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Los materiales de construcción. Materiales pétreos: son las piedras naturales. Cerámicos y vidrios: obtenidos a partir de la cocción o de la fundición de minerales como el vidrio. Materiales aglutinantes: al mezclarse con agua sufren transformaciones químicas. Materiales compuestos: formados por la mezcla de diferentes materiales con diferentes propiedades. Materiales metálicos: se obtienen a partir de minerales.

MATERIALES PÉTREOS NATURALES (Petreus = pedregoso). Son los materiales naturales, o estos adaptados por el hombre, que

sirven como base para elaborar elementos componentes de una obra civil o arquitectónica.

ROCAS IGNEAS. Formadas por solidificación de materiales fundidos, provienen de magna, erupciones, intrusivas = solidificaron dentro de la superficie, solidificación lenta, ejemplo granito. Extrusivas = solidificaron en la superficie (fueron arrojadas), solidificación rápida, son de grano fino, ejemplo: Basalto (piedra braza), tezontle, piedra pómez, cenizas volcánicas.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS I AÑO 2013 SEDE LA PLATA

U 2.- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

B) Clasificación general 2da. Parte

2 ROCAS SEDIMENTARIAS. Formadas por sedimentos, transformación de rocas eruptivas ya sea por medios mecánicos o químicos. Medios mecánicos; transporte por medio de viento, hielo, lluvia, ríos, va produciendo sedimentos, ejemplo: tepetate, gravas, arenas naturales, arcilla.

ROCAS METAMÓRFICAS. Producto de la transformación de rocas volcánicas o sedimentarias alteradas en su composición mineral o en su estructura, o en ambas, por recristalización bajo la influencia de altas presiones, altas temperaturas y fluidos calientes dentro de la tierra, ejemplo: el mármol que se formó de la caliza metamorfoseada. Todas las rocas están formadas por minerales como cuarzo, clorita, micas, arcillas, etc. los minerales están formados por elementos químicos, como oxigeno, silicio, aluminio.

Tipos de Acabados: Acabados Lineales Acabados Superficiales Acabados Lineales: Acabados Superficiales

Canto Recto Canto Lajado

Rocas Las rocas o piedra natural se trata de uno de los más antiguos materiales de construcción empleados por el hombre; éste aprendió a trabajar y manejar la piedra natural como arma, como herramienta y como materia prima para la construcción de sus primeros refugios y monumentos. Muchos de estos objetos y construcciones primitivas han llegado hasta nosotros, gracias a las condiciones excepcionales del material con que fueron realizadas. Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones, sin forma determinada y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la corteza terrestre. Por constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo más que la extracción y la transformación en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine.

3 Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición, durabilidad, resistencia, a los esfuerzos a que estará sometida, etc. De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:

- Como elemento resistente. - Como elemento decorativo. - Como materia prima para la fabricación de otros materiales. La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las piedras según su origen, dividiéndolas así: - Eruptivas - Sedimentarias - Metamórficas Labra de las piedras: Una vez extraídos los bloques de piedra de las canteras o formaciones de roca en explotación, se procede a darles la forma en que han de ser colocados en la obra.

A este trabajo se le da el nombre de labra La labra de la piedra comprende dos trabajos primordiales: el desbaste y la labra propiamente dicha. El desbaste consiste en preparar el bloque en una forma aproximada por exceso a la que ha de recibir definitivamente. Suele realizarse en la propia cantera dejando todas sus dimensiones unos cuantos centímetros mayores a las del elemento que de él debe obtenerse.

Estos excesos llamados creces de cantera, tienen por objeto prevenir los posibles desperfectos que puedan producirse en el transporte y manipulación y asegurar el trabajo de

la labra contra una eventual falta de material. Estas operaciones se venían haciendo manualmente mediante herramientas especiales.

En la actualidad, a partir de explotaciones de cierta importancia se utilizan una diversidad de máquinas.

MATERIALES PÉTREOS • MÁRMOL ANÁLISIS DE SU ORIGEN GEOLÓGICO El mármol es una roca metamórfica que se origina por medio de una serie de procesos geológicos que inducen cambios mineralógicos y estructurales tanto en las rocas eruptivas como en las rocas sedimentarias. Estos cambios son consecuencia de la búsqueda del equilibrio físico-químico de las rocas cuando se encuentran sometidas a ambientes diferentes de aquel en que se formaron. Los principales agentes que producen estas transformaciones son los fluidos químicamente activos, la presión y la temperatura. La estructura de las rocas metamórficas se puede clasificar en dos grandes grupos las foliadas y las no foliadas (afaníticas o granulares).

4 Los mármoles proceden del metamorfismo de las rocas calizas tras una recristalización de sus minerales, originándose por lo general, un aumento de la compacidad y variando el resto de las características con respecto a la roca de origen

• Roca cristalina gruesa, • Caliza o dolomita recristalizada. • Puro (sólo calcita): blanco, • Impurezas le dan color (rosado, gris, verde o negro) • Puede tener minerales accesorios (clorita, mica, granate). • Cuando tiene arcillas o está intercalado con rocas clásticas finas, éstas se segregan y Finalmente se pliegan.

APLICACIONES

Por sus características físicas y funcionales se aplican tanto en escultura como en arquitectura. -Mármoles escultóricos: generalmente suele emplearse mármoles monocolores. - Mármoles arquitectónicos: se emplean indistintamente monocolores y polícromos Sus características técnicas sugieren toda aplicación constructiva (fábrica, revestimiento, pavimento y cubierta). Los avances tecnológicos actuales en la producción de materiales de corte y abrasivos muy duros y baratos permiten la utilización de rocas de mucha mejor calidad del grupo de los granitos, más estables, compacto y duro que el mármol con una belleza equivalente. En la práctica, el mármol se comercializa en diferentes formas, desde grandes bloques en bruto para el trabajo de escultura, piezas talladas con formas especiales y piezas cortadas en forma de losas pulidas en una de sus caras para el revestimiento de paredes y pisos. Como en realidad el mármol no es un producto específico, sino más bien una denominación genérica de la roca natural de cierto aspecto, los países han elaborado normas y estándares para la clasificación, propiedades y usos de los mármoles en la búsqueda de cierta uniformidad técnica del mercado, no obstante, las propiedades de los mármoles son muy variadas de unos a otros y el diseñador debe ser muy cuidadoso a la hora de escoger uno para un proyecto balanceando precio, estética, propiedades físicas y forma de instalación para tener éxito

GRANITOS Tipos de granito. Geológicamente, el granito comprende a las rocas ígneas de textura granular compuestas esencialmente de feldespato y cuarzo. Es considerado una roca dimensionable, por lo tanto puede ser cortado y pulido a dimensiones y formas especificas. Es superior al mármol en dureza, en resistencia al desgaste, a la corrosión y a la aplicación de esfuerzos de compresión. En términos comerciales, el granito comprende a las rocas feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y otras rocas. Cada una de éstas tiene características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet. espesor constante con una tolerancia de +- 1/32”, escuadra perfecta, brillo espejo, sin porosidad, biselado homogéneo.

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Características del granito: es totalmente cristalino, extraordinaria resistencia, origen totalmente natural, noble envejecimiento, no se puede fijar sobre cualquier soporte, ofrece aislamiento contra la humedad, los cambios de temperatura y la contaminación acuática. Resiste el rayado, el desgaste y a la intemperie, La superficie poco porosa, facilita su limpieza. Las betas son como pequeñas pintitas. Principales Usos: Construcción: Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras. Ornamentos: Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos. Manufacturas: En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.

El granito ha sido un material fundamental en la concepción de la arquitectura a lo largo de la historia y su evolución se encamina tanto hacia la arquitectura tradicional como hacia la arquitectura de vanguardia. Se emplea en arquitectura tanto como elemento decorativo como estructural por su robustez, sobriedad, belleza y adaptabilidad. Responde a los retos creativos de la Arquitectura contemporánea como ningún otro material y dada su calidez contribuye a la creación de espacios de relación. Su perfecta integración con el paisaje confiere al granito una adaptación total al entorno. El desarrollo de nuevas tecnologías, maquinarias y la industrialización de la cadena de valor del granito han abierto infinitas posibilidades y nuevos usos de este material para el diseño arquitectónico, confirmando así su plasticidad, atemporalidad y consiguiendo estar al mismo nivel, incluso mejorándolos, que el vidrio, el acero y la madera, con los cuales es perfectamente convergente y combinable aportando su mayor resistencia al deterioro.

¿QUÉ ES LA PIZARRA? La pizarra es una roca metamórfica homogénea formada por la compactación de arcillas a altas temperaturas. Se presenta generalmente en un color opaco azulado oscuro y se divide fácilmente en lajas u hojas planas, siendo por ésta característica utilizada en cubiertas y como antiguo elemento de escritura. Su origen: Procede de la transformación de ciertas rocas sedimentarias, como las arcillas, que son sometidas a fuertes presiones originadas por movimientos teutónicos(proceso que causan, por ejemplo, la formación de montañas). La pizarra se forma cuando los minerales de la arcilla que integran rocas de grano fino, como la pelita, se transforma en mica o clorita. La principal característica de la pizarra es su división en finas láminas o capas, característica conocida como foliación o esquistocidad. Los minerales que la forman son principalmente cuarzo y moscovita. Suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero existen variedades rojas, verdes y otros tonos.

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La pizarra, cualidades y usos Usos históricos El uso de la pizarra en la construcción se remonta al principio de los tiempos. Sobre todo, se ha empleado en aquellos lugares donde se localiza a poca profundidad y se ha usado tanto para la impermeabilización de edificaciones como con fines estructurales. Evidentemente, la pizarra empleada en construcciones antiguas era tosca y poco elaborada debido a las técnicas empleadas en su obtención y trabajo, pero recurre al principio de visibilidad característico de la pizarra y que la ha hecho tan apreciada. Históricamente se han dado otros usos a la pizarra, entre los que cabe destacar los elementos destacar los elementos decorativos y el arte funerario. En efecto, los antiguos pueblos que han poblado la península han utilizado lajas de pizarra a modo de lápida y en la construcción de tumbas.

La pizarra en nuestros días En nuestros días, la aplicación más común de la pizarra es en la construcción de cubiertas. La pizarra es impermeable y su facilidad para ser exfoliada en láminas de tan solo unos milímetros de espesor la convierten en un material idóneo para la confección de cubiertas, siendo este su uso más extendido. La facilidad con que se trabaja la pizarra permite adaptar las losetas a muchos y variados tamaños y formatos comerciales, con lo que se obtiene productos prácticamente diseñados a la medida de cada cliente. Las cualidades físico-mecánicas de la pizarra y sus especiales formatos le permiten adaptarse a todo tipo de superficies, ya sean planas o curvas e independientemente del grado de inclinación; ésta facilidad de adaptarse a todas las superficies y sus incomparables cualidades físicas, convierten a este material en la mejor opción como material de cubrición.

Cualidades de la pizarra para techar • Exfoliable en hojas delgadas, planas y elásticas • Cortable y clavarle • Al golpearla dará sonido claro • Los granos estarán orientados longitudinalmente • Su densidad aparente no será inferior a 2,6 g/cm3 • No tendrá una absorción superior al 3% • La resistencia a flexión será igual o superior a 290 Kg. /cm2 • No presentará alteraciones importantes ni pérdidas de peso superior al 3% en el ensayo de heladicidad • No contendrá nódulos de pirita o carbonato de calcio

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Arenas. La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos. - Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son

retenidos por otro de 0.25mm. - Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son

retenidos por otro de 1mm. - Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son

retenidos por otro de 2.5mm. La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena». Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava La componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es el sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca. La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más abundante. La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2 mm de diámetro de sus partículas

Gravas. Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras. Además de las rocas que se encuentran ya troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras. Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos de rocas, pero de mayor tamaño.

Arena de duna Arena de playa

8 Por lo general, se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de diámetro. Pueden ser el producto de la disgregación natural de las rocas o de la trituración o machaqueo de las mismas. En cuanto a la forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los procedentes de ríos y playas. Los áridos naturales, de forma más o menos redondeada, dan hormigones más dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos con piedra machacada. En geología y en construcción se denomina grava a las rocas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suele denominarse «piedra partida» o «chancada», y naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados. Estos áridos son partículas granulares de material pétreo, es decir, piedras, de tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que es procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita La grava se usa como árido en la fabricación de hormigones. También como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en soleras y drenajes

Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones: Bancos de sedimentación: son los bancos construidos artificialmente para

embancar el material fino-grueso que arrastran los ríos. Cauce de río: corresponde a la extracción desde el lecho del río, en los cuales se

encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos. Canteras: es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas,

donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos).

Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas (de 3/6 a 3/8 de pulgada) hasta gravas extragrandes (de 3 a 6 pulgadas). Qué tanta grava se use en una mezcla depende de la solidez que se requiera al final. Un ejemplo: si se usa grava de 1 ½ pulgadas y se quiere concreto de alta resistencia (unos 300 kilos por centímetro cuadrado, el triple de los morteros para pisos y muros), por cada saco de cemento se usará un balde de agua, 2 1/3 baldes de arena y... 4 ¾ baldes de grava.

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CERÁMICAS Y VIDRIOS

La Cerámica Familia de materiales y productos de naturaleza inorgánica, no metálica, tratados a temperaturas elevadas. • Tienen muchas aplicaciones en ingeniería (chips, aeroespacial, medicina, etc.) • En construcción, se usan cerámicas procedentes de mezcla de arcilla y agua, cocida a alta temperatura (sinterizadas). • La mezcla húmeda presenta un comportamiento plástico que permite el moldeo de los productos • La cocción produce un material estable, frágil, duro y resistente a compresión y a la abrasión

.Materia prima: Las Arcillas Son materiales minerales laminares de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina.

• Los minerales principales son: caolín, montmorillonita e illita; la presencia de óxidos modifica el color.

• Propiedades: Plasticidad (viscosidad) Anisotropía (microscópica) Capacidad aglutinante Retracción Resistencia mecánica en seco

Tipos de Cerámica • Hay dos clases: porosa y compacta (vitrificada). • La porosidad depende de: la temperatura de cocción, la presión de moldeo y la granulometria de la mezcla base. • Dependiendo de la temperatura de cocción se obtienen distintos tipos de cerámicas con diferente absorción.

Características de las Cerámicas • Dependen de la composición y temperatura de cocción. • Las características requeridas dependen de la aplicación: Absorción de agua: depende de la porosidad. Condiciona la resistencia, la densidad y la heladicidad. Resistencia a compresión: Ladrillos y bloques. Resistencia a flexión: pavimentos y revestimientos. Desgaste: Pavimentos (Índice PEI de abrasión superficial). Dilatación térmica: obras de fábrica y revestimientos. Resistencia a ataques químicos: pavimentos.

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Fabricación de productos cerámicos

• Consta de varias fases:

Preparación de la mezcla base: Homogenización mediante molienda, mezclado y reposo (10-15 días).

Conformación: Via húmeda (extrusionado y moldeado)

Vía seca y semiseca (prensado) Secado: Aumento de resistencia

Cocción: Sinterización, gresificación y vitrificación.

Esmaltado (opcional): Capa superficial vitrificada. (Monococción o bicocción) Enfriamiento: Lento hasta 5000oC.; rápido hasta 50 oC.

Preparación de la mezcla Conformación por extrusión (vía húmeda)

Productos cerámicos para Construcción

• Productos cerámicos para albañilería:

Ladrillos cerámicos Bloques cerámicos Ladrillos huecos de gran formato

• Otras aplicaciones:

Bovedillas cerámicas (forjados) Losetas y adoquines cerámicos (pavimentos) Baldosas cerámicas, placas y azulejos (revestimientos) Paneles cerámicos (tableros de cubierta) Tejas cerámicas (cubierta) Otros productos cerámicos (loza sanitaria, tuberías, conductos...)

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Tejas cerámicas Son productos cerámicos que se utilizan como material de acabado exterior de cubiertas inclinadas.

Tipos: Curva o árabe: se combinan hileras con la curva hacia arriba (canal) y, encima, con la curva abajo (cobija).

Plana: piezas de desarrollo plano. Se colocan por solape.

Mixta: Combina canal y cobija en una pieza (solape).

• Características requeridas: impermeabilidad al agua, Resistencia a flexión y ausencia

de defectos

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS Y BALDOSAS

GRAFICO DEL PROCESO, DESDE LA EXTRACCIÓN HASTA LA OBTENCIÓN

DEL PRODUCTO FINAL

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Productos cerámicos para revestimientos Son piezas delgadas de diferentes tipos de cerámica (loza, semigres, gres o porcelanato). • Se aplican en suelos y paredes mediante materiales de agarre (pastas, morteros y adhesivos). • El conformado se realiza por prensado (vía seca). • Procedimientos de cocción: mono cocción y bicocción. • Las lozas van esmaltadas en la cara vista para reducir su permeabilidad y modificar su aspecto (azulejos y baldosas). Las baldosas deben ser antideslizantes • Calidades: especial, primera y de saldo. • Características: forma, absorción, R flexión, desgaste.

Baldosas cerámicas • Placas de poco espesor, fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otros materiales. • Se utilizan como revestimiento en suelos, paredes y fachadas. • Se moldean por encolado, extrusión o prensado. • Dependiendo de la materia prima y de su tratamiento: baldosas ordinarias, baldosa fina en tonalidad blancas o rojizas (catalán) loza fina, porcelana, etc.…

Baldosas especiales Gres: Se produce con arcillas y fundentes sometidos a un proceso de cocción a altas temperaturas (1200 oC). Es un material con muy baja porosidad (vitrificado). Otra variedad es el semi-gres que tiene algo más de porosidad. • Esmaltado: tratamiento superficial con esmaltes cocidos que les confiere una cubrición impermeable. • Para esto es preciso que el soporte sea algo poroso.

Se puede realizar de dos formas: Monococción: Se de la capa de esmalte sobre el soporte antes de cocer.

Bicocción: Se de la capa de esmalte sobre una baldosa cocida (bizcocho) y se

vuelve a cocer.

El vidrio.- Se obtiene a partir de arena, cal y sosa. Se funden las materias primas previamente trituradas en hornos que alcanzan temperaturas superiores a los 1300 ºC. En estado fundido se le da la forma correspondiente, láminas o bien con formas huecas mediante el soplado.

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En la construcción se encuentran gran variedad de vidrios, cada uno está especialmente diseñado para conseguir unas determinadas propiedades: alta seguridad, antirrobo, antibala, resistente al fuego, protección frente a la radiación solar, aislamiento térmico y acústico, efectos decorativos… Las propiedades más características del vidrio son su fragilidad, su resistencia a la compresión notablemente mayor que a la tracción. La lana de vidrio es un aislante térmico excelente que se obtiene haciendo pasar hilos de vidrio fundido por un horno de aire frío, las fibras son luego aglutinadas con resinas formando un fieltro o colchón.

Fabricación de vidrio El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como

sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se

cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se

calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura

suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos

con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se

calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor

acumulado al aire de combustión.

En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así

obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método.

Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a

altas temperaturas con boratos o fosfatos.

También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico,

o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa

porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las

unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente

cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se

produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser

transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los

ingredientes empleados en su fabricación.

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas.

En frío, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura

concoidea (en forma de concha de mar).

Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para

fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre

ellos joyas. (En este artículo trataremos cualquier vidrio con características

comercialmente útiles en cuanto a transparencia, índice de refracción, color…

Vidrio de placa El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme,

debido a la naturaleza del proceso de fabricación. Las variaciones de espesor distorsionan

la imagen de los objetos vistos a través de una hoja de ese vidrio.

El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruñido y

pulimentado, conocido como vidrio de placa.

Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vítreo de forma continua entre dobles

rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido.

Después de recocer la lámina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y

simultánea.

En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el proceso de

vidrio flotante, más barato.

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En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa

continua de vidrio sobre un baño de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las

imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio.

La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material avanza por el

baño de estaño y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de recocido.

En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas

producidas por dibujos grabados en los rodillos.

El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio fundido antes de

pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el

utilizado en los parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras

la colocación de una lámina de plástico transparente (polivinilbutiral) entre dos láminas

finas de vidrio de placa.

El plástico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso después de un fuerte

impacto.

Otros tipos de vidrio Los paveses de vidrio son bloques de construcción huecos, con nervios o dibujos en los

lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques

internos.

La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica añadiendo un

agente espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de

reblandecimiento.

El agente espumante libera un gas que produce una multitud de pequeñas burbujas dentro

del vidrio.

En la década de 1950 se desarrollaron fibras ópticas que han encontrado muchas

aplicaciones en la ciencia, la medicina y la industria. Si se colocan de forma paralela fibras

de vidrio de alto índice de refracción separado por capas delgadas de vidrio de bajo índice

de refracción, es posible transmitir imágenes a través de las fibras.

Los fibroscopios, que contienen muchos haces flexibles de estas fibras, pueden transmitir

imágenes a través de ángulos muy cerrados, lo que facilita la inspección de zonas que

suelen ser inaccesibles. Las aplicaciones de la fibra óptica rígida, como lupas, reductores

y pantallas también mejoran la visión. Empleadas en combinación con láseres, las fibras

ópticas son hoy cruciales para la telefonía de larga distancia y la comunicación entre

ordenadores (computadoras).

El vidrio láser es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de neodimio, y es

capaz de emitir luz láser si se monta en un dispositivo adecuado y se ‘bombea’ con luz

ordinaria. Está considerado como una buena fuente láser por la relativa facilidad con que

pueden obtenerse pedazos grandes y homogéneos de este vidrio.

Los vidrios dobles son dos láminas de vidrio de placa o de ventana selladas por los

extremos, con un espacio de aire entre ambas.

Para su construcción pueden usarse varios tipos de selladores y materiales de separación.

Empleados en ventanas, proporcionan un excelente aislamiento térmico y no se empañan

aunque haya humedad.

Fibra de vidrio Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles—

estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Se

pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o

30 centímetros de largo.

Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para

cortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al fuego y al

agua.

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Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas, constituyen un

aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un

tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia

al impacto del plástico.

Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir señales ópticas en

comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la fibra óptica,

en rápido crecimiento. • Los minerales principales son: caolín, montmorillonita e illita. La presencia de óxidos modifica el color.

• Propiedades: Plasticidad (viscosidad) Anisotropía (microscópica) Capacidad aglutinante Retracción Resistencia mecánica en seco

FICHAS DE LAS CLASES TEÓRICO-PRACTICAS DE LA U2 LA CÁTEDRA DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS 1 Titular: Prof. Arq. Fernando Guaglianone Curso 2013 ( Son 15 páginas) Sede La Plata