proceso de clase mundial para la industria mexicana...

Academia de Ciencias Administrativas, A.C. Congreso Anual Internacional 5 al 7 de mayo, 2004

Proceso De Clase Mundial Para La Industria Mexicana

Alejandro Sosa Mendoza Universidad Autónoma de Nuevo León

[email protected]

Mediante este trabajo de investigación pretendo mostrar de una manera muy concreta aquellas prácticas que una empresa debe llevar acabo para tener procesos de clase mundial necesarios para ser más competitivos y contar con las herramientas necesarias para disminuir sus costos de producción, obtener productos de alta calidad, no tener residuos de contaminación al ambiente y por otro lado, proteger al trabajador de aquellas actividades que le representen algún riesgo, todo esto mediante el uso de: -Robots -La automatización -Tecnología de punta y máquinas Además se tocará la importancia de usar herramientas de calidad para garantizar la elaboración de los bienes y servicios. Por ejemplo las normas ISO 9000, 14000 entre otras. Mediante la calidad de los productos se pretende conocer las necesidades de los consumidores, manejar la insatisfacción con bienes y servicios, evitar deficiencias en costos y optimizar el funcionamiento de la compañía. Otra área importante para mejorar los procesos de la empresa es sin duda contar con una exitosa cadena de suministros, la cual entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible. La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, así como a las diferentes divisiones y departamentos de una empresa También veremos algo referente a la cultura tecnológica lo cual representa todo un proceso social, cultural y psicológico, al cual corresponden cambios de las actitudes, pensamientos, valores, creencias y comportamientos humanos que afectan el cambio técnico. Estos cambios que no tienen carácter físico, son más delicados, aun y cuando con frecuencia sean ignorados o menospreciados por las políticas de transferencia de tecnología. Hoy la tecnología es la principal herramienta de trabajo del hombre, pero como toda herramienta, para sacarle el máximo provecho y que no lo condicione, hay que conocerla y utilizarla correctamente,

Acapulco Guerrero, México Ponencia arbitrada clave: 14-AC-ASM


siempre en función del impacto sociocultural de su accionar, esto implica la construcción de una cultura tecnológica. Todas estas herramientas antes mencionadas nos ayudarán a mejorar nuestra empresa y guiarnos hacia procesos de clase mundial para ser mejores y más competitivos cada vez, ante un entorno tan cambiante y no quedarnos rezagados.

1. CALIDAD/TQM

La economía y el comercio internacional actualmente se rigen por diferentes

sistemas de normas y principios de carácter general y específico para los

productos y servicios que se ofertan en los mercados globalizados. Con relación a

lo anterior, los países del mundo se han organizado en bloques económicos que

determinan sus propias normas y principios para regular, tanto las transacciones

comerciales, como a las empresas y entidades que participan en ellas,

encontrándose algunas diferencias entre cada sistema, por ejemplo, el Mercado

Común Europeo se rige por un sistema de normas denominado ISO 9000, que

contiene diversas nomenclaturas y temas de acuerdo a la naturaleza u objeto de lo

que se normaliza: sistemas administrativos, capacitación, sistemas de planeación,

productos y servicios, medio ambiente, documentación y aseguramiento de la

calidad, entre otros.

Los sistemas de normas y los principios de la Calidad Total, forman parte de un

proceso tendiente no sólo a proponer esquemas de desarrollo empresarial, sino

también a formalizar las estructuras orgánicas de las instituciones públicas y

políticas con la finalidad de hacerlas más competitivas y confiables.

Por lo antes mencionado, el propósito del presente estudio es realizar una

compilación de los principales sistemas de normas, las características,



procedimientos e implicaciones de las normas y principios de calidad total,

nacionales e internacionales, con la finalidad de integrar una fuente de información

simplificada que pueda ser consultada y distribuida a través de boletines

informativos entre los micro, pequeños y medianos empresarios de nuestra

localidad, así como entre los estudiantes de la Maestría en Ciencias

Administrativas y los interesados en el tema.

El tema de calidad es muy importante en la actualidad y está teniendo mucho

impacto desde hace tiempo atrás, desde que los clientes se empezaron a dar

cuenta de que los productos y/o servicios no satisfacían sus necesidades y que

cada vez podrían ser hechos de mejor manera. Para ello las compañías utilizan

algunos estándares para el aseguramiento de la calidad de los productos así como

del medio ambiente, aspectos que van ligados y que son de vital importancia al

momento de elegir los procesos de producción a utilizar, la tecnología, capital

humano especializado etc.1

Estándares de Calidad ISO

Existen diversos estándares de calidad, de los cuales hablaremos a continuación:

El ISO (Internacional Standard organization) : este proceso de normalización

consiste en formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden una

actividad específica para el beneficio y con la obtención de una economía de

conjunto óptimo teniendo en cuenta las características funcionales y los requisitos

1 Wing S. Chow, King H. Liu. The Journal of Computer Information System. Verano de 2003. Tomo 43, No 3, pg.81. 11 pgs



de seguridad. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la técnica y la

experiencia. Determina no solamente la base para el presente sino también para

el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso

Las normas ISO 9000 se utilizan para sistemas de aseguramiento de la calidad.

Su utilidad radica en que es un estándar para proporcionar a un consumidor, la

confianza de que un producto o servicio determinado cumple con los requisitos de

calidad especificados. Para un comprador, el hecho de que el sistema de

aseguramiento de la calidad de una compañía cumpla con las normas ISO 9000,

implica que está adquiriendo un producto cuya elaboración siguió un proceso que

garantiza la calidad del mismo.2

La equivalencia de las normas ISO 9000 en México es NMX-CC-2.

La familia de normas ISO 9000 se compone por cuatro aplicaciones

fundamentales denominadas 9001, 9002, 9003 y 9004 las cuales se describen a

continuación.

La Norma ISO 9001, es aplicable a sistemas que comprendan las actividades de

diseño, desarrollo, fabricación, instalación y servicio.

La Norma ISO 9002, es aplicable a sistemas que comprendan las actividades de

producción, instalación y servicio.

La Norma ISO 9003, es aplicable a sistemas que comprendan inspección y

pruebas finales.

2 Walter A. Lori. Quality congreso.ASQ´s Annual Quality Congreso Proceedings. 2001. pg.209, 10pgs.



La Norma ISO 9004, describe las directrices generales de la gestión de calidad y

los elementos de un sistema de calidad.

ISO 14000

ISO 14000 esta norma de gestión ambiental y su predecesora , la norma inglesa

BS7750, le sugieren a las empresas una serie de procedimientos de gestión

ambiental que les permite asegurar a sus clientes una mejora ambiental continua

de sus productos y servicios. Las empresas que siguen éstos procedimientos

tendrán menores costos de reparación del medio ambiente.

Estas normas surgen con la necesidad de anticipar conflictos ambientales que

surgían con mayor frecuencia. De igual manera aquellas empresas que cuentan

con un sistema de gestión de calidad exigen a sus proveedores un nivel similar de

gestión porque se entiende que no se puede fabricar un producto de la calidad

requerida, si los materiales no son de igual manera materias primas de calidad.

¿Por qué se debe cumplir con las normas ISO 14.000?

Por que en la economía global actual las iniciativas de los gobiernos de los países

industrializados están creando presiones de mercado tanto para las grandes

compañías como para las pequeñas para que adopten las normas ISO 14.000, o

dejarlas fuera de los mercados principales ("ISO 14000 and the Next Generatión of

Environmental Protection Tools", discurso del Sr. James Save, Secretario del

Departamento de Protección Ambiental ante el Senado de los Estados Unidos el



20/3/00.). Las normas ISO organizan un sistema que puede ser usado por

empresas de todos los tamaños y tipos, en todo el mundo. Estos estándares

pueden ser aplicables a todos los sectores de la empresa por lo que pueden ser

implementados en toda la organización o solo en partes específicas de la misma

(producción, ventas, administración, depósitos, transporte, desarrollo, etc.). No hay

una actividad industrial o de servicios específicoS para aplicar estas normas.

¿Qué cambios debe hacer una empresa para adecuarse a las normas ISO

14000? 3

En breve, las normas ISO 14.000 configurarán un sistema que esencialmente

privatizará las regulaciones ambientales, ya que las exigencias ambientales del

comercio internacional serán una prioridad aun mayor que el cumplimiento de las

regulaciones legales locales. Como consecuencia de ello, se potenciará el auto

control de los establecimientos industriales en el cuidado del medio ambiente y se

valorizará la figura de la Auditoría Ambiental ya sea interna como externa.

En otras palabras, puede considerarse a las normas ISO 14.000 como un sustituto

de los tradicionales programas de regulación ambiental.

¿Para qué sirve tener el ISO 14000?

Porque he decidido organizar un sistema de gerenciamiento ambiental. Porque he

decidido organizar un sistema de auditoria ambiental interna. Porque necesito un

3 DeMendonca M, Baxter T.E. Environmental Management and Health. Bradford 2001. Tomo 12, No 1, pag. 51.



método para demostrar que cumplo con el sistema de gerenciamiento ambiental

sea para un tercero (el estado por ejemplo) o un cliente. Porque me serviría para

declarar públicamente que cumplo con todas las legislación ambiental y obtener

como uno de los beneficios la revalorización "verde" o "ecológica" de mis

productos y/o marcas. Porque me ayuda a cumplir con la legislación ambiental,

disminuyendo la exposición de la empresa a litigios ambientales ya sea penales

como civiles. Porque puedo acreditar el cumplimiento de la empresa en aquellos

negocios donde la gestión ambiental sea un factor determinante para cerrarlos.

Porque puedo acompañar a las fuerzas del mercado cuando exigen producción

"verde" o "ecológica". Porque puedo tener mayor beneficio económico derivado de

una mayor eficiencia en el uso de mis recursos (y sino, pensemos en el ahorro que

puede significar a cualquier empresa el rehuso el reciclaje y/o la recuperación

adecuados). Porque tengo una mayor capacidad para adaptarme a las

circunstancias cambiantes.

El tiempo que se tarda la empresa en conseguir el certificado de ISO 14000 es de

aproximadamente 12 a 18 meses de esfuerzo dependiendo de la complejidad de

la organización y de los sistemas existentes en la misma.

¿Costo de obtener el ISO 14000?

En primer lugar, antes que pensar en una conocer ambientalmente a mi empresa:

lo primero que deberé hacer, entonces, es contratar una auditoria ambiental que

caracterice calificación de calidad internacional, debo adecuadamente mis

afluentes y me sitúe frente a las normas ambientales de cumplimiento obligatorio



(una auditoria bien hecha debería ser realizada con check list para cada una de

las regulaciones vigentes, ya sea nacionales, provinciales y/o municipales).

El costo de esta auditoria varía de actividad en actividad y es mayor cuanto mayor

grado de complejidad y peligrosidad tiene el establecimiento industrial (curtiembre

versus panificadora industrial). Con los resultados de la auditoria, se puede

comenzar a tomar las medidas correctivas para encuadrar al establecimiento

dentro de la legislación vigente y solo después de ello, se puede comenzar a

trabajar para obtener la calificación desarrollando un buen sistema de gestión

ambiental.

Todas las inversiones que se hagan en el sentido señalado casi seguramente que

generaran disminución de costos de producción puesto que la política de gestión

señalada trae como consecuencia la optimización de la utilización de los recursos

(materia prima, insumos, energía, etc.).

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL4

La administración de la calidad define a los clientes como grupos o individuos

quienes reciben lo que es producido. En TQM, la calidad es una capacidad de la

organización que reconoce las necesidades y lo que el cliente espera (Baker &

Gelmon, 1996). El mejoramiento continuo de la calidad pretende conocer las

necesidades de los consumidores, manejar la disatisfacción con servicios o

productos, evitar deficiencias en costos y optimizar el funcionamiento de la

4 LaVerne F. Grant, Jane H. Kelly, Delores Barlow. Journal of Nursing Education. December 2002. Tomo 41, No 12, pag. 537



compañía. En CQI, quality planning involves se determina lo que el cliente

necesita, desarrollando productos y necesidades y usando un equipo adecuado

(Koch & Fairly, 1993).

La administración de la calidad total es un proceso y filosofía que a menudo es

empleada por las organizaciones. Sin embargo, los principios y técnicas pueden

ser usadas en otras áreas, incluyendo educación. Este proceso puede ser útil es al

menos cualquier escenario si la administración apoya la técnica y si el staff

contribuye en la toma de decisiones para identificar y dar soluciones (Triolo, 1994).

Para hacer el proceso de trabajo, los participantes deben ser innovadores y

pensar hacia fuera de la organización.

La TQM es una de las filosofía de la administración que más llaman la atención

desde que se practica la calidad. Los precursores de las administración de la

calidad como Deming, Juran, Crosby y Feigenbaum concuerdan en los

componentes que se utilizan cuando se aplica el TQM en las organizaciones. El

éxito de aplicarlo radica en compartir el compromiso con todos los niveles de la

organización, un enfoque de mejoramiento de proceso continuo, responsabilidad

por la calidad de cada miembro de la organización, atención a la detección y

prevención de errores, uso de la información relevante para controlar la calidad y

lo concerniente a las expectativas de los consumidores.

Factores de éxito del TQM

Soporte de la alta gerencia (F1). El liderazgo de la alta gerencia y el soporte son

elementos esenciales para el despliegue e implementación del TQM. La alta



gerencia requiere declarar claramente y desarrollar una visión de largo plazo de

las metas y objetivos del TQM para mejorar los productos y servicios.

El papel del grupo de calidad (f2). El grupo de calidad consulta , dirige y

coordina activamente a la unidad funcional y organizacional sobre sus mejoras de

calidad. El grupo de calidad en ISF (función de sistema de información) puede ser

formado como el equipo de aseguramiento de la calidad. Su trabajo es revisar y

controlar la calidad de todas las actividades de ISF. Un ejemplo conciso de cómo

un equipo de calidad en ISF puede ser refiriéndose a Hallmark Ltd.

Entrenamiento (f3). Los empleados solamente puedan participar y contribuir en

los programas de mejoramiento de la calidad si ellos están capacitados con el

conocimiento para el desempeño.

Diseño de productos y servicios (f4). Un efectivo proceso de operaciones

reduce los errores de fabricación en los productos o servicios finales. El

involucramiento de usuarios finales en el diseño de proceso facilita que el ISF

logre un mejor entendimiento de los requerimientos de sus clientes. El análisis del

requerimiento de los usuarios y las especificaciones del diseño son algunos

ejemplos comúnmente adoptados.

Proveedor de la administración de la calidad (f5). El proveedor de la calidad

sobre los productos y servicios juega un papel importante para el éxito del

programa de calidad. La razón principal es que el producto final podría heredar la

calidad de los productos dada por los proveedores.



Administración de procesos (f6). Los errores detectados en la salida son

principalmente asociados con el inadecuado control del proceso en el trabajo. Una

forma de rectificar esta deficiencia es desarrollar un efectivo sistema de

administración de procesos, como una medida de mantenimiento y prevención.

Otra manera de asegurar que el sistema de administración de procesos propuesto

resulta en un producto libre de defectos es probar y examinar el sistema.

Reporte de información de calidad (f7). Un reporte de calidad tal como el costo

de calidad y cuestionarios sobre la satisfacción del cliente nos permite mantener

un enfoque en el cumplimiento de la calidad.

Relación con los empleados (f8). El involucramiento de los empleados es un

elemento crucial para el éxito del programa de calidad. Es importante además un

buen programa de remuneración y capacitación para que se sientan que se les

toma en cuenta y se motiven a mejorar sus prácticas aplicadas a la producción.

2. CADENA DE SUMINISTRO

La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles, Supply

Chain Management)5, está surgiendo como la combinación de la tecnología y las

mejores prácticas de negocios en todo el mundo. Las compañías que han

mejorado sus operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores

ahorros y beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que

ocurren entre los asociados de negocios.

5 Asoo J. Vakharia. Decisión Sciences. Otoño 2002. Tomo 33, No 4, pg.495



Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado,

en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo

posible. La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples

compañías, así como a las diferentes divisiones y departamentos de nuestra

empresa.

Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades asociadas con

el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el

consumidor final. Esto incluye la selección, compra, programación de producción,

procesamiento de órdenes, control de inventarios, transportación almacenamiento

y servicio al cliente. Pero, lo más importante es que también incluye los sistemas

de información requeridos para monitorear todas estas actividades.

Los mejores programas de SCM tienen características comunes, primero que

nada, tienen una obsesiva fijación en la demanda de los clientes. En vez de forzar

los productos al mercado que pueden o no venderse rápidamente, satisfacer las

demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de

iniciativas se trazan objetivos de desarrollo y producción de productos que son

demandados por los clientes, minimizando así, el flujo de materias primas,

productos terminados, materiales de empaque, dinero e información en cada

punto del ciclo del producto.

Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace

varias décadas, y la gerencia ha experimentado e implementado con éxito

técnicas modernas como justo a tiempo (JIT), Respuestas Rápida (QR),

Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios Manejados por el Proveedor



(VMI) y muchas más. Estas son las herramientas que ayudan a construir una

estructura de cadena de suministros robusta. Desde el punto de vista de costos,

es donde se realizan los mejores beneficios, un estudio reciente demostró que los

costos totales de la cadena de suministros llegan a ser el 75% de presupuesto

operativo de gastos.

El MIT recientemente realizó un estudio que mostró que las compañías que han

implementado con éxito estos programas logran beneficios entre los que podemos

contar, reducciones de inventario hasta el 50%, 40% de incremento en las

entregas a tiempo, 27% de reducción del ciclo acumulado del producto, duplicar la

rotación de inventarios, reducción en 9 veces los faltantes, y 17% de incremento

en las ventas. Otro estudio de una compañía consultora encontró que estas

compañías típicamente logran excelentes resultados en reducir costos operativos,

mejorar la productividad de los activos, y ser más eficientes en responder a los

cambiantes demandas del mercado. ¿Cómo se llama esto en el lenguaje

financiero?, Retorno en Activos, ¿y en el lenguaje empresarial¿, para algunos:

sobrevivencia, para otros, liderazgo?

En la última década las compañías han implementado toda una gama de

programas orientados a reducir el costo de operar, de hacer negocios, conceptos

como Downsizing, Reingeniería, Outsourcing, etc. y han ayudado a restablecer la

competitividad de industrias completas.

Durante este periodo el foco fue aumentar la rentabilidad cortando costos más que

en incrementar las ventas. Esto puede ser llevado solamente hasta ciertos límites,

hoy en día las empresas, con operaciones más delgadas y saludables están



buscando crecer, y están reposicionando el concepto de la cadena de suministros

como la palanca para el crecimiento.

La pregunta que entonces surge, no es ¿Por qué?, sino ¿Cómo?. Los gerentes

inteligentes reconocen dos cosas importantes. Primero, piensan en la cadena de

su suministros como un todo, todos los enlaces que se involucran en la

administración del flujo de productos, servicios, información y fondos desde el

proveedor de su hasta el cliente de su cliente. Segunda, buscan continuamente

resultados tangibles, con foco en crecimiento en ventas, utilización de activos y

reducción de costos.

Las redes han sido el detonador que la SCM requería, ya que la tecnología que le

rodea ha hecho posible conectar a cada uno de los elementos de la cadena de

producción por medio de una plataforma estándar, es decir, que cualquier usuario

de Internet tiene acceso a las herramientas de aquella. Chips más poderosos,

conexiones a velocidades ilimitadas a través de fibra óptica y otras tecnologías

tanto de computación como de comunicaciones han sido partes importantes de

este desarrollo.

Don Tapscott, considerado uno de los teóricos más importantes del impacto de las

nuevas tecnologías de la información en la sociedad, explica que, para lograr la

consolidación de la cadena de suministro en un solo proceso de negocio, es

necesario romper con algunas de las barreras de comunicación actuales y, así,

dar paso a la creación de una "corporación virtual". En su libro La economía

digital, este experto comenta: "La cadena de valor entre individuos y

organizaciones se convierte en una red de valor digital en la medida en que las



personas y las empresas logran llegar, a través de la tecnología, a sus clientes,

proveedores, grupos afines e, incluso, competidores".

Dentro de las tantas ventajas que ofrece Internet para la SCM destacan el

comercio electrónico y las soluciones de intercambio electrónico de datos (EDI,

por sus siglas en inglés). El primero permite la realización de compra/venta,

mientras que el EDI posibilita la manipulación de información en forma confiable.

Para Richard J. Schonberger, autor del libro Manufactura de clase mundial para el

próximo siglo, el comercio electrónico "consiste en crear eslabones con socios

externos hacia arriba y hacia abajo de las cadenas de suministro, de tal manera

que inmediatamente termina con las demoras detenidas por largo tiempo, los

desperdicios y las tendencias a operar con propósitos cruzados"

El comercio electrónico e-business, según lo bautizó IBM— ofrece la posibilidad

de conectar a todos los involucrados en la SCM, sin que la arquitectura, la

infraestructura o la plataforma disponibles sean impedimentos. En otras palabras,

un fabricante de automóviles tiene la facilidad de revisar, desde su complejo

sistema ERP, el inventario de sus proveedores, aun cuando alguno de éstos utilice

un modesto programa que corre en una PC. Una vez que se tiene un control

absoluto es posible conocer las existencias de los abastecedores, así como bajar

los costos de producción y distribución, y lo más importante, reducir el tiempo de

respuesta al consumidor final.

Pareciera que el cuestionado comportamiento de Internet en cuanto a seguridad

es una limitación. Sin embargo, el hecho es que, en la actualidad, se llevan a cabo

cientos de operaciones financieras a través de la web.



Según comenta el representante de IBM de México, "resulta más peligroso

entregar una tarjeta de crédito en un establecimiento comercial.

El riesgo realmente es muy bajo. Se pueden manejar transacciones con mucha

confianza, ya que existen los mecanismos para protegerlas. Considero que la

práctica de estas operaciones es confiable en un 99%".

e-Bussines

La implementación del e-business permite realizar todos los procesos que

requieren un flujo de información dinámico e interactivo; conectar empleados,

distribuidores, socios de negocios y clientes; penetrar en nuevos mercados;

practicar transacciones seguras y construir sitios web escalables y manejables.

Alonso Arteaga, gerente de Empresa Pequeña y Mediana de IBM, habla con

orgullo de un caso: la planta de manufactura en Guadalajara, que produce 50% de

las ThinkPads que se fabrican en el mundo. En dichas instalaciones se

implementó una herramienta de e-business bajo un esquema de colaboración de

su pronóstico de producción y de los inventarios tanto del proveedor como de la

planta y de lo que se tenían en tránsito, así como un cambio en el proceso de

compra. El resultado: las vueltas del inventario lograron crecer de 18 a 67 veces

por año.

Lo anterior significa que el inventario de los componentes mayores de las

ThinkPads duran menos de una semana en la planta. El esquema de la fábrica es

que reciben los productos directamente de la línea de ensamble; es lo que se

conoce como Replacement Service Center (RSC). Existe, además, el concepto del



Jetway. Tal como llega el camión, se sacan los materiales; éstos se entregan

directo a la línea; la computadora se ensambla; una vez que ha quedado lista, se

lee el código de barras, y en ese momento se le da entrada al inventario. Arteaga

concluye: "El inventario de materia prima de la planta tapatía es, entonces, de 0%.

Y es que posee un inventario de producto terminado que sale directamente a los

distribuidores para todo el mundo".

El futuro inmediato

Algunos analistas esperan que, durante los próximos 10 años, la inversión

realizada por cientos de compañías en internet provoque más cambios

tecnológicos de los que se suscitaron en las últimas cinco décadas. Al hablar

sobre el desarrollo de la red en la Comerse Solution Briefing, el pasado mes de

marzo, Hill Gates comentó que “la forma en que la información fluye dentro de las

empresas será muy diferente a la que se hace en la actualidad. El funcionamiento

de los negocios, la velocidad de los sistemas y la manera en que los datos se

regresan a los proveedores será completamente digital”.

Para Gates, el concepto de la empresa del futuro se centra en lo que Microsoft

llama sistema nervioso digital, el cual contempla a las empresas "que han decidido

operar con un flujo de información digital en todas sus actividades para fortalecer

el conocimiento de sus trabajadores y para realizar sus tareas con una mayor

efectividad".

Por lo pronto, los gurús de la informática no se cansan de repetir que mientras la

radio necesitó 38 años para llegar a 50 millones de usuarios y la televisión tuvo



que esperar 13, la web sólo requirió cuatro años para superar esas audiencias. Se

cree que actualmente existen 100 millones de usuarios navegando por las

enmarañadas venas de la red.

Hacia una nueva gestión de la cadena de suministro

Lo único cierto es el cambio y si no estamos preparados para afrontar el cambio

que nuestras organizaciones requieren implementar para ser más competitivos,

alguien, en alguna parte lo va a hacer, mejor que nosotros, más rápido o con

mayor enfoque en el servicio al cliente. La gestión integrada de la cadena de

suministro nos proporciona una útil herramienta para competir.

Hemos analizados los principios para su implementación, los procesos

involucrados, así como las tecnologías requeridas para hacerlo realidad. La

gestión de la cadena de suministros es como una gigantesca ola que se comerá

todo lo que resista su paso, cada intento de crear inventario, de empujar

ciegamente producto en el mercado, de responder lentamente (o no responder ) a

las cambiantes demandas de nuestros clientes, a manejar transacciones de

negocios en papel.

El reto de los profesionales de este campo no es el convertirse en expertos en el

arte y ciencia de la gestión de la cadena de suministros, sino que tan rápido lo

vamos a poder comprender, aplicar y mejorar. Esto significa el conocer

íntimamente la misión de la empresa y descifrar cómo la logística puede ayudar en

esta misión. Significa convertirnos en predicadores de la palabra de la cadena de

suministros, tanto dentro de la organización, como hacia afuera, hacia nuestros



socios comerciales, proveedores, clientes, distribuidores, transportistas,

maquiladores, subcontratistas, etc.

El principio fundamental de estar más cerca del cliente es el que no debemos

olvidar, literalmente la gestión de la cadena de suministros empieza y termina con

el cliente. Conocer qué es lo que quieren, cómo lo quieren, en dónde lo quieren y

de manera expedita entregar los bienes y servicios requeridos es de lo que se

trata. Estos no son los slogans o conceptos teóricos, si no escuchamos lo que

quieren los clientes alguien más lo va a hacer, y lo mejor de todo es que dentro de

nuestras organizaciones hay un sin fin de datos que nos sirven para conocer mejor

a nuestros clientes, acercarnos a ellos para determinar los niveles de servicios

apropiados, los nuevos requerimientos, y mejorar la forma de hacer los negocios.

Hay quienes llaman a esto e-businnes, por la relación estrecha que guarda la

tecnologías relacionadas con internet, que siendo parte fundamental, requieren de

otras tecnologías y servicios relacionados para hacer realidad una gestión efectiva

de la cadena de suministros.

3. INNOVACION TECNOLOGICA

CULTURA TECNOLOGICA6

El desarrollo tecnológico es un proceso complejo, que implica algo más que la

aceptación de los adelantos materiales y técnicos. Es también un proceso social,

cultural y psicológico, al cual corresponden cambios de las actitudes,

pensamientos, valores, creencias y comportamientos humanos que afectan el 6 Ruth Schwartz Cowan. Business History Review. Verano 2003. Tomo 77, No 2, pag. 357



cambio técnico. Estos cambios que no tienen carácter físico, son más delicados,

aun y cuando con frecuencia sean ignorados o menospreciados por las políticas

de transferencia de tecnología. Sin embargo el efecto que con el tiempo esta

llegando a producir se verifica por lo que influyen en otros aspectos culturales, y

por el grado de alteración que pueden producir en el contexto en el cual se

proyectan.

La tecnología integra técnicas con conocimientos científicos, valores culturales y

formas organizacionales de la sociedad, y está orientado a objetivos sociales

predeterminados. El proyecto o diseño abarca el planteo de la situación

problemática, la acción a realizar, la concertación de la solución y evaluación de la

solución. Debe quedar claro que transferir tecnología no es simplemente la

aplicación de principios conocidos, sino la ocasión para adquirir nuevos

conocimientos, y desarrollar el ingenio, la creatividad, la habilidad, etc. Implicando

siempre el factor innovación.

Hoy la tecnología es la principal herramienta de trabajo del hombre, pero como

toda herramienta, para sacarle el máximo provecho y que no lo condicione, hay

que conocerla y utilizarla correctamente, siempre en función del impacto

sociocultural de su accionar, esto implica la construcción de una cultura

tecnológica.

Por cultura tecnológica reentiende un amplio aspecto que abarca teoría y práctica,

conocimientos y habilidades, por un lado conocimientos relacionados con el

espacio construido en el que desarrollamos nuestras actividades y con los objetos

que forman parte del mismo; y por otro lado las habilidades, el Know how, la



actitud positiva que nos posibilite no ser espectadores pasivos en este mundo

tecnológico en el que vivimos. En pocas palabras los conocimientos y habilidades

que nos permiten una apropiación del medio en que vivimos como una garantía

para evitar caer en la dependencia.

Desempeño y formación personal

En la actualidad , hay quienes se están preguntando cuales serían las

herramientas más adecuadas para medir el desempeño de las personas teniendo

en cuenta algunos factores que se consideran como los aportes más significativos

a la productividad en una era marcada a fuego por la innovación: la combinación

de conocimiento, creatividad y capacidad de cooperación de los trabajadores.

Las transformaciones tecnológicas, las adaptaciones de los procesos y las

reestructuras organizacionales, se producen a tal velocidad que el aprendizaje ha

llegado a ser una necesidad permanente, continua, flexible, adaptable a la

vocación y al desarrollo de la carrera de cada uno. El sello futurista de este

proceso sería, los planes de estudio adaptables, vía internet, donde la asistencia a

clase tendría por finalidad, más que el estudio de los contenidos curriculares el

aprendizaje del sentido de equipo, la conformación de roles y el desempeño de

funciones.

En el mundo contemporáneo es impensable cualquier proyecto de desarrollo

autónomo son la incorporación activa, atenta, planificada y permanente de la

ciencia y tecnología. La revolución científica tecnológica ha determinado “cambios

en la lógica de producción” que así lo indican.



Lo que es decisivo en materia de competitividad hoy en día es la capacidad de los

productos de satisfacer muy de cerca y muy rápido en el gusto del consumidor.

Este factor es ,en general, más importante que el precio.

El desarrollo explosivo de las comunicaciones (abaratamiento, multiplicación de

potencia y versatilidad de los sistemas), permite en la actualidad armas redes

productivas en que demandas altamente específicas (es decir, no estandarizadas)

pueden procesarse rápidamente. Esto vale para el usuario final (que demanda del

fabricante) y así mismo para el fabricante (que demanda del proveedor). En la

cadena productiva se introduce así a velocidad creciente la diversificación en las

demandas y la flexibilidad y rapidez de las respuestas. Se adicionan los

requerimientos en materia de calidad, de gran importancia en las nuevas formas

de competencia. El resultado es una mayor exigencia de conocimientos: nuevas

formas de organizar la producción, nuevas calificaciones y actitudes laborales para

afrontar el desafío del cambio permanente, nuevas máquinas y procesos

productivos, nuevos procedimientos de gestión y organización del trabajo, nuevas

soluciones para controlar la calidad, para gerenciar el mantenimiento y definir la

logística productiva. Para poder actuar en el mercado mundial es imprescindible

incorporar conocimientos a lo que se produce; y a la vez, hay que mantener los

precios dentro de franjas razonables.



ROBOTIZACION7

Se dice que un proceso está robotizado cuando los seres humanos que la

llevaban a cabo han sido sustituidos por uno o varios robots. Dado que los

trabajadores utilizaban herramienta y máquinas en su trabajo, los robots servirán

también, a las mismas máquinas en su trabajo y utilizarán herramientas especiales

adoptadas a sus características anatómicas. Cuando se comparan, desde el punto

de vista productivo, como un trabajador humano, se observa la nula capacidad de

decisión que tienen los robots no inteligentes y la escacez de los llamados

inteligentes.

Por otra parte, se observa también, su enorme potencial productivo (sobre todo en

las labores repetivivas), merced a la posibilidad de trabajo ininterrumpido y

preciso, incluso en condiciones ambientales inaceptables para las personas, razón

por la que muchas veces un robot puede sustituir a más de un hombre.

ROBOTICA

El objetivo de la robótica es liberar al hombre de tareas peligrosas, tediosas o

pesadas y realizarlas de manera automatizada. La robótica puede ser definida

como la teoría y la práctica de tareas automatizadas, que por su naturaleza

estaban reservadas al hombre.

La robótica es el deseo de sintetizar algunos aspectos de la funciones que realiza

el hombre a través de uso de mecanismos, sensores y computadoras. Su estudio

involucra muchas áreas del conocimiento que a grandes rasgos las podemos 7 Yoshihiro Kusuda. The Industrial Robot. 1999. Tomo 26, No. 5, pg. 358



dividir en: manipulación mecánica, locomoción, visión por computadora e

inteligencia artificial.

La palabra Robot fue utilizada por primera vez desde 1921, su origen es la palabra

esclava robota, que se refiere al trabajo realizado de manera forzada. Actualmente

el término robot encierra una gran cantidad de mecanismos y máquinas en todas

las áreas de nuestras vidas. Su principal uso se encuentra en la industria en

aplicaciones tales como el ensamblado, la soldadura o la pintura. En el espacio se

han utilizados desde brazos teleoperador para construcción o mantenimiento

hasta los famosos exploradores marcianos Pathfinder. Robots para aplicaciones

submarinas y subterráneas se incluyen en exploraciones, instalación y

mantenimiento de estructuras. Los robots militares o policías pueden hasta

desactivar bombas y patrullar áreas enemigas.

ROBOT INDUSTRIAL8

La principal diferencia entre un robot y una máquina convencional es que el

primero es capaz de modificar su tarea a realizar. Esto convierte a los robots en la

solución ideal para el cambiante y exigente mundo de la industria. El robot

industrial también llamado manipulador o brazo robot. Este tipo de robot consiste

en un brazo mecánico articulado (inspirado en el brazo humano). La federación

internacional de robótica (IFR) en su informe técnico ISO/TR distingue entre robot

industrial y otros robots de la siguiente manera:

Robot Industrial de manipulación se entiende a una máquina de manipulación

automática, reprogramable y multifuncional con tres o más ejes que puede 8 M. Cusack, 1994. Tomo21, No. 4, pg. 10



posicionar y orientar materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales para

la ejecución de trabajos diversos en la diferentes etapas de la producción

industrial, ya sea en una posición fija o en movimiento.

Un típico robot industrial no tiene la capacidad de iniciar ninguna acción por su

cuenta. Todas sus secuencias necesarias son determinadas de antemano, a

través de un programa dentro de la computadora. De aquí la importancia de una

representación exacta del medio ambiente dentro de la computadora del robot.

Los componentes de un robot industrial son los siguientes: el manipulador o brazo

mecánico, la unidad de control, la herramienta y la fuente de poder.

Tipos de robots

a) Robots impulsados reumáticamente

b) Robots equipados con servomecanismos

c) Robots punto a punto

d) Robots controlados por computadora

e) Robots con capacidades sensoriales

Despidos de personal

Las nuevas tecnología informáticas, con Internet a la cabeza, están transformando

definitivamente a las sociedad moderna. Se trata de un proceso de cambios

permanentes que tiene en la manera de trabajar un epicentro significativo.

Cuestiones como los contratos flexibles, el teletrabajo, la remuneración en base de

resultados, la capacitación permanente, son temas ineludibles a los que las



personas deben enfrentarse en algún momento de su vida laboral. Es un hecho

que el empleo “de por vida” es una marca del pasado. El contrato entre el

empleado está sufriendo una profunda revolución. La carrera por el ascenso en el

escalafón de una empresa está siendo reemplazada por el diseño y la ejecución

de la propia carrera individual; por lo mismo, el contrato ya no es con la empresa,

sino con la sociedad.

Lo que es cierto es que las personas cada día deben estar mas preparadas y

actualizadas en materia de tecnología, debido a que día a día aumenta el contacto

con las máquinas no solo en los procesos productivos sino también en el escritorio

mismo, con el uso de computadoras y software de punta, el cual se vuelve

obsoleto año tras año y si los empleados no se adecuan a éstos cambios de la

tecnología terminan por volverse obsoletos y finalmente despedidos.

AUTOMATIZACION9

La automatización de procesos es un sistema de fabricación diseñado con el fin de

usar la capacidad de la máquinas para llevar a cabo determinadas tareas

anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las

operaciones sin intervención humana. El término automatización también se ha

utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricación en los que los

dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma independiente

o semi-independiente del control humano. En comunicaciones, aviación y

astronáutica, dispositivos como los equipos automáticos de comunicación

9 James M. Bebko, Jenny L. Demark, Patricia A. Osborn. Journal of Motor Behavior. Jun 2003. Tomo 35, No. 2, pg. 109



telefónica, los pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y control

se utilizan para efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que se

podrían hacerlo cualquier persona.

Etapas de la automatización

La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas

e innovación técnica como la división de trabajo, y el desarrollo de las máquinas

de transferencia y sistemas de realimentación.

La división del trabajo (esto es, la reducción de un proceso de fabricación o

prestación de servicios a sus fases independientes más pequeñas), se desarrolló

en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el

economista Británico Adam Smith en su libro Investigación sobre la naturaleza y

causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricación, la división de

trabajo permitió incrementar la productividad y reducir el nivel de especialización

de los obreros.

La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hasta la

automatización. La simplificación del trabajo también posibilitó el diseño y

construcción de máquinas que reproducían los movimientos del trabajador. A

medida que evolucionó la tecnología de transferencia de energía, éstas máquinas

especializadas se motorizaron, aumentando así su eficacia productiva. El

desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento del fabril de

producción, ya que todos los trabajadores y máquinas debían estar situados junto

a la fuente de energía.



La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que

se está trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra,

colocándola de forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. Los

robots industriales, diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en

entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hábiles y se

utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando así

todas funciones de una máquina de transferencia. En realidad, se trata de varias

máquinas separadas que están integradas en lo que a simple vista podría

considerarse una sola.

En la década de 1920 la industria del automóvil combinó estos conceptos en un

sistema de producción integrado. El objetivo de este sistema de línea de montaje

era abaratar los precios. A pesar de los avances más recientes, éste es el sistema

de producción con el que la mayoría de la gente asocia el término automatizado.

REALIMENTACION

Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automático es el

principio de realimentación, que permite al diseñador dotar a una máquina de

capacidad de autocorrección. Un ciclo o bucle de realimentación es un dispositivo

mecánico, neumático o electrónico que detecta una magnitud física como una

temperatura, un tamaño o una velocidad, la compara con la norma establecida, y

realiza aquellas acciones preprogramadas necesarias para mantener la cantidad

medida dentro de los límites de la norma aceptable.



El principio de realimentación se utiliza desde hace varios siglos. Un notable

ejemplo es el jugador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocés James

Watt para controlar la velocidad de la máquina de vapor. El conocido termostato

doméstico es otro ejemplo de dispositivo de realimentación.

En la fabricación y en la producción, los ciclos de realimentación requieren la

determinación de límites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que

estas características físicas sean medidas y comparadas con el conjunto de

límites, y que el sistema de realimentación sea capaz de corregir el proceso para

que los elementos medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de

realimentación las máquinas pueden ponerse en marcha, pararse, acelerar,

disminuir su velocidad, contar, inspeccionar, comprobar y medir. Estas

operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de

producción.

USO EN LA INFORMATICA

Con la invención de las computadoras se ha facilitado notablemente el uso de la

automatización, utilizando numerosos programas (software) con el cual se pueden

desarrollar procesos de producción adecuados y disminuyendo el riesgo del

personal.

Paquete como el CAD (diseño asistido por computadora).

Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatización es de los

sistemas de fabricación flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatización a

las empresas cuyos bajos volúmenes de producción no justificaban una



automatización plena. Se emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el

funcionamiento de la fábrica, desde la programación de cada fase de la

producción hasta el surgimiento de los niveles de inventario y de utilización de

herramientas.

AUTOMATIZACION EN LA INDUSTRIA

Muchas industrias están muy automatizadas, o bien utilizan tecnología de

automatización en alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y

sobre todo en el sector telefónico, la marcación, la transmisión y la facturación se

realizan automáticamente. También los ferrocarriles están controlados por

dispositivos de señalización automáticos, que disponen de sensores para detectar

los convoyes que atraviesan determinado punto. De esta manera siempre pueden

mantenerse un control sobre el movimiento y ubicación de los trenes.

El concepto de automatización está evolucionando rápidamente, en parte debido a

que las técnicas avanzan tanto dentro de una instalación o sector como entre las

industrias. Por ejemplo, el sector petroquímico ha desarrollado el método de flujo

continuo de producción, posible debido a la naturaleza de las materias primas

utilizadas. En una refinería, el petróleo crudo entra en un punto y fluye por los

conductores a través de dispositivos de destilación y reacción, a medida que va

siendo procesada para obtener productos como la gasolina, turbosina y derivados.

Un conjunto de dispositivos controlados automáticamente, dirigidos por

microprocesadores y controlados por una computadora central, controla las



válvulas, calderas y demás equipos, regulando así el flujo y las velocidades de

reacción.

Casi todas las empresas utilizan máquinas automatizadas en la totalidad o parte

de sus procesos de fabricación. Como resultado, cada sector tiene un concepto de

automatización adaptado a sus necesidades específicas.

LA AUTOMATIZACION Y LA SOCIEDAD

La automatización ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y

de los salarios reales de la mayoría de los trabajadores de los países

industrializados. También ha permitido incrementar la producción y reducir los

costes, poniendo autos, refrigeradores, televisiones, teléfonos y otros productos al

alcance de más gente.

En mi punto de vista creo que la automatización es muy benéfica para las

industrias y que más allá de representar una amenaza para los empleos, mediante

estas prácticas se pueden lograr altos volúmenes de producción así como

disminuir los riesgos en el trabajo. Además la automatización permite realizar

tareas más rápido y de forma simultánea que difícilmente el hombre podría

igualar.

CONCLUSIONES

En esta época de globalización y entrelazamiento de las economías, los países se

obligan a respetar la normatividad que han determinado entre ellos, ya sea en



bloques o individualmente, para poder llevar a cabo sus relaciones especialmente

las comerciales, con las especificaciones de calidad y reglamentarias

principalmente.

Es importante que las empresas mexicanas, si quieren aspirar a mercados

internacionales se preocupen por obtener los estándares de calidad, ya que estos

representan una garantía para el consumidor de cualquier parte de México y del

mundo.

Para ello es necesario contar con procesos de clase mundial los cuales nos

permitirán que se cumplan con las metas y objetivos, así como lograr una mayor

eficiencia y eficacia de la parte operativa. Además al utilizar buena tecnología y

mano de obra calificada durante el proceso de producción, es posible mediante las

economías de escala, disminuir los costos de producción y poder ofrecer un precio

más competitivo y mayores utilidades por las ventas.

Creo como punto crucial, poner énfasis en el uso de la tecnología moderna, lo cual

ayuda a elevar la producción y disminuir errores como en el caso de la

robotización, recomendable siempre y cuando se considere que la integridad de

los empleados se ve amenazada por los riesgos que implica el uso de maquinaria

y productos químicos peligrosos. Pero esto no termina ahí, el uso de la tecnología

tiene como consecuencia el desplazamiento del hombre por las máquinas, lo cual

provoca el uso de menor personal y por consiguiente el desempleo.

El uso de las herramientas, personal calificado, tecnología adecuada,

instalaciones apropiadas, tener proveedores certificados y una buena



administración ayuda de manera significativa a lograr ser una empresa con

manufactura de clase mundial, lo cual significa poder competir con éxito y lograr

utilidades en un ambiente de competencia mundial en este momento y seguir

haciéndolo en el futuro.



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