procesos de manufactura - operaciones básicas de limado

7/31/2019 Procesos De Manufactura - Operaciones Básicas De Limado

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U.P.T.C.

Facultad Seccional Duitama Procesos De Manufactura II

Escuela de Ingeniería Electromecánica

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PRÁCTICA DE LABORATORIO 5

Operaciones Básicas De Limado

INTRODUCCIÓN

Entre los procesos de mecanizado existe uno que no es tan conocido, éste es el proceso de

limado, pero al igual de los más empleados, se utiliza para obtener piezas generalmente con

superficies planas con acabados no tan uniformes como los conseguidos por los procesos,

sin embargo por su facilidad de uso y su amplio campo de aplicación es imperante que el

estudiante conozca el funcionamiento y usos particulares de la limadora, para la obtención

de piezas por medio de arranque viruta.

1. OBJETIVOS

Adquirir destreza en las operaciones básicas de limado.

2. GENERALIDADES

2.1. LA LIMADORA

Es una máquina herramienta cuyo movimiento es esencialmente rectilínea, donde se

transforma el movimiento de rotación del motor mediante un mecanismo de colisa o de

biela oscilante, como se ilustra la figura 1. El movimiento de corte o principal lo lleva la

herramienta mediante el desplazamiento longitudinal y vertical de la herramienta, el

movimiento de avance es proporcionado por el desplazamiento transversal o circular de la

pieza, con dicha máquina generalmente se mecanizan piezas que no necesitan de buenos



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2.1.1 Desbaste: Se usa una herramienta para retirar viruta gruesa, se tiene en cuenta la

resistencia de la herramienta y la potencia de la limadora, esta operación se esquematiza en

la figura 4.

Figura 3. Fotografía de la limadora.

Localización: Taller de maquinas y herramientas U.P.T.C Duitama.

Figura 4. Desbaste y acabado.

2.1.2 Perfilado: Con esta operación se sin piezas con el perfil de la herramienta de corte

usada, éste se ilustra la figura 4.



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Figura 4. Perfilado.

2.1.3 Acabado: Es una operación desbaste fino se usa para un buen acabo superficial de las

piezas, para esta operación se pueden emplear dos avances el movimiento de corte y el de

retroceso totalidad de esta operación se puede ilustrar como en la figura 4 muy similar al

desbaste.

2.1.4 Ranurado y tronzado: Se usa para obtener ranuras, formas rectangulares, escalones o

desbaste burdo previo para otras operaciones de mecanizado. Esta se ilustra la figura 5.

Figura 5. Ranurado.

2.1.5 Corte lateral: Se emplea en la construcción de colas de milano perfiles angulados,

como se ilustra en la figura 6.



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Figura 6. Corte lateral.

2.2 REQUISITOS PRELIMINARES

Manejo de la limadora y selección desde herramientas de corte.

2.3 PRECAUCIONES

Usar ropa adecuada, gafas de seguridad, etc.

La profundidad de corte para cada pasada se debe dar la máquina detenida y con el

cabezal en retroceso.

2.4 AUTOEXAMEN

a. ¿Qué es el mecanismo de colisa o de biela oscilante?

b. ¿Qué es que es y para que sirve una limadora?

c.

¿En que se diferencian el desbaste y el acabado?, ¿qué herramientas emplean paracada proceso?

d. Describa las partes de una limadora y su función.

3. MATERIALES Y EQUIPOS



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Tabla 1. Equipos.

Cantidad Elemento Observación

1 Limadora

1 Buril para desbastar Para limadora

1 Buril para acabados Para limadora

Buril para perfilar Para limadora

1 Buril para cilindrado Para limadora

1 Calibrador pie de rey

Tabla 2. Materiales.

Cantidad Elemento Observación

1 Lámina metálica de acero o aluminio mm 50050025

1 Lámina metálica de acero o aluminiomm 50050050

4. PROCEDIMIENTO

4.1 LIMADO PLANO

1) Tome la lámina metálica de mm 50050025 y móntela sobre la mesa. La placa debe

quedar absolutamente paralela sobre la mesa, sujétela fuertemente y alinéela con respecto a

la herramienta de corte, según se requiera. Para la alineación se puede trazar el recorrido de

la herramienta de corte con un desplazamiento de esta sobre la lámina, rozando la

ligeramente. Si es necesario realice nuevamente la alineación.

2) Seleccione la carrera del cabezal y las carreras por minuto de la limadora, y el buril

para limado plano o desbaste con el portaherramientas.

3) Acerque nuevamente la herramienta de corte sobre la superficie de la lámina hasta

que la toque, ajuste el cero en la escala graduada, esto para controlar la profundidad

corte.

4) Mueva la herramienta de corte hasta que se encuentre fuera de la superficie de la

lámina y ajuste una profundidad de corte que puede ser de (0.1 mm) una décima de



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milímetro o más, según la resistencia de buril y la composición de la pieza. Tenga

en cuenta que la profundidad corte se da con la limadora parada.

5) Ponga en marcha la limadora e inicie el desbaste.

6) Terminando el desbaste del recorrido inicial, avance transversalmente moviendo

ligeramente la mesa de la limadora como se ve en la figura 7 y finalice el desbaste

superficial. Si se desea se puede desbastar más material repitiendo los pasos 4, 5 y 6

incrementando la profundidad de corte en cada pasada.

Figura 7. Desbaste plano.

7) Detenga la limadora y cambie la herramienta de corte por una para acabados. Con

ella se continúen desbaste fino.

8) Inicie el desbaste fino usando una profundidad de corte mucho menor a la utilizada

en el desbaste grueso.

9) Termine el desbaste fino moviendo transversalmente la pieza ligeramente para cada

recorrido del buril.

4.2 LIMADO DE RANURAS RECTAS

1) Fije la herramienta de corte para ranurar o tronzar en el portaherramientas.



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2) Tome la lámina metálica de mm 50050050 y sujétela sobre la mesa cuidando el

paralelismo absoluto de la placa con respecto a la mesa. Alinee la lámina con respecto a la

herramienta de corte realizando el trazado como se advirtió en el paso 1 del procedimiento

anterior, e igualmente ajuste el cero del cabezal siguiendo el paso tres del mismo

procedimiento.

3) Realice un ranurado como el de la figura 8 donde las dimensiones (h) y (a), son la

profundidad y ancho de la ranura respectivamente. Estas son sugeridas por el

profesor. Para lograr dicha ranuras se debe seguir la secuencia ilustrada en la figura

9.

Figura 8. Ranura limada.

Figura 9. Demarcación de los límites de la ranura.

4) Marque los límites de la ranura como se observa en la figura 10, luego para cada

desbaste regule las carreras por minuto de la limadora y la profundidad de corte que

se recomienda de (0.1 mm) una décima milímetro, lo cual se proporciona para cada

pasada en la carrera de retroceso del cabezal.



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Figura 10. Secuencia de desbaste.

5) Al llegar a la profundidad deseada se desbasta finalmente el fondo y los dos lados,

con la herramienta de corte o con una herramienta más afilada y con pequeñas

profundidades de corte para lograr un buen acabado.

6) Verifique las dimensiones de la ranura obtenida por medio del calibrador pie de rey

y si es necesario rectifique hasta obtener las deseadas.

5. CARACTERISTICAS A OBTENER



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Presente las piezas mecanizadas al profesor titular de la asignatura, adjuntando los

planos técnicos de las mismas.

6. CUESTIONARIO

1. ¿Qué diferencias sustanciales tienen las herramientas de corte usadas en el torno y las

usadas en la limadora?

2. ¿Qué diferencias tiene una limadora y él cepillo o cepilladora?

3. ¿Qué ventajas tiene el limado sobre otros procesos de mecanizado para piezas de

similares características?

4. En el caso de efectuar ranuras no pasantes sobre placas, ¿cuál sería el procedimiento?,

descríbalo.

5. ¿Qué aplicaciones industriales tiene la operación básica denominada perfilado?,

explíquelas.

BIBLIOGRAFIA

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MODULOS DE prácticas básicas de máquinas y herramientas. SERVICIO NACIONAL

DE APRENDIZAJE SENA. Bogotá.

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