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Des solutions de mesure fiables pour l’industrie pétrolière et gazière située en aval Améliorer l’efficacité de la production

Produits de mesure

En tant que fournisseur leader du secteur du pétrole et du gaz, ABB fournit la technologie de mesure nécessaire pour travailler en toute sécurité dans la raffinerie en amont et les usines pétrochimiques, de manière productive et profitable.

Grâce à leur haute précision et fiabilité garanties, les produits de mesure ABB associent les hautes performances aux coûts de propriété les plus bas, offrant aux clients des opérations prévisibles et sécurisées.

Fort de sa dimension mondiale, ABB peut proposer son équipement et son savoir-faire partout où ils sont nécessaires. Où qu’ils se trouvent dans le monde, les clients peuvent compter sur une livraison ponctuelle et une assistance spécialisée pour leurs équipements et systèmes, qui leur permettront de rendre leur installation opérationnelle aussi rapidement que possible et de veiller à la continuité de son exploitation.

ABB et les entreprises qui l’ont précédée sont leaders en innovation et technologie depuis plus de 100 ans.

Les experts de la technologie de mesureMeilleure productivité

Aztec

Pressductor®

Bush Beach EngineeringLimited

2 | Des solutions de mesure fiables pour l’industrie pétrolière et gazière située en aval

Solutions de mesure fiablesOptimisation de l’efficacité de votre production

Des solutions de mesure de renommée internationale pour l’industrie pétrolière et gazière située en avalABB fournit une vaste gamme de produits de mesure à utiliser sur la chaîne aval. De la raffinerie à la production pétrochimique, les produits de mesure ABB garantissent la précision et la durabilité nécessaires pour permettre aux opérateurs d’optimiser l’efficacité et les performances de leurs procédés.

Conformes aux normes TÜV, NACE, ATEX, FM, FMC, IECEx, CSA, SAA, GOST, INMETRO, PCEC et KGS, les produits de mesure ABB offrent des performances sécurisées pour le travail dans le domaine pétrolier, gazier, le raffinage et la pétrochimie à travers le monde.

« Lorsqu’une entreprise chimique leader du Mississippi a voulu rétablir rapidement l’exploitation de son usine après l’ouragan Katrina, ABB lui a apporté une aide précieuse. Les analyseurs de pH et les transmetteurs de pression et de température endommagés ont été rapidement remplacés et réparés pour permettre la reprise des activités de l’usine. » Steve Gongwer, ABB

La gamme ABB comprend des capteurs, des transmetteurs et l’équipement correspondant pour :

− Analyseurs de liquides de gaz de procédé − L’analyse des émissions − La mesure de la pression − La mesure de la température − La mesure du niveau − Mesure du débit − L’analyse des liquides

Des solutions de mesure fiables pour l’industrie pétrolière et gazière située en aval | 3

Des opérations sécurisées et prévisibles Produits de mesure pour le raffinage

Stockagedu pétrole

brut

Unitéde distillation

de pétrole brut

Usine à gaz

Gasoil

Unité de craquagecatalytique fluidisé

Diesel

Cat. de gaz

Alimentation

LPG


sous vide

HydrocraqueurUnité de

cokéfaction

Diesel

Essence

Essence

Essence

ToluèneBenzène

Ethylène

Polypropylène

Xylène

Essence

Isomérisation

Usine d'alkylation

Autresproduits

Pétrole

Mélange et distillation de pétrole brut Transformer le pétrole brut en un vaste ensemble de produits dérivés, des carburants aux produits chimiques utilisés dans des milliers de produits quotidiens, exige un contrôle de haut niveau. Distribution, contrôle ou surveillance du procédé, chacun des procédés du raffinage demande des mesures fiables afin de garantir un niveau optimal de productivité, de rentabilité et de sécurité. Durant la phase de distillation du produit brut, les produits ABB contribuent à garantir une bonne séparation des différents composants du pétrole brut, afin de les préparer pour la phase suivante du procédé. Ces composants sont notamment le naphta, le kérosène, et les gas-oils légers et lourds.

Hydrotraitement et hydrocraquage L’hydrotraitement, ou hydrodésulfuration efficace, est une phase essentielle qui permet d’éliminer les contaminants présents dans le pétrole brut, qui pourraient porter atteinte à l’équipement ou à la qualité du produit durant les phases suivantes du procédé de raffinage. L’équipement ABB comprend, pour cette phase, des analyseurs de procédé qui permettent de mesurer l’efficacité du procédé et de supprimer efficacement les sulfures et autres contaminants. Un contrôle précis de la température et de la gravité du craquage est impératif dans le procédé d’hydrocraquage. Les sondes de température et les analyseurs de procédé ABB permettent d’offrir les données nécessaires à l’obtention des conditions optimales pour la production de carburant aviation, GPL et fractions de gazolines à haute teneur en octane.


Contrôler tous les procédésSolution pour la production pétrochimique

Stockagedu pétrole

brut


de pétrole brut

Usine à gaz

Gasoil

Unité de craquagecatalytique fluidisé

Diesel

Cat. de gaz

Alimentation

LPG


sous vide

HydrocraqueurUnité de

cokéfaction

Diesel

Essence

Essence

Essence

ToluèneBenzène

Ethylène

Polypropylène

Xylène

Essence

Isomérisation

Usine d'alkylation

Autresproduits

Pétrole

Production pétrochimique La production de substances chimiques issues du pétrole ou du gaz naturel constitue aujourd’hui un aspect essentiel de l’industrie chimique. Les produits chimiques dérivés des composants pétrochimiques représentent un ingrédient essentiel des produits tels que les nettoyants, fertilisants, médicaments, peintures, plastiques, fibres synthétiques et caoutchouc. Environ 200 produits chimiques distincts sont dérivés des procédés de la production pétrochimique, y compris les hydrocarbures simples comme le méthane et l’éthane, les hydrocarbures aromatiques comme le benzène et le toluène, l’éthylène et le propylène, les naphtènes et autres dérivés. Les produits de mesure ABB sont employés à grande échelle dans tous les procédés pétrochimiques, afin de permettre d’atteindre les conditions optimales pour une production sécurisée, efficace et rentable.

Production de EOEG, TDI et MDI Parmi les nombreux dérivés pétrochimiques, les plus importants sont les produits à base d’éthylène, le TDI (toluène diisocyanate) et le MDI (méthylène diphényl diisocyanate). Ces produits chimiques sont utilisés dans toutes sortes de produits quotidiens. Les produits de mesure ABB ont un rôle clé dans la production de ces substances : mesure des débits de procédé, gestion de la température et de la pression, surveillance des émissions dans le cycle de l’eau, par le biais de l’analyse et de l’enregistrement des émissions de l’usine de traitement.


Solutions de mesure 1/4Une gamme complète

Le saviez-vous ? Depuis plus d’un demi-siècle, ABB développe, fabrique et installe des analyseurs pour l’industrie du pétrole et du gaz située en aval. L’une des plus vastes gammes d’analyseurs du monde a été conçue pour améliorer les performances du procédé, la productivité, la capacité et la sécurité de vos procédés.

Catégorie de produits

Type d’instrument

Technique de mesure

Série de produits

Image de produit

Type de produit

Phase

Solide

Liquide

Gaz

Certification

Ex II 1G

Ex II 2G

Ex II 3G

Raffinage

Mélange

Distillation de

pétrole brut

Hydrocraquage

Hydrotraitement

CEMS*

Pétrochimie

EOEG

TDI

MDI

CEMS*

Analyse de procédé

Analyseur de procédé

Photomètre

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Lim

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X

* Systèmes de surveillance continue des émissions


Solutions de mesure 2/4Au service de la chaîne aval

Le saviez-vous ? ABB a inventé de nombreux dispositifs de mesure pour l’industrie pétrolière et gazière située en aval, y compris le premier chromatographe pour gaz en ligne commercial, le premier transmetteur de niveau radar à ondes guidées SIL2 et le transmetteur de pression SIL2.


Type d’instrument

Technique de mesure

Série de produits

Image de produit

Type de produit

Phase

Solide

Liquide

Gaz

Certification

Ex II 1G

Ex II 2G

Ex II 3G

Raffinage

Mélange

Distillation de

pétrole brut

Hydrocraquage

Hydrotraitement

CEMS*

Pétrochimie

EOEG

TDI

MDI

CEMS*

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60

FTPA

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X

* Systèmes de surveillance continue des émissions



Type d’instrument

Technique de mesure

Série de produits

Image de produit

Phase

Solide

Liquide

Gaz

Certification

Ex II 1G

Ex II 2G

Ex II 3G

Raffinage

Mélange

Distillation de

pétrole brut

Hydrocraquage

Hydrotraitement

CEMS*

Pétrochimie

EOEG

TDI

MDI

CEMS*

Capteurs

PT100 et

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Capteurs

Sépara-

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* Systèmes de surveillance continue des émissions 1 Par défaut

Solutions de mesure 3/4Savoir-faire complet et service global

Le saviez-vous ? ABB propose Asset Vision Professional, un outil complet de gestion de l’installation pour PC qui vous permet de gérer de manière économique la configuration du dispositif en ligne et hors ligne, de fournir les fonctions de paramétrage, la surveillance et le réglage en ligne, les alertes diagnostics, la gestion de la surveillance et de l’étalonnage du dispositif.



Type d’instrument

Technique de mesure

Série de produits

Image de produit

Phase

Solide

Liquide

Gaz

Certification

Ex II 1G

Ex II 2G

Ex II 3G

Raffinage

Mélange

Distillation de

pétrole brut

Hydrocraquage

Hydrotraitement

CEMS*

Pétrochimie

EOEG

TDI

MDI

CEMS*

Débitmètre

Pression différentielle Coriolis Electro-

magné-

tique

Capteurs Positionneurs

Vortex/

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Masse

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Débit Liquide L’automatisation

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* Systèmes de surveillance continue des émissions 2 Pour toutes les mesures de liquides conducteurs jusqu’à 180 °C

3 Pour toutes les mesures de gaz à l’état sec à basses pressions4 Application d’eau acide, tour d’extinction, eaux usées

**Source : ARC 2010 DCS Worldwide Outlook Study (étude de perspective mondiale).

Solutions de mesure 4/4Le partenaire idéal pour les projets aval

Le saviez-vous ? Les clients qui choisissent les systèmes de commande décentralisée (DCS) ABB sont plus nombreux que ceux de tout autre producteur**. Les produits de mesure ABB sont spécialement conçus pour travailler de façon unifiée avec un DCS ABB, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.


Mesure précise et fiableAu-delà de vos espérances

Suppression des effets liés aux lignes de transmission d’impulsion obstruées

Les transmetteurs de pression sont utilisés pour mesurer la pression jusqu’au niveau et le débit. Avec des centaines de transmetteurs, parfois installés dans des endroits inaccessibles, un problème peut indiquer que l’exécution d’un procédé s’appuie sur des informations erronées, qui pourraient avoir des conséquences à long terme sur les coûts de production comme sur la qualité.

Le défi des lignes de transmission d’impulsion bloquéesLes transmetteurs de pression étant rarement connectés directement au procédé soumis à la mesure, le problème des lignes de transmission d’impulsion bloquées est fréquent. Les lignes sous pression présentent un diamètre restreint, ce qui favorise les obstructions provoquées par le gel ou la solidification des produits. Le problème n’a généralement aucun impact direct sur le transmetteur même, ce qui le rend difficilement identifiable.

La solution est un transmetteur équipé d’une fonction de détection de la ligne de transmission d’impulsion obstruéeLes transmetteurs de pression ABB 2600T comprennent un système de détection des lignes de transmission d’impulsion obstruées (PILD). Une grande partie des fonctions de diagnostic sont accessibles par l’interface homme-machine (IHM). Toutes les fonctions qui ne peuvent pas être gérées par l’IHM sont accessibles à l’aide du logiciel AssetVision ABB, exécuté sur un ordinateur relié au transmetteur. Les opérateurs sont guidés à travers un procédé simple qui évalue le bruit de fond, permet de tester les conditions PILD et de régler les paramètres. Le logiciel peut être utilisé pour « habituer » le transmetteur au procédé, en assurant que l’algorithme du bruit de fond s’adapte aux conditions spécifiques du procédé durant l’installation. Sur la base de cette information, il peut détecter les variations dans les conditions du procédé indiquant une ligne de transmission d’impulsion obstruée.

Réduction des erreurs de mesure du débit grâce aux débitmètres de masse CoriolisL’atteinte une efficacité optimale du procédé dans le raffinage aval réclame une mesure précise du débit constant du liquide et du gaz. Il est particulièrement important de pouvoir identifier les sources de perte du produit ou de mesurer les écarts qui pourraient affecter la rentabilité ou le respect des normes.

Le défi consistant à effectuer des mesures précises tout en évitant les erreurs potentiellesLes débitmètres volumétriques constituent la méthode privilégiée pour mesurer le débit continu du raffinage aval. Pour que ces débitmètres fournissent une masse calculée précise ou un débit volumétrique standard, il est nécessaire de paramétrer la température standard ou normalisée et la pression, qui peuvent provoquer des erreurs. Il convient d’éviter ces erreurs dans les applications telles que le bilan de masse, où la mesure précise est cruciale pour la détermination catalytique, le calcul de la contrainte du produit et l’évaluation des performances de l’usine.

La solution est la série de débitmètres CoriolisMaster – une mesure précise qui n’est pas influencée par la température et la pressionLes débitmètres de masse Coriolis sont de plus en plus utilisés dans les applications de précision, car ils ne sont pas influencés par la température et la pression. Outre la grande précision et leur vaste marge de réglage effective, ils garantissent des avantages à long terme grâce à une meilleure efficacité de procédé, une économie des frais et un coût de propriété réduit. Les débitmètres de masse Coriolis sont la solution idéale pour mesurer le débit de masse liquide tout au long de la chaîne de raffinage en aval, en particulier lorsqu’elles sont soumises à des variations de densité du produit ou quand un produit est vendu au poids.

La série ABB 2600T fournit une mesure précise et fiable de la pressionLes débitmètres de masse CoriolisMaster sont la solution idéale pour mesurer le débit de masse liquide


Mesure du pH de l’eau brute condensée aérienne

Les unités de distillation de pétrole brut séparent le pétrole brut en plusieurs fractions.

Le défi de l’eau acideLes contaminants autres que les hydrocarbures et la vapeur d’eau se concentrent sur la partie supérieure de la colonne et le système aérien. Les vapeurs provenant du sommet de la colonne passent dans un condensateur, puis dans un dispositif qui sépare le gaz et les hydrocarbures de l’eau. Les contaminants tendent à se rassembler dans l’eau séparée, la rendant acide. Si cette eau acide n’est pas traitée, elle peut endommager les conduits, les condensateurs et la partie supérieure de la colonne. Pour réduire la corrosion, des additifs neutralisants sont ajoutés au sommet de la tour, en utilisant le pH de l’eau du séparateur pour définir le taux de dosage. Les hydrocarbures résiduels mélangés à l’eau condensée peuvent obstruer les jonctions poreuses de référence utilisées dans la plupart des électrodes de pH ; le sulfure d’hydrogène (H2S) peut également endommager les électrodes de pH et réduire la durée de vie de la sonde.

La solution contre l’obstruction par hydrocarburesLa sonde de pH rétractable ABB TB(X)564 haute pression « Hot Tap » est parfaite pour ces applications. Adapté jusqu’à 20 bar à 140 °C et équipé d’une jonction de référence en bois optionnelle, le modèle TB(X)5 offre une protection supplémentaire contre l’obstruction due aux hydrocarbures. La durée de vie de la sonde peut également être prolongée en installant un système de conditionnement d’échantillon afin de refroidir l’eau condensée.

Contrôle efficace du niveau d’interface dans les procédés de lavage à la soude caustique L’alkylation est la réaction du propylène ou du butylène lorsqu’ils entrent en contact avec l’isobutane pour former l’alkylat. L’acide sulfurique ou hydrofluorique est utilisé comme catalyseur dans le procédé d’alkylation. Les usines d’alkylation comprennent un réacteur, un séparateur d’acide et un lavage à la soude caustique/à l’eau. Après le réacteur, le mélange passe dans le séparateur d’acide, où l’hydrocarbure et le catalyseur acide sont séparés. Le mélange est soumis à un « lavage » à la soude caustique et à l’eau afin de neutraliser l’acide et de supprimer les résidus d’éther, de sonde caustique et de sels.

Le défi de la prévention de la corrosionUne mesure précise du niveau d’interface est nécessaire durant le lavage, afin d’éviter la corrosion et l’encrassement des procédés en aval et d’obtenir un mélange d’hydrocarbures optimal. Un niveau excessif provoquera la présence d’éléments caustiques dans les procédés en aval, nuisant à l’efficacité du procédé et à la qualité du produit. Si le niveau est trop bas, les hydrocarbures pourraient être insuffisants, ce qui réduirait la qualité du mélange. De nombreuses technologies de mesure du niveau peuvent rencontrer des problèmes si le niveau d’interface est trop bas ou en présence de solides colmatants susceptibles de laisser des résidus sur les dispositifs.

La solution permet de contrôler précisément le niveau de l’interfaceLes instruments de mesure du niveau ABB peuvent résoudre ces problèmes et assurer un bon contrôle du niveau d’interface dans les procédés de lavage à la sonde caustique. Les options sont notamment les radars à ondes guidées et les transmetteurs magnétostrictifs, les commutateurs mécaniques et vibrants et les jauges magnétiques.

La sonde TB(X)564 pH est idéale pour les environnements difficiles ABB propose un vaste choix de transmetteurs de niveau et de jauges


Des performances améliorées, des émissions réduitesTechnologie de mesure à l’efficacité éprouvée

Analyse du gaz de procédé dans les procédés de craquage de l’éthylène

L’éthylène est un ingrédient commun des produits chimiques clés comme le polystyrène, le polyéthylène et les alpha oléfines, mais aussi l’éthylène glycol, la résine de chlorure de vinyle et l’acide acétique. Les usines de craquage de l’éthylène chargent les produits chimiques dans un procédé rapide à des températures élevées, de 850 °C environ. Les gaz effluents à la sortie du four de craquage entrent dans un récipient de lavage où ils sont refroidis à l’eau avant d’être envoyés à la colonne de fractionnement, où ils sont séparés afin de former des produits spécifiques, dont l’éthylène.

Le défi du contrôle précis du procédé de craquageUn contrôle précis du craquage est crucial. Si le mélange est trop craqué, un excédent de coke peut se former dans le four et le désactiver. Si le mélange n’est pas suffisamment craqué, la quantité d’oléfines produites peut être réduite.

La solution consiste à surveiller la bonne valeur du craquage Les analyseurs des gaz de procédé ABB procurent les données nécessaires pour atteindre un craquage adéquat. La mesure des gaz de combustion à l’aide des sondes à l’oxyde de zirconium ABB permet d’optimiser la combustion en garantissant un bon rapport air / carburant. La mesure des gaz de sortie du procédé en différents points et la mesure de la qualité du naphta produit à l’aide d’un analyseur FT-NIR peuvent aider à craquer le mélange avec la rigueur adéquate. La décokéfaction au four utilise les analyseurs ABB NDIR (non dispersifs à infrarouges) afin de surveiller le dioxyde de carbone présent dans les gaz effluents lors de la combustion, avec des niveaux qui augmentent puis chutent à zéro lorsque le coke est supprimé.

Mélange optimisé de gazolines et de diesel grâce aux analyseurs NIR

Le mélange des gazolines et du diesel est un procédé complexe, qui exige une qualité du carburant et un respect des cibles normatives lors de la production d’un produit au coût le plus bas possible. Pour atteindre ces objectifs, différentes propriétés sont mesurées et contrôlées, dont : l’ION (indice d’octane recherche), l’IOM (indice d’octane moteur), la PVR (pression de vapeur Reid), les arômes, le benzène, les oléfines, les points de distillation ASTM D86 et les composés oxygénés.

Le défi des temps de réponde rapidesCes mesures ont traditionnellement été obtenues soit en interrompant le mélange afin d’obtenir des résultats d’analyse en laboratoire, soit en utilisant plusieurs analyseurs en ligne, comme les moteurs d’octane et les chromatographes de gaz ou les analyseurs de distillation. Parmi les problèmes figurent les coûts d’investissement et les coûts opératoires élevés de multiples analyseurs, des temps de réponse lents et une faible capacité de reproduction, la perte de produit et un mélange de produits réduit, ainsi qu’un plus grand inventaire et les coûts de stockage.

La solution permet d’obtenir des résultats en temps réelLes analyseurs ABB FT-NIR pour les gazolines en ligne et les mélanges de diesel permettent d’effectuer une analyse rapide à flux et à propriétés multiples des composants du mélange de gazolines et diesel et des flux de produit final. En effectuant des mesures précises en temps réel, les analyseurs fournissent les données nécessaires pour optimiser le mélange, réduisent la nécessité de remélanger le produit et les baisses de qualité ; ils permettent en outre d’utiliser des stocks à moindre coût et correspondent à la qualité du produit final visée.

Les produits de mesure ABB fournissent un contrôle précis du craquage de l’éthylène

Les analyseurs ABB NIR fournissent des données en temps réel pour le mélange


Contrôler les émissions de TDI et MDI – maximiser la sécurité du procédé

Le toluène diisocyanate (TDI) et le méthylène diphényl diisocyanate (MDI) sont largement employés dans la fabrication du polyuréthane. Appartenant à la catégorie des composants organiques volatils (VOC), tous deux peuvent provoquer des irritations de la peau et des yeux lorsqu’ils sont répandus dans l’air. L’un des ingrédients clé de la fabrication du TDI et du MDI est le phosgène, un produit chimique hautement toxique. Les émissions de phosgène ajoutées à d’autres produits dangereux utilisés dans la production du TDI et du MDI doivent être étroitement contrôlées afin de garantir la réponse aux exigences en matière d’environnement, de sécurité et de qualité.

Le défi d’une production sécurisée de TDI et de MDILa production de TDI et de MDI comprend différentes phases, qui vont de la détention de la charge d’alimentation à l’épuration et à la récupération des intermédiaires clés. Pour contribuer à la sécurité et à l’efficacité du procédé, les réactions chimiques doivent être étroitement régulées lors de chacune de ces phases. Pour ce faire, il s’agit de mesurer aussi bien les émissions directes du procédé que les conditions environnementales dans lesquelles les émissions peuvent apparaître suite aux fuites ou au dysfonctionnement de l’équipement.

La solution pour garantir la sécurité du procédé et la qualité du produitLes photomètres de procédé à ondes multiples ABB permettent d’effectuer des mesures en ligne des composants gazeux ou liquides afin de contrôler la qualité du procédé, la sécurité, la protection catalytique et la surveillance de la zone. Ils peuvent être appliqués tout au long du procédé de production du TDI/MDI afin de tout analyser, de la pureté de la charge d’alimentation à la récupération du phosgène et du solvant. Les photomètres assurent une analyse rapide et continue, pour un contrôle précis, tandis que la compensation dynamique de la température d’échantillonnage garantit une lecture stable.

Conformité aux normes globales sur les émissions dans l’environnement

La surveillance précise des émissions des raffineries et sites pétrochimiques gagne de l’importance, afin de répondre aux exigences globales strictes en matière d’environnement. Cette surveillance ne doit pas se limiter aux émissions de substances chimiques libérées par les procédés, mais doit également concerner les produits dérivés polluants issus des procédés de combustion comme les sulfures et le dioxyde d’azote.

Le défi d’un contrôle fiable des émissionsLes opérateurs de centrales de raffinage et pétrochimiques doivent respecter diverses réglementations et normes en matière d’émissions, notamment les gaz d’échappement, les émissions fugitives et les déversements dans le cycle de l’eau. Le non-respect de ces réglementations peut provoquer l’arrêt d’un procédé ou même d’une centrale complète, entraînant des retards très coûteux et une perte de production.

La solution est un vaste choix d’équipement d’analyse du gaz et de l’eauABB propose l’une des plus vastes gammes d’analyseurs de procédés, d’émissions et de laboratoires, fournissant une analyse en temps réel de la composition chimique et des propriétés physiques d’un échantillon de procédé ou d’un flux. Les options sont notamment des produits individuels ou des systèmes entièrement montés sur patins ou basés sur cabine afin de mesurer aussi bien les émissions chimiques que les gaz de combustion. Cette gamme est renforcée par un vaste éventail de produits et de systèmes d’analyse des liquides traitant un grand nombre de paramètres comme le pH, la conductivité, le chlore et l’ammoniac.

Les photomètres ABB permettent d’effectuer une analyse rapide et précise du gaz en ligne

ABB fournit un vaste choix d’équipement réservé à l’analyse du gaz et de l’eau


Services pour les produits de mesureOptimisation des performances

Les services certifiés ABB sont conçus pour optimiser la productivité et les performances de l’usine. Ils permettent une meilleure utilisation et de meilleures performances de l’équipement automatisé, des procédés et du personnel. ABB fournit son assistance en phase de programmation, lors du commissioning et tout au long de la durée de vie de l’équipement, conformément aux normes internationales du secteur, garantissant une excellente sécurité et protection de l’environnement.

« Quand vous avez besoin d’une solution technique de grande qualité, ABB est là. Prenez par exemple l’analyseur d’acide pour le procédé HF Alkylation ABB pour la mesure précise de l’acide hydrofluorique et les huiles solubles dans l’acide. Développé avec l’un des plus gros clients d’ABB, l’analyseur aide aujourd’hui des raffineries du monde entier à assurer une meilleure sécurité pour leur personnel, le contrôle du procédé, la surveillance de la corrosion et l’efficacité du catalyseur. » Mike Simpson, ABB

Les services d’optimisation des performances ABB :Services durant la durée de vie productive

− Démarrage : dimensionnement, installation, commissioning − Fonctionnement et maintien : maintenance, étalonnage,

pièces de rechange et réparation, assistance et services à distance, formation et eLearning

− Reconstruire ou remplacer : rénovations, mises à niveau, − Programmation de la migration, remplacement et recyclage

Accords de service − Accords de service flexibles − Assistance globale, livraison locale − Des services sur mesure, de la formule de base aux

contrats Full Service®, selon les besoins du client


« Grâce à l’expérience d’ABB en matière d’intégration de solutions de mesure et de contrôle, nul n’est besoin de faire appel à plusieurs fournisseurs. En notre qualité de leader du secteur de l’automation, nous permettons à nos clients de réaliser leurs projets de façon optimale, de répondre aux exigences de coûts et de planification, et de gérer le risque. » John Wilson, ABB

Automation intégréeDes solutions à grande valeur ajoutée

Principal fournisseur automation et principal fournisseur électrique ABB réduit les risques pour le consommateur en fournissant des produits et solutions intégrés pour les Main Automation Contractor (MAC) et les Main Electrical Contractor (MEC). Les solutions pour l’automation du raffinage aval et pétrochimique comprennent une gamme complète d’instruments et de dispositifs de terrain, associés à des applications comme l’optimisation des pompes, les arrêts d’urgence (ESD), la surveillance de l’efficacité des compresseurs et la gestion des situations anormales.

Les avantages des propositions d’automation intégrées ABB − Coûts réduits : potentiel de réduction de 20 % des coûts

de projet, grâce à la réduction des frais d’ingénierie, de démarrage et d’entretien

− Risque plus faible pour le projet grâce à une seule équipe intégrée à l’envergure et aux ressources mondiales

− Entretien et inspections réduits grâce à un seul fournisseur − Avancement plus rapide : le temps d’ingénierie, de

commissioning et de démarrage est réduit − Meilleure utilisation de la technologie : des solutions

réellement intégrées pour des avantages à long terme

Solutions d’automation intégrées ABB

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AutomationPrincipal fournisseur automation

SortiePrincipal fournisseur électrique

Solutions intégrées ABB


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