procesos de manufactura - operaciones básicas de torneado

7/31/2019 Procesos De Manufactura - Operaciones Básicas De Torneado

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U.P.T.C.

Facultad Seccional Duitama Procesos De Manufactura II

Escuela de Ingeniería Electromecánica

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PRÁCTICA DE LABORATORIO 1

Operaciones Básicas De Torneado

INTRODUCCIÓN

Las máquinas herramientas (torno, fresadora, limadora y taladradora) son utilizadas en la

industria para convertir distintos materiales en bruto, en piezas útiles, por medio de

arranque de viruta. Este proceso conlleva movimientos de rotación y traslación los cuales

permiten dar diversas formas al material.

En el proceso de torneado existen distintas operaciones que son necesarias siempre que se

deseen realizar piezas. En esta practica se estudiará, el cilindrado, el refrentado, el

taladrado, el tronzado y el grafilado o moleteado; cuya finalidad será que el operario

adquiera la destreza suficiente para ejecutar procesos de obtención de piezas complejas.

1. OBJETIVOS

Conocer las operaciones básicas de torneado.

Adquirir destreza en cada una de las operaciones básicas de torneado.

2. GENERALIDADES

2.1 EL TORNO

Es una maquina rotativa que permite la obtención de piezas de revolución por medio de una

herramienta de corte denominada buril, que se desplaza en sentido longitudinal y/o

transversal al eje sobre el cual rota la pieza.



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Las partes fundamentales constitutivas del torno se ilustran en la figura 1 y son las

siguientes:

Bancada. Esta pieza soporta las partes móviles del torno.

Cabezal. Situado al lado izquierdo de la bancada, sirve para contener el sistema de

transmisión de potencia.

Caja de engranes. En este se encuentran contenidos los sistemas variables de reducción

o multiplicación de velocidad, ya sean constituidos por engranajes o juegos de correas y

poleas.

Mesa porta-herramientas o carro. Soporta las herramientas de corte y les permite

movilidad a lo largo de la bancada.

Contrapunto. Utilizado para apoyar la pieza de trabajo cuando estas son

considerablemente largas, además sirve para colocar brocas que son usadas en el

taladrado de piezas.

Figura 1. Partes del torno.

Los siguientes son algunos tipos de tornos de los más utilizados en la industria

metalmecánica, los cuales se pueden clasificar en tres grandes grupos:

2.1.1 Tornos de taller . Esto a su vez se subdividen en:



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Tornos de banco: Son tornos pequeños que se montan en bancos o gabinetes metálicos.

Tornos rápidos: Al igual que los anteriores, también se pueden montar sobre gabinetes y

se caracterizan por su rapidez de preparación y cambio de piezas de trabajo, su facilidad

de operación y su poco mantenimiento.

Tornos para cuarto de herramientas: Permiten efectuar una serie de operaciones de

precisión.

Tornos de escote: Permiten aumentar el diámetro máximo de trabajo.

2.1.2 Tornos de semiproducción o copiadores. Estos se subdividen en:

Torno revólver o de torreta: Utilizados para producción de piezas a gran escala,

permiten operaciones tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado.

Se pueden montar muchas herramientas diferentes sobre la torreta.

Torno de control numérico computarizado: Son tornos que pueden ejecutar operaciones

rutinarias de alta precisión, para producción de piezas en serie.

La fotografía de la figura 2 ilustra uno de los tornos mas utilizados llamado torno paralelo

de banco.

Figura 2. Torno paralelo.

Localización: Taller de maquinas y herramientas U.P.T.C Duitama.



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2.1.3 Movimientos fundamentales del torno. Cualquier operación de torneado involucra

tres movimientos elementales los cuales son:

Movimiento de Corte: Consiste en el desplazamiento de la herramienta de corte sobre la

pieza, extrayéndole material a su vez.

Movimiento de Avance: Es el desplazamiento de la herramienta de corte por cada

revolución de la pieza.

Movimiento de Penetración: Es el desplazamiento que realiza la herramienta de corte en

sentido transversal a la pieza para extraerle una determinada cantidad de material.

Figura 3. Movimientos fundamentales del torno.

Fuente http://www.fimcp.espol.edu.ec/Procmecan_site.html

2.2 OPERACIONES BASICAS DE TORNEDADO

Las operaciones mas frecuentes ejecutadas por los operarios de mecanizado de pieza son:

2.2.1 Cilindrado. Por medio de esta operación se obtienen piezas cilíndricas de revolución.

El movimiento de avance es paralelo al eje de rotación de la maquina. Para el cilindrado esnecesario tener en cuenta las velocidades de avance y de corte de la herramienta, las cuales

están expresadas por medio de las siguientes ecuaciones:



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2.2.3. Tronzado. Permite cortar las piezas perpendicularmente al eje de rotación de la

pieza, si la pieza no es cortada sino que se le extrae material hasta cierto punto, a esta

operación se le conoce como cajeado. Para estos dos procesos se emplea una herramienta

de corte con características especiales, la cual se ilustra en la figura 6.

Figura 6. Tronzado.

2.2.4. Moleteado o Grafilado. Permite marcar superficies cilíndricas para facilitar la

rotación, bajo agarre manual, de la pieza. En esta operación no se elimina material sino que

se deforma plásticamente la pieza, bajo presión ejercida por una herramienta mas dura queesta.

Figura 7. Moleteado o Grafilado.



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2.3 PRECAUCIONES

Como se trabaja con máquinas rotativas descubiertas, es necesario que el practicantetenga presente el no olvidar herramientas en partes móviles de la máquina, ya que

pueden salir despedidas y causar lesiones severas en su propia integridad o la de sus

compañeros.

El practicante debe estar vestido con ropas aptas para trabajo metalmecánico (overol),

que no tenga partes que se puedan enredar con las partes móviles de la maquina.

Se recomienda que las damas mantengan su cabello recogido durante las prácticas.

Siempre que se desee cambiar la velocidad de rotación de la pieza, se debe detener

completamente el motor de la máquina, ya que los cambios bruscos pueden dañar el

sistema de transmisión de potencia del torno

La puesta en marcha de las maquinas se debe hacer bajo la instrucción y supervisión del

profesor a cargo.

2.4 AUTOEXAMEN

a. Identifique las partes constitutivas del torno y explique su función.

b. ¿En que consiste la operación de cilindrado de piezas?

c. ¿En que consiste la operación de refrentado de piezas?

d. ¿Qué operación de torneado debe hacerse inicialmente sobre una pieza?

e. ¿Qué factores determinan la velocidad de avance de la herramienta de corte?

f. ¿Qué diferencia existe entre la operación de tronzado y la de cajeado de piezas?

3. MATERIALES Y EQUIPOS



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6) Terminada la operación de cilindrado, apague el torno.

4.2 REFRENTADO

1) Luego de cilindrada la pieza, demóntela de la mordaza, e invierta su posición de

sujeción, sin utilizar el contrapunto deje libre el extremo que antes estaba sujeto.

2) Seleccione una velocidad de rotación del torno, pórgalo en marcha y posicione la

herramienta de corte en el extremo libre y acérquelo a la pieza.

7) Extraiga el material aproximando cuidadosamente la herramienta, hasta obtener una

superficie plana, refrigerando la pieza continuamente graduando la cantidad de liquido

(taladrina) por medio de la válvula.

3) Terminada la operación de refrentado, apague el torno.

4.3 CAJEADO

1) Cambie la herramienta de corte por la especifica para la operación de tronzado y

cajeado y asegúrela y disecciónela debidamente.

2) Ponga en marcha el torno a la velocidad adecuada para el trabajo.

3) Aproxime cuidadosamente la herramienta de corte a la superficie de la pieza y

comience a retirar material, hasta obtener una profundidad de 8 mm, refrigerándola

continuamente graduando la cantidad de liquido (taladrina) por medio de la válvula.

4) Terminada la operación de cajeado, apague el torno.

4.4 MOLETEADO O GRAFILADO



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1) Cambie la herramienta de corte por la especifica para la operación de moleteado o

grafilado asegúrela y disecciónela debidamente.

2) Ponga en marcha el torno a la velocidad adecuada para el trabajo.

3) Acerque la herramienta a la pieza ejerciendo sobre ella una presión relativamente alta.

4) Deje girar la pieza por un tiempo en el cual esta debe adquirir una impresión

considerable.

5) Terminada la operación de grafilado, apague el torno.

6. CARACTERISTICAS A OBTENER

Entregue la pieza al profesor encargado de la asignatura, y adjunte los cálculos de las

velocidades que fueron utilizadas en cada operación.

7. CUESTIONARIO

1. Haga una breve descripción de las herramientas de corte y los ángulos utilizados en

estas, sus materiales constitutivos y sus características.

2. ¿Que influencia tiene la velocidad de avance y de rotación de la pieza en el acabado

superficial de la pieza?

3. ¿Por que se hace necesaria la refrigeración de la pieza durante el proceso de

torneado?, justifique su respuesta.

4.

¿Que velocidad de avance y de rotación, se requieren para tornear una pieza de aceroSAE 8620 y que tipo de herramienta de corte seria la adecuada?

5. Por medio de torneado, ¿cómo se obtienen piezas que tengan radios de curvatura?

BIBLIOGRAFIA



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AMSTEAD, B. BEGEMAN M. H. OSTWALD, P. Procesos de Manufactura. México :

Compañía Editorial Continental. p749 a 765.

BLACK, Stewart C. Principios de Ingeniería de Manufactura. México : Compañía

Editorial Mexicana. p 434 a 451.

GERLING, Heinrich. Alrededor de las Máquinas-Herramientas. México : Ed. Reverté, p

185 a 209.

MODULOS DE prácticas básicas de máquinas y herramientas. SERVICIO NACIONAL

DE APRENDIZAJE SENA. Bogotá.

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