proceso constructivo de una alberca semiolimpica

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL REGIÓN XALAPA "PROCESO CONSTRUCTIVO OBRA CIVIL DE LA ALBERCA SEMIOLIMPICA EN CHILPANCINGO GUERRERO" MEMORIA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL PRESENTA NORBERTO CAZARIN AMBROSIO DIRECTOR ING. ALFREDO GODINEZ VELAZQUEZ Xalapa-Enríquez, Veracruz 2013

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL REGIÓN XALAPA

"PROCESO CONSTRUCTIVO OBRA CIVIL DE LA ALBERCA SEMIOLIMPICA EN CHILPANCINGO GUERRERO"

MEMORIA

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

NORBERTO CAZARIN AMBROSIO

DIRECTOR

ING. ALFREDO GODINEZ VELAZQUEZ

Xalapa-Enríquez, Veracruz 2013

PROCESO CONSTRUCTIVO OBRA CIVIL DE LA ALBERCA SEMIOLIMPICA EN CHILPANCINGO GUERRERO

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DD EE DD II CC AA TT OO RR II AA

DEDICO ESTE TRABAJO:

A MIS PADRES: Norberto Cazarin Alegría Celia Ambrosio Pardiña

LES AGRADESCO TODO LO QUE HICIERON

POR MI, HASTA SU PACIENCIA EN EL ESTUDIO,

Y ESTE LOGRO ES DE USTEDES GRACIAS.

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CONTENIDO

INTRODUCCION

CAPITULO 1: GENERALIDADES DEL PROYECTO.

1.1.- PROYECTO EJECUTIVO

CAPITULO 2: PRELIMINARES.

2.1.- DESPALME Y DESERAICE 2.2.- TRAZO Y NIVELACION

CAPITULO 3: CIMENTACION:

3.1.- EXCAVACION DEL TERRENO 3.2.- COLOCACION DE PLANTILLA 3.3.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACERO 3.4.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE CIMBRA 3.5.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE CONCRETO 3.6.- RELLENO

CAPITULO 4: ALBERCA

4.1.- ACABADOS (COLOCACION DE VENECIANO - AZULEJO)

CAPITULO 5: ARCOTECHO RS-610 AUTOSOPORTADO

5.1.- HABILITADO Y MONTAJE DE LAMINA METALICA PINTRO CAL. 16 5.2.- HABILITADO Y MONTAJE DE LAMINA METALICA PINTRO CAL. 16 PARA (MURO) FACHADAS

CAPITULO 6: CUARTO DE MAQUINAS, BAÑOS, CISTERNA, Y CAMARA DE RECUPERACION

6.1.- LOSA DE CIMENTACION 6.2.- MUROS 6.3.- LOSA DE ENTREPISO

CONCLUSIONES. BIOGRAFIAS.

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INTRODUCCION

La construcción de la alberca semiolímpica va enfocada a la construcción y preocupación del gobierno del estado de guerrero con la juventud local de Chilpancingo, para alejarla de los vicios y fomentar la convivencia familiar. Apoyando a los deportistas que se dedican a esta disciplina que es la natación y tengan un espacio adecuado para sus prácticas.

En la capital del estado de Guerrero es de gran apoyo así como en las ciudades más importantes del país la construcción de una alberca semiolímpica, ya que en el caso de la ciudad de Chilpancingo el deporte es lo más importante y así mismo participar en los eventos deportivos estatal y federal.

La finalidad de dicho proyecto es aumentar el índice de nadadores de la localidad ya que el gobierno federal dio el recurso para este, se pretende llevar acabo un proyecto en un futuro donde participen las escuelas de prescolar y primarias.

Cabe mencionar que con el aumento de la población no se da abasto la otra alberca que ya existe en la ciudad y esta contara con los servicios para todo tipo de personal y clase social.

Con el propósito de brindar a la Cuidad espacios para el desarrollo de actividades deportivas y de esparcimiento, una alternativa de solución seria la construcción de la alberca semiolímpica completamente nueva.

Las piscinas semiolímpicas tienen un único fin que es fomentar la utilización del agua como medio para hacer deporte y si ese no fuera el principal factor por lo menos se quiere que se vea a la natación como un medio por el cual uno pueda verlo como un pasatiempo, ejercitarse, etc. como también utilizarla para aprender a nadar correctamente sumando nuevas técnicas.

La alberca cumple con las normas que pide la Conade para ser semiolímpica.

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CAPITULO 1: GENERALIDADES DEL PROYECTO

La alberca semiolímpica fue construida en la ciudad de Chilpancingo de los Bravos (náhuatl: chilpan, cingo. /lugar de avispa/, capital del estado de Guerrero. Se ubica en la región centro del estado en donde la atraviesan la carretera federal 95 y la autopista del sol (Cuernavaca – Acapulco). Y tienen una altitud de 1253 msnm y una población de 187 251 habitantes.

Los climas existentes son el subhúmedo-semicálido, subhúmedo-cálido y subhúmedo templado; la temperatura varía de 15°c a 24°c.

El temporal aparece normalmente de junio a septiembre con una precipitación media anual de 1,650 milímetros, los meses más calurosos son de marzo a mayo; y los meses de diciembre y enero los más fríos.

Forestalmente se explota el pino, encino, oyamel; a demás el municipio cuenta con grandes yacimientos de oro, plata, antimonio, cobre, hierro, estaño, plomo, amatista, cristal de roca, carbones, calizas, canteras, cuarzo y talco.

Una alberca semiolímpica de competencia y enseñanza mide 25 metros de largo por 12.5 metros de ancho, la altura menor 1.38 y la mayor 1.45 metros, dispone de 5 carriles, gradas y de tecnología mas avanzada en materia de piscinas; la obra se realizo con ayuda de la Conade con recurso federal numero de concurso 912004994-N3-2011, requiere de 123 días calendario para su ejecución. Se cuenta con todos los planos estructurales y arquitectónicos.

La alberca semiolímpica contara: Con cisterna, cámara de recuperación, cuarto de maquina, baños y accesorios de la ídem.

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CAPITULO 2: PRELIMINARES

2.1 DESPALME Y DESENRAICE

DESPALME

Se llama así al retiro de la capa superior de la tierra para poder encontrar el suelo firme; la profundidad del despalme la determina el resultado de una prueba de mecánica de suelo.

Vista despalme

En esta actividad del despalme retiramos 30cms de capa vegetal al llegar a dicha profundidad nos percatamos que el suelo era arcillosa, la mecánica de suelo dijo que el terreno no cumplía para desplantar la cimentación de acuerdo al proyecto.

Después del despalme se tuvo que retirar otros 30cms ya que el terreno era muy arcilloso, dicha supervisión propuso darle un mejoramiento al terreno el cual en su propuesta fue de utilizar un material cenicilla (color naranja), material producto de banco.

Inspección del terreno

Para determinar el tipo de equipo de que se requerirá de acuerdo con las características del material de despalme. La maquinaria utilizada en el despalme fue una retroexcavadora marca Caterpillar 426B; el retiro del material fue con ayuda del mismo equipo y un camión volteo de 7m3.

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Mejoramiento del terreno: Para este tipo de terreno arcilloso y blando; se tuvo que colocar 3 capas de 20cms de material sano (cenicilla), ya que el tepetate no se encuentra en la región y la cenicilla se puede compactar, logrando así la firmeza del terreno y obtener satisfactoriamente un buen resultado de la prueba de compactación proctor el cual pide el proyecto.

La maquinaria que se utilizo fue una retroexcavadora marca Caterpillar 426B para el mejoramiento, que solo fue para extender el material (cenicilla), y una pipa de agua para humedecer dicho material.

DESENRAICE

Consiste en sacar los troncos o tocones con o sin raíces cortando estas hasta una profundidad de 60 cms, de suelos que contengan materia orgánica.

Vista desenraice

Esta etapa fue una de las mas fácil debido a que el terreno no se encontraron muchos arboles, ni plantas, se arrancaron algunas plantas a mano y los pocos arboles grandes que se hallaron se utilizo una retroexcavadora marca Caterpillar.

Todos los arboles que se arrancaron con la retroexcavadora fueron llevados en un camión volteo de capacidad de 7 y 14 m3 para acarrearlos al sitio de tiro fijado por la supervisión y de esta manera dejar limpia el área de trabajo.

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2.2.- TRAZO Y NIVELACION

TRAZO

Consiste en plasmar físicamente sobre el terreno los ejes de proyecto dibujados en los planos; son las referencias de las cuales parte nuestra cimentación y toda nuestra superestructura, se puede trazar con cinta métrica, dejando referencias como estacas de madera, varillas o mojoneras de concreto; también se utilizan aparatos como nivel óptico y estaciones totales.

Para la actividad del trazo se realizó con una cuadrilla de 2 personas un topógrafo, cadenero además de un equipo topográfico estación total marca sokkia y un prisma.

La herramienta y el material usado fueron:

Cinta métrica

Carrete de hilo

Estacas de madera

Martillo

Maceta para clavar las estacas

Cal

Vista trazo de la alberca

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Algo muy importante que nos ayudo para el trazo fue el plano de topografía ya que ese nos da las coordenadas y toda la información requerida de donde se va a desplantar la cimentación.

Tolerancia para levantamientos de polígono utilizando taquímetro distanciometro, teodolito y cinta.

Los aparatos utilizados deberán de tener vigente la verificación, las visuales serán tomadas con todo cuidado y las señales serán plomeadas, los clavos o las fichas serán colocados dentro de una zona de 1 cm al extremo de la cinta midiendo cada distancia 2 veces y las pendientes serán calculadas 1% de aproximación para corregir las medidas y la cinta será tensada con fuerza de mas o menos de 2 kg de su tensión normal.

Tolerancia angular = 6 a 1 segundos √ n n = numero de ángulos del polígono

Tolerancia lineal = 1 / 10, 000

Registros

Datos de campo: El topógrafo anotara los datos de campo en su libreta y/o obtendrá la impresión de la información recopilada en la ejecución de la actividad en caso de utilizarse medios digitales y/o electrónicos de campos, de acuerdo a como se vayan recopilando.

NIVELACION

Las nivelaciones consisten en la operación de determinar una cota taquimétrica del terreno u obra, conociendo previamente una cota inicial o de salida. Dichas nivelaciones reflejarán el desnivel que existe entre los diferentes puntos de la parcela o solar estudiado. Las nivelaciones servirán para resolver las incógnitas de diferencias altimétricas, para definir cotas de obra de plataformas, pendientes de evacuación de aguas en vías públicas, desniveles de tuberías, nivelación de explanaciones tales como autovías, campos de fútbol, campos de cultivo, diques, jardines, escolleras, pistas aeroportuarias, soleras, etc. Podríamos entender la explanación como la operación de movimiento de tierras a efectuar con el objetivo de convertir la superficie de un terreno natural en un plano horizontal o inclinado.

Para esta etapa con ayuda de una cuadrilla topográfica y un nivel fue suficiente para poner cotas o elevaciones de proyecto, se dejaron elevaciones marcadas cerca del predio, el material que fue utilizado aquí fue un aerosol y el plano topográfico.

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Vista nivelación del terreno

Señalización para indicar los niveles en cortes o terraplenes Se hará mediante la utilización de estacas de maderas, la separación de estas dependerá a realizar; para despalme se recomienda que la distancias entre estacas no sea mayor a 20 mts. Y para actividades de nivelación de terracerías a distancias no mayores de 10 mts.

Vista nivelación del terreno

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Tolerancia para la nivelación Las visuales utilizadas no serán mayores de 50 m. las lecturas con estadal serán con una aproximación de hasta 2mm, empleándose para puntos de liga estacas con clavos o placas, o cuando aplique estructuras fijas apoyadas en el suelo, el tripíe será sólidamente apoyado en terreno firme. Tolerancia = +/- 0.02 √ P (P)= Número de visuales

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CAPITULO 3: CIMENTACION

3. 1 EXCAVACION DEL TERRENO

Se entenderá por excavación de cepas, la que se realice de acuerdo al proyecto para alojar la cimentación de la estructura, incluyendo las operaciones necesarias para amacizar, afinar y limpiar la plantilla y taludes de las mismas.

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para cimentación de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o maquinarias ejecutadas en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo en lo señalado del catalogo de presupuesto y/o instrucciones del supervisor de obra.

En el caso particular de nuestro proyecto el suelo fue tipo A, para la excavación y carga del material producto de excavación se utilizo una retroexcavadora marca Case, dejando el área de trabajo como dice el contrato orden y limpieza.

Vista excavación con retroexcavadora

Vista carga de material en camión volteo

Aquí se muestra un poco el proceso de la excavación, la carga del material y antes de proceder a la siguiente actividad.

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Método de ejecución:

Limite de excavación

Excavación por medios mecánicos

Excavación con medios manuales

Holgura de la excavación lateral

Obras de protección a la excavación (ademes)

Retiro del material

Supervisión final de la excavación

Limite de excavación: El topógrafo realizará los trazos e indicara los niveles correspondientes de la excavación mostrada en los documentos aplicables.

Excavación por medios mecánicos: Se verifica que la profundidad de la excavación sea aproximadamente 10 cm arriba del nivel marcado para que después realizar la excavación faltante por medios manuales.

Excavación con medios manuales: Sera permitido solamente cuando el volumen por extraer sea de dimensiones tales no se justifique el uso de equipo mecánico.

Holgura de la excavación lateral: La dimensiones de la excavación no deberán de excederse en más de 10 cm (sobre-excavación) respecto a los fijados por los mismos documentos.

En las cepas o zanjas cuya profundidad máxima sea de 90 cm el ancho mínimo será de 60 cm.

Obras de protección a la excavación (ademes): La utilización del tipo de ademes será el indicado por los documentos por ingeniería.

La excavación para la instalación de los ademes se hará de forma conveniente y se construirán tanto como los tabla estacados, soportes, troqueles, etc. que se estimen necesarios para sostener las paredes o techos de las excavaciones.

Retiro de material: Previo al retiro del material producto de excavación el jefe de laboratorio verificarán sus características para determinar si es factible su uso como material de relleno si fuese afirmativo este material será depositado lateralmente para ser utilizado como material de relleno.

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Supervisión final de la excavación: Se revisara que la superficie final de la excavación este libre de raíces, troncos, huecos, materia orgánica o cualquier material suelto. Las grietas y oquedades que se encuentren en el lecho de roca o suelo de cimentación se rellenaran en concreto, mortero o lechada de cemento.

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3.2 COLOCACION DE PLANTILLA

La plantilla sirve para proteger a la cimentación y evitar que estas se contaminen de sustancias extrañas entre el suelo y la zapata, a demás la protege para que su resistencia no sea afectada por las reacciones que se producen en el suelo, como la sedimentación, erosión, etc; y trasmitir uniformemente las cargas que se producen en la estructura. Características: La plantilla tiene un espesor de proyecto de 5 cm y se extiende a lo largo de la cimentación (puede ser pedacería de tabique) y la resistencia indicada en los planos de proyecto es de 100 kg/cm2. El concreto puede ser: a).-Hecho en sitio b).-Premezclado

Vista colocación de concreto en plantilla

Para la colocación de plantilla de la alberca se utilizo concreto premezclado convencional con características f´c=100kg/cm2, a tiro directo, con un revenimiento de 12 cm, agregado de 19mm. Concreto premezclado es una mezcla de agregados pétreos cemento pórtland, agua y aditivos. Se diseña como un material de la resistencia a la compresión a 28 días y de peso volumétrico normal. Concreto convencional es de uso normal para cualquier estructura que no requiere de condiciones especiales, ni aditivos especiales, ideal para cualquier tipo de construcción. Disponibles en diferentes resistencias 100 hasta 350 kg/cm2. Antes de colocarse concreto sobre el terreno este deberá humedecerse para evitar perdidas de agua durante el fraguado.

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3.3 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACERO Definición: Piezas o barras de acero de grado y límite elástico definido fy=4200 kg/cm2, que se colocan dentro del concreto hidráulico para absorber conjuntamente toda clase de esfuerzos a que queda sometida una estructura de concreto o parte de ella. Acero de refuerzo existen: 3 tipos de aceros de refuerzos, definidos por su “limites plásticos” (Fyp) o limite elástico aparente (LEA) o bien, “limite de fluencia” (LF), es decir, el punto de fatiga en el cual después de aplicada una carga, ya no se recupera siguiendo la ley de Hooke o ley de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones. Los 3 aceros mencionados son de: límite de fluencia 2530 a 4200 kg/cm2 llamado comúnmente acero normal, acero alta resistencia y límite de fluencia de 6000 kg/cm2, llamado comercialmente AR-80. Suministro se hace referencia al acto y consecuencia de suministrar (es decir, proveer a alguien de algo que se quieran). El acero de refuerzo se tuvo que habilitar en sitio por experiencias en otros proyectos que lo mandan habilitado de la ciudad de México por maquinas, ya que el acero que mandan habilitado de la ciudad de México luego no cumple con las dimensiones de proyecto, así mismo causando re trabajos, retardo en la obra e incrementos de costos. El acero habilitado para la losa de cimentación, muros y canaleta fue acero de No. 3, 4 y 5. Equipo utilizado para el habilitado

Equipo para corte: Utilizar herramientas y/o equipo mecánico y/o manual, que no afecten las propiedades físico-química de la varillas.

Equipo para doblado: Utilizar herramientas y/o equipo mecánico y/o manual para un doblado en frio.

Almacenamiento

Se entregue copia de los certificados de calidad de los materiales, indicando entre otros datos el número de colada, composición química, propiedades mecánicas, etc. para cada número de diámetro.

Se coloquen evitando el contacto con el suelo, utilizando polines, tarimas, plataformas u otros soportes similares.

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Las capas sobrepuestas de acero de refuerzo se coloquen separadores, a una distancia apropiada, de manera que el acero virgen o habilitado no sufra deformaciones.

Se proteja de la lluvia y contra golpes mediantes cobertizos u otro medios, para evitar deterioro superficial por la oxidación o alteración química en general.

Se verificara en la obra, la resistencia de la varilla, para lo cual separan lotes de 10 toneladas o fracción de la misma remesa con el mismo diámetro grado y marca; se tomaran dos muestras o probetas, una para prueba de tensión y la otra para prueba de doblez.

Espaciamiento

Las separaciones entre varillas de acero de refuerzo, deberán ajustarse a lo establecido en los planos y documentos de diseño aplicables.

En caso de no estar indicadas, recurrir al personal de ingeniería o referirse al ACI – 315 manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete Structure.

Vista colocación de acero de refuerzo

Colocación Las varillas de refuerzo habilitadas, se colocaran y se fijaran firmemente en las posiciones señaladas en los documentos de diseño aplicables y deberán mantenerse en su sitio sin alterar su forma durante el vaciado de concreto. Las varillas de refuerzos próximas a la cimbra o molde deberán separarse de esta por medio de cubos que tengan la altura necesaria para dar el recubrimiento requerido. En la losa de cimentación de la alberca con doble capa de refuerzo, en la superior se ligo por medio de separadores de acero de refuerzo (silleta), de modo que la distancia entre varillas superiores e inferiores fue la indicada en los documentos de diseño aplicables.

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Para sujetar el acero de refuerzo en su lugar, se utilizo alambre recocido con un calibre No. 16 ó 18 Para los traslapes nunca deben rebasar mas del 50% en una misma sección, a menos que se indique claramente en los documentos de ingeniería. Los traslape de paquetes varilla se harán basados en la longitud de traslape requerida para las varillas individuales. No deben traslaparse paquetes enteros.

Vista acero colocado en canaleta

Antes de su colocación y vaciar el concreto se verifico que las varillas de refuerzo estuvieran limpias, libres de lodo, aceite, pintura o cualquier otro material que pudiera afectar su adherencia entre el acero y el concreto.

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3.4 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CIMBRA Definición Conjunto de moldes y obra falsa que se utiliza temporalmente durante la construcción de elementos de concreto hidráulico y de mampostería. La cimbra fue habilitada de tal manera que el concreto quede a ejes, paños y niveles que señale dichos documentos de diseño, el acabado común que dejaron los tableros de madera se aceptó en aquellas superficie que no estuvieron expuestas a la vista, caso contrario el acabado de las superficie que estaban expuestas permanentemente a la vista se repararon como dice el proyecto, el motivo fue el alambrón que se utilizo como amarre para los tableros de madera. Diseño de cimbra Con el fin de conservar el concreto en su sitio hasta que haya alcanzado su fraguado final, se emplean formas de madera o metal denominadas comúnmente cimbras. El diseñar una cimbra correctamente creemos sea tan importante para el costo, como la misma estructura, debido al numero de veces que podamos usarla, y que su valor podrá reducirse en forma proporcional a dicho numero de veces. Los esfuerzos a que comúnmente esta sujeta una cimbra son los de flexión y compresión. Para evitar que el concreto se adhiera a los tableros de madera se le aplico un capa de desmoldante o similar. Para el uso de la cimbra solo se le dieron 3 usos, ya que el alambrón que se utilizo como amarre dejaba muchas imperfecciones en el acabado, ocasionaba detalles en el concreto incrementando los costos (no contemplados desde luego) Después del retiro de cimbra (descimbre) la superficie de los tableros de limpian con un cepillo de alambre y se le aplica una o dos capas de desmoldante, hasta dejar los tableros ordenados. La madera utilizada para realizar los tableros en la colocación de cimbra fue triplay de segunda de 1.22 x 2.44 mts y un espesor de 19mm, barrotes de 2” x 4” de largo 2.40 mts, polin de 4” x 4” de largo 2.40 mts y duela de 1” x 4” de largo 2.40 mts. Otro material utilizado en la colocación de cimbra fue el alambrón y clavos de 2 ½” y 4 “, desmoldante.

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Vista colocación de cimba en alberca

Previamente al colado se revisa la cimbra con un equipo topográfico en este caso se utilizó una estación total para checar el plomeo del ídem, en el caso del nivel de colado no se utilizo un nivel ya que para el colado solo basto revisar el nivel de vaciado con un cinta métrica, por que la altura de colado era de 90 cms y habría un segundo colado. Existen cimbras metálicas, pero su costo es muy alto tanto en la renta, como en la compra ya que es en dólares. El sistema de cimbra metálicas y andamios se caracteriza por su economía, versatilidad y simplicidad, resultado de extensos estudios en el campo de la ingeniería y mecánica. El reducido numero de componentes y los altos rendimientos en el montaje y descimbre lo hace el más efectivo del medio. El sistema aporta soluciones en la construcción de muros, losas, trabes, y para cualquier elemento estructural de concreto. En lo que respecta a obras civiles, este moderno sistema de cimbra y andamios metálicos es absolutamente aplicable y puede ser empleado en puentes (estribos, pilas, losas), en obras de arte, tanques, canales y sifones. Las cimbras metálicas se adaptan a cualquier estructura de concreto.

Vista cimbra vaso de alberca

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3.5 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CONCRETO Se aplica la denominación de concreto armado, al material compuesto de concreto y varilla de acero, asociados de manera que formen un solido único desde el punto de vista mecánico. La ventaja de esta unión es aprovechar las mejores cualidades de ambos, es decir, en las zonas de esfuerzos de compresión de una pieza, usaremos la gran resistencia del concreto y en las zonas de tensión, dispondremos varillas que tomen cualquier esfuerzos. El concreto es la mezcla de agregados pétreos (arena y grava) con granulometrías adecuadas, aglutinantes (cemento) reaccionados con agua y mezclado íntimamente. Las diferentes cualidades de los concretos, se definen generalmente por su resistencia a la ruptura a los 28 días de fabricado en muestras cúbicas, expresadas en kilogramos por centímetros cuadrados (para un concreto normal). Maquinaria utilizada Vibradores internos: Los vibradores de corto alcance (atizador) tiene una caja o cabeza vibradora sumergiéndose en el concreto deberán cumplir o los siguientes requisitos:

Efectividad para compactar el concreto, teniendo un radio de acción adecuado, capaz de “fluidizar” y desaerar con rapidez el concreto.

Aplicación de vibradores internos: + De Diam. 20 – 40mm. el radio de acción será 80 - 150mm. + De Diam. 30 – 60mm. el radio de acción será 130 - 250mm. + De Diam. 50 – 90mm. el radio de acción será 180 - 360mm. + De Diam. 80 – 150mm. el radio de acción será 300 - 510mm. + De Diam. 130 – 180mm. el radio de acción será 400 - 610mm.

Vista vibrado de concreto en muros

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Método de ejecución

Preparativos previos

Colocación de concreto

Método de compactación

Protección al colado

Juntas frías

Sistema de curado con agua

Sistema de curado con compuestos

Tiempo de curado

Reparación de concreto

Preparativos previos: Cuando el colado sea de magnitud e importancia verificar que no haya interferencia o bloqueos en la zona que se realizara el colado, colocar alumbrado 2 horas antes entre que queda luz de día, el equipo de compactación se colocara ½ hora antes de la actividad. Colocación de concreto: Se realizara sin interrupciones hasta terminar el volumen requerido dejando únicamente aquellas juntas de colado que estén indicadas.

La rapidez se efectuara tal que el concreto fluya y penetre en los espacios entre las varillas de refuerzo y cimbra.

Sera depositado en capas horizontales entre 30 y 50 cm de espesor en estructura y entre 40 y 60 cm de espesor en cimentaciones.

La altura máxima permitida en áreas confinadas será de 1.20 mts y 0.90 mts en áreas expuestas a corrientes de aire.

Durante la colocación se deberán evitar recorridos de filtración, fisuras y planos de debilidad (juntas frías).

Las muestras para las pruebas de resistencias de cada clase de concreto colado de día, se debe tomar una vez al día y/o menos de una vez cada 115m3, no menos de una vez cada 465 m2 de superficie de losas y muros.

Método de compactación: La compactación deberá efectuarse con los siguientes lineamientos.

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La inserción del vibrador será vertical y espaciada 1.5 veces el radio de acción del vibrador en uso.

El vibrador penetrará en concreto 5 cm aprox. en la capa inferior retirándose lentamente.

Cada inserción durara lo suficiente para consolidar el concreto sin pero causar segregación, por lo general son intervalos de 5 a 15 segundos.

Protección al colado: Lonas o materiales de plástico que servirá de protección contra posibles cambios del medio y colocado en lugares estratégicos dentro del área de donde se encuentra el elemento a color que una vez iniciado el fraguado en cualquier superficie ya terminada se transite sobre ella o se altere de alguna manera y reposa durante un termino de 24 horas. Juntas frías: Se determina como junta fría la superficie expuesta de concreto recién colocado en etapa de fraguado inicial, cuando se inserte un vibrador de 5 a 15 cm al ser extraído, no se cierre el orificio y se tomaran cualquiera de las siguientes acciones.

Iniciar el curado inmediatamente.

Si el concreto esta fresco se procederá a efectuar corte en verde.

Si el concreto esta fresco se procederá a hacer llaves en las juntas.

Si el concreto está proceso de fraguado se procederá a picar la junta, toda su extensión verificando los bordes sean perpendiculares.

Sistema de curado con agua: Sistema de curado con agua.

El método de anegamiento es el más recomendado creando un charco de agua mediante bordos o diques de tierra u otro material. Los costales, carpetas de algodón y alfombras retienen agua sobre la superficie de concreto (vertical u horizontal), traslapándolos por la mitad proporcionando así una mejor retención de humedad. La arena o aserrín mojado se emplean para curado cuando deben trabaja carpinteros o montadores de cimbra protegiendo contra raspaduras y manchas.

Sistema de curado con compuestos: Son membranas colocadas sobre el concreto para reducir evaporación del agua, existiendo menos posibilidad de que el concreto se seque.

No emplearse sobre superficies que van a recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaico al menos que pueda ser retirada.

Aplicar de 0.20 a 0.25 lts/m2 como valores usuales.

En superficies texturizadas se requieren 2 aplicaciones de 0.20 lts/m2.

Se puede aplicar a mano o por aspersión.

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Aplicar después del acabado y tan pronto como haya desaparecido al agua libre sobre la superficie.

Tiempo de curado: Para temperaturas ambientales superiores a 5 ° c, el periodo mínimo de conservación de humedad es de 7 días o el tiempo necesario para alcanza el 70 % a compresión o a la flexión especificadas, cualquiera en los periodos sean menor. Reparación de concreto: Reparación de defecto como rebabas, desalineaciones y pequeñas salientes en estructuras de concreto, se realizara después de descimbrar, por medio de cincelado o labrado; los pernos, clavos, alambres, etc. deberán ser retirados y como cualquier cavidad como de los separadores deberán rellenarse.

Vista colocación de concreto en losa de cimentación

Vista colocación de concreto en canaleta y canaleta terminada

Aquí se muestran lo dos colados realizados en la alberca semiolímpica, en el segundo colado hubo un cambio de proyecto en la canaleta por motivo de retrasó de obra esa canaleta es importada, por lo cual se decidió cambiarlo por economía y de tal motivo se realizo en sitio; y de esta manera se redujo el tiempo de terminación en la alberca.

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El primer colado fue a una altura de muro 0.90 mts del nivel fondo de alberca, para recibir el segundo colado se escarifico la superficie perimetral del muro con un roto martilló de la marca hilti, después de escarificar se limpia el área donde se hará el segundo vaciado de concreto, previo al colado se coloco una banda mirastop para evitar una filtración en la alberca. Las características del concreto utilizado en la alberca semiolímpica son:

Una f´c= 250 kg/cm2

Con impermeabilizante integral

Revenimiento 18

Un concreto premezclado

Con bomba telescópica Las dimensiones de la alberca semiolímpica son de 25 metros de largo por 12.5 metros de ancho con una profundidad de 1. 38 metros en la parte corta y en la parte larga 1.45 metros y la losa de cimentación, muros tienen un espesor de 0.20 metros. El volumen total de concreto premezclado suministrado y vaciado en la alberca fue de 85 m3, utilizando una bomba telescópica; el concreto contiene un impermeabilizante de imperquimia para evitar filtraciones.

Vista colocación de impermeabilizante al concreto en la planta

Al impermeabilizante integral en polvo para concreto alto desempeño se mezcla, 1 kg de sellokote integra polvo c, a cada 50 kg de cemento.

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3.6 RELLENO Definición Colocación de materiales naturales para rellenar los vacíos existentes entre la estructura y parámetros de las excavaciones hechas para alojarlas. Todos los rellenos se ejecutaran dentro de la líneas y niveles que indique el proyecto u ordene el ingeniero. Propiedades de los materiales Material producto de la excavación: Se asegurará que los materiales empleados en los rellenos compactados poseen las siguientes características:

La materia orgánica natural que contenga el material no debe de excede el 7% del volumen tal concentrado en una misma zona de relleno.

El volumen del material que exceda de 2” no debe sobrepasar el 15% del volumen total del material.

No se permitirá el uso de cascajo o pedaceria de material de construcción para material de relleno en excavaciones para cimentaciones o zanjas para alojar tubería.

Material de banco: La selección del banco del material dependerá en gran medida de la distancia que exista entre este y el proyecto, y de que el material cumpla con lo especificado en los documentos aplicables. Agua: El agua a ser utilizado para la homogenización del material de relleno debería ser clara, libre de impurezas orgánica que puedan afectar la construcción del material. Método de ejecución Homogeneización de los materiales: Previo a la homogeneización, se determina la humedad optima del material deberá ser determinada mediante un análisis de prueba proctor. La cantidad de agua necesaria para su compactación, se adiciona un 2% para garantizar la permanencia de humedad durante el proceso de compactación. Homogeneización del material para relleno de zanjas de pequeñas dimensiones:

El material se debe de encontrar en el límite adyacente de la zanja.

Se incorpora el agua al material para que se deje reposar un mínimo de 2 horas y posteriormente se deposita dentro de la zanja para su compactación.

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Cuando se vaya depositando en la zanja se tratara de mezclarlo lo mas uniforme posible por medio de pala y/o azadón.

Homogeneización del material para relleno de zanjas de considerables dimensiones:

Se deposita el material en una plataforma con dimensiones tales que permita efectuar la homogeneización del material el tamaño así como la ubicación de la plataforma.

Utilizando una motoconformadora se hará el extendido del material sobre la plataforma como un mínimo de capa de 40 cm.

Se incorpora un riego uniforme de agua utilizando un camión pipa para alcanzar la humedad óptima, mas el 2% adicional determinando mediante las pruebas de laboratorio.

Tendido del material: Antes de proceder al tendido de la primera capa, la superficie de desplante deberá un riego intenso de agua (riego de liga) en la cantidad tal que la humedad permanezca visible por lo menos durante el tiempo en que dura el tendido del material (pero sin causa encharcamiento de agua). El material homogeneizado: El material homogeneizado se colocara por capas en el área de relleno, el espesor de las capas será determinado por la capacidad del equipo de compactación.

Vista relleno y compactación con compactadora de placa en la alberca

Aquí en las fotos se muestran el equipo utilizado en la compactación, se utilizo una compactadora de placa (bailarinas), las capas del material de relleno fueron de 25 centímetros y el grado de compactación fue de 90% como piden los planos de proyecto. Para el relleno el material utilizado fue producto de banco cenicilla, este es material único en la zona, aquí no existe el tepetate. Este material a través de las pruebas realizadas en laboratorio es el que cumplió.

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Vista compactación con vibro compactador en la alberca

Para reducir tiempo en el relleno se utilizo un vibro compactador marca Caterpillar, esta maquinaria solo fue utilizada solo en las 2 ultimas capas ya que este equipo abarca gran espacio y no entra en cualquier lado. Compactación del material (% de compactación): El quipo de compactación utilizado determinara el número de pasadas requeridas sobre el material, hasta que alcance como mínimo el 90% prueba proctor o lo que determinen los documentos de ingeniería. Riego de liga: Posterior a la colocación de la primera y de las capas subsecuentes, se les dará un riego intenso con agua (riego de liga) antes de proceder a la colocación del material para uniformizar las condiciones de humedad entre los dos materiales. Deterioro de la compactación por condiciones climática: El área afectada de la capa compactada deberá ser retirada para volver hacer tratada de acuerdo a lo descrito anteriormente.

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CAPITULO 4 ALBERCA 4.1.- ACABADOS (COLOCACION DE VENECIANO – AZULEJO) Son aquellos trabajos que se realizan en una construcción para darle terminación a los detalles quedando de esta con un aspecto estético y habitable. Algunos acabados en la construcción serian los pisos, muros, ventanas, puertas, pintura y enyesado en paredes; los materiales que son utilizados para realizar estos trabajos pueden ser: el yeso, cerámica, madera, impermeabilizantes, pinturas ladrillos, piezas de mamposterías y naturales (laja y mármol). Se conoce como acabados, revestimiento o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra o bruta. Es decir son los materiales finales que se colocan sobre los muros, pisos, azoteas, plafones obras exteriores o en huecos y vanos de una construcción. Requisitos previos Preparación de la superficie:

El muro donde se colocara también el azulejo, deberá tener un repellado para eliminar depresiones, uniformizar la superficie y evitar que los azulejos se desprendan.

El repellado será de mortero cemento-arena en proporción 1:4, con un espesor promedio de 15 mm, a plomo, acabado con una regla de madera, o como se especifique en los planos, el repellado deberá tener al menos como 48 horas de colocado, antes de iniciar la colocación del azulejo.

Definir las áreas a cubrir de acuerdo a los planos arquitectónicos y hacer un despiece, con el fin de reducir al máximo el desperdicio por cortes.

En el caso de que esté estipulado una muestra en el contrato, contar con una muestra aprobada por el cliente, antes de iniciar la colocación del azulejo.

La superficie del muro donde se colocara el azulejo, deberá estar limpia, libre de polvo, grasas, clavos, pintura, etc.

Material para pegar azulejo:

Verificar que el azulejo sea de la marca y calidad especificada o similar, en color, tamaño y modelo según los planos arquitectónicos.

El pegamento para azulejo será el recomendado por el fabricante del azulejo o de la marca y calidad especificada en los planos.

El agua estará libre de impurezas, sales y material orgánico.

Los materiales se almacenaran en lugares cubiertos y secos.

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Colocación de azulejo:

Iniciar el despiece con dos hileras de azulejos, partiendo del centro hacia los lados, determinando los ajustes en los paños de los muros y respetando los niveles y paños indicados en los planos constructivos, colocar las maestras a una distancia máxima de 2.00 m.

Saturar los azulejos mediante inmersión en agua al menos dos horas antes de colocarse.

Los azulejos se asentaran con cemento crest o similar con un espesor de 5 a 8 mm, nivelándolos con regla metálica, los azulejos se colocaran a hueso, salvo a otra indicación marcada en los planos. Las juntas deberán quedar con apariencia uniforme, con un espesor de 3mm +/- 1mm, los ajustes se harán cortando los azulejos, con una cortadora de disco, y los cantos de los cortes no deberán presentar despostilladuras.

Las juntas se lechadean con cemento blanco, (proporción ¾ de litros por 1kg de cemento), haciendo penetrar la lechada en las juntas y limpiando perfectamente el azulejo.

La actividad de junteo deberá realizarse en áreas no mayores de 4.0 a 5.0 m2, para poder limpiar las piezas antes de que fragüe la lechada de cemento blanco sobre los azulejos.

La limpieza del azulejo, se hará lavándolo con acido muriático y agua en proporción 1:10, enjuagándose después con agua, o usando una solución de agua y jabón, o bien algún producto recomendado por el fabricante. En ningún caso se limpiara el azulejo con productos que puedan dañar su matiz, color, brillo o acabado.

Una vez terminados los trabajos, se procederá a retirar del área el material sobrante y desechos dejando limpia el área de trabajo.

Tolerancias.

Las tolerancias permisibles, serán las indicadas en las especificaciones de diseño, o en dado caso en la tabla siguiente.

Desnivel de juntas horizontales 2 mm por m 10 mm máximo para tramos mayores de 5 m.

Desplome 1 mm por m de 5 mm máximo para alturas mayores de 5 m.

Depresiones 2mm medidos por una regla de 2 m, colocada en varias direcciones.

Emboquillado:

Se verificara que una vez colocado el azulejo en muros o pisos en un tiempo no mayor de 24 hrs se procederá a tapar las juntas.

Cortes en las piezas:

Los cortes deberán quedar en línea de corte adyacente a los muros o en las áreas de menos visibles.

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Vista colocación de azulejo en vaso alberca

Para la colocación del azulejo (veneciano) en el fondo de la alberca se realizo una limpieza, para inicio de trazo se colocaron 2 líneas de azulejo marca gres Aragón color azul y blanco de 12 x 24 centímetros, ya que el plano del despiece del azulejo no coincidió con lo real; los encargados del proyecto no tomaron en cuenta el chaflán de concreto que lleva la alberca en la parte inferior, entonces se tomo la decisión de cambiar el despiece de proyecto; respetando las normas de la conade.

Vista colación de azulejo en muro de alberca

En el vaso de la alberca y los muros se utilizo pegazulejo marca recubre, el rendimiento de este material es de 3.8 m2; en nuestro caso el rendimiento real fue de 4.5 m2 por 1 bulto debido a que en el colado de la losa de cimentación de la alberca no fue uniforme. Los accesorios empotrables de la alberca semiolímpica

Dren de fondo de 12 x 12 fabricada en plástico

Boquilla de aspirado de 1 ½” fabricada en plástico

Boquilla de retorno de 1 ½” fabricada en plástico

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Ancla de copa mca pooltech, para colocar línea carril anti turbulencia importada

Vista dren de fondo y ancla de copa

Banco de salida profesional largo 0.65 mts fabricado en acero inoxidable 316 y plataforma escalón antideslizante

Línea carril anti turbulencia de 25 mts, con boyas de 6”

Línea carril anti turbulencia de 12.5 mts, con boyas de 4”

Wrench de conexión para carril anti turbulencia

Vista banco de salida, carriles anti turbulencia y wrench de conexión

Kaddy recoge líneas carriles

Escalera de tres peldaños, con tubular de 1.9” de diámetro, de acero inoxidable 304, especial para albercas con sistema 9

Silla para salvavidas de 1.83 mts de alto, fabricada en acero inoxidable 316 movible a cualquier parte

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Rejilla plástica importada de 14” para perímetro de alberca, para canal perimetral

Esquinero rejilla plástica de 14”, para canal perimetral

Vista rejilla, esquinero, escalera de 3 peldaños y una competencia

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CAPITULO 5 ARCOTECHO RS-610 AUTOSOPORTADO 5.1.- HABILITADO Y MONTAJE DE LAMINA METALICA PINTRO CAL. 16 Techo sin estructura: Sistema constructivo a base de arcos modulares de una sola pieza, en lámina galvanizada o pintro alum. Fabricados en el lugar a la medida de sus necesidades

Los arcos son unidos entre sí con una engargoladora eléctrica que garantiza su hermeticidad, este sistema permite cubrir su nave sin ningún tipo de estructura adicional, teniendo así el 100% de área libre. Cubiertas

Tipo de membrana: Este tipo es apoyado sobre muros y/o vigas actuando como soportes de la cubierta, se fabrican con flechas de 20% a 35% en ancho total y se recomienda utilizar flechas del 20% por ser mas económicas, ya que la longitud de la curvas será menor.

Tipo semicircular: Son cubiertas que se desplantan del nivel del terreno sobre una trabe de cimentación corrida por lo que el arco actúa como muro y cubierta a la vez, se pueden producir las cubiertas en las flechas de 35 % a 50% del ancho total de la cubierta.

Nota: El perfil recto (sin combar) es utilizado en los muros frontales sin utilizar polineria intermedia. Características y ventajas: Este sistema ofrece muchas ventajas sobre otros sistemas constructivos que hacen a las cubiertas autosoportantes, la manera más rápida y económica de cubrir claros hasta de 25 metros de ancho. Rapidez: Al fabricar en el sitio de la obra, se logra un rendimiento por jornada de 1,000 m2 de la fabricación de arcos. Economía: Se eliminan el uso de estructuras intermedias de apoyo, así como reducción en los costos de la mano de obra tiempo de ejecución, alquiler de andamios y su mantenimiento será mínimo. Sencillez: Se evitan los planos de diseño de estructuras supervisión elementos adicionales, así como el uso de andamios, al tener una hermeticidad del 100% evitara la entrada de agua que otros sistemas al perforar la lamina de acero. Estética: Son cubiertas totalmente limpias lo que permite al diseñado lograr formas innovadoras, poniendo como limite su creatividad.

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Espacio: Al no contar con estructuras de apoyo, usted cuenta con el 100 % del área libre. Aplicaciones Tiene una gran variedad de usos, lo cual permite que sea un sistema , tanto para el ramo industrial, comercial, urbano, servicios o de entretenimiento Bodegas, almacenes de grano y fruta, almacenes de materias primas, hangares talleres, maquinadoras, industrias en general, patio de carga, andenes, gimnasios estadios, escuelas, auditorios, centros recreativos, hospitales, albergues, metro estacionamientos , estaciones de autobuses, discotecas, bares, aeropuertos agencias de autos, expos, tiendas de auto servicios , centros comerciales etc.

Vista habilitado de lámina para arcotecho

Fijación de arco en estructura de concreto

Es la fijación de la trabe de cimentación o de apoyo y las tercetas, las tercetas es la unión de dos laminas habilitadas o mas.

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Trabe canalón

Vista montaje trabe canalón

Trabe canalón de placa de acero negro A-36 de ¼” de espesor y de 122 cms de desarrollo, esta fue habilitada en taller; va montada sobre la trabe de cimentación y lleva unos atiezadores de ángulo estructural de 2” a cada 90 centímetros. Tapajuntas

Vista tapajuntas en arcotecho

Es un canal moldura de lamina metálica pintro calibre 24 color blanco/fondo de 30 centímetros de desarrollo (entre arco y fachada). La colocación puede ser manual o con grúa, si se realiza manual solo es requerida una escalera de uso industrial; para la grúa necesitamos una canastilla metálica, esto le dará mas rapidez al trabajo y mas seguridad. Se va colocando una sobre otra con un mínimo de traslape de 1” y en cada empalme se coloca un tornillo o remache para la fijación. Posteriormente se coloca silicón a toda la parte del arcotecho para evitar el paso de la lluvia o aire.

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Colocación de arcotecho

Vista montaje de arcotecho con grúa

Para el montaje se utilizo una grúa de capacidad de 30 ton y una cuadrilla de 12 of. Montadores y 1 cabo, primero se colocaron 5 tercetas compuestas de diferente número de láminas, entre cada tercetas se coloco 2 laminas traslucidas, hasta formar el arco de 28.20 metros; y un radio de 14.10 metros. Este montaje fue muy lento por los vientos que hay en esa zona y fechas que fue construida la alberca. Otro factor fue la posición de la grúa al levantar la tercetas donde estaban ubicadas estas mismas, por que a la hora de habilitar las dejaron lejos de la alberca por las dimensiones y no había mucho espacio a los alrededores.

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5.2.- HABILITADO Y MONTAJE DE LAMINA METALICA PINTRO CAL. 16 PARA (MURO) FACHADAS.

Vista habilitado de lámina para muro

El habilitado se realizo con una maquina engargoladora, se coloca en la parte frontal un rollo de lamina de calibre 16 y a medida que va avanzando la lamina se forma la moldura, la cuadrilla para esta actividad es la misma utilizada para el montaje en el arco.

Vista montaje de lámina en muro

Para el montaje de lamina en muro no fue necesario la grúa se realizo manual, de esta manera se va haciendo ajustes a cada lamina por colocar ya que las dimensiones van variando y se rigidiza el arco cada vez que colocan una lamina; esta se va colocando de una en una, hasta terminar la fachada.

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Para las ventanas se realiza el trazo y se corta con una tijera; hasta formar con una moldura las ventanas y lo mismo se hace para las puertas. Botaguas Formado de lamina metálica pintro calibre 24, color blanco/fondo de 45 centímetros de desarrollo (parte inferior de fachada).

Vista colocación de botaguas

Botagua como su nombre lo indica la función de esta lamina es evitar que el agua de lluvia se introduzca al interior de la alberca.

Vista terminado el arcotecho

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CAPITULO 6 CUARTO DE MAQUINAS, BAÑOS, CISTERNA Y CAMARA DE RECUPERACION. 6.1.- LOSA DE CIMENTACION Las losas de cimentación, también conocidas como cimentaciones por placa o plateas de fundación, son aquellas cimentaciones superficiales que se disponen en plataforma, la cual tiene por objeto transmitir las cargas del edificio al terreno distribuyendo los esfuerzos uniformemente. Estas losas llevan una armadura principal en la parte superior para contrarrestar la contrapresión del terreno y el empuje del agua subterránea y una armadura inferior, debajo de las paredes portantes y pilares, para excluir en lo posible la producción de flechas desiguales.

La cimentación por losa es una buena solución cuando:

La construcción posee una superficie pequeña en relación al volumen (rascacielos, depósitos, silos).

La base de cimientos calculada resulta tal que la transmisión de carga a 45º

representa una profundidad excesiva. El terreno tiene estratificación desigual y son previsibles asientos

irregulares. El terreno de asiento es flojo y de gran espesor y los pilotes a colocar

serían exageradamente largos. Diseño de la cimentación El diseño de la losa puede ser continuo, con un mismo espesor de sección constante; o también una losa más delgada con refuerzos en los apoyos de los pilares mediante capiteles en forma de setas invertidas. Espesores mínimos La losa de cimentación debe tener un espesor mínimo de 20 cm. sobre base de concreto pobre. Las losas de cimentación actúan a través de una superficie de apoyo continua que iguala las presiones y forma un arriostramiento en todos los puntos de apoyos. Estructura

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Estas cimentaciones se construyen en concreto armado preparado para reducir los posibles asientos, responde en forma óptima en suelos con estratos sensiblemente homogéneos y cuando el edificio reparte los esfuerzos sobre la losa con una retícula que guarda simetría geométrica; también se opta por ella cuando se quiere construir un sótano seco en una obra asentada sobre una capa freática (excavación en forma de cubeta).

Procedimiento y ejecución

Se determina la ubicación de dicho elemento, con referencias antes colocadas (mojoneras), con aparato topográfico (estación total o transito) calibrado y de acuerdo a los documentos por ingeniería (plano), se localizan los puntos del eje del elemento para determinar una escuadra a 90º, que servirá para colocar una referencia en la parte de afuera de donde se realizara la excavación. Ya teniendo los puntos se hace el trazo con cal; y se continúa la excavación con retroexcavadora.

Vista losa de cimentación para cisterna

Se compacta el área de desplante; posteriormente se realiza el vaciado de la plantilla de 5 cm de espesor y una f´c= 1oo kg/cm2, se bajan los puntos en la plantilla, después se coloca el acero de refuerzo de la losa de cimentación que esta armada de dos camas, en la parte inferior y superior tiene acero del numero 3 @ 25 cms en ambos sentidos. A la cama inferior se calza con un pollo de concreto o silleta de plástico (este pollo debe contar con las características del mismo concreto a vaciar); y para separar las dos cama entre si se le coloca una silleta hecha de acero de refuerzo del numero 3 ó 4. En este caso que lo muros son de

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concreto reforzado se dejan los disparos para posteriormente continuar los muros y cuidando la separación del acero a la hora del colado. Para la cimbra se utilizaron tableros que ya estaban habilitados y estos mismos fueron ocupados para la alberca.

Vista bomba utilizada para el colado

El concreto utilizado para la losa de cimentación es premezclado con una f´c= 250 kg/cm2, un revenimiento de 18 cm y bombeable a demás se toma un muestra y se lleva a laboratorio.

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6.2.- MUROS Se define como muro: “toda estructura continua que de forma activa o pasiva produce un efecto estabilizador sobre una masa de terreno”. El carácter fundamental de los muros es el de servir de elementos de contención de un terreno, que en algunas ocasiones es un terreno natural y en otras ocasiones un terreno artificial.

Un muro es una construcción que presenta una superficie vertical y sirve para cerrar un espacio.

Los hay construidos de diversos materiales como mampostería, concreto, madera, metal, etc.

Tipos de muros

Muros de carga: Son aquellos que son el soporte de alguna estructura o losa, deben de ser construidos con materiales de resistencias y deben ser diseñados estructuralmente.

Muros combinados: Son aquellos que están delimitados por elementos estructurales para conferirles mayor estabilidad y resistencia.

Los muros de mampostería deben confinarse con cadenas y castillos. Los muros de madera deben confinarse con barrotes y polines. Los muros de acero deben confinarse con perfiles de aceros.

Muros diafragma: Estos son los que se encuentran rodeados por vigas y columnas de un marco estructural al que proporciona rigidez ante cargas laterales, pueden ser de mampostería confinada, reforzada interiormente, mampostería no reforzada, o de piedras naturales. El espesor de la mampostería no será menor de 10 cm.

Muros reforzados interiormente: Estos muros están reforzados con barras ó alambre corrugado de acero horizontal y verticalmente, colocados en las celdas de las piezas, en ductos o en las juntas, el acero de refuerzo tanto horizontal como vertical, se distribuirá a lo alto y largo de muro.

Muros no reforzados: Mampostería de piedras naturales.

Esta sección se refiere al diseño y construcción de muros o bardas. La mampostería puede ejecutarse en calidades de 1a, 2a y 3ª.

En muros:

Muro de ladrillo rojo común

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Muro de ladrillo extruido

Muro de concreto ligero (blocks macizo hueco)

Muro de adobe

Muro de sillar

Muro de piedra braza y negra

Muro de concreto armado

Muro de cualquier tipo de piedra (según la región)

Vista colocación de concreto en muros de cuarto de maquinas con

bomba

Para esta actividad se coloco acero de refuerzo del numero 3 @ 25 cms ambos lechos, armado con 2 parrillas verticales; para separar los lechos se le coloco una “U” varilla del numero 3. La cimbra utilizada en el muro fueron tableros armados con barrotes, polines, etc. previo al colado se verifico con una estación total el plomeo del muro. Posteriormente se inicia el colado, ya que le tomo una muestra laboratorio; es de mucha ayuda vaciar el concreto con bomba es fácil y rápido el vaciado; y algo muy importante no se hacen juntas frías la resistencia del concreto f¨c= 250kg/cm con impermeabilizante, este imper es vaciado en la planta (rocaeterna) el revenimiento de 18 cm y para compactar utilizamos un vibrador de gasolina. Como vaciar concreto en clima cálido La clave para un vaciado (colado) de concreto exitoso en clima cálido es:

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Un reconocimiento de los factores que afectan el concreto.

La planificación para minimizar sus efectos.

Utilice las recomendaciones locales, ya probadas para ajustar las proporciones del concreto tales, como el empleo de reductores de agua y aditivos retardantes. Modifique la mezcla para reducir el calor generado por la hidratación del cemento, por ejemplo mediante el uso de un cemento tipo II moderado calor de hidratación conforme con ASTM y la utilización de puzolanas y escorias que puedan reducir los problemas potenciales en un concreto de altas temperaturas. Es esencial adelantar el tiempo y la programación para evitar demoras en la entrega, el vaciado y el acabado. Los camiones mezcladores deben descargar rápidamente y debe de estar disponible el personal adecuado para colocar y manipular el concreto. En el caso de condiciones extremas de temperaturas o con concreto masivo, la temperatura del concreto puede reducirse utilizando agua previamente enfriada o hielo como parte del agua de la mezcla. El productor de concreto utiliza otras medidas, tales como la aspersión de agua y la colocación a sombra de los agregados ante del mezclado, para ayudar a bajar la temperatura del concreto. Si se predicen fueres vientos y baja humedad relativa, pueden ser necesarias barreras contra el viento, pantallas contra el sol, aspersión fina de agua (niebla), o retardantes de evaporación, para evitar la fisuración por retracción plástica en las losas. Siga estas reglas para la colocación de concreto en clima cálido

Modifique las mezclas apropiadamente. Retardantes, cementos de moderado calor de hidratación.

Tenga una adecuada mano de obra lista para vaciar (colar), darle acabado y curar el concreto.

La adición de agua al concreto después de 1.5 horas de haberse producido debe evitarse.

Las losas de concreto no deben vaciarse directamente sobre láminas de polietileno ó otras barras de vapor.

En día seco y/o cálido, cuando las condiciones sean propicias para un agrietamiento por penetración plástica, humedezca la base, moldajes (formaletas) y el refuerzo, pero no agregue demasiada agua para que no se inunde.

Empiece las operaciones de acabado final tan pronto como el brillo del agua haya dejado la superficie del concreto. Empiece el curado tan pronto la operación de acabado concluya.

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Proteja los cilindros de prueba en el sitio de trabajo bajo sombra previniendo la evaporación.

No utilice aditivos acelerantes a menos que en la práctica común se pueda evitar el agrietamiento por retracción.

Colocación de muro de ladrillo rojo Este se coloco en el área de baños, se ponen los puntos o ejes de muros con equipo topográfico, después del trazo se inicia.

Vista colocación de tabique en baños

Se humedecen los ladrillos previo a su colocación, junteado con mortero cemento arena 1:3, colocando las hiladas de tabique cuatropeadas. Reforzando los muros con castillos y cadenas.

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6.3.- LOSAS DE ENTREPISO Las losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro, construido monolíticamente o en forma de vigas apoyadas sobre los muros estructurales. Las losas de entrepiso se consideran como uno de los elementos mas delicados en la construcción de vivienda, y que una colocación incorrecta del acero de refuerzo puede llevarla a colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo. Funciones Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:

Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera adecuada, la losa debe de garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.

Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los acabados como pisos y revoques. A demás forman un diafragma rígido intermedio, para atender la función sísmica del conjunto

Clasificación Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar así:

Según la dirección de carga:

Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una dirección hacia los muros portantes; son generalmente losas rectangulares en las que un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Es la más corriente de las placas que se realizan en nuestro medio.

Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes

en los cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.

Según el tipo de material estructural

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Losas o placas en concreto (hormigón) reforzado: Son las más comunes que se construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metálicas de acero.

Losas o placas en concreto (hormigón) pretensado: Son las que utilizan cables traccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este tipo de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes empresas constructoras que tienen equipos con los cuales tensionan los cables.

Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de madera, complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto reforzado.

Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina de acero delgada y que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo nacional.

Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas realizadas en materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado, láminas plegadas de fibrocemento, perfiles metálicos etc.

CLASIFICACIÓN DE LAS LOSAS O PLACAS VACIADAS EN EL SITIO

Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas por una cama (tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas) y riostras (diagonales). Las losas o placas vaciadas en el sitio pueden construirse aligeradas (nervadas) o macizas.

Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Los aligerantes pueden ser rígidos o flexibles, y pueden ser:

Recuperable: Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado, o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.

Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Para utilizarlos, se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero;

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luego se colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural, se funde el hormigón y finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor.

Losas macizas: Son las fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante. Se usan con espesores hasta de 15 cm, generalmente utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior.

Procedimiento y construcción

Vista colocación de cimbra y acero en cámara de recuperación

Se procede a escarificar y limpiar la parte de muro para posteriormente recibir el segundo colado que es la losa, la cimbra se realiza con triplay, polines, barrotes y para la cercha es utilizado tableros de madera. En la colocación de acero de refuerzo es utilizada la varilla del numero 3 @ 25 cms, al igual que los bastones; para el amarre del acero fue calibre 16 ó 18. Después de la colocación del acero se revisa el espacio de las varillas colocadas como dice los plano estructurales. Posteriormente se inicia el vaciado de concreto premezclado con la resistencia y características antes mencionado en la losa de piso y muros, igualmente se utilizo un equipo (vibrador) para la compactación del concreto. El concreto suministrado para esta actividad fue a tiro directo con sus mismas características, por que era muy poco volumen y no era necesario la bomba. Para el curado de la losa se coloco una membrana (curacreto) con un rodillo, otra manera seria por aspersión.

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Vista curado de losa de cámara de recuperación

Y de esta manera evitar un proceso continuo de curado durante los siguientes días; por ultimo se inicia el relleno.

Vista relleno y compactación en cámara de recuperación

El material utilizado como relleno en la cámara de recuperación fue la cenicilla material de banco, donde se le fueron colocando por capas de 20cms y compactando con una bailarina, hasta llegar al nivel de desplante del piso.

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CONCLUSIONES En este trabajo se tomó en cuenta todo el aprendizaje adquirido en la universidad y fue muy importante poner en práctica los conocimientos impartidos por diferentes maestros de la universidad veracruzana; en este proyecto, y aprovechando que en nuestro país muy poco se construyen albercas semiolímpicas, ya que la construcción de una alberca es muy importante en la ingeniería civil; y para la infraestructura de la cuidad de Chilpancingo Guerrero con el propósito de mencionar las diferentes etapas de construcción de los elementos estructurales que integran el proyecto. Los conocimientos adquiridos en la universidad integran el conjunto de competencia para la solución de problemas de esta índole, sirvieron para darme cuenta que en la construcción se hace indispensable la innovación cada día y se van implementado nuevas técnicas ó métodos de construcción; y esto nos sirve para reducir costo y mano de obra, al mismo tiempo calidad. Podemos decir; es de gran importancia contar con lo procedimientos adecuados para cada etapa de la construcción y no menospreciarlos, por que nos ahorra dinero, tiempo, trabajo y esto nos lleva a dar una mejor calidad en la construcción.

El proceso de construcción durante la obra de la alberca nos encontramos con una variedad de problemas, tales como: modificaciones del proyecto inicial cuando se esta en plena construcción (la ingeniería), adecuaciones, prevenciones de accidentes, el clima, y el tiempo de ejecución de los trabajos para no ser multados, el suministro de concreto por parte de la planta y muchos casos mas, los cuales lo tienen que resolver el ingeniero civil encargados de la construcción y responsables de proyecto, siendo estos los supervisores y los residentes de obra.

Y finalmente puedo decir que con esta obra se culmina un paso más hacia el progreso adquiriendo conocimientos, experiencia e innovando y poniendo en alto a la Universidad Veracruzana como una institución formadora de nuevos profesionales.

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BIOGRAFIAS

Costo y edificación Suárez Salazar Limusa Grupo Noriega Editores 2002

Procedimientos de construcción Ica Fluor Daniel S de R.L. de C.V.

Normas internacional de natación

Internet ANEXOS

Plano topográfico

Plano estructurales

Plano arquitectónicos

Plano de acabados