program nauczania dla zawodu Ślusarz 722204€¦ · powiĄzania zawodu Ślusarz z innymi zawodami...

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

ŚLUSARZ, 722204

O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

wersja po recenzjach

Warszawa 2012



SPIS TREŚCI

1. TYP PROGRAMU: MODUŁOWY ..................................................................................................................................................................... 3

2. RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY ..................................................................................................................................................................... 3

3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA: ................................................................................................................ 3

4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ..................................................................................................................................... 3

5. CELE GŁÓWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ............................................................................................................................................... 4

6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO ................................ 4

7. INFORMACJA O ZAWODZIE ŚLUSARZ ............................................................................................................................................................ 5

8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE ................................................................................................................................. 6

9. POWIĄZANIA ZAWODU ŚLUSARZ Z INNYMI ZAWODAMI ............................................................................................................................... 7

10. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE ŚLUSARZ ............................................................................................................................ 8

11. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ .................................................................................................................................................... 9

12. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH MODUŁÓW ..................................................................................................................... 12 1. 722204.M1 Przygotowanie do wykonywania prac ślusarskich ..................................................................................................................... 13 2. 722204.M2 Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń ......................................................................................................................... 276 3. 722204/311504.M3 Wykonywanie połączeń .............................................................................................................................................. 354 4. 722204.M4 Naprawianie i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi..................................................................................... 420 5. 722204/722307/723310/311504.M5 Przygotowanie do wejścia na rynek pracy ...................................................................................... 497

ZAŁĄCZNIKI: .................................................................................................................................................................................................... 575



TYP SZKOŁY: ZASADNICZA SZKOŁA ZAWODOWA

1. TYP PROGRAMU: MODUŁOWY

2. RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA:

Autorzy: mgr inż. Grażyna Dobrowolska-Zabłocka, dr inż. Janusz Figurski, mgr inż Marek Olsza,

mgr inż. Jerzy Zagańczyk.

Recenzenci: dr inż. Krzysztof Presz, dr inż. Krzysztof Symela

Konsultanci: mgr inż. Robert Wanic

4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Program nauczania dla zawodu ślusarz opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi:

Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw

Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r.

Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r.

Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r.

Rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej z dnia 21 czerwca 2012 r. w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników

Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami.

Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach z dnia 17 listopada 2010 r.

Rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach z dnia 31 grudnia 2002 r. z późn. zmianami.



5. CELE GŁÓWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.

W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu ślusarz uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:

- umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;

- umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; - umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; - umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; - umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; - umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; - umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się;



- umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu ślusarz uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: chemia, fizyka, matematyka i informatyka , a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa.

7. INFORMACJA O ZAWODZIE ŚLUSARZ

Zadaniem ślusarza jest ręczna lub ręczno – maszynowa obróbka metali, budowa, konserwacja i naprawa prostych konstrukcji, mechanizmów, narzędzi i wyrobów metalowych. Typowymi pracami wykonywanymi przez ślusarza są:

- wytwarzanie i naprawianie narzędzi, przyrządów i uchwytów obróbkowych, - obróbka, montaż i naprawa elementów mechanizmów i urządzeń, - wykonywanie konserwacji i napraw sprzętu powszechnego użytku, - wykonywanie i naprawa ozdobnej galanterii metalowej(ślusarstwo artystyczne), nadawanie wyrobom metalowym ostatecznego, estetycznego wyglądu.

Dynamiczne zmiany w technice, technologii, organizacji produkcji i usługach powodują, iż kształcenie zawodowe ślusarza ma charakter szerokoprofilowy umożliwiający opanowanie umiejętności ogólnozawodowych oraz specjalistycznych, a także umiejętności intelektualnych i postaw stanowiących dobre przygotowanie do specjalizacji. Przewidywane są następujące specjalizacje w zawodzie ślusarz:

- ślusarz narzędziowy, - ślusarz konstrukcji metalowych, - ślusarz urządzeń komunalnych i sprzętu domowego, - ślusarz artystyczny.

Ślusarz wykonuje swoją pracę z reguły w pomieszczeniach zamkniętych(jedynie ślusarz konstrukcji metalowych większość czynności wykonuje w terenie otwartym). Prace ślusarskie nie stwarzają zagrożenia dla życia i zdrowia pracownika. Wykonując pracę ślusarz odpowiada za materiał, narzędzia, maszyny i urządzenia, które zostały mu powierzone. Kandydat do zawodu ślusarza powinien charakteryzować się: zainteresowaniami i zdolnościami technicznymi, zdolnościami manualnymi oraz starannością i dokładnością w wykonywaniu pracy, wyobraźnią przestrzenną, zdolnością koncentracji uwagi, odpowiedzialnością, niezależnością i samodzielnością w działaniu, wytrwałością i cierpliwością w realizacji powierzonych zadań, dobrą koordynacją wzrokowo – ruchową, a także zainteresowaniami o charakterze artystycznym. Prace ślusarskie z reguły nie wymagają znacznego wysiłku fizycznego, jednak wymagają dobrej ogólnej sprawności fizycznej. Przeciwwskazania zdrowotne to: zaburzenia równowagi i świadomości, zaburzenia psychiczne, wady wzroku niepoddające się korekcji, brak widzenia obuocznego, uszkodzenia narządu słuchu uniemożliwiające kontrolę słuchową pracy maszyny, ograniczenie sprawność rąk i palców, skóra rąk skłonna do uczuleń.



8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE

Ślusarze mogą być zatrudnieni w zakładach produkcyjnych z różnych branż, budownictwie, usługach , administracjach budynków, mogą prowadzić własna działalność

gospodarczą. Uniwersalność kwalifikacji zawodowych ślusarza daje podstawy do wykonywania wielu zadań zawodowych w zawodach pokrewnych(np. mechanik monter

maszyn i urządzeń, instalator urządzeń sanitarnych itp.)oraz możliwość szybkiego przekwalifikowania się. Dodatkowo uzyskując uprawnienia np. spawacza i poszerzając w

ten sposób swoje umiejętności zawodowe zwiększają możliwości zdobycia atrakcyjnej pracy. Pomimo, iż przewidywany jest rozwój dziedzin związanych z nowoczesnymi

technologiami to jednak zapotrzebowanie na specjalistów wykonujących usługi ślusarskie będzie również rosło.



9. POWIĄZANIA ZAWODU ŚLUSARZ Z INNYMI ZAWODAMI

Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne

M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

722204 Ślusarz PKZ(M.a)

311504 Technik mechanik

Kwalifikacja M.20.wyodrębniona dla zawodu ślusarz stanowi również podbudowę kształcenia w zawodzie technik mechanik. Wyodrębnienie w zawodach kwalifikacji sprawia, iż system kształcenia w zawodach jest elastyczny i umożliwia uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji zgodnie z potrzebami. Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie ślusarz po potwierdzeniu kwalifikacji M.20.Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi może uzyskać dyplom potwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik mechanik po spełnieniu dodatkowych wymogów, tzn. potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń oraz uzyskaniu wykształcenia średniego. Efekty kształcenia wspólne dla obszaru kształcenia określone kodem PKZ(M.a)stanowią podbudowę do kształcenia w wielu zawodach robotniczych oraz na poziomie technika w obszarze mechanicznym i górniczo – hutniczym. W PKZ(M.a)zapisane są efekty kształcenia stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler.



-

10. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE ŚLUSARZ

Absolwent zasadniczej szkoły zawodowej kształcącej w zawodzie ślusarz powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wykonywania elementów maszyn i urządzeń; 2) naprawiania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; 3) wykonywania połączeń; 4) konserwowania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi. Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów kształcenia, na które składają się: - efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów(BHP, PDG, JOZ, KPS) - efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie

zawodów PKZ(M.a); - efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.20.Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń

i narzędzi wyodrębnionej w zawodzie ślusarz.



11. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ

Przykładowy szkolny plan nauczania* /modułowe kształcenie zawodowe/ Typ szkoły: Zasadnicza Szkoła Zawodowa - 3-letni okres nauczania /1/ Zawód: ślusarz; symbol 722204 Podbudowa programowa: gimnazjum Kwalifikacje: K1 - Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi(M.20.)

Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjne

Klasa Liczba godzin tygodniowo w trzyletnim

okresie nauczania

Liczba

godzin w trzyletnim

okresie nauczania

I II III

I II I II I II

Modułowe kształcenia zawodowe**

1 722204.M1 Przygotowanie do wykonywania prac ślusarskich 14 14 14 448

2 722204.M2 Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń 10 10 10 320

3 722204/311504.M3 Wykonywanie połączeń 7 7 7 224

4 722204.M4 Naprawianie i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 19 15 17 544

5 722204/722307/723310/311504.M5 Przygotowanie do wejścia na rynek pracy 4 2 64

Tygodniowy wymiar godzin kształcenia zawodowego 14 14 17 17 19 19 50 1600

Tygodniowy wymiar godzin obowiązkowych zajęć edukacyjnych

27 27 29 29 30 30 86 2758

- do celów obliczeniowych przyjęto 32 tygodnie w ciągu jednego roku szkolnego *w szkolnym planie uwzględnia się również wymiar godzin zajęć określonych w par. 4 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ramowych planów nauczania, t.j. m.in. religii lub etyki oraz wychowania do życia w rodzinie. ** dla młodocianych pracowników liczbę dni w tygodniu przeznaczonych na praktyczną naukę zawodu u pracodawcy ustala dyrektor szkoły, z uwzględnieniem przepisów Kodeksu Pracy Egzamin potwierdzający kwalifikację(K1)odbywa się pod koniec II semestru klasy III



Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600

godzin.

W podstawie programowej kształcenia w zawodzie ślusarz minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi:

na kształcenie w ramach kwalifikacji M.20.Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi przeznaczono – minimum 650 godzin.

na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono – minimum 300 godzin.

Wykaz modułów i jednostek modułowych

Nazwa modułu Nazwa jednostki modułowej Liczba godzin przewidziana na

jednostkę modułową

722204.M1 Przygotowanie do wykonywania prac ślusarskich

722204.M1.J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej 16

722204.M1.J2 Posługiwanie się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń 270

722204.M1.J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania 162

Łączna liczba godzin dla modułu 722204.M1 448

722204.M2 Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń

722204.M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej 123

722204.M2.J2 Wykonywanie obróbki maszynowej 197


722204/311504.M3 Wykonywanie połączeń

722204/311504.M3.J1 Dobieranie metod łączenia materiałów 65

722204/311504.M3.J2 Łączenie materiałów 159

Łączna liczba godzin dla modułu 722204/311504.M3 224

722204.M4 Naprawianie i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

722204.M4. J1 Weryfikowanie części maszyn 108

722204.M4.J2 Usuwanie usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 436


722204/722307/723310/311504.M5 Przygotowanie

do wejścia na rynek pracy

722204/722307/723310/311504.M5.J1 Prowadzenie działalności gospodarczej w branży

mechanicznej

32

722204/722307/723310/311504.M5.J2 Posługiwanie się językiem obcym

w branży mechanicznej

32

Łączna liczba godzin dla modułu 722204/722307/723310/311504.M5 64



Mapa dydaktyczna modułowego programu nauczania dla zawodu ślusarz



12. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH MODUŁÓW W programie nauczania dla zawodu ślusarz zastosowano taksonomię celów kształcenia "ABC" wg. Bolesława Niemierko (Zródłó: B. Niemerko: Cele kształcenia w: K.

Kruszewski. Sztuka nauczania - czynności nauczyciela. PWN, Warszawa 1991

1. 722204.M1 Przygotowanie do wykonywania prac ślusarskich 448 godzin

2. 722204.M2 Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń 320 godzin

3. 722204/311504.M3 Wykonywanie połączeń 224 godziny

4. 722204.M4 Naprawianie i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 544 godziny

5. 722204/722307/723310/311504.M5 Przygotowanie do wejścia na rynek pracy 64 godziny



1. 722204.M1 Przygotowanie do wykonywania prac ślusarskich 722204.M1. J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej 722204.M1. J2 Posługiwanie się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń. 722204.M1. J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania

722204.M1.J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi

Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a

Materiał kształcenia

BHP(1)1 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w zakładzie pracy P C - Podstawowe pojęcia i akty prawne dotyczące ochrony pracy, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

- Prawa i obowiązki pracownika oraz obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

- Zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza.

- Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza.

BHP(1)2 rozróżnić środki gaśnicze P B

BHP(1)3 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej P B

BHP(1)4 wyjaśnić podstawowe pojęcia związane z bezpieczeństwem i higiena pracy P C

BHP(1)5 wyjaśnić zasady ochrony środowiska P C

BHP(1)6 wyjaśnić znaczenie pojęcia ergonomia w odniesieniu do stanowiska pracy ślusarza P C

BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P A

BHP(2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie P C



ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce - Organizacja stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

- Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza.

- Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące pomieszczeń higieniczno – sanitarnych oraz pomieszczeń, w których wykonywana jest praca.

- Pierwsza pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy.

BHP(2)3 rozróżnić przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy P B

BHP(3)1 opisać prawa i obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP(3)2 opisać obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia warunków bezpieczeństwa i

higieny pracy pracownikom P B

BHP(3)3 zinterpretować prawa i obowiązki pracownika zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy

P C

BHP(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(4)3 zanalizować sposób zorganizowania stanowiska pracy ślusarza w celu określenia

możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka

PP C

BHP(4)4 zanalizować sposób zorganizowania stanowiska pracy ślusarza w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla mienia i środowiska

PP C

BHP(5)1 rozróżnić szkodliwe czynniki w środowisku pracy podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

P B

BHP(5)2 scharakteryzować szkodliwe czynniki środowiska pracy występujące podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(5)3 scharakteryzować metody i sposoby ograniczenia lub wyeliminowania szkodliwych czynników środowiska pracy występujące podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(6)1 zanalizować wpływ na organizm człowieka szkodliwych czynników związanych z

wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza PP C

BHP(6)2 określić skutki oddziaływania na organizm człowieka czynników szkodliwych związanych z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(6)3 scharakteryzować metody i sposoby ograniczenia lub wyeliminowania skutków oddziaływania na organizm człowieka czynników szkodliwych związanych z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

PP C

BHP(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii P C

BHP(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy PP C



BHP(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko

P C

BHP(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych

P C


BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych P C

BHP(9)1 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania zadań

zawodowych ślusarza

P C

BHP(9)2 zastosować zasady ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań


P C

BHP(9)3 zastosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(10)1 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

P C

BHP(10)2 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych

P C

BHP(10)3 powiadomić przełożonych w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych

P

C

Planowane zadania(ćwiczenia) Określenie zasad organizowania stanowiska do wykonywania prac związanych z montażem bramy przesuwnej . W oparciu o literaturę, wyjaśnienia nauczyciela oraz własna analizę problemu należy sformułować zasady organizowania stanowiska pracy ślusarza wykonującego montaż bramy przesuwnej Należy: - określić czynniki niebezpieczne, szkodliwe i uciążliwe występujące podczas montażu bramy przesuwnej, - określić sposoby likwidacji lub ograniczenia wpływu tych czynników na pracownika, - dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej, - określić zasady bezpieczeństwa, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska właściwe dla stanowiska pracy. Zadanie uczniowie wykonują w grupach 2 – 3 – osobowych, ale nauczyciel powinien ocenić wkład pracy, zaangażowanie, poziom wiedzy i umiejętności indywidualnie każdego ucznia. Liderzy grup przydzielają uczestnikom zespołu zadania do wykonania i analizują wyniki pracy. Członkowie poszczególnych grup ustalają wspólne stanowisko, które lider grupy zaprezentuje w ramach podsumowania wykonania zadania. Na zakończenie nauczyciel omawia efekty pracy poszczególnych grup. Końcowym efektem wykonania zadania powinien być plakat z zapisanymi zasadami organizowania stanowiska pracy. Udzielenie pierwszej pomocy osobie poszkodowanej w wypadku przy pracy W oparciu o informacje dostarczone przez nauczyciela określające rodzaj urazu należy udzielić pierwszej pomocy osobie poszkodowanej i powiadomić przełożonych oraz służby pomocy medycznej. Zadanie uczniowie wykonują indywidualnie. Na zakończenie wykonywania zadania powinna odbyć się dyskusja dotycząca sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy. Postępowanie pracownika w przypadku powstania pożaru na stanowisku pracy



Wyjaśnić sposób postępowania pracownika w przypadku powstania pożaru na stanowisku pracy, powiadomić przełożonych i straż pożarną, wyjaśnić zasady użycia sprzętu gaśniczego i środków gaśniczych, użyć sprzęt gaśniczy(lub zasymulować użycie). Wykonać plakat wyjaśniający zasady postępowania w przypadku powstania pożaru na stanowisku pracy ślusarza. Uczniowie wykonują plakat pracując w zespołach 2-3 – osobowych, natomiast ćwiczenia z zakresu użycia sprzętu gaśniczego wykonują indywidualnie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Podstawowym celem zajęć jest kształtowanie u uczniów prawidłowych postaw i nawyków związanych z wykonywaniem zadań zawodowych, zdobycie przez uczniów wiedzy dotyczącej zasad bezpiecznego wykonywania zadań zawodowych, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz udzielania pierwszej pomocy, a także nabycie umiejętności organizowania stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii, bezpieczeństwa pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, jak też zachowania się w razie wystąpienia nieszczęśliwego wypadku przy pracy. W skład wyposażenia pracowni, w której odbywać się będą zajęcia powinny wchodzić: - stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu(jedno stanowisko dla 2 – 3 – uczniów), - środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza, - zestaw odzieży ochronnej i roboczej, - podstawowy sprzęt gaśniczy, - apteczka pierwszej pomocy, - sprzęt do ćwiczenia czynności resuscytacji krążeniowo – oddechowej, Ważne jest również uświadomienie uczniom, że czasie wykonywania zadań zawodowych ochrona życia i zdrowia człowieka jest celem nadrzędnym. Środki dydaktyczne Zajęcia edukacyjne powinny być realizowane w pracowni wyposażonej w: - zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, - pakiety edukacyjne dla uczniów, - teksty przewodnie, karty pracy dla uczniów, - literaturę dotyczącą przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska, - prezentacje multimedialne z zakresu stosowania przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska oraz technologii wykonywania wybranych prac przez ślusarzy. Zalecane metody dydaktyczne W czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, inscenizacji, metoda tekstu przewodniego, analizy przypadków, dyskusji dydaktycznej, pokazu z objaśnieniem,” burza mózgów”. Stosowanie tych metod oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności zawodowych umożliwią również kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie lub w grupach. W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie – oceniać zaangażowanie , wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować w grupach 2 – 3 – osobowych lub indywidualnie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzających wiedzę i ćwiczeń praktycznych sprawdzających umiejętności. Kryteria oceny powinny uwzględniać: zgodność wykonania ćwiczeń z założeniami, poprawność merytoryczną wykonania ćwiczeń i testów, zaangażowanie uczniów w wykonanie ćwiczeń.



Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; - zadawanie prac opartych na zainteresowaniach uczniów, - wyszukiwanie u uczniów mocnych stron i opieranie na nich nauczania



722204.M1.J2 Posługiwanie się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń.



Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


PKZ(M.a)(1)1 wykonać rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody E

PP C

- Zasady rzutowania prostokątnego i aksonometrycznego.

- Zasady wykonywania widoków i przekrojów. - Zasady wymiarowania przedmiotów na rysunkach. - Zasady oznaczania wymiarów tolerowanych, pasowań,

tolerancji kształtu i położenia, chropowatości powierzchni, sposobu obróbki, powłok ochronnych.

- Uproszczenia rysunkowe. - Rysunki wykonawcze, złożeniowe, montażowe. - Zasady tolerancji i pasowań. - Dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna. - Oprogramowanie komputerowe do wykonywania

rysunków technicznych. - Materiały konstrukcyjne i ich właściwości. - Materiały eksploatacyjne i ich właściwości. - Korozja metali, metody zapobiegania korozji. - Połączenia części maszyn.

PKZ(M.a)(1)2 wykonać przekroje i kłady części maszyn PP C

PKZ(M.a)(1)3 zastosować zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych P C

PKZ(M.a)(1)4 zastosować zasady wymiarowania średnic, promieni, łuków, kątów, pochyleń,

zbieżności, gwintów i połączeń na rysunkach technicznych maszynowych P C

PKZ(M.a)(1)5 zastosować zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji

kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych P C

PKZ(M.a)(1)6 zastosować zasady oznaczeń chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych

P C

PKZ(M.a)(1)7 rozróżnić symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych

P B

PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych

PP C

PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne

PP C

PKZ(M.a)(2)3 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny PP C



PKZ(M.a)(2)4 rozróżnić rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne

P B - Osie i wały. - Łożyska ślizgowe i toczne. - Sprzęgła. Hamulce. - Przekładnie cierne. Przekładnie cięgnowe. - Przekładnie zębate. - Mechanizmy ruchu obrotowego i postępowego. - Struktura maszyn i urządzeń. - Zasady eksploatacji maszyn, urządzeń i narzędzi.

PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania P C

PKZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań P C

PKZ(M.a)(6)3 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje P C

PKZ(M.a)(6)4 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań P C

PKZ(M.a)(6)5 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań P C

PKZ(M.a)(17)1 rozróżnić rodzaje i elementy dokumentacji technicznej P B

PKZ(M.a)(17)2 odczytać informacje o elementach maszyn, urządzeń i narzędzi zawarte na rysunku technicznym

P C

PKZ(M.a)(17)3 dobrać materiały konstrukcyjne w oparciu o dokumentację oraz normy P C

PKZ(M.a)(17)4 dobrać materiały eksploatacyjne w oparciu o dokumentację oraz normy P C

PKZ(M.a)(17)5 zaplanować wykonanie naprawy elementów maszyn, urządzeń i narzędzi w oparciu o dokumentację oraz normy

PP C

PKZ(M.a)(17)6 zaplanować wykonanie konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi w oparciu o dokumentację oraz normy

PP C

PKZ(M.a)(17)7 zaplanować wykonanie zabezpieczania antykorozyjnego maszyn, urządzeń i narzędzi w oparciu o dokumentację oraz normy

PP C

PKZ(M.a)(3)1 wykorzystać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych

PP C

PKZ(M.a)(3)2 posłużyć się skanerem i projektorem multimedialnym do prezentacji wykonanych rysunków i projektów

P C

PKZ(M.a)(7)1 rozróżnić metale i stopy metali P B

PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i stopów metali P C

PKZ(M.a)(7)3 sklasyfikować stopy żelaza z węglem P C

PKZ(M.a)(7)4 sklasyfikować stopy metali nieżelaznych P C

PKZ(M.a)(7)5 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych P C

PKZ(M.a)(7)6 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych(oleje, smary, ciecze smarująco-chłodzące, paliwa, uszczelnienia techniczne)

P C

PKZ(M.a)(7)7 określić gatunek materiału na podstawie podanego oznaczenia P C

PKZ(M.a)(7)8 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, PP D



technologicznych

PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie korozji metali P C

PKZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby ochrony przed korozją P C

PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia P C

PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń części maszyn P B

PKZ(M.a)(5)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń

P A

PKZ(M.a)(4)1 rozpoznać części i mechanizmy maszyn i urządzeń P A

PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe P C

PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych P C

PKZ(M.a)(4)4 wyjaśnić budowę i sposób pracy sprzęgieł i hamulców P C

PKZ(M.a)(4)5 scharakteryzować przekładnie cierne P C

PKZ(M.a)(4)6 scharakteryzować przekładnie cięgnowe P C

PKZ(M.a)(4)7 wyjaśnić budowę przekładni zębatych P C

PKZ(M.a)(4)8 wskazać zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(4)9 wyjaśnić budowę i sposób działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego

P C

PKZ(M.a)(8)1 rozróżnić maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego P B

PKZ(M.a)(8)2 scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego P C

PKZ(M.a)(9)1 określić sposób transportu w zależności od postaci materiału P C

PKZ(M.a)(9)2 określić sposób składowania w zależności od postaci materiału P C

PKZ(M.a)(9)3 zorganizować stanowiska składowania i magazynowania materiałów P C

PKZ(M.a)(9)4 dobrać sposób transportu i środki transportu do rodzaju materiału P C

PKZ(M.a)(16)1 sklasyfikować maszyny i urządzenia P C

PKZ(M.a)(16)2 określić konstrukcję maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(16)3 scharakteryzować zespoły funkcjonalne maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(16)4 określić parametry techniczne maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(16)5 określić zależności pomiędzy zespołami funkcjonalnymi maszyn i urządzeń P C



PKZ(M.a)(16)6 określić warunki użytkowania maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów kinematycznych mechanizmów maszyn i urządzeń

P C

PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów napędowych elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń

P C

KPS(1)1. zastosować zasady kultury osobistej P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów PP D

KPS(3)1. zanalizować rezultaty działań PP D

KPS(4)1. zanalizować zmiany zachodzące w branży PP D

KPS(6)1. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P C

KPS(7)1. przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe P C

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań PP D

KPS(10)1. uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Wykonanie rysunku wybranej części maszyny. Na podstawie otrzymanego modelu oraz wyjaśnień i wskazówek nauczyciela wykonać rysunek części maszyny. Rysunek powinien być wykonany w formie szkicu oraz za pomocą programu komputerowego do tworzenia rysunków technicznych. Na zakończenie wykonywania ćwiczenia uczniowie prezentują wykonane przez siebie rysunki i szkice uzasadniając sposób ich wykonania. Ćwiczenie uczniowie wykonują indywidualnie. Ocenie podlegać powinny np.: poprawność odwzorowania kształtu, - poprawność wymiarowania, - stosowanie uproszczeń rysunkowych. Określenie konstrukcji, sposobu działania oraz parametrów zasilania i warunków użytkowania tokarki uniwersalnej W oparciu dokumentację techniczną, literaturę, plansze lub na podstawie oględzin tokarki uniwersalnej oraz wskazówek i wyjaśnień nauczyciela należy określić budowę, wyjaśnić sposób działania, rodzaj i parametry zasilania oraz warunki użytkowania tokarki uniwersalnej. Zadanie uczniowie wykonują w grupach 2 – 3 – osobowych, dokonują podziału zadań pomiędzy poszczególnych członków grupy, analizują wyniki pracy poszczególnych członków grupy i ustalają wspólne stanowisko, przedstawiciel grupy prezentuje ostateczny wynik pracy grupy. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja oceniająca wyniki prac poszczególnych grup.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Podstawowym celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności wykonywania rysunków oraz szkiców prostych części maszyn, charakteryzowania materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, rozpoznawania części maszyn, mechanizmów, połączeń materiałów oraz zasad eksploatacji maszyn, urządzeń i narzędzi. Zajęcia powinny odbywać się w pracowni wyposażonej w:- stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu z pakietem biurowym i oprogramowaniem do wykonywania rysunków technicznych (stanowisko dla kazdego ucznia), urządzenia multimedialne, pomoce do kształtowania wyobraźni przestrzennej Środki dydaktyczne



Zajęcia edukacyjne powinny być realizowane w pracowni wyposażonej w następujące srodki dydaktryczne: -, modele brył, części maszyn, tablice i plansze dotyczące zagadnień rysunku technicznego, próbki materiałów, - modele połączeń materiałów, przekładnie, mechanizmy, hamulce, sprzęgła(lub ich modele), łożyska, plansze, schematy, foliogramy przedstawiające budowę maszyn i urządzeń, zespoły maszyn i urządzeń, instrukcje i inne materiały do wykonywania ćwiczeń, dokumentacje techniczne,- niezbędna literatura uzupełniająca(normy, katalogi, książki i czasopisma dotyczące zagadnień rysunków technicznych, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, części maszyn), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień a rysunków technicznych, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, części maszyn. Zalecane metody dydaktyczne Zajęcia powinny być realizowane z zastosowaniem stosowanie metod aktywizujących Jak na przykład: metoda ćwiczeń praktycznych, metoda tekstu przewodniego, dyskusji dydaktycznej, metody projektu. Stosowanie tych metod oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności zawodowych umożliwi kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk. a także współpracy w grupie oraz komunikatywności. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie lub w grupach. W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie – oceniać zaangażowanie , wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować indywidualnie lub w grupach 2 – 3 – osobowych. Ćwiczenia z zakresu wykonywania rysunków lub szkiców części maszyn powinny być wykonywane indywidualnie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów(np. wielokrotnego wyboru), wykonanych rysunków, ćwiczeń, projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: dokładność wykonania ćwiczeń, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań i rysunków wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, - określanie realistycznych zadań dla poszczególnych uczniów, - podkreślanie sukcesów uczniów podczas wykonywania ćwiczeń, - życzliwa analiza niepowodzeń.



722204.M1.J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania.

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi

Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


PKZ(M.a)(11)1 scharakteryzować metody odlewania części maszyn i urządzeń P C Metody odlewania części maszyn i urządzeń. Metody obróbki plastycznej. Obróbka cieplna i cieplno- chemiczna. Metody spajania materiałów. Obróbka powierzchniowa materiałów. Obróbka erozyjna. Metody obróbki ręcznej części maszyn. Metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń. Pomiary warsztatowe. Kontrola jakości wyrobów.

PKZ(M.a)(11)2 scharakteryzować metody obróbki plastycznej P C

PKZ(M.a)(11)3 scharakteryzować obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną P C

PKZ(M.a)(11)4 scharakteryzować metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(11)5 scharakteryzować metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń

P C

PKZ(M.a)(11)6 scharakteryzować metody spajania metali P C

PKZ(M.a)(11)7 określić etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania P C

PKZ(M.a)(11)8 scharakteryzować obróbkę powierzchniową materiałów P C

PKZ(M.a)(11)9 scharakteryzować obróbkę erozyjną materiałów P C

PKZ(M.a)(12)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej P B

PKZ(M.a)(12)2 rozróżnić narzędzia i maszyny do wykonywania obróbki ręczno - maszynowej P B

PKZ(M.a)(12)3 rozróżnić narzędzia, oprzyrządowanie i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej

P B

PKZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej PP C

PKZ(M.a)(12)5 dobrać narzędzia i maszyny do wykonywania obróbki ręczno - maszynowej PP C

PKZ(M.a)(12)6 dobrać narzędzia, oprzyrządowanie i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej

PP C

PKZ(M.a)(13)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej

P B



PKZ(M.a)(13)2 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej

PP C

PKZ(M.a)(13)3 rozróżnić pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy)

PP B

PKZ(M.a)(13)4 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych P C

PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych P C

PKZ(M.a)(14)1 określić własności metrologiczne narzędzi i przyrządów pomiarowych P C

PKZ(M.a)(14)2 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych

PP C

PKZ(M.a)(14)3 wykonać z określoną dokładnością pomiary warsztatowe P C

PKZ(M.a)(14)4 sprawdzić płaskość powierzchni P C

PKZ(M.a)(14)5 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń, P C

PKZ(M.a)(14)6 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów P C

PKZ(M.a)(14)7 scharakteryzować metody pomiarowe PP C

PKZ(M.a)(15)1 określić zakres kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy

PP C

PKZ(M.a)(15)2 określić zakres kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości

PP C

PKZ(M.a)(15)3 scharakteryzować metody kontroli jakości wykonanych prac P C

KPS(2)2. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C

KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań w celu uniknięcia negatywnych skutków

P D

KPS(8)2. wyciągnąć wnioski z podejmowanych działań P D



KPS(10)2. zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Pomiar parametrów geometrycznych detalu. W oparciu o informacje oraz instrukcje przekazane przez nauczyciela i własną analizę warunków zadania należy zaplanować sposób pomiaru oraz wykonać pomiar parametrów geometrycznych detalu wręczonego przez nauczyciela. W szczególności należy dobrać metodę pomiaru, dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe, zorganizować stanowisko pomiarowe zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Zadanie uczniowie wykonują pracując indywidualnie. Po wykonaniu pomiarów prezentują i uzasadniają sposób wykonania zadania i porównują wyniki wykonanych pomiarów z wynikami wzorcowymi przygotowanymi przez nauczyciela. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca problemów wynikłych podczas wykonania zadania. Oceniany powinien być każdy uczeń indywidualnie i uwzględnione następujące kryteria: - zaangażowanie w wykonanie zadania, trafność doboru metody pomiaru, narzędzi i przyrządów pomiarowych, dokładności wykonania pomiarów oraz sposób zorganizowania stanowiska pomiarowego. Wykonanie charakterystyki technik spajania metali Na podstawie literatury specjalistycznej, wskazówek nauczyciela oraz własnej analizy zadania porównać cechy poszczególnych technik spajania metali poprzez wypełnienie formularza przygotowanego przez nauczyciela uwzględniającego charakterystykę wykonywania procesu spajania, wady i zalety określonej techniki spajania, typowe przypadki zastosowania danej techniki spajania. Uczniowie wykonują pracę indywidualnie. Po wykonaniu charakterystyki uczniowie prezentują wyniki swojej pracy i odbywa się dyskusja mająca na celu porównanie opracowań wykonanych przez uczniów z opracowaniem wzorcowym przygotowanym przez nauczyciela.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności wykonywania pomiarów warsztatowych oraz charakteryzowania technik wytwarzania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi. Zajęcia powinny odbywać się w pracowni wyposażonej w stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu , z drukarką, skanerem oraz projektorem multimedialnym, próbki materiałów stosowanych do wykonywania prac ślusarskich, przyrządy do wykonywania pomiarów długości i kata części maszyn, narzędzia i przyrządy do wykonywania prac ślusarskich. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wytwarzania części maszyn powinny się znajdować następujące środki dydaktyczne , instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące technik i metod wytwarzania części maszyn oraz pomiarów warsztatowych),- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące technik i metod wytwarzania części maszyn i wykonywania pomiarów warsztatowych. Zalecane metody dydaktyczne Zajęcia powinny być realizowane metodami aktywizującymi. Dominującymi metodami powinny być dyskusja dydaktyczna, pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia praktyczne, metoda tekstu przewodniego, metoda projektów. .Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności zastosowanie zaproponowanych metod umożliwi kształtowanie umiejętności samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie.. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować indywidualnie lub w grupach 2 – 3 – osobowych.. W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie – oceniać zaangażowanie , wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia.



Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzających wiedzę , ćwiczeń praktycznych sprawdzających umiejetności wykonanych projektów.. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów w wykonanie zadania, jakość prezentacji.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, - okazywanie zainteresowania przez nauczyciela przebiegiem pracy poszczególnych uczniów, - określanie realistycznych zadań dla poszczególnych uczniów,



2. 722204.M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń 722204.M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej. 722204.M2.J2 Wykonywanie obróbki maszynowej.

722204.M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej.



Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a



P C - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii.

- Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania obróbki ręcznej.

- Trasowanie n a płaszczyźnie i trasowanie przestrzenne.

- Piłowanie powierzchni płaskich i kształtowych. - Ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów. - Gięcie, prostowanie materiałów. - Wiercenie , nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie

otworów. - Skrobanie, docieranie, polerowanie. - Obróbka tworzyw sztucznych.


BHP(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy P C

BHP(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko P C


P B

BHP(8)2 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej P C


M.20.1(1)1 rozróżnić metody obróbki ręcznej P B

M.20.1(1)2 scharakteryzować metody obróbki ręcznej P C

M.20.1(1)3 określić rodzaj obróbki ręcznej P C

M.20.1(1)4 dobrać metodę do wykonania obróbki ręcznej P C



M.20.1(2)1 rozróżnić materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi

P B

M.20.1(2)2 scharakteryzować materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi

P C

M.20.1(2)3 rozpoznać materiały z których wykonane są elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi

P A

M.20.1(2)4 dobrać na podstawie dokumentacji technicznej materiał do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

P C

M.20.1(3)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej P B

M.20.1(3)2 dobrać narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej P C

M.20.1(4)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki ręcznej

P B

M.20.1(4)2 scharakteryzować narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki ręcznej

P C

M.20.1(4)3 dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki

P C

M.20.1(5)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej P B

M.20.1(5)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej P B

M.20.1(5)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej

P C

M.20.1(5)4 wykonać trasowanie n a płaszczyźnie i trasowanie przestrzenne P C

M.20.1(5)5 wykonać piłowanie powierzchni płaskich i kształtowych P C

M.20.1(5)6 wykonać ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów P C

M.20.1(5)7 wykonać gięcie, prostowanie materiałów. P C

M.20.1(5)8 wykonać wiercenie , nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie otworów P C

M.20.1(5)9 wykonać skrobanie, docieranie, polerowanie P C

M.20.1(5)10 wykonać obróbkę ręczną tworzyw sztucznych P C

M.20.1(6)1 scharakteryzować parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki ręcznej

PP C

M.20.1(6)2 określić parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki ręcznej

PP C



M.20.1(6)3 ocenić jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej PP D

KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C

KPS(3)3. zanalizować sposób wykonania czynności w celu uniknięcia wystąpienia niepożądanych zdarzeń

P D

KPS(6)2. podnosić kwalifikacje zawodowe P C


KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko

PP

C

Planowane zadania Wykonanie łapy mocującej siłownik pneumatyczny. W oparciu o rysunek wykonawczy oraz dodatkowe informacje przekazane od nauczyciela i pozyskane z katalogu urządzeń pneumatycznych należy wykonać łapę mocującą siłownik pneumatyczny. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując metodę obróbki ręcznej, planują proces wykonania łapy mocującej siłownik, dobierają narzędzia, urządzenia, środki ochrony indywidualnej niezbędne do wykonania zadania, organizują stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, określają kryteria oceny jakości wykonanej łapy mocującej siłownik pneumatyczny, wykonują łapę. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja dotycząca oceny jakości wykonania łap oraz problemów wynikłych podczas wykonania zadania. Wykonanie zawiasów do okiennicy . Na podstawie rysunku wykonawczego oraz informacji przekazanych przez nauczyciela wykonać zawiasy do okiennicy. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady bezpiecznego wykonania zadania, precyzują kryteria oceny jakości wykonania zawiasów. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń. W ramach podsumowania wykonania zadania przeprowadzić dyskusje w celu dokonania oceny jakości wykonania zawiasów.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności planowania procesu wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej oraz ocena jakości wykonania prac. Zajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych lub w przedsiębiorstwach , w których uczniowie mo być zatrudnieni po zdobyciu kwalifikacji zawodowych. Pomieszczenia, w których odbywać się będą zajęcia powinny być wyposażone w ; stanowiska do wykonywania elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi metodą obróbki ręcznej (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: stół warsztatowy z imadłem, narzędzia i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, narzędzia do obróbki ręcznej metali, próbki materiałów stosowanych do wykonywania prac ślusarskich, przyrządy do wykonywania pomiarów długości i kąta części maszyn, narzędzia i przyrządy do wykonywania prac ślusarskich, wyroby ślusarskie, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące zasad wykonywania wyrobów ślusarskich Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej powinny się znajdować: - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień obróbki ręcznej),



- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień obróbki ręcznej, - wyroby ślusarskie, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące zasad wykonywania wyrobów ślusarskich Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, „burza mózgów”, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupie do 15 osób. Ćwiczenia praktyczne powinny być wykonywane indywidualnie lub w zespołach 2 – 3 – osobowych( jeżeli indywidualne wykonania ćwiczenia jest niemożliwe lub utrudnione). W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie – oceniać zaangażowanie , wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki wykonanych ćwiczeń i projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie zadań, ćwiczeń, projektów zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, zgodność parametrów wykonanych przez uczniów wyrobów(części)z dokumentacją, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów w wykonanie ćwiczeń, jakość prezentacji.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - okazywanie zainteresowania przez nauczyciela przebiegiem pracy poszczególnych uczniów, -udzielanie dodatkowej pomocy w postaci dodatkowego instruktażu lub demonstrowania operacji obróbki ręcznej uczniom mającym trudności w wykonywaniu zadań, -podkreślanie sukcesów uczniów podczas wykonywania ćwiczeń, -życzliwa analiza niepowodzeń.



722204.M2.J2 Wykonywanie obróbki maszynowej



Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a




- Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania obróbki maszynowej.

- Budowa obrabiarek uniwersalnych. - Toczenie. - Frezowanie. - Struganie. - Szlifowanie.





P B



M.20.2(1)1 rozróżnić metody obróbki maszynowej P B

M.20.2(1)2 scharakteryzować metody obróbki maszynowej P C

M.20.2(1)3 dobrać metodę wykonania obróbki maszynowej P C

M.20.2(2)1 określić budowę obrabiarek uniwersalnych P C

M.20.2(2)2 rozróżnić zespoły funkcjonalne obrabiarek uniwersalnych P C



M.20.2(2)3 rozróżnić elementy obrabiarek uniwersalnych P C

M.20.2(2)4 scharakteryzować elementy obrabiarek uniwersalnych P C

M.20.2(3)1 rozróżnić obrabiarki stosowane do wykonywania prac ślusarskich P B

M.20.2(3)2 scharakteryzować obrabiarki stosowane do wykonywania prac ślusarskich P C

M.20.2(3)3 dobrać obrabiarki do wykonywania prac ślusarskich PP C


P B


P C


P A


P C

M.20.2(5)1 rozróżnić przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej P B

M.20.2(5)2 scharakteryzować przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej

P C

M.20.2(5)3 dobrać przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej PP C

M.20.2(6)1 rozróżnić narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

P B

M.20.2(6)2 scharakteryzować narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

P C

M.20.2(6)3 dobrać narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej PP C

M.20.2(7)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki maszynowej

P B

M.20.2(7)2 scharakteryzować narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki maszynowej

P C

M.20.2(7)3 dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki maszynowej

PP C

M.20.2(8)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej P B

M.20.2(8)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej P B

M.20.2(8)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki maszynowej

P C



M.20.2(8)4 wykonać toczenie P C

M.20.2(8)5 wykonać frezowanie P C

M.20.2(8)6 wykonać struganie P C

M.20.2(8)7 wykonać szlifowanie P C

M.20.2(9)1 scharakteryzować parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki maszynowej

P C

M.20.2(9)2 określić parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki maszynowej

P C

M.20.2(9)3 ocenić jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej P C

KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy PP C

KPS(3)4.rozpoznać potencjalne zagrożenia związane z realizacją podejmowanych działań

P A

KPS(6)3. zidentyfikować potrzeby w zakresie aktualizacji wiedzy i doskonalenia zawodowego

P A


KPS(10)4. wspierać członków zespołu w realizacji zadań PP C

Planowane zadania Wykonanie zasuwy do drzwi garażowych. Na podstawie rysunku wykonawczego oraz informacji przekazanych przez nauczyciela i pozyskanych z prospektów i katalogów wykonać zasuwę do drzwi garażowych stosując metodę obróbki maszynowej. Uczniowie wykonują zadanie indywidualnie(ewentualnie w ewentualnie w zespole 2- 3 – osobowym), planują sposób wykonania zadania, dobierają metodę obróbki, obrabiarki, oprzyrządowanie i narzędzia , organizują stanowisko pracy, zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, - wykonują zasuwe i oceniaja jakości wykonanej zasuwy. Wykonanie zawiasów do furtki . Na podstawie rysunku wykonawczego oraz informacji przekazanych przez nauczyciela wykonać zawiasy do furtki. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, dobierają metodę i techniki wykonania obróbki, dobierają materiał, narzędzia i oprzyrządowanie technologiczne, określają sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady bezpiecznego wykonania zadania, dobierają środki ochrony indywidualnej, wykonują zawiasy. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń i zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. W ramach podsumowania wykonania zadania należy przeprowadzić dyskusję w celu dokonania oceny jakości wykonania zawiasów i omówienia trudności na jakie napotkali uczniowie w czasie wykonywania zadania.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności planowania procesu wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej. W pracowni, w której będą się odbywać zajęcia powinny być zorganizowane stanowiska do obróbki maszynowej elementów narzędzi, maszyn i urządzeń wyposażone w narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz



maszyny obróbcze jak: wiertarka, tokarka uniwersalna, frezarka uniwersalna. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować indywidualnie lub w grupach 2 – 3 – osobowych(jednak nauczyciel powinien oceniać aktywność i efekty pracy każdego ucznia indywidualnie). Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywanie obróbki maszynowej powinny się znajdować: - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, -niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień obróbki maszynowej), - filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień obróbki maszynowej, projektor multimedialny. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, „burza mózgów”, metoda projektów, pokaz z objaśnieniem. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej ewentualnie w grupach 2 – 3 – osobowych( jeżeli indywidualne wykonania ćwiczenia jest niemożliwe lub utrudnione). W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie – oceniać zaangażowanie , wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia. Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki wykonanych ćwiczeń i projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń, projektów zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, jakość wyrobów(części)wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji, umiejętność argumentowania.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; - okazywanie zainteresowania przez nauczyciela przebiegiem pracy poszczególnych uczniów, - określanie realistycznych zadań dla poszczególnych uczniów, - podkreślanie sukcesów uczniów podczas wykonywania ćwiczeń, - życzliwa analiza niepowodzeń.



3. 722204/311504.M3 Wykonywanie połączeń 722204/311504.M3.J1 Dobieranie metod łączenia materiałów 722204/311504.M3.J2 Łączenie materiałów

722204/311504.M3.J1 Dobieranie metod łączenia materiałów



Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a




- Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania połączeń materiałów.

- Połączenia rozłączne i nierozłączne materiałów.





P B



M.20.3(1)1 rozróżnić techniki łączenia materiałów P B

M.20.3(1)2 scharakteryzować techniki łączenia materiałów P C



M.20.3(3)1 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów P C

M.20.3(3)2 określić przypadki stosowania poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów

P C

M.20.3(2)1 rozróżnić metody łączenia materiałów P B

M.20.3(2)2 scharakteryzować metody łączenia materiałów P C

M.20.3(2)3 dobrać metody łączenia P C

KPS(2)5. rozwiązać problemy powstające podczas wykonywania zadań zawodowych P C

KPS(3)5. dobrać sposób wykonania pracy umożliwiający ograniczenie lub wyeliminowanie niepożądanych skutków

P C

KPS(6)4. kształtować nowe umiejętności zawodowe P C

KPS(8)5. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C

KPS(10)5. wykorzystać opinie i pomysły innych członków zespołu w celu usprawnienia pracy zespołu

P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Planowanie wykonania połączenia gwintowego dwóch płaskowników Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz rysunku montażowego połączenia gwintowego dwóch płaskowników należy zaplanować proces wykonania połączenia gwintowego. Uczniowie wykonują zadanie pracując w grupach 2 – 3 – osobowych, ustalają kolejność czynności, sporządzają wykaz narzędzi, urządzeń, przyrządów pomiarowo- kontrolnych, materiałów. Określają sposób zorganizowania stanowiska pracy do wykonania połączenia oraz przepisy bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, których należy przestrzegać podczas wykonywania połączenia gwintowego płaskowników. Przedstawiciele grup prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja przeprowadzona w celu oceny sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy. Planowanie wykonania połączenia elementów przęsła ogrodzenia wykonanego z kątownika i prętów Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz rysunku wykonawczego przęsła ogrodzenia należy określić sposób wykonania połączeń elementów przęsła ogrodzeniowego. Uczniowie wykonują zadanie uczniowie pracując indywidualnie(lub w grupach 2 – 3 – osobowych), uczniowie analizują możliwości wykonania połączeń elementów przęsła, dobierają metodę wykonania połączenia, sporządzają wykaz narzędzi, materiałów, urządzeń i przyrządów pomiarowych niezbędnych do wykonania połączeń, określają sposób zorganizowania stanowiska i wykonania pracy zgodnie z zasadami bhp, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i ergonomii. Po wykonaniu zadania powinna odbyć się prezentacja wyników pracy poszczególnych uczniów( lub grup). Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja poświęcona sposobowi wykonania zadania, problemom wynikłym podczas wykonywania zadania oraz ocenie pracy poszczególnych uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności planowania procesu wykonywania połączeń materiałów z zastosowaniem różnych metod i technik, określania metod i technik łączenia materiałów oraz formułowania kryteriów oceny jakości wykonanych połączeń. W pracowni powinny być stanowiska do wykonywania połączeń



elementów wyposażone w: stół z blatem ognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów poprzez nitowanie, zgrzewanie, lutowanie i spawanie. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować:- urządzenia multimedialne, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu( jedno stanowisko dla dwóch uczniów), instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące technik i metod łączenia materiałów oraz zasad organizowania stanowisk pracy),- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące technik i metod łączenia materiałów. Zalecane metody dydaktyczne Poza zdobywaniem wiadomości i nabywaniem umiejętności przez uczniów w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być, „burza mózgów”, pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia , metoda tekstu przewodniego. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy w grupach (do 15 osób), ćwiczenia, projekty powinny być realizowane w formir pracy indywidualnej ewentualnie w zespołach 2 – 3 – osobowych( jeżeli indywidualne wykonania jest niemożliwe lub utrudnione)..

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzajacych wiedzę, wykonanych ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w zespołach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów w wykonywanie ćwiczeń, jakość prezentacji

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, - umożliwianie uczniom poprawienia prac wykonanych na poziomie niezadowalającym, - podkreślać osiągnięcia uczniów, - uwzględnianie w ocenie nie tylko osiągniętego przez ucznia efektu końcowego, ale również wysiłku i zaangażowania



722204/311504.M3.J2 Łączenie materiałów



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a



PP C - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii.


- Wykonywanie połączeń kształtowych. - Wykonywanie połączeń spajanych. - Wykonywanie połączeń wciskowych. - Wykonywanie połączeń sprężystych. - Wykonywanie połączeń gwintowych. - Wykonywanie połączeń rurowych.




P C


P B



M.20.3(3)1 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów P C

M.20.3(3)2 określić przypadki stosowania poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów

P C

M.20.3(4)1 rozróżnić materiały do wykonywania połączeń P B

M.20.3(4)2 scharakteryzować materiały do wykonywania połączeń P C

M.20.3(4)3 określić kryteria doboru materiału do wykonywania połączeń P C

M.20.3(5)1 określić zastosowanie poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów

P C



M.20.3(5)3 dobrać narzędzia do wykonywania połączeń materiałów PP C

M.20.3(6)1 dopasować kształty łączonych materiałów P C

M.20.3(6)2 oczyścić i przygotować powierzchnie łączonych materiałów P C

M.20.3(7)1 dobrać przyrządy i urządzenia do wykonania połączenia materiałów PP C

M.20.3(7)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania połączeń materiałów P B

M.20.3(7)3 wykonać połączenia kształtowe materiałów P C

M.20.3(7)4 wykonać połączenia spajane materiałów P C

M.20.3(7)5 wykonać połączenia wciskowe materiałów P C

M.20.3(7)6 wykonać połączenia sprężyste materiałów P C

M.20.3(7)7 wykonać połączenia gwintowe materiałów P C

M.20.3(7)8 wykonać połączenia rurowe materiałów P C

M.20.3(8)1 scharakteryzować parametry jakościowe połączeń materiałów P C

M.20.3(8)2 określić parametry jakościowe wykonywanego połączenia materiałów P C

M.20.3(8)3 ocenić jakość wykonanych połączeń materiałów P C

KPS(2)6. zracjonalizować sposób wykonywania czynności na stanowisku pracy P D

KPS(3)6. zaproponować sposób uniknięcia negatywnych skutków związanych z realizacją podejmowanych działań

P D

KPS(6)5. doskonalić umiejętności racjonalnego organizowania procesu pracy PP C

KPS(8)6. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C

KPS(10)6. wspierać członków zespołu w realizacji zadań P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Wykonanie połączenia kątowników przęsła ogrodzenia W oparciu o rysunek techniczny i informacje dostarczone przez nauczyciela należy dobrać sposób połączenia kątowników przęsła ogrodzenia i wykonać połączenie. Uczniowie wspólnie planują wykonanie zadania, ustalają sposób zorganizowania stanowiska pracy oraz precyzują zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Uczniowie wykonują zadanie pracując indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń, organizują stanowisko pracy oraz wykonują połączenie. W ramach podsumowania wykonania zadania dokonać oceny jakości wykonania połączenia spawanego. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca jakości wykonanej pracy przez poszczególnych uczniów i sposobu wykonania zadania. Osadzenie koła pasowego na wałku W oparciu o rysunek techniczny i wskazówki nauczyciela należy wykonać połączenie gwintowe. Uczniowie wykonują zadanie pracując indywidualnie, planują wykonanie



zadania, dobierają metodę połączenia koła pasowego i wałka, organizują stanowisko pracy zgodnie z zasadami ergonomii, wykonują połączenie koła pasowego i wałka przestrzegając zasad bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Uczniowie prezentują i uzasadniają sposób wykonania zadania. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja poświecona sposobowi wykonania zadania, określeniu kryteriów poprawności osadzenia koła pasowego na wałku, ocenie jakości wykonania połączenia przez poszczególnych uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności wykonywania połączeń materiałów i organizowania stanowiska pracy zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. W pracowni, w której odbywć się będą zajecia powinny być zorganizowane stanowiska do wykonywania połączeń elementów(jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: stół z blatem ognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów poprzez nitowanie, zgrzewanie, lutowanie i spawanie, Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z łączenia materiałów powinny się znajdować:- urządzenia multimedialne, - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień wykonywania połączeń materiałów oraz organizowania stanowisk pracy),- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień wykonywania połączeń materiałów oraz organizowania stanowisk pracy, Zalecane metody dydaktyczne Poza zdobywaniem wiadomości i kształtowaniem umiejętności zawodowych w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być, „burza mózgów”, pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia praktyczne, metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupach do 15 osób. Ćwiczenia, projekty powinny być wykonywane indywidualnie ewentualnie w zespołach 2 – 3 – osobowych( jeżeli indywidualne wykonania jest niemożliwe lub utrudnione). Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie ślusarza.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzajacych wiedze oraz wykonanych ćwiczeń i projektów , należy również uwzględnić w ocenie aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń i projektów zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna rysunków i szkiców, opracowań wykonanych przez uczniów, jakość wykonania połączeń, umiejętność zorganizowania stanowiska pracy, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - zachęcanie uczniów do większego wysiłku i zaangażowania poprzez stosowanie pozytywnej motywacji, udzielanie pochwał, podkreślanie osiągnięć uczniów, - przydzielanie zadań dostosowanych do zainteresowań uczniów, - stwarzanie w czasie zajęć przyjaznej atmosfery nacechowanej wzajemnym szacunkiem.



4. 722204.M4 Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

722204.M4. J1 Weryfikowanie części maszyn 722204.M4.J2 Usuwanie usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

722204.M4. J1 Weryfikowanie części maszyn



Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a





- Demontaż części maszyn. - Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń.

- Zasady weryfikacji części maszyn.





P B



M.20.4(1)1 określić w oparciu o dokumentację techniczną konstrukcję maszyn, urządzeń i narzędzi

PP C



M.20.4(1)2 rozróżnić w oparciu o dokumentację techniczną części maszyn, urządzeń i narzędzi

PP B

M.20.4(1)3 określić w oparciu o dokumentację techniczną sposób weryfikacji części maszyn PP C

M.20.4(2)1 wyjaśnić konstrukcję(budowę)demontowanej maszyny lub urządzenia P C

M.20.4(2)2 ustalić połączenia i współzależności działania demontowanych części PP C

M.20.4(2)3 zaplanować kolejność demontażu poszczególnych części P C

M.20.4(2)4 określić sposób zabezpieczenia demontowanych części P C

M.20.4(3)1 rozróżnić procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi P C

M.20.4(3)2 wyjaśnić poszczególne procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi P C

M.20.4(3)3 określić przyczynę(przyczyny)zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi P C

M.20.4(4)1 ocenić wizualnie stan powierzchni elementów maszyn, urządzeń oraz narzędzi P C

M.20.4(4)2 określić nominalne wartości parametrów elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi na podstawie dokumentacji technicznej, norm i katalogów

P C

M.20.4(4)3 wykonać pomiary parametrów elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi P C

M.20.4(4)4 ocenić stan techniczny elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi P C

M.20.4(5)1 określić parametry części przeznaczonej do wymiany P C

M.20.4(5)2 dobrać z normy(lub katalogu)część zamienną P C

KPS(3)7. uświadomić sobie konsekwencje działań P C

KPS(4)2. podjąć nowe wyzwania P C

KPS(6)6. stosować najnowsze techniki i technologie dotyczące wykonywanych zadań zawodowych

P C

KPS(8)7. scharakteryzować zakres odpowiedzialności związanej z wykonywaniem czynności zawodowych

P C

KPS(10)7. zachować asertywność w kontaktach z innymi członkami zespołu P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Przygotowanie urządzenia do wykonania naprawy. W oparciu o dokumentację techniczną urządzenia oraz informacje i materiały dostarczone przez nauczyciela należy przygotować urządzenie do naprawy. Zadanie uczniowie wykonują indywidualnie( lub w grupach 2 – 3 – osobowych)– organizują stanowisko demontażu oraz demontują urządzenie, identyfikują elementy urządzenia , oceniają stan poszczególnych elementów urządzenia, określaja przyczyny zużycia elementów, wykonują niezbedne pomiary, podejmują decyzję o sposobie naprawy,. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca poprawności weryfikacji elementów urządzenia, trafności decyzji dotyczącej sposobu naprawy.



Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności przeprowadzania demontażu oraz weryfikacji części maszyn. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować indywidualnie lub w grupach 2 – 3 – osobowych(jednak nauczyciel powinien oceniać aktywność i efekty pracy każdego ucznia indywidualnie). Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować:- urządzenia multimedialne, - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące budowy maszyn),- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące budowy maszyn i weryfikowania części maszyn, - urządzenia, narzędzia i przyrządy do wykonywania demontażu i weryfikacji części maszyn. narzędzia do wykonywania demontażu i montażu, przyrządy pomiarowe. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być, „burza mózgów”, pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia praktyczne, metoda tekstu przewodniego. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupach do 15 osób, ćwiczenia powinny być wykonywane indywidualnie ewentualnie w zespołach 2 – 3 – osobowych( jeżeli indywidualne wykonania jest niemożliwe lub utrudnione). Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie ślusarz.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru, testów praktycznych, ocenę aktywności ucznia podczas wykonywania zadań, ocenę jakości wykonania ćwiczeń przez ucznia. Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów(np. wielokrotnego wyboru), wykonanych ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - umożliwianie uczniom poprawienia prac wykonanych na poziomie niezadowalającym, - podkreślanie osiągnięć uczniów, - pozytywne motywowanie uczniów do działania, - uwzględniać w ocenie nie tylko osiągniętego przez ucznia efektu końcowego, ale również wysiłku i zaangażowania



722204.M4.J2 Usuwanie usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi


Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Po

zio

m w

ymag

ań p

rogr

amo

wyc

h(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


BHP(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z usuwaniem usterek maszyn urządzeń i narzędzi



- Posługiwanie się dokumentacją techniczną. - Konserwacja maszyn i urządzeń. - Powłoki ochronne. - Korozja metali i zabezpieczenia antykorozyjne. - Naprawa poprzez wymianę, regenerację lub

wykonanie elementu.

BHP(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z usuwaniem usterek maszyn urządzeń i narzędzi

P C

BHP(4)3 zanalizować sposób zorganizowania stanowiska pracy ślusarza w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia

P C


P C

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

P C




BHP(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas zadań zawodowych P C





M.20.4(6)1 zdemontować niesprawne elementy maszyn i urządzeń P C

M.20.4(6)2 wymienić lub zregenerować niesprawne elementy maszyn i urządzeń P C

M.20.4(6)3 wykonać części zamienne zastępujące niesprawne elementy maszyn i urządzeń P C

M.20.4(7)1 ocenić stan narzędzia P C

M.20.4(7)2 zregenerować narzędzie P C

M.20.4(7)3 wymienić uszkodzone elementy narzędzia P C

M.20.4(8)1 przygotować elementy maszyn i urządzeń do montażu P C

M.20.4(8)2 zmontować maszyny i urządzenia PP C

M.20.4(8)3 sprawdzić poprawność wykonania montażu P C

M.20.4(9)1 rozróżnić rodzaje korozji części maszyn i urządzeń P B

M.20.4(9)2 wyjaśnić mechanizmy korozji części maszyn i urządzeń P C

M.20.4(9)3 scharakteryzować powłoki ochronne P C

M.20.4(9)4 dobrać powłoki antykorozyjne dla określonych elementów maszyn i urządzeń PP C

M.20.4(10)1 dobrać materiały, narzędzia i urządzenia do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego elementów maszyn i urządzeń

PP C

M.20.4(10)2 wykonać zabezpieczenie antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń

zachowując właściwą staranność i dokładność oraz przestrzegając przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

PP C

M.20.4(11)1 dobrać materiały do konserwacji narzędzi PP C

M.20.4(11)2 wykonać konserwację narzędzi PP C

M.20.4(12)1 określić parametry jakościowe związane z naprawą i konserwacją P C

M.20.4(12)2 ocenić jakość wykonania naprawy i konserwacji PP D

KPS(3)8. określić czynniki mogące mieć negatywny wpływ na efekty realizowanych

działań P C

KPS(6)7. zastosować najnowsze techniki i technologie dotyczące wykonywanych

zadań zawodowych P C



KPS(8)8. przyjąć odpowiedzialność za powierzone mienie P C

KPS(10)8. zmodyfikować swoje działania uwzględniając sugestie innych członkow

zespołu P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Wykonanie naprawy klucza do rur W oparciu o instrukcje i wskazówki udzielone przez nauczyciela należy wykonać naprawę klucza do rur znajdującego się na stanowisku. Uczniowie wykonują ćwiczenie indywidualnie. Zaplanować sposób wykonania zadania, dobrać sposób naprawy klucza, dokonać weryfikacji elementów składowych klucza, zorganizować stanowisko zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii, wykonać naprawę klucza. Po wykonaniu zadania zaprezentować sposób wykonania zadania. Podsumowaniem zajęć powinna być dyskusja dotycząca sposobu wykonania zadania przez poszczególnych uczniów i ocena jakości wykonanej naprawy. Wykonanie konserwacji i zabezpieczenia antykorozyjnego wiertarki stołowej. W oparciu o dokumentację techniczną oraz instrukcje i wskazówki nauczyciela wykonać konserwację i zabezpieczenie antykorozyjne wiertarki stołowej. Uczniowie wspólnie planują wykonanie zadania, ustalają sposób zorganizowania stanowiska pracy oraz precyzują zasady bezpiecznego wykonania pracy. W ramach wykonania ćwiczenia uczniowie określają zakres konserwacji wiertarki stołowej, sporządzają specyfikację narzędzi, materiałów, urządzeń niezbędnych do wykonania konserwacji, dobierają metodę zabezpieczenia antykorozyjnego oraz technikę naniesienia powłoki ochronnej, określają sposób przygotowania powierzchni do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego, dobierają materiał powłoki ochronnej, ustalają kolejność czynności związanych z wykonaniem konserwacji i zabezpieczenia antykorozyjnego wiertarki stołowej. Organizują stanowisko pracy oraz wykonują konserwację i zabezpieczenie antykorozyjne wiertarki stołowej zgodnie z zasadami bhp, przepisami ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Zadanie wykonują uczniowie pracując indywidualnie( dopuszczalne jest wykonanie ćwiczenia w grupie 2 –3 - osobowej)stosując się do przyjętych ustaleń. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca jakości wykonanej pracy przez poszczególnych uczniów(poszczególne grupy)

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Celem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności usuwania usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi , wykonywania konserwacji i zabezpieczeń antykorozyjnych. W pracowni, w ktorej będą się odbywać zajęcia powinny być przygotowane stanowiska do naprawy i konserwacji maszyn, urządzeń oraz narzędzi(jedno stanowisko dla sześciu uczniów), wyposażone w: stół warsztatowy z imadłem, narzędzia do obróbki ręcznej, narzędzia do wykonywania demontażu i montażu, narzędzia i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, maszyny i urządzenia, takie jak: wiertarka stołowa, tokarka uniwersalna, frezarka uniwersalna, szlifierkę ostrzałkę, narzędzia do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych a także projektor multimedialny. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować srodki dydaktyczne:, - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - dokumentacje techniczne oraz niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące wykonywania napraw, konserwacji i zabezpieczeń antykorozyjnych,- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące wykonywania napraw, konserwacji i zabezpieczeń antykorozyjnych, Zalecane metody dydaktyczne



Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być, „burza mózgów”, ćwiczenia praktyczne, metoda tekstu przewodniego, metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupach do 15 osób, ćwiczenia i projekty powinny być wykonywane indywidualnie ewentualnie w grupach 2 – 3 – osobowych( jeżeli indywidualne wykonania jest niemożliwe lub utrudnione Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzających wiedze oraz wykonanych ćwiczeń praktycznych, zadań, projektów oraz sposób wykonywania przez poszczególnych uczniów zadań zleconych przez nauczyciela. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna i stylistyczna wypowiedzi uczniów, poprawność wykonania napraw i konserwacji części maszyn oraz urządzeń, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - wykazywanie zainteresowanie przez nauczyciela pracą i efektami pracy poszczególnych uczniów w celu pozytywnego ich mobilizowania, - ustalanie realistycznych zadań dla uczniów, - ciągłe wspieranie uczniów w procesie kształcenia.



5. 722204/722307/723310/311504.M5 Przygotowanie do wejścia na rynek pracy

722204/722307/723310/311504.M5.J1. Prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechanicznej

722204/722307/723310/311504.M5.J2. Posługiwanie się językiem obcym w branży mechanicznej

722204/722307/723310/311504. M5.J1. Prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechanicznej



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


PDG(1)1 rozróżnić pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej: rynek, polityka fiskalna,

P B − Podstawy działalności gospodarczej. − Zasady planowania określonej działalności. − Formy organizacyjno-prawne działalności

przedsiębiorstwa. − Formy pozyskiwania kapitału. − Rejestrowanie firmy. − Dokumentacja dotycząca podejmowania działalności

gospodarczej. − Opodatkowanie działalności gospodarczej. − Wydajność pracy. − Systemy wynagrodzeń pracowników. − Obowiązki pracodawcy dotyczące ubezpieczeń

społecznych. − Ubezpieczenia gospodarcze. − Etyka w biznesie. − Zasady prowadzenia działalności biurowej.

PDG(1)2 rozróżnić pojęcia: małe, średnie, duże przedsiębiorstwo, P B

PDG(2)1 zidentyfikować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i prawa autorskiego,

P C

PDG(2)2 dokonać analizy przepisów prawa pracy, przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego,

PP C

PDG(2)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego,

P B

PDG(3)1 zidentyfikować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej, PP C

PDG(3)2 dokonać analizy przepisów dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej, PP D

PDG(3)3 przewidzieć konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej,

P C

PDG(7)1 sporządzić algorytm postępowania przy zakładaniu własnej działalności gospodarczej w branży mechanicznej,

P C



PDG(7)2 wybrać właściwą do możliwości przedsiębiorstwa handlowego formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej w branży mechanicznej,

P C − Badanie rynku w zakresie popytu na usługi branży

mechanicznej. − Reklama usług baraży mechanicznej − Marketing w branży usług mechanicznych. − Koszty i przychody w działalności małej firmy branży

mechanicznej. − Źródła przychodów i kosztów w firmie branży

mechanicznej. − Zasady współpracy przedsiębiorstwa branży

mechanicznej ze środowiskiem.

PDG(7)3 sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej,

P C

PDG(7)4 sporządzić biznesplan dla wybranej działalności branży mechanicznej zgodnie z zasadami tworzenia.

PP C

PDG(4)1 wymienić przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży mechanicznej i powiązania między nimi,

P A

PDG(4)2 określić powiązania przedsiębiorstwa branży mechanicznej z otoczeniem, P C

PDG(5)1 dokonać analizy działalności handlowej na rynku, PP C

PDG(5)2 dokonać analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane wyroby, PP D

PDG(6)1 zidentyfikować procedury zakupu i sprzedaży w przedsiębiorstwach branży mechanicznej funkcjonujących na rynku,

P C

PDG(6)2 zorganizować współpracę z kontrahentami w zakresie branży mechanicznej, P C

PDG(8)1 zorganizować stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii, P C

PDG(8)2 rozróżnić ogólne zasady formułowania i formatowania pism, P B

PDG(8)3 wykonać czynności związane z przyjmowaniem korespondencji w różnej formie, P C

PDG(9)1 obsługiwać biurowe urządzenia techniczne, P C

PDG(9)2 zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności branży mechanicznej,

P C

PDG(10)1 rozróżnić elementy marketingu mix, P B

PDG(10)2 dobrać działania marketingowe do prowadzonej działalności w branży mechanicznej,

P B

PDG(11)1 zidentyfikować składniki kosztów i przychodów w działalności branży mechanicznej,

P B

PDG(11)2 określić wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy działalności

w branży mechanicznej, P C

KPS(1)2.zastosować zasady etyki zawodowej P C

KPS(7)2. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje P D



KPS(8)9. wykonywać działania zgodne z kwalifikacjami i kompetencjami P C

KPS(9)1. zastosować techniki negocjacyjne P C

KPS(9)2. zachować się asertywnie P C

KPS(9)3. zaproponować konstruktywne rozwiązania P D

Planowane zadania(ćwiczenia) Przygotowanie dokumentacji dotyczącej rozpoczęcia prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej. W oparciu o literaturę oraz wskazówki udzielone przez nauczyciela należy sporządzić dokumenty umożliwiające rejestrację oraz prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechaniczej. Podczas wykonywania zadania uczniowie opracowują harmonogram działań dotyczących rejestracji działalności gospodarczej, przygotowują stosowne dokumenty, sporządzają biznesplan dla wybranej działalności. Zadanie uczniowie wykonują pracując w zespołach 2 – 3 – osobowych. Zadanie powinno być wykonane w formie projektu. Po wykonaniu projektu następuje prezentacja opracowań przygotowanych przez każdy zespół i dyskusja dotycząca jakości wykonanych projektów oraz problemów , które powstały podczas wykonywania zadania. Oceniany powinien być każdy uczeń indywidualnie i uwzględnione następujące kryteria: - zaangażowanie w wykonanie zadania, - wkład poszczególnych uczniów w wykonanie zadania,- poprawność opracowania harmonogramu, - kompletność i poprawność przygotowania dokumentów, - poprawność sporządzenia biznesplanu. Zaplanowanie działań marketingowych zakładu usług ślusarskich. W oparciu o literaturę i wskazówki nauczyciela opracować projekt działań marketingowych zakładu usług ślusarskich zgodnie z założeniami marketingu mix. Zadanie uczniowie wykonują pracując w zespołach 2 – 3 – osobowych. Wybierają koncepcję marketingu mix, którą zastosują w opracowywanym projekcie i opracowują poszczególne elementy. Po wykonaniu projektu poszczególne grupy prezentują swoje opracowania. W ocenie projektów przygotowanych przez poszczególne grupy należy uwzględnić: -zgodność z założeniami marketingu mix, - poprawność opracowania poszczególnych elementów, - jakość prezentacji.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Program jednostki modułowej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy jako przedsiębiorcy. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania przepisów prawa, a także postawy odpowiedzialności za działania niezgodne z przepisami prawa. Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać przez ocenę wykonanego projektu. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy jako przedsiębiorcy. Powinny być kształtowane umiejętności przestrzegania przepisów prawa obowiązującego w działalności gospodarczej, współpracy z innymi przedsiębiorstwami w branży. Należy także kształtować postawę samodzielności w podejmowaniu decyzji, odpowiedzialności za siebie i innych. Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać poprzez ocenę wykonanego projektu. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące marketingu. Komputer z dostępem do Internetu(1 stanowisko dla dwóch uczniów). Urządzenia multimedialne. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów.



Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących zakładania własnej działalności, oraz metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone grupach do 15 osób , ćwiczenia i projekty powinny b yć wykonywane indywidualnie lub w grupach 2-3 - osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzających wiadomości oraz wyniki wykonanych ćwiczeń i projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w zespołach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając projekty wykonane przez uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: kompletność i poprawność sporządzonych dokumentów, zgodność opracowania z obowiązującymi przepisami, wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji, dojrzałość i odpowiedzialność podczas wykonywania zadań.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia, Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić realistyczne cele i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów, - zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów, - wyszukać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie, - zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować, - w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.



722204/722307/723310/311504.M5.J2. Posługiwanie się językiem obcym w branży mechanicznej



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


JOZ(1)1 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy,

P C − Korespondencja dotycząca branży mechanicznej

w języku obcym. − Informacje na prospektach maszyn i urządzeń. − Źródła informacji o maszynach i urządzeniach.

JOZ(1)2 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń,

P C

JOZ(1)3 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń,

P C

JOZ(1)4 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń,

P C

JOZ(2)1 zinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności

zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, P C


zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń, P C


zawodowych z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń, P C


zawodowych z zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń, P C

JOZ(3)1 zanalizować i interpretować krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy

P C

JOZ(3)2 zanalizować i interpretować krótkie teksty dotyczące wykonywania typowych

czynności zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń P C




czynności zawodowych z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń P C


czynności zawodowych z zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń P C

JOZ(4)1 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych

czynności zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, P C

JOZ(4)2 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych

czynności zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń, P C

JOZ(4)3s formułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych

czynności zawodowych z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń, P C

JOZ(4)4 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń,

P C

JOZ(5)1 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących wykonywania typowych

czynności zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, P C

JOZ(5)2 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń,

P C

JOZ(5)3 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących wykonywania typowych

czynności zawodowych z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń, P C

JOZ(5)4 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących wykonywania

typowych czynności zawodowych z zakresu organizowania procesu produkcji

maszyn i urządzeń.

P C

KPS(4)3. wykorzystać informacje dotyczące rozwoju branży pozyskane ze żródeł

obcojęzycznych P C

KPS(6)8. wykorzystać różne źródła w celu zdobycia informacji dotyczących nowych

technik i technologii stosowanych podczas wykonywamia zadań zawodowych P C

KPS(10)9. zorganizować pracę zespołu

P C



Planowane zadania(ćwiczenia) Wykonanie prezentacji w języku obcym o wyrobach wykonywanych w zakładzie usług ślusarskich. Na podstawie założeń i wskazówek przekazanych przez nauczyciela należy przygotować treść prezentacji informującej o wyrobach wykonywanych w zakładzie usług ślusarskich. Uczniowie poszukują materiałów w obcojęzycznych wydawnictwach, na stronach internetowych, słownikach, analizują i selekcjonują zebrane materiały i formułują pisemnie treści, które zamieszczają w prezentacji. Ćwiczenie uczniowie wykonują pracując w zespołach 2 - 3 – osobowych, rozdzielając zadania dla poszczególnych członków zespołu. Przedstawiciele zespołów prezentują przygotowane opracowania. Na zakończenie odbywa się dyskusja, stymulowana przez nauczyciela, dotycząca usług ślusarskich . W czasie dyskusji powinni wypowiedzieć się wszyscy uczniowie. Ocenie podlegać powinny płynność i częstotliwość wypowiedzi poszczególnych uczniów oraz ich zaangażowanie w wykonanie ćwiczenia. Określenie podstawowego wyposażenia zakładu usług ślusarskich w języku obcym. W oparciu o wskazówki i materiały przekazane przez nauczyciela uczniowie przygotowują w języku obcym wykaz narządzi, przyrządów i urządzeń stosowanych podczas wykonywania prac ślusarskich, środków ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowanych podczas wykonywania czynności zawodowych ślusarza, sprzętu gaśniczego, wyposażenia apteczki, wyposażenia biurowego oraz urządzeń sanitarnych zakładu usług ślusarskich. Uczniowie wykonują ćwiczenie indywidualnie (ewentualnie w zespołach 2 – 3 – osobowych), nauczyciel przydziela do opracowania zakresy tematyczne poszczególnym uczniom( zespołom). Podczas wykonywania ćwiczenia uczniowie powinni korzystać z różnych źródeł informacji jak np. wydawnictwa drukowane w języku obcym, słowniki, katalogi, prospekty, Internet. Po wykonaniu przez uczniów (zespoły) odpowiednich wykazów następuje ich prezentacja i krótka dyskusja dotycząca każdej prezentacji. Nauczyciel powinien tak kierować dyskusją, aby wszyscy uczniowie brali w niej czynny udział. Ocenianiu powinna podlegać częstotliwość, płynność wypowiedzi i zasób słownictwa stosowanego podczas wypowiedzi poszczególnych uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowniach wyposażonych w zestawy komputerowe z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do edycji tekstu i

tworzenia prezentacji multimedialnych (1 stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne. Zajęcia mogą odbywać się w pracowniach, w których realizowane są

zajęcia z zakresu bhp, wykonywania, konserwacji i naprawy narzędzi, maszyn i urządzeń.

Środki dydaktyczne W pomieszczeniu, w którym odbywać się będą zajęcia z zakresu nauki języka obcego w branży mechanicznej, powinny znajdować się środki dydaktyczne: słowniki, obcojęzyczne książki, czasopisma, prospekty, foldery i katalogi dotyczące wyrobów ślusarskich, prezentacje multimedialne w języku obcym o tematyce dotyczącej typowych prac i zadań zawodowych ślusarza, plansze prezentujące narzędzia, przyrządy, urządzenia i sprzęt stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza, plansze, gabloty, tablice poświęcone zasadom bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania prac z zakresu ślusarstwa. Zalecane metody dydaktyczne Celem zajęć jest kształtowanie umiejętności porozumiewania się w języku obcym z współpracownikami i klientami w zakresie czynności z zakresu ślusarstwa, analizowania i interpretowania wypowiedzi ustnych oraz tekstów z zakresu terminologii i słownictwa zawodowego stosowanego wślusarstwie. Realizacja treści programowych jednostki modułowej 722204/723310/722307/311504.M5.J2. "Posługiwanie się językiem obcym w branży mechanicznej" wymaga stosowania aktywizujących metod



kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody inscenizacji, metody ćwiczeń i metody projektu.

Formy organizacyjne Zajęcia w pracowni należy prowadzić w grupach do 15 osób. Ćwiczeniai projekty powinny być wykonywane indywidualnie lub w zespołach 2-3 - osobowych

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się uwzględniać: umiejętność formułowania oraz interpretowania wypowiedzi ustnych i tekstów pisemnych, płynność wypowiadania się w języku obcym, zaangażowanie uczniów w poszukiwanie i korzystanie z obcojęzycznych źródeł informacji. Proponuje się zastosowanie metod sprawdzania efektów: streszczenie tekstu pisanego, streszczenie wypowiedzi ustnej, prezentacja projektu, uczestniczenie w dyskusji.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się - pomóc ustalić realistyczne cele i oceniać uzyskane efekty - stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów - zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów - wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie - zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować - w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.



ZAŁĄCZNIKI:

Załącznik 1: EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH(Tabela 1) Załącznik 2: POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA(Tabela 2) Załącznik 3: USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA(Tabela 4)

ZAŁĄCZNIK 1.

EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ ZAPISANE W PODSTAWIE PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

Tabela 1. Efekty kształcenia dla zawodu ślusarz 722204 Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów

BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy

BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej

PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego

PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(4)rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi

PDG(5)analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży

PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży



PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej

PDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej

PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej

PDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej

JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych

JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych

JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy

JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań

KPS(4)jest otwarty na zmiany

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej

KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień

KPS(10)współpracuje w zespole

Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo – hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn

PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń

PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów

PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją

PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej

PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej

PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe



PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac

PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań

Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.20.wyodrębnionej w zawodzie

M.20.1(1)dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej

M.20.1(2)dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.1(3)dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej

M.20.1(4)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich

M.20.1(5)wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej

M.20.1(6)ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej

M.20.2(1)dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi

M.20.2(2)rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych

M.20.2(3)dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich


M.20.2(5 )dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej

M.20.2(6)dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(7)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy

M.20.2(8)wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(9)ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.3(1)rozróżnia techniki łączenia materiałów

M.20.3(2)dobiera metodę łączenia materiałów

M.20.3(3)rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(4)dobiera materiały do wykonania ich połączeń

M.20.3(5)dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów

M.20.3(6)przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń

M.20.3(7)wykonuje połączenia materiałów

M.20.3(8)ocenia jakość wykonanych połączeń

M.20.4(1)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń

M.20.4(2)planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń

M.20.4(3)charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(4)ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(5)dobiera części podlegające wymianie

M.20.4(6)wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń



M.20.4(7)wykonuje czynności naprawcze narzędzi

M.20.4(8)montuje maszyny i urządzenia po naprawie

M.20.4(9)dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń

M.20.4(10)wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń

M.20.4(11)wykonuje konserwację narzędzi

M.20.4(12)ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji



ZAŁĄCZNIK 2.

POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU ŚLUSARZ ZAPISANE W PODSTAWIE PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

Tabela 2. Tabela przyporządkowania poszczególnym modułom efektów kształcenia dla zawodu ślusarz

Nu

me

r i n

azw

a

mo

du

łu

Nu

me

r i n

azw

a

jed

no

stki

mo

du

łow

ej

Efekty kształcenia z podstawy programowej

Uczeń:

Klasa

Licz

ba

god

zin

prz

ezn

aczo

na

na

real

izac

ję e

fekt

ów

kszt

ałce

nia

I II III

I II I II I II

A B C D E

72

22

04

.M1

Prz

ygo

tow

ywan

ie d

o w

yko

nyw

ania

pra

cślu

sars

kich

72

22

04

.M1

.J1

Sto

sow

anie

prz

ep

isó

w b

ezp

iecz

eń

stw

a i

hig

ien

y p

racy

, och

ron

y p

rze

ciw

po

żaro

we

j

BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

X

16


X

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

X


X


X

BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka X


X


X

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

X



BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy

oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia X

72

22

04

.M1

.J2

Po

słu

giw

anie

się

do

kum

enta

cją

tech

nic

zną

mas

zyn

i u

rząd

zeń

PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego

maszynowego X X

270

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn X X

PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań X X

PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych

X X


X X

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne X X


X X

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń X X

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń X X

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; X X

PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów X X


X X


X X



KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki X X

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań X X

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań X X

KPS(4)jest otwarty na zmiany X X

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe X X

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej X X

KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania X X

KPS(10)współpracuje w zespole X X

72

22

04

.M1

.J3

Ro

zpo

znaw

anie

po

dst

awo

wyc

h t

ech

nik

wyt

war

zan

ia PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i

urządzeń X X

162


X X


X X

PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe X X

PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac X X







X

X

Łączna liczba godzin przeznaczona na moduł 722204.M1 448

72

22

04

.M2

Wyk

on

ywan

ie e

lem

entó

w m

aszy

n i

urz

ądze

ń

72

22

04

.M2

.J1

Wyk

on

ywan

ie o

bró

bki

ręc

znej


X X

3


X X

M.20.1(1)dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej X X

120


X X

M.20.1(3)dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej X X


X X

M.20.1(5)wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej X X

M.20.1(6)ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej X X





X X




72

22

04

.M2

.J2

Wyk

on

ywan

ie o

bró

bki

mas

zyn

ow

ej


X X

3


X X


X X

194

M.20.2(2)rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych X X

M.20.2(3)dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich X X


X X

M.20.2(5)dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej X X


X X


X X

M.20.2(8)wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej X X

M.20.2(9)ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej X X





X X


X X




72

22

04

/31

15

04

.M3

Wyk

on

ywan

ie p

ołą

czeń

72

22

04

/31

15

04

.M3

.J1

Do

bie

ran

ie

met

od

łącz

enia

mat

eria

łów


X X

3 BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

X X


X X

M.20.3(1)rozróżnia techniki łączenia materiałów X X 62

M.20.3(3)rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów X X

M.20.3(2)dobiera metodę łączenia materiałów X X






72

22

04

/31

15

04

.M3

.J2

Łąc

zen

ie

mat

eria

łów


X X

3


X X

M.20.3(3)rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów X X

156

M.20.3(4)dobiera materiały do wykonania połączeń X X

M.20.3(5)dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów X X

M.20.3(6)przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń X X

M.20.3(7)wykonuje połączenia materiałów X X

M.20.3(8)ocenia jakość wykonanych połączeń X X








X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na moduł 722204/311504.M3 224

72

22

04

.M4

Nap

raw

ian

ie i

kon

serw

ow

anie

ele

men

tów

mas

zyn

, urz

ądze

ń i

nar

zęd

zi

72

22

04

.M4

.J1

We

ryfi

kow

anie

czę

ści m

aszy

n


X X 2


X X

M.20.4(1)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń X X

106

M.20.4(2)planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń X X

M.20.4(3)charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

X X

M.20.4(4)ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi X X

M.20.4(5)dobiera części podlegające wymianie X X







X X



72

22

04

.M4

.J2

Usu

wan

ie u

ste

rek

ele

men

tów

mas

zyn

, urz

ądze

ń i

nar

zęd

zi


X X

2 BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

X X


X X

M.20.4(6)wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń X X

434

M.20.4(7)wykonuje czynności naprawcze narzędzi X X

M.20.4(8)montuje maszyny i urządzenia po naprawie X X

M.20.4(9)dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń X X


X X

M.20.4(11)wykonuje konserwację narzędzi X X

M.20.4(12)ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji X X





X X




72

22

04

/72

23

07

/72

33

10

/31

15

04

.M5

Prz

ygo

tow

anie

do

we

jści

a n

a

ryn

ek p

racy

72

22

04

/72

23

07

/72

33

10

/31

15

04

.M5

.J1

Pro

wad

zen

ie d

ział

aln

ośc

i

gosp

od

arcz

ej w

bra

nży

mec

han

iczn

ej

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej X X

32


X X

PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej

X X


X X

PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży X X

PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży

X X


X X


X X


X X


X X


X X

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki X X

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej X X


KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień X X



72

22

04

/72

23

07

/72

33

10

/31

15

04

.M5

.J2

Po

słu

giw

anie

się

języ

kie

m o

bcy

m w

bra

nży

me

chan

iczn

ej


X X

32


X X

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych X X


X X

JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji X X




X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na moduł 722204/722307/723310/311504.M.5 64

Łączna liczba godzin przeznaczona na realizację kształcenia modułowego 1600

Łączna liczba godzin przeznaczona na efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo - hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

512

łączna liczba godzin przeznaczona na kwalifikację M.20. 1088

razem 1600

IV. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)2)

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

300 godz.

M.20.Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 650 godz. Razem 950 godz.



1)W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie

ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia zawodowego, zachowując minimalną

liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla

zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz

właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie.

2) Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach(Dz.U. z

17.02.2012 r., poz. 184)

Załącznik 3

Tabela 4. Uszczegółowione efekty kształcenia dla modułu 722204.M1 Przygotowanie do wykonywania prac ślusarskich

Nu

me

r i n

azw

a

mo

du

łu

Nu

me

r i n

azw

a

jed

no

stki

m

od

uło

we

j

Efekt kształcenia z podstawy programowej

Uczeń:


72

22

04

.M1

Prz

ygo

tow

anie

do

wyk

on

ywan

ia p

rac

ślu

sars

kich

72

22

04

.M1

.J1

Sto

sow

anie

prz

ep

isó

w b

ezp

iecz

eń

stw

a i h

igie

ny

pra

cy w

bra

nży

me

chan

iczn

ej BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z

bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

BHP(1)1 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w zakładzie pracy

BHP(1)2 rozróżnić środki gaśnicze

BHP(1)3 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej

BHP(1)4 wyjaśnić podstawowe pojęcia związane z bezpieczeństwem i higiena pracy

BHP(1)5 wyjaśnić zasady ochrony środowiska

BHP(1)6 wyjaśnić znaczenie pojęcia ergonomia


BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

BHP(2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

BHP(2)3 rozróżnić przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny

BHP(3)1 opisać prawa i obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy

BHP(3)2 opisać obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia warunków bezpieczeństwa i higieny pracy

pracownikom



pracy BHP(3)3 zinterpretować prawa i obowiązki pracownika zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy


BHP(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

BHP(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

BHP(4)3 zanalizować sposób zorganizowania stanowiska pracy ślusarza w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka

BHP(4)4 zanalizować sposób zorganizowania stanowiska pracy ślusarza w celu określenia możliwości wystąpienia

zagrożeń dla mienia i środowiska


BHP(5)1 rozróżnić szkodliwe czynniki w środowisku pracy podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(5)2 scharakteryzować szkodliwe czynniki środowiska pracy występujące podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(5)3 scharakteryzować metody i sposoby ograniczenia lub wyeliminowania szkodliwych czynników środowiska pracy występujące podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka

BHP(6)1 analizować wpływ na organizm człowieka szkodliwych czynników związanych z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

BHP(6)2 określić skutki oddziaływania na organizm człowieka czynników szkodliwych związanych z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza

BHP(6)3 scharakteryzować metody i sposoby ograniczenia lub wyeliminowania skutków oddziaływania na organizm człowieka czynników szkodliwych związanych z wykonywaniem zadań zawodowych ślusarza


BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii

BHP(7)3 określić wpływ procesu realizowanego na stanowisku pracy na zagrożenie pożarowe i warunki bhp

BHP(7)4 dobrać i zgromadzić na stanowisku pracy niezbędny sprzęt gaśniczy

BHP(7)5 dobrać i zgromadzić na stanowisku niezbędny sprzęt zabezpieczający środowisko przed wpływem szkodliwych czynników związanych z wykonywanym procesem





BHP(8)2 zastosować środki ochrony indywidualnej właściwe dla wykonywanych zadań zawodowych ślusarza

BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej właściwe dla wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(9)1 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(9)2 zastosować zasady ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(9)3 zastosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych ślusarza

BHP(10)udziela pierwszej pomocy

poszkodowanym w wypadkach

przy pracy oraz w stanach

zagrożenia zdrowia i życia

BHP(10)1 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas wykonywania zadań


BHP(10)2 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej

zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych

BHP(10)3 powiadomić przełożonych w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i

życia przy wykonywaniu zadań zawodowych



72

22

04

.M1

.J2

Po

słu

giw

anie

się

do

kum

en

tacj

ą te

chn

iczn

ą m

aszy

n i

urz

ądze

ń.

PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego

PKZ(M.a)(1)1 wykonać rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody E

PKZ(M.a)(1)2 wykonać przekroje i kłady części maszyn

PKZ(M.a)(1)3 stosować zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych

PKZ(M.a)(1)4 stosować zasady wymiarowania średnic, promieni, łuków, kątów, pochyleń, zbieżności, gwintów i połączeń na rysunkach technicznych maszynowych

PKZ(M.a)(1)5 stosować zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych

PKZ(M.a)(1)6 stosować zasady oznaczeń chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych

PKZ(M.a)(1)7 rozróżnić symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn

PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych

PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne

PKZ(M.a)(2)3 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny

PKZ(M.a)(2)4 rozróżnić rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne

PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań

PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania

PKZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań

PKZ(M.a)(6)3 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje

PKZ(M.a)(6)4 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań

PKZ(M.a)(6)5 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań

PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm

PKZ(M.a)(17)1 rozróżnić rodzaje i elementy dokumentacji technicznej

PKZ(M.a)(17)2 odczytać informacje o elementach maszyn, urządzeń i narzędzi zawarte na rysunku technicznym



dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych

PKZ(M.a)(17)3 dobrać materiały konstrukcyjne w oparciu o dokumentację oraz normy

PKZ(M.a)(17)4 dobrać materiały eksploatacyjne w oparciu o dokumentację oraz normy

PKZ(M.a)(17)5 zaplanować wykonanie naprawy elementów maszyn, urządzeń i narzędzi w oparciu o dokumentację oraz normy

PKZ(M.a)(17)6 zaplanować wykonanie konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi w oparciu o dokumentację oraz normy

PKZ(M.a)(17)7 zaplanować wykonanie zabezpieczania antykorozyjnego maszyn, urządzeń i narzędzi w oparciu o dokumentację oraz normy


PKZ(M.a)(3)1 wykorzystać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych

PKZ(M.a)(3)2 posłużyć się skanerem i projektorem multimedialnym do prezentacji wykonanych rysunków i projektów

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne

PKZ(M.a)(7)1 rozróżnić metale i stopy metali

PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i stopów metali

PKZ(M.a)(7)3 sklasyfikować stopy żelaza z węglem

PKZ(M.a)(7)4 sklasyfikować stopy metali nieżelaznych

PKZ(M.a)(7)5 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych

PKZ(M.a)(7)6 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych(oleje, smary, ciecze smarująco-chłodzące, paliwa, uszczelnienia techniczne)

PKZ(M.a)(7)7 określić gatunek materiału na podstawie podanego oznaczenia

PKZ(M.a)(7)8 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych


PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie korozji metali

PKZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby ochrony przed korozją

PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń części maszyn



PKZ(M.a)(5)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(4)1 rozpoznać części i mechanizmy maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe

PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych

PKZ(M.a)(4)4 wyjaśnić budowę i sposób pracy sprzęgieł i hamulców

PKZ(M.a)(4)5 scharakteryzować przekładnie cierne

PKZ(M.a)(4)6 scharakteryzować przekładnie cięgnowe

PKZ(M.a)(4)7 wyjaśnić budowę przekładni zębatych

PKZ(M.a)(4)8 wskazać zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(4)9 wyjaśnić budowę i sposób działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(8)1 rozróżnić maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(8)2 scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów

PKZ(M.a)(9)1 określić sposób transportu w zależności od postaci materiału

PKZ(M.a)(9)2 określić sposób składowania w zależności od postaci materiału

PKZ(M.a)(9)3 zorganizować stanowiska składowania i magazynowania materiałów

PKZ(M.a)(9)4 dobrać sposób transportu i środki transportu do rodzaju materiału


PKZ(M.a)(16)1 sklasyfikować maszyny i urządzenia

PKZ(M.a)(16)2 określić konstrukcję maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(16)3 scharakteryzować zespoły funkcjonalne maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(16)4 określić parametry techniczne maszyn i urządzeń



PKZ(M.a)(16)5 określić zależności pomiędzy zespołami funkcjonalnymi maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(16)6 określić warunki użytkowania maszyn i urządzeń


PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów kinematycznych mechanizmów maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów napędowych elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń

KPS(1)przestrzega zasad kultury i

etyki KPS(1)1.zastosować zasady kultury osobistej

KPS(2)jest kreatywny i

konsekwentny w realizacji zadań KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów

KPS(3)przewiduje skutki

podejmowanych działań

KPS(3)1. zanalizować rezultaty działań

KPS(4)jest otwarty na zmiany KPS(4)1. zanalizować zmiany zachodzące w branży

KPS(6)aktualizuje wiedzę i

doskonali umiejętności zawodowe KPS(6)1. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

KPS(7)przestrzega tajemnicy

zawodowej KPS(7)1. przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe

KPS(8)potrafi ponosić

odpowiedzialność za

podejmowane działania KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań



KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)1. uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu

72

22

04

.M1

.J3

Ro

zpo

znaw

anie

po

dst

awo

wyc

h t

ech

nik

wyt

war

zan

ia

PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(11)1 scharakteryzować metody odlewania części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(11)2 scharakteryzować metody obróbki plastycznej

PKZ(M.a)(11)3 scharakteryzować obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną

PKZ(M.a)(11)4 scharakteryzować metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(11)5 scharakteryzować metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(11)6 scharakteryzować metody spajania metali

PKZ(M.a)(11)7 określić etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania

PKZ(M.a)(11)8 scharakteryzować obróbkę powierzchniową materiałów

PKZ(M.a)(11)9 scharakteryzować obróbkę erozyjną materiałów


PKZ(M.a)(12)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej

PKZ(M.a)(12)2 rozróżnić narzędzia i maszyny do wykonywania obróbki ręczno - maszynowej

PKZ(M.a)(12)3 rozróżnić narzędzia, oprzyrządowanie i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej

PKZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej

PKZ(M.a)(12)5 dobrać narzędzia i maszyny do wykonywania obróbki ręczno - maszynowej

PKZ(M.a)(12)6 dobrać narzędzia, oprzyrządowanie i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej




PKZ(M.a)(13)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany stosowane podczas obróbki

ręcznej i maszynowej

PKZ(M.a)(13)2 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i

maszynowej

PKZ(M.a)(13)3 rozróżnić pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty

pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy)

PKZ(M.a)(13)4 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych

PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych

PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe

PKZ(M.a)(14)1 określić własności metrologiczne narzędzi i przyrządów pomiarowych

PKZ(M.a)(14)2 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych

PKZ(M.a)(14)3 wykonać z określoną dokładnością pomiary warsztatowe

PKZ(M.a)(14)4 sprawdzić płaskość powierzchni

PKZ(M.a)(14)5 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń,



PKZ(M.a)(14)6 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów

PKZ(M.a)(14)7 scharakteryzować metody pomiarowe

PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac

PKZ(M.a)(15)1 określić zakres kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym

stanowisku pracy

PKZ(M.a)(15)2 określić zakres kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości

PKZ(M.a)(15)3 scharakteryzować metody kontroli jakości wykonanych prac


KPS(2)2. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami


KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań w celu uniknięcia negatywnych skutków


KPS(8)2. wyciągnąć wnioski z podejmowanych działań

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)2. zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko



Tabela 4. Uszczegółowione efekty kształcenia dla modułu 722204.M2 Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń

Nu

me

r i n

azw

a

mo

du

łu

Nu

me

r i n

azw

a

jed

no

stki

m

od

uło

we

j


Uczeń:


72

22

04

.M2

Wyk

on

ywan

ie e

lem

en

tów

mas

zyn

i u

rząd

zeń

72

22

04

.M2

.J1

Wyk

on

ywan

ie o

bró

bki

rę

czn

ej



BHP(7)2 dobrać wyposażenie oraz rozmieścić je na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii

BHP(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy




BHP(8)2 dobrać sprzęt ochrony indywidualnej i zbiorowej

BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych

M.20.1(1)dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej

M.20.1(1)1 rozróżnić metody obróbki ręcznej

M.20.1(1)2 scharakteryzować metody obróbki ręcznej

M.20.1(1)3 określić rodzaj obróbki ręcznej

M.20.1(1)4 dobrać metodę do wykonania obróbki ręcznej








M.20.1(3)dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej

M.20.1(3)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej

M.20.1(3)2 dobrać narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej


M.20.1(4)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki ręcznej

M.20.1(4)2 scharakteryzować narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki ręcznej


M.20.1(5)wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej

M.20.1(5)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej

M.20.1(5)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej

M.20.1(5)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej

M.20.1(5)4 wykonać trasowanie n a płaszczyźnie i trasowanie przestrzenne

M.20.1(5)5 wykonać piłowanie powierzchni płaskich i kształtowych

M.20.1(5)6 wykonać ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów

M.20.1(5)7 wykonać gięcie, prostowanie materiałów.

M.20.1(5)8 wykonać wiercenie , nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie otworów

M.20.1(5)9 wykonać skrobanie, docieranie, polerowanie

M.20.1(5)10 wykonać obróbkę ręczną tworzyw sztucznych

M.20.1(6)ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej

M.20.1(6)1 scharakteryzować parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki ręcznej

M.20.1(6)2 określić parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki ręcznej

M.20.1(6)3 ocenić jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej




KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami


KPS(3)3. zanalizować sposób wykonania czynności w celu uniknięcia wystąpienia niepożądanych zdarzeń

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe KPS(6)2. podnosić kwalifikacje zawodowe



KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko

72

22

04

.M2

.J2

Wyk

on

ywan

ie o

bró

bki

mas

zyn

ow

ej BHP(7)organizuje stanowisko

pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami

bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska





BHP(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej właściwe dla wykonywanych zadań zawodowych

ślusarza

BHP(8)2 dobrać sprzęt ochrony indywidualnej i zbiorowej

BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej właściwe dla wykonywania zadań zawodowych

ślusarza


M.20.2(1)1 rozróżnić metody obróbki maszynowej

M.20.2(1)2 scharakteryzować metody obróbki maszynowej



M.20.2(1)3 dobrać metodę do wykonania obróbki maszynowej

M.20.2(2)rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych

M.20.2(2)1 określić budowę obrabiarek uniwersalnych

M.20.2(2)2 rozróżnić zespoły funkcjonalne obrabiarek uniwersalnych

M.20.2(2)3 rozróżnić elementy obrabiarek uniwersalnych

M.20.2(2)4 scharakteryzować elementy obrabiarek uniwersalnych

M.20.2(3)dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich

M.20.2(3)1 rozróżnić obrabiarki stosowane do wykonywania prac ślusarskich

M.20.2(3)2 scharakteryzować obrabiarki stosowane do wykonywania prac ślusarskich

M.20.2(3)3 dobrać obrabiarki do wykonywania prac ślusarskich


M.20.2(4)1 rozróżnić materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz

narzędzi

M.20.2(4)2 scharakteryzować materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn,

urządzeń oraz narzędzi


M.20.2(4)4 dobrać na podstawie dokumentacji technicznej materiał do wykonania elementów

maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.2(5)dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej

M.20.2(5)1 rozróżnić przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej

M.20.2(5)2 scharakteryzować przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej



M.20.2(5)3 dobrać przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej


M.20.2(6)1 rozróżnić narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(6)2 scharakteryzować narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(6)3 dobrać narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej


M.20.2(7)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki

maszynowej

M.20.2(7)2 scharakteryzować narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania

obróbki maszynowej


maszynowej

M.20.2(8)wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(8)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(8)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(8)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(8)4 wykonać toczenie

M.20.2(8)5 wykonać frezowanie

M.20.2(8)6 wykonać struganie

M.20.2(8)7 wykonać szlifowanie



M.20.2(9)ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej

M.20.2(9)1 scharakteryzować parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki maszynowej

M.20.2(9)2 określić parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki maszynowej

M.20.2(9)3 ocenić jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej


KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy


KPS(3)4.rozpoznać potencjalne zagrożenia związane z realizacją podejmowanych działań


KPS(6)3. zidentyfikować potrzeby w zakresie aktualizacji wiedzy i doskonalenia zawodowego



KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)4. wspierać członków zespołu w realizacji zadań



Tabela 4. Uszczegółowione efekty kształcenia dla modułu 722204.M3 Wykonywanie połączeń

Nu

me

r i

naz

wa

mo

du

łu

Nu

me

r i

naz

wa

jed

no

stki

mo

du

łow

ej


Uczeń:


72

22

04

/31

15

04

.M3

Wyk

on

ywan

ie p

ołą

cze

ń

72

22

04

/31

15

04

.M3

.J1

Do

bie

ran

ie m

eto

d łą

cze

nia

mat

eri

ałó

w


BHP(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem połączeń materiałów

BHP(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem połączeń materiałów

BHP(4)3 analizować sposób zorganizowania stanowiska do wykonywania połączeń materiałów w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka

BHP(4)4 analizować sposób zorganizowania stanowiska do wykonywania połączeń materiałów w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla mienia i środowiska

BHP(4)5 współpracować ze służbami promocji bezpieczeństwa i ochrony pracy w zakresie rozpoznawania zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka oraz dla mienia i środowiska










M.20.3(1)rozróżnia techniki łączenia materiałów

M.20.3(1)1 rozróżnić techniki łączenia materiałów

M.20.3(1)2 scharakteryzować techniki łączenia materiałów




M.20.3(3)1 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(3)2 rozróżnić narzędza i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(2)dobiera metodę łączenia materiałów

M.20.3(2)1 rozróżnić metody łączenia materiałów

M.20.3(2)2 scharakteryzować metody łączenia materiałów

M.20.3(2)3 dobrać metody łączenia


KPS(2)5. rozwiązać problemy powstające podczas wykonywania zadań zawodowych


KPS(3)5. dobrać sposób wykonania pracy umożliwiający ograniczenie lub wyeliminowanie niepożądanych skutków


KPS(6)4. kształtować nowe umiejętności zawodowe


KPS(8)5. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)5. wykorzystać opinie i pomysły innych członków zespołu w celu usprawnienia pracy zespołu

72

22

04

/31

15

04

.M3

.J2

Łącz

enie

mat

eri

ałó

w


BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami

bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska











M.20.3(3)1 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(3)2 rozróżnić narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(4)dobiera materiały do wykonania połączeń

M.20.3(4)1 rozróżnić materiały do wykonywania połączeń

M.20.3(4)2 scharakteryzować materiały do wykonywania połączeń

M.20.3(4)3 określić kryteria doboru materiału do wykonywania połączeń

M.20.3(5)dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów

M.20.3(5)1 określić przeznaczenie poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń

materiałów

M.20.3(5)2 dobrać narzędzia do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(6)przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń

M.20.3(6)1 dopasować kształty łączonych materiałów

M.20.3(6)2 oczyścić i przygotować powierzchnie łączonych materiałów

M.20.3(7)wykonuje połączenia materiałów

M.20.3(7)1 dobrać przyrządy i urządzenia do wykonania połączenia materiałów

M.20.3(7)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania połączeń materiałów

M.20.3(7)3 wykonać połączenia kształtowe materiałów

M.20.3(7)4 wykonać połączenia spajane materiałów

M.20.3(7)5 wykonać połączenia wciskowe materiałów



M.20.3(7)6 wykonać połączenia sprężyste materiałów

M.20.3(7)7 wykonać połączenia gwintowe materiałów

M.20.3(7)8 wykonać połączenia rurowe materiałów

M.20.3(8)ocenia jakość

wykonanych połączeń

M.20.3(8)1 scharakteryzować parametry jakościowe połączeń materiałów

M.20.3(8)2 określić parametry jakościowe wykonywanego połączenia materiałów

M.20.3(8)3 ocenić jakość wykonanych połączeń materiałów


KPS(2)6. zracjonalizować sposób wykonywania czynności na stanowisku pracy


KPS(3)6. zaproponować sposób uniknięcia negatywnych skutków związanych z realizacją podejmowanych działań


KPS(6)5. doskonalić umiejętności racjonalnego organizowania procesu pracy


KPS(8)6. wyciągać wnioski z podejmowanych działań

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)6. wspierać członków zespołu w realizacji zadań



Tabela 4. Uszczegółowione efekty kształcenia dla modułu 722204.M4 Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

Nu

me

r i

naz

wa

mo

du

łu

Nu

me

r i

naz

wa

jed

no

stki

mo

du

łow

ej


Uczeń:


72

22

04

.M4

Nap

raw

ian

ie i

kon

serw

ow

anie

ele

me

ntó

w m

aszy

n, u

rząd

zeń

i

nar

zęd

zi

72

22

04

.M4

.J1

We

ryfi

kow

anie

czę

ści m

aszy

n










M.20.4(1)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń

M.20.4(1)1 określić w oparciu o dokumentację techniczną konstrukcję maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(1)2 rozróżnić w oparciu o dokumentację techniczną części maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(1)3 określić w oparciu o dokumentację techniczną sposób weryfikacji części maszyn

M.20.4(2)planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń

M.20.4(2)1 wyjaśnić konstrukcję(budowę)demontowanej maszyny lub urządzenia

M.20.4(2)2 ustalić połączenia i współzależności działania demontowanych części

M.20.4(2)3 zaplanować kolejność demontażu poszczególnych części

M.20.4(2)4 określić sposób zabezpieczenia demontowanych części

M.20.4(3)charakteryzuje procesy M.20.4(3)1 rozróżnić procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi



zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(3)2 wyjaśnić poszczególne procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(3)3 określić przyczynę(przyczyny)zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(4)ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

M.20.4(4)1 ocenić wizualnie stan powierzchni elementów maszyn, urządzeń oraz narzędzi

M.20.4(4)2 określić nominalne wartości parametrów elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi na podstawie dokumentacji technicznej, norm i katalogów

M.20.4(4)3 wykonać pomiary parametrów elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi

M.20.4(4)4 ocenić stan techniczny elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi

M.20.4(5)dobiera części podlegające wymianie

M.20.4(5)1 określić parametry części przeznaczonej do wymiany

M.20.4(5)2 dobrać z normy(lub katalogu)część zamienną


KPS(3)7. uświadomić sobie konsekwencje działań

KPS(4)jest otwarty na zmiany KPS(4)2. podjąć nowe wyzwania


KPS(6)6. stosować najnowsze techniki i technologie dotyczące wykonywanych zadań zawodowych


KPS(8)7. scharakteryzować zakres odpowiedzialności związanej z wykonywaniem czynności zawodowych

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)7. zachować asertywność w kontaktach z innymi członkami zespołu

72

22

04

.M 4.J 2

Us u w an ie

us te re k el e m en tó w

m as zy n,

ur

zą dz

eń

i na rz ęd zi BHP(4)przewiduje zagrożenia dla

zdrowia i życia człowieka oraz mienia i BHP(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z usuwaniem usterek maszyn urządzeń i narzędzi



środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

BHP(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z usuwaniem usterek maszyn urządzeń i narzędzi

BHP(4)3 zanalizować sposób zorganizowania stanowiska pracy ślusarza w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka










BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania połączeń materiałów

M.20.4(6)wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń

M.20.4(6)1 zdemontować niesprawne elementy maszyn i urządzeń

M.20.4(6)2 wymienić lub zregenerować niesprawne elementy maszyn i urządzeń

M.20.4(6)3 wykonać części zamienne zastępujące niesprawne elementy maszyn i urządzeń

M.20.4(7)wykonuje czynności naprawcze narzędzi

M.20.4(7)1 ocenić stan narzędzia

M.20.4(7)2 zregenerować narzędzie

M.20.4(7)3 wymienić uszkodzone elementy narzędzia

M.20.4(8)montuje maszyny i urządzenia po naprawie

M.20.4(8)1 przygotować elementy maszyn i urządzeń do montażu

M.20.4(8)2 zmontować maszyny i urządzenia

M.20.4(8)3 sprawdzić poprawność wykonania montażu



M.20.4(9)dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń

M.20.4(9)1 rozróżnić rodzaje korozji części maszyn i urządzeń

M.20.4(9)2 wyjaśnić mechanizmy korozji części maszyn i urządzeń

M.20.4(9)3 scharakteryzować powłoki ochronne

M.20.4(9)4 dobrać powłoki antykorozyjne dla określonych elementów maszyn i urządzeń


M.20.4(10)1 dobrać materiały, narzędzia i urządzenia do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego elementów maszyn i urządzeń

M.20.4(10)2 wykonać zabezpieczenie antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń zachowując właściwą staranność

i dokładność oraz przestrzegając przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

M.20.4(11)wykonuje konserwację narzędzi

M.20.4(11)1 dobrać materiały do konserwacji narzędzi

M.20.4(11)2 wykonać konserwację narzędzi

M.20.4(12)ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji

M.20.4(12)1 określić parametry jakościowe związane z naprawą i konserwacją

M.20.4(12)2 ocenić jakość wykonania naprawy i konserwacji


KPS(3)8. określić czynniki mogące mieć negatywny wpływ na efekty realizowanych działań


KPS(6)6. zstosować najnowsze techniki i technologie dotyczące wykonywanych zadań zawodowych


KPS(8)8. przyjąć odpowiedzialność za powierzone mienie

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)8. zmodyfikować swoje działania uwzględniając sugestie innych członkow zespołu



Tabela uszczegółowionych efektów kształcenia dla 722204/723310/722307/311504.M5 Przygotowanie do wejścia na rynek pracy

Nu

me

r i n

azw

a

mo

du

łu

Nu

me

r i n

azw

a

jed

no

stki

m

od

uło

we

j


Uczeń:


72

22

04

/72

23

07

/72

33

10

/31

15

04

.M5

Prz

ygo

tow

anie

do

we

jści

a

na

ryn

ek

pra

cy

72

22

04

/72

23

07

/72

33

10

/31

15

04

.M5

.J1

Pro

wad

zen

ie d

ział

aln

ośc

i

gosp

od

arcz

ej w

bra

nży

me

chan

iczn

ej

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej

PDG(1)1 rozróżnić pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej: rynek, polityka fiskalna

PDG(1)2 rozróżnić pojęcia: małe, średnie, duże przedsiębiorstwo


PDG(2)1 zidentyfikować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych,, prawa podatkowego prawa autorskiego

PDG(2)2 dokonać analizy przepisów prawa pracy, przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego

PDG(2)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów prawa pracy, przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego

PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej

PDG(3)1 zidentyfikować przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej

PDG(3)2 dokonać analizy przepisów dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej

PDG(3)3 przewidzieć konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej


PDG(4)1 zidentyfikować przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży mechanicznej i powiązania między nimi

PDG(4)2 określić powiązania przedsiębiorstwa branży mechanicznej z otoczeniem

PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży

PDG(5)1 dokonać analizy działalności produkcyjnej na rynku części maszyn i urządzeń

PDG(5)2 dokonać analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane wyroby

PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi

PDG(6)1 zidentyfikować procedury zakupu i sprzedaży w przedsiębiorstwach branży mechanicznej funkcjonujących na rynku



przedsiębiorstwami z branży PDG(6)2 zorganizować współpracę z kontrahentami w zakresie branży mechanicznej


PDG(7)1 sporządzić algorytm postępowania przy zakładaniu działalności gospodarczej w branży mechanicznej

PDG(7)2 wybrać formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej

PDG(7)3 sporządzić dokumenty do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej

PDG(7)5 sporządzić biznesplan dla działalności branży mechanicznej


PDG(8)1 zorganizować stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii

PDG(8)2 stosować ogólne zasady formułowania i formatowania pism

PDG(8)3 wykonać czynności związane z przyjmowaniem korespondencji w różnej formie


PDG(9)1 obsługiwać biurowe urządzenia techniczne

PDG(9)2 zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności branży mechanicznej


PDG(10)1 rozróżnić elementy marketingu mix

PDG(10)2 dobrać działania marketingowe do prowadzonej działalności w branży mechanicznej


PDG(11)1 zidentyfikować składniki kosztów i przychodów w działalności branży mechanicznej

PDG(11)2 określić wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy działalności w branży mechanicznej

KPS(1)przestrzega zasad kultury i

etyki

KPS(1)2.zastosować zasady etyki zawodowej

KPS(7)przestrzega tajemnicy

zawodowej

KPS(7)2. przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje

KPS(8)potrafi ponosić

odpowiedzialność za KPS(8)9. wykonać działania zgodne z kwalifikacjami i kompetencjami



podejmowane działania

KPS(9)potrafi negocjować warunki

porozumień

KPS(9)1. zastosować techniki negocjacyjne

KPS(9)2. zachować się asertywnie

KPS(9)3. zaproponować konstruktywne rozwiązania



7

22

20

4/7

22

30

7/7

23

31

0/3

11

50

4.M

5.J

2 P

osł

ugi

wan

ie s

ię ję

zyki

em

ob

cym

w b

ran

ży

me

chan

iczn

ej


JOZ(1)1 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy

JOZ(1)2 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu

wytwarzania części maszyn i urządzeń

JOZ(1)3 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń

JOZ(1)4 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych z zakresu

organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń


JOZ(2)1s interpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy

JOZ(2)2 sinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu

wytwarzania części maszyn i urządzeń

JOZ(2)3s interpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu montażu i

obsługi maszyn i urządzeń

JOZ(2)4 sinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu

organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych

JOZ(3)1 sanalizować i interpretować krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności

zawodowych z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy

JOZ(3)2 sanalizować i interpretować krótkie teksty dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń

JOZ(3)3 sanalizować i interpretować krótkie teksty dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych

z zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń

JOZ(3)4 sanalizować i interpretować krótkie teksty dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń


JOZ(4)1 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z

zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy

JOZ(4)2 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń


zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń


zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń



JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji

JOZ(5)1 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących wykonywania typowych czynności zawodowych z

zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy


zakresu wytwarzania części maszyn i urządzeń


zakresu montażu i obsługi maszyn i urządzeń


zakresu organizowania procesu produkcji maszyn i urządzeń

KPS(4)jest otwarty na zmiany KPS(4)3. wykorzystać informacje dotyczące rozwoju branży pozyskane ze żródeł obcojęzycznych


KPS(6)8. wykorzystać różne źródła w celu zdobycia informacji dotyczących nowych technik i technologii stosowanych podczas wykonywamia zadań zawodowych

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)9. zorganizować pracę zespołu

program nauczania dla zawodu Ślusarz 722204€¦ · powiĄzania zawodu Ślusarz z innymi zawodami...

Documents