procesos de soldadura y corte clase

7/25/2019 Procesos de Soldadura y Corte Clase

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PROCESOS DE

SOLDADURA Y

CORTE

Ing. Carlos Alberto Rodelo Agamez


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GENERALIDADES Todos los metales y aleaciones son soldables siempre

que se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada.

En los procesos de soldadura ms comunes, hay variasfuentes diferentes de calor y diversos mtodos paracontrolarlo y enfocarlo.


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GENERALIDADES (Cont.) Los diferentes procesos de unin se pueden

agrupar en ciertas categoras, dependiendo deltipo de energa que se utilice:

Procesos de soldadura con gas combustible: En los

cuales el calor se obtiene a partir de una llamaproveniente de la mezcla del oxgeno con un gascombustible como por ejemplo el acetileno. Este tipo deprocesos utilizan energa qumica. Dentro de estosprocesos se destacan:

Oxiacetilnica

Aireacetilnica Oxihdrica Oxipropano Oximapp


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GENERALIDADES (Cont.)Procesos de soldadura por arco: En los cualesse obtiene el calor por un arco elctricoproducido entre un electrodo y la pieza detrabajo. Estos procesos utilizan energaelctrica.Procesos de soldadura por resistencia: Endonde el calor se obtiene por la resistenciaque ofrece la pieza de trabajo al paso de unacorriente elctrica. Estos procesos tambin

utilizan energa elctrica. Se destacan: lasoldadura a tope por destellos (FW), porpuntos, por protuberancias, por costura, porinduccin.


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GENERALIDADES (Cont.)Procesos de soldadura en fro o de estado

slido: En los cuales la unin se produce atemperaturas inferiores al punto de fusin

de los metales base, sin adicin de metal deaporte, con o sin aplicacin de presin.Dentro de estos procesos se destacan: lasoldadura en fro por presin, por friccin,por difusin, por explosin y la soldadura

ultrasnica.


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GENERALIDADES (Cont.)Procesos especiales de soldadura: Dentro delos que se destacan la soldadura por haz deelectrones y con rayo lser, la soldadura de

electroescoria y electrogas, la soldadura determita y de plsticos.Procesos brazing y soldering: Conocidoscomo soldadura fuerte y soldadura blanda.Unin por adhesivos: En donde se destacan

los productos epxicos y las resinasfenlicas capaces de unir una ampliavariedad de materiales slidos.


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GENERALIDADES (Cont.)

Los procesos de soldadura de arco y desoldadura con gas combustible tambinse utilizan para el corte y ranurado demetales.


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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

1. CON PROTECCIN GASEOSA:1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE:

Por hidrgeno atmico Por plasma Con electrodo de carbono Con electrodo de tungsteno

1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE:- GMAW (Mig Mag) Electrogas Electroescoria


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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO(cont.)

2. CON ESCORIA PROTECTORA:

Proceso SMAW

Proceso FCAW

Proceso SAW

3. SIN PROTECCIN:

Soldadura por percusin

Soldadura de botn


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REQUERIMIENTOS PARA LOS

PROCESOS DE SOLDADURADE ARCO ELCTRICO

Fuentes de potencia Equipos y accesorios Electrodos consumibles y no consumibles Materiales de aporte Gases de proteccin Fundentes Personal de soldadura: soldador,

operario, punteador, supervisor.


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DEFINICIONES: SOLDADOR: ES LA PERSONA QUE EJECUTA UNA

OPERACIN DE SOLDADURA MANUAL OSEMIAUTOMTICA.

OPERADOR DE SOLDADURA: ES LA PERSONAQUE OPERA UN CONTROL ADAPTABLE O UNEQUIPO PARA SOLDADURA AUTOMTICA,MECANIZADA O ROBOTIZADA.


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APLICACIN DE LOS PROCESOS DESOLDADURA

LA AWS HA ESTABLECIDOCUATRO TCNICASESPECFICAS, LAS CUALES SEBASAN EN LOS SIGUIENTES

MTODOS:


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MTODOS DE APLICACIN DE LASOLDADURA

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURASEMIAUTOMTICA

SOLDADURA MECANIZADA

SOLDADURA AUTOMTICA


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VARIABLES A CONSIDERARPARA EL MTODO DESOLDADURA MANUAL

ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO

DEL ARCO (INCLUYE MANTENER YCONTROLAR LA CORRECTALONGITUD DEL ARCO).

ALIMENTACIN DEL ELECTRODODENTRO DEL ARCO (PERMITE EL

LLENADO DE LA JUNTA). CONTROL DEL CALOR PARA UNA

PENETRACIN ADECUADA


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(CONT.) MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA

(SIGNIFICA SUMINISTRAR UN AVANCE PROGRESIVO ALO LARGO DE LA JUNTA SOLDADA).

GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA(SIGUIENDO LA GEOMETRA DE LA JUNTA YBRINDANDO UN LLENADO Y TAMAO UNIFORME).


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(CONT.) MANIPULACIN DEL

PORTAELECTRODO, PISTOLA OSOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO(ASEGURA LA FUSIN EN LA RAZ Y ENLOS CORDONES PREVIOS DE LASOLDADURA).

CORRECCIN DEL ARCO PARA VENCERLAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR

LAS ENSAMBLADURAS POBRES,ABERTURAS AMPLIAS DE RAZ, ETC).


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RELACIN HOMBRE - MQUINA EN LASOLDADURA


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FUENTES DE POTENCIA PARAPROCESOS DE SOLDADURA DE ARCO

FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTECONSTANTE (TRABAJAN CON CA O CC).

FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJECONSTANTE ( SE UTILIZAN EN MQUINASAUTOMTICAS O SEMI -AUTOMTICAS, TRABAJANSOLO CON CC).

FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS(VOLTAJE CONSTANTE CORRIENTE

CONSTANTE).


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CURVAS DE LAS FUENTES DE

POTENCIA QUE UTILIZAN VOLTAJECONSTANTE Y CORRIENTECONSTANTE


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OTROS TIPOS DE FUENTES FUENTE DE POTENCIA TIPO GENERADOR Y

ALTERNADOR (TRABAJAN CON CC Y CA). FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADOR (SON LAS

MS EFICIENTES Y TRABAJAN SOLO CON CA). FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADOR-

RECTIFICADOR (TRABAJAN CON CA, CC Y VOLTAJE CONSTANTE). FUENTE DE POTENCIA TRIFSICO TIPO

RECTIFICADOR (TRABAJAN SOLO CON CC).


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MATERIALES CONSUMIBLESEN LOS PROCESOS DE

SOLDADURA

Electrodos revestidos

Varillas desnudas Fundentes

Gases de proteccin

Gases combustibles


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PROCESOS DE SOLDADURA PORARCO ELCTRICO DE USO

COMN Soldadura por arco manual con electrodo metlico

revestido (SMAW). Soldadura por arco con electrodo metlico y gas

de proteccin (GMAW). Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y

gas de proteccin (GTAW). Soldadura por arco con Electrodo tubular y

corazn de fundente (FCAW). Soldadura por arco sumergido (SAW). Soldadura por arco con plasma (PAW).


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PROCESOS DE SOLDADURAPOR GAS COMBUSTIBLE

Procesos de soldadura oxi-combustibles

(soldadura oxiacetilnica, es el procesorepresentativo).


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ESPECIFICACIONES AWS32 Especificaciones (A5.1-A5.32)

30 especificaciones de electrodos y varillas de soldadura paradeterminados procesos.

1 especificacin para gases de proteccin.

1 especificacin para fundentes en el proceso de soldadura fuerte.


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ELECTRODOS REVESTIDOS Proceso SMAW:

Aceros al carbono: A5.1

Aceros de baja aleacin: A5.5

Aceros inoxidables: A5.4

Fundiciones de hierro: A5.15

Aleaciones de nquel: A5.11

Aleaciones de aluminio: A5.3

Aleaciones de cobre: A5.6

Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21


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VARILLAS DESNUDAS

PROCESOS:

GTAWGMAW

PAW

OFW


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VARILLAS DESNUDAS Procesos GTAW, GMAW, PAW:

Aceros al carbono: A5.18 Aceros de baja aleacin: A5.28 Aceros inoxidables: A5.9, A5.22 Fundiciones de hierro: A5.15

Aleaciones de nquel: A5.14 Aleaciones de aluminio: A5.10 Aleaciones de cobre: A5.7 Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y

A5.21 Aleaciones de Titanio: A5.16

Aleaciones de Zirconio: A5.24 Aleaciones de Magnesio: A5.19 Electrodos de Tungsteno: A5.12


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VARILLAS DESNUDAS Proceso OFW:

Aceros al carbono: A5.2

Aceros de baja aleacin: A5.2


Aleaciones para recubrimientos superficiales:A5.13 y A5.21


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FUNDENTES PROCESOS:

FCAW

SAW


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FUNDENTES Proceso FCAW:

Aceros al carbono: A5.20Aceros de baja aleacin: A5.29




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FUNDENTES Proceso SAW:

Aceros al carbono: A5.17Aceros de baja aleacin: A5.23


Aleaciones de nquel: A5.14


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GASES DE PROTECCIN PROCESOS:

GTAW GMAW

PAW

FCAW

A5.32}


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GASES DE PROTECCIN Gases inertes:

Argn Nen Helio

Mezcla Ar - He

Gases activos: CO2 O2


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GASES COMBUSTIBLES

Proceso OFW:

Acetileno MAPP

Butano

Propano

Metano Gas natural


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PROCESO SMAW


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PROCESO DE SOLDADURA PORARCO MANUAL CON

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Proceso por arco elctrico. Produce coalescencia de los metales por el

calentamiento de estos por un arco que segenera entre un electrodo metlico revestidoy las piezas de trabajo.

Nombre comn: soldadura con electrodosde varilla.


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Esquema de la Soldadura por ArcoManual SMAW


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FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO Mejora el aspecto de la soldadura. Hace ms fcil el salto del arco. Ayuda a mantener el arco. Regula la profundidad de penetracin. Reduce el chisporroteo. Suministra agentes aleantes al metal de soldadura. Restaura elementos perdidos.

Suministra una accin de limpieza y desoxidanteen el metal depositado. Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, .


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Caractersticas Puede usarse para soldar tanto metales ferrosos como no

ferrosos.

Para espesores mayores al calibre 18 (1.1 mm). Para todas las posiciones.

Proceso especial para soldar aceros dulces y de bajaaleacin.


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Equipo


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Fuentes de Potencia TIPO DE CORRIENTE:

CC / CA = 25 a 500 (A).

POTENCIA DE ENTRADA:

230, 260 460 (V). OPCIONES DISPONIBLES

PARA LA POTENCIA DEENTRADA:

200 575 (V).


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Ventajas de utilizar CC en el

proceso SMAWptima utilizando bajas corrientes con

electrodos de dimetros pequeos.

Puede usarse en todos los tipos deelectrodos revestidos.

Es ms fcil el encendido del arco.

Se puede mantener un arco corto.

Produce menos salpicaduras desoldadura.


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Ventajas de utilizar CA en el procesoSMAW

El soplo magntico del arco (arco

extremadamente inestable operturbacin magntica) no tieneproblema con este tipo de corriente. La CA es ptima para soldar secciones

de piezas gruesas, usando electrodos dedimetros grandes.


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El Electrodo Consta de un ncleo de alambre con un recubrimiento

cermico tipo fundente. Tamao:

DIMETROS: 1/16 a 5/16 (in)1.6 a 7.9 (mm)

LONGITUDES: 9 a 18 (in)230 a 457 (mm)

Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)


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Designacin de los Electrodos Revestidos

E 6 0 1 0Electrodo para

procesos de

soldadura por arco

Tipo de

revestimiento

y polaridad

Posicin de

soldadura

Resistencia

mnima a la

tensin (x103 psi.)

ACEROS AL CARBONO


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ACEROS DE BAJAALEACIN

E 8 0 1 2 C2Electrodo para

procesos de

soldadura por

arco

Tipo de

revestimiento y

polaridad

Posicin de

soldadura

Resistencia

mnima a la

tensin (x103 psi.)

Composicin

Qumica


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Composicin QumicaELEMENTO DE ALEACIN

SUFIJO PARA ELELECTRODO AWS No.

Mo.(Molibdeno)

Cr(Cromo)

Ni(Niquel)

Mn(Manganeso)

Va(Vanadio)

A1 0.5

B1 0.5 0.5

B2 0.5 1.25

B3 1.0 2.25B4 0.5 2.0

C1 2.5

C2 3.5

C3 1.0

D1 0.3 1.5D2 0.3 1.75

G* 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1

* Necesita tener el contenido mnimo de un elemento solamente


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ACEROS INOXIDABLES

E 308 LElectrodo para

procesos de

soldadura por arco

Tipo de aleacin

(Segn AISI)

Composicin

Qumica


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Significado de los dos o tresprimeros dgitos (Resistencia

Mecnica)


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Significado del tercer o cuartodgito (Posicin)


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Significado del cuarto o quintodgito (Corriente, polaridad,penetracin, revestimiento)


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PROCESOGMAW


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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO METLICO Y GASDE PROTECCIN (GMAW)

Proceso de soldadura que produce coalescencia

de los metales por el calentamiento de estospor un arco elctrico que se produce, entre unelectrodo continuo desnudo o alambre, quehace de metal de aporte, y la pieza de trabajo.

La soldadura se puede aplicar por procesossemiautomticos, mecanizados y automticos.


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CONT.

La proteccin se obtiene por medio de ungas suministrado externamente.

Nombres comunes:

Soldadura MIG Soldadura MIG-MAG

Soldadura CO2 Soldadura con microalambre

Soldadura con arco corto

Soldadura por transferencia con bao

Soldadura con alambre


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Esquema de la soldadura por ArcoMetlico y Gas de proteccin(GMAW)


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Caractersticas

Se pueden soldar la mayora de los metalesferrosos y no ferrosos.

Desde secciones delgadas a gruesas.

Puede usarse en todas las posiciones. Depsitos de soldadura con muy poca

escoria. Mayor tasa de deposicin que en el proceso

SMAW y velocidades de avance y eficiencia

mayores. Menor tiempo en la aplicacin de lasoldadura, que en el proceso SMAW.


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Caractersticas (cont.)

Casi no se requiere limpieza despus de lasoldadura.

Proceso ideal para aplicaciones de altos

volmenes de produccin y automatizacin(robtica).

Equipo de soldadura ms complejo, mscostoso y menos porttil que el de SMAW.

El arco de soldadura debe protegerse contracorrientes de aire que puedan dispersar elgas protector.


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Mecanismos de transferencia del

metal

Estn determinados por varios factores como:

Magnitud y tipo de corriente de soldadura.Dimetro del electrodoComposicin del electrodoExtensin del electrodo

Gas de proteccin


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metal (cont.)1. Transferencia por corto circuito

Produce un charco de soldadura pequeo derpida solidificacin, apropiado para unir

secciones delgadas. El metal se transfiere del electrodo a la piezade trabajo solo cuando se est en contacto conel charco de soldadura.

El electrodo hace contacto con dicho charco arazn de 20 o ms de 200 veces por segundo.

Se utilizan mezclas de CO2 y argn como gasprotector.


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metal (cont.)2. Transferencia globular

Se caracteriza por un tamao de gota mayorque el dimetro del electrodo, su aplicacin es

limitada para producciones continuas. Con CCEP hay transferencia globular cuandola corriente es relativamente baja, sea cual seael gas de proteccin.

El arco debe tener la suficiente longitud paraasegurar que la gota se suelte antes de que

haga contacto con el charco de soldadura, delo contrario se pueden producir una grancantidad de salpicaduras.


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metal (cont .)3. Transferencia por aspersin (spray)

Utilizando CCEP con gas de proteccin rico enargn, se obtiene este tipo de transferencia

muy estable y libre de salpicaduras. La transferencia se efecta en forma de gotasmuy pequeas que se forman y sueltan a raznde centenares por segundo.

Se pueden soldar todos los metales yaleaciones de espesores gruesos en cualquier

posicin.


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metal (Cont .)4. Transferencia por arco pulsado

Es una forma de transferencia por spray. La transferencia de la corriente ocurre a una

tasa de 60 ciclos por segundo. Cada pulso de corriente transfiere una gota de

metal fundido. Se puede usar para soldar metales ferrosos,

como no ferrosos.

El gas de proteccin recomendado es unamezcla de argn y oxgeno.


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Equipo


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Fuentes de Potencia Voltaje constante.

El voltaje de salida se ajusta a lafuente de poder (transformador /

rectificador, o un moto-generador).

Corriente: 15 a 1000 (A).

Ciclo de trabajo: 80 a 100%.

Incluye contactor y medidor queproporciona una potencia de 115(V) con CA para elalimentador del alambre.


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Dispositivos adicionales Alimentador de alambre. Pistola para soldar:

DIMETROS: 3/8 a 7/8 (in).

9.5 a 22.5 (mm).Clases: -Pistola curvada (o con

cuello de ganso).-Pistola recta o con

mango. Sistema de gas de proteccin.


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Electrodo continuo (Alambre)

Es slido y desnudo.

Los alambres de acero tienen un finorecubrimiento de cobre para mejorar laconduccin elctrica y para protegerlo de laoxidacin.

El alambre generalmente se encuentradisponible en carretes, bobinas o tambores.


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Designacin del Electrodo segn la AWSER -70S-6

E: Electrodo continuo.

R: Indica que puede usarse como varilla deaporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.

70: Resistencia mecnica del alambre de aporte[103psi].

S: Metal de aporte slido.

6: Indica caractersticas de uso.


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(CONT.)ER-80S-B2


R: Indica que puede usarse como varilla de

aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.80: Resistencia nominal a la tensin del alambre

de aporte [103psi].

S: Metal de aporte slido.

B2: Composicin qumica especial para acerosde baja aleacin.


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(CONT.)


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(CONT.)ER308L


R: Indica que puede usarse como varilla deaporte en la soldadura GTAW (TIG) oPAW.

308L: Material de aporte para acero

inoxidable austentico.


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PROCESOGTAW


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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CONELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS DE

PROTECCIN (GTAW)

Proceso de soldadura por arco que producecoalescencia de los metales por calentamientode estos, por un arco formado entre el

electrodo de tungsteno (no consumible) y lapieza de trabajo.

La soldadura se puede aplicar medianteproceso manual, semiautomtico, mecanizado

y automtico. Nombres comunes: soldadura TIG, arco-argn, o arco-tungsteno.


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Esquema de la Soldadura por

Arco con Electrodo de Tungsteno(GTAW).


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Caractersticas

Puede usarse para soldar aceros,aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,nquel.

Variedad de espesores. Utilizado para depositar los pases de raz

y los pases calientes en tuberas.

Aplica para todas las posiciones.

No se producen salpicaduras, se reduce lalimpieza post-soldadura.


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Caractersticas (cont .)

Se obtienen soldaduras de muy buena calidad ylibres de defectos.

Puede usarse con metal de aporte o sin l.

Segn la aplicacin, se requiere mayordestreza del soldador.

Permite controlar de manera precisa lasvariables de soldadura y en formaindependiente la fuente de calor y las adicionesde metal de aporte.

Las tasas de deposicin son ms bajas que paraotros procesos con electrodo consumible.


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Equipo


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Fuentes de potencia Puede usarse una

fuente de poder tipotransformador,

inversor,transformador /rectificador, ogenerador.

CC, o CA.

Los inversores solotrabajan con CC.


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Designacin del electrodo no consumible segn

AWS

EW - XX - XElectrodo Tipo de

electrodo

Un nmero que

indica la

composicin

Qumica bsica


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Designacin del electrodo no

consumible segn AWSEW - XX - X

El prefijo EW significa que es electrodo detungsteno

El tipo de electrodo XX puede ser: P: contiene solo tungsteno.Ce: contiene cerio. La: contiene lantano. Th: contiene tungsteno y torio. Zr: contiene tungsteno y zirconio.

X: la composicin bsica.


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Caractersticas del electrodo no consumible

segn AWS (cont) Cada electrodo debe identificarse con una

banda o punto de color as:


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ELECTRODO NO CONSUMIBLE (Cont.)

LOS ELECTRODOS SECARACTERIZAN PORPRESENTAR UNA BANDACOLOR


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Caractersticas del electrodo no consumible

segn AWS Generalmente los ms utilizados son

fabricados de una aleacin de Tungsteno Torio (0.35-2.2% de torio).

Disponible con acabado limpio, obruido.

Tamao:

Dimetro: 0.02 a 1/4 (in)0.5 a 6.4 (mm)

Longitud: 3 (in), 75 (mm).


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Gases de proteccin El gas de proteccin evita que el depsito

de soldadura y el electrodo de tungsteno

se oxiden durante la soldadura.

Tipos:Helio

ArgnMezcla helio argn


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Metal de Aporte Slido y desnudo.

Tamao:

Dimetro: 0.02 a 1/4 (in)

0.5 a 6.4 (mm).Longitudes:

-CORTE RECTO (parasoldadura manual)

-CARRETES CONTINUOS

(para soldadura automtica osemi-automtica)


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Designacin del material de aporte segn la

AWS

La designacin es la misma que para elproceso MIG, sin la letra E.

Ejemplo: (R-70S-6).La diferencia, es que los alambres MIGtransportan corriente elctrica y sonconsiderados electrodos continuos (E),mientras que los alambres para TIG, notransportan corriente y son consideradosvarillas de aporte.


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PROCESOFCAW


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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO TUBULAR YCORAZN DE FUNDENTE (FCAW)

Proceso de soldadura que produce coalescencia

de los metales por calentamiento de estos pormedio de un arco generado entre un electrodocontinuo tubular y la pieza de trabajo.

La soldadura se puede aplicar por procesossemiautomticos.

La proteccin es suministrada por un fundentecontenido dentro del alambre tubular.


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Esquema de la Soldadura por

Arco con Electrodo Tubular(FCAW)


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Caractersticas

Capaz de soldar aceros al carbono y aleados,fundiciones de hierro y algunos aceros inoxidables.

Se puede utilizar para hacer depsitos derevestimientos duros.

Proceso empleado para espesores medianos ygruesos.

Proceso para soldar en posicin plana y horizontal(alambres de dimetro mayor).

Con alambres de menor dimetro (todas las

posiciones).


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Caractersticas (cont.)

Se utiliza para soldar por puntos lminas y placastraslapadas, as como para aplicacin derevestimientos.

Puede utilizar gas de proteccin para unir materiales

dismiles y aceros inoxidables. La eficiencia del proceso y las tasas de deposicin

son elevadas. Se requiere eliminar escoria entre pases, generando

costos de mano de obra adicional.

El equipo es ms costoso y complejo que el delproceso SMAW.


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Dispositivos Alimentador de alambre.

Pistola para soldar:

Tipo: semi -automtica

Sistema de gas de proteccin:

CO2, para aceros al carbono.

CO2 y Ar, o Ary O2, paraaceros inoxidables y aleados.


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Equipo


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Fuentes de potencia Voltaje constante. Ciclo de trabajo: 100% 110 V, CA, para el

alimentador del alambre. Se usa una conexin tipo

CC electrodo positivo(CCEP) con la mayora delos alambres tubulares.


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Electrodo continuo (Alambre) Es tubular (contiene fundente). El fundente facilita la proteccin, la des-oxidacin y la

formacin de escoria. Tamaos:

dimetros: 0.035 a 5/32 (in)1.1 a 4 (mm)

Disponible en carretes, bobinas o tambores.


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Designacin del electrodo

segn la AWSE-70T-1

La letra E indica que el material de aporte (alambre tubular) es unelectrodo continuo.

7, indica la resistencia mecnica multiplicada por 104 (psi). El digito que aparece antes de la T, indica la posicin:

0: Posiciones plana y horizontal.1: Todas las posiciones.

La T significa que el alambre es tubular. 1: Indica la caractersticas y la capacidad de uso del alambre.


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PROCESOSAW


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SOLDADURA POR ARCOSUMERGIDO (SAW)

Es un proceso de soldadura que produce

coalescencia de metales por elcalentamiento de estos con un arcogenerado entre un alambre metlicodesnudo y las piezas de trabajo.

La soldadura se puede aplicar por procesosmecanizado, automtico y semiautomticoaunque no es muy popular.


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CONT.

El arco y el metal estnprotegidos por una capade material fusible

granular (fundente) sobrelas piezas de trabajo.

El metal de aporte esobtenido por la fusin del

alambre slido y a vecespor los elementos aleantesdel fundente.


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Esquema de la Soldadura por Arco

Sumergido (SAW)


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Caractersticas

Es capaz de soldar aceros al carbono(bajos y medios), aceros de bajaaleacin, aceros de alta resistencia,aceros templados y recocidos, acerosinoxidables y aleaciones de nquel.

Se usa en operaciones de revestimiento

duro y de superposicin de capas.


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(CONT.)

Facilita elevadas tasas de deposicin.

Excelente proceso para secciones

medianas y gruesas de chapas y tuberas. Facilita una penetracin profunda.

Puede usarse en aceros desde deespesor.


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(CONT.) Est limitado a las posiciones plana y de

filete horizontal.

Con depsitos especiales para el fundentepuede usarse en la posicin horizontalcon ranura.

Produce un suave cordn de soldadurasin salpicaduras y una capa de escoria

fcil de remover.


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Componentes necesarios del equipo La fuente de potencia.

El alimentador del alambre.

Los sistemas de control.

La pistola para soldar. La tolva para el fundente.

El mecanismo dealimentacin.

Sistema de recuperacin del

fundente. Un mecanismo para avance.


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Equipo


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Fuente de poder TIPO CC ,o CA.

Rango: 50 a 2000 (A).

Ciclo de trabajo: 100%.

Para las fuentes CCpueden usarse alambrescon dimetros mayoresa 5/32 (in).


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Electrodo continuo EL ALAMBRE POSEE UN

RECUBRIMIENTO DECOBRE.

EL ALAMBRE CONTIENEDES-OXIDANTES.

TAMAO:DIMETROS: 1/16 a 1/4 (in)

1.6 a 6.4 (mm) DISPONIBLE EN BOBINAS

DE 50 a 100 lb.


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Designacin AWS

F 7 A 2 EM12KElectrodoFUNDENTE


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Designacin del fundente

segn la AWSF 7 A 2

La primera letra F corresponde al fundentepara el proceso de arco sumergido.

El dgito 7 indica la resistencia mecnicamultiplicada por 104 en psi.

La letra A indica el tratamiento trmico de lasoldadura. A = estado soldado.

P = tratamiento trmico post weld. El dgito 2 indica la resistencia mnima al

impacto; a -20 F = 20 lb.ft.


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segn la AWSEM12K

La letra M a continuacin de la E, indicaun contenido medio de Manganeso (1.4%

max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, altoMn = 2.25% max.

Los siguientes dos dgitos, indican elcontenido aproximado de Carbono(0.12%).

La letra Ksignifica que el alambre fuefabricado a partir de un Acero calmadocon eliminacin de Silicio.


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segn la AWS


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segn la AWS


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segn la AWS


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Caractersticas de los fundentes

Proteger de la atmsfera el depsitofundido de soldadura, mediante la

formacin de escoria. Depositar el metal de la soldadura con las

propiedades qumicas y mecnicasdeseadas.

Obtener un cordn de soldaduraadecuado sobre la junta y a bajos costos.


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PROCESOPAW


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PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO CON PLASMA (PAW) Proceso de soldadura que produce

coalescencia de los metales porcalentamiento entre estos por un arco

corto generado entre el electrodo y la piezade trabajo (arco transferido), o elelectrodo y la tobera de la pistola (arco notransferido).

La soldadura se puede aplicar porprocesos manual, mecanizado yautomtico.


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Esquema de la Soldadura por Arco con

Plasma (PAW)


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Caractersticas La proteccin se

obtiene a partir del gasionizado caliente que

sale de la pistola. El gas de proteccin

puede ser un gas inerteo una mezcla de gases.

Puede usarse un metal

de aporte.


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(Cont.)

Puede usarse para soldar la mayorade los metales comerciales y unaamplia variedad de espesores.

El proceso brinda una entrada de

calor constante. Las soldaduras producidas se

caracterizan por una penetracinprofunda y angosta.

No ocurre chisporroteo del electrodo

de tungsteno en este proceso.


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Principales componentes del equipo

Fuente de potencia.

Consola de control.

Pistola para la aplicacin de la soldadura. Fuente de gas plasma.

Fuente de gas de proteccin.

Metal de aporte.


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Equipo


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Pistolas de plasma

Todas son enfriadas poragua, pues el arco estencerrado dentro de la

pistola. Si se interrumpe el flujo

de agua, el ensamble delcabezal puede fundirse.

Contiene un electrodo deW y Th al 2%.

Pueden ser manuales omecanizadas.


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Cont.

Los metales de aporte son los mismos que losusados para soldadura TIG (R - 70S - 6).

El metal de aporte se puede aadir a la junta en

forma manual o mediante alimentacinautomtica. La composicin del metal de aporte debe ser la

misma del metal base.


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PROCESOOFW


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PROCESO DE SOLDADURA CON OXI-

GAS (OFW)

Proceso de soldadura que producecoalescencia de los metales porcalentamiento de stos por una llama,que se obtiene de la combustin de un gascombustible (acetileno) con el oxgeno.

Nombre comn: soldadura oxi-

acetilnica.


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Proceso de Soldadura Oxiacetilnica (OAW)

OAW es un proceso manual en el cual el soldador controlael movimiento del soplete y la aplicacin de la varilla comomaterial de aporte.

El trmino oxyfuel gas welding se refiere al el equipo quese necesita para soldar.

Los cilindros contienen oxgeno y acetileno a alta presin.


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Equipo tpico para el proceso

OAW


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Tipos de llamas

Para aplicaciones existen tres tipos distintosde llama oxiacetilnica:

Neutra

Carburante (o con exceso de acetileno)

Oxidante (o con exceso de oxgeno )

El tipo de llama producida depende de larelacin entre las cantidades de oxgeno yacetileno para producir la mezcla del gas enel soplete.


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Perfiles de llama para el acetileno puro y

carburante

COMBUSTIN DEL ACETILENO EN LAATMSFERA (Color amarillo y naranja).

LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno conoxgeno. Utilizada para endurecimientos superficialesy soldaduras de metales blancos).


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Perfiles de llama neutra y oxidante

LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno yoxgeno. Su temperatura es de 3087 C. Se utiliza parasoldar aceros y fundiciones de hierro).

LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxgeno con acetileno.Se emplea para soldadura brazing, utilizando varilla de

d b )

procesos de soldadura y corte clase

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