programa de perforación
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Programa De
PerforaciónPERFORACIÓN
El programa de perforación es el documento en donde se
encuentra toda la información del pozo:
Información del área.
Características del pozo.
Diseño del pozo.
Operación para realizar el pozo.
Documentos de solicitud y aceptación.
Etc.
Definición
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Contenido
Datos Generales:
Localización
Estructura Geológica
Columna Geológica Esperada
Plano Estructural
Objetivo
Aparejo de producción
Geopresiones
Perfil de presión de formación
Perfil de Presión de fractura
Perfil de presión de sobrecarga
Mapa de Geo-presiones
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Contenido
Tuberías de Revestimiento
Profundidades de asentamiento de TR’s
Densidades programadas de lodos
Geometría del pozo
Tipos y Características de las TR’s
Cementaciones y accesorios
Programa Direccional (trayectoria)
Proyecto direccional
Aparejos de fondo por etapa
Programa de mediciones de trayectoria
Fluidos de Perforación
Programa de fluidos
Características y propiedades de los fluidos
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Contenido
trépanos e Hidráulica
Programa de trépanos (tipos y características)
Hidráulica de perforación propuesta
Sartas de Perforación
Sartas de perforación por etapa
Aparejos de fondo por etapa
Programa de Toma de Información
Programa de registros
Programa de núcleos
Pruebas de formación
Pruebas de producción
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Contenido
Conexiones Superficiales de Control
Conjunto de preventores por etapa
Árboles de válvulas
Cabezales
Programa de pruebas a preventores, cabezales y
TR’s
Tipo de Terminación
Características del Equipo de Perforación
Distribución de Tiempos
Programa operativo
Tiempos programados por operación
Gráfica de profundidad vs Tiempo Programada
Información de Pozos de Correlación
Resumen de la información por pozo de correlación
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Contenido
Programa Calendarizado de Requerimiento de
Materiales
Costos de Perforación
Anexos
Toda la información que se considere
importante, cálculos de respaldo, oficios,
reglamentaciones, etc.
Firmas de Autorización
Programa Operativo
PROGRAMA OPERATIVO
El programa operativo consiste en la descripcióncronológica de los eventos que se deberán realizarpara la construcción del pozo.
Deberá conformarse con:
Descripción de la actividad
Relación de profundidades
Tiempos programados para realizar la actividad
Tiempos acumulados esperados por etapa.
Gráfica de la profundidad vs. Tiempo programada
Definición
TIEMPO (DIAS)
PR
OF
UN
DID
AD
(ME
TR
OS
)
110.10TOTAL
14.00TERMN.
96.10PERF.
16.96LINER 7 5/8”
18.58LINER 9 7/8”
25.41TR 11 7/8”
20.85TR 16”
14.33TR 20”
DIAS
REAL
DIAS
PROG.
ETAPA
PROGRAMA OPERATIVO
Informe Final Del Pozo
INFORME FINAL DEL POZO
El Informe Final es el documento elaborado por lacompañía o sección de perforación y avalado por lacompañía o sección encargada del yacimiento.
Representa el estado final en el que se desarrolló elpozo y estado actual del mismo.
Su contenido debe incluir un análisis comparativo entreel programa (diseño) y el resultado final.
Definición
INFORME FINAL DEL POZO
Contenido
•Información de la perforación.
•Información de la terminación.
•Resumen de costos y prosupuestos
•Resumen de servicios
•Resumen de materiales empleados
•Permisos
•Anexos
Evaluación De La
Perforación
EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Introducción
Es importante una medida comparativa entre los pozos programados y
los pozos finales reales:
Programas de Perforación vs. Informes Finales
Esta comparación permitirá observar cuales son las debilidades y
cuales las fortalezas.
Es necesario eliminar aspectos comparativos subjetivos o no
tangibles. Esto es buscar las actividades comparables
cuantitativamente.
No todos las actividades de la perforación tienen la misma
trascendencia, por lo que deben ser cuantificadas en función de su
importancia en el desarrollo del pozo.
EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Concepto
Si consideramos que el programa de perforación ha sido
realizado en forma adecuada y es el proceso ideal para la
creación del pozo que estamos deseando tener, cualquier
variación con respecto al informe y resultado final es una
anomalía que debe ser corregida.
Es importante tener en cuenta que el programa de perforación
es el estado ideal del pozo, por lo que será prácticamente
imposible obtener una imagen como informe final, sin embargo
buscaremos siempre estar lo más cercano posible.
EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Conceptos relevantes de comparación
Se deben seleccionar los aspectos relevantes del pozo, que
determinan la calidad y características del pozo como son:
Tuberías de Revestimiento
Trayectoria del pozo
Cementación
Tiempos
Características del agujero (estabilidad)
Información empleada
trépanos
Tecnología empleada
Costos
Informes y reportes
EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Conceptos relevantes de comparación
Indudablemente existen mucho más parámetros de evaluación, los
cuales se pueden incorporar.
Esto dependerá del punto de vista de los diseñadores, cuando
consideren que parámetros son relevantes.
Una propuesta de evaluar el desempeño, es asignar calificaciones a
cada parámetro comparativo, en función de su influencia en la calidad
del pozo.
La calificación total o final será por tanto la sumatoria de todas las
calificaciones parciales.
Si el pozo resultó idéntico al diseño (situación ideal) la evaluación
será: eficiencia 100%
EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Eficiencia
Realizando esta actividad podemos:
Visualizar cual pozo fue mejor comparando más parámetros
(usualmente se comparan sólo tiempos y costos).
En cual rubro o parámetro tuvo mejor (o peor) desempeño.
En que parámetros la empresa es fuerte y en cuales es débil.
Enfocar las medidas de mejora en los aspectos débiles, con
bases y no con apreciaciones.
Justificar el buen o mal desempeño.
Determinar en caso de falla si debemos mejorar el diseño o
debemos mejorar la operación (o ambos)
OPTIMIZACION DE LA PERFORACION
Optimización es el proceso para encontrar el conjunto de condiciones
requeridas con el fin de obtener los mejores resultados para una situación
dada. Sus características esenciales son: objetivos, factores conflictivos y
restricciones.
la perforación optimizada consiste en emplear los datos y experiencias
obtenidas en el primer pozo perforado, como base para determinar y aplicar
técnicas adecuadas para la perforación de los pozos subsecuentes; de tal
manera que el costo total de perforación sea reducido al mínimo en el
menor tiempo y con el menor número de pozos posibles.
CONSIDERACIONES PARA LA
OPTIMIZACION DE LA PERFORACION
Consideraciones en la optimización de laperforación.
1) Fluido de perforación.
2) Hidráulica.
3) Selección del tipo de trepano.
4) Condiciones de operación de latrepano.
5) Selección del equipo.
6) Adquisición de datos (correlaciónde pozos vecinos).
7) Programa de tubería derevestimiento.
8) Sarta de perforación.
9) Control de presionessubsuperficiales (brotes).
10) Planeación de la perforación.
Diseño de Sartas de
Perforación
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
La sarta constituye uno de los elementos mas
importantes en cualquier operación de
perforación.
Se considera la union indispensable para
conectar los sistemas de levantamiento, rotación
y circulación.
Está constituida por el ensamblaje de fondo y la
tubería de perforación.
El buen diseño de estos elementos es el punto de
partida para el exito de la perforación.
Qué es el BHA?
Bottom Hole Assembly
Esla sección de la sarta de perforación que agrupa el conjunto de herramientas entrela broca y la tubería de perforación.
Se conforma por:
Barras de perforación (Drill collars), Tubería pesada, estabilizadores y algunas herramientasespecializadas y accesorios.
Algunas de sus funciones es proporcionar el peso requerido sobre la mecha paramaximizar la tasa de penetración, facilitar la obtención de hoyos en calibre, evitar unadesviación del hoyo mayor a la normal y minimizar las vibraciones y atascamiento de lasarta.
Bottom Hole Assembly
Su diseño depende de los problemas que presente el hoyo para lo cual se
require modificar el ensamblaje original.
Ensamblaje no esabilizado
Ensamblaje estabilizado
Ensamblaje direccional
BARRAS DE PERFORACIÓN
También conocidos como drill collars. Proporcionan rigidez y peso suficiente para obtener una ROP má efectiva.
Mantener en tension la tubería de perforación.
Reforzar el extreme inferior de la sarta de perforación que está sujeta a esfuerzos de compression, torsion y flexion.
DIMENSIONES Y PROPIEDADES:
Carece de hombrera, por tal razón es necesario conectar un levantador o nipple con caja y pin.
Las barras de perforación se construyen en longitudes de 30 ft/u
Diámetro interior varía entre 1-4 pulgadas, el diametro externo estalimitado por el diametro del hoyo.
Tubería Pesada (Heavy Weight DP)
Constituye el component intermedio de la sarta de perforación.
La función más importante es server de zona de transiciónentre las barras y la tubería de perforación, para minimizarlos cambios de rigidez entre los componentes de la sarta.
Si existe tendencia de atascamiento, se pueden reemplazarlos drill collars por HWDP.
Permite perforar a altas velocidades de rotación con menortorsion.
Ideal para pozos desviados porque es menos rígida y menorarea de contacto. (major control del ángulo y rumbo del pozo)
Tubería Pesada (Heavy Weight DP)
Dimensiones y Propiedades:
Tiene las mismas dimensiones que la tubería de perforación.
Puede mantenerse en comprensión, salvo en pozos verticales de
diámetro grande.
La transición se logra cuando se tiene entre 15 y 21 tubos en pozos
verticals. Para direccionales se recomienda usar 30 o má juntas.
ACCESORIOS
Cross over sub, bitsub
Martillo
Acelerador
Motores de fondo
Shock absorber
Herramientas de medición
Estabilizadores
TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Es el component de la sarta que conecta el ensamblaje de fondo (BHA) con la superficie. Tiene como funciones principales:
Transmitir la potencia generada por los equipos de rotación a la mecha.
Servir de conducto para la circulación a presión del fluido durante la perforación
Permitir que la sarta alcance la profundidad deseada.
Clasificación:
Los Drill pipe se clasifica de acuerdo con la longitud, el grado de acero y la condición o estado físico.
Rango 2: Comprende la de 27’ a 34’ es la mas usada.
CLASIFICACIÓN
Según el grado del acero:
Mínimo Máximo
D D55 55000 75000
E E75 75000 105000
X X95 95000 125000
G G105 105000 135000
S S135 135000 165000
Resistencia a la tensión
(lbs/pulg2)Simbolos Grados
Punto de Cedencia
(lbs/pulg2)
145000
70000
100000
105000
115000
La selección de la tubería de perforación debe estar sujeta al diámetro del hoyo por
perforar, a las cargas que debe soportar y a la profundidad del pozos.
CLASIFICACIÓN
La selección del diámetro de la tubería de perforación, se hace a través
de una combinación estandarizada entre el diámetro del hoyo y la
tubería, las más usadas:
Diámetro del hoyo (pulg) Diámetro de tubería (pulg)
17 1/2 - 12 1/4 - 8 1/2 5 - 4 1/2
8 1/4 - 5 7/8 4 - 3 1/2
Los tramos de tubería se unen entre sí a través de uniones, se utilizan las
de diseño especial con roscas interiores y construcción más resistente que
la ordinaria. (Severos esfuerzos)
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
El peso máximo sobre la mecha depende, principalmente, del tamaño del hoyo, perforabilidad de la formación, problemas de tendencia a la desviación del hoyo y del tipo de mecha.
El peso de los drill collar’s en el aire será como mínimo igual al peso seleccionado sobre la mecha, dividido entre el factor de flotación.
Seleccione los tamaños máximos prácticos de barras y hoyos. Determine las longitudes de sartas requeridas para proporcionar el peso de las barras en el aire.
El peso por pie de las barras se puede obtener usando las tablas de perforación.
Es conveniente recordar que el peso de las barras debe tener siempre la tubería en tensión
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
Registre el diámetro exterior de la tubería de perforación seleccionada,
el peso nominal así como el grado API.
Es importante conocer la cantidad total de tubería de perforación que
será incorporada en las sartas de perforación, para cada sección.
Es conveniente conocer el peso calculado en el aire de la tubería de
perforación que se usa en cada sarta incluyendo las conexiones, es decir,
el peso ajustado.
Calcule el peso total de la sarta en el aire y la carga de ruptura para el
grado de la tubería de perforación escogida.
TALLER