profesor em érito umss cochabamba - boliviasomossur.net/documentos/urea_saul_escalera.pdf · el...

Dr. EscaleraDr. Escalera

PETROQUIMICA PETROQUIMICA EN BOLIVIAEN BOLIVIA

Curso de PetroquímicaSanta Cruz – Enero 2012

SAUL J. ESCALERA, SAUL J. ESCALERA, Ph.DPh.D..Profesor EmProfesor Eméérito UMSSrito UMSSCochabamba Cochabamba -- BoliviaBolivia


INDUSTRIALIZACION DEL INDUSTRIALIZACION DEL

GAS NATURAL EN BOLIVIAGAS NATURAL EN BOLIVIA

UREA UREA -- AMONIACOAMONIACOCurso de Petroquímica

Santa Cruz – Enero 2012

SAUL J. ESCALERA, SAUL J. ESCALERA, Ph.DPh.D..Profesor EmProfesor Eméérito UMSSrito UMSSCochabamba Cochabamba -- BoliviaBolivia


Componentes del Gas Natural en Bolivia:Componente Mezcla Bolivia (Substancia) (% Vol)_______________________________Metano 90,36Etano 7,17Propano 1,57 Butanos 0,19Más pesados 0,63Dióxido de carbono 1,14

Gas natural boliviano, sinónimo de METANO:

CH4

COMPOSICION DEL GAS NATURAL BOLIVIANO

Es un Gas Natural Noble (exento de S)

H – C – H

-H-H

YPFB, 2007


Hidrogeno Carbono

90 %

El principal componente del gas natural boliviano es el metano

Metano

Etano

Propano

Butano

7 %

2 %

0,2%

Exportación a Brasil y Argentina; GNC, GNV, Urea, Amoniaco NPK, MetanolPetroquímica

GLP

GLP

USOS CONVENCIONALES

COMPOSICION DEL GAS NATURAL

0,2%Otros

DERIVADOS DEL GAS NATURALDr. EscaleraDr. Escalera

Urea, Amoniaco NPK, Metanol, Olefinas, DME y otros


Composición del gas natural

– 90,0 % metano

– 7,2% etano

– 1,6% propano

– 0,2% butanos

– 0,63% gasolinas livianas

Componente principal Metano:

DERIVADOS DEL GAS NATURAL NUEVAS TECNOLOGIAS

H – C – H

-H-H

Escalera, 2002

Dr. EscaleraDr. EscaleraDERIVADOS DEL GAS NATURAL

Dr. EscaleraDr. EscaleraDERIVADOS DEL METANO

3H2+ CO (syngas) Urea

Diesel

Olefinas(Plásticos)

Acero

Reforma del METANOCH4 + H2O

Crecer


Las industrias de derivados del metano

ocupan un segmento muy importante en el sector de las industrias de los hidrocarburos

PRODUCTOS DERIVADOS DEL GAS NATURAL

H – C – H

-H-H


GAS INDUSTRIALIZADO EN EL PAIS

• Crece el PIB nacional• Existe ahorro interno, aumenta ingreso

per cápita• Excedentes van a sector productivo

nacional• Se crean fuentes de empleo formal• Los beneficios son para los bolivianos

RESULTADO FINAL:

Disminuye la pobreza en Bolivia


VALOR AGREGADO

400 %8100 kwhElectricidad

2.000 %200250 kgFierro

1.750 %3520 kgDME

400 %818 LDiesel

1.250 %2530 kgAmoniaco

2.000 %20040 kgMetanol(plásticos base)

VALOR AGREGADO

PRECIO TOTAL ($US)

CANTIDAD PRODUCIDA

PRODUCTO

Base: Millar de pies cúbicos de Gas Natural, costo de 2,0 $US

Zapata, 2005


La industrialización del gas requiere grandes montos de inversión. El Estado Boliviano no tiene esos montos.La industrialización de hidrocarburos se debe hacer en base a la inversión privada o multilateral externa.La inversión privada necesita lograr como requisitos mínimos:

seguridad tributaria rentabilidad

NECESIDAD DE INVERSION EXTERNA


CONDICIONES PARA INVERTIR EN INDUSTRIAS

Mercados Seguros

Factibilidad Técnica (know-how)

Factibilidad Financiera

Factibilidad Ambiental

Pay Back razonable


YPFB,YPFB,YPFB,YPFB, 1967196719671967


COMPLEJO DE FERTILIZANTES Y EXPLOSIVOS

ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD

Julio - 1967

PRIMER PROYECTO DE UREA EN BOLIVIADirección de Gas

y Petroquímica

Dr. EscaleraDr. EscaleraPRIMER PROYECTO DE

UREA EN BOLIVIA

PLANTAS: El estudio proponía la instalación de cuatro plantas:(a) amoniaco 75 TM/día, (b) ácido nítrico 120 TM/día, (c) nitrato de amonio grado explosivo 150 TM/día y (d) fertilizantes combinados NP 100 TM/día.

La primera planta sería construida en Santa Cruz y las 3 últimas plantas en Oruro.

MATERIA PRIMA:Según los autores – que no están especificados en el estudio – se utilizaría gas seco (3 MM pcd) proveniente del campo gasífero de Naranjillos a 45 Km de la ciudad Santa Cruz. Complementaría con el gas “rico en hidrógeno” producido como sub-producto de la planta de Reforma Catalítica que se iba a instalar en Santa Cruz el año 1967.El precio del gas sería de $US 0,20 por millar de pies cúbicos.

Dirección de Gas y Petroquímica


Dirección de Gas y Petroquímica

PRIMER PROYECTO DE UREA EN BOLIVIA

TECNOLOGIA A SER UTILIZADA:El estudio no especifica las tecnologías a ser empleadas en las plantas a ser construidas; solo menciona que “cumplan con las normas de diseño, construcción y seguridad de las industrias en Estados Unidos”.

MATERIA PRIMA – PLANTAS EN ORURO:Para alimentar las plantas de Oruro se planteaba transportar amoniaco en tanques especiales desde Santa Cruz.

El fósforo a ser utilizado en la planta de NP sería importado, sin especificar de donde.

Las capacidades de producción de las plantas mencionadas eran – en realidad – muy bajas, porque estaban dirigidas a satisfacer el consumo

nacional solamente.


INVERSIONES:Los costos de inversión eran: Planta de amoniaco $US 4.000.000; planta de acido nítrico $US 2.400.000; planta de nitrato de amonio: $US 2.700.000; planta de fertilizantes NP combinado: $US 100.000; haciendo un total de $US 9.200.000 de inversión. Para el financiamiento de las plantas, el estudio proponía la formación de una sociedad mixta entre YPFB y capitales extranjeros, especialmente mexicanos y japoneses.

AMORTIZACIONES:Las amortizaciones de capital fueron calculadas de la siguiente manera: Planta de amoniaco en Santa Cruz 4,9 años; plantas de acido nítrico y nitrato de amonio en Oruro 4,95 años; planta de fertilizantes NP combinado en Oruro: 3,48 años.

PRIMER PROYECTO DE UREA EN BOLIVIADirección de Gas

y Petroquímica


OPINION DEL:El documento de la Dirección de Gas y Petroquímica de YPFB de Julio, 1967, es apenas un perfil de proyecto y no un estudio serio de Pe-Factibilidad como se lo denominó, debido a que no contiene información sobre la tecnología a ser aplicada en cada una de las plantas, tampoco tiene diagramas de flujo de las operaciones a ser realizadas en cada planta; solo tiene reacciones químicas generales de cada proceso. En el rubro del análisis económico-financiero, no tiene indicadores como TIR, VAN, CAPEX, OPEX, sólo tiene estimaciones muy extrapoladas sobre el costo de producción y el tiempo de retorno a la inversión.

En resumen el estudio es muy pobre; porque en 1967 no había tradición petroquímica en Bolivia.

PRIMER PROYECTO DE UREA EN BOLIVIA


ComplejoIndustrial

Villamontes

GNL, Urea

Urea, NPK, Aminas

Urea, NPK, Aminas

ComplejoIndustrial Carrasco

BRASIL

CHILEPARAGUAY

ARGENTINAGLP, NPK,

PVC GLP, Urea, Polietileno,

ComplejoIndustrial

Pto. Suarez

Urea, Energía Eléctrica

ComplejoIndustrial

Uyuni

NPK, PVCLi-Cd

ULTRAMAR

GLP, Urea, Polietileno,

MERCADO NACIONAL

POLOS DE DESARROLLO INDUSTRIAL EN BOLIVIA (2008-2012)

Escalera, 2007


PROYECTOS INDUSTRIALES - GNI

Durante los años 2006 y 2007, llegaron a la GID 22 propuestas con potencial de inversión de 12.000 MM USD, se escogieron 8 proyectos en base a los siguientes criterios:

1. Requerimientos de Bolivia en industrias que produzcan bienes y productos para sustituir los importados.

2. Presencia, experiencia y solvencia internacional de la firma oferente del proyecto.

3. Documento de Pre-Factibilidad elaborado junto a técnicos de la GNI.

4. Solidez y confiabilidad en los parámetros preliminares de tecnología, economía y financiamiento del proyecto.


Total 8 Propuestas:Total 8 Propuestas:1. PAN AMERICAN ENERGY: “Estudio de Factibilidad para una

Planta de Urea-Amoniaco de 760 TM/A en Puerto Suarez”. Para producir fertilizantes nitrogenados a partir del metano para exportación al Brasil. Inversión de 740 MM USD. Se recibió un Proyecto de Factibilidad completo. Ejecutivos de YPFB no firmaron el MDE.

2. ACRON-NITROCORP SAM-Prefectura Tarija: “Estudio para una Planta de Urea-Amoniaco de 450.000 TM/año en Villamontes”. Para producir fertilizantes nitrogenados a partir del metano. Inversión de 450 MM USD. Se recibió un estudio de Prefactibilidad. Faltó firmar el MDE con YPFB.

3. PETROQUIMICA BOLIVIANA S.A.: “Estudio para una Planta de Nitrato de Amonio de 100.000 TM/año en Warnes, Santa Cruz”. Para producir derivados del amoniaco a partir del metano. Inversión no informada. Se recibió un Resumen Ejecutivo, pero la empresa reclamaba a YPFB la provisión de gas natural para su funcionamiento. Faltó firmar el MDE con YPFB.

GRUPO A: FERTILIZANTES


Escalera, Escalera, Escalera, Escalera, 2002200220022002


PROCESO QUIMICO BASICO1. Descarbonización. Se retira el CO2 Se retira el CO2 Se retira el CO2 Se retira el CO2 del gas natural, en un lecho adsorbente del gas natural, en un lecho adsorbente del gas natural, en un lecho adsorbente del gas natural, en un lecho adsorbente de de de de etanolamidasetanolamidasetanolamidasetanolamidas....2. Reforma del Metano. (catalizador Ni):(catalizador Ni):(catalizador Ni):(catalizador Ni):CH4 + H2O 3H2 + CORendimiento mayor a 90%. Producto se Rendimiento mayor a 90%. Producto se Rendimiento mayor a 90%. Producto se Rendimiento mayor a 90%. Producto se llama llama llama llama syngassyngassyngassyngas


•Gran consumo de oxígeno•Riesgo de formación de carbono•Experiencia comercial limitada.

•Consumo de oxígeno medio•Reformador de precio elevado

Desventajas

•Relación H2/CO flexible•Alta conversión de metano•Presión de operación alta

•Relación H2/CO flexible•Alta conversión de metano•Presión de operación alta

•Amplia experiencia comercial•No requiere oxígeno•Requiere temperatura baja para el proceso

Ventajas

Rico en CO=2–3 sin adición de CO2=0,5–1,5 adición de CO2

= 2,5 – 3,5Rico en hidrógeno

= 3 - 5Composición de Gas H2/CO

BalanceadaEndotérmicaAmpliamente endotérmica

Calor de reacción

~ 8,0~ 4,5Atmosférica ~3,0Presión [MPa]

900 -2000500 – 800900 - 1350

500 - 900Temperatura [°C]

Reformador autotérmico(suministro de calor

interno)

Reformador primario (suministro de calor

externo) - Reformador secundario (suministro de

calor interno)

Reformador de Vapor (suministro externo

de calor)REACTOR

Reformación Autotérmica (ATR)

Oxidación Parcial (POX)Reformación con

Vapor (SMR)Proceso

OBTENCION DEL GAS DE SINTESIS

[Fuel Processing Technology, 2001]


FORMACION DE AMONIACO

CompresiCompresiCompresiCompresióóóón y sn y sn y sn y sííííntesis del amoniaco.ntesis del amoniaco.ntesis del amoniaco.ntesis del amoniaco.La mezcla de gases se comprime a presiLa mezcla de gases se comprime a presiLa mezcla de gases se comprime a presiLa mezcla de gases se comprime a presióóóón de n de n de n de 320 320 320 320 kgkgkgkg/cm2 y sometida a temperatura de 400/cm2 y sometida a temperatura de 400/cm2 y sometida a temperatura de 400/cm2 y sometida a temperatura de 400ººººC C C C en lecho catalizador de en lecho catalizador de en lecho catalizador de en lecho catalizador de óóóóxido de hierro, para dar:xido de hierro, para dar:xido de hierro, para dar:xido de hierro, para dar:

N2 + 3 H2 2 NH3El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%

Más del 80% del amoniaco producido se usa para fabricar fertilizantes


�� FormaciFormacióón de Carbamato de Amonio:n de Carbamato de Amonio:2NH3 + CO2 NH2COONH4 (Reacción Exotérmica)

Amoníaco Dióxido de Carbono

Carbamato de Amonio

�� DeshidrataciDeshidratacióón del Carbamato de Amonio:n del Carbamato de Amonio:

NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O (Reacción Endotérmica)

Carbamato de Amonio

Urea Agua

REACCIONES QUIMICAS DE SINTESIS DE UREA


nitratos de K, Na, Ca

urea

DERIVADOS FINALES

aminas

nitrofosfatos

Gas natural reformado(3H2) +

Aire comprimido (N2)

explosivos

AmoniacoNH3

Más del 80% del NH3 producido se usa para fabricar

fertilizantes


ESQUEMA DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE NH3

UnidadReformadel GN

ReactorCatalítico(400º C y 200 MPa+ Fe)

Amoniaco NH3

Gas

natural

3H2 (gas)

H2O(vapor)

CH4

+ COMetanación

Nitrógenodel aire

Rendimiento es >90%


Diagrama de Bloque de la Planta de Amoníaco

ENDULZAMIENTOENDULZAMIENTO REFORMACIREFORMACIÓÓNN

REMOCIREMOCIÓÓN DE CON DE CO22

CONVERSICONVERSIÓÓN DEN DECO DE ALTA Y BAJACO DE ALTA Y BAJA

TEMPERATURATEMPERATURA

METANACIMETANACIÓÓNNSSÍÍNTESISNTESIS

REFRIGERACIREFRIGERACIÓÓNN ALMACENAMIIENTOALMACENAMIIENTO

Gas Natural

CO2

NH3

FLUJOGRAMA AMONIACO


Reformador PrimarioF-201

AireK-421

Gas NaturalK-411

Endulzamiento R-201

R-202A/BReformador Secundario

R-203

Convertidores de Alta y Baja TemperaturaR-204/R-205

RegeneradoresC-301/C-302

CO2 a Urea

AbsorbedorC-303

MetanadorR-301

K-431

Hacia RefrigeraciónUrea /

Almacenamiento

Reactor de Síntesis de Amoniaco

R-501

SIMULACION PLANTA DE UREA-AMONIACO (Hysis)


•• PRODUCTOPRODUCTO:–Amoníaco (NH3)

• COCO--PRODUCTOPRODUCTO:

–Dióxido de carbono (CO2)

• Producir y enviar Amoníaco (NH3) y Dióxido de Carbono (CO2) a la inst. 301-A para la producción de Urea

• Producir y enviar Amoníaco y a la Inst. 330 para producir Sulfato de Amonio (SAM)

•Producir y enviar Amoníaco a la Inst. 356-A para la producción de N.P.K.

•Producir y enviar Dióxido de Carbono (CO2) a la empresa BOC GASES

•Producir Amoníaco y solución amoniacal para la venta a terceros

••MATERIAS PRIMASMATERIAS PRIMAS:–Gas Natural–Vapor 30 kg/cm2

–Aire Atmosférico

••INSUMOSINSUMOS:–Aminas (TEA y MEA)–Catalizadores Sólidos–Materiales Adsorbentes–Químicos para Calderas–Vapor de Agua–Agua Desmineralizada–Agua de Enfriamiento–Agua Potable–Electricidad–Antiespumante–Aceites Lubricantes–Químicos Amine-Guard–Nitrógeno

SalidaFunciónEntrada

DIAGRAMA ENTRADA-FUNCION-SALIDA


Amoniaco:Kellogg Brown & Root

UhdeCasale

Haldor-Topsoe

Urea:Toyo

SnamprogettiCasale

Stamicarbon

TECNOLOGIAS EXISTENTES


PLANTA DE UREA - AMONIACO


Urea-Amoniaco 960.000 TM/A Inversión 1.000

MM USD


E n g in e e r in gE n g in e e r in gE n g in e e r in gE n g in e e r in gE n g in e e r in gE n g in e e r in gE n g in e e r in gE n g in e e r in g

YPFB – PAE

Estudio Preliminar Complejo de Producción de FertilizantesPuerto Suárez, Bolivia

Octubre, 2006


Estudio de PrefactibilidadEstudio de Prefactibilidad

Noviembre, 2007

Informe Final del Grupo de Trabajo

Complejo de Producción de UreaPuerto Suárez, Bolivia


Alternativas de localización:

Se definió Puerto Suárez como mejor alternativa en base a:

•Ubicación Geográfica, cercano de la frontera con el Brasil.

•Menores costos logísticos y menores•inversiones.

•Acceso a vías de comunicación y transporte.

•Disponibilidad de agua de refrigeración.

LOCALIZACION DE LA PLANTA DE UREA-AMONIACO

ComplejoUrea-Amoniaco


REACCIONES BASICASLa producción de urea ocurre a través de las siguientes reacciones:

2 NH3 + CO2 ←←←← →→→→ NH2COONH4 Carbamato Amoniacal(endotérmica)

NH2COONH4 ←←←← →→→→ CO(NH2)2 + H2O (exotérmica)

Conversión 50-80% urea

La conversión aumenta con la temperatura y la relación NH3/CO2 y disminuye con el aumento de la relación H2O/CO2.

Antes de su moldeado final, la solución de urea debe ser concentrada por evaporación o cristalización básicamente hasta ser anhidra. Si se sujeta la urea mucho tiempo a alta temperatura se puede producir una reacción de “condensación” para formar biuret:

2 CO(NH2)2 → H2N-CO-NH-CO-NH2 + NH3 ↑Biuret


1. Inicialmente con una capacidad nominal de la planta de 825,000 ton/anuales, a la cual se agregaron 137,000 ton/anuales provenientes de la utilización de amoníaco excedente.

2. Factor de Servicio, 330 días de operación continua

3. Materia prima: gas natural reformado

4. Precio del Gas, se tomaron los siguientes valores puramente indicativos: 2.65-3.65-4.65 U$S/MMBtu

BASES DEL ESTUDIO


5. Producto: Urea granulada (45% N (min)Contenido de Biuret, 0.7(normal) a 0.25%(bajo)Contenido de NH3, 100 ppmw

6. Precio de la urea, se tomaron valores entre 240 y 290 U$S/ton (*) Precio FOB, sin IVA

7. Mercado: Bolivia y Brasil

8. Sitio del Proyecto: Vecindad de Puerto Suárez, Bolivia.

BASES DEL ESTUDIO


CO2

NH3

UREA

CARBAMATO

COMPRESION

SINTESIS EVAPORACION

COMPRESION PERLADONH3

DESCOMP.Y

RECUPER.

2NH3 + CO2 = NH2CO2NH4 + 36.4 KCAL / MOL NH2CO2NH4 = NH2CONH2 + H2O - 7.7 KCAL / MOL

FLUJOGRAMA PLANTA DE UREAREACCIONES


CONSUMO DE MATERIA PRIMA Y SERVICIOS EN LAS PLANTAS DE FERTILIZANTES

PLANTASAMONIACO

A/B

PLANTASUREA

A/B

ELECTRICIDAD

VAPOR

AGUA DE SERVICIO

UREA-FORMALDEHIDO

ALMACEN DE AMONIACO CO2

TORRES

ENFRIAMIENTO

AGUA DE

ENFRIAMIENTOAGUA DE

ENFRIAMIENTO

GAS PROCESOGAS COMBUSTIBLE

UREA AL ALMACEN

AIRE


TECNOLOGIAS Y CONSTRUCCION

VEC / ToyoEngineeringCorporation

Servicios e Instalaciones Auxiliares

ToyoEngineeringCorporation

TOYO Advanced-Process forCost & Energy Saving(ACES21)

ToyoEngineeringCorporation

Urea2200 TMD

MAN FerrostaalKellogg Brown and Root's Advanced Ammonia Process (KAAP)

Kellogg Brown & Root (KBR)

Amoniaco1800 TMD

Nombre de la TecnologíaLicencianteConstructor

TecnologíaPlanta

TECNOLOGIAS Y CONSTRUCCION


La GNI y PAE han completado los siguientes estudios:

• Estudio de Localización• Estudio Impacto Ambiental• Estudio de Mercado

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD: Completado Noviembre, 2007

FIRMA DEL M.D.E.: Nunca se efectuó

ESTUDIOS REALIZADOS


� El estudio tiene indicadores técnicos, económicos y financieros (TIR, VAN, Pay Back) favorables, y sirven para ser presentados a socios estratégicos para su posible financiamiento.

� Mediante nota GNI-222/08 de Julio 02 de 2.008, el proyecto fueron enviados a PRS de YPFB para su posible financiamiento.

� Nunca se aprobó en YPFB.

INDICADORES ECONOMICOS


Desarrollo del Estudio de Pre-factibilidad de la

Industria(2008)

Estudio de Factibilidad final

de la Industria(2009)

Contratación y ejecución del EPC

(Ingeniería, procura y construcción) para la Planta(2010-2011)

Calibración y Puesta en Marcha

de la Planta Industrial

(2012)

Diseño del Proyecto Implementacióndel Proyecto

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4

Etapa de definición del proyecto como

viable

Cálculo de: TIR, VAN, payback definitivos

Firma M.D.E. YPFB-PAE

DESARROLLO DEL PROYECTO

¡¡POSTERGADO !!


Proyecto

prefactibilidad

completo,

8,01.400YPFB-PAE SAMTERMOELECTRICA

2.000 MW

Proyecto

prefactibilidad

completo

(*)50YPFB-PAE SAMAMINAS 10.000

TM/A

Proyecto en estudio

preliminar

(**)1.500YPFB -

BRASKEM SAM

POLIETILENO

600.000 TM/A

9.13.9504TOTALES

Proyecto

prefactibilidad

completo

1,11.000YPFB-PAE SAMUREA -

AMONIACO

960.000 TM/A

POLO DESARROLLO PUERTO SUAREZ, SANTA CRUZ

OBSERVACIONESCONSU-MO GAS(Millones m3/D)

INVERSION ESTIMADA(Millones USD)

EMPRESA OFERTANTE

PLANTA Y CAPACIDAD

MATERIA PRIMA: (*) amoniaco excedente; (**) etano

COMPLEJO PUERTO SUAREZ


Componentes del Gas Natural en Carrasco:Componente (Bulo-Bulo)(Sustancia) (% Vol)_______________________________Metano 88,20Etano 6,60Propano 2,46 Butanos 0,86Gasolinas Livianas 0,23Dióxido de carbono 1,74

Es un Gas Natural Noble (exento de S)

H

H

H

H

COMPOSICION DEL GAS NATURAL EN CARRASCO

Gas natural boliviano, sinónimo de METANO:

CH4

YPFB, 2007


Urea-Amoniaco 760.000 TM/A Inversión 1.000

MM USD


Estudio de Pre-factibilidad completo

(*)30YPFB-PequivenSAM

NPK 30.000 TM/A

Estudio de Pre-factibilidad completo

(*)30YPFB-PequivenSAM

ETANOLAMINAS 30.000 TM/A

1.01.0603TOTALES

Estudio factibilidad completo en Octubre 2009 . Ing. Basicacompleta en Junio 2010. Construcción 2011-2012. Producción 2013

1,01.000YPFB-PequivenSAM

UREA760.000 TM/A

POLO DESARROLLO CARRASCO, COCHABAMBA

OBSERVACIONESCONSU-MO GAS(Millones m3/D)

INVERSION ESTIMADA(Millones USD)

EMPRESA OFERTANTE

PLANTA Y CAPACIDAD

(*) amoniaco excedentario.

POLO CARRASCO

Primer Proyecto Petroquímico en Bolivia


PLANTA DE UREA-AMONIACO

Elaborado por: Gerencia Nacional de Industrialización

YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS Deciembre 7, 2009

BULO-BULO - CARRASCO - COCHABAMBA


PROYECTO PETROQUÍMICO ENCARRASCO TROPICAL DE CBBA

“Estudio de Factibilidad de la Planta de Urea-Amoniaco de 760.000 TM/año en Carrasco

Tropical, Cochabamba”Para producir fertilizantes nitrogenados para consumo nacional y exportación de excedentes al Brasil. Financiamiento de 1.100 MM USD. Estudio completado y terminado en Diciembre 2009.

Dr. EscaleraDr. EscaleraLOCALIZACION DEL

COMPLEJO CARRASCO


• Agregar valor al gas natural para generarexcedentes y promover el desarrollo integral del País

• Satisfacer la demanda del Mercado interno de fertilizantes, sustituyendo las importaciones.

• Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia y lograr el VIVIR BIEN.

• Promover el desarrollo endógeno de la agroindustria y pecuaria en Bolivia.

• Crear Polos de Desarrollo Petroquímico.• Generar fuentes de trabajo directas e indirectas.• Incremento de la capacidad de producción agrícola.• Generar ingreso de divisas al TGN.

OBJETIVOS DEL PROYECTO


PLANTA DE UREA-AMONIACO

PROCESO

AMONIACO700 TMPD

UREA2.200 TMPD

GAS NATURAL

YPFB

ELECTRICIDAD

ENDE

AGUA INDUSTRIAL

MUNICIPIO

NITROGENO

EBIH

AMONIACO

UREA GRANULADA

Proveedor Materia Prima

Productos


Almacenamiento de Urea

NH3

NH3, CO2

Are

a d

e S

ervi

cio

s

AmoníacoUnidad 2

AmoníacoUnidad 1

NH3, CO2

UreaUnidad 2

UreaUnidad 1

Almac. de Amoníaco

FLUJOGRAMA PLANTA DE UREA-AMONIACO


Formación de Carbamato: Reacción Exotérmica

Formación de Urea: Reacción Endotérmica

Descomposición de Carbamato: Reacción Exotérmica

Reacciones producidas

CO2 + 2 NH3 ⇔⇔⇔⇔ NH2COONH4Carbamato

NH2COONH4 ⇔⇔⇔⇔ NH2CONH2 + H2OCarbamato Urea

NH2COONH4 ⇔⇔⇔⇔ CO2 + 2 NH3 Carbamato

PLANTA DE UREA


Despojador dealta presión

CO2

NH3

Reactor

Descomponedor de baja presión

Descomponedor de media presión

Sistema de vacío

Pre-concentrador

Concentrador

Tratamiento de condensado

Vapor de NH3y CO2

Condensado

Vapor de NH3 y CO2

Hacia Granulación

Reciclo

PLANTA DE UREA - PROCESO


DISEÑO VALOR TIPICO

NITROGENO Min. 46 46.2

BIURETO (%) Max. 1.0 0.7 - 0.9

HUMEDAD (%) Max. 0.35 0.3 - 0.35

FORMALDEHIDO (%) 0.35 - 0.4 0.35 - 0.4

AMONIACO LIBRE (ppm) Max. 200 100

HIERRO (ppm) Max. 2 < 0.25

GRANULOMETRIA

+ 8 (GRUESOS) (%) Max. 3 < 1.0- 8 + 20 (%) Min. 95 98 - 99- 20 (FINOS) (%) Max. 2 < 1.0

CALIDAD DE UREA PERLADA


Nombre del Proyecto:PLANTA AMONIACO – UREAUbicación:BULO BULO, COCHABAMBA, BOLIVIADesarrollado por:PROYECTO YPFB -PEQUIVENFecha Inicio:Abril 2008Tiempo de desarrollo del Proyecto:Aproximadamente 4 Años

OBJETIVOS:OBJETIVOS:

•Producción de fertilizantes nitrogenados para satisfacer la demanda del mercado nacional y países vecinos.

•Fortalecer al sector público con nuevos ingresos y generación de empleos directos e indirectos, alto impacto en la capacidad productiva del país con la ampliación de áreas cultivables, mejora en la producción e incentivo a la agroindustria con fertilizantes de costo accesible, con lo que se trabajará y garantizará la seguridad alimentaria en el país.

PROYECTO UREA-AMONIACO EN CARRASCO


DESCRIPCION:DESCRIPCION:• Instalación de una Planta de Fertilizantes, Amoniaco y Urea,

con una capacidad de 600.000 TMA de Amoniaco y 726.000 TMA de Urea, con sus servicios auxiliares e infraestructura respectiva.

• Se prevé la formación de una sociedad comercial con PEQUIVEN de Venezuela. En el marco del Memorándum de Entendimiento con la República Bolivariana de Venezuela, se realizó el Estudio de la Fase de Factibilidad del Proyecto, cuyo resultado muestra la viabilidad técnica y económica del mismo.

• La Planta tendrá un consumo de gas natural (metano) de 2 MMm3/d y una inversión aproximada de 1.000 MM$us.-

• La participación prevista en el proyecto se estima en un 60% para YPFB y 40% SOCIO ESTRATEGICO

• Se prevé que la Planta tendrá una operación de 20 años, debiendo cumplirse el suministro de gas por dicho periodo.

PLANTA DE UREA EN CARRASCO


JUSTIFICACION:JUSTIFICACION:

• Impacto directo en el Desarrollo Nacional.

• Incremento de ingresos al país por concepto de las exportaciones de urea y amoniaco.

• Generación de alrededor de 1.500 empleos directos y 3.000 indirectos.

• Mercados naturales con demandas insatisfechas en Brasil y Argentina

PROYECTO UREA-AMONIACO EN CARRASCO


Hydro Agri

SÍNTESIS DE AMONIACO

SÍNTESIS DE UREA

GRANULACIÓN DE UREA

TECNOLOGIAS UTILIZADAS


INDICADORES DEL PROYECTO

7,5 añosPERIODO RECUPERACION

1,56INDICE COST0-BENEFICIO

13,53 %TIR

US$ 29,8 millonesVAN (12,81%)

VALORINDICADOR

Indicadores del Inversionista:

Indicadores Sociales:


4,54INDICE COSTO-BENEFICIO

32,32 %TIR

US$ 567 millonesVAN (12,67%)

VALORINDICADOR


• Adquisición de las Licencias de Amoniaco, Urea y CO2• Diseño de los ISBLs de Amoniaco y Urea • Diseño de los OSBLs del Complejo• Diseño de PDP de Amoniaco y Urea• Diseño del sistema de granulación• Obtención de Estimación de Costos Clase II• Plan Maestro del Complejo• Documento de Soporte de Decisiones (DSD) del Estudio

de Ingeniería básica Extendida.

PLANTA DE UREA EN CARRASCO (RESULTADOS 2010)


13/07/12Pruebas y puesta en marcha4

01/06/12Construcción y Montaje3

30/10/09Procura de equipos mayores2

17/07/09Ingeniería básica y de detalle1

B. CONSTRUCCION DE LA PLANTA

24/12/08Toma de decisiones13

21/12/08Análisis económico financiero12

17/12/08Plan de Financiamiento11

07/12/08Estimado de costos de inversión Clase V10

07/12/08Estudio de Logística de transporte y

constructibilidad9

1/12/08Estudio de Mercado8

1/12/08Estudio socio-ambiental, suelos, Hidrológico y

Levantamiento topográfico del terreno7

21/11/08Selección del terreno, Tramite Legal y

Adquisición6

29/09/08Plan maestro del complejo5

1/09/08Estudio de suministro, provisión y

establecimiento de precio de gas4

14/07/08Visita de Técnicos YPFB a Plantas

Petroquímicas de Pequiven en Venezuela3

09/07/08 Definición del Proyecto social comunitario2

10/06/08Selección de Tecnologías 1

Fecha TopeHitoNo.

A. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

CRONOGRAMA DE

ACTIVIDADES


PLANTA DE UREA-AMONIACO EN CARRASCO


nitratos de K, Na, Ca

urea

AmoniacoNH3

DERIVADOS DEL AMONIACO

aminas

Nitrofosfatos, DAP

Más del 60% del NH3 producido se usa para fabricar

fertilizantes

Gas natural reformado(3H2) +

Aire comprimido (N2)

NPK


AMONIACO Y DERIVADOS

NH3


NPK 50.000 TM/A DAP 100.000 TM/A Inversión 50 MM USD

Dr. EscaleraDr. EscaleraYacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos

Gerencia de Industrialización

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA

PLANTA PRODUCTORA DE FERTILIZANTES

MINERALES DAP/NPK EN BOLIVIA”

(Trabajo Dirigido para Optar al Titulo de Licenciado en

Ingeniería Industrial de la UMSS de Cochabamba)

Universidad Mayor de San SimónFacultad de Ciencias y Tecnología

Postulante: Alvaro Fernando Uberhuaga Robledo

Tutores: Saúl J. Escalera, Ph. D.

Eduardo Mejía Vargas, Ing. M.Sc.

Diciembre 10, 2007

Cochabamba, Bolivia

APROBADO96 Puntos


FERTILIZANTES COMBINADOS - NPKAmoniaco

NH3(del gas natural)

N2

Reactor

de Mezcla

Fertilizante NPK

Superfosfato

Ca(H2PO4)2(de fosforitas)

SilvitaKCl

(del salar)

Granulación

Suelo

artificial

P2O5

K2O


FLUJOGRAMA DE PLANTA - NPK

Dr. EscaleraDr. EscaleraLOCALIZACION DE PLANTA - NPK


La capacidad de producción está proyectada para lo producción aproximada de 150 mil TM/año de producto fertilizantes.

– Una producción estimada de 100 mil TM/Año de fertilizante DAP (18-46-00)

– Y una producción estimada de 50 mil TM/Año de fertilizantes complejos NPK (15-15-15)

La capacidad de producción responde a las necesidades del mercado nacional. Pero tomando en cuenta que el consumo de fertilizantes debe ir acompañado de un crecimiento del mercado agrícola nacional.

UBICACION Y CAPACIDAD DE PLANTA - NPK


INDICADORES FINANCIEROS


1,47INDICE COST0-BENEFICIO

12,76 %TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

US$ 28,7 millonesVALOR ACTUAL NETO (al 8%)

VALORINDICADOR


Escalera, 1982-2000


Universidad Mayor de San AndrésFACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADOPROYECTO DE GRADOPROYECTO DE GRADOPROYECTO DE GRADO““““FABRICACION DE FERTILIZANTE FOSFATADO FABRICACION DE FERTILIZANTE FOSFATADO FABRICACION DE FERTILIZANTE FOSFATADO FABRICACION DE FERTILIZANTE FOSFATADO PARCIALMENTE ACIDULADO A PARTIR DE LA PARCIALMENTE ACIDULADO A PARTIR DE LA PARCIALMENTE ACIDULADO A PARTIR DE LA PARCIALMENTE ACIDULADO A PARTIR DE LA

ROCA FOSFORICAROCA FOSFORICAROCA FOSFORICAROCA FOSFORICA””””

Postulante: Adolfo Marcelino Lemus CoronadoAsesores: Dr. Ing. Saúl J. Escalera

Ing. Juan Bellot

Ing. Armando Alvarez

La Paz, BoliviaSeptiembre, 1998

APROBADO95 Puntos


(Escalera, 1982)

Oxidos de Amina como Promotores para Flotación de Fosfatos


PROCESO DE FLOTACION INVERSA PARA FOSFATO

amina primaria C18 (colector)

entrada de pulpa (mineral 20% P2O5 + agua)

aire

espuma (sílice)

concentrado (35% P2O5)

paleta

Recuperación >90%

oxido de amina (promotor)


EL POTASIO DEL SALAR DE UYUNI: UN POTENCIAL ECONOMICO DORMIDO

Saul J. Escalera, Ph.D.Profesor Titular - UMSS

Candidato a la Academia Nacional de Ciencias de [email protected]

_____________________________________________

Trabajo de investigación presentado ante el plenario de la ACADEMIA NACIONAL DE CIENCIAS DE BOLIVIA

como requisito para el ingreso como miembroSeptiembre 12, 1.995

ESTUDIO DE INVESTIGACION SOBRE POTASA EN BOLIVIA

APROBADO


(Escalera, 1982)

Oxidos de Amina como Promotores para Flotación de Potasa


PROCESO DE FLOTACION DE SILVITA (KCl)

amina primaria C22 (colector)

entrada de pulpa (silvinita + salmuera)

aire

oxido de amina (promotor)

colas (NaCl)

concentrado (92% KCl)

paleta Recuperación >90%

(Escalera, 1995)


Costo Total de Capital:

$US 4.580.000 para una planta de 500 TM/día$US 5.400.000 para una planta de 1.000 TM/día

Costo Total de Operación:

$US 2.630/día para una planta de 500 TM/día $US 3.460/día para una planta de 1.000 TM/día

COSTOS DE CAPITAL Y DE OPERACION

(Escalera, 1995)


Uberhuaga, 2007

29.22639.03655.77940.87326.37127.04822.171TOTAL IMPORTACIÓN DE

FERTILIZANTES

14.09519.19735.44634.31615.01515.61111.814FERTILIZANTES COMPLEJOS (DAP, NPK. otros)

1.578276359615151FERTILIZANTES FOSFATADOS(Superfosfatos)

10.75517.79619.0025.9329.86710.4438.987FERTILIZANTES NITROGENADOS(UREA, Nitrato de Amonio, otros)

2007200620052004200320022001Importación de Distintos

Tipos de Fertilizantes

IMPORTACION DE FERTILIZANTES EN BOLIVIA (TM/A)

El análisis de mercado boliviano refleja una gran tendencia al consumo de fertilizante DAP por lo que se proyecta la producción de 100.000 TM/año de DAP y 50.000 TM/año de complejos NPK (15-15-15), cantidades que traducidas a nutrientes representan una oferta total de 25.500 TM de N, 53.500 TM de P2O5 y 7500 TM de K2O al año.


Uberhuaga, 2007

39.488

68.619

104.341

2001

47.53244.51540.42038.65041.98738.618K2O

89.17083.70481.26065.80369.29665.432P2O5

129.770121.342117.066100.001105.00399.837N

200720062005200420032002AÑO

DEMANDA INSATISFECHA (Déficit) DE NPK EN BOLIVIA (TM/A)


Uberhuaga, 2007360Brasil

480Paraguay

420Uruguay

380Argentina

400Chile

620Bolivia

440Perú

360Colombia

380Ecuador

340Venezuela

COSTO NPK(15-15-15)$US/TM

PAIS

PRECIOS POR MENOR DE NPK (Diciembre 2007)


ETANOLAMINAS 5.000 TM/A

Inversión 30 MM USD

Dr. EscaleraDr. EscaleraYacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos

Gerencia de Industrialización

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA

PLANTA DE AMONIACO Y PROPUESTA

TECNICA PARA UNA PLANTA DE

ETANOLAMINAS EN CARRASCO TROPICAL”

(Trabajo Dirigido para Optar al Titulo de Licenciada en

Ingeniería Química de la UMSS de Cochabamba)

Universidad Mayor de San SimónFacultad de Ciencias y Tecnología

Postulante: Martha Liliana Siles Camacho

Tutores: Saúl J. Escalera, Ph. D.

Eduardo Mejía Vargas, Ing. M.Sc.

Noviembre 30, 2007

Cochabamba, Bolivia

APROBADO100 Puntos

Dr. EscaleraDr. EscaleraFLUJOGRAMA DE PRODUCCION DE AMONIACO

(Halder Topsoe)


VALORPROPIEDAD

195Presión de Almacenamiento [psi]

-33Temperatura de Almacenamiento ºC

18.756Capacidad calorífica [BTU/Lbmol ºF]

37.419Densidad [lb/pie3]

17.130Peso Molecular (g/mol)

PROPIEDADES DEL AMONIACO OBTENIDO

Siles, 2007


RESUMEN DE COSTOS DE LA PLANTA DE AMONIACO

$US/AñoCOSTOS

257.400COSTO DE PERSONAL

860.000COSTOS DE SERVICIOS

30.490.000COSTOS DE MATERIA PRIMA

31.607.400COSTOS DE OPERACION

Siles, 2007


� Cada uno de estos estudios tiene indicadores técnicos, económicos y financieros (TIR, VAN, Pay Back) favorables, y sirven para ser presentados a socios estratégicos para su posible financiamiento.

� Mediante nota GNI-222/08 de Julio 02 de 2.008, todos estos proyectos fueron enviados a PRS de YPFB para su posible financiamiento

INDICADORES ECONOMICOS DE ESTUDIOS PRE-FACTIBILIDAD -

GNI 2008


R1R2R3NAmina

terciaria

AMINAS: DERIVADOS DE NH3

R1NH2Amina primaria

Gas natural reformado (3H2)+ aire comprimido (N2)

R1R2R3N:H+Amina

cuaternaria

R1R2NHAmina

secundaria

NH3

(amoniaco)

Aminas primarias, secundarias y

terciarias usadas en purificación de metales

Aminas cuaternarias usadas en cremas decabello y emulsifica-

dores de asfalto


SINTESIS DE AMINAS

Las aminas inferiores se preparan comercialmente haciendo pasar amoniaco y vapores de alcohol en presencia de óxido de torio o de aluminio caliente como catalizadores.

Síntesis de aminas: Las aminas se obtienen tratando derivados halogenados o alcoholes con amoniaco.


Amina primaria Amina secundaria

Amina terciaria

TIPOS DE AMINAS

R''

R'

R–N:H+

Amina cuaternaria

R-NH2

:

R-NH-R'

:R-N

R'

R''

:

Las aminas son compuestos orgánicos derivados del amoniaco (NH3), y son producto de la sustitución de los hidrógenos que componen al amoniaco por grupos alquilo o arilo, donde: R = CnH2n+2

Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentesunidos al nitrógeno en aminas primarias, aminas secundarias y terciarias.


ALCANOLAMINAS PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

HOC2H4NH2

(HOC2H4)2NH

(HOC2H4)3N


Fierro

AMINA PRIMARIALas aminas primarias son compuestos orgánicos que son utilizados como colectores para la flotación de minerales, especialmente fierro, potasa y fosfatos.

Potasa

R-NH2:


PROPIEDADES DE LAS AMINAS PRIMARIAS

Las aminas se comportan como bases:

Esta propiedad es aprovechada para utilizar las aminas como colectores catiónicos en los procesos de flotación de minerales. Ejemplos: fierro y potasio

Cuando una amina se disuelve en agua, acepta un protón formando un ión alquil-amonio con carga positiva.


COLECTOR Y ESPUMANTE

H+

molécula amina molécula alcohol

COLECTOR CATIONICO (amina primaria)

ESPUMANTE (alcohol MIBC)

N

C

: SiO2-

--

-

-

Enlace Iónico

Sólido

(pulpa pH=6)

Dr. EscaleraDr. EscaleraFLOTACION DE MINERAL DE Fe

FLOTACION

EspumaSiO2

(vidrio)

Concentrado (68% Fe)(a peletización)

MIBC (espumante)

Mineral Fe2O3-100+ 270 Mallas

Depresor de fierro

R1NH2Colector

Almidón de papa

Amina Primaria

R1 = C16-18

Amina primaria y almidón de papa son productos

cochabambinos

MERCADO: 3.000 TM/A


PROCESO DE FLOTACION INVERSA

amina primaria C16-18 (colector)

entrada de pulpa (50% Fe)

aireMIBC

espumanteespuma (colas

silíceas)

concentrado (65% Fe)

paleta

Almidón de papa

(depresor de Fe)


Acre Rondonia

Mato Grosso

Paraná

BRASIL: MERCADO PRINCIPAL

Minas Gerais

Carrasco Exporta al Brasil:-Urea 600.000 TM/A-Aminas 3.000 TM/A

BRASIL:Deficit de urea: 3 millones TM/A,Deficit de Aminas: 5.000 TM/A

ComplejoCarrasco

aminas

Minas de Fierro

urea

urea


SX Cobre

AMINA SECUNDARIALas aminas secundarias se utilizan como solventes orgánicos para la purificación de metales por el proceso SX especialmente en la metalurgia del cobre.

R-NH-R':

SX nickel

SX Zinc

SX cobalto

SX cromo


CIRCUITO SX PARA COBRE

Extracción Solvente

Re-extracción (stripping)

Electrodeposición

Cu catódico

Lixiviado Cu+H2SO4

amina secundaria

(fase orgánica)reciclado de aminaOrgánico preñado

acuoso gastado

H2SO4

(fase acuosa)

CuSO4 cargado


SX ThO2

AMINA TERCIARIALas aminas terciarias son compuestos que se utilizan como solventes orgánicos en el proceso de SX para la purificación de metales, especialmente uranio y torio.

R-N

R'

R''

:

SX U3O8


AMINA CUATERNARIA

Emulsificadores de asfalto

Lodos de perforación

Cremas de cabello

Las aminas primarias son compuestos que se utilizan como reactivos catiónicos como aditivos en SX de uranio, lodos de perforación, en emulsificadores de asfalto y como ingredientes activos en formular cremas de cabello

R''

R'

R–N:H+

SX U3O8

Dr. EscaleraDr. EscaleraMERCADO NACIONAL PARA AMINAS CUATERNARIAS

La PazSanta Cruz

Pando

CREMAS CABELLOAminas cuaternarias

Potosí Chuquisaca

Tarija

Oruro

Beni

LODOS PERFORACIONEtanolaminas

Emulsificadoresde asfaltoAminas

cuaternarias

Carrasco

Dr. EscaleraDr. EscaleraMERCADO NACIONAL PARA AMINAS PRIMARIAS

La Paz

Potosí

Carrasco

ColectoresAminas

primarias

Oruro

minerminerííaa

BENEFICIO del Fierro

MUTUN

ColectorAmina

primaria

SEPARACION KCl del NaCl

SolventesAminas secundarias

y terciarias

PURIFICACION de metales

MERCADO: 6.000 TM/A

US Patent 4,337,149


COMPLEJO INDUSTRIAL EN CARRASCO


IMPACTO SOCIO ECONOMICO


Grupo 1 Empleos Planta Urea 75 Ings. + 300 técnicosGrupo 2 Empleos Planta NPK 30 Ings. + 150 técnicosGrupo 3 Empleos Planta Aminas 10 Ings. + 30 técnicosGrupo 4 Empleos Planta Termoelectrica 10 Ings. + 10 técnicosGrupo 5 Laboratorios 5 Ings. + 10 Técnicos

Total Empleos Directos: 130 Ings. + 550 técnicos

EMPLEOS CREADOS POR EL COMPLEJO CARRASCO

Total Empleos Indirectos: 2.000 (Médicos, Maestros, Transportistas, Artesanos, Agricultores, etc.)


Precio de una TM de Fertilizante FOB Planta = 300 USD

PROBABLES UTILIDADES DEL COMPLEJO CARRASCO

BOLIVIA:Precio para Mercado Nacional (promocional) = 500 USD________________________________________________Utilidad por TM de Fertilizante para la Planta = 200 USD

Utilidad Anual 100.000 TM Vendidas en Bolivia = 20 MM USD

Utilidad Anual 660.000 TM Vendidas en Brasil = 198 MM USD

BRASIL:Precio de Mercado de Fertilizante = 700 USD________________________________________________Utilidad por TM de Fertilizante puesto frontera = 300 USD


Amoniaco, Urea, NPK,

Aminas, GLP, GNL

La Paz

Potosí

Oruro

Pando

Cochabamba

Beni

Santa Cruz

Complejo:Urea-AmoniacoNPK, Aminas

Seguridad Alimentaria

CARRASCO INDUSTRIAL


Desarrollo del Estudio de Pre-factibilidad de la

Industria(2008)

Estudio de Factibilidad final

de la Industria(2009)

Contratación y ejecución del EPC

(Ingeniería, procura y construcción) para la Planta(2010-2011)

Calibración y Puesta en Marcha

de la Planta Industrial

(2012)

Diseño del Proyecto Implementacióndel Proyecto

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4

Etapa de definición del proyecto como

viable

Cálculo de: TIR, VAN, payback definitivos

Firma M.D.E. YPFB-PAE

DESARROLLO DEL PROYECTO

¡¡POSTERGADO !!


ESTUDIO DE ADHESIVOS


“DETERMINACION DE PARAMETROS OPERATIVOS PARA LA PRODUCCION DE

ADHESIVOS EN BASE A UREA Y FORMALDEHIDO”

Tesis de Grado para Optar al Titulo de Licenciado en Ciencias Químicas

Universidad Mayor de San SimónFacultad de Ciencias y TecnologíaCarrera de Licenciatura en Química

Postulante: Jorge I. Caballero FernandezAsesor: Saúl J. Escalera, Ph. D.

Abril, 1997Cochabamba, BoliviaAPROBADO

95 Puntos


REACCIONES DE PRODUCCION DE ADHESIVOS

H2N-CO-NH2 + CH2O H2N-CO-NH-CH2-OHUrea formaldehído metilourea (cola polimerizada)

H2N-CO-NH-CH2-OH + calor + presión H2N-CO-NH=CH + H2Ometilourea aldimino I

Polimerización del aldimino I: [-CH2-N-CO-NH-]x

(polímero lineal; base del adhesivo)


Este Plan de Inversiones para implementar los cuatro polos de desarrollo industrial, en base a estudios realizados por la GNI, fue aprobado en la Plenaria de la Reunión de Planificación de YPFB en Noviembre, 2008, para ser incluido en el Plan Estratégico de YPFB 2009-2013.

PLAN DE INVERSIONES EN EL P.E.E. DE YPFB PARA PROYECTOS DE LA GNI


1.2001.2001.2001.2001.5461.5461.5461.5462.4372.4372.4372.4371.8611.8611.8611.861313313313313484848482.7002.7002.7002.7004.7074.7074.7074.707TOTALTOTALTOTALTOTAL

333315151515222220202020CloroCloroCloroCloro----SodaSodaSodaSoda

22227777111110101010LitioLitioLitioLitio

22227777111110101010PotasioPotasioPotasioPotasio

POLO UYUNIPOLO UYUNIPOLO UYUNIPOLO UYUNI

1001001001003003003003004004004004002002002002001111400400400400601601601601Amoniaco/UreaAmoniaco/UreaAmoniaco/UreaAmoniaco/Urea

5005005005003003003003004004004004003003003003002222600600600600902902902902OlefinasOlefinasOlefinasOlefinas----PlPlPlPláááásticossticossticossticos

POLO PUERTO SUAREZPOLO PUERTO SUAREZPOLO PUERTO SUAREZPOLO PUERTO SUAREZ

1981981981981001001001002222120120120120180180180180DMEDMEDMEDME

484848482002002002002002002002002222180180180180272272272272GTLGTLGTLGTL----DieselDieselDieselDiesel

5005005005003003003003004004004004003003003003002222600600600600902902902902OlefinasOlefinasOlefinasOlefinas----PlPlPlPláááásticossticossticossticos


POLO VILLAMONTESPOLO VILLAMONTESPOLO VILLAMONTESPOLO VILLAMONTES

1515151515151515222232323232EtanolaminasEtanolaminasEtanolaminasEtanolaminas

1515151515151515222232323232NPK NPK NPK NPK


POLO CARRASCOPOLO CARRASCOPOLO CARRASCOPOLO CARRASCO

200200200200200200200200525252522222454454454454Planta de Chaco Planta de Chaco Planta de Chaco Planta de Chaco

454545454545454590909090Planta de RGDPlanta de RGDPlanta de RGDPlanta de RGD

EXTRACCIEXTRACCIEXTRACCIEXTRACCIÓÓÓÓN LICUABLESN LICUABLESN LICUABLESN LICUABLES

201320132013201320122012201220122011201120112011201020102010201020092009200920092008200820082008((((PreinvPreinvPreinvPreinv.).).).)

InversiInversiInversiInversióóóón Anual (MM de $U$)n Anual (MM de $U$)n Anual (MM de $U$)n Anual (MM de $U$)SOCIO (40%)SOCIO (40%)SOCIO (40%)SOCIO (40%)((((MM$USMM$USMM$USMM$US))))

YPFB (60%)YPFB (60%)YPFB (60%)YPFB (60%)(MM $US)(MM $US)(MM $US)(MM $US)PROYECTOPROYECTOPROYECTOPROYECTO

PLAN DE INVERSIONES DE YPFB Y SOCIOS 2009-2013


PARAGUAY

BRASIL

CHILE

COLOMBIAECUADOR

ARGENTINA

Convertir a Bolivia en el centro productor y distribuidor de energíííía eléctrica, diesel, fertilizantes NPK, pláááásticos y de acero en el continente

sudamericano.

PERU

FertilizantesFierro acero

FertilizantesPlásticos

Energía eléctricaFierro acero

FertilizantesGLP, Plásticos

Urea, Energía Eléctrica

FertilizantesGLP, Plásticos

FertilizantesPlásticos

VISION DE PAIS AL 2012

¡¡POSTERGADO!!

Dr. EscaleraDr. EscaleraIndustrialización del

gas natural…

¿hasta cuando?¡¡P

OSTERGADO!!

EBIHEBIH


ASIGNACION ASIGNACION DE TAREADE TAREA


TAREA No. 3

TAREA:Trabajando en grupo, leer los siguientes artículos del Dr. Escalera:

�Petroquímica en Bolivia y Receta Brasilera

�Brasil-Urea con gas boliviano

�PAE-YPFB Proyecto Urea en SCZ


TAREA:Trabajando en grupo, leídos y analizados los artículos del Dr. Escalera, responder a las preguntas:

1. ¿Por qué la política boliviana de gobiernos anteriores era vender gas natural a los países vecinos y no incluir la producción de fertilizantes para tener seguridad alimentaria?

2. ¿En su opinión, cuál es la razón para que el Gobierno Nacional no haya licitado el proyecto Urea de Carrasco hasta ahora?

3. ¿Por qué piensan Uds. Que el Gobierno Nacional no ha aprobado la conformación de una SAM para la producción de Urea con PAE en el complejo en Puerto Suárez?

TAREA No. 3


______________________Saul J. Escalera, Ph.D.

[email protected]

FIN DEL TEMA 3________________

FIN DEL TEMA 3FIN DEL TEMA 3________________

profesor em érito umss cochabamba - boliviasomossur.net/documentos/urea_saul_escalera.pdf · el...

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