LEAN MANUFACTURING– PROBLEMYI KORZYŚCI

ZASOBY LUDZKIE – MOTYWACJA

I ZAANGAŻOWANIE

INDUSTRY 4.0 – JAK TECHNOLOGICZNE

INNOWACJE WPŁYWAJĄ NA PRODUKCJĘ

WARSZTATYII Polish ManufacturingExcellence Summit

28-29.09.2016 Warszawa, Hotel Airport Okęcie

PETER RØDBRODanfoss

GOŚĆ SPECJALNYMIROSŁAW JANISZEWSKI

DSSEKluczowe zagadnienia:

BEN SALDERBAE SYSTEMS

GOŚĆ SPECJALNY

www.manufacturingforum.plwww.trioconferences.pl

CARLO F. BARONCELLI EFESO CONSULTING

GOŚĆ SPECJALNY

www.manufacturingforum.pl

Do udziału w II Polish Manufacturing Excellence Summit szczególnie zapraszamy:

» dyrektorów zarządzających,

» dyrektorów fabryk,

» dyrektorów produkcji, operacyjnych,

» kierowników i specjalistów ds.

produkcji, planowania, utrzymania jakości

» managerów ds. Lean, TPM, WCM oraz ciągłego doskonalenia

Obecność obowiązkowa! Dowiedz się jak:

= Zwiększyć elastyczność produkcji by sprostać rosnącym wymaganiom klientów

= Obniżyć koszty przy zachowaniu jakości produkcji

= Wdrożyć nowe technologie i procedury, aby odmłodzić linie produkcyjną

= Stymulować przywództwo i zadbać o rozwój kapitału ludzkiego zaangażowanego w procesy produkcyjne

= Nowe technologie rewolucjonizują procesy produkcyjne

Marcin Ślepowroński Project Manager

M. +48 505 133 469

E. m.slepowronski@trioconferences.pl

Robert SzpindlerBusiness Development Manager

M. +48 519 407 698

E. r.szpindler@trioconferences.pl

Dowiedz się jak DOSKONAŁOŚĆ

osiągają najlepsi na europejskim

rynku!

II edycja Polish Manufacturing Excellence Summit 2016 to strategiczne wydarzenie skierowane do kadry zarządzającej i specjalistów z czołowych polskich firm produkcyjnych.

Podczas wydarzenia poznasz najnowsze trendy panujące w nowatorskich zakładach produkcyjnych i nawiążesz owocne kontakty biznesowe z praktykami i liderami produkcji.

Odkryj przyszłość produkcji i poznaj innowacje!

NAWIĄZUJ NOWE KONTAKTY KORZYSTAJĄC Z NASZEGO

Podczas wydarzenia organizator zapewnie tłumaczenie symultaniczne

SYSTEMU UMAWIANIA SPOTKAŃ (MEETING POINTER)

II Polish ManufacturingExcellence Summit

ZOSTAŃ PARTNEREM

Podczas DRUGIEJ edycji „Polish Manufacturing Excellence Summit” poznasz najnowsze przykłady i sukcesy projektów na podstawie doświadczeń takich organizacji jak m.in.:

Rockwool, Efeso Consulting, Nestle, Danfoss, DSSE,GE, VOSS Automotive, BAE Systems, Hilton Foods, Oknoplast, Phoenix Contact, Velux i wiele innych.

Poznaj wskazówki od operacyjnych strategów doskonałości LEAN z całej Europy, jak również techniki przywództwa i zaangażowania pracowników od liderów produkcyjnych z szerokim doświadczeniem.

Partner Patron medialny

10:00

• How to take away frustration, how to inspire people to improve themselves,their processes and the entire organisation

• How to spark/channel employees’ creativity and engage them in continuousdevelopment

• Age management – intergenerational management• Generation Y

Ben Salder, Head of Change Management, BAE Systems

10:50

• Praktyczne przykłady tworzenia mapy strumienia wartości (zależności, informacje)• Różne oblicza wartości• Jak ocenić mapę stanu obecnego pod względem przepływu strumienia wartości • Wdrożenie mapy stanu przyszłego w procesach produkcji• Korzyści płynące z Value Stream Map

Elżbieta Czupik, Lean Coach, Rockwool

11:40

12:00

Dzień KONFERENCJI 28.09.201619:50 Uroczyste powitanie uczestników9:30

12:50

• How digital technology support the flow and control of manufacturing materials• Digital as a tool of creating value and reducing costs• How the digital makes manufacturing supply chains more flexible

Peter Rødbro, Director of Supply Chain, Danfoss

Managing supply chain in manufacturing in the digital era (case study)

PROGRAM

• Nigdy nie zaczynaj od narzędzi, zacznij od problemu – budowa drzewa decyzyjnego• Przegląd najskuteczniejszych narzędzi: Zarządzanie zmianą, Warsztat, Prosty Lean,

Six Sigma, FastWorks, Analiza przyczyn źródłowych• Najlepsze praktyki w zastosowaniu narzędzi dla działań projektowych – na przykładzie

General Electric

Anna Jaskot-Cseh, Plant Productivity Leader,GE

“Right Tool for the Right Job”, czyli jak optymalnie dobierać narzędzia doskonalenia procesów i rozwiązywania problemów

Value Stream Mapping - jak usprawnić każdy proces przy jego pomocy (case study)

Poranna kawa, rejestracja

PRZERWA NA KAWĘ

13:40

SESJE RÓWNOLEGŁE

PROGRAM

PANEL A DOSKONAŁOŚĆ PRODUKCJI POPRZEZ KULTURĘ LEAN

14:40

• Analiza – od ogółu do szczegółu• Fakty, a nie opinie - jak zbierać dane

i fakty w miejscu występowania problemu• Jak wyszukać błąd w procesie lub

standardzie pracy• Jak doprowadzić do zrozumienia

przyczyny problemu

Grzegorz Filary, Dyrektor Produkcji, PHOENIX CONTACT Artur Pauliński, Kierownik Działu Wtryskowni, PHOENIX CONTACT

15:30

15:20

• Filozofia Lean a zaangażowanie pracowników

• Jak wytworzyć w ludziach poczucie odpowiedzialności za sukces organizacji

• Leadership excellence - rola managera w sukcesie wdrażania Lean

• Jak zaangażować najwyższą kadręmenadżerską w transformację LeanZofia Stępień, Business Improving Manager, Hilton Foods Poland

· Dlaczego warto budować system sugestiipracowniczych

· System sugestii pracowników – od czego zacząć

· Jakie kluczowe założenia przyjąć budując system sugestii

· Doświadczenia z budowania systemusugestii pracowniczych w dużym zakładzie produkcyjnym

Marek Eisler, Lean Manager, VOSS Automotive Polska

14:40

Problem Solving – rozwiązywanie problemów w Lean 15:30 Budowanie systemu sugestii pracowniczych

w firmie VOSS Automotive Polska Sp. z o.o.

Lean Manufacturing wspierający obszar HR

16:20 Zakończenie Idnia konferencji

Lunch

WWW.TRIOCONFERENCES.PL

PANEL B DOSKONAŁOŚĆ PRODUKCJI POPRZEZ KAPITAŁ LUDZKI

Droga do wdrożenia systemu ciągłego doskonalenia w organizacji

na przykładzie Phoenix Contact Wielkopolska Sp. z o.o.

PRZERWA NA KAWĘ I ZMIANĘ SALI

• Ciągłe doskonalenie - współczesna modaczy rzeczywista potrzeba biznesowa

• Transformacja kultury organizacyjnej w oparciu o zasady ciągłego doskonalenia

• Systemowe działanie - tworzenie drogi ciągłego doskonalenia w organizacji

12:00

10:50

•

•

•

•

PROGRAM

Dzień KONFERENCJI 29.09.2016210:00

Poranna kawa, rejestracja9:30

11:40

• Praktyczne zmiany w reorganizacji dostaw na linie montażowe

Inga Różycka, Logistics Manager, Grupa Velux

12:50Eliminacja procesów, które nie dodają wartości na podstawie

business case firmy Velux

Industry 4.0 : Czy twoja fabryka jest gotowa na cyfrową rewolucję

PRZERWA NA KAWĘ

World Class Operations Management (WCOM) - why you need more than Lean

This session describes why 5 large Groups, (Saint-Gobain, L’Oréal, Tetra Pak, Bemis, and Bel) have

adopted World Class Operations Management (WCOM), detailing its principles, methods and

Na czym polega Industry 4.0 i jak digitalizacja zmienia produkcję

Jak przygotować organizację do Industry 4:0

Przykłady wdrożenia innowacji i korzyści z tego płynące

Czy przyszłość produkcji to zarządzanie przez technologie mobilne

organisation, and the results that this approach can bring about. Utilising real-world case studies

illustrated by companies that have adopted this model (interviews with Executives), it describes

common patterns drawn from decades of hands-on experience, so as to present a theoretical

approach together with the concrete application of its principles

Carlo F. Baroncelli, Member of the Management Board,

Parametry krytyczne dla Projektu Redukcji Strat - czyli jak efektywnie i skutecznie wykorzystać systemy FMOS i TPM do standaryzowania

i utrzymania rezultatów projektu

Anna Sołecka, Kierownik ds. Procesu Lean Manufacturing, Wrigley Poland

Karol Tomaszewski, MES Engineer, Nestlé Purina

EFESO CONSULTING

13:40

SESJE RÓWNOLEGŁE

PANEL A DOSKONAŁOŚĆ PRODUKCJI POPRZEZ OPTYMALIZACJĘ I TECHNIKĘ

• Proces wdrożenia SMED krok po kroku• Utrzymywanie, organizacja

i sprzątanie - podstawowe cegiełki dla SMED

• Ocena zmian i benefity z wprowadzenia procesu SMEDMirosław Janiszewski, General Manager, DSSE

15:30

• Jak stworzyć system motywacyjny dopasowany do realiów firmy, jej możliwości i rozwiązań organizacyjno-zasobowych

• Analiza specyfiki organizacji produkcji jakopodstawa do opracowania koncepcjinarzędzi motywacyjnych

• Rola komunikacji z pracownikami w procesie budowy skutecznego systemuwynagradzaniaJoanna Jeziorowska, HR DirectorOknoplast

• Jak zarządzać rotacją • Intensyfikacja elastycznych form

zatrudnienia• Braki w obsadzie - czy pracownicy

z zagranicy są odpowiedzią na sytuację na rynku

• Planowanie potrzeb produkcyjnych

14:40

Od wiertarki do wdrożenia podstaw SMED

Paweł Laszczak, Continous Improvement LEAN - Eaton Leadership Development Program, Eaton Automotive Components

14:40 Rapid Improvement Event - szybka inicjatywa poprawy

15:30 Outsourcing czy własny kapitał ludzki

PANEL B DOSKONAŁOŚĆ PRODUKCJI POPRZEZ ZARZĄDZANIE LUDŹMI

Jak zbudować skuteczny system motywacyjny w zakładzie produkcyjnym

(case study)

Lunch

PROGRAM

16:20 Zakończenie II dnia konferencji i wręczenie certyfikatów

WWW.TRIOCONFERENCES.PL

15:20 PRZERWA NA KAWĘ I ZMIANĘ SALI

• Kaizen – 4 poziomy• Szybka Inicjatywa Poprawy (ang. Rapid

Improvement Event – RIE) – koncepcja• Kolejne etapy planowania RIE (case study)• Dlaczego RIE? – Korzyści

Ben Salder, Head of Change Management, BAE SystemsWith a background in Production Management, including a range of Blue Chip organisations such as Pepsico and

Toyota Motor Manufacturing UK, Ben joined BAE systems in 2006 as a Senior Business Improvement Manager with

responsibility for reintroducing lean into the Submarines business. During his time within BAE Systems, Ben lead the

introduction of Lean, following a number of failed attempts in the late 1990s and early 2000s, and the development of

an internal Lean capability across all phases of the Programme from Product Development through to Commissioning.

In 2010 Ben was asked to lead the change aspects of a significant ERP implementation Programme and from this has

developed a company-wide change approach based upon several neuro science principles together with the capability

to implement this approach. From 2011 Ben was responsible for the Change, Lean and Leadership capability aspects

of the Submarines business; a key part of his role as Head of Change Management was helping the business to

develop a robust continuous improvement culture based on several key Lean values. Ben is a guest Lecturer at

Warwick University where he speaks on Lean Leadership and in May 2016 he was named in the 2016 Lean Manage-

ment Journal’s “Lean Top 25” for practitioners across Europe who have demonstrated excellence in Lean through

improved productivity, performance, process flow or culture in their organization.

Peter Rødbro, Director of Supply Chain, Danfoss

W GRONIE PRELEGENTÓW:

GO

ŚC

IE S

PE

CJA

LN

I

Carlo is one of the founders of EFESO Consulting and has more than 30 yrs experience in Operations Strategy and

Graduate degree with specialty in Logistic and Supply Chain Management........................................................................................

16 years' experience from manufacturing industries primarily within Operations Management, Supply Chain Management,

Lean and logistics. Primary base in Southern Denmark, but also with experience from stationing in South Carolina,

US. Current company: Danfoss A/S, global manufacturer of products for Mobile Hydraulics, Cooling, Heating and VLT drives

World Class Operation Management, leading programs for multinational companies, from Product Development to

Supply Chain domain. His experience encompasses many industrial sectors, from Automotive to Pharma, Packaging,

Mechanical, Paper, Steel, and Public Administration. Carlo is a Member of the Board of Directors since 2007. After

Doctoring in Management Engineering, Carlo attended specialisation courses at MIT in USA and at JIPM in Japan. He

holds a Degree in Industrial Engineering from Milan Polytechnic and an Operations Planning Degree at MIT. He comple-

ted the JIPM TPM course in 1984 Carlo is academically involved in multiple roles, he is responsible for the Manufacturing

and Logistics' Area at the School of Management at Geneva University, is lecturer at ISTUD and MIP (Master of the Milan

Polytechnic University) and for Bergamo University. Carlo is a former Vice President of the Italian Chapter of the Society

of Logistics Engineers

Specjalizuje się w wdrażaniu projektów oszczędnościowych i inwestycyjnych w sektorze produkcyjnym. Od jedynastu lat

związana z firmą General Electric. Swoje doświadczenie zdobywała w polskich oraz zagranicznych lokalizacjach GE.

Absolwentka dwóch korporacyjnych programów rozwoju kadry kierowniczej, obecnie na stanowisku Kierownika ds.

Produktywności Kosztów Zmiennych w GE Łódź. Jest także specjalistą i trenerem z zakresu zarządzania portfelami

projektów. W swojej karierze realizowała projekty z obszaru HR, jakości, lean manufacturing, transferu produkcji,

optymalizacji pracy magazynów dystrybucyjnych oraz zmian procesów produkcyjnych i technologicznych. Posiada

również duże doświadczenie w zakresie kontroli finansowej , budżetowania projektów oraz zarządzania ryzykiem.

 

Anna Jaskot-Cseh, Plant Productivity Leader, GE

Ukończył Akademię Ekonomiczną w Poznaniu, wydział Towaroznawstwa. Początkowe 2 lata kariery zawodowej poświęcił

na zdobywanie doświadczeń w firmach produkcyjnych jako Konsultant. Następnie skoncentrował swoje zainteresowania

zawodowe na zarządzaniu produkcją. Posiada 11-letnie doświadczenie w zarządzaniu działami produkcyjnymi zdobyte w

branży meblarskiej, przetwórstwie tworzyw sztucznych oraz branży elektrotechnicznej. Od 8 lat pracuje w firmie Phoenix

Contact Wielkopolska, który jest światowym liderem w technice połączeń elektrotechnicznych i automatyce przemysło-

wej, obecnie na stanowisku Dyrektora Produkcji. Od samego początku kariery zawodowej zaangażowany w działania

ciągłego doskonalenia, inicjator stworzenia Systemu Ciągłego Doskonalenia Phoenix Contact

Wielkopolska.

Grzegorz Filary, Dyrektor Produkcji, PHOENIX CONTACT

Dr inż. Marek Eisler jest Lean Managerem w VOSS Automotive Polska, zakładzie zatrudniającym ok. 1000 osób. W VOSS

Automotive Polska produkowane są przewody łączące elementy układów hamulcowych, pneumatycznych, paliwowych,

redukcji tlenków azotu (SCR – ang. Selective Catalityc Reduction) stosowanych w pojazdach osobowych, ciężarowych oraz

przeznaczenia specjalnego. Marek Eisler posiada ponad 10. letnie doświadczenie w stosowaniu narzędzi koncepcji Lean

Manaufacturing, które zdobył prowadząc oraz moderując ponad 180 warsztatów dla firm z branż takich jak automotive,

produkcja AGD, produkcja maszyn. Pracując od 2014 w VOSS Automotive Polska odpowiada za funkcjonowanie systemu

sugestii pracowniczych oraz za rozwój średniej i wyższej kadry zarządzającej procesami produkcyjnymi w zakresie realiza-

Marek Eisler, Lean Manager,

cji warsztatów i projektów doskonalących.

VOSS Automotive Polska

Carlo F. Baroncelli, Member of the Management Board, EFESO CONSULTING

Mirosław Janiszewski, General Manager, DSSEDyrektor Generalny Daicel Safety System Europe Absolwent Wydziału Mechanicznego Politechniki Wrocławskiej. Ukończył

studia uzupełniające Business Management w Sydney oraz Master Classs of Management w obszarze psychologii działań

menadżerskich na SWPS we Wrocławiu. Uczestniczył w licznych szkoleniach w Japonii z zakresu zarządzania produkcją

m.in. Daicel Inovation Production System for Assembly Processing (oparty na Toyota Production System). Zarządzaniem

produkcją zajmuje się od ponad 17 lat. Nagrodzony za najlepsze implementacje i wyniki we wdrożeniu Kaizen przez HQ

Daicel Safety Systems. Interesuje się szczupłym zarządzaniem oraz systemami motywacji pracowników.”

Artur Pauliński, Kierownik Działu Wtryskowni, Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Poznańskiej. Posiada 13 letnie doświadczenie w zarządzaniu obszarem

PHOENIX CONTACT

produkcji, przez ostatnie 10 lat związany z przetwórstwem tworzyw sztucznych. Obecnie Kierownik Działu w firmie

oferującej produkty i rozwiązania z zakresu elektrotechniki i automatyki przemysłowej.Entuzjasta filozofii Lean Manufac-

turing. Aktywny uczestnik prac nad Systemem Ciągłego Doskonalenia w Phoenix Contact Wielkopolska.

W GRONIE PRELEGENTÓW:

My experience is based on a wide range of responsibilities and different positions I have held during the course of my

professional career. Changes of the positions, managers and factories have helped me to understand different work

specifics functioning in different automotive environments. What is more, it has helped me to grow, learn and gain

experience from the best in the Automotive business. During the work on a rotational position (LDP), I have been able to

see all factories from the inside. I have developed my competencies in the field of: -project management-supplier mana-

gement-production problem solving using LEAN tools.

Inga Różycka, Logistics Manager, NB Polska Sp. z o.o., Grupa VeluxPosiada kilkanaście lat doświadczenia w zakresie zarządzania finansami, kontrollingu biznesowego, zarządzania

projektami klasy ERP, Lean Manufacturing, jak również wiedzę w zakresie tworzenia strategicznej karty wyników i formułowania celów strategicznych. Zawodowy Coach, Safety Assesor. Obecnie pracuje w grupie VELUX na stanowi -

sku Logistics Manager. Absolwentka Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu oraz programu excutive MBA Oxford

Brooks University.

Absolwentka wydziału Technologii Żywności Uniwersytetu Rolniczego w Krakowie. Ponad dwie dekady doświadczenia

w zarządzaniu zespołami i procesami w przemyśle spożywczym począwszy od mistrza do dyrektora zakładu produkcy-j

nego w firmach: Kraft Foods Polska, Mokate, Refresco Poland. Od 2010 roku wprowadza z powodzeniem filozofię Lean

w Hilton Foods Poland angażując we wdrożenie, utrzymanie i rozwój całą załogę. Bierze również czynny udział w pracach

nad implementacją filozofii Lean we wszystkich zakładach produkcyjnych Grupy Hilton.

RockwoolElżbieta Czupik, Lean Coach,

W GRONIE PRELEGENTÓW:

Anna Sołecka, Lean Manager, Wrigley Poland

Joanna Jeziorowska, HR Director, Oknoplast

Absolwent Politechniki Poznańskiej na kierunku Automatyka i Robotyka. Ukończone studia podyplomowe z Zarządzania

Projektami na Uniwersytecie Ekonomicznym w Poznaniu oraz ze Zintegrowanych Systemów Informatycznych na Wyższej

Szkole Bankowej. Doświadczenie w projektach integracji systemów automatyki oraz systemów zarządzania produktów

dla czołowych koncernów na całym świecie. Od lipca 2014 zaangażowany w projekt budowy najnowocześniejszej fabryki

Nestle Purina na całym świecie. Odpowiedzialny za wdrożenie systemów MRP.

Nestlé PurinaKarol Tomaszewski, MES Engineer,

Imię i nazwisko...........................................................................................Stanowisko....................................................................................................Departament...........................................................................................

2. Imię i nazwisko..........................................................................................Stanowisko...............................................................................................Departament..........................................................................................

3. Stanowisko...............................................................................................Departament..........................................................................................

4. Firma.........................................................................................................Ulica.........................................................................................................

Kod pocztowy i miasto..........................................................................Telefon lub fax........................................................................................E- mail................................................................................

5. Dane nabywcy (do faktury VAT).....................................

Nazwa Firmy...........................................................................................Adres.............................................................................................................

NIP...................................................................................................................Osoba kontaktowa: tel..................................................................................

Kogo jeszcze możemy poinformować o tym wydarzeniu?...............

Imię i nazwisko....................................................................................... Departament........................................................................................... Telefon lub fax........................................................................................ E- mai.......................................................................................................

Trio Conferences Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K.ul. Wołoska 9, Budynek Platinium, 02 - 583 Warszawa, Tel. 22 45 25 100, Faks: 22 444 78 34

Regulamin udziału w wydarzeniu:1. Koszt udziału 1 osoby w wydarzeniu wynosi:2095 PLN netto do 29 lipca 2016 r.2395 PLN netto do 26 sierpnia 2016 r.2795 PLN netto od 27 sierpnia 2016 r.(ceny netto należy powiększyć o należny podatek VAT 23%)Cena uczestnictwa obejmuje prelekcje, materiały, lunch oraz przerwy kawowe.

2. Wypełnienie formularza on-line, przesłanie wypełnionego i podpisanego zgłoszenia faksem, pocztą tradycyjną lub elektroniczną, stanowi zawarcie wiążącej umowy pomiędzy osobą zgłaszającą a Trio Conferences Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K. Elektroniczna wersja faktury pro forma jest wystawiana standardowo i wysyłana automatycznie na adres mailowy zgłaszającego po wypełnieniu formularza zgłoszeniowego.3. Osoba podpisująca formularz zgłoszeniowy w imieniu zgłaszającego oświadcza, iż posiada stosowne uprawnienia do działania w imieniu i na rzecz zgłaszającego.4. Wpłaty za udział prosimy wnosić w ciągu 14 dni od daty rejestracji uczestnictwa, nie później niż w dniu wydarzenia. Wpłaty należy dokonać na konto: Trio Conferences Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K. ul. Wołoska 9, 02 - 583 Warszawa. ING Bank Śląski S.A. 63 1050 1025 1000 0023 6361 0177. W tytule przelewu prosimy zamieścić tytuł wydarzenia.5. W przypadku rezygnacji z udziału w terminie nie późniejszym niż 21 dni przed datą rozpoczęcia wydarzenia obciążamy Państwa opłatą administracyjną w wysokości 400 zł +23% VAT (osobno za każdego uczestnika). W przypadku rezygnacji po tym terminie, zgłaszający zobowiązany jest do zapłaty pełnych kosztów uczestnictwa wynikających z zawartej umowy.6. Informacje o rezygnacji z udziału w wydarzeniu należy dokonać w formie pisemnej i przesłać listem poleconym na adres:Trio Conferenes Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K., ul. Wołoska 9, 02 - 583 Warszawa.7. W przypadku nieodwołania zgłoszenia uczestnictwa oraz niewzięcia udziału w wydarzeniu, zgłaszający zobowiązany jest do zapłaty pełnych kosztów uczestnictwa wynikających z umowy.8. Brak wpłaty za udział nie jest jednoznaczny z rezygnacją.9. W miejsce zgłoszonej osoby, może wziąć udział inny pracownik firmy, po uprzednim poinformowaniu organizatora o zmianie.10. Organizator zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian dot. programu, prelegentów, miejsca, w którym odbywa się wydarzenie oraz do odwołania samegowydarzenia. Adres: Wołoska 9, 02 - 583 Warszawa, KRS: 0000426321, NIP: 521-363-33-93 Regon: 146200740

pieczątka i podpis

1.

Hotel Airport Okęcie, ul. 17 Stycznia 24, Warszawa

6.

FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY Wyślij dziś zgłoszenie na numer faksu 22 444 78 34 lub zarejestruj się na www.trioconferences.pl

Imię i nazwisko............................................................. TAK NIE

NIETAK

TAK zgłaszam uczestnictwo w warsztatach2095 PLN + 23 % VAT do 29 lipca 2016 r.

2395 PLN + 23 % VAT do 26 sierpnia 2016 r.2795 PLN + 23% VAT od 27 sierpnia 2016 r.

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez, Trio Conferences Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością s. k. z siedzibą w Warszawie ul. Wołoska9 (02-583), w celach marketingu bezpośred-niego wykonywanego na podstawie art. 172 ust. 1 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo Telekomunikacyjne (t.j. Dz. U. z 2014 poz. 243) i w tym celu udostępniam mój numer telefonu oraz adres e-mail.

Wyrażam zgodę na udostępnianie moich danych osobowych (numer telefonu i adres e-mail) przez Trio Conferences Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością s. k. z siedzibą w Warszawie ul. Wołoska 9 (02-583), na rzecz podmiotów (których lista znajduje się na stronie wydarzenia w zakładce Partnerzy oraz spółce Trio Management Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością s.k. z siedzibą w Warszawie-(02-583) ul. Wołoska 9,współpracujących w celach marketingu bezpo-średniego wykonywanego przez te podmioty w rozumieniu art. 172 ust. 1 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo Telekomunikacyjne (t.j. Dz. U. z 2014 poz. 243).