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Producción y Comercialización de la Fibra de

Luffa Cylindrica Como Materia Prima para

Fibrocemento y Elementos de la

Construcción Liviana en Seco

Autores

LINA RAMÍREZ TORRES CÓDIGO: 20181197085

ZULEINE NEISA PULIDO CÓDIGO: 20181197093

Tutor

JOSE ANSELMO QUINTERO AVILA. ING. INDUSTRIAL - MAGISTER EN

ADMINISTRACION

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Especialización en Gestión de Proyectos de Ingeniería

Facultad de Ingeniería

Bogotá, Colombia

febrero de 2019

Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para

Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco

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CONTENIDO

RESUMEN ........................................................................................................................................................... 7

PALABRAS CLAVE ............................................................................................................................................... 7

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 8

1. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ..................................................................................... 13

2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ 15

3. OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 16

3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................ 16

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................................... 16

4. LIMITACIONES DEL PROYECTO ............................................................................................................... 17

5. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 18

5.1 NATURALEZA ...................................................................................................................................... 18

5.2 ENTORNO ........................................................................................................................................... 18

5.3 MEDIO AMBIENTE .............................................................................................................................. 19

6. ESTUDIO ADMINISTRATIVO ................................................................................................................... 20

6.1 CORE DEL NEGOCIO ............................................................................................................................ 20

6.2 ORGANIGRAMA .................................................................................................................................. 20

6.3 MISIÓN ............................................................................................................................................... 21

6.4 VISIÓN ................................................................................................................................................ 21

6.5 POLITICAS DE LA ORGANIZACIÓN ....................................................................................................... 22

7. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO ...................................................................................................... 23

7.1 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................................... 23

7.2 DESTINO ............................................................................................................................................. 23

7.3 ESENCIALIDAD .................................................................................................................................... 23

7.4 VIDA ÚTIL ............................................................................................................................................ 24

7.5 BENEFICIARIO ......................................................................................................................................... 25

8. ANÁLISIS DE MERCADO .......................................................................................................................... 26



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8.1 PRODUCTOS PRINCIPALES .................................................................................................................. 26

8.2 ÁREA DEL MERCADO – SEGMENTACIÓN ............................................................................................ 29

8.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ................................................................................................................. 36

8.4 ANÁLISIS DE LA OFERTA ...................................................................................................................... 51

9. INGENIERÍA DEL PROYECTO ................................................................................................................... 54

9.1 DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA LFC .......................................................................................... 54

9.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA EL CULTIVO DE LFC ..................................................................................... 55

9.3 RENDIMIENTOS PARA EL CULTIVO DE LFC: .................................................................................................... 63

9.4 MANO DE OBRA ...................................................................................................................................... 63

9.5 LOCALIZACIÓN ........................................................................................................................................ 66

9.6 PLANTA PARA ALMACENAMIENTO ............................................................................................................... 69

9.7 TRANSPORTE Y EMPAQUE.......................................................................................................................... 69

10. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO .................................................................................................... 71

10.1 INVERSIÓN INICIAL .............................................................................................................................. 71

10.2 FINANCIACIÓN ................................................................................................................................... 74

10.3 COSTOS DE PERSONAL OPERATIVO Y ADMINISTRATIVO. ............................................................................... 77

10.4 COSTOS DIRECTOS............................................................................................................................... 79

10.5 COSTOS INDIRECTOS ............................................................................................................................ 81

10.6 DEPRECIACIÓN. .................................................................................................................................. 82

10.7 TASA DE OPORTUNIDAD ....................................................................................................................... 83

10.8 FLUJO DE FONDOS .............................................................................................................................. 84

10.9 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD. ................................................................................................................... 85

10.10 PRECIO DE VENTA ............................................................................................................................... 85

10.11 MATRIZ DE RIESGOS DEL PROYECTO ....................................................................................................... 88

CONCLUSIONES ................................................................................................................................................ 90

RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................ 91

REFERENCIAS .................................................................................................................................................... 92



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LISTADO DE TABLAS

TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS USADAS EN MATERIALES PARA REFORZAR EL CONCRETO

............................................................................................................................................. 27

TABLA 2. DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LOS CLIENTES............................................................... 30

TABLA 3. CUADRO ÁREA INICIADA TOTAL DE EDIFICACIONES EN M2, SEGÚN MÉTODO

CONSTRUCTIVO .................................................................................................................... 37

TABLA 4. CUADRO DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS POR CANAL DE DISTRIBUCIÓN EN

TONELADAS .......................................................................................................................... 39

TABLA 5. CUADRO DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS PARA FIBROCEMENTO Y

PREFABRICADOS EN TONELADAS .......................................................................................... 40

TABLA 6. CUADRO ÁREA PROYECTADA TOTAL CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO (AÑOS) ............ 42

TABLA 7. ANÁLISIS POR PROMEDIOS MÓVILES ............................................................................. 42

TABLA 8. ANÁLISIS POR SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL ................................................................... 43

TABLA 9. RESULTADOS COMPARACIÓN DE PRONÓSTICOS ........................................................... 44

TABLA 10. PROYECCIÓN DE DESPACHOS DE CEMENTO HASTA EL AÑO 2023 EN TONELADAS ....... 45

TABLA 11. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO RECOMENDADO ......................... 47

TABLA 12. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO RECOMENDADO ......................... 48

TABLA 13. LONGITUD Y DENSIDADES DE CINCO GENOTIPOS DE LUFFA......................................... 49

TABLA 14. PESO SECO, VOLUMEN Y DENSIDAD DE CINCO GENOTIPOS DE LUFFA ......................... 49

TABLA 15. CÁLCULO DE UNIDADES PROYECTADAS DE LFC PARA COMERCIALIZACIÓN .................. 50

TABLA 16. CÁLCULO DE PESO PROYECTADO DE LFC PARA COMERCIALIZACIÓN ............................ 50

TABLA 17. COMPOSICIÓN DEL ESTROPAJO ................................................................................... 55

TABLA 18 DIAGRAMA DE PROCESO .............................................................................................. 61

TABLA 19 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA CULTIVO DE LFC ....................................................... 62

TABLA 20 HORAS – HOMBRE PARA PRODUCCIÓN ANUAL DE UNA HECTÁREA DE LFC (DOS

COSECHAS AL AÑO)............................................................................................................... 64

TABLA 21 HORAS – HOMBRE PARA PRODUCCIÓN ANUAL DE CINCO HECTÁREAS DE LFC

(PROYECTO) .......................................................................................................................... 65

TABLA 22. CARACTERIZACIÓN SUELOS MUNICIPIO DE VIJES ......................................................... 67

TABLA 23 CÁLCULO DE INVERSIÓN POR SISTEMA DE RIEGO POR HECTÁREA ................................ 72



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TABLA 24 COSTO SISTEMA DE RIEGO CON INSTALACIÓN .............................................................. 72

TABLA 25 INFORMACIÓN CRÉDITO FINANCIERO – FINAGRO ........................................................ 76

TABLA 26 PRÉSTAMO E INTERÉS EN EL PERIODO DEL PROYECTO.................................................. 77

TABLA 27 DESGLOSE FACTOR PRESTACIONAL ............................................................................... 78

TABLA 28 CUADRO DE SALARIOS PROYECTADOS POR PERSONAL ADMINISTRATIVO (COP) ........... 78

TABLA 29 CUADRO INVERSIÓN HERRAMIENTA MENOR (COP) ...................................................... 79

TABLA 30 CUADRO DE SUMINISTRO QUÍMICO PROYECTADOS POR HECTÁREAS (COP) ................. 80

TABLA 31 CUADRO DE SUMINISTRO ALAMBRE Y ESTACAS PROYECTADOS POR HECTÁREAS (COP) 80

TABLA 32 CUADRO DE COSTO DE AGUA PARA EL RIEGO Y USO DE PLANTA .................................. 80

TABLA 33 CUADRO DE COSTO COMBUSTIBLE UTILIZADO (COP) ................................................... 81

TABLA 34 CUADRO DE COSTO DE TRANSPORTE Y EMBALAJE (COP) ............................................. 81

TABLA 35 CUADRO DE COSTO ENERGÍA ELÉCTRICA (COP) ............................................................ 82

TABLA 36 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS (COP) ................................................................................ 82

TABLA 37 FLUJO DE FONDOS VALORES REPRESENTADOS EN MILLONES DE PESOS (COP) ............ 84

TABLA 38 MEDIDA DE ANÁLISIS .................................................................................................... 85

TABLA 39 CÁLCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO ............................................................................. 86

TABLA 40 PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRECIO DE VENTA ............................................................. 87

LISTADO DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1. RESUMEN RESULTADOS INVESTIGACIONES LFC 14

ILUSTRACIÓN 2 PROPUESTA DE VALOR 20

ILUSTRACIÓN 3 ORGANIGRAMA 21

ILUSTRACIÓN 4. APLICACIONES DE LOS PANELES EN LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 30

ILUSTRACIÓN 5. PARTICIPACIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN EL MERCADO

HASTA EL AÑO 2012 35

ILUSTRACIÓN 6 CRECIMIENTO DEL CONSUMO DE DRYWALL HASTA EL AÑO 2012 36

ILUSTRACIÓN 7. ÁREA INICIADA TOTAL DE EDIFICACIONES EN M2, SEGÚN MÉTODO

CONSTRUCTIVO 37



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ILUSTRACIÓN 8. DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS POR CANAL DE DISTRIBUCIÓN, EN

TONELADAS 39

ILUSTRACIÓN 9. DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS PARA FIBROCEMENTO Y

PREFABRICADOS 40

ILUSTRACIÓN 10. PROYECCIÓN CONSUMO CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO EN M2 41

ILUSTRACIÓN 11. ÁREA PROYECTADA TOTAL EN M2 CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 41

ILUSTRACIÓN 12. PROYECCIÓN DE DESPACHOS DE CEMENTO HASTA EL AÑO 2023 EN TONELADAS

45

ILUSTRACIÓN 13 COMPORTAMIENTO DE LA PRECIPITACIÓN DIARIA COMPARADA CON LOS

REGISTROS HISTÓRICOS PERIODO (1981-2010) 57

ILUSTRACIÓN 14 COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA MEDIA EN EL ÚLTIMO AÑO 57

ILUSTRACIÓN 15 SISTEMA ESPALDERA 59

ILUSTRACIÓN 16 MAPA DE VALLE DEL CAUCA CON UBICACIÓN DE ZONA PARA PLANTACIÓN 66

ILUSTRACIÓN 17 MAPA DE VIJES VALLE DEL CAUCA 67

ILUSTRACIÓN 18 VÍAS TERRESTRE VIJES YOCOTO CALI 68

ILUSTRACIÓN 19 INSTALACIÓN SISTEMA DE RIEGO 73

ILUSTRACIÓN 20 SISTEMA BÁSICO DE RIEGO POR GOTEO 74



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RESUMEN

En la actualidad el desarrollo de la construcción en Colombia es uno de los aspectos más

relevantes y de mayor influencia en el PIB (producto interno bruto), se espera que su

crecimiento se dé paulatinamente pero en un buen porcentaje.

Es por esto que asegurar materiales y procesos constructivos de mayor calidad y con

nueva tecnología, que permita brindar soluciones amigables con el medio ambiente es

uno de los pilares para esta rama. En materia de incursión en nuevos materiales que

reemplacen el fibrocemento, por tener éste características nocivas para la salud humana,

se conoce el creciente estudio de las fibras vegetales para aplicaciones en fibrocemento o

similares, entre las que se encuentra también la fibra natural Luffa Cylíndrica (LFC).

Con el fin de determinar el comportamiento financiero de un proyecto de comercialización

de LFC para el sector constructivo en Colombia y a partir de información proporcionada

por proyectos de investigación de la fibra, datos estadísticos de producción y demás

información de interés, fueron elaborados los estudios de mercado, técnico y financiero,

que permitieron determinar que producir LFC en un sector estratégico como el Valle del

Cauca, para un inversionista mediano y gran productor y según las características del

mercado meta analizado, en un proyecto con una vida útil de 5 años los escenarios

viables en los que la TIR es mayor que la Tasa de oportunidad del inversionista y el VPN,

mayor que 0, corresponderá a aquellos que sean financiados desde un 12% de la

inversión inicial.

De esta forma, se establece que la LFC tiene alto potencial desde el punto de vista

técnico y financiero para medianos y grandes productores, proporcionando información

adicional que permita promover la continuidad del estudio del nuevo material desde otros

aspectos de análisis.

PALABRAS CLAVE

Luffa Cilyndrica, estudio de mercado, materia prima, estropajo



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INTRODUCCIÓN

En la época actual en el sector constructivo, la creciente preocupación por el cambio

climático, la necesidad de materiales de buen desempeño y las variables ambientales y

de costos de producción, están motivando la búsqueda de nuevos materiales que

disminuyan estos problemas.

Tal es el caso de fibras alternativas para ser empleadas como refuerzo en materiales

compuestos en distintos sectores de la construcción. En los últimos años, se han

realizado varios Proyectos en los que se plantea el uso de la Luffa Cylíndrica (En adelante

denominada por las siglas LFC), esponja vegetal de la familia Cucurbitácea, comúnmente

conocida como “Estropajo” como material novedoso y con propiedades positivas para ser

usado en el sector de la construcción.

Existen investigaciones puntuales sobre las características químicas, físicas y mecánicas

de la LFC, entre los cuales se encuentran los siguientes estudios principales:

Luisa Fernanda Navarrete, Deisy Janeth Martínez y Edwar Francisco Duarte, en el

2009, realizaron el estudio titulado “CARACTERIZACIÓN PRELIMINAR DEL

ESTROPAJO (LUFFA CILYNDRICA) COMO POSIBLE MATERIA PRIMA PARA

LA CONSTRUCCIÓN”. En esta investigación se obtuvieron los resultados de

ensayos realizados a muestras de Luffa Cylíndrica, permitiendo conocer sus

propiedades químicas generales y poder aplicarlas a la construcción. Estudio en el

que se concluyó que determinar la humedad presente en la fibra permitiría definir

adecuadamente el procedimiento experimental a seguir donde se contempla la

fibra como materia prima en la obtención de estructuras aptas para construcción

de tipo liviano y se logró establecer que la Luffa Cilyndrica tiene un poder ignífugo

natural al presentar cierta resistencia a temperaturas relativamente altas,

característica que se puede potencializar ante la adición de reactivos en solución.

(Duarte Edgar Francisco, 2009).



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Barrera Martínez J. A. y Neisa Pulido Z., en el 2011, proyecto de grado titulado

“METODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR LA LUFFA CYLÍNDRICA

(“ESTROPAJO”) COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN

SECO”, En el proyecto mencionado se realizó como primera fase, la elaboración

de cuadros comparativos de los diferentes tipos de placas utilizadas en la

construcción liviana en seco en Bogotá (Paneles Superboard, Modulit, entre otros),

que permitieran observar las características de cada uno, y en la segunda, se

realizaron placas de estudio con Luffa en su composición, con el fin de comprobar

si este material sería apto para ser utilizado en una mezcla de fibrocemento para

realizar paneles. Los resultados más relevantes se presentan a continuación:

Durante la elaboración de los paneles de estudio se observó que si la Luffa

Cilyndrica se somete a humedad excesiva, provoca un aumento considerable en

su volumen y forma, lo cual dificultó la realización de los mismos. Para solucionar

este problema, fue necesario aumentar el espesor inicial de las placas, con el fin

de obtener una superficie lisa, adecuada para ser sometidas a ensayos de

laboratorio tales como resistencia a flexión y cumplimiento de tolerancias y

estabilidad dimensional. Después de realizar los cortes a las placas en unas

dimensiones de 20 cm x 20 cm, se estudiaron cada uno de los paneles obtenidos.

De lo anterior se observó que la lámina de estropajo quedó firmemente adherida a

las capas superior e inferior de mortero, lo que permite afirmar que los paneles

finales, a partir de láminas de Luffa cylíndrica, son tipo “Sándwich”. Al someter las

placas mencionadas anteriormente, se comprobó que el estropajo cumple la

función de adherencia entre las capas de mortero, evitando que la placa tenga una

ruptura o falla súbita, al ser expuesta a cargas perpendiculares a su área, puesto

que las capas de mortero quedan unidas por la Luffa Cylindrica después de que el

material cementante falle. (Barrera Martínez Jeniffer Andrea, 2011)

Gonzalo Martínez-Barrera, Miguel Martínez-López, Elisa Martínez-Cruz (2013),

México artículo titulado Concreto Polimérico Reforzado con Fibras de Luffa, en el

cual se elaboró un tipo de concreto polimérico añadiendo fibras de luffa con el fin

de mejorar el la resistencia a la compresión y a la flexión, así como el grado de

elasticidad. Se prepararon probetas de concreto polimérico con 30% en volumen

de resina poliéster y el 70% restante con arena sílice y diversas concentraciones



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de fibras de luffa (0.3, 0.6 y 0.9% en volumen), así como pobretas testigo sin fibra.

Las probetas testigo, sin fibra, fueron sometidas a radiación gamma. La evaluación

de la resistencia mecánica a la compresión y a la flexión de las probetas de

concreto polimérico se realizó en una maquina universal de pruebas mientras que

el módulo de elasticidad dinámico se determinó con un equipo de ultrasonido. Una

vez efectuado las pruebas mecánicas a los concretos, se analizaron regiones de

las fibras de luffa en un microscopio electrónico de barrido. Los resultados

muestran disminución en los valores de la resistencia a compresión y la flexión y la

elasticidad para las probetas con fibras. Las propiedades mejoraron para las

probetas irradiadas. (Gonzalo Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La Serena 2013)

Barrera Martínez J. A. y Neisa Pulido Z. , en el 2016, proyecto de grado titulado

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECÁNICO Y ESTRUCTURAL DE LA

LUFFA CYLINDRICA(“ESTROPAJO”) COMO MATERIAL BASE PARA LA

ELABORACIÓN DE PLACAS DE FIBROCEMENTO, CON UTILIDAD EN EL

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO, teniendo en cuenta los resultados de la

investigación previa, buscó retomar el proyecto del 2011 y proyectar el

comportamiento estructural para determinar datos cuantitativos que permitieran

mayor confiabilidad en resultados. Con base en los resultados del ensayo de

resistencia a la flexión, se evidenció que ningún espécimen de prueba supero o

igualó el módulo de rotura mínimo indicado por la norma, sin embargo, dos de las

placas obtuvieron un módulo de 7,169 Mpa y 7,794 Mpa., respectivamente,

valores muy cercanos a los de la placa comercializada en el mercado. Mediante

los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la flexión y estudiados en el

numeral 9.7 se puede concluir que la forma más adecuada para utilizar la Luffa

Cylíndrica como fibra para la construcción de placas livianas para usos en

interiores, es implementándola como una placa tipo “sándwich” dejando láminas

de Luffa embebida dentro del mortero. Se observó asimismo que las placas con

fibra de estropajo embebido aportan un factor de seguridad, ya que el estropajo no

permite que la placa se desfragmente en su totalidad, de modo que en caso de

desastres naturales u otra fuerza impredecible, no sufran un colapso instantáneo y

de esta manera proporcionen un nivel mayor de seguridad y tiempo valioso para

salvar vidas humanas. Este comportamiento se explica por el alto módulo de



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elasticidad obtenido en las muestras No. 2 y No. 3, producto de que al colocar el

estropajo como lámina o filamento, se conserva la trabazón natural de la misma,

de tal forma que los esfuerzos se transmiten de mejor manera por la placa a través

de las fibras que al colocarlos de forma separada, como en el caso de la placa

elaborada con Luffa triturada, en la cual se evidencia la pérdida de la resistencia a

la flexión, pues al ser triturada se rompen los filamentos que unen la estructura de

la fibra y que se encargan de soportar de mejor manera las cargas aplicadas. Por

otra parte, se evidencia que la inclusión de la Luffa disminuye a su vez el módulo

de rotura, sin embargo, este es un factor que puede mejorarse mediante la

implementación de métodos de elaboración (como la tecnología en autoclave) o la

estimación ideal del contenido de esta fibra dentro de la mezcla, dado que la

investigación fue desarrollada con recursos propios de las investigadoras y el

método constructivo pudo haberse optimizado para lograr valores más certeros.

(Barrera Martínez & Neisa Pulido, 2016)

Paralelamente, se pueden encontrar investigaciones sobre algunos de los usos en el

mercado que tiene actualmente la Luffa:

Los Autores Lina María Ávila y José Andrés Díaz Merchán, en el año 2002,

elaboraron el Sondeo del mercado mundial de Estropajo (Luffa cilindrica),

documento elaborado con recursos del proyecto Conservación y Uso Sostenible

de la Biodiversidad en los Andes colombianos, financiado por el Fondo Mundial

Ambiental GEF, el Banco Mundial y la Embajada Real de los Países Bajos. Como

recomendación especial del estudio, fue establecido que aunque se conoce el

potencial comercial del estropajo como esponja de baño y esponja de limpieza, es

recomendable analizar más a fondo el potencial actual y futuro de otros usos, ya

que algunos de éstos pueden estar presentando una tendencia creciente

significativa. En otras palabras, vale la pena aprovechar la oportunidad que brinda

el estropajo de actuar en varios mercados con diversos productos elaborados a

partir de éste. Para identificar el potencial comercial de los varios usos del

estropajo, es necesario realizar investigaciones de mercado muy completas que

indiquen aquellas utilidades de este material en las cuales vale la pena invertir

esfuerzo, dinero y tiempo. La investigación de mercados le provee al productor un



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conocimiento general del mercado, con el cual debe poder describir cada nicho o

segmento del mismo. El productor debe seleccionar el nicho de mercado al cual

desea dirigir su producto considerando los requisitos de calidad, volúmenes,

necesidades, características del producto y condiciones que cada nicho exige y lo

que él mismo está en capacidad de suplir o cumplir con el producto que ofrece.

(Lina María Ávila, 2002)

Las conclusiones de las investigaciones técnicas existentes, desarrolladas a la LFC

permiten suponer que este material, posee un alto potencial de uso como materia prima

para la construcción. Por otro lado, el sondeo de mercado realizado, abre las puertas a

concluir que aunque ya es conocido el potencial comercial del estropajo como esponja de

baño y esponja de limpieza, vale la pena estudiar la capacidad del estropajo de actuar en

varios mercados con diversos productos elaborados a partir de éste.

Con base en la información mencionada y a partir de los resultados de los estudios

técnicos desarrollados a la LFC, se desarrollará una evaluación de mercado, técnica y

financiera para la comercialización de la fibra de la LFC como materia prima para la

elaboración de concretos reforzados con fibra y fibrocemento.



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1. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o

aglomerantes, no es así nuevo y se remonta varios siglos atrás. En concreto existen

referencias tempranas de experimentación con un refuerzo discontinuo (clavos,

segmentos de cable, ganchos) que se remontan a 1910.

Probablemente el uso más extendido de las fibras como un componente más en

materiales aglomerantes ha sido su uso en elementos como tejas o prefabricados de

asbestocemento. En este caso las fibras de asbesto le conferían al material el

monolitismo y la resistencia a la tensión buscada, sin embargo, por consideraciones de

salud estas fibras han sido sustituidas por otras de diferentes materiales que no tienen

ningún efecto sobre la salud humana.

En el campo de las materias primas para construcción, es conocido que en la actualidad

se realiza el uso de diferentes tipos de fibras para variedad de aplicaciones, por ejemplo,

existen fibras que se adicionan al concreto normalmente en bajos volúmenes

(frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la fisuración

por contracción. Las fibras no alteran considerablemente la contracción libre de concreto

y, si son empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al

agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah, Weiss e Yang, 1998). Las fibras

utilizadas en el concreto generalmente son de acero, plástico, vidrio, de materiales

naturales (celulosa de madera) y sistemas múltiples, disponibles en una amplia variedad

de formas, tamaños y espesores.

En Latinoamérica se conocen estudios puntuales de carácter técnico de la LFC,

asociados a materias primas en la construcción, tres de los cuales son de especial interés

y se presentan en la Ilustración 1., debido a que no solamente brindan resultados

positivos en las investigaciones sino también, determinan datos numéricos aproximados

sobre la proporción de LFC para las diferentes aplicaciones estudiadas y variedad de

datos de interés que pueden ser útiles en el actual documento y en posteriores.



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Ilustración 1. Resumen resultados Investigaciones LFC

Fuente: (Autoras)

Según lo mencionado, la existencia de este tipo de estudios demuestra el interés

creciente que ha tenido la LFC como fibra vegetal para uso en la construcción y cuyos

resultados son positivos frente al potencial del material, pues se ha logrado establecer

que por sus propiedades físicas, mecánicas y/o químicas puede ser utilizado en

aplicaciones constructivas, sin embargo, la investigación del material aún está en

desarrollo y por tanto, no se ha establecido hasta el momento un estudio que realice un

análisis de mercado, económico y productivo de este material, estudiándolo con un

enfoque en el sector de materiales de construcción.

Teniendo en cuenta lo anterior, la presente investigación busca estudiar la LFC dentro del

ámbito productivo y financiero, a partir de los datos base planteados en las

investigaciones existentes y presentadas en la Ilustración 1, enfocándose en dos de las

aplicaciones descritas en las investigaciones mencionadas (como material para la

construcción liviana en seco, como parte de un concreto reforzado con fibras), toda la

información histórica de la LFC, métodos de producción, productores, productos similares,

clientes y demás características, esenciales para realizar un análisis de mercado,

financiero y técnico, útil para determinar la viabilidad del Proyecto.



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2. JUSTIFICACIÓN

Es claro que la existencia de estudios investigativos en Colombia demuestra el interés

creciente que ha tenido la LFC como fibra vegetal para uso en la construcción y se

conoce que los resultados han sido positivos. Sin embargo, al ser la investigación de un

nuevo material una actividad de características complejas, puede generar una gran

inversión científica representada en recursos profesionales, materiales y laboratorios

especializados.

Hasta el momento, se ha corroborado un alto grado de potencial de uso en la

construcción debido a que la LFC tiene un poder ignífugo natural al presentar cierta

resistencia a temperaturas relativamente altas, característica que se puede potencializar

ante la adición de reactivos en solución. (Duarte Edgar Francisco, 2009), sometida a

esfuerzos en placas de fibrocemento aportan un factor de seguridad, explicada por el alto

módulo de elasticidad obtenido en muestras estudio (Barrera Martínez & Neisa Pulido,

2016).

Por otra parte, se muestra un potencial comercial de la LFC por sí misma, según el

Sondeo del mercado mundial de Estropajo (Luffa cilindrica), documento elaborado con

recursos del proyecto Conservación y Uso Sostenible de la Biodiversidad en los Andes

colombianos y el Manual Técnico para la promoción y el cultivo y la exportación del

Estropajo en el Valle del Cauca.

No obstante, no se conoce si la LFC tiene potencial en el mercado de la Construcción. De

esta forma, el desarrollo y planificación del proyecto de comercialización de esta fibra a

nivel constructivo contribuirá con los estudios existentes desde el nivel de planeación,

permitiendo conocer el grado de viabilidad del mismo, no solamente por sus capacidades

técnicas y de comportamiento estructural que ya se han venido trabajando en los estudios

de investigación, sino como un material de grandes facilidades y capacidad de producción

en Colombia, disminución en el impacto ambiental producido por materiales

convencionales en la Construcción y una alternativa que puede resultar atractiva a nivel

financiero, promoviendo la continuidad de investigación de este nuevo material.



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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el estudio de producción y comercialización de la fibra de Luffa Cylindrica

(LFC) como materia prima para el sector de la Construcción en Colombia, para dos

aplicaciones: fibrocemento y construcción liviana en seco, a partir de la recopilación y

análisis de información existente.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Recopilar, organizar y analizar la información concerniente a características de la

LFC, proceso de fabricación y la normatividad aplicable en Colombia, de fuentes

como investigaciones existentes, bases de datos de la Cámara de Comercio,

DANE, Camacol y entidades comerciales.

Realizar el estudio de mercado de la fibra de LFC como material para la

construcción, calcular su demanda actual y proyectada de acuerdo al sector de

materiales de fibrocemento y construcción liviana en seco.

Elaborar el estudio técnico del proyecto en las que se incluyan factores de

producción, localización y distribución de costos para la producción de la fibra de

LFC.

Realizar la evaluación económica y financiera del Proyecto, a partir de los datos

cuantificados en el desarrollo del proyecto.



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4. LIMITACIONES DEL PROYECTO

El presente Proyecto se desarrollará únicamente con base en la recopilación de

información secundaria existente de investigaciones previas a la LFC, datos estadísticos

disponibles en páginas públicas y demás información de interés, debido a que este es un

producto que se encuentra en investigación, los esfuerzos realizados en el área de los

concretos reforzados con fibras (FRC) o fibrocemento ha sido abordado sólo por algunos

grupos de investigación quienes se han dado la tarea de resolver la problemática del

reforzamiento de concreto con fibras y fibrocemento, y en consecuencia la literatura

aunque es escasa, es suficiente para determinar, de forma preliminar, un análisis de

comercialización, como lo es el objeto del presente trabajo.

Del mismo modo, todas las condiciones técnicas referentes al uso de la LFC, como

investigaciones de carácter técnico, caracterización estructural, física y comportamental

de la fibra, desarrollo e investigación de esta y demás condiciones específicas, no serán

evaluadas ni investigadas por las autoras de la investigación y por tanto, no harán parte

del alcance del proyecto.

.



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5. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

5.1 NATURALEZA

El proyecto tiene como fin establecer la factibilidad del suministro LFC como materia

prima para la fabricación de fibrocemento y concretos reforzados con fibras en la

construcción en Colombia, brindando un nuevo alcance al uso de la de LFC con amplias

ventajas competitivas ya que se establece un bajo impacto ambiental y económico.

Dadas las tendencias de crecimiento del sector de la construcción se hace importante

establecer nuevos desarrollos. Además será importante establecer el estudio económico

de esta oportunidad de negocio con ventajas únicas que incentivara al estudio de la

solución brindada.

5.2 ENTORNO

Realizado un análisis de los aspectos macroeconómicos y microeconómicos que afectan

la producción de la LFC, se presenta el siguiente cuadro.

Tabla No. 1 Análisis del entorno macro y microeconómico para la LFC como

material de la construcción

POLÍTICOS Y LEGALES ECONÓMICOS Y DEMOGRÁFICOS Cambios legales que influyen en los materiales y métodos de construcción en general la normatividad del asbesto. NTC 9063Normatividad ambiental Etiquetas ambientales tipo 1 criterios ambientales para prefabricados en concreto. NTC 4694 norma de Placas onduladas de fibrocemento para cubiertas y revestimientos. Ley 101 de 1993 Establece los requisitos para la producción acondicionamiento y uso de semillas para siembra en el país. Resolución 00074 de 2002 por la cual se establece el reglamento para la producción

Cambios en los procesos de fabricación de materiales para construcción liviana en seco. Reducción de demanda en industria de la construcción. Variaciones económicas en las empresas del sector de la construcción principalmente las que distribuyen material a base de fibrocemento. Variaciones en los precios de la construcción. Variación en la oferta de materiales de construcción.



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primaria, procesamiento, empacado, etiquetado, almacenamiento, certificación, importación y comercialización de productos agropecuarios ecológicos.

SOCIALES CULTURALES TECNOLÓGICOS Expectativa por cambios tecnológicos en la construcción. Cambios en los modelos de construcción sustentable. Actitud de as empresas ante la entrada de un nuevo material al mercado.

Mejoras en los procesos productivos del fibrocemento. Expectativa por Nuevas tecnología aplicables al proceso de siembra que genere ventajas competitivas. Aplicación de energías alternativas en el proceso Investigaciones por parte de universidades y entes de desarrollo científico y tecnológico.

Fuente: (Autoras)

5.3 MEDIO AMBIENTE

En un reciente estudio emitido por la ONG GREENPEACE y la Clínica Jurídica de Medio

Ambiente y Salud Pública - MASP - Facultad de Derecho- Universidad de los Andes,

enuncia que “a nivel global cada año están muriendo alrededor de 107.000 personas por

cáncer de pulmón, mesotelioma y asbestosis debidos a la exposición ocupacional al

asbesto” (Greenpeace - Clínica Jurídica de Medio Ambiente y Salud Pùblica , 2017, pág.

4) es importante establecer que se han llevado a cabo varios estudios y esclarecen cifras

importantes de daños por inhalación de asbesto inclusive por cortos periodos de

inhalación.

En Colombia la industria ha ignorado estos riesgos y ha aumentado el consumo de

asbesto alrededor de las 24000 y 250000 toneladas de asbesto entre los años 2011 y

2012 para la empresa Eternit Colombia cifras tomadas de (Greenpeace - Clínica Jurídica

de Medio Ambiente y Salud Pùblica , 2017) dado su uso en la construcción la introducción

de un nuevo material con características similares para el uso de la construcción con un

bajo impacto ambiental genera un aspecto altamente positivo.



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6. ESTUDIO ADMINISTRATIVO

6.1 CORE DEL NEGOCIO

A continuación, se muestra el Core del negocio en el cual se basará la gestión

empresarial

6.2 ORGANIGRAMA

En la organización cada trabajador tendría sus funciones específicas y contaría con un

jefe inmediato el cual está en la capacidad de responder por su labor, así mismo existiría

una comunicación directa entre jefes y empleados sin ningún tipo de interferencias, una

organización con este tipo de características haría referencia a una Organización

Funcional.

A continuación, se muestra el organigrama de la organización:

Ilustración 2 PROPUESTA DE VALOR

Fuente: (autoras)



Página | 21

Ilustración 3 ORGANIGRAMA

6.3 MISIÓN

Proporcionar a nuestros clientes, proveedores, empleados, comunidad y demás entes del

entorno de la construcción, seguridad, responsabilidad y satisfacción con la producción y

comercialización de nuestra fibra de origen natural para uso en fibrocemento y placas de

cemento liviano.

6.4 VISIÓN

Para el año 2020 ser reconocida como una de las mejores empresas en la fabricación de

fibra de origen natural para aplicación en el sector de la construcción a nivel nacional. Así

mismo se quiere que nos reconozcan por ser una empresa que busca y quiere el

bienestar no solo el de todos sus integrantes sino el de todos los interesados.

GERENTE GENERAL

DIRECTOR COMERCIAL

VENDEDOR

DIRECTOR DE PRODUCCION

LIDER DE CAMPO

OPERARIOS DE CAMPO

OPERARIO DE PLANTA

INGENIERO AGRONOMO

DIRECTOR HSEQ RECURSOS HUMANOS

DIRECTOR ADMINISTRATIVO

Y FINANCIERO

JEFE DE COMPRAS Y DESPACHOS

MENSAJERO

SERVICIOS GENERALES

Fuente: (autoras)



Página | 22

6.5 POLITICAS DE LA ORGANIZACIÓN

6.5.1 Política integral de gestión

Organización dedicada a la producción y comercialización de fibra de origen natural para

uso como refuerzo en material de construcción, comprometida con la calidad, la seguridad

y la salud en el trabajo, la protección del medio ambiente y la responsabilidad social

empresarial.

Asignará los recursos humanos, financieros y físicos necesarios para el correcto

desempeño de su Sistema de Gestión y mejoramiento continuo, con el fin de garantizar el

desarrollo de su talento humano, velar por la satisfacción de cliente, demostrando

eficiencia en la entrega oportuna y la calidad necesaria en su producto, siempre pensando

en la integridad y bienestar de todos sus colaboradores y partes interesadas, todo

enmarcado en la identificación de peligros e implementando controles necesarios para

evitar lesiones personales, enfermedades laborales y daños al medio ambiente.

6.5.2 Política de elementos de protección personal

Es responsabilidad de la compañía suministra a todos los trabajadores los elementos de

protección personal de acuerdo a los riesgos a los que estén expuestos. Así como

también será obligación de cada trabajador mantener y usar estos elementos y reportar

activamente las novedades que se presenten con respecto a los mismos en su uso.

6.5.3 Política ambiental

Es responsabilidad velar por el desarrollo de las actividades de producción del producto

sin generar impactos negativos al medio ambiente así como designar la elaboración de

programas medioambientales que garanticen la inclusión de todo el personal y generen

pertenencia en la organización.



Página | 23

7. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO

7.1 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Un producto agrícola, se refiere a uno que resulta de una actividad humana cuyo objetivo

es obtener materias primas de origen vegetal a través del cultivo, es decir, producto de la

Agricultura. Por otra parte, según el destino que se dé al producto, puede realizarse una

división de un producto agrícola como alimentario o industrial.

Teniendo en cuenta lo anterior, la LFC, es un producto agrícola industrial, pues como su

nombre lo indica, será utilizado como insumo industrial para posterior uso como fibra

vegetal para la producción de materiales de la construcción, inicialmente como el

fibrocemento y concretos poliméricos.

7.2 DESTINO

De acuerdo con los objetivos establecidos para el uso de la LFC y los estudios previos

dadas sus características esta fibra puede ser utilizada en fabricaciones para

Construcción en seco de muros, , cielos rasos fachadas, entrepisos, base para techos y

otras soluciones constructivas integrales las cuales son utilizadas en viviendas, colegios,

oficinas, comercio, clínicas, fábricas, sin duda un sin número de aplicaciones, con la

ventaja de ser un material natural que causa poco impacto ambiental , productivo y

económico (la característica económica será evaluada en el presente proyecto).

7.3 ESENCIALIDAD

El uso de fibras para materiales de construcción siempre ha estado presente en varios

materiales para la construcción tal vez el uso más desarrollado en cuento a fibras ha sido

el de los materiales con componentes de asbesto, dado que le transfiere al material

resistencia y tensión sin embargo encontramos refuerzos en metales cauchos fibras de

vidrio entre otros.



Página | 24

Este proceso de adición de fibras y refuerzos se hace necesario ya que a los diferentes

materiales de construcción se le debe diseñar con características mecánicas para darle

tenacidad al material es decir todos los materiales pueden sufrir un agrietamiento, sin

embargo se establece que incluso después de la existencia de un agrietamiento el

material puede seguir en funcionamiento gracias a las características brindadas por su

relleno en fibras.

Para las placas livianas de fibrocemento es común encontrar esta fabricación

aproximadamente desde los años 60 dadas las características constructivas de estas

placas la optimización con fibras es muy útil ya que permite hacer el material menos frágil

y aumenta su capacidad de deformación

Por otra parte, el concreto polimérico es de tres a cinco veces más resistente que el

concreto hidráulico, pero su fragilidad en el punto de falla ha limitado su utilidad en

aplicaciones donde intervienen cargas pesadas; siendo necesario mejorar la dureza y el

comportamiento esfuerzo-deformación, primordialmente en lo referente al módulo de

Young. Para solucionar este problema se han propuesto numerosas investigaciones

reforzarlo con fibras, entre las que se encuentran fibras sintéticas, naturales o de carbono;

esta ultimas influyen notablemente en el concreto, mejorando su capacidad y modificando

su comportamiento estructural en cuanto a rigidez y ductilidad. El reforzamiento con

fibras en concreto hidráulico se ha venido realizado desde los años 60´s, conociéndose

con el nombre de Fiber Reinforced Concrete (FRC),se ha encontrado que la fibras

añadidas al concreto mejoran la resistencia a la tracción, a la fatiga, al impacto y a la

abrasión; se tiene mayor control con la contracción y con la estabilidad térmica (Gonzalo

Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La Serena 2013).

7.4 VIDA ÚTIL

Existen varios estudios sobre las características de la LFC y su morfología brinda

propiedades absorbentes y mecánicas está planta constituida por tres capas de fibras las

cuales son flexibles y fuertes estas constituida por una retícula fibrosa las fibras forman un

entramado de micro tubos que conforman un sistema complejo.



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Para la aplicación pensada y su acople con las placas de fibrocemento esta alrededor de

los 10 a 20 años de acuerdo a las fichas técnicas de las placas.

7.5 Beneficiario

El desarrollo del producto va enfocado a suplir la demanda de fibras para la fabricación de

fibrocemento, aunque existen infinidad de usos de la LFC como textil, cosmético,

automotriz entre otras. Los principales usuarios del producto serán las empresas que

fabrican materiales de construcción en Colombia específicamente los que requieren

refuerzos con fibras.

Dado que la construcción liviana en seco está en auge por sus características ya que se

busca generar una solución con alta viabilidad técnica y económica.

Es importante tener en cuenta que la fabricación de fibras sintéticas genera preocupación

dado su alto impacto con el medio ambiente así como los costos representativos que

genera su producción, es por esto que brindar una opción amigable con el medio

ambiente, de fácil obtención y con buenas características hace atractiva la solución.

Del mismo modo, busca conocer el grado de rentabilidad del Proyecto de

comercialización de la LFC en Colombia, con el fin de que genere interés como una

alternativa viable de crecimiento económico del sector agrícola y ambiental y que por

tanto permita incentivar el estudio de la fibra con mayor detalle en estudios posteriores.



Página | 26

8. ANÁLISIS DE MERCADO

8.1 PRODUCTOS PRINCIPALES

8.1.1 Productos sustitutos o similares

La LFC ha tenido un amplio uso industrial en países como Estados Unidos, Inglaterra,

Japón y Alemania y ha tenido un gran valor económico, pues por la calidad de su fibra ha

sido empleado para variedad de usos como para la fabricación de filtros de aceite para

embarcaciones, como aislante se ha usado y en la fabricación de cascos para amortiguar

el sonido. (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992)

Investigaciones recientes han incluido a la LFC, como fibra para uso en concretos

polimérico, con el fin de mejorar la capacidad del concreto a través de la modificación de

su comportamiento estructural en cuanto a rigidez y ductilidad. El reforzamiento de fibras

en concreto hidráulico se ha venido realizando desde los años 60’s, conociéndose con el

nombre de Fiber Reinforced Concrete (FRC). (Gonzalo Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La

Serena 2013). Así mismo, se ha estudiado en Colombia, es uso de la LFC, en placas de

fibrocemento para uso en la Construcción Liviana en Seco, obteniéndose por un lado, que

la LFC tiene un poder ignífugo natural al presentar cierta resistencia a temperaturas

relativamente altas, característica que se puede potencializar ante la adición de reactivos

en solución (Duarte Edgar Francisco, 2009) y que su uso podría darse como fibra

embebida en placas de fibrocemento (Barrera Martínez & Neisa Pulido, 2016).

Teniendo en cuenta lo anterior, entre los productos que se utilizan actualmente para

reforzar el concreto polimérico o el fibrocemento, se encuentran diferentes fibras

sintéticas, naturales o de carbono, las cuales tienen clasificación por material y por

funcionalidad, geometría y dosificación, tal como se presenta en la Tabla 1. (Sika, 2014).



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Tabla 1. Clasificación de las fibras usadas en materiales para reforzar el concreto

PO

R M

AT

ER

IAL

FIBRAS METÁLICAS FIBRAS

SINTÉTICAS

FIBRAS DE

VIDRIO

FIBRAS

NATURALES

Secciones discretas

de metal que tienen

una relación de

aspecto (relación entre

la longitud y el

diámetro) que va

desde 20 hasta 100.

Estas fibras son de

acero (en general de

bajo contenido de

Carbón).

Secciones discretas

que se distribuyen

aleatoriamente

dentro del concreto

que pueden estar

compuestas por

Acrílico, Aramid,

Carbón,

Polipropileno,

Poliestileno, Nylon,

Poliester etc.

Secciones

discretas de

fibra de

vidrio

resistentes

al álcali.

Secciones discretas

de origen como coco,

sisal, madera, caña

de azucar, yute,

bambú, etc. Cuyos

diámetros varían entre

0.5 y 0.2 mm, con

valores de absorción

superiores

al 12%.

PO

R F

UN

CIO

NA

LID

AD

,

GE

OM

ET

RÍA

Y

DO

SIF

ICA

CIÓ

N

MICROFIBRAS MACROFIBRAS

Estas fibras están destinadas a evitar la

fisuración del concreto en estado fresco o

antes de las 24 horas. Se dosifican en el

concreto para volúmenes entre 0.03% a

0.15% del mismo.

Estas fibras están destinadas a

prevenir la fisuración en estado

endurecido, a reducir el ancho de la

fisura si ésta se presenta y a permitir

el adecuado funcionamiento de la

estructura fisurada.

Fuente: (Sika, 2014)

Por tanto, la LFC viene a actuar más bien como producto sustituto de todos los tipos de

fibra existentes en el mercado, debido a que será útil para refuerzo del concreto, uso al

que son sometidas las demás fibras descritas, entre lss principales y mayores conocidos

se encuentran entonces:

Fibras de acero

Acrílico

Poliestireno

Nylon

Poliéster

Fibra de vidrio

Por otro lado, los productos similares a la LFC, por su origen de actividades agrícolas

corresponderán a las fibras naturales como.

Fibra de coco.



Página | 28

Madera

Caña de Azúcar

Yute

Bambú

8.1.2 Productos complementarios

Reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la

unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible

obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr

combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,

resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. Los materiales son compuestos cuando

cumplen las siguientes características:

Están formados de dos o más componentes distinguibles físicamente y separables

mecánicamente.

Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí

y separadas por una interface.

Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades

de sus componentes (sinergia). (Parra Páez & Sánchez Zarate, 2012, p. 32)

De los materiales de construcción existentes, el concreto hidráulico a base de cemento

Portland (CCP), es el material más utilizado para construcciones en el mundo. Es un

material compuesto que consiste esencialmente de un medio conglomerante formado por

una mezcla de cemento hidráulico y agua, dentro del cual se hallan ahogadas partículas o

fragmentos de agregados. Estos agregados pueden ser la arena, la grava o escoria de

acero de alto horno. (Juárez Alvarado, 2002, p. 10).

El comité 544 del Instituto Americano del Concreto (ACI), define el concreto base cemento

Portland reforzado con fibras naturales no procesadas o simplemente concreto reforzado

con fibras está constituido por los siguientes materiales:



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Cemento Portland.

Agregados de tamaños menores a 4.75 mm (por lo que se pueden también llamar

morteros)

Agua potable.

Aditivos acelerantes fluidificantes, fungicidas.

Fibras naturales.

Por tanto, se considerarán como productos complementarios, aquellos necesarios para

que la fibra de LFC, pueda hacer parte de un material para la construcción, los cuales

principalmente corresponderán a:

Cemento Portland

Agregados.

8.2 ÁREA DEL MERCADO – SEGMENTACIÓN

8.2.1 Población

La LFC será comercializada como una fibra natural para Organizaciones que se dediquen

a la Producción, comercialización y venta de Materiales como el Concreto, Mortero y

Fibrocementos, así como aquellas que fabriquen elementos prefabricados para la

construcción liviana en seco, método de construcción que usa como fundamento una

estructura reticular liviana conformada por perfiles de acero galvanizado rolados en frío

sobre el cual se reviste con placas de yeso o fibrocemento, para aplicaciones diferentes

como fachadas y cerramientos, bases de cubiertas, entrepisos, cielos rasos y muros,

como se observa en la Ilustración 4.



Página | 30

Ilustración 4. Aplicaciones de los Paneles en la Construcción Liviana en Seco

Fuente: (Construdata, 2012)

Por otra parte, los principales stakeholders del proyecto, corresponderán a los

productores de las fibras naturales, sintéticas o de vidrio, cuya misión sea proporcionar

materias primas para el Sector de la Construcción, bien sea a productores de

fibrocemento o productores de concretos reforzados con fibra.

8.2.2 Aspectos geográficos

Con el fin de conocer la distribución geográfica de los clientes, se tendrá en cuenta la

información registrada por el DANE, sobre los despacho de cemento gris en el último año

destinados a aplicaciones, entre las que se encuentran el fibrocemento y los

prefabricados, información sobre la cual se determina el porcentaje destinado a cada

Departamento y se determinan las mayores participaciones en las regiones. Ver Tabla 2.

Tabla 2. Distribución geográfica de los clientes

Departamento Canales de distribución gobierno,

fibrocemento, prefabricados y otros. (Toneladas de Cemento gris)

Porcentaje

Antioquia 114.663

19,29%

Atlántico 63.902

10,75%



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Departamento Canales de distribución gobierno,

fibrocemento, prefabricados y otros. (Toneladas de Cemento gris)

Porcentaje

Bogotá incluye los despachos a Bogotá D.C., Soacha, Funza,

Chía y Mosquera.

50.134

8,43%

Bolívar 16.874

2,84%

Boyacá 13.589

2,29%

Caldas 124.307

20,91%

Casanare 6.663

1,12%

Cauca 631

0,11%

Cesar 6.164

1,04%

Córdoba 6.563

1,10%

Cundinamarca 98.699

16,60%

Huila 6.002

1,01%

Magdalena 8.844

1,49%

Meta 6.187

1,04%

Norte de Santander 2.228

0,37%

Nariño 1.546

0,26%

Risaralda 2.992

0,50%

Santander 13.979

2,35%

Tolima 2.040

0,34%

Valle del Cauca 39.857

6,70%

RestoAmazonas, Chocó, Guainía, Guaviare, San

Andrés, Vaupés y Vichada.

8.672

1,46%

Fuente: Autoras, cálculo con base en información estadística de cemento gris del DANE.

2014 (enero) - 2018 (julio)

8.2.3 Situación Actual

8.2.3.1 Clientes

En Colombia, actualmente son conocidas dos grandes empresas que producen

fibrocemento para aplicaciones en elementos de la construcción liviana en seco:

Gyplac® es una marca líder en Colombia en la fabricación y distribución de

productos para la construcción de Muros Divisorios, Cielos Rasos y

Revestimientos de paredes en Sistemas Drywall, miembro de Etex. Cuentan con



Página | 32

un amplio portafolio, que incluye Placas de Yeso, Masillas para el tratamiento de

juntas, Cielos rasos inspeccionables y Aislamientos, entre otros.

Poseen planta de FIBROCEMENTO y laboratorios de investigación especializados

en: Tecnología del fibrocemento, protección pasiva contra el fuego y aislamiento

en altas temperaturas, tecnología de yeso y sistemas drywall. (Gyplac)

Es poseedora de marcas como Gyplac, Superboard, Equitone, Promat, ModuPlak.

Etex Colombia® es una líder, desde 1967, que ha desarrollado nuevas formas de

construir y materializar los más diversos proyectos. Son los únicos productores en

Colombia que elaboran el 100% de sus productos de fibrocemento para techos y

cubiertas libres de asbesto, incluyendo el asbesto crisotilo. Pertenecen al holding

industrial Etex, especialista en la fabricación y comercialización de materiales para

la construcción, y cuya casa matriz se encuentra en Bruselas, Bélgica.

En Etex Colombia cuentan con una amplia red de distribución llegando a la

mayoría de ciudades en Colombia, apoyados en oficinas en Cundinamarca, Cali,

Medellín, Barranquilla y Manizales. Además contamos con exportaciones a varios

países del mercado Andino, Centro América y el Caribe. (Etex)

Son pioneros en la fabricación de TEJAS 100% LIBRES de asbesto crisotilo.

Los Sistemas de la Organización son utilizados en miles de proyectos en todo el

país, ayudando a que los hogares, colegios, universidades, hospitales, centros

comerciales y lugares de trabajo, entre otros, sean más confortables y seguros.



Página | 33

Según avisos de prensa, del año 2012, la planta Colombit, (Redaccion El Tiempo,

2012) empresa de la que es dueña Etex, tenía en su plan estratégico, fortalecer

su apuesta industrial en la región, autorizando una inversión cercana a los $40 mil

millones en Manizales, para construir una nueva planta, en una área de 2 mil 500

metros cuadrados. Lo que le permitió fortalecer la producción de piezas de

fibrocemento, mercado en el cual se ha concentrado durante la última década y en

el que participa con cerca del 60% del mercado nacional.

En la época mencionada, el objetivo es pasar de una planta de 300 mil toneladas

en promedio, a una capacidad entre 400 mil y 500 mil toneladas año, con lo cual

se convertirá en la mayor unidad industrial de fibrocemento en América Latina, e

incluso de habla hispana.

Las cifras conocidas en el año 2012, consideraban lo siguiente:

$140 mil millones, los ingresos operacionales que espera este año

Colombit, un crecimiento entre el 15% y el 18% frente al 2011.

15%, el promedio de lo que exporta Colombit, del total de la producción.

$600 mil millones, el valor del mercado en los negocios en Colombia en

fibrocemento y yeso cartón.

30%, la participación en promedio de Colombit, en el mercado de tejas en

Colombia. (LaPatria.com, 2012)

Por otra parte, las empresas productoras de concretos reforzados con fibras, son variadas

en Colombia y en el mundo, sin embargo, entre las principales se encuentran:

Cemex, compañía global de materiales para la industria de la construcción que

ofrece productos de alta calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en

América, Europa, África, Medio Oriente y Asia. Produce, distribuye y comercializa

cemento, concreto premezclado, agregados y otros productos relacionados en

más de 50 países, a la vez que mantenemos relaciones comerciales en

aproximadamente 108 naciones.



Página | 34

Dentro de su portafolio de productos incluye concreto reforzado con fibras,

resultado de la combinación de concreto convencional con fibras sintéticas. Se

fabrican de materiales tales como nylon, poliéster, polietileno y polipropileno, que

al ser incorporadas ayudan a disminuir las fisuras por retracción plástica debido al

secado del concreto en estado plástico, generados por choques térmicos o

cambios bruscos de temperatura

Fibra Polipropileno: es de tipo monofilamento, no fibrilada, totalmente

orientada, con un perfil que permite anclarla a la matriz cementicia

Fibra de Nylon: tiene como característica principal, su habilidad para

absorber agua, lo cual ayuda de manera importante a la adherencia a la

matriz de concreto.

Macrofibras estructurles (grandes y gruesas): pueden ser utilizadas para

proveer una resistencia equivalente postagrietamiento al refuerzo

convencional. (CEMEX)

Master Builders Solutions, (BASF) introduce una marca global de soluciones

químicas avanzadas para la construcción. La nueva marca se basa en la fuerza de

muchas marcas y productos BASF ya existentes, y representa nuestra experiencia

de más de 100 años en el sector de la construcción. Según la página de internet

de la compañía, https://www.master-builders-solutions.basf.com/en-

basf/products/masterfiber, BASF ofrece la línea de productos MasterFiber para

todos los niveles de refuerzo:

Nivel 1: control del fisuramientro por contracción plástica. Fibras

microsintéticas monofilamento MasterFiber

Nivel 2: control post-agrietamiento y sustitución de los refuerzos

tradicionales para contracción y temperatura. Fibras macrosintéticas y

fibras de acero MasterFiber

https://www.master-builders-solutions.basf.com/en-basf/products/masterfiber

https://www.master-builders-solutions.basf.com/en-basf/products/masterfiber



Página | 35

Nivel 3: sustitución total o parcial del acero de refuerzo. Fibras de acero

MasterFiber

8.2.4 Situación actual de la demanda de concretos y paneles para la

construcción liviana en seco

Para determinar la situación actual de la LFC, se debe analizar la situación actual del

mercado de la construcción referente a la fabricación del concreto y los paneles de

fibrocemento, dado que serán las aplicaciones a las cuales se pretende incluir la fibra de

LFC, a través de los productores de estos tipos de elementos.

Según información de Coordenada Urbana, del total de sistemas constructivos que se

utilizaron dentro de los proyectos vendidos entre el 2008 y el 2012, el sistema tradicional

es el que mayor participación presenta, mientras que el industrializado ha mantenido su

participación y la mampostería estructural. Ver Ilustración 5.

Ilustración 5. Participación de los diferentes sistemas constructivos en el mercado

hasta el año 2012

Fuente: (Cámara Colombiana de la Construcción - CAMACOL, 2012, p. 2)



Página | 36

Lo anterior muestra que hasta el año 2012, la participación en el mercado de la

metodología de la construcción tiene una amplia participación, lo cual hace este mercado

llamativo para inclusión de mejoras en materiales como el concreto. Del mismo modo, la

disminución de la construcción de muros en mampostería estructural y el aumento de

métodos industrializados pueden permitir suponer que las metodologías como la

Construcción Liviana en Seco tengan un crecimiento similar y por tanto las materias

primas elaboradas para tal fin, deberán experimentar el mismo comportamiento.

En cifras consultadas en el Informe de CAMACOL del año 2012, se pudo establecer que

el crecimiento en metros cuadrados consumidos de panelería de yeso (drywall), pasó de

ser de un millón en el año 1997, a ser de cerca de veinte millones en el año 2012. Ver

Información sobre la cual es posible reforzar la idea plasmada anteriormente de que, de

la mano del crecimiento de industrialización de la construcción van los sistemas livianos

en seco.

Ilustración 6 Crecimiento del consumo de Drywall hasta el año 2012

Fuente: (Cámara Colombiana de la Construcción - CAMACOL, 2012, p. 5)

.

8.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

8.3.1 Características de la demanda

Información histórica construcción liviana en seco



Página | 37

La información de la demanda de los sistemas industrializados, es decir, aquellos en los

que se utilizan paneles tipo Drywall, que generalmente son en fibrocemento y que por

tanto, corresponderán a una entrada para el cálculo de la demanda de fibra de LFC para

esta aplicación.

A partir del análisis y organización de la información histórica existente en CAMACOL,

referente a las edificaciones culminadas y determinadas según el tipo de sistema

constructivo, se observan los siguientes puntos:

Desde el año 2013, el uso de sistemas industrializados presenta un

comportamiento que supera otros tipos de mampostería y que se ha mantenido

hasta el año 2017. Ver Ilustración 7.

Con base en los resultados obtenidos por año, presentado en Tabla 3, se observa

que la demanda de sistemas industrializados para el año 2017 es de 5.113.020 m2

en edificaciones, representando un crecimiento del 8,78% con respecto al año

2016.

Ilustración 7. Área iniciada total de edificaciones en m2, según método constructivo

Fuente: Autoras, cálculo con base de datos de edificaciones culminadas de CAMACOL

Tabla 3. Cuadro área iniciada total de edificaciones en m2, según método

constructivo

Años Otros

sistemas Sistemas

Industrializados Mampostería

Confinada Mampostería

Estructural

2012 44.820 1.806.912 5.285.128 1.005.730

2013 83.181 4.934.858 7.555.097 2.162.533

2014 95.136 4.044.337 7.359.188 1.447.612



Página | 38

Años Otros

sistemas Sistemas

Industrializados Mampostería

Confinada Mampostería

Estructural

2015 112.988 4.422.354 8.418.822 1.534.110

2016 93.403 4.700.285 7.899.663 1.094.319

2017 103.767 5.113.020 7.041.129 1.121.343

Total general 533.295 25.021.766 43.559.027 8.365.647

Fuente: Autoras, (cálculo con base de datos de edificaciones culminadas de CAMACOL)

Información histórica cemento destinado a fibrocemento

La información de la demanda del cemento gris, destinado a fibrocemento y materiales

prefabricados, corresponderán a una entrada para el cálculo de la demanda de fibra de

LFC para esta aplicación.

A partir del análisis y organización de la información histórica existente en el DANE,

referente a los despachos por toneladas de cemento, se observan los siguientes puntos:

El despacho máximo de cemento para fibrocemento, fue de 221.764 toneladas en

el año 2013, presentando un decremento del 1.05% en el año 2017 sobre este

valor.

Desde el año 2014, el despacho de demento para fibrocemento, se ha mantenido

por encima de 200.000 toneladas.



Página | 39

Ilustración 8. Despachos nacionales de cemento gris por canal de distribución, en

toneladas

Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el

DANE)

Tabla 4. Cuadro Despachos nacionales de cemento gris por canal de distribución en

toneladas

AÑO Concreteras Comercialización Constructores y

contratistas Fibrocemento Prefabricados Otros

1

2010 1.632.072 5.491.768 1.339.352 181.746 195.744 80.700

2011 2.089.999 6.067.011 1.505.720 181.920 235.357 95.833

2012 2.318.794 5.661.962 1.926.478 176.214 291.907 120.637

2013 2.546.122 5.500.109 2.216.408 181.901 292.840 128.657

2014 2.786.711 6.233.622 2.291.353 216.353 256.388 185.806

2015 2.981.796 6.440.766 2.670.025 221.764 315.806 176.621

2016 2.761.132 6.314.843 2.465.619 212.775 243.795 102.774

2017 2.626.275 6.356.233 2.406.792 219.455 282.075 93.006


DANE)

0

1.000.000

2.000.000

3.000.000

4.000.000

5.000.000

6.000.000

7.000.000

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

DES

PA

CH

O D

E C

EMEN

TO G

RIS

(T

ON

ELA

DA

S)

AÑOS

Concreteras

Comercialización

Constructores y contratistas

Fibrocemento

Prefabricados

Otros1



Página | 40

Ilustración 9. Despachos nacionales de cemento gris para fibrocemento y

prefabricados


DANE)

Tabla 5. Cuadro Despachos nacionales de cemento gris para fibrocemento y

prefabricados en toneladas

Años Fibrocemento Prefabricados

2010 181.746 195.744

2011 181.920 235.357

2012 176.214 291.907

2013 181.901 292.840

2014 216.353 256.388

2015 221.764 315.806

2016 212.775 243.795

2017 219.455 282.075

Total general 1.592.127 2.113.912


DANE)

8.3.2 Proyección de la demanda

Tendencia proyectada construcción liviana en seco

Una vez ubicados los datos históricos, se observa de forma gráfica que puede tratarse de

una tendencia lineal, como se presenta en la siguiente figura:



Página | 41

Ilustración 10. Proyección consumo construcción liviana en seco en m2

Fuente: Autoras, (proyección calculadas según información CAMACOL)

La tendencia lineal se corrobora una vez desarrollada la regresión lineal y obtención un

coeficiente de determinación de 0.91, considerado alto, lo cual permite realizar un

pronóstico según este comportamiento, y que se presenta en la Ilustración 11.

Ilustración 11. Área proyectada total en m2 construcción liviana en seco


R² = 0,9101

-5.000.000

0

5.000.000

10.000.000

15.000.000

20.000.000

25.000.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

CO

NSU

MO

DR

YW

ALL

- Á

REA

(M

2)

AÑOS



Página | 42

Tabla 6. Cuadro Área proyectada total construcción liviana en seco (años)

AÑO Área

Pronosticada(m2)

2013 22.340.182

2014 24.415.339

2015 26.417.452

2016 28.124.952

2017 29.937.318

2018 31.636.455

2019 33.545.971

2020 35.611.505

2021 37.391.088

2022 39.358.983

2023 41.272.054


De esta forma, es obtenida la demanda proyectada hasta el año 2023, de área para

construcción liviana en seco.

Tendencia proyectada fibrocemento

El comportamiento de despacho de cemento para fibrocemento o para prefabricados, no

tiene una variación lineal, por lo que para establecer una proyección con mejor

confiabilidad, se realizaron pronósticos con promedios móviles y suavización exponencial,

con el fin de comparar los porcentajes de precisión obtenidos de cada uno y de esta forma

establecer la metodología en la que se realizaría la Proyección de la Demanda para cada

aplicación, los resultados de los cálculos realizados, se presentan en las siguientes tablas:

Tabla 7. Análisis por promedios móviles

AÑ

O

Fib

roc

em

en

to

Pre

fab

ric

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os

Pro

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F

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me

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me

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me

dia

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MA

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o



Página | 43

AÑ

O

Fib

roc

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to

Pre

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Pro

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mó

vil

F

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Pro

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mó

vil

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so

luta

m

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co

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me

nto

Err

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po

rce

ntu

al(

MA

PE

)

pre

fab

ric

ad

o

2010 181.746 195.744

2011 181.920 235.357

2012 176.214 291.907

2013 181.901 292.840 180.445 253.962 -1.456 -38.878 1.456 38.878 2.119.327 1.511.511.928 0,80% 13,28%

2014 216.353 256.388 189.097 269.123 -27.256 12.735 27.256 12.735 742.873.292 162.175.118 12,60% 4,97%

2015 221.764 315.806 199.058 289.235 -22.706 -26.571 22.706 26.571 515.580.294 706.018.081 10,24% 8,41%

2016 212.775 243.795 208.198 277.207 -4.577 33.413 4.577 33.413 20.945.382 1.116.397.370 2,15% 13,71%

2017 219.455 282.075 217.587 274.516 -1.868 -7.558 1.868 7.558 3.490.146 57.130.585 0,85% 2,68%

SUMA DE ERRORES -57.863 -26.860 57.863 119.155 1.285.008.44 3.553.233.081 26,64% 43,04%

11572,54 23830,9 257001688,1 710646616,3 5,33% 8,61%

MA

D

FIB

RO

CE

ME

NT

O

MA

D

PR

EF

AB

RIC

AD

O

MS

E

FIB

RO

CE

ME

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O

MS

E

PR

EF

AB

RIC

AD

O

MA

PE

FIB

RO

CE

ME

NT

O

MA

PE

PR

EF

AB

RIC

AD

O

Fuente: (Autoras)

Tabla 8. Análisis por suavización exponencial

AÑ

O

Fib

roc

em

en

to

Pre

fab

ric

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os

Pro

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de

su

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iza

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po

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ial

Fib

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to

Pro

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co

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su

av

iza

ció

n

ex

po

ne

nc

ial

Pre

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o

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or

pro

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co

fib

roc

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en

to

Err

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cu

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ráti

co

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pre

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ric

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al

fib

roc

em

en

to

Err

or

po

rce

ntu

al

pre

fab

ric

ad

o

2010 181.746 195.744

2011 181.920 235.357 181.746 215.551 -175 -19.807 175 19.807 30.475 392.305.088 0,10% 8,42%

2012 176.214 291.907 181.781 241.003 5.567 -50.904 5.567 50.904 30.990.509 2.591.222.714 3,16% 17,44%

2013 181.901 292.840 180.667 253.962 -1.234 -38.878 1.234 38.878 1.522.049 1.511.511.928 0,68% 13,28%

2014 216.353 256.388 180.914 269.123 -35.439 12.735 35.439 12.735 1.255.894.421 162.175.118 16,38% 4,97%

2015 221.764 315.806 188.002 289.235 -33.763 -26.571 33.763 26.571 1.139.911.172 706.018.081 15,22% 8,41%



Página | 44

AÑ

O

Fib

roc

em

en

to

Pre

fab

ric

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os

Pro

nó

sti

co

de

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iza

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po

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Fib

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co

de

su

av

iza

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n

ex

po

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Pre

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to

De

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iac

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m

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ia

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fab

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o

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pre

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al

fib

roc

em

en

to

Err

or

po

rce

ntu

al

pre

fab

ric

ad

o

2016 212.775 243.795 194.754 277.207 -18.021 33.413 18.021 33.413 324.739.734 1.116.397.370 8,47% 13,71%

2017 219.455 282.075 198.358 274.516 -21.096 -7.558 21.096 7.558 445.061.054 57.130.585 9,61% 2,68%

SUMA DE ERRORES -104.160 -97.571 115.293 189.866 3.198.149.413 6.536.760.883 53,62% 68,90%

16470,4819 27123,68 456878487,6 933822983,2 7,66% 9,84%

M

AD

FIB

RO

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ME

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O

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O

MS

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RO

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MS

E

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EF

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RIC

AD

O

MA

PE

FIB

RO

CE

ME

NT

O

MA

PE

PR

EF

AB

RIC

AD

O

Fuente: (Autoras)

Obtenidos los valores de los errores de cada método, se tiene lo siguiente:

Tabla 9. Resultados comparación de pronósticos

Promedio móvil

Suavización exponencial

MAD FIBROCEMENTO 11572.53835 16470.4819

MAD PREFABRICADO 23830.99576 27123.67511

MSE FIBROCEMENTO 257001688,1 456878487.6

MSE PREFABRICADO 710646616,3 933822983.2

MAPE FIBROCEMENTO 5,33% 7,66%

MAPE PREFABRICADO 8,61% 9,84%

Fuente: (Autoras)

Teniendo en cuenta que el promedio móvil tiene errores porcentuales más bajos, el

pronóstico de la demanda se realizó bajo este tipo, obteniendo los siguientes datos:



Página | 45

Ilustración 12. Proyección de despachos de cemento hasta el año 2023 en

toneladas


DANE)

Tabla 10. Proyección de despachos de cemento hasta el año 2023 en toneladas

AÑO Fibrocemento Prefabricados

2010 181.746 195.744

2011 181.920 235.357

2012 176.214 291.907

2013 181.901 292.840

2014 216.353 256.388

2015 221.764 315.806

2016 212.775 243.795

2017 219.455 282.075

2018 217.587 274.516

2019 217.895 279.048

2020 216.928 269.858

2021 217.966 276.374

2022 217.594 274.949

2023 217.596 275.057


DANE)

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023

DES

PA

CH

O D

E C

EMEN

TO (

TON

ELA

DA

)

AÑOS

ProyectadoPrefabricados ProyectadoFibrocemento HistóricoPrefabricados HistóricoFibrocemento



Página | 46

De esta forma, obtenemos la demanda proyectada hasta el año 2023, de área tanto para

fibrocemento, como para prefabricados.

Datos consolidados de demanda proyectada para la LFC

Con base en los análisis de demanda proyectada para la aplicación de fibrocemento y

elementos para construcción liviana en seco (Drywall), es posible determinar la demanda

que tendría la fibra de LFC, para cada una de estas aplicaciones.

Para el caso de la aplicación del fibrocemento, se determinó una relación de cantidad de

cemento versus cantidad de fibra de LFC, con base en los datos obtenidos en la

investigación titulada “Concreto Polimérico Reforzado con Fibras de Luffa” (Gonzalo

Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La Serena 2013), en los cuales se realizaron muestras de

estudio con un porcentaje máximo de fibra de LFC de 0,9%, se realizará un símil de esta

proporción para calcular la cantidad de fibra requerida, por cantidad de cemento para la

elaboración de un concreto de buena resistencia a la compresión (f’c=300 kg/cm2), de la

siguiente forma:

Existen numerosas formas de calcular las relaciones volumétricas de cada

material en una mezcla de concreto. Del mismo modo, cada una de las empresas

fabricantes de todo tipo de mezclas para la construcción, tienen de forma detallada

las cantidades requeridas para cada una de ellas, por tal razón, se utilizó como

referencia para el cálculo, el Manual del Constructor de Cemex:



Página | 47

Tabla 11. Proporcionamiento de mezclas de concreto recomendado

Fuente: (Cemex Concretos, 2016, pág. 49)

De la Tabla 11, es posible establecer que el peso de cemento requerido por m3 de

concreto es de 450 kg, de esta forma conociendo el dato de cemento de 3g/cm3, es

posible determinar, en términos de volumen, la cantidad de cemento:

( )

( )

Con este valor, se puede establecer el porcentaje y considerando un porcentaje de fibra

de LFC de 0.9% en la mezcla, se determina que por cada kilogramo de cemento, se

requerirá un promedio máximo de 0.000594 kg de fibra de LFC.



Página | 48

Tabla 12. Proporcionamiento de mezclas de concreto recomendado

PARA 1 m3 DE CONCRETO

Fibra Fibra (m3) Cemento (m3) 0,90% 0.009 0.15

Fibra Fibra (kg) Cemento (kg)

Relación fibra - Cemento

0,90% 0.2673 450 0.000594

Fibra Fibra (ton) Cemento (ton) Relación fibra -

Cemento 0,90% 267.3 450000 0.000594

Fuente: (Autoras)

Con la relación obtenida y los datos de la Tabla 10. Proyección de despachos de

cemento hasta el año 2023 en toneladas, se proyecta el peso de fibra de LFC,

para el mercado total proyectado:

AÑO Cemento para Fibrocemento (Toneladas)

Cemento para Prefabricados (Toneladas)

Peso estimado

LFC (Toneladas)

Peso estimado

LFC (Toneladas)

Peso estimado LFC (kg)

Peso estimado LFC(kg)

2018 217. 7 274.516 108.254 136.577 108.254 136.577

2019 217.895 279.048 108.407 138.832 108.407 138.832

2020 216.928 269.858 107.926 134.260 107.926 134.260

2021 217.966 276.374 108.442 137.502 108.442 137.502

2022 217.594 274.949 108.257 136.793 108.257 136.793

2023 217.596 275.057 108.258 136.847 108.258 136.847

Fuente: (Autoras)

Con el objetivo de evaluar y caracterizar agronómicamente cinco genotipos de

esponja vegetal fue establecido un ensayo en las condiciones agro-climáticas de

Pedro Juan Caballero, Paraguay (Gómez Bridez & Ayala Aguilera , 2006), en

donde se obtuvieron valores promedio de la LFC:



Página | 49

Tabla 13. Longitud y densidades de cinco genotipos de Luffa

Fuente: (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, pág. 14)

Tabla 14. Peso seco, volumen y densidad de cinco genotipos de Luffa


De lo anterior, se establece un promedio de volumen de 386 cm3 y una densidad

promedio de 24.88 mg/cm3 y un peso promedio de 10528 mg. Con estos datos, es

posible establecer las unidades de LFC para la máxima demanda.

Finalmente, se establece un porcentaje inicial para el mercado meta de LFC, que

corresponderá a la demanda de este material para aplicación de fibrocemento y

prefabricados para los años 2019 a 2023.

Para el caso de la aplicación de las placas de Drywall, se determinó la cantidad de fibra

de LFC, con base en los datos obtenidos en la investigación titulada “Estudio del

Comportamiento mecánico y estructural de la Luffa Cilyndrica ("Estropajo") como material

para la elaboración de placas de Fibrocemento con utilidad en el sistema constructivo en

seco” (Barrera Martínez & Neisa Pulido, 2016) en los cuales se realizaron muestras de

estudio con un volumen de 0,00366 m3 para placas cuadradas de 0,605m de lado y 1 cm



Página | 50

de altura, por lo cual se tiene que para 1 m3 de mezcla para placas de fibrocemento, se

incluyó un total de 0,215 m3 de fibra de LFC.

Finalmente, se establece un porcentaje inicial para el mercado meta de LFC, que

corresponderá a la demanda de este material para los años 2019 a 2023.

Tabla 15. Cálculo de unidades proyectadas de LFC para comercialización

AÑO MERCADO META

2019 3,00%

2020 3,30%

2021 3,63%

2022 3,99%

2023 4,39%

Fuente: (Autoras)

En resumen, en la siguiente tabla se presenta la cantidad total de fibra de LFC, por

unidades, a las cuales se planteará desarrollar en el estudio técnico, y corresponde a un

porcentaje proyectado del mercado total de este tipo de productos, se iniciará con un 3 %

de total, para cada una de las aplicaciones y se prevé un aumento en la producción de un

1 % anual.

Tabla 16. Cálculo de peso proyectado de LFC para comercialización

AÑO

MERCADO META LFC (kg)

2018 2019 7417 2020 7992 2021 8927 2022 9784 2023 10765

Fuente: (Autoras)



Página | 51

8.4 ANÁLISIS DE LA OFERTA

8.4.1 Situación actual de la oferta – Información competidores

Se debe señalar que la producción de fibras de LFC, orientadas a materiales de

construcción no se encuentra extendida y por lo tanto, es un componente innovador. Por

tal razón se estudia tanto la oferta como la demanda de la fibra de LFC, mediante el

estudio de productos similares.

Para determinar el estado actual de la Oferta, será necesario analizar la competencia de

Productores, para efectos de explicación en el presente documento, se encontrarán en

dos grupos, Grupo A corresponderá a los productores de la LFC en Colombia y los

segundos, Grupo B, corresponderán a los productores de fibras sintéticas, de fibra de

vidrio o similares para la construcción.

Algunos proveedores de Colombia, que se pueden clasificar en el Grupo A, se

encuentran:

Estrocol: Es una empresa ubicada en Pereira Colombia que se encarga de

Desarrollar, producir y comercializar todo tipo de bienes de consumo y de uso

industrial, cuyo componente principal sea la fibra de estropajo - Luffa

cylindrica, Estropajo molido. Es usado como abrasivo en la elaboración de cremas

exfoliantes para la piel, en la industria cosmética. adicional cuentan con un

desarrollo en línea de calzado, línea equina aseo y hogar esta empresa se obtiene

su materia prima de su cosecha ya que ellos mismos realizan este proceso.

Compañía De Investigación y Producción de Luffa S. A.: Compañía de Medellín es

una sociedad anónima dedicada a la producción e investigación de Luffa a

pequeña escala.



Página | 52

Exporloofah S.A.S: Es una compañía ubicada en Manizales matriculada desde

1993 con una constitución por acciones simplificadas. Esta empresa tiene su

actividad principal como la tejeduría de productos textiles relacionados con la luffa

cilíndrica vende sus productos atreves de algunos almacenes de cadena como

éxito con estropajos para uso cosmético.

Pequeñas compañías productoras de Luffa:

Empresa Ubicación

John Jairo Bravo Díaz Cartago, Valle del Cauca

Estrocol Pereira

Manufacturas Izaltex Cali

ESTRO-LUFFA Pereira, Risaralda

ESTRO RAAG

Autopista Medellin Bogota kilómetro

22+900 cocorna

L. Fernando Arboleda T Rionegro, Antioquia

Existen compañías importadoras de estropajos (Yaxa, Cenme, Flower),

principalmente importan de Estados Unidos. El precio de venta establecido por

unidad, de tamaños aproximados a 13 x 8 cm, varía entre $22.000 COP y $35.000

COP.

Algunos proveedores de Colombia, que se pueden clasificar en el Grupo B, se

encuentran:

Sika Colombia, filial del Grupo Sika, líder mundial en el desarrollo y

comercialización de productos químicos para la construcción e industria

automotriz, con 100 años brindando soluciones innovadoras.



Página | 53

En materia de producción de fibras, tienen en su portafolio las fibras en

polipropileno (Tipo SikaFiber®AD) cuya dosificación en peso oscila entre 0.3 a 1.2

kg/m3 de concreto. Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy

eficientes que previenen la fisuración del concreto por retracción plástica. Estas

fibras tienen diámetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser monofilamento o

fibriladas. Las microfibras al tener diámetros tan pequeños se califican con un

parámetro denominado Denier. Denier es el peso en gramos de 9.000 metros de

una sola fibra.

Producen macrofibras metálicas (Tipo SikaFiber® CHO 65/35), sintéticas (Tipo

SikaFiber®Force PP/PE 700-55 y Sika-Fiber® Force PP65) o naturales. Las

dosificaciones en términos de peso varían así de acuerdo con la densidad del

material, las fibras de acero requieren entre 20 a 50 kg/m3 de concreto y las fibras

sintéticas (polipropileno) entre 2 a 9 kg/m3.

El precio del Sika-Fiber al año 2017 fue de $18.060 COP, por kilogramo de

Microfibra para concreto y mortero con plastificante en polvo.



Página | 54

9. INGENIERÍA DEL PROYECTO

El estudio técnico pretende establecer el proceso básico necesario para la producción de

la LFC para lo cual se deben definir y establecer los requerimientos técnicos necesarios

para obtener el producto que será comercializado.

9.1 Descripción de las características de la LFC

La LFC se puede catalogar como una hierba trepadora, de ciclo anual y pueden llegar a

medir hasta 15 metros de longitud esta presenta tallos largos angulosos con hojas

alternas pecioladas en Láminas cordiforme – deltoidea lobadas. Con 5 a 7 lóbulos. Los

lóbulos son ovado- lanceolados en la punta crecen flores grandes, amarillas.

Se pueden presentar ciertas diferencias morfológicas de esta planta y se evidencian en

dos tipos ya que son una especie monoica (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992):

Las masculinas las cuales tienen características distintivas como largos pedúnculos

axiales que son los tallos del fruto por el que se une al tallo que forman panojas o

ramificaciones mayores en el peciolo o el tronco de la planta y presentan alrededor de 5

estambres de color verdoso (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).

Las femeninas solitarias en su base se pueden ver los pétalos con nervios color amarillo

oscuro presenta un fruto cilíndrico oblongo tiene numerosas semillas muy duras de color

casi negro que presenta abundante aceite.

Con una adecuada polinización se pueden producir frutos cilíndricos de lo contrario al

haber mala polinización por escaso polen en una de sus "ramas" del estigma produce

frutos deformes (Díaz, 1997)

En la siguiente tabla se puede observar la composición química del estropajo.



Página | 55

Tabla 17. Composición del Estropajo

Porcentajes Componentes

Material original (%)

Material libre de agua (%)

Agua 94,66 8

Grasa 8,19 3,72

Carbohidratos 3,31 61,99

Fibra 8,46 8,58

Ceniza 8,41 7,65

Indeterminados 8,45 8,49

Proteínas 8,51 9,57

Fuente: Economic Botany (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, pág. 7)

9.2 Descripción del proceso para el cultivo de LFC

La LFC es una planta nativa de los trópicos de climas templados y cálidos, sin embargo

también se ha podido cosechar en climas fríos.

Se puede establecer en climas cálidos con alturas entre 1000 y 1500 metros sobre nivel

del mar para su ubicación se debe tener muy buena luminosidad y buena presencia de

lluvias (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).

9.2.1 Suelos

Para el cultivo de la LFC, de acuerdo a lo enunciado en trabajos investigativos como el

de (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992), debe contar con ciertas características

específicas como las siguientes:

Profundos.

Bien drenado. Sin embargo su cultivo se puede desarrollar normalmente en suelos

arcillosos y poco drenados lo que representa un suelo mal aireado, sin embargo,

los suelos deben encontrarse en zonas con temperaturas cálidas y semi-cálidas.

Temperaturas entre 22 y 28 grados centígrados.

Aproximadamente 1.000 metros de altura sobre el nivel del mar.



Página | 56

Humedad relativa debe estar sobre el 75%.

El suelo debe ser rico en materia orgánica.

PH entre 5.5 y 6.5.

Teniendo en cuenta las condiciones mencionadas, se consultó el trabajo realizado por

investigadores de Universidades Nacionales, titulado caracterización de la fertilidad del

suelo en la zona cafetera del Valle del Cauca mediante registros históricos, en la que fue

caracterizada la fertilidad de suelos en 39 municipios de la zona cafetera del

departamento del Valle del Cauca, utilizando 24834 registros históricos de análisis

químicos (M.A, S, & EC, 2006). De esta forma, se establece un rango de contenidos de

algunos componentes del suelo del departamento Valle del Cauca en general, acorde y

muy cercano a las condiciones requeridas para la siembra de la LFC. Como dato adicional

a esta información, se verificó un plan de gobierno de la posible zona de localización del

Proyecto (Municipio de Vijes) dónde se describen características favorables en cuanto a

siembra de cultivos de todo tipo (Consejo de Gobierno, 2008).

Por otra parte, el Proyecto se debe establecer en una zona tropical o cálida que presente

una buena cantidad de precipitaciones en el año, en ese sentido, el Valle del Cauca

(Ilustración 16) es un departamento ubicado en una zona privilegiada de Colombia debido

a que cuenta con varios pisos térmicos. En la zona de interés, la zona cálida se encuentra

alrededor de los 1.000 msnm y es aproximadamente el 47% del área del departamento,

la temperatura promedia entre los 23 y 24 grados centígrados como se puede observar en

la Ilustración 13 e Ilustración 14, respectivamente.



Página | 57

Ilustración 13 Comportamiento de la precipitación diaria comparada con los registros históricos periodo (1981-2010)

Fuente: (Informe IDEAM Boletín climatológico mensual)

Ilustración 14 Comportamiento de la temperatura media en el último año

Fuente: IDEAM Boletín climatológico mensual

De esta forma, el suelo del departamento tiene buenas propiedades de siembra de LFC,

razón por la cual se determina que la localización puede ser definida por varios factores

que se definen en el subtítulo de Localización.

9.2.2 Preparación del terreno

Para dar inicio a la preparación del suelo se debe arar y rastrillar a una profundidad de

25 centímetros dejando espacio para canales de riego y su drenaje, estudios relacionados

con el tema, recomiendan tener unas distancias de siembra en lomillos con una altura de

0,2 m los cuales deben de estar orientados de este a oeste para garantizar una mejor

exposición de la luz solar.



Página | 58

9.2.3 Siembra

“Después de la preparación del terreno se hacen líneas con distancias entre surcos de

1.25 metros y entre plantas de 1.5 metros en cada sitio se puede sembrar 2 o 3 semillas

dado que es una Planta trepadora en Colombia se recomienda un sistema denominado de

espaldera en este sistema se utilizan palos de madera que sirven como base para las

cuerdas que soportaran las

Plantas. Estas bases deben ser muy resistentes ya que el fruto es pesado. Se estima una

longitud de 2,5 metros clavados cada 1.5 metros estos se entierran 50 o 70 centímetros

con divisiones cada diez bases y se deben unir con alambre galvanizado calibre numero

12 o 14 paralelos al suelo 60 centímetros uno del otro formando 3 líneas de alambre

reforzando las bases con diagonales a los extremos como se observa en la ilustración 16,

esta siembra es recomendable realizarla en época de lluvia cada planta debe tener un

refuerzo adicional para su desarrollo lo cual se puede hacer con una estaca de guadua o

hilo de polietileno aproximadamente en el día 60 se da la primera floración con lo que es

necesario hacer una primera poda de la mata y flores lo que inhibirá el crecimiento

excesivo de la planta esta operación debe realizarse permanentemente para mantener

controlado el desarrollo de la misma para la polinización es conveniente instalar una

colmena de abejas por hectáreas a lo largo del cultivo lo que garantizará la fecundación

de las flores. (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, págs. 9, 10)



Página | 59

Ilustración 15 Sistema Espaldera

Fuente: Documento técnico caja crédito agrario (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla,

1992)

9.2.4 Control de maleza y plagas

Es recomendable utilizar herbicidas para controlar la maleza estos herbicidas son

especiales para hojas anchas y angostas.

Karmex (2 kg por 3 litro se debe aplicar 2 semanas antes de sembrar ), Gramoxone ( para

cultivo ya establecido 2 a 3 litros por hectárea ujna sola aplicación), Round UP (herbicida

3 litros en 200 litros de agua se aplica al suelo húmedo).

Existen varias enfermedades que pueden afectar el cultivo en especial hongos para estos

se utilizan fungicidas, otros casos causados por bacterias estos se controlan tratando las

semillas y alejando insectos portadores, para la aparición de gusanos se debe controlar

con el uso de insecticidas (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992)



Página | 60

9.2.5 Fertilización

De acuerdo al tipo de suelo puede variar la forma de fertilizar, sin embargo para la luffa es

necesario posteriormente y antes del inicio de su floración abonos compuestos por alto

contenido de fosforo y potasio, así como la aplicación de micronutrientes; al momento de

la siembra se requiere el uso de urea que asegura un desarrollo más rápido

aproximadamente un 20 % entre la siembra y su cosecha (Jiménez Agudelo & Zamora

Bonilla, 1992)

9.2.6 Riego

Aunque la planta es muy resistente a la sequía, se estima que para obtener una mejor

cosecha en cultivos que son permanentemente regados y en los cuales no se presenta

estancamiento de agua entre las plantas se obtiene un fruto más grande y de mayor

calidad, un riego por gravedad es el más recomendado (Jiménez Agudelo & Zamora

Bonilla, 1992)

9.2.7 Recolección y tratamiento

La planta da inicio a su floración a los dos meses de germinación al tercer mes inicia a

dar frutos su desarrollo lo alcanzan al quinto mes su producción es permanente y se

puede extender por dos ciclos y se recomienda de nuevo su siembra.

Para su corte se establece con la madures de la planta la cual se puede establecer con el

color amarillo en la base y extremos del fruto pues es la época ideal de recolección en

algunas ocasiones la planta naranja se pone naranja y al tomar el fruto con las manos se

siente ligero con un sonido hueco al golpearlo se recomienda dejar una extensión del tallo

para manejarlo de forma correcta.

Luego de cortarlo se levanta y se transporta al lugar de tratamiento.

Una vez en el sitio destinado se dejara el fruto en agua para desprender su baba y

cascara este procedimiento dura dos días, luego con agua a presión se obtienen las



Página | 61

pepas de su interior y se deja reposar en agua con hipoclorito de sodio durante uno o

dos días para que su fibra alcance la blancura deseada y se seca bajo la sombra

(Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).

En general una vez terminado el proceso de siembra y recolección se procederá al trillado

de la LFC, su empaque y finalmente almacenamiento.

9.2.8 Mapa de procesos productivo

Tabla 18 Diagrama de proceso

Fuente: Autoras, realizado con base en información (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla,

1992)

Tipo No. 1

Producto: Chaqueta para niña talla 2LUFFA CYLINDRICA

Operaciones

Transporte

Inspecciones

Esperas

Almacenamiento

TOTAL

Descripción Actividades Op. Trans. Insp. Esp. Alm. Observaciones

1 Arar

2 Rastrillar

3 Trazar ubicación Bases

4 Inspeccion

5 Cabar hoyos

6 sembrar

7 Aplicar Urea

8 Aplicar herbicidas

9 Esperar

10 Regar La actividad se debe ejecutar una vez cada semana

11 Instalacion de postes apoyo de enrredaderas

12 Esperar

13 Fertilizar

14 Aplicar Fungicida e insecticida cada 15 días durante 2 meses a partir de la semana 8

15 Podar

16 Esperar

17 Cortar

18 Trasnportar

19 Limpiar

20 Secar

21 Trillar

22 Empacar

23 Almacenamiento

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE FIBRA PARA FIBROCEMENTO

Fecha: 11/10/2018

Elaborado por: Lina Ramírez, Zuleine Neisa

El Diagrama Empienza: Llegada de orden de produccion

El Diagrama Termina: Almacenamiento3

1

23

RESUMENActual

#

17

1

1



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9.2.9 Selección de maquinaria y herramienta

Según los datos obtenidos en la recopilación de información, no se encontró evidencia de

la existencia de procesos industrializados y de tecnologías novedosas para el cultivo de

LFC en los últimos 15 años, razón por lo cual la evaluación de producción de esta fibra se

desarrollará teniendo en cuenta actividades con maquinaria, actividades manuales y con

el uso de herramientas y equipos básicos. Dentro de los equipos y herramientas básicos

necesarios para la realización de actividades para la obtención de la materia prima se

encuentran los mencionados en la siguiente tabla:

Tabla 19 Equipos y herramientas para cultivo de LFC

Descripción Imagen

Preparación del terreno: Arada y rastrillada

Tractor (implemento adecuado)

Fuente (Ficha técnica tractores John Deere)

Machete: herramienta utilizado para cortar maleza y cortar frutos.

Palas: herramientas utilizadas en mayor parte para revolver tierra.

Carretillas: utilizada para facilitar transporte de herramienta y materiales

en la labor.

Trituradora o Molino: esta es la

maquina utilizada para el proceso de moler el material resultante de la cosecha en este caso LFC, en el

mercado existe una amplia oferta de este tipo de maquinaria.

Fuente (Easy cencosud, 2011)



Página | 63

9.3 Rendimientos para el cultivo de LFC:

Con base en estudios realizados se puede establecer un promedio del rendimiento del

cultivo de LFC, si la siembra de las plantas se efectúa en un área de una hectárea con las

indicaciones ya establecidas se puede obtener un total aproximado de 5.300 plantas,

cada una de las cuales tendrá 15 unidades LFC para un total de 79.500 frutos por

hectárea sembrada, de esta forma se establece que por hectárea la producción en kg

(Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).

Considerando un peso estimado de la LFC en 20 gr, 79.500 frutos por hectárea

representan 1.590 kg de LFC por hectárea.

De lo anterior, se estima que con dos producciones al año es requerido un terreno con 5

hectáreas para siembra, para el total de unidades proyectado en la Tabla 16. Cálculo de

peso proyectado de LFC para comercialización.

9.4 Mano de obra

De acuerdo con la experiencia de proveedores de servicios forestales tales como

(Asesorías Forestales, Monte y Ciudad, Bosque y Jardín y Acción Verde) y el documento

Manual técnico para la promoción del cultivo y la exportación del estropajo (Jiménez

Agudelo & Zamora Bonilla, 1992), se obtuvieron las siguientes fases y hombres

requeridos para un ciclo de producción de dos cosechas anuales por hectárea. Estos sin

embargo, variarán de acuerdo a la cantidad de producción en el tiempo debido a la

necesidad de estudios de tiempos más exactos en las diferentes actividades para

optimizar la producción. Se tiene en cuenta que las horas laborales son 8 diarias.



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Tabla 20 Horas – Hombre para producción anual de una Hectárea de LFC (dos cosechas al año)

HORAS /AÑO ACTIVIDAD

HORAS-HOMBRE POR

HECTÁREA

HORAS-MÁQUINA POR HECTÁREA

Preparación del terreno

Arada 16

Rastrillada 8

Mano de obra

Trazada 16

Ahoyada 560

Siembra 96

Mantenimiento

Colocación de alambres y postes

376

Podas 64

Aplicación del abono 80

Control de malezas 48

Control de plagas y enfermedades

128

Riego 256

Recolección y beneficio

Recolección 640

Pelado 640

Lavado 384

Selección 256

Empaque 256

Total 3544 280


Teniendo en cuenta las necesidades del proyecto y con base en la tabla del Manual

Técnico, y para trabajar las cinco Hectáreas establecidas en el numeral anterior, se

establece, en promedio lo estipulado en la Tabla 21, adicionalmente, se tiene en cuenta

que se debe incluir un proceso adicional en recolección y beneficio, correspondiente al

molido de la fibra.



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Tabla 21 Horas – Hombre para producción anual de cinco Hectáreas de LFC (Proyecto)

HORAS /AÑO ACTIVIDAD

HORAS-HOMBRE POR

HECTÁREA

HORAS-MÁQUINA POR

HECTÁREA

Preparación del terreno

Arada 80

Rastrillada 40

Mano de obra

Trazada 80

Ahoyada 2.800

Siembra 480

Mantenimiento

Colocación de alambres y postes

1.880

Podas 320

Aplicación del abono 400

Control de malezas 240

Control de plagas y enfermedades

640

Riego 1280

Recolección y beneficio

Recolección 3.200

Pelado 3.200

Lavado 1.920

Selección 1.280

Molido 120

Empaque 1.280

Total 17.720 1.400

Fuente: (Autoras)



Página | 66

9.5 Localización

Teniendo en cuenta las necesidades y datos obtenidos en la recopilación de información,

la localización del proyecto se evaluó en el Municipio de Vijes, Valle del Cauca teniendo

en cuenta factores importantes que permitieran encontrar características que faciliten el

desarrollo del Proyecto. Para esto se tuvieron en cuenta, las características del suelo, la

facilidad y estado de las vías de transporte, las características de la Población cercana,

entre otros, de la siguiente forma:

El municipio de Vijes (Ilustración 17) dadas sus características como zona agrícola

y su piso térmico cálido, tiene cercanía a buenas fuentes hídricas.

Ilustración 16 Mapa de Valle del cauca con ubicación de zona para plantación

Fuente: (Google maps)



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Ilustración 17 Mapa de Vijes Valle del cauca

Fuente: (Google Maps)

Las características de los componentes del suelo del Municipio que se muestran

en la siguiente tabla, presentan valores cercanos a los mostrados en el Manual

Técnico para la promoción del Cultivo y exportación del estropajo en el Valle del

Cauca.

Tabla 22. Caracterización suelos Municipio de Vijes

Municipio

No. Muestr

as pH

MO (%)

P (mg.kg

-1)

K (cmol.kg

-1)

Ca (cmol.kg

-1)

Mg (cmol.kg

-1)

Al (cmol.kg

-1)

Vijes 366 5,48 7,33 3.84 0.37 8.65 4.22 0.11

Fuente: (CONSEJO DE GOBIERNO, 2008, pág. 11)

Para el desarrollo de actividades operativas del Proyecto, se requieren en su

mayoría de profesionales bachilleres y de nivel técnico. Según el Plan Territorial de

Salud Periodo 2016-2019, se observa la existencia de centros técnicos y

tecnológicos para el desarrollo del Municipio, amplia oferta educativa de nivel

técnico, alta industria alimenticia y agroindustrial, capacidad de salud instalada y

ubicación estratégica para la agroindustria. Por lo que representa altas

oportunidades de crecimiento agroindustrial y oportunidad de desarrollo del

Municipio. (Secretaría de Salud Vijes, Febrero 2016, págs. 48,49)



Página | 68

Finalmente, el municipio cuenta con vías de comunicación (aérea, fluvial y

terrestre). Dentro de las aéreas se encuentra el aeropuerto Alfonso Bonilla Aragón

de Palmira el cual está ubicado a una hora de distancia del municipio, también

cuenta con vías de comunicación terrestres, ya que el municipio se comunica por

carretera con los municipios de Yumbo, Yotoco, Cali, Palmira, El Cerrito y

Restrepo.

Ilustración 18 Vías terrestre Vijes Yocoto Cali

Fuente: (Google Maps)

EL municipio también cuenta con acceso fluvial ya que el río Cauca es navegable,

gracias a estas características se garantiza mayor facilidad en el transporte del

producto final.



Página | 69

9.6 Planta para almacenamiento

Para almacenaje, se requiere un área totalmente seca y con facilidad de acceso. Se

requiere la construcción de una Bodega dentro del terreno adquirido, cuyo único fin es el

secado y posterior almacenamiento del material.

La densidad aproximada del fruto es de 24.87 kg/m3, por lo que se establece que solo

para almacenamiento es requerido un espacio de 432.78 m3, lo cual implica un área de

300 m2 y una altura de 2 metros. Para un total de 600 m2 suficientes para secado,

almacenamiento y operación de los empleados.

9.7 Transporte y empaque

El empaque de la fibra de LFC, debe ser práctico y resistente con el fin de que sea fácil el

transporte y que además sea correctamente protegido al ser transportado.

Adicionalmente, aparte de esta funcionalidad, se requiere que se contenga la información

esencial del contenido del empaque y las precauciones del mismo. Al ser materia prima

sin tratamientos químicos complejos, es viable utilizar empaques de tipo papel, similares a

los utilizados para empaque del cemento.

En el sector de fabricación de empaques de papel, llama la atención la empresa

Greenpack, que es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de

empaques biodegradables, compostables, reciclables y sustentables. En cuya página

online oficial afirma ser una empresa que se destaca en el mercado por ser los primeros

en traer a Colombia papeles vírgenes de fibras largas (sustituto de los reciclados, en

empaques primarios), papeles anti-grasa (sustito de los parafinados) y Biopolímeros

(sustituto de los plásticos a base de petróleo) para laminación y ventanillas. Todos con

certificaciones no solo ambientales sino aptos para entrar en contacto directo con

alimentos (Empaque primario). Dentro de su catálogo de productos; ofrecen una amplia

variedad de Bolsas, Cajas y Soportes, Sacos Industriales y empaques agroindustriales,

láminas y etiquetas, todos ellos con la más alta calidad. (Greenpack S. A. S.).



Página | 70

Uno de los productos verdes ofrecidos por la empresa Greenpack, corresponde a sacos

industriales con características ambientales ybeneficios como:

100% biodegradables

Un menor tiempo de empaque y fácil apilamiento de los productos.

Es más amplia y estable, permite sacar las compras de manera sencilla.

Permiten el posicionamiento de tu marca con alto impacto publicitario a bajo costo.

Elaboradas en 1 a 3 capas de papeles.

Flexibilidad por los materiales usados.

Permiten que resistan golpes e impacto sin romperse.

Mayor resistencia y seguridad.

Para el análisis de la comercialización de la LFC, se establecerá el tipo de bolsa de

Greenpack, con las siguientes características.

Bolsa compuesta por 1 a 3 pliegos de papel, estas capas aportan mayor

resistencia para enfrentar el bodegaje, apilamiento y manipulación.

Papel: Kraft extensible

Gramaje: De 80 a 150g.

Capacidad: Desde 12Kg hasta 25Kg.

Fondo: Cosido con hilos de algodón. Fondo cuadrado reforzado con lámina

adicional de papel para mayor resistencia y seguridad.

Impresión: Flexográfica de 1 tinta.

Los sacos de pesos de 12 kg, hasta 25 kg, se transportarán en vehículos por medio de

una transportadora subcontratada, el valor promedio cotizado de viajes desde Vijes a las

posibles ciudades de comercialización Cundinamarca, Antioquia, Caldas, con

transportadoras que tienen acceso terrestre como Transpex, que realiza este tipo de

transportes en vehículos tipo furgón de 4,5 Toneladas para los despachos y garantiza las

entregas.



Página | 71

10. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO

En el presente capitulo se va a realizar la evaluación económica y financiera de la

producción de LFC para venta a empresas que fabriquen material para construcción

liviana en seco y fibrocemento. Por lo cual se presenta un flujo de caja a 5 años, con la

inversión, proyección de demanda, gastos de operación y demás elementos de índole

financiero.

10.1 Inversión inicial

Para la ejecución del proyecto de fabricación de fibras de LFC, se estima que para

plantación es necesario adquirir un terreno de aproximadamente 15 hectáreas para cubrir

la producción de unidades proyectadas a cinco años. Debido a que no se cuenta con

certeza y el grado de detalle del alcance del presente documento no cubre una ubicación

o predio establecido de ubicación, se consultan cotizaciones de terrenos para siembra en

el Valle del Cauca donde se ubica el Municipio de Vijes, sobre el cual se calcula un valor

promedio de terreno por Hectárea el cual corresponde a $15´205.034, lo que supone una

inversión de $228.075.509 para las 15 Hectáreas de terreno. Se cotiza el valor de terreno

de siembra con una edificación, que sea de utilidad para ubicar la zona administrativa, y

de almacenamiento planta que se encuentra valorizada en $114.037.754.

Para la primera cosecha es necesario plantar 5.300 semillas por hectárea, cada una con

un valor de $2.902,96, las demás cosechas se plantarán con las semillas obtenidas de la

producción inicial. Por tanto, para la primera siembra solo se requerirán 46.969 semillas

con un valor de $136.349.780,59.

Se debe invertir en un sistema de riego, el cual se calculó de acuerdo a la cantidad de

agua requerida por el cultivo, cantidad de plantas y la eficiencia requerida ya que de

acuerdo a los estudios previos (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992) es mejor



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implementar un riego por goteo dado que la LFC requiere niveles constantes de humedad

y suelos bien drenados con un promedio de 3L / h y las 5300 plantas por Hectárea se

establecerá un volumen de riego de 255 l/min/Ha. Los costos y materiales requeridos se

extrajeron de la cotización suministrada por la empresa Hidroequipos S.A.S.

(Hidroequipos SAS) experta en suministro de sistemas de riego, para la implementación

de este sistema el cual es más eficiente Y garantiza un riego sin desperdicio estos datos

se observan en la siguiente tabla.

Tabla 23 Cálculo de inversión por sistema de riego por hectárea

DESCRIPCIÓN ELEMENTO DEL EQUIPO

CANTIDAD POR

HECTAREA

PRECIO UNITARIO

VALOR TOTAL

Gotero autocomp. 4.0 l 5.360 $ 470 2,519,200.00

Silleta caucho 16mm 80 $ 470 $ 37.600

Válvula de riego 16mm- 16m 80 $ 1.800 $ 144.000

Tapón final 16mm 80 $ 150 $ 12.000

Manguera para riego agrotubo 16 m 8.000 $ 600 $ 4.800.000

Microconector 4.0 m 5.360 $ 410 $ 2.197.600

Micro tubo 3.5 mm 1.700 $ 350 $ 595.000

Durok psi 160 rde-26 2" 100 $ 4.809 $ 480.900

Tapón final 2" 1 $ 21.417 $ 21.417

Adaptador hembra 2" x 20022 1 $ 19.044 $ 19.044

Filtro en y 2" m inox 120 1 $ 91.596 $ 91.596

Inyector 1/2" 45.4- 68.1Lh 1 $ 60.000 $ 60.000

TOTAL

$ 8.459.157

Fuente: (Cotización Hidroequipos)

Adicional a los anteriores equipos en la siguiente tabla se establecen los costos totales del

sistema con su instalación estos datos fueron obtenidos por Eassy (Eassy) GIM Ingeniería

Eléctrica, e Hidroquipos (Hidroequipos SAS):

Tabla 24 Costo sistema de riego con instalación


CANTIDAD PRECIO

UNITARIO VALOR TOTAL

Bomba centrifuga Potencia: 0,5 - 5.5 HP Hmax: 22 – 82 metros Qmax: 70 –

450 LPM Volt: 110/220/440 V 1 $ 2.700.000 $ 2.700.000



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CANTIDAD PRECIO

UNITARIO VALOR TOTAL

Instalación de Sistema de riego para 15 hectáreas (incluye trabajo diurno en

jornadas de 8 horas con descanso para almuerzos viáticos en sitio) se entrega

un diseño y planos básicos incluye servicios de mantenimiento proyectado.

1 $38.442.000 $38.442.000

Caseta en lámina galvanizada IP 65 para uso exterior dimensiones

1500x1500x1000 color Ral 7035 incluye suministro de tablero eléctrico de

alimentación y control para sistema de arranque directo con equipos marca Schneider Electric. Entrega en sitio

1 $ 36.000.645

$ 36.000.645

Costo accesorios sistema riego por goteo para 15 hectáreas

1 $ 126.887.355

$ 126.887.355

Total $ 204.030.000

Fuente: (Cotización GIM INGENIERÍA ELÉCTRICA)

Teniendo en cuenta las características específicas del cultivo de la LFC, la empresa

Hidroequipos S.A.S., presentó una cotización de equipos y elementos acorde, de la

siguiente forma: un terreno plano con riego por gravedad y la separación de surcos 1.25

m y las plantas 1.5 metros, en la Ilustración 19 e Ilustración 20 se puede apreciar la

estructura de los equipos cotizados para el sistema. La Empresa Hidroequipos se

encuentra ubicada en Cali, lo cual supone un aspecto favorable en la entrega de equipos.

Adicionalmente, se consultó con la GIM Ingeniería eléctrica, el suministro de una caseta

para el funcionamiento eléctrico del sistema, que se encuentra en la Tabla 24 Costo

sistema de riego con instalación.

Ilustración 19 Instalación sistema de riego

Fuente: (Página Web empresa Hidroequipos S.A.S.)



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Ilustración 20 Sistema básico de riego por goteo

Fuente: (Página Web empresa hidroequipos S.A.S.)

Teniendo en cuenta los valores calculados y mencionados anteriormente, el total de la

inversión inicial corresponde a $859.493.044.

10.2 Financiación

Para efectos de la financiación del Proyecto, se consultó el Portafolio de Servicios del

Fondo para el Financiamiento del Sector Agropecuario – FINAGRO, que es una Entidad

que promueve el desarrollo del Sector Rural colombiano, con instrumentos de

financiamiento y desarrollo rural, estimulando la inversión.

Es una sociedad de economía mixta del orden nacional, organizada como establecimiento

de crédito, con régimen especial, vinculado al Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural

y vigilada por la Superintendencia Financiera de Colombia.

FINAGRO actúa como entidad de segundo piso, es decir, otorga recursos en condiciones

de fomento a las entidades financieras, para que éstas a su vez otorguen créditos a

proyectos productivos. (FINAGRO, 2017, p. 4)



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Dentro de las actividades financiables ofrecidas por FINAGRO, se encuentra la siembra,

sostenimiento y cosecha de especies vegetales, como producción de cultivos de ciclo

corto y cultivos perennes. Los cultivos de ciclo corto son aquellos cuyo ciclo de producción

es menor a dos años y su cosecha agota el cultivo.

Los proyectos financiados y registrados ante FINAGRO, deben contemplar uno o varios

destinos así como uno o varios productos relacionados. Para el caso la LFC, es un cultivo

de ciclo corto y tiene un código de producto relacionado (121620).

Los beneficiarios de este tipo de créditos son (especificar la tasa de financiación)

Pequeños productores: persona natural que sus activos totales no superen el

equivalente a 284 SMMLV, Adicionalmente debe cumplir por lo menos con una de

las siguientes condiciones:

o Que por lo menos el 75% de sus activos estén invertidos en el sector

agropecuario.

o Que no menos de las dos terceras partes (2/3) de sus ingresos provengan

de la actividad agropecuaria.

Joven Rural: persona natural que tenga entre 18 y 28 años de edad, con activos

que no superen el 70% de los definidos para Pequeño Productor, que tengan

formación media, técnica, tecnológica o universitaria y/o experiencia en

actividades agropecuarias o rurales.

Mujer rural de bajos ingresos: mujer cabeza de familia cuyos activos totales no

superen el 70% de los definidos para el Pequeño Productor persona natural,

según balance comercial o documento equivalente que cada Intermediario

Financiero establezca, y no se requiere el cumplimiento de las condiciones

adicionales en cuanto a que los activos totales se encuentren invertidos en el

sector agropecuario ni que sus ingresos provengan del sector.

Comunidades Negras: Definidos en la Ley 70 de 1993 como el conjunto de

familias de ascendencia afrocolombiana que poseen una cultura propia, comparten

una historia y tienen sus propias tradiciones y costumbres dentro de la relación



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campo - poblado, que revelan y conservan conciencia de identidad que las

distinguen de otros grupos étnicos.

Mediano productor: Es toda persona cuyos activos totales, sean inferiores o

iguales al equivalente a cinco mil salarios mínimos mensuales legales vigentes

(5.000 SMMLV).

Gran productor: Es toda persona cuyos activos totales sean superiores a 5.000

SMMLV.

Población calificada como Víctima del Conflicto Armado Interno.

Población vinculada en Programas de Desarrollo Alternativo.

Población que cuenta con certificación emitida por el Departamento para la

Prosperidad Social – DPS, o quien haga sus veces.

Población calificada como desmovilizada, reinsertada y reincorporada.

Esquema Asociativo y Esquema de Integración.

Departamentos, Distritos y Municipios. (Fondo para el Financiamiento del Sector

Agropecuario - FINAGRO)

Posteriormente, en el Anexo No. I.II de Manual de Servicios de FINAGRO, y una vez

conocidas las tasas de crédito para y la cobertura de financiación, se tiene que para el

monto requerido de inversión del Proyecto, resulta más sencillo que el mismo sea

desarrollado por Medianos y Grandes Productores. Teniendo en cuenta esta premisa, es

posible establecer que es posible que la inversión pueda ser financiada en un 80%. Los

datos con los que se calculó la financiación del Proyecto son las siguientes:

Tabla 25 Información Crédito Financiero – FINAGRO

CRÉDITO ORDINARIO PARA MEDIANOS Y GRANDES PRODUCTORES Y MIPYMES ACTIVIDADES RURALES

TASA DE INTERES MÁXIMA

Hasta DTF (EA) + 10 % Créditos con plazos inferiores a 10 años y que capitalicen intereses, la tasa de colocación se podrá incrementar en los puntos indicados en el numeral 13. del capítulo Primero del Título I del presente Manual. Para créditos con plazos iguales o superiores a diez (10) años la tasa de colocación es LIBRE.



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CRÉDITO ORDINARIO PARA MEDIANOS Y GRANDES PRODUCTORES Y MIPYMES

ACTIVIDADES RURALES

TASA DE REDESCUENTO MEDIANO PRODUCTOR: DTF (EA) + 1% GRANDE PRODUCTOR: DTF (EA) + 2%

COBERTURA DE FINANCIACIÓN

Hasta el 100% de los costos directos del proyecto.

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN PARA TIPO DE PRODUCTOR

MEDIANO: Activos totales con valor equivalente hasta 5.000

SMMLV, $3.906.210.000 para 2018 GRANDE: Activos totales con valor superior a 5.000

SMMLV,$3.906.210.000 para 2018 MIPYMES: Activos totales con valor equivalente hasta 30.000 SMMLV, $23.437.260.000 para 2018

Fuente: (FINAGRO, 2017)

De lo anterior, se establece que la tasa de interés fue calculada a partir de la tasa de

captación semanal - DTF consultada en el Banco de la República de 4,56 % efectiva

anual. Con el mencionado valor y con la tasa de interés máxima establecida en la Tabla

25, la tasa efectiva anual máxima corresponde a 14,56% cuya aproximación a entero

sería del 15%. De esta forma se analizó en el flujo de fondos del proyecto, la amortización

del capital en cuotas fijas de $49.169.582,65 a cinco años y el valor de los intereses a los

saldos como se expresa en la Tabla 26.

Tabla 26 Préstamo e interés en el periodo del Proyecto

DESCRIPCIÓN 0 1 2 3 4 5

Saldos

$245.847.913 $196.678.330 $147.508.747 $ 98.339.165 $49.169.582

Interés del periodo

$36.877.186 $29.501.749 $22.126.312 $ 14.750.874 $7.375.437

10.3 Costos de personal operativo y administrativo.

Para desarrollar el cálculo de costos de nómina para la totalidad del personal, se partió de

los datos de mano de obra operativa, de la Tabla 20 Horas – Hombre para producción

anual de una Hectárea de LFC (dos cosechas al año) y se determinó un valor salarial por

horas de $3.255 a año 2018.



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Paralelamente, se estableció la planta de personal administrativo, teniendo en cuenta el

estudio administrativo desarrollado en el capítulo 6.

A los valores salariales se les afectó por un factor prestacional, de tal forma que todos los

trabajadores reciban los pagos acorde con la legislación colombiana. Para determinar

este factor, se tuvo en cuenta lo siguiente:

Tabla 27 Desglose Factor Prestacional

DESCRIPCIÓN PORCENTAJE

Cesantías 8,33%

Prima de servicios 8,33%

Vacaciones 4,17%

Intereses sobre las Cesantías 1% mensual 1 %

Sena 2 %

ICBF 3 %

ARL 100% a cargo del empleador esto porcentaje varía de acuerdo al cargo de cada empleado.

6,96%

Cajas de Compensación Familiar 4 %

Seguridad Social: Empresa 8.5% Empleado 4% 8,50%

Pensión: Empresa 12% Empleado 4% 12 % TOTAL PORCENTAJE 58,29%

Fuente: (Autoras)

Los datos legales de prestaciones sociales corresponden a un valor del 58.29% que

deben adicionarse al valor del Salario Básico Mensual, sin embargo, para el presente

Proyecto se tomará un valor del 60%, con el fin de tener un margen de holgura. A partir de

estos datos, se determinó el valor anual de la nómina de personal administrativo, como lo

muestra la siguiente tabla.

Tabla 28 Cuadro de salarios proyectados por personal administrativo (COP)

Cargo Salario

Mensual Factor

prestacional Salario total Valor anual

Gerente General (Profesional gestión de Proyectos)

$ 3.500.000 1,60 $ 5.600.000 $ 67.200.000

Vendedor 1 $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 48.000.000

Vendedor 2 $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 48.000.000



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Cargo Salario

Mensual Factor

prestacional Salario total Valor anual

Director de producción $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 48.000.000

Ingeniero Agrónomo $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 24.000.000

Profesional HSEQ $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 24.000.000

Recursos Humanos $ 2.000.000 1,60 $ 3.200.000 $ 19.200.000

Contador $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 24.000.000

Servicios Generales $ 800.000 1,60 $ 1.280.000 $ 7.680.000

Mensajero $ 800.000 1,60 $ 1.280.000 $ 7.680.000

Fuente: (Autoras)

Finalmente, se consideró un aumento fijo anual de salarios de un 5.08%, que se establece

como un promedio del incremento del Salario Mínimo Mensual Vigente en Colombia, de

los últimos 5 años.

10.4 Costos directos

Se requiere el insumo de herramienta menor tal como (machetes, palas, carretillas y

alambre entre otras estas herramientas) se consideraron con un precio extraído del

catálogo Easy sección Jardinería.

Tabla 29 Cuadro inversión herramienta menor (COP)

HERRAMIENTA COSTO UNITARIO UNIDADES COSTO TOTAL

Machete 22" Tres Canales $ 11.990 10 $ 119.900

Pala redonda con cabo $ 26.990 10 $ 269.900

Carretilla $ 44.900 10 $ 224.500

TOTAL $ 614.300

Fuente: (Autoras)

Adicionalmente, se tiene en cuenta los costos de los herbicidas y fungicidas requeridos y

calculados de acuerdo a la cantidad de plantas y hectáreas a sembrar precios

suministrados por tienda Agro.



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Tabla 30 Cuadro de suministro químico proyectados por hectáreas (COP)

TERRENO (Ha) 4.431 5.73 7.89 10.85 15.25

AÑO111 1 2 3 4 5

GARMANEX $ 173.021 $ 231.410 $ 329.024 $ 467.301 $ 678.376

GARMONEX $ 259.532 $ 347.116 $ 493.536 $ 700.951 $ 1.017.564

VITAVAX 300 $ 341.465 $ 456.699 $ 649.344 $ 922.239 $ 1.338.805

ABONO MINERAL 15-15-15

$ 296.379 $ 396.398 $ 563.606 $ 800.469 $ 1.162.033

TOTAL $ 1.070.404 $ 1.431.632 $ 2.035.522 $ 2.890.977 $ 4.196.800

Fuente: (Autoras)

Dentro de los gastos para el cultivo es necesario proyectar de acuerdo a la demanda y al

terreno la cantidad de alambre y estacas para el sostén de las plantas precios extraídos

de tiendas Easy.

Tabla 31 Cuadro de suministro alambre y estacas proyectados por hectáreas (COP)

Años 1 2 3 4 5

Costo de alambre $ 15.643.633 $ 27.089.702 $ 53.014.239 $ 103.521.405 $ 211.192.001

Costo de estacas $ 7.250.424 $ 9.697.211 $ 13.787.679 $ 19.582.140 $ 28.427.192

Costo alambre y estacas $ 22.894.057 $ 36.786.914 $ 66.801.919 $ 123.103.545 $ 239.619.194

Fuente: (Autoras)

Tabla 32 Cuadro de costo de agua para el riego y uso de planta

Tabla 33 Año 1 2 3 4 5

Terreno (Ha) 4,43 5,73 7,89 10,85 15,25

Agua en m3 106 138 190 261 366

Total Costo servicio de agua $ 494.347 $ 661.174 $ 940.069 $ 1.335.146 $ 1.938.218

Fuente: (Autoras)

Para obtener el consumo y costo de agua se establecieron las características del riego y

el sistema a utilizar, por tanto se calculó la cantidad de agua requerida en metros cúbicos

asegurando una actividad de riego una vez por semana estableciendo 360 horas de riego

en un año, adicional se calculó con relación a la dimensión del cultivo, para esto se fijó

una tasa de costo del suministro de agua en m3 de $4500 la empresa encargada del

suministro de agua en el municipio de Vijes es Acuavalle sin embargo es de tener en



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cuenta que se debe tomar agua de una afluente cercana ya que al ser agua para riego no

se utiliza la del acueducto municipal pero se estimó un gasto para su obtención.

Tabla 334 Cuadro de costo Combustible utilizado (COP)

Año 1 2 3 4 5

Terreno (Hectáreas) 4.43 5.73 7.89 10.85 15.25

Cantidad de combustible en litros

1.534 1.983 2.730 3.749 5.184

Total de combustible en Galones

406 525 722 990,64 1.370

Total costo $ 4.015.316 $ 5.363.562 $ 7.619.589 $ 1.079.967 $ 15.428.212

Fuente: (Autoras)

Para el costo del combustible del tractor se establecieron los kilómetros diarios para las

dos cosechas anuales con un uso bajo de 3 día durante el inicio del proceso de arado.

.

Tabla 35 Cuadro de costo de transporte y embalaje (COP)

COSTOS 1 2 3 4 5

Transporte (Subcontratado) $ 1.980.385 $ 2.240.594 $ 2.628.046 $3.024.357 $3.493.914

Bolsas Greenpack $7.417.172 $7.992.132 $8.927.773 $9.784.846 $10.765.737

Total costo $469.484.994 $538.419.954 $648.959.665 $814.005.120 $1.089.396.571

Fuente: (Autoras)

El transporte es calculado con base en cotizaciones de transporte por tonelada de Vijes a

ciudades principales según la Tabla 2, en la que se determinó que los clientes potenciales

se encuentran en los Departamentos de Cundinamarca, Caldas y Antioquia. Cuyos

valores por kilogramo transportado son de $266,67

10.5 Costos indirectos

Se establecieron como costos indirectos los que se muestra a continuación exceptuando

la bomba del sistema de riego.



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Tabla 36 Cuadro de Costo energía eléctrica (COP)

EQUIPOS ELECTRICOS

COSTO ANUAL DE ENERGÍA ELÉCTRÍCA

Año 1 2 3 4 5

Computadores $ 1.647.005 $ 1.701.357 $ 1.757.501 $ 1.815.499 $ 1.875.410

Bomba sistema de riego

$ 31.996 $ 33.052 $ 34.143 $ 35.269 $ 36.433

Luces de planta $ 549.001 $ 567.119 $ 585.833 $ 605.166 $ 625.136

Refrigerador $ 228.151 $ 235.680 $ 243.457 $ 251.492 $ 259.791

Cafetera $ 6.004 $ 6.202 $ 6.407 $ 6.619 $ 6.837

Horno $ 264.207 $ 272.926 $ 281.932 $ 291.236 $ 300.847

Aire acondicionado ¾ hp

$ 411.751 $ 425.339 $ 439.375 $ 453.874 $ 468.852

Total Costo servicio de energía eléctrica

$ 3.138.119 $ 3.241.677 $ 3.348.652 $ 3.459.158 $ 3.573.310

Fuente: (Autoras)

Los costos del servicio de energía eléctrica se obtuvieron con base en las

especificaciones de consumo de los equipos a utilizar estableciendo una jornada de 8

horas, se determinó el consumo anual.

Para obtener el valor y de acuerdo al operador de red del sector de Vijes en este caso

Celsia (Celcia, 2018) con los datos extraídos se estableció una tarifa del KWH de $461,34

sin subsidio dado el gasto requerido con el escenario más crítico en estrato 4 y se

proyectó anualmente.

10.6 Depreciación.

Para el cálculo se depreciaron los activos de acuerdo a la siguiente tabla

Tabla 37 Depreciación de Activos (COP)

ACTIVOS AÑOS VALOR 1 2 3 4 5

Planta administrativa y bodega

20 $ 114.037.754 $ 5.701.887 $ 5.701.887 $ 5.701.887 $ 5.701.887 $ 5.701.887

Terreno (15 Hectáreas)

0 $ 228.075.509 - - - - -



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Equipos 5 $ 40.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000

Maquinaria

5 $ 137.000.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000

DEPRECIACIÓN $ 519.113.263 $ 41.101.887 $ 41.101.887 $ 41.101.887 $ 41.101.887 $ 41.101.887

Fuente: (Autoras)

10.7 Tasa de oportunidad

La tasa de oportunidad se determina de acuerdo al modelo de valoración de activos

financieros (CAPM) y se representa por la siguiente ecuación;

( ) Ecuación 1

Donde,

Ke: Tasa de rendimiento esperada de capital sobre el activo

iL: Tasa de interés libre de riesgo (TES Banco de la República)

β= Cantidad de riesgo con respecto al Portafolio de Mercado

im= Tasa de interés del mercado

Tasa de interés libre de riesgo

Esta tasa es extraída de la calculada por el Banco de la República del 06 de noviembre de

2018, que corresponde al 6.772% E.A.

Tasa de interés del mercado

Esta tasa será la establecida en el numeral 10.2, de financiación. La tasa corresponde al

14.56% E.A. que será la tasa de la inversión inicial.

Beta de la industria

La tasa de la variable 𝛽 promedio, se toma como referencia de los cálculos realizados por

el grupo de investigación en solvencia y riesgo financiero (GISRF) para actividad del

sector agroindustrial agropecuario de la Universidad del Valle, que corresponde a 1.37.



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Al aplicar la ( ) Ecuación 1, se obtiene una tasa de rendimiento

esperada de capital 𝐾 del 17,44%.

10.8 Flujo de fondos

A continuación se estimó el flujo de fondo para el escenario planteado con financiamiento

del 50%.

Tabla 38 Flujo de Fondos Valores representados en millones de pesos (COP)

Descripción 0 1 2 3 4 5

Ingresos de operación

$ 741.82 $ 839.28 $ 984.40 $ 1.132,83 $ 1.308,70

Costos de operación

$ 469.48 $ 538.49 $ 648.96 $ 814 $ 1.089,40

Intereses sobre créditos recibidos

por el proyecto

$ 64.46 $ 51.57 $ 38.68 $ 25.78 $ 12.89

Depreciación

$ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10

Ganancias netas gravables

$ 166.77 $ 208.19 $ 255.66 $ 251.94 $ 165.31

Impuestos directos 33%

$ 55.03 $ 68.70 $ 84.37 $ 83.14 $ 54.55

Valores de salvamento

gravables ( por venta de activos)

$ 78.42

Impuesto a la utilidad por venta

de activos

$ 7.84

Valor en libros de activos vendidos (

ingreso no gravable)

$ 342.11

Ganancias netas

$ 111.73 $ 139.48 $ 171.29 $ 168.80 $ 523.45

Depreciación

$ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10

Costos de inversión

$ 859.49

Créditos recibidos $ 429.75

Amortizaciones de créditos y préstamos

$ 85.95 $ 85.95 $ 85.95 $ 85.95 $ 85.95

Flujo de fondos neto

$ -429.75 $ 76.03 $ 103.72 $ 135.19 $ 131.72 $ 484.56

Fuente: (Autoras)



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10.9 Análisis de sensibilidad.

Con respecto a los valores obtenidos para el VPN y la TIR con respecto a una tasa de

oportunidad del 17.44 % se puede establecer un panorama favorable para la ejecución del

proyecto, a pesar de la inversión inicial que es alta la relación beneficio costo encontrada

garantiza una óptima evolución del capital invertido

Tabla 39 Medida de análisis

VPN TIR VPBENEFICIOS RELACION BENEFICIO

COSTO

$ 53.290.053,34 21,31% $ 483.036.575,42 1,12

Fuente: (Autoras)

10.10 Precio de venta

Debido a que la fibra de LFC para aplicación en la construcción se encuentra solamente

en estudios investigativos, no se conocen precios en el mercado que sirvan de referencia

particular sobre el mismo. Un producto sustituto que ya tiene presencia en el mercado

corresponde a las microfibras para aditivos del concreto, las cuales tienen características

distintas dependiendo del tipo de fabricante.

Sika, empresa reconocida en el sector de materiales de la construcción ofrece Microfibra

para concreto y mortero con plastificante en polvo conocida en el mercado como

Sikafiber®AD, cuyo precio por kilogramo en el año 2017 correspondía a $21.491 IVA

incluido. Este precio es un valor guía con respecto a materiales similares, pero que difiere

en las características de la LFC, como densidad y cantidad requerida dentro de las

diferentes aplicaciones constructivas.

De esta forma, se realizó un análisis del punto de equilibrio del proyecto, de forma que

esta medida que permitiera conocer lo requerido para producir y vender para que el

Proyecto no tuviera pérdidas. Para el cálculo, se identificaron los valores de referencia

del primer año, para la producción de la LFC, separándolo por tipos de costos, Costos



Página | 86

Fijos, Mano de Obra, Materiales y costos fijos de fabricación, según el flujo de fondos

presentado en la Tabla 38. Obteniendo los siguientes datos:

Tabla 40 Cálculo de punto de equilibrio

DESCRIPCIÓN VALOR

Costos Fijos $ 339.722.296,75

Precio de Venta unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 55.000

Mano de obra unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 11.798,89

Materiales unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 1.259,56

Costos indirectos de fabricación unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 4.169,45

Fuente: (Autoras)

De esta forma, aplicando la fórmula de cantidad de equilibrio:

Donde,

CF= Costos Fijos

PVu = Precio de Venta Unitario, en este caso por kilogramo

CVu = Costos Variables Unitarios, producto de la sumatoria de mano de obra, materiales

y costos indirectos de fabricación CIF.

El análisis financiero se realizó con un valor de venta de $50.000, obteniendo los

resultados presentados en el numeral de sensibilidad, los cuales fueron positivos. En este

escenario, se obtiene que el punto de equilibrio se presente entre el año 3 y 4 del

proyecto. No obstante, el precio de venta puede variar en rangos, teniendo en cuenta el

comportamiento del mercado cuando este se lance y la posibilidad de subir o no el precio

según estas condiciones.



Página | 87

Tabla 41 Punto de equilibrio por precio de venta

PRECIO DE VENTA CANTIDAD DE

EQUILIBRIO EN KILOGRAMOS

AÑOS EN EL QUE SE LOGRA EQUILIBRIO

$ 25.000 45.266 Más de 5 años

$50.000 10.451 Más de 5 años

$55.000 9.058 En el año 3 y 4

$60.000 7.993 En el año 2

$ 65.000 7.151 En el año 1

$70.000 6.470 En el año 1

$75.000 5.908 En el año 1

$ 80.000 5.435 En el año 1

$85.000 5.033 En el año 1

$90.000 4.685 En el año 1

$95.000 4.383 En el año 1

$100.000 4.118 En el año 1 Fuente: (Autoras)



Página | 88

10.11 Matriz de riesgos del Proyecto

Acti

vid

ad

Descri

pció

n d

el

Rie

sg

o

Pro

ba

bilid

ad

de

oc

urr

en

cia

%

Pro

ba

bilid

ad

de

Imp

ac

to%

Po

rcen

taje

ad

po

tad

o

de im

pac

to s

ob

re l

a

invers

ión

(%

)

Imp

ac

to e

n c

osto

s($

)

Imp

ac

to e

n t

iem

po

(h)

Cri

ticid

ad

Valo

r M

on

eta

rio

esp

era

do

($)

Estr

ate

gia

de

resp

ues

ta e

leg

ida

Descri

pció

n d

e l

a

resp

ues

ta e

leg

ida

Analizar y

determinar la

localización

optima del proyecto

Ubicar el proyecto de

manera errónea

afectando la ganancia del

proyecto

47% 85% 25% $ 214.873.261 26

Alta

$ 100.990.433

Tra

nsfe

rir

Un estudio

previo mediante la

supervisión

de un juicio de expertos.

Analizar y determinar

el tamaño del proyecto

Establecer un

tamaño

equivoco para el alcance del

proyecto (costos y

recursos)

46% 90% 90% $ 773.543.740 30

Alta

$ 355.830.120

Tra

nsfe

rir

Un estudio

previo mediante la

supervisión de un juicio

de expertos.

Seleccionar

insumos tecnológicos

para la solución.

Seleccionar

tecnologías no acordes al

presupuesto. .

50% 50% 20% $ 171.898.609 24

Media

$ 85.949.304

Mitig

ar

Contingencia presupuestal

Selección de

insumos

Que los

insumos de la plantación no

sean óptimos o presenten

inconvenientes

46% 89% 90% $ 773.543.740 50

Alta

$ 355.830.120 M

itig

ar

Contingencia

presupuestal

Inconvenient

es ambientales

en el

proceso

Que se presenten

inconvenientes con los

residuos

generados de la actividad

45% 90% 15% $ 128.923.957 29

Alta

$ 58.015.780

Tra

nsfe

rir

Un estudio previo

mediante la supervisión

de un juicio de expertos.

Inconvenient

es de almacenami

ento

Costo adicional

por malos

procesos de almacenamient

o

43% 86% 30% $ 257.847.913 30

Alta

$ 110.874.603

Evitar

seleccionar

un canal de comimicació

n adecuado



Página | 89

Acti

vid

ad

Descri

pció

n d

el

Rie

sg

o

Pro

ba

bilid

ad

de

oc

urr

en

cia

%

Pro

ba

bilid

ad

de

Imp

ac

to%

Po

rcen

taje

ad

po

tad

o

de im

pac

to s

ob

re l

a

invers

ión

(%

)

Imp

ac

to e

n c

osto

s($

)

Imp

ac

to e

n t

iem

po

(h)

Cri

ticid

ad

Valo

r M

on

eta

rio

esp

era

do

($)

Estr

ate

gia

de

resp

ues

ta e

leg

ida

Descri

pció

n d

e l

a

resp

ues

ta e

leg

ida

competencia

Encontrar competencia

con precios mas bajos

42% 85% 30% $ 257.847.913 23

Alta

$ 108.296.124

Mejo

rar

Solicitar cotizaciones

a empresas

que ofrezcan estos

servicios, realizando un

monitoreo constante.

Identificar

los usuarios claves

Mala identificación

de usuarios claves del

producto

45% 90% 50% $ 429.746.522 25 A

lta

$ 193.385.935

Mitig

ar Contar con

una base de datos de

Ejecutar un

plan de diseño y

desarrollo

No cumplir con las

expectativas de resultados, con

el objetivo

inicial

50% 90% 80% $ 687.594.435 47

Alta

$ 343.797.218

Mitig

ar

Garantizar la correcta

ejecución y control del

desarrollo

delproyecto

Fuente: (Autoras)



Página | 90

CONCLUSIONES

La fibra de LFC se definirá como un producto agrícola industrial, utilizado como insumo

para posterior uso como fibra vegetal para la producción de materiales de la construcción,

inicialmente como el fibrocemento y concretos poliméricos. El mercado en el que se

mueve este producto es prometedor, debido a que su principal uso, que es el

fibrocemento tiene un gran tamaño y un comportamiento de crecimiento constante.

Adicionalmente, los análisis técnico y financiero arrojaron valores positivos a pesar de que

se tomó como mercado meta, un porcentaje muy pequeño de cubrimiento inicial del 3% y

con incremento de ventas pesimista del 1% anual.

La fibra de LFC, inicialmente será un producto innovador con buenas características

ambientales en su fabricación, lo cual corresponde a una ventaja competitiva, pues no

tendrá competidores directos en un principio. No obstante, se establece que para

compensar la dificultad inicial de lanzar un producto de este tipo, se debe establecer un

estudio administrativo sólido, planeado estratégicamente para que la gestión de

promocionar el producto sea exitosa. Para esto fue establecido en el presente documento

una planta de personal mínima y una planeación estratégica para el Proyecto en

específico.

El precio de venta del producto también representa una ventaja para la fibra de LFC,

debido a que no existe competencia directa para el mismo, por lo que este puede ser

marcado como precio de referencia, por tal razón, el presente proyecto analiza los valores

calculados de producción, costos de inversión, operativos y financieros como referencia

para determinar el precio de venta. De esta forma con un escenario de financiación del

50% de la inversión, para una vida útil del Proyecto de 5 años, con un VPN de $

53.290.053,34 y TIR de 21,31%, el precio de venta por kilogramo será de $55.000. En un

escenario sin financiación de la inversión, para una vida útil del Proyecto de 5 años y con

precio de venta de $55.000 por kilogramo, el VPN representa un valor negativo que

inviabiliza el proyecto. Bajo estos resultados, se establece que los escenarios viables en los



Página | 91

que la TIR es mayor que la Tasa de oportunidad, y el VPN, mayor que 0, corresponderá a

aquellos que sean financiados desde un 12% de la inversión inicial.

RECOMENDACIONES

El presente documento representa una buena idea del comportamiento financiero de la

producción y comercialización de la fibra de LFC como materia prima para fibrocemento, y

arroja resultados positivos, de esta forma, se une a los Estudios de Investigación

existentes en Colombia por lo que es recomendable continuar con la investigación de este

material en la industria, referentes a caracterizaciones más concisas del material y

aspectos del mercado más detallados.



Página | 92

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