producción más limpia - pml
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La Producción Limpia enfrenta el tema de la contaminación industrial de manera preventiva, concentrando la atención en los procesos productivos, productos y servicios, y la eficiencia en el uso de las materias primas e insumos, para identificar mejoras que se orienten a conseguir niveles de eficiencia que permitan reducir o eliminar los residuos, antes que estos se generen. Tomado de: http://www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/quepl.phpTRANSCRIPT
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PML
OBJETIVOS
• Explicar claramente en que consiste la producción mas limpia.
• Explicar los beneficios de la producción mas limpia.
• Explicar las etapas de desarrollo de la producción mas limpia.
• Mostrar la importancia de la aplicación de producción mas limpia para los ingenieros industriales.
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Ocurrencia de la contaminación y su control
• O ––A La contaminación crece linealmente con el crecimiento de la población (sociedad rural).
• A ––B Incremento exponencial de la contaminación con la industrialización.• B ––C1 No hay control sobre la contaminación.• B ––C2 Hay algún control (fin de tubo). • B ––C3 Controles efectivos y consistentemente empleados (mejora de la
eficiencia y fin de tubo)• C3 ––D Recuperación de la situación de la de la contaminación a un nivel
tolerable debido a un control efectivo de las fuentes de generación
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¿Qué es Producción Más Limpia?
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CONCEPTOS CLAVE
• Contaminación
• Prevención de la contaminación
• Eficiencia energética
• Reciclaje, Reuso y Recuperación (las 3 R’s)
• Desarrollo sostenible
• Insumos
• Residuo
• Desecho
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BENEFICIOS
Industria Medio
Ambiente
Sociedad
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BENEFICIOS DE PML
• FINANCIEROS
OPERATIVOS
• COMERCIALES
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Enfoque piramidal manejo de efluentes
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Diferencias entre tratamiento de residuos “al final del proceso” y la PML
“al final del proceso“ (Reaccionar y corregir)
• No es parte del desarrollo del producto
• Las mejoras ambientales van acompañadas de técnicas y tecnologías sofisticadas
• El tratamiento de efluentes no está relacionado con la mejora de calidad de los productos, ni la mejora del ambiente de trabajo.
Producción Más Limpia(Anticipar y prevenir)
• Tratamiento en Fuente de origen
• La conducción del manejo ambiental en la empresa es responsabilidad de todo el personal de la empresa
• Residuos pueden ser transformados en recursos.
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Barreras en la implementación
Falta de tiempo
Actitudes del personal
Bajo costo en la
disposición
de desechosFalta de interés
de la gerencia
Falta de información
Percepción de
altos costos
Falta de personal
entrenadoFalta de financiamiento
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IMPEMENTACIÓN DE PML
• ETAPA 1: Creación de la base del programa de PML.
• ETAPA 2: Preparación del diagnostico de PML.
• ETAPA 3: Diagnostico-estudio detallado de las operaciones.
• ETAPA 4: Diagnostico-evaluación técnica y económica.
• ETAPA 5: Implementación, seguimiento y evaluación final.
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DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIÓN UNITARIA DE LA MATERIA
Entradamateria prima, Operación Unitaria Salida
Agua, Gas Natural, Energía Productos, Embalajes,eléctrica, envases, etc.
Mano de obra, etc.
Pérdidas(residuos y desechos)
Productos defectuosos, mermas, agua residual, energía, gas, embalajes, lodos, tiempo perdido etc.
Entradas OU1 OU2 OU3 OU4
Salidas
OU5 OU6
Pérdidas (residuos y desechos)
Figura 4.1 Diagrama de flujo
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Opciones de implementación
REDUCCIÓN
EN EL
ORIGEN
Cambios
en el
proceso
Mejoramiento en la gestión y de prácticas
de operación
Sustitución de materias primas e insumos
contaminantes
Cambios Tecnológicos /Tecnologías limpias
Cambios
en los
productos
Diseño con menor impacto ambiental
Incremento de la vida del producto
REUSO Y RECICLAJE
Recuperación y reuso dentro del proceso de
producción
Reciclaje fuera del proceso 3
PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO
DISPOSICIÓN -DESTRUCCIÓN -REMEDIACIÓNProducción Más Limpia - PML 13
Oportunidades de PML
PROCESO
Sustitución
de materiales
de entrada
Buenas
medidas
caserasMejor control
del proceso
reciclaje,
recuperación
en el sitio
Modificación
del producto
Producción de
subproductos útiles
Modificación
de equiposCambio de
tecnología
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MEDIDAS GENERALES PARA OPTIMIZACION DE RECURSOS
Agua– Concientizar y capacitar al personal
– Identificar y evitar perdidas de agua por fugas o rebalses
– Captar agua de lluvia
– Instalar equipos ahorradores en la planta
– Segregar los flujos
– Instalar rejillas para separar sólidos gruesos
– Separar sólidos mediante filtración
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Flujo de sólidos
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POLÍTICA AMBIENTAL
• En 1991, se elevó la protección del medio ambiente a la categoría de derecho colectivo.
• En 1992 se expide la Ley 99 de 1993.
• Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, creada en 1993, encargado de garantizar la oferta de bienes y servicios ambientales y un hábitat adecuado que posibiliten el desarrollo económico y social sostenible.
• El IDEAM, institución creada en 1995 tiene como función generar conocimiento y producir y suministrar datos e información ambiental.
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EL PAPEL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA PML
• Los ingenieros industriales desempeñan una importante labor, concentrando la atención a los procesos productivos, generando soluciones a los problemas que estos generan enfocados en la eficacia eficiencia y efectividad de estos, un ingeniero industrial enfocado en producción más limpia genera soluciones amigables con el medio ambiente, sin dejar a parte la función principal del proceso que se lleva a cabo, estas soluciones pueden crear a su vez un beneficio tanto para la empresa hablando de factores económicos y con la sociedad creando un ambiente mas limpio y saludable.
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CASO: Empresa GERDAU AZA
• Producción Fabricación de barras y perfiles de acero. Su proceso productivo consiste básicamente en el reciclaje de 425 mil toneladas de chatarra al año, el cual es llevado a cabo en etapas denominadas industrialización de la chatarra, horno eléctrico, colada continua, laminación, terminación y despacho.
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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En la Planta Renca, se abordó el problema ambiental generado por las emisiones atmosféricas de gases y material particulado provenientes del horno, mediante una medida de producción limpia. En general, las emisiones de gases a la atmósfera producen alteraciones en el suelo y la vegetación circundante, alteraciones de la infraestructura aledaña y toxicidad en los seres humanos, con efectos adversos respiratorios, oftálmicos y dérmicos.
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MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ADOPTADAS
• La medida aplicada consistió, en este caso, en instalar quemadores duales y cambiar el combustible del horno de recalentamiento, originalmente petróleo diesel, por gas natural, por ser un combustible menos contaminante. Este cambio permitió disminuir considerablemente las emisiones a la atmósfera producidas en la fundición.
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BENEFICIOS OBTENIDOS
• Ahorro por el uso de un combustible de menor costo.
• Eliminación de las necesidades de almacenamiento de combustible en la planta industrial.
• Disminución de las emisiones contaminantes.
• En particular, el cambio de combustible significó para la empresa pasar de una condición de industria contaminante, a una situación de industria no contaminante.
• Los altos costos asociados a la paralización de la producción, al ser evitados mediante el cambio de combustible, equivalen a considerables ahorros que hacen altamente rentable la medida de producción limpia adoptada
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Bibliografía
• SANCHEZ Triana, SILVA Ernesto. Eficiencia Energética. Bogotá: Fedecol, 1996.
• www.uninorte.edu.co
• www.cnpml.org
• CENTRO DE PROMOCIÓN DE TECNOLOGÍAS SOSTENIBLES. Guía Técnica General de Producción Más Limpia. La Paz, Bolivia: 2005.
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