procesos industriales expo
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PROCESOS INDUSTRIALES
“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA”
UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUIS GONZAGA”FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
TALLER : Técnicas de Logística
DOCENTE : Dr. Luis Pecho Tataje
AÑO : V “A”
INTEGRANTES : Ayala Quispe, Diego.Cusiche Chipana, Miguel.Idrogo Mego, William.Nieto Gomez, Carolina.
Ica – Perú2013
PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES
Fabricación de un
diseño a medida del consumidor.
Producción en serie de productos.
Era de la masificación del diseño.
EVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA
La producción debe ser flexible.
Las maquinas deben ser versátiles.
Reducir al mínimo los stocks.
Actualidad:
CONCEPTO DE PRODUCCIÓN
• La producción es todo proceso de transformación de unos recursos o bienes o servicios mediante la aplicación de una determinada tecnología.
PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
DE SERVICIOS
Materialización de productos
tangibles.
Obtención de prestación o información
RECURSOS PRODUCTIVOS
MATERIALES HUMANOS DE CAPITAL
ENERGÉTICOS
RECURSOS:
NATURALEZA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
FABRICACIÓ
NTransformación física de los
materiales.
ENSAMBLAJEUnir
componentes para obtener
producto final.
CONTINUOPor cadena o
flujo de productos.
INTERMITEN
TETipo
taller, atiende órdene
s de fabricación.
PROCESOS
NATURALEZA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
FABRICACIÓN
Fabricación para stock
Fabricación sobre pedido
Fabricación para stocks
semitermina-dos
TIPOS DE PRODUCTOS
PRODUCTOS ESTÁNDAR
PRODUCTOS DE DISEÑO
ESPECÍFICO.
ENSAMBLAJE DE OPCIONES
ESTÁNDAR
PRODUCTOS ESTÁNDAR
CON OPCIONES
COMERCIALES.
FLUJO DE INSUMO - PRODUCTO
materiales
instalación
personal
Clientes
Capital
energíaINS
UM
OS IMPUT OUTPUT
PRODUCTO
EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN FABRIL
EVALUACIÓN Y EJECUCICIÓN
PROGRAMA DE RECURSOS MATERIALES
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
FORECAST DE VENTAS
LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
OBJETIVOS
Fechas de compromi-so
Minimizar los inventarios
Minimizar los tiempos
Utilización razonable de los recursos
Minimizar los costes
operacio-nales
Nivelar la carga de trabajo
OBJETIVOS DE LA BUENA PLANIFICACIÓN
FORECAST DE VENTAS
Forecast significa todo sistema de previsión de un hecho futuro que por su naturaleza es incierto y aleatorio.
• Métodos para la previsión de la demanda:
• Método subjetivo: Basado en la experiencia personal y conocimiento del mercado y va de lo particular a lo general.
• Método objetivo: Es el resultado de una proyección matemáticamente corregida de datos históricos de la venta.
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
EL PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIO
N
Qué produci
r
Cuánto produci
r
Cuándo producirl
o
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Centros de Trabajo La Ruta
Elementos del lead
time
Definir la:• Identificació
n• Capacidad• Utilización• Eficiencia
Controla los siguientes puntos:• Operación• Centro de
trabajo• Standard
• Cola• Set up• Proceso• Espera• Movimiento
LA CAPACIDAD INDUSTRIAL
La capacidad se puede definir en términos agregados de outup, independientemente de cual sea la composición del MIX, tales como tonelada o metros cúbicos por semana. Sin embargo, puede ocurrir que desde una perspectiva de gestión de la capacidad, estas unidades de medida no resulten útiles. En esos casos se puede medir la capacidad desde el aspecto input, en términos de recursos utilizados con el proceso de fabricación (horas máquina y horas hombre semanales).
MEDIDA DE LA CAPACIDAD
Capacidad máxima.
Capacidad nominal.
Capacidad demostrada.
El primer concepto no es muy útil, ya que una empresa
podría operar 24 horas al día y 7 días a la semana y
cualquier operación inferior a esta supondría utilizar menos de la capacidad máxima. Si la empresa opera normalmente
en un turno, la capacidad nominal semanal seria, por
ejemplo:7,5 horas x 5 días x 1
operario; es decir, 37,5 horas por semana.
En circunstancias normales, por lo tanto, se puede decir que la capacidad nominal
• En el mundo turbulento de la fabricaron pueden ocurrir muchos acontecimientos que impidan que la capacidad nominal disponible sea utilizada en el proceso productivo. Falta de material, cambios en el programa, roturas de máquina, descansos previstos, absentismo, etc. Por lo tanto se suele utilizar con frecuencia la llamada capacidad demostrada.
MÁXIMA CAPACIDAD DISPONIBLE
La medida histórica de las horas productivas se denomina capacidad demostrada esta forma de expresar la capacidad indica el promedio sostenible de capacidad basadas en datos históricos.
CAPACIDAD DEMOSTRADA
La utilización de la capacidad es una medida que debiera indicar hasta qué grado se usa la capacidad potencial.
UTILIZACIÓN DE LA UTILIDAD
GESTIÓN DE LA CAPACIDADDos factores básicos son necesarios para ejecutar un programa de producción: materiales y capacidad. Suponiendo que los materiales estén disponibles, un área potencial de problemas en la relación existente entre los recursos necesarios por unidad de tiempo derivados del programa de producción y los recursos disponibles en tales fechas.
TÉCNICAS APLICABLES
Con el fin de estimar cuanto recurso se necesita por unidad de tiempo, hay que hacer una traducción del programa de fabricación
en horas estándares por proceso de fabricación.
CAPACIDAD INIFINITA.
Asigna las horas de trabajo de los
diferentes recursos, suponiendo que estas
son ilimitadas; calcula después la
capacidad real disponible
CAPACIDAD FINITA.
El procedimiento es más sofisticado, ya
que la carga no puede exceder de la
capacidad real
EL CONTROL DEL FLUJO DE MATERIALES
Los primeros mecanismos que se utilizaron para gestionar la producción no implicaban ningún análisis del aspecto de la fabricación, sino que se concentraban en el control de existencias de productos acabados
basados en los siguientes principios prácticos: Materiales específicos por productos
considerados caros. Materiales específicos por productos
considerados baratos. Materiales comunes a todo el proceso de
fabricación normalmente barato.
Es necesario conocer, de cada componente y artículo, su nivel actual de existencias, así como los pedidos ya realizados pendientes de recibir, la política de pedido para cada uno, el stock de seguridad y tipo de lote y el tiempo de suministro o fabricación. EJEMPLO:
FICHEROS DE REGISTROS DE INVENTARIOS
REGISTRO DEL ARTICULO
COMPONENTE AX - 25
NIVEL 3
LEAD-TIME SUMINISTRO 3 SEMANAS
TIPO DE LOTE 100 UNIDADES
EXISTENCIA 15.000
PED. PEND. 2.000
-Se denomina así al proceso de calcular para cada período establecido la demanda dependiente a nivel ítem o referencia, en función de la demanda independiente (artículos a fabricar)
-Como la demanda dependiente se produce para un artículo que se encuentra en un nivel inferior en el árbol respecto a otro nivel superior.
-Hoy en día se han desarrollado procesadores del B.O.M. utilizando sistemas de cálculo matricial, para lo cual hay que definir las estructuras de producto en forma de matriz, matrices de Gozinto
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES
EL PROCESO DE CÁLCULO EN EL M.R.P.
Como resultado de sus cálculos, el M.R.P. ofrecerá un resumen, en donde se refleja para cada artículo y componente el momento en que debe lanzarse una orden de pedido o fabricación, así como el tamaño de esta orden.
Estos cálculos son los siguientes:
• Necesidades brutas (NB).
• Representan las necesidades del componente en los respectivos períodos de tiempo.
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
Para cada orden lanzada por el M.R.P. se necesita conocer su calendario, la cantidad pedida, las diferentes máquinas involucradas y los tiempos standard en cada instalación.Las soluciones que tenemos cuando se sobrepasa alguna capacidad son: Aumentar la capacidad de la instalación sobrepasada. Subcontratar trabajo a otras empresas. Cambiar el plan maestro de producción para volver a aplicar el M.R.P.
LA IMPLANTACION DE UN SISTEMA M.R.P II
Es el planificador de los recursos de planificación, en un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.
Este sistema da respuesta a las preguntas cuánto y cuándo se va a producir y cuales son los recursos disponibles para ellos.
Hay solución gracias a los técnicos informáticos
apropiados
Efectuar cambios positivos en las actitudes de las personas no se consigue de la noche a la mañana.
Para poner en marcha un sistema M.R.P II en
planta, es claro que surgirán problemas de hardware y software.
El factor humano puede suponerse
como un problema
Los problemas organizativos
Conllevan al fracaso en la mayoría de las empresas
Para evitar este resultado negativo se deberá orientar desde el principio la implantación del sistema como un PROYECTO FUNDAMENTAL
Las empresas que han tenido más éxito recomiendan dividir el proyecto M.R.P en 4 fases
Cuya duración se estima entre 6 y 12 meses
Cuya duración se estima entre 2 y 3 meses
Cuya duración se estima entre 2 meses
Cuya duración se estima entre 12 y 18 meses
Fase preliminar
Fase de autoanálisis
Fase de planificación
Fase de implementación
JUICIO CRÍTICO DE LOS SISTEMAS M.R.P
La instalación de un sistema M.R.P
implica
Trabajos preparatorios y una metodología muy estrictaSu implementación tiene un plazo medio de 12 a 18 meses.
Por otro lado aunque la logica de MRP parece simple, en la practica han surgido diversos problemas .
Falta de exactitud en el nivel de existenciasPlazos de entrega inexactosListas de materiales erróneasDeficiencias en el MPSMetodología deficiente
JUST IN TIME
Se inicio por la empresa Toyota Motor Corporation y ha sido adoptada por numerosas empresas a partir de la década de los 70 , ya que constituye un método racional de fabricación .
Casi todos los enfoques para la gestión de fabricación se mueven alrededor de algún tipo de paquete de software.Algunos ejemplos de paquetes de software para la gestión de fabricación son:
Tecnología de producción optimizada (OPT)
Planificación de necesidades de materiales (MRP)
Punto estadístico de pedidos (EOP)
Los 3 enfoques mencionados siguen el mismo método:Se escogen datosSe introducen en un paquete informáticoLos resultados se utilizan como base de acción directa
EL JIT NO FUNCIONA DE ESTE MODO
El JIT no es un paquete de softwareEl JIT es una filosofía y no una metodología
OBJETIVOS DE LA FILOSOFÍA JIT
Los objetivos fundamentales que persigue la filosofía JIT se puede agrupar en los siguientes puntos:
Atacar a los problemas fundamentalesEliminar despilfarrosBusca la simplicidad
CONTROL
Establecer sistemas para identificar problemas
RELACIÓN DEL MRP CON LOS SISTEMAS KANBAN
Los sistemas Kanban funcionan mediante el flujo hacia atrás de la información, en la cual puede ser una desventaja cuando los tiempos de ciclo son largos.
CONTROL DE LA FABRICACION Y CALIDAD EN ORIGEN
El control de la fábrica y la calidad en origen se conseguirán en gran medida con la puesta en práctica de los círculos de productividad.
Estos círculos se reúnen a intervalos regulares una vez a la semana para comentar los problemas y las posibles mejoras de la productividad.
IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA JITPoner el sistema en marcha implica ciertas fases las cuales son:
Comprensión Básica
Análisis de Costes / BeneficiosLos Costes beneficios asociados al JIT se pueden dividir en 2 tipos:
Costes beneficios duros: Son tangibles y cuantificables.Costes beneficios blandos: Son más difíciles de cuantificar.
COMPROMISO
Si la dirección de la empresa se compromete con el JIT y este compromiso es visible, es más probable que los cargos inferiores también lo acepten.
Decisión sí/noLa empresa debe tomar la decisión de sí o no, Si la empresa no esta preparada para asumir los cambios o la inversión financiera lo mejor es esperar .
Selección del equipo de proyecto para el JITCasi todas las aplicaciones presentan equipos de proyecto con las siguientes características:
Jefe de Proyecto a tiempo completo.Plantilla de unas diez personas claves.Programa de aplicación agresivo.Los miembros del equipo deben asistir a todas las reuniones.Una o dos reuniones a la semana de un máximo de dos horas.Identificación de la planta pilotoSe realiza junto con la selección del equipo de proyecto.Las consideraciones que hay que tener en cuenta sobre la planta piloto son las siguientes:
Debe ser relativamente autónomaDebe presentar algunas dificultades realesDebe ser representativa de las demás plantas de la empresaDebe estar geográficamente próxima
GRACIAS