Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Fermín Toro

Vice Rectorado Académico Escuela de ingeniería

Programa de Salud y Seguridad Laboral en una Empresa Metalmecánica

Nombre: Lucía Pazos CI. 23.807.034 Cátedra: Higiene y seguridad industrial Saia H

Objetivos Objetivo general Diseñar un modelo de puestos de trabajo en la industria metalmecánica, basado en teorías de maquinas, procesos peligrosos y la biomecánica. Objetivos específicos

Identificar procesos peligrosos y estados de maquinas en los puestos de trabajo con mayor exposición de riesgos.

Analizar estado de conjunción entre concepción y ejecución, por medio de los AST (Análisis seguro de trabajo) proporcionados por las empresas y resultados obtenidos.

Relacionar la adecuación nombre, maquina y entorno en los puestos de trabajo identificados.

Establecer los planes de trabajo para la promoción, prevención y atención en seguridad y salud en el trabajo.

Riesgos mecánicos Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de maquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos maquinarias que carezcan de medidas de seguridad, donde se emplee fuerza motriz, herramientas manuales y eléctricas; ocasionando lesiones corporales a los trabajadores y daños materiales a las estructuras. Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones, heridas contusas, quemaduras varias entre otros. Aunque las lesiones se reparten por todo el cuerpo hay que destacar la elevada concentración en las manos, resultando obvia la manipulación en la zona de operación o en los sistemas de transmisiones que puede llegar a establecer una clasificación de las zonas de peligro en una maquina.

Equipos de protección para riesgos mecánicos

Prevención intrínseca: las medidas de seguridad consistentes en eliminar el mayor número posible de peligros o reducir al máximo los riesgos seleccionando convenientemente determinadas características de diseño de las maquinas.

Limitar la exposición de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas. Para evitar riesgos y peligros en las maquinas y equipos utilizados en el sector industrial, incluyendo al sector metalmecánico, existen medios de protección que se pueden instalar en las maquinarias, clasificados en resguardos y dispositivos, los cuales pueden ser de distintos tipos, ya sean móviles, fijos o regulables entre otros para los resguardos y diversas formas como de enclavamiento, sensible o validación para los dispositivos. Procesos peligrosos Son todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud de los trabajadores, sea que surjan de los objetos y medios de trabajo, de los trabajadores, sea que surjan de los objetos y medios de trabajo,

de la interacción entre estos y la actividad, de la organización y división del trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios de protección. Partes del proceso de trabajo

Objeto de trabajo: es todo aquello que es utilizado como materia prima o material de arranque a ser transformado o trabajado en un determinado proceso productivo.

Medios de trabajo: son todas aquellas maquinas, herramientas, sustancias, infraestructura con las cuales se realizará la transformación del objeto de trabajo.

Actividad: es donde interactúan el objeto a ser transformado, los medios que intervienen en dicha transformación y la actividad humana.

Clasificación de los procesos peligrosos La clasificación convencional de los “riesgos del trabajo” permiten identificar su naturaleza (física, química, biológica o psicosocial), en ocasiones ocultan sus orígenes, determinaciones y relaciones. Es por ello que ha sido necesario buscar formas alternativas para agrupar a estos procesos peligrosos. Para ello se ha tomado como eje de análisis los componentes o elementos del proceso de trabajo. De acuerdo a ello se tendría la siguiente clasificación:

Procesos peligrosos del objeto de trabajo.

Procesos peligrosos de los medios de trabajo.

Procesos peligrosos que surgen de la interacción entre el objeto, los medios de trabajo y la actividad.

Procesos peligrosos que surgen de la organización y división de trabajo. La prevención y la promoción en la salud

Uno de los principios básicos de la salud de los trabajadores se refiere al carácter preventivo e integral de las acciones de salud. Lo preventivo cobra relevancia porque la mayoría de las enfermedades del trabajo, cuando han minado de tal manera importante la salud de los trabajadores son irreversibles, y en muchos casos progresistas. En este momento tampoco existen medidas terapéuticas, clínicas ni quirúrgicas que puedan solucionar las dolencias adquiridas. Las jornadas prolongadas de trabajo, la imposibilidad de rotar en los puestos, la exposición a sonidos frecuentes en la vivienda o en el entorno mientras el trabajador reposa, la presencia y cumplimiento de normas para el control del ruido, el papel de la organización en el cambio de estas condiciones, la posibilidad de que los trabajadores se encuentren informados de las implicaciones en la salud, son algunos de los ámbitos donde tiene que actuar la prevención. La idea de prevención, en la que se incluye la protección debe ser el eje vertebrador de múltiples acciones. Bajo estos criterios, es fácil corregir el uso de las medidas de protección personal ya que tienen un impacto muy limitado en la prevención de los problemas de salud. Las medidas de prevención deben ir mucho más allá. Se ha visto que el trabajo permite el desarrollo de muchas capacidades del ser humano, al tiempo que ofrece condiciones de realización personal y bienestar. Se reviso en líneas anteriores las expresiones positivas en las personas. La promoción debe encaminarse al desarrollo y fomento de las condiciones que se ubican en estos ámbitos.

Ergonomía Es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo y con quienes lo realiza. Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Funciones de la ergonómica, aplicada al puesto de trabajo:

Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas por el trabajo manual y el aumento de la mecanización del trabajo.

La ergonómica busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aquel.

Se puede emplear la ergonomía para mejorar unas condiciones laborales deficientes. También para evitar que un puesto de trabajo este mal diseñado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de trabajo.

Lesiones y enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal concebidas.

La principal fuente de daños a la salud es el trabajo repetitivo, ya que es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema oseomuscular. Las lesiones por el trabajo repetitivo se denominan generalmente Lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy doloras y pueden incapacitar permanentemente al trabajador.

Cuadro I

Cuadro II

Descripción de las etapas para la elaboración de los productos Etapa 1: preparación Recepción de la materia prima: la materia prima llega a la empresa directamente desde sus proveedores. Los procesos son:

1. Inspección de las bobinas: se corta la envoltura que trae la bobina y

el fleje que esta alrededor, así como verificar la cantidad de grasa que posee la misma.

2. Transporte de las bobinas: se trasladan las bobinas en el carro transportador hasta la estación de espera.

3. Estación de espera: se colocan las bobinas que van a procesar. Contienen un carro, movido por medio de un motor eléctrico, para trasladar la bobina hasta el desenrrollador.

Etapa 2: corte Procesos:

1. Desenrrollador: equipo donde se coloca una bobina para ser desenrollada a la velocidad del equipo.

2. Rodillos guías y de aplanado: cumple con eliminar las tensiones del material y darles forma plana, es decir, quitándole las ondas que pueden traer a veces y también la tendencia de volverse a enrollar.

3. Mesa joroba: su función es mantener el material o la lámina en forma de arco mientras el extremo de la lámina choca con un tope para que efectué el corte de la lámina.

4. Cortadora: equipo que consta de una cuchilla inferior fija y otra superior movible acoplada por un eje excéntrico movido por un motor eléctrico, que realiza automáticamente el corte de la lamina cuando el extremo de esta llega exactamente al tope de la lámina cuando el extremo de esta llega exactamente al tope de la medida a cortar y es detectada por el sensor durante el corte, la lamina es mantenida fija por medio de un “pisón” de goma.

5. Mesa medidora: es un transportador de bandas que tiene adherida horizontalmente una cinta métrica en uno de sus lados y un carro que se mueve manualmente, con el objeto de graduar la medida a cortar. Etapa 3: Pre-tratado Procesos:

1. Desengrape: es el primer proceso que reciba las láminas, el cual cumple con el trabajo de remover o quitar sucio y aceite contenido en ellas.

2. Primer enjuague: consiste en pasar las láminas por unos tanques de agua calienta (60 a 70º), eliminando los residuos de jabón.

3. Decapado: consiste en pasar las laminas por los tanques de acido clorhídrico, para limpiar superficies oxidadas y agentes metálicos extraños que quedan.

4. Segundo enjuague: consiste en pasar las laminas nuevamente por otros tanques de agua caliente (60 a 70º), para eliminar los residuos de acido y así evitar que se depositen en el horno.

5. Pre-calentado: consiste en pasar las laminas por el horno de precalentado para subir su temperatura de 70ºC aproximadamente, a la temperatura de 100ºC; para evitar choques térmicos en el momento de entrar las laminas al horno galvanizado, evitando la absorción de tanto calor del horno.

Etapa 4: galvanizado en caliente Procesos:

1. Crisol o caldero: es donde se calienta el plomo, zinc y cloruro de amonio fundido.

2. Guías de entrada a las guías principales: su proceso es cambiar el sentido de movimiento de las láminas, de horizontal a vertical.

3. Rodillo fundente: son los que empujan las láminas que provienen del baño de zinc para el galvanizado.

4. Caja fundente: contiene cloruro de amonio flotando sobre el plomo, utilizando sus paredes de sello para que el amoniaco no se salga.

5. Guías principales: guían en sus recorridos desde los rodillos fundentes hasta los rodillos de acabado.

6. Rodillo de acabado: está sumergido en el zinc y empujan las laminas fuera del baño, se controlan o gradúan por medio de ajuste de apriete al espesor del zinc.

7. Cristalizado: está constituido por un tambor que gira a la misma velocidad de las laminas, esta se adhiere a el por medio de unos

imanes fijos que hay en su interior y es enfriado por aire que sale a través de perforaciones que tiene la superficie del tambor. Etapa 5: post-tratado Procesos:

1. Enfriamiento: consiste en pasar las láminas a través de un tanque con agua en circulación, con el propósito de ayudar el acero de la lámina a recuperar su dureza.

2. Pasivado: es un tanque que contiene acido crómico destinado a dejar una película de ambos lados de la lamina con el fin de conservar su brillo y prevenir oxidaciones prematuras que perjudique el acabado de la lámina como el oxido de zinc.

3. Secado: después del pasivazo es llevado al secado por medio de otra mesa transportadora por cadenas donde las láminas pasan entre dos ventiladores centrifugados donde le proporcionan el respectivo secado por la parte inferior y superior de las láminas.

4. Aplanadora final: elimina el resto de tensiones internas de las láminas producidas por los cambios bruscos de temperatura, ocasionados por el paso de las láminas por el horno de galvanizado, el soplado y enfriado.

Etapa 6: acabado Procesos:

1. Lámina de tipo techoral 3 y 4: para este tipo de lámina se dispone de una mesa transportadora de bandas, el cual las dirige hacia los trenes de perfilados dependiendo del tipo de techoral. Seguidamente como último paso del proceso es recibido en empaquetado o flejados. Luego se lleva para el almacén de producto terminado. La materia prima que se requiere para el proceso son, bobinas frías y secas, de acero de 900mm de ancho, 0.19 mm de espesor y 10 toneladas de peso.

2. Laminas de tipo normal (corrugado): después de salir las laminas de aplanado fino, es recibido en control de calidad, el cual se encarga de recopilar bultos de diversos números, dependiendo del tamaño de las laminas (8”,10”,12”). Luego se traslada los bultos de las

láminas lisas para la mesa de rodillo de la corrugadora para realizar su perfil en ella y es recibido nuevamente por control de calidad y seleccionarla en bultos flejados. Luego se lleva para el almacén de producto terminado.

Forma de organización del trabajo Esta representa una estructura funcional, la cual se construye alrededor de los insumos utilizados para lograr que se realicen las tareas de la organización, y se agrupan según la especialización de las funciones. Es una planta de producción continua, la cual realiza los productos por lotes según especificaciones de sus clientes.

Proceso productivo de la empresa

Según el área:

Propuesta de mejora en la empresa

Recomendaciones para la empresa estudiada