proceso elaboracion puerta
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“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”
UNIVERSIDAD NACIONAL “José Faustino Sánchez Carrión”
FACULTAD:Ingeniería
ESCUELA:Ingeniería Industrial
CURSO:Procesos de Manufactura I
TEMA:Proceso de Elaboracion de una puerta
DOCENTE:Ing. Pablo Mayhuay Castillo
ALUMNA:Ramírez Montalvo, Ayda Maribel
CICLO:Quinto
2011—Huacho – Perú—
PROCESO DE ELABORACION DE UNA PUERTA
PROCESO DE ELABORACION DE UNA PUERTA
1. DISEÑO:
El diseño mostrado, es solo uno de los muchos que se pueden elaborar
para la fabricación de puertas.
Existen variedades de diseños de puertas que pueden ajustarse a las
necesidades del cliente, y a lo que este prefiera, pero para fines didácticos se
ha elegido este, por ser un modelo sencillo y para poder tener una idea general
de lo que se quiere lograr con este trabajo.
1.1. MATERIALES O RECURSOS REQUERIDOS DURANTE EL
PROCESO
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1.1.1. MATERIA PRIMA:
En cuanto a las materias primas, la principal es la madera. De la cual se
necesitan cuatro tipos diferentes según su uso:
• Cedro de 1° brasilero en bruto canteado, se utiliza para las puertas macizas
y marcos para puertas exteriores.
• Pino Paraná en bruto canteado, se utiliza para el bastidor de las puertas
placas y marcos para puertas de interior.
• Placas MDF Fibrofacil, se utiliza para la placa de las puertas placa.
• Madera en chapa, de fabricación nacional a partir de materiales
importados, se utiliza para enchapar las puertas placa y los marcos de puertas
interiores.
Otro insumo que es de gran importancia principalmente por su aporte al costo
son las cerraduras y rejas, que en el caso de las puertas placa representa más
del 30% del costo.
1.1.2. MAQUINARIA O EQUIPAMIENTO
Teniendo en cuenta el proceso de producción y los volúmenes se prevé la
provisión de la siguiente maquinaria y equipamiento para la nueva nave de
producción:
Maquinaria:
Sierra de banda
Escruadradora
Garlopa
Cepillo
Lijadora
Tupí
Espigadora
Sierra ingleteadota
Mesa de armado
Herramientas manuales
Equipo de aspiración de viruta
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Herramientas de corte
Cámara de pintura:
Cámara de pintura
Equipo y sopletes para laqueado
Compresor de aire
Equipo de movimiento de materiales:
Autoelevador eléctrico
Transportes manuales
Instalaciones edilicias:
Construcción estanterías
Instalación eléctrica en bandejas aéreas
Adaptación de los servicios sociales
Adaptación de las oficinas
Equipamiento de oficinas:
Mobiliario
Computadoras
Aire acondicionado
2. PROCESO DE FABRICACIÓN
Brevemente, el proceso de fabricación de una puerta maciza de madera cuenta
de los siguientes pasos:
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1. Cortado de la madera: se cortan listones y placas de madera a las
medidas necesarias.
2. Cepillado: se cepilla la madera para alisar las superficies.
Ponga primero la contra-cuchilla y luego la cuña. Coloque la contra-cuchilla a 1
ó 2 mm por encima de la cuchilla. Tenga en cuenta que si está demasiado
cerca el cepillo "se sobrecargará" y si está demasiado lejos, la cuchilla vibrará.
La cuchilla, con el bisel hacia atrás, debe estar a flor del
durmiente. Todo ello debe estar bloqueado por la cuña.
- Para que corte la cuchilla, es decir, para que sobresalga
por debajo del durmiente, dé unos pequeños golpes con el
martillo en la parte de arriba de la misma.
- Para quitar la cuchilla de un cepillo de madera o para reducir lo que
sobrepasa del durmiente, golpee con el mazo sobre el talón del cepillo.
- Efectúe el reglaje a ojo y probando. La cuchilla no debe sobresalir demasiado
del durmiente y debe ir paralela al mismo (1).
Cuanto más sobrepase la cuchilla el durmiente, más gruesa será la viruta.
- Para regular el paralelismo de la cuchilla en un cepillo de madera, golpee con
el mazo sobre la parte de la cabeza de la cuchilla. En el caso de un cepillo
metálico, afloje un poco el prensador y mueva la cuchilla con la mano.
En madera dura alimente la cuchilla. En madera que se astilla acerque la
contra-cuchilla a la cuchilla.
SUJECIÓN:
- Sujete el talón del cepillo de madera con la mano
derecha. Con la izquierda, apriete la punta del cepillo
entre la palma de la mano y la punta de los dedos.
- Sujete el cepillo metálico tomándolo por sus asas
anterior y posterior; la mano izquierda le servirá de guía, mientras la derecha
empuja la herramienta (2).
Las Técnicas de cepillado
Cepillar a lo largo
Esta técnica es idéntica para cepillos manuales y eléctricos.
- Fije la pieza de madera que hay que cepillar a la altura adecuada, si es
posible sobre un banco de carpintero con torno y tacos, o con ayuda de
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mordazas.
- Compruebe que la superficie de la madera está limpia. Si está pintada,
decápela o púlala. Si la madera es resinosa, utilice un disolvente.
- Regule el cepillo.
- Frote de vez en cuando el durmiente con parafina para facilitar el
deslizamiento.
- Cepille en el sentido del hilo de la madera. Para conocer el sentido del hilo,
coloque el cepillo sobre la madera y empújelo con un dedo. Si se desliza estará
"al hilo" de la madera, si vibra significará que está a contrahilo.
Cepillar un canto
- Para cepillar un canto, conserve la herramienta bien
paralela a la superficie que hay que preparar, apoye la
punta del cepillo al principio de la trayectoria. Empuje la
herramienta normalmente, y al final del recorrido apoye
sobre el talón sin soltar la punta. De esta forma los extremos de la superficie
cepillada no se redondearán (3).
Cepillar la madera en punta
- Regule el cepillo para que quede muy poca cuchilla. Dé
unos golpes con el cepillo en oblicuo respecto al eje de
la pieza, ejerciendo una fuerte presión sobre la
herramienta. Cepille desde el exterior de la pieza hasta su centro.
CANTO PEQUEÑO EN PUNTA:
Cuando no se pueda cepillar en dos tiempos, y para evitar que la madera se
astille por los bordes, utilice un mártir (trozo de madera de espesor igual) sujeto
contra la pieza a cepillar y que permitirá continuar el movimiento de cepillado
(4).
Cepillar un nudo
- Saque un poco de cuchilla y cepille dando pequeños
golpes oblicuos, desde el contorno del nudo hacia su
centro (5).
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Achaflanar
- Para hacer un bisel, coloque el cepillo al bies según el
ángulo que se busque. Cepille con poca cuchilla haciendo
varias pasadas.
- Con el cepillo eléctrico provisto de una ranura para achaflanar, coloque la
ranura sobre el extremo de la madera y dele al cepillo el ángulo deseado (6).
3. Perfilado y espigado: se fabrican los encastres en las partes de
madera y se le da el perfil deseado a los listones.
4. Ensamble y encolado: se ensambla la puerta.
5. Prensado: se prensan las partes unidas para que la unión adquiera
resistencia.
6. Calado: se calan los espacios necesarios para la colocación de
cerraduras.
7. Terminación: se lijan las superficies y se eliminan posibles defectos.
8. Coloreado: se tiñe a la madera al color deseado.
9. Hidrolaqueado: se aplica laca para que adquiera resistencia a los
agentes externos.
10. Colocación de herrajes: se colocan cerraduras, picaportes y
bisagras.
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11. Colocación en marcos: se coloca la puerta en su marco, quedando
lista para la venta.
3. COMERCIALIZACION
Los distintos modelos, finalmente son comercializados, dependiendo las
necesidades del comprador. Algunos ejemplos:
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