procesos de soladura por arco electrico
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Soluciones globales - para clientes locales - donde sea
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de SoldaduraProcesos de Soldadura
Por PresiónPor PresiónPor FusiónPor Fusión OtrosOtros
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
LáserLáserResistenciaResistenciaGasGasArco EléctricoArco Eléctrico
• Puntos• Costura• Etc.
• Puntos• Costura• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
Bajo GasBajo Gas
ElectrodoRevestidoElectrodoRevestido
Arco SumergidoArco Sumergido
PLASMAPLASMATIGTIGMIG - MAGMIG - MAG
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Soldadura por Arco Eléctrico Manual con Electrodo Revestido
SMAW – MMA – SMER
Soldadura Manual
Soldadura Eléctrica
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Soldadura por Arco Manual con Electrodo RevestidoHistoria de la soldadura por arco eléctrico
Inicio del 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco eléctrico y desarrolla fuentes de energía eléctrica que posibilitan el inicio de los procesos de fusión por arco.
1885: Nikolas Bernardos & Stanislav Olszewsky en Inglaterra patentan un proceso de soldadura, basado en un arco eléctrico establecido entre un electrodo de carbón y la pieza a soldar.
1890: N.G. Slavianoff (Rússia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron, independientemente, la soldadura con electrodo metálico desnudo.
1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta con la soldadura eléctrica, para mejorar la calidad de los trabajos de reparación en navíos y calderas en Gothenburg, lo que resultó en la invención del primer electrodo revestido; su revestimiento era constituido originalmente por una capa de material arcilloso (cal), cuya función era facilitar la apertura del arco, aumentar su estabilidad y excluir el oxígeno en el metal de soldadura para mejorar las propiedades mecánicas.
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EL PROCESO
Dirección de avance
Protección Gaseosa
Arco Eléctrico
Gotas metálicas y de escoria transferidas
Revestimiento
Núcleo Alambre
Baño fusión
Cordón de soldadura y
escoria
Metal base
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COMPONENTES DEL PROCESO
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FUENTES DE PODERCaracterística CC (Corriente Constante)
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TIPOS DE FUENTES DE PODERCorriente de Soldadura Tipo de Fuente Maquina ó Equipo
Corriente Alterna Estática Transformadores
RectificadoresEstática
Inversores (Inverter)
Electro-soldadoraGenerador (Rotativa)
Corriente Contínua
Moto-soldadora
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODERTransformadores
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODERTransformadores & Rectificadores
OrigoArc 328 AC / DC
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODERRectificadores & Inversores
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODERMoto - Soldadoras
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COMO DIMENSIONAR UNA FUENTE
E 7018
I (A)
70 100 110 130 160 200 240 275
2,43,2
4,05,0
Kg/h
2,44
0
0,75
1,18
1,85
EJEMPLO: E7018Depósito Kg/h aprox.±10%(no incluye eficiencia aprox. 70%)
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ELECTRODO
Recubrimiento Fundente
Extremo porta electrodo
Núcleo Metálico
Extremo para encendido arco
E-6013
Clasificación
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CARACTERISTICAS OPERATIVASRevestimiento del electrodo
El revestimiento está compuesto por una mezcla de materias primas en polvo aglutinadas & compactadas (arena de circonio, rutilo, celulosa, caolín, polvo de hierro, potasio, sodio, etc.) que:
• Facilitan apertura y estabilidad del arco• Ajusta la composición química del metal depositado• Adiciona elementos de aleación y desoxida el metal de soldadura• Protege pileta liquida y metal de soldadura de contaminación con el aire• Genera gases y escoria que ajustan velocidad de solidificación• Define características operacionales, mecánicas y metalúrgicas del electrodo
Tipos de revestimientos
Celulósico - Rutílico - Básico - Alto rendimiento - Oxidante
Alambre metálico (alma)• Conduce la corriente eléctrica
• Provee metal adicional para la junta
• Provee elementos de aleación
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CLASIFICACION SEGÚN EL REVESTIMIENTO
RUTILICOS:• Electrodos para uso general• Contiene gran cantidad de rutilo (Ti O2) en el recubrimiento (30 a 55%)• Penetración baja a media con muy baja salpicadura• Fácil de remover escoria luego de la soldadura• Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia
CELULOSICOS:• Contiene 25 a 40% de material celulósico en el recubrimiento• Produce gran cantidad de gases de protección• Buena penetración, arco agresivo, rápida fusión de electrodo, enfriamiento rápido de la pileta líquida• Escoria fluida
BASICOS:• Bajo Hidrógeno• Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro de calcio• Soldadura con penetración media, escoria fluida• Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fisuración en frío
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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS Tipo de Electrodo----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SFA-5.1 Acero al CarbonoSFA-5.3 Aluminio y sus AleacionesSFA-5.4 Aceros InoxidablesSFA-5.5 Aceros de baja AleaciónSFA-5.6 Cobre y sus AleacionesSFA-5.11 Níquel y sus AleacionesSFA-5.15 Fundiciones de Hierro
AWS – American Welding SocietyIRAM (Argentina) EURONORMISO DIN (Alemana)BSI (Inglesa) JIS (Japón)
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NORMAS DE CLASIFICACIONEJEMPLO: AWS SFA-5.1: Electrodos revestidos para aceros al carbono
E XX YYE XX YY – ME XX YY – 1 HZ R
• Indica que es un electrodo• Mínima resistencia a la tracción del metal depositado (1000 psi)• Posición para la cual el electrodo puede ser utilizado, tipo de revestimiento del electrodo, tipo de corriente y polaridad a utilizar (ver tabla 1)• Cumple requerimientos para fabricaciones militares
• Cumple con requerimiento del test de hidrógeno difusibleZ: valor promedio de mL de H2 cada 100g de metal depositado
• Cumple con requerimiento del test de absorción de humedad del revestimiento
• Cumple con requerimiento del test de impacto (Charpy) a bajas temperatura
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Tabla 1
AWS Revestimiento Posición Tipo corrientePolaridad
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------E6010 Celulósico sódico F, V, OH, H dcepE6011 Celulósico potásico F, V, OH, H ac o dcepE6012 Rutílico sódico F, V, OH, H ac o dcenE6013 Rutílico potásico F, V, OH, H ac, dcep o dcenE6019 Rutílico potásico + óxido hierro F, V, OH, H ac, dcep o dcenE6020 Oxido de hierro H-f ac o dcen
F ac, dcep o dcenE6022 Oxido de hierro F, H ac o dcenE6027 Oxido de hierro + polvo de hierro H-f ac o dcen
F ac, dcep o dcenE7014 Rutilico + polvo de hierro F, V, OH, H ac, dcep o dcenE7015 Bajo hidrógeno sódico F, V, OH, H dcepE7016 Bajo hidrógeno potásico F, V, OH, H ac o dcepE7018 Bajo hidrógeno potásico + polvo de hierro F, V, OH, H ac o dcepE7018M Bajo hidrógeno + polvo de hierro F, V, OH, H dcepE7024 Rutilico + polvo de hierro H-f, F ac, dcep o dcenE7027 Oxido de hierro + polvo de hierro H-f ac o dcen
F ac, dcep o dcenE7028 Bajo hidrógeno potásico + polvo de hierro H-f, F ac o dcepE7048 Bajo hidrógeno potásico + polvo de hierro F, V, OH, H, V-D ac o dcep
Observaciones: F: plana, H: horizontal, H-f: filete horizontal, V-D: vertical descendente, V: vertical, OH: sobre cabezaac: corriente alterna, dcep: corriente continua electrodo positivo, dcen: corriente continua electrodo negativo.
NORMAS DE CLASIFICACION
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1F 2F
3F 4F
45º
Eje Sold. Vertical
Eje Sold. Horizontal
Eje Sold. Horizontal
POSICIONES DE SOLDADURASoldadura a tope Soldadura de Filete
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CONSERVACION DE LOS ELECRODOS
ElectrodoClase TipoE XX10E XX11EXX12EXX13
CelulósicoCelulósico
RutílicoRutílico
Temperatura 10 ºC más alta que la temperatura ambiente (pero menor a 40 ºC)
E XX14E XX24
Rutílico (Polvo Fe)Rutílico (Polvo Fe)
Temperatura 15 ºC más alta que la temperatura ambiente (pero menor a 50 ºC) ó humedad relativa menor a 60%
E XX15/16/18E 3XX/4XX
E XXX18-XX
BásicoRutílico o Básico
Básico
Temperatura 20 ºC más alta que la temperatura ambiente (pero menor a 50 ºC) ó humedad relativa menor a 50%
Observacion: Excepto que esté claramente especificado en el contrato, el período de garantía es de 6 meses después del embarque para el cliente, desde la bodega de ESAB. El período de garantía nunca va a exceder 18 meses a partir de la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB .
Acondicionamiento del depósito
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de SoldaduraProcesos de Soldadura
Por PresiónPor PresiónPor FusiónPor Fusión OtrosOtros
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
LáserLáserResistenciaResistenciaGasGasArco EléctricoArco Eléctrico
• Puntos• Costura• Etc.
• Puntos• Costura• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
Bajo GasBajo Gas
ElectrodoRevestidoElectrodoRevestido
Arco SumergidoArco Sumergido
PLASMAPLASMATIGTIGMIG - MAGMIG - MAG
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Soldadura por Arco Eléctrico con Protección Gaseosa
GMAW – FCAW – FCAW-S
Soldadura Semiautomática
Soldadura MIG-MAG
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EL PROCESO
Electrodo
Gas de Protección
Pileta líquida
Metal Base
Cordón
Torcha Dirección de Soldadura
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COMPONENTES DEL PROCESO
1.- Carretel alambre2.- Electrodo continuo3.- Ruedas de tracción4.- Ingreso de gas protector5.- Manguera de torcha6.- Torcha de soldadura7.- Tubo de contacto8.- Gas de protección9.- Tobera10.- Transferencia metálica11.- Pileta liquida12.- Fuente de poder
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FUENTES DE PODERCaracterística CV (Voltaje Constante)
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CARACTERISTICAS PRINCIPALESVentajas:
• Alimentación contínua del material de aporte
• No deja escoria
• Altas velocidades de soldadura
• Mayor tasa de deposición
• Es posible soldar en toda posición
• Puede ser utilizado en la mayoría de las aleaciones comerciales
• Facilidad para mecanización y automatización
Limitaciones:• El equipo es relativamente más complejo y costoso
• Menos portátil
• El arco debe ser protegido de las corrientes de aire
• Requiere mejor limpieza del metal de base
• En algunas aplicaciones puede ser más difícil el suministro comercial del material de aporte
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EJEMPLOS DE EQUIPOS
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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS Tipo de Alambre----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SFA-5.7 Cobre y sus aleaciones SFA-5.9 Aceros inoxidables (macizos) SFA-5.10 Aluminio y sus aleaciones SFA-5.18 Acero al carbono (macizos) SFA-5.20 Aceros al carbono (tubulares)SFA-5.22 Aceros inoxidables (tubulares)SFA-5.28 Aceros de baja aleación (macizos)SFA-5.29 Aceros de baja aleación (tubulares)
AWS – American Welding SocietyIRAM (Argentina) EURONORMISO DIN (Alemana)BSI (Inglesa) JIS (Japón)
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NORMAS DE CLASIFICACIONEJEMPLO: AWS SFA-5.29: Alambres tubulares para aceros de baja aleación
EXXTX–XM JHZ
• Indica que es un electrodo• Mínima resistencia a la tracción del metal depositado(10000 psi)• Posición para la cual el electrodo puede ser utilizado
0: Plana y horizontal 1: Toda posición• Indica que se trata de alambre tubular• Define posición, gas de protección, polaridad y aplicación
(Ver Tabla 2)• Indica la composición química (Ver Tabla 3)• Si la M aparece indica que el gas a utilizar debe ser mezcla, de lo contrario se utiliza solo CO2
• Cumple con requerimiento del test de impacto (Charpy) a bajas temperatura
• Cumple con requerimiento del test de hidrógeno difusibleZ: valor promedio de mL de H2 cada 100g de metal depositado
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Tabla 2
AWS Posición de Tipo de Tipo corriente AplicaciónSoldadura protección Polaridad
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------EX0T1-X H, F CO2 DCEP MEX0T1-XM H, F 75–80%Ar / bal CO2 DCEP MEX1T1-X H, F, VU, OH CO2 DCEP MEX1T1-XM H, F, VU, OH 75–80%Ar / bal CO2 DCEP MEX0T4-X H, F Ninguno DCEP MEX0T5-X H, F CO2 DCEP MEX0T5-XM H, F 75–80%Ar / bal CO2 DCEP MEX1T5-X H, F, VU, OH CO2 DCEP o DCEN MEX1T5-XM H, F, VU, OH 75–80%Ar / bal CO2 DCEP o DCEN MEX0T6-X H, F Ninguno DCEP MEX0T7-X H, F Ninguno DCEN MEX1T7-X H, F, VU, OH Ninguno DCEN MEX0T8-X H, F Ninguno DCEN MEX1T8-X H, F, VU, o VD, OH Ninguno DCEN MEXXT1-K9 VU, H, F, OH CO2 DCEP MEXXT1-K9M VU, H, F, OH 75–80%Ar/bal CO2 DCEP MEX0T11-X H, F Ninguno DCEN MEX1T11-X H, F, VD, OH Ninguno DCEN MEX0TG-X H, F — No especificado —EX1TG-X H, F, VU o VD, OH — No especificado —
Observaciones: F: plana, H: horizontal, VU: vertical ascendente, VD: vertical descendente, OH: sobre cabezadcep: corriente continua electrodo positivo, dcen: corriente continua electrodo negativoM: multipases
NORMAS DE CLASIFICACION
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NORMAS DE CLASIFICACIONTabla 3
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NORMAS DE CLASIFICACIONTabla 3 (Continuación)
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NORMAS DE CLASIFICACIONTabla 3 (Final)
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VARIABLES DEL PROCESO
• Tensión de soldadura
• Velocidad de alambre (Corriente Soldadura)
• Material de aporte
• Tipo de gas
• Tipos de transferencia
• Inductancia
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VARIABLES DEL PROCESOGas de protección
Funciones:
• Proteger el arco eléctrico, el metal fundido y el baño defusión, de los efectos dañinos del aire circundante
• Brindar una correcta transferencia de energía
• Proporcionar un arco estable
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VARIABLES DEL PROCESO
Afecta sobre:
• Velocidad de soldadura
• Proyecciones
• Transferencia de metal de aporte
• Geometría del cordón y Penetración
• Estabilidad de arco
• Resistencia mecánica
• Generación de humos y gases de soldadura
• Uniformidad y apariencia superficial
VARIABLES DEL PROCESOGas de protección
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VARIABLES DEL PROCESOGas de protección
MIG: Metal Inert GasSólo utiliza Gases InertesSe utiliza en la soldadura de metales No Ferrosos
Argón (Ar) Aluminio, níquel, cobre, magnesio, titanio y sus respectivas aleaciones
Helio (He) Aluminio y cobre
He + Ar Aluminio, cobre, magnesio, níquel y sus aleaciones
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VARIABLES DEL PROCESO
MAG: Metal Active GasSólo utiliza Gases ActivosSe utiliza en la soldadura de metales Ferrosos
Gas de protección
CO2 Ac. al carbono, transferencia corto circuito
Ar + CO2(10 a 25% CO2)
Ac. al carbono y baja aleación, transferencia corto circuito y spray
Ar + CO2(1 a 4% CO2)
Ac. Inoxidable, transferencia corto circuito y spray
Ar + O2(1 a 5% O2)
Ac. al carbono y baja aleaciónAc. Inoxidables (con bajo % O2)
Ar + O2 + CO2
Ar + He + CO2
Ac. al carbono y baja aleaciónAc. Inoxidables (Muy alta productividad)
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VARIABLES DEL PROCESO
Ar + CO2
CO2
Gas de protección
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VARIABLES DEL PROCESO
TransferenciaSpray
Transferencia Globular
TransferenciaCorto Circuito
Tipos de transferencia
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
CORTOCIRCUITO
• Generalmente se emplean alambres sólidos y de diámetro pequeño
• Se utilizan con bajos valores de voltaje y de corriente• Esto ocasiona un bajo aporte de calor• Utilizada en espesores finos y pasadas de raíz• Soldadura en toda posición• Mejor control de la operación de soldadura
![Page 43: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/43.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
CORTOCIRCUITO
![Page 44: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/44.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
GLOBULAR
• Esta transferencia esta presente cuando se utiliza CO2 como gas de protección
• Buena penetración y mayor velocidad
• Excesivas salpicaduras
• Incrementa el costo de limpieza
![Page 45: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/45.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
GLOBULAR
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
SPRAY
• Voltaje de arco suficientemente alto: no cortocircuita• El gas debe tener un contenido de Ar > 80%• Alta corriente y alto voltage: alto calor aportado• Posición: Plana y horizontal (espesores gruesos)• Buena penetración y alta tasa de deposición• Sin salpicaduras
![Page 47: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/47.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
SPRAY
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
PULSADO•Requiere una fuente especial que posea corriente de soldadura pulsada y que proporcione una transferencia de características similares al spray pero a menores valores de corriente
•Se utilizan gases con mayor proporción de Argón (>85%)
•Posee un aporte calórico más bajo que el spray
•Permite soldar en toda posición
•Excelente terminación y no deja salpicaduras
•Muy buen mojado de la pileta líquida
![Page 49: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/49.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
PULSADO
Tiempo (segundos)
El tiempo del pulso pueden variar
Cor
rient
e (a
mpe
res)
![Page 50: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/50.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTipos de transferencia
SUPERPULSO
PULSO CORTOCIRCUITO
PULSO PULSO
SPRAYPULSO
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VARIABLES DEL PROCESOInductancia
• Reduce las salpicaduras• Aplana la soldadura • Menor limpieza y amolado
• Mejora la fluidez del baño
Menos Inductancia Mas Inductancia
![Page 52: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/52.jpg)
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de SoldaduraProcesos de Soldadura
Por PresiónPor PresiónPor FusiónPor Fusión OtrosOtros
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
LáserLáserResistenciaResistenciaGasGasArco EléctricoArco Eléctrico
• Puntos• Costura• Etc.
• Puntos• Costura• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
Bajo GasBajo Gas
ElectrodoRevestidoElectrodoRevestido
Arco SumergidoArco Sumergido
PLASMAPLASMATIGTIGMIG - MAGMIG - MAG
![Page 53: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/53.jpg)
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Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo de Tungsteno
bajo protección gaseosa
GTAW – TIG
Soldadura de Argón
![Page 54: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/54.jpg)
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Torcha TIG
Dirección
Conductor eléctrico
Electrodo de Tungsteno
Gas de protección
Metal de soldadura
Arco
Pieza
Metal
Aporte
Pasaje de gas
Pileta líquida
EL PROCESO
![Page 55: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/55.jpg)
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+ -
ACDCep DCen
COMPONENTES DEL PROCESO
![Page 56: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/56.jpg)
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas:• Suelda la mayoría de los material metálicos
• Siempre deposita un metal de soldadura de alta calidad
• Terminación suave sin salpicaduras
• No requiere limpieza posterior del cordón
• Suelda espesores finos
• Puede ser utilizado con o sin material de aporte
• Suelda en toda posición
• Fácil automatización
Limitaciones:• Baja productividad
• Utilizado generalmente para mantenimiento o en raíz de tubería
• Limitada aplicación al aire libre
• Alto costo de la soldadura
• Puede provocar inclusiones de W
![Page 57: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/57.jpg)
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EJEMPLOS DE EQUIPOS
![Page 58: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/58.jpg)
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NORMAS DE CLASIFICACIONAWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORMISO DIN (Alemana)BSI (Inglesa) JIS (Japón)
AWS Tipo de Varilla----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SFA-5.7 Cobre y sus aleaciones SFA-5.9 Aceros inoxidables (macizos) SFA-5.10 Aluminio y sus aleaciones SFA-5.12 Electrodos de tungsteno y aleacionesSFA-5.14 Níquel y sus aleacionesSFA-5.18 Acero al carbono (macizos) SFA-5.22 Acero Inoxidable (tubulares) SFA-5.28 Aceros de baja aleación (macizos)
![Page 59: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/59.jpg)
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NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.18: Varillas para aceros al carbono
• Indica que es un alambre o varilla• Mínima resistencia a la tracción del metal depositado (1000 psi)• Indica si se trata de un material sólido o tubular
S: Sólido C: Tubular• Indica composición química
• Cumple con requerimiento del test de hidrógeno difusibleZ: valor promedio de mL de H2 cada 100g de metal depositadoER XX X – X M HZ
• Si la M aparece indica que el gas a utilizar debe ser mezcla, de lo contrario se utiliza solo CO2
![Page 60: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/60.jpg)
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NORMAS DE CLASIFICACIONEJEMPLO: AWS SFA-5.12: Electrodos de Tungsteno
AWS Color Elemento Aleante
Oxido % de Oxido
EWP Verde - - -EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 1,8-2,2EWLa-1 Negro Lantano La2O3 0,8-1,2
EWLa-1.5 Oro Lantano La2O3 1,3-1,7EWLa-2 Azul Lantano La2O3 1,8-2,2EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 0,8-1,2EWTh-2 Rojo Torio ThO2 1,7-2,2EWZr-1 Marron Zirconio ZrO2 0,15-0,40EWG Gris No especificado No especificado No especificado
![Page 61: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/61.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOCorriente - Polaridad
Variable CCEN CCEP CA
Limpieza óxido NO SI En ½ ciclo
Balance de calor 70% Pieza 30% Electrodo
30% Pieza 70% Electrodo
50% Pieza 50% Electrodo
Penetración Elevada Poca Media
Capacidad electrodo 3,2mm @ 400A 6,4mm @ 120A 3,2mm @ 225A
![Page 62: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/62.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOGas de protección
Argón (Ar)Muy buena estabilidad de arcoProtección muy eficienteMuy buena acción de limpieza
Helio (He)Mayor calor generadoMayor penetraciónMayor velocidad de soldadura
He + Ar(75-80% He)
Combina los beneficios de ambos gases
![Page 63: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/63.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTécnica de la soldadura
![Page 64: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/64.jpg)
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de SoldaduraProcesos de Soldadura
Por PresiónPor PresiónPor FusiónPor Fusión OtrosOtros
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
• Fricción• Forja• Explosión• Inducción• Ultrasonido
LáserLáserResistenciaResistenciaGasGasArco EléctricoArco Eléctrico
• Puntos• Costura• Etc.
• Puntos• Costura• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
• Oxiacetilénica• Oxhídrica• Etc.
Bajo GasBajo Gas
ElectrodoRevestidoElectrodoRevestido
Arco SumergidoArco Sumergido
PLASMAPLASMATIGTIGMIG - MAGMIG - MAG
![Page 65: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/65.jpg)
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Soldadura por Arco Sumergido
S A W
![Page 66: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/66.jpg)
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EL PROCESO
![Page 67: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/67.jpg)
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COMPONENTES DEL PROCESO
FUENTES DC y AC
Tolva de fundenteControlador
Devanador
Tubo de contactoDeposito fundente
Posicionador
![Page 68: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/68.jpg)
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas:• Alta calidad de soldadura
• Alta productividad
• Bajo costo por kilo de soldadura depositada
• Simple, requiero poco entrenamiento
• Arco no visible, no requiere protección
• Mínimo nivel de humos
• Alto rango de aplicación
• Versatilidad
Limitaciones:• Elevada inversión inicial
• Limitación de posiciones de soldadura, solo posición plana y filete horizontal
• Requiere mayor precisión en preparación de juntas
• Requiere cuidados en las condiciones de manipulación de flux
• Limitación en espesores finos
![Page 69: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/69.jpg)
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EJEMPLOS DE EQUIPOS
![Page 70: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/70.jpg)
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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS Tipo de Alambre----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SFA-5.17 Aceros al carbono y fluxes SFA-5.23 Aceros de baja aleación y fluxes
AWS – American Welding SocietyIRAM (Argentina) EURONORMISO DIN (Alemana)BSI (Inglesa) JIS (Japón)
![Page 71: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/71.jpg)
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NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.17: Acero al carbono y fluxes
• Indica que es un flux para arco sumergido• Mínima resistencia a tracción del metal depositado (10000 psi)• Indica condición de obtención de los resultados:
A: Como soldado P: Con tratamiento térmico• Temperatura a la que se realiza el ensayo de impacto y debe dar mayor o igual a 27J:
Z= sin requerimiento0=-18°C 2=-29°C 4=-40°C 5=-46°C 6=-51°C 8=-62°C
F XXX – XXXX
• Define la clasificación del alambre utilizado
![Page 72: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/72.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESO
Corriente de soldadura• Un aumento de la corriente aumenta la profundidad de penetración, la tasa de deposición y el refuerzo del cordón
• Demasiada corriente produce un cordón muy estrecho y alto
• Una baja corriente produce un arco inestable y un cordón irregular
![Page 73: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/73.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOTensión de soldadura
Un aumento de la tensión produce
• Un cordón mas plano y ancho
• Aumenta el consumo de fundente
• Aumenta el contenido de elementos aleantes provenientes del fundente
• Reduce porosidad causada por oxido y cascarilla
• Dificulta la remoción de escoria
![Page 74: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/74.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOStick-out (distancia pico-pieza)
Un aumento del Stick-out produce
• Aumento en la tasa de deposición
• Disminución de la penetración
![Page 75: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/75.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOAngulo de soldadura
![Page 76: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/76.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOSistemas y productividad
Alambre simple sólido
5 Kg/Hr 8 Kg/Hr
Alambre simple tubular
12 Kg/Hr
TWIN ARCAlambre doble
sólido (1 fuente)
20 Kg/Hr
TANDEM ARCAlambre doble
sólido (2 fuentes)
![Page 77: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/77.jpg)
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VARIABLES DEL PROCESOSistemas y productividad
Alambre sólido + alambre frío
25 Kg/Hr
Triple alambre sólido
40 Kg/Hr
TWIN ARC TANDEM
Cuatro alambres sólidos
50 Kg/Hr
Seis Alambres sólidos
100 Kg/Hr
![Page 78: Procesos de Soladura Por Arco Electrico](https://reader034.vdocuments.mx/reader034/viewer/2022042509/544d388ab1af9fd6498b4b7a/html5/thumbnails/78.jpg)
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