Corresponde al Departamento de Actividades Extraescolares y Complementarias la coordinación del Programa de Actividades Extraescolares, lo cual se traduce en que dicho departamento, una vez complementadas las actividades que haya propuesto con las posibles propuestas de los Departamentos Didácticos, el Departamento de Orientación y el Equipo Directivo, deberá elegir las actividades que vayan a integrar el Programa de cada curso escolar, decidiendo el momento adecuado para su realización a lo largo del año. Este Programa será diseñado durante el primer trimestre y presentado dentro de la Programación del Departamento de Actividades Extraescolares y Complementarias. En la realización del Programa de Actividades Extraescolares se deberá atender a las siguientes consideraciones:

Las actividades deberán ser repartidas de manera equilibrada a lo largo del curso escolar, tratando de alejar lo máximo posible su realización de las fechas de evaluación cada uno de los trimestres, en evitación de posibles coincidencias con días de controles y exámenes. A parte de cualquier proyección audiovisual, teatro, concierto o actividad similar de contenido adaptado al alumnado al que se dirija, todas las propuestas de actividades extraescolares que pasen a integrar el Programa de Actividades Extraescolares deberán estar de acuerdo con el esquema de contenidos y temáticas relacionada con los estudios que se desarrollan en el ciclo como visitas técnicas a talleres, exposiciones, salones del automóvil etc. Por acuerdo del departamento se fomentará la participación de nuestros alumnos en las actividades complementarias organizadas por el departamento de orientación para los días de la Constitución, día de Andalucía, actividades fin de trimestre, y todas aquellas que estén abiertas a toda la comunidad.


23

13 Actividades transversales Los contenidos transversales los constituyen un conjunto de contenidos de especial relevancia, para el desarrollo de la sociedad durante los últimos años; relacionados con el consumo, la igualdad entre los sexos, la convivencia y el respeto mutuo, el medio ambiente, la salud, el ocio, ... Medio ambiente: se explica que este tema al igual que los demás anteriormente mencionados hay que conocerlo, valorarlo, y respetarlo. Por ejemplo, la chatarra que provocamos en una reparación hay que reciclarla, consiguiendo dos cosas: la primera no perjudicar al medio ambiente y la segunda ahorrar energía al poder volver a utilizar este mismo material después de reciclado. Los residuos peligrosos que se generan necesitan también un tratamiento que es necesario que nuestros alumnos conozcan Prestamos un gran interés en la convivencia dentro del taller sea lo más relajada posible y para ello el departamento colabora en las actividades con los alumnos los días en los que existe algún tipo de celebración en el centro (día de la constitución, día de Andalucía,...) en la que intentamos fomentar el espíritu de grupo y la participación. En resumen, todos estos temas transversales son valores que nuestros alumnos deben conocer, entender, respetar y comprometerse para conseguir entre todos, un mundo mejor, más humano y limpio.


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14 Programación de las unidades de trabajo UT1

1º Trimestre

Representación gráfica de piezas

Nº de horas de la unidad 10

De las anteriores, son procedimentales:

3

Competencias profesionales personales y sociales asociados a la UT


Objetivos Generales asociados a la UT



Resultados de Aprendizaje RA

1 Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes

Contenidos propuestos y ordenados




4. Croquis





OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Representar gráficamente piezas sencillas empleando vistas (alzado, planta y perfil) y la perspectiva caballera.

Conocer la diferencia entre sección parcial a 1/2 ó 1/4 y corte o rotura para definir zonas no visibles de una pieza.

Aprender los diferentes símbolos empleados en los acabados superficiales

Conocer las normas que existen en la acotación para poder realizar e interpretar planos y dibujos correctamente.

Identificar los elementos que intervienen en la acotación y los distintos tipos de acotaciones.

Realizar acotaciones de piezas sencillas

METODOLOGÍA. Se realizará un diagnostico inicial del grado de conocimiento que poseen los alumnos sobre los puntos a tratar. Se hará lectura y comentario en clase de los contenidos en el libro de texto. Combinar los contenidos teóricos con prácticas en el taller que faciliten en el aprendizaje. Los alumnos entregarán un trabajo escrito del tema antes del examen que se tendrá en cuenta en la evaluación de actitudes


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Se observará la asistencia, puntualidad ,el orden, la limpieza y la actitud de los alumnos, para valorar las actitudes frente al trabajo y se tomará nota en la hoja de observación en clase

ACTIVIDADES PRÁCTICAS:

Descripción de las actividades prácticas que se proponen para la Unidad Técnica:

Recursos necesarios Nº Horas Materiales Instalaciones

8.Realización de croquis acotadoo de pieza Calibres , pieza

y útiles de

dibujo

Taller de

chapa

2

RECURSOS DIDÁCTICOS:

BIBLIOGRAFÍA: Mecanizado Basico, Editex, 9788497715416


Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas deberán ser capaces de:

Dibujar a mano alzada vistas de piezas

Interpretar las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis determinando la información contenida en este

Acotar piezas en croquis

Aplicar las especificaciones dimensionales y escalas en la realización del croquis

Croquizar con orden y limpieza

Verificar que las medidas del croquis se corresponden con las obtenidas en el proceso de medición de piezas, elementos o transformaciones a realizar

Interpretar adecuadamente croquis y planos para ejecutar la representación de piezas

Se tomarán los siguientes porcentajes a la hora de valorar el esfuerzo

desarrollado por el alumno • Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte. • Procedimientos: 40% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o unidad didáctica.(mínimos exigibles) • Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno. INDICADORES DE EVALUACION: -Examen escrito de los contenidos (Conceptos) -Prácticas realizadas (Procedimientos) -Contenidos actitudinales (Actitudes) Nota: el alumno deberá superar en los tres apartados anteriores al menos el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 20% de faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación como recuperada.


26

UT2 1º

Trimestre

Magnitudes y aparatos y útiles de medida



5



Objetivos generales asociados la UT





2.Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida.



1. Metrología









Conocer las diferencias entre magnitud física, medida y unidad de medida.

Identificar las unidades de medida del Sistema Internacional

Identificar las principales magnitudes y unidades de medida que se utilizan en el transporte y mantenimiento de vehículos, así como otras unidades que se emplean y no pertenecen al Sistema Internacional.

Conocer los útiles y aparatos de medida más utilizados en el mantenimiento y reparación de los vehículos.

Conocer de la teoría del nonio para poder realizar mediciones más precisas.

Aprender a medir con el calibre (en milímetros y pulgadas) y con el micrómetro.

Conocer y aprender a utilizar el transportador de ángulos, las galgas de espesores, los peines de roscas, las llaves dinamométricas y los relojes comparadores.


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METODOLOGÍA. Se realizará un diagnostico inicial del grado de conocimiento que poseen los alumnos sobre los puntos a tratar. Se hará lectura y comentario en clase de los contenidos en el libro de texto. Combinar los contenidos teóricos con prácticas en el taller que faciliten en el aprendizaje. Los alumnos entregarán un trabajo escrito del tema antes del examen que se tendrá en cuenta en la evaluación de actitudes Se observará la asistencia, puntualidad ,el orden, la limpieza y la actitud de los alumnos, para valorar las actitudes frente al trabajo y se tomará nota en la hoja de observación en clase




2. Realización de mediciones con el calibre con los diferntes accesorios que tiene

Calibres Taller de

chapa

2

3 Realización de mediciones angulares con los goniómeros de la bancada Global gij

Bancada Global

gi

Taller de

bancada

2

4 Realización del apriete de tornillos de rueda mediante llave dianamométrica

Vehículos y

llava

dinamométrica

Taller de

chapa

1





Conocer diferentes aspectos relacionados con la metrología

Describir los sistemas de medición métrico e interpretar los conceptos de nonio y apreciación

Identificar los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goniómetros, etc.) y realizar el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios

Describir el funcionamiento de los distintos equipos de medida directa e inderecta relacionándolos con las medidas a efectuar.

Realizar medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisión exigida.

Conocer y aplicar las normas de conservación y utilización de los aparatos y útiles de medida.


desarrollado por el alumno


28

• Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte. • Procedimientos: 40% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o unidad didáctica.(mínimos exigibles) • Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno. INDICADORES DE EVALUACION: -Examen escrito de los contenidos (Conceptos) -Prácticas realizadas (Procedimientos) -Contenidos actitudinales (Actitudes) Nota: el alumno deberá superar en los tres apartados anteriores al menos el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 20% de faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación como recuperada.


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UT3

1º Trimestre

Tornillería , roscas y técnicas de roscado



8




Objetivos generales asociados a la UT





2.Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. 3.Mecaniza piezas manualmente relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos 4.Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias Contenidos propuestos y ordenados





4. El roscado


6. Protección seguridad e higiene en las operaciones de roscado.


Conocer las uniones atornilladas y la tornillería utilizada en los vehículos.

Saber qué es una rosca y para qué sirve.

Identificar las dimensiones fundamentales de las roscas y aprenderás a realizar cálculos para la realización de tornillos y roscados interiores.

Conocer los diferentes tipos de roscas y sus aplicaciones. Roscar piezas a mano con machos y terrajas, exterior e interiormente, ejecutando los cálculos y operaciones necesarios y efectuando la lubricación correspondiente.

METODOLOGÍA. Se realizará un diagnostico inicial del grado de conocimiento que poseen los alumnos sobre los puntos a tratar.


30

Se hará lectura y comentario en clase de los contenidos en el libro de texto. Combinar los contenidos teóricos con prácticas en el taller que faciliten en el aprendizaje. Los alumnos entregarán un trabajo escrito del tema antes del examen que se tendrá en cuenta en la evaluación de actitudes Se observará la asistencia, puntualidad ,el orden, la limpieza y la actitud de los alumnos, para valorar las actitudes frente al trabajo y se tomará nota en la hoja de observación en clase

ACTIVIDADES PRÁCTICAS: Descripción de las actividades prácticas que se proponen para la Unidad Técnica:


5.Clasificación de tornillos por tipo de rosca diámetro y

paso

Tornillería

calibre y galgas

de roscas

Taller de

chapa

2

9. Realización de espárragos según plano varillas y terajas Taller de

chapa

3

7 Realización de roscas interiores según plano Pletina y

machos de

roscar

Taller de

chapa

3





Conocer las uniones atornilladas

Identificar los tornillos, tuercas y arandelas utilizados en los vehículos

Conocer las roscas y sus características y los distintos sistemas de roscas mas utilizados

Saber realizar la técnica de roscado manual siguiendo la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior, efectuando la lubricación correspondiente

Calcular el diámetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas

Seleccionar la varilla teniendo en cuenta los cálculos para la realización del tornillo

Verificar que las dimensiones de los elementos roscados, así como su paso, son las estipuladas

Respetar los criterios de seguridad, higiene y medio ambiente en las operaciones de roscado.


31

Se tomarán los siguientes porcentajes a la hora de valorar el esfuerzo desarrollado por el alumno • Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte. • Procedimientos: 40% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o unidad didáctica.(mínimos exigibles) • Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno. INDICADORES DE EVALUACION: -Examen escrito de los contenidos (Conceptos) -Prácticas realizadas (Procedimientos) -Contenidos actitudinales (Actitudes) Nota: el alumno deberá superar en los tres apartados anteriores al menos el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 20% de faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación como recuperada.


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UT4 2º

Trimestre

Trazado y técnicas de corte



6








2.Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. 3.Mecaniza piezas manualmente relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos







Conocer las técnicas de trazado y los útiles necesarios para la elaboración de

piezas.

Ejecutar el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de piezas.

Conocer las herramientas y útiles destinados a la realización de cortes.

Aprender las distintas técnicas de corte y elegir la más apropiada en cada caso.

Realizar cortes y secciones de piezas con diferentes herramientas.

Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de trazado y corte.

METODOLOGÍA. Se realizará un diagnostico inicial del grado de conocimiento que poseen los alumnos sobre los puntos a tratar. Se hará lectura y comentario en clase de los contenidos en el libro de texto. Combinar los contenidos teóricos con prácticas en el taller que faciliten en el aprendizaje. Los alumnos entregarán un trabajo escrito del tema antes del examen que se tendrá en cuenta en la evaluación de actitudes


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Se observará la asistencia, puntualidad ,el orden, la limpieza y la actitud de los alumnos, para valorar las actitudes frente al trabajo y se tomará nota en la hoja de observación en clase

ACTIVIDADES PRÁCTICAS: Descripción de las actividades prácticas que se proponen para la Unidad Técnica:


9 Trazado y corte manual con sierra de pletina según

plano

Pletina,arco de

sierra, elementos

de trazado

Taller de

chapa

2

10.Trazado y corte de chapa de 1 mm con disco de

corte según plano

Disco de corte 1

mm y chapa

Taller de

chapa

2

11. Trazado y corte de chapa de 1 mm con sierra de

vaivén según plano

Sierra de vaivén

y chapa de 1

mm

Taller de

chapa

2





Seleccionar los útiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y efectuar su preparación

Interpretar adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medición y trazado

Verificar que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos

Ejecutar el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de piezas

Seleccionar la herramienta de corte y las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.

Relacionar las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con materiales, acabados y formas deseadas

Determinar la secuencia correcta de las operaciones a realizar

Realizar el corte según la forma estipulada y dimensiones de piezas seleccionando la herramienta adecuada estas en función de los cortes

Respetar las normas de seguridad y protección junto con los criterios de calidad requeridos


desarrollado por el alumno • Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte. • Procedimientos: 40% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o unidad didáctica.(mínimos exigibles)


34

• Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno. INDICADORES DE EVALUACION: -Examen escrito de los contenidos (Conceptos) -Prácticas realizadas (Procedimientos) -Contenidos actitudinales (Actitudes) Nota: el alumno deberá superar en los tres apartados anteriores al menos el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 20% de faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación como recuperada.


35

UT5

2º Trimestre

Técnica de limado y abrasión



6





b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería


2.Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. 3 Mecaniza piezas manualmente relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos Contenidos propuestos y ordenados





4. Normas de protección y seguridad en las operaciones de limado y lijado


Conocer la técnica de limado y la técnica de lijado.

Elegir entre los distintos tipos de limas atendiendo a su forma, su picado, su

tamaño y su grado de corte en función del trabajo a realizar.

Aprender de qué materiales están fabricadas las lijas e identificarlas por medio de

su granulometría.

Aprender a lijar superficies mediante el lijado manual y mediante máquinas

lijadoras rotativas

Realizar prácticas de limado y lijado de superficies.



36




12 Realización de pieza utilizando limas y radial

según plano

Pletina,limas y

radial con discos

abrasivos

Taller de

chapa

6





Describir la técnica de limado manual y mecánico y la técnica de lijado

Identificar y clasificar limas y abrasivos

Manejar correctamente la lima en las operaciones de limado

Describir las herramientas y los útiles de lijado

Determinar la secuencia correcta de las operaciones de limado y lijado

Conocer el empleo de la limadora para trabajos de mecanizado





37

UT6

3º Trimestre

Técnicas del taladrado



6









2.Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. 3. Mecaniza piezas manualmente relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos Contenidos propuestos y ordenados


1. El taladrado

2. El avellanado

3. El escariado



Conocer las herramientas y útiles que se utilizan en las operaciones de taladrado,

avellanado y escariado.

Estudiar los tipos de brocas que se emplean en el taladrado según el material y el

trabajo a que realizar.

Aprender a realizar taladros en los distintos materiales y a afilar una broca.

Conocer la técnica del avellanado y del escariado.

Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de taladrado,

avellanado y escariado.


38





13 Realización de pieza utilizando limas brocas de

diferentes tamaños según plano

Pletina,limas y

brocas equipo de

corte y trazado

Taller de

chapa

6





Describir el proceso de taladrado y los parámetros a ajustar en las máquinas según el material que se ha de taladrar.

Calcular velocidad de la broca en función del material que se ha de taladrar y del diámetro del taladro.

Ajustar los parámetros de funcionamiento de las máquinas taladradoras.

Ejecutar los taladros en los sitios estipulados y con la lubricación adecuada.

Describir el proceso de avellanado y escariado.

Determinar la secuencia correcta de las operaciones a realizar.

Respetar las normas de seguridad y protección junto con los criterios de calidad requeridos.


desarrollado por el alumno • Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte. • Procedimientos: 40% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o unidad didáctica.(mínimos exigibles) • Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno. INDICADORES DE EVALUACION: -Examen escrito de los contenidos (Conceptos)


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-Prácticas realizadas (Procedimientos) -Contenidos actitudinales (Actitudes) Nota: el alumno deberá superar en los tres apartados anteriores al menos el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 20% de faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación como recuperada.


40

UT7

3º Trimestre

Soldaduras



7








5.Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso. Contenidos propuestos y ordenados


Soldadura de metales por aportación de calor

Soldadura blanda (soldering)

Soldadura fuerte (brazing)

Soldadura oxiacetilénica

Riesgos y normas de protección y seguridad en las operaciones de soldadura.



OBJETIVOS ESPECÍFICOS Conocer las características y propiedades y componentes de la soldadura blanda,

de la soldadura fuerte y de la soldadura oxiacetilénica.

Seleccionar el material de aportación y los desoxidantes adecuados a la unión en

función del material base y la unión que es preciso efectuar.

Realizar el encendido de soldadores y lamparillas y elegir la llama más apropiada.

Conocer las técnicas de soldadura oxiacetilénica más utilizadas.

Realizar uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo

las técnicas utilizadas y comprobando que reúnen las características de

resistencia y homogeneidad requeridas.

Conocer las normas de protección y seguridad a tener en cuenta con los equipos

de soldadura blanda y oxiacetilénica.

Conocer el proceso de soldadura con electrodo revestido


41





14 Realización de soldadura de cables con estaño Equipo soldador de

estaño

Taller de

chapa

1

15 Relleno de costura o imperfección mediante

estaño

Equipo de

soldadura blanda

Taler de

chapa

2

16 Relleno de unión mediante soldadura fuerte Equipode

soldadura fuerte

Taller de

chapa

2

17 Realización de pieza utilizando como método de

unión la soldadura con electrodo revestido

Equipo de

soldadura y

pletinas

Taller de

chapa

2





Describir las características y propiedades de la soldadura blanda

Realizar la preparación de la zona de unión y eliminar los residuos existentes.

Seleccionar el material de aportación en función del material base y la unión que es preciso efectuar.

Seleccionar y preparar los desoxidantes adecuados a la unión que se pretende efectuar.

Seleccionar los medios de soldeo según la soldadura que se desea efectuar.

Efectuar el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.

Efectuar la unión y rellenado de elementos comprobando que reúne las características de resistencia y homogeneidad requeridas.


42

Describir el equipo de soldadura con electrodo revestido: parámetros de ajuste, corriente, materiales de aportación, etc.




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