procedura analizy awarii 5 zatapialne pompy elektryczne scuba filelowara 1) zastosowania pompy...

13
Lowara 1) Zastosowania pompy elektrycznej 2) Krytyczne aspekty zastosowania Procedura Analizy Awarii 5" Zatapialne Pompy Elektryczne SCUBA • Dostarczanie wody ze zbiorników, studni, stawów i cieków wodnych; • nawadnianie deszczowe; • odzysk deszczówki; • mycie przemyslowe; • zwiększanie ciśnienia. 2.1) Zasilanie elektryczne • W warunkach pracy, napięcie zasilające musi zawierać się w granicach tolerancji (±5%). - zbyt wysokie napięcie powoduje przegrzanie i przeciążenie; - zbyt niskie napięcie powoduje problemy z uruchamianiem. • Maksymalny spadek napięcia przy uruchamianiu: 5%. - zbyt wysoki spadek napięcia powoduje problemy z uruchamianiem. • Maksymalna częstotliwość uruchamiania: - 25 dla 0,75 kW do 0,9 kW - 20 dla 1,1 kW Jeśli częstotliwość uruchamiania jest większa od limitów, powoduje to problemy z przegrzaniem lub przeciążeniem. 1 Date edition: 12/2006

Upload: phamminh

Post on 06-Sep-2018

219 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Lowara

1) Zastosowania pompy elektrycznej

2) Krytyczne aspekty zastosowania

Procedura Analizy Awarii

5" Zatapialne Pompy Elektryczne SCUBA

• Dostarczanie wody ze zbiorników, studni, stawów i cieków wodnych;

• nawadnianie deszczowe;

• odzysk deszczówki;

• mycie przemysłowe;

• zwiększanie ciśnienia.

2.1) Zasilanie elektryczne

• W warunkach pracy, napięcie zasilające musi zawierać się w granicach tolerancji (±5%).

- zbyt wysokie napięcie powoduje przegrzanie i przeciążenie;

- zbyt niskie napięcie powoduje problemy z uruchamianiem.

• Maksymalny spadek napięcia przy uruchamianiu: 5%.

- zbyt wysoki spadek napięcia powoduje problemy z uruchamianiem.

• Maksymalna częstotliwość uruchamiania:

- 25 dla 0,75 kW do 0,9 kW

- 20 dla 1,1 kW

Jeśli częstotliwość uruchamiania jest większa od limitów, powoduje to problemy z przegrzaniem lub

przeciążeniem.

1 Date edition: 12/2006

Lowara

3) Wymagane wyposażenie i narzędzia

• Megaomometr 500 - 1000 Vdc;

• Gwintowane sprzęgło (kod 160600400) dla sprawdzania uszczelnienia pneumatycznego (patrz

rysunek).

4.1) Informacje wstępne

Wymagania od Klienta przy odbiorze uszkodzonego produktu:

• data zakupu (jeśli to możliwe, potwierdzona rachunkiem lub fakturą);

• data montażu;

• warunki montażu.

4) Kontrola uszkodzonego produktu

Nie ma szczególnych ograniczeń poza informacjami zawartymi w instrukcji obsługi przetwornicy.

• Maksymalna temperatura cieczy poniżej 40°C

- jeśli temperatura jest większa niż 40°C, powoduje to przegrzanie silnika.

• Maksymalna średnica zawieszonych ciał stałych: 2,5 mm

- ciała stałe o średnicach większych od limitu, niszczą część hydrauliczną (zatrzymanie) i silnik (przeciążenie,

nadmierna temperatura).

• Maksymalna ilość piasku w wodzie: 25 g/m^3.

- nadmierna obecność piasku niszczy wirniki i uszczelnienie mechaniczne.

• Ciecz nie może być wodą słoną, wodą morską ani cieczą korozyjną.

- dla wody słonej, czas życia pompy może przedłużyć użycie płaszcza pasywowanego;

- korozja powodowana jest przez nieprawidłowe zastosowania (nieodpowiedni system uziemienia, przebicia

prądu, prądy błądzące, nieodpowiednia tłoczona ciecz...) i nie może być przypisywana produktowi ani

materiałom konstrukcyjnym.

2.3) Montaż• Maksymalna głębokość zanurzenia: 20 m.

- nadmierna głębokość uniemożliwia pracę pływaka (jeśli występuje) i powoduje przegrzanie silnika.

• Miimalna głębokość zanurzenia: 0,5 m

- zbyt niski poziom cieczy powoduje problemy z zalewaniem, pompowaniem cieczy, nawilżeniem uszczelnienia

mechanicznego i chłodzeniem silnika.

• Silniki jednofazowe mają wewnętrzne zabezpieczenie silnika, ale nie mogą pracować bez nadzoru operatora

lub umieszczenia dodatkowych zabezpieczeń wewnątrz tablicy kontrolnej.

• Silniki trójfazowe muszą być zabezpieczone przez wyłącznik zamontowany przez Klienta (zaleca się użycie

tablicy kontrolnej Lowara).

2.4) Praca z przetwornicą

2.2) Ciecz

2 Date edition: 12/2006

Lowara

4.2) Zewnętrzna kontrola wizualna

4.4) Opór elektryczny uzwojeńZmierzyć opór elektryczny uzwojeń i porównać wartości z zapewnianymi przez Lowara.

Jeśli wartości te znacznie się różnią, istnieje możliwość uszkodzenia uzwojeń (przerwane/spalone).

4.5) Pomiar oporu izolacji

Przeprowadzony zgodnie z normą europejską EN 602 04-1 (500 Vdc pomiędzy przewodnikami a uziemieniem).

Test jest zdany, jeśli opór izolacji jest ≥ 10 MΩ.

Wartości niższe od 10 MΩ wskazują na przerwę w izolacji (z prawdopodobną penetracją wody), tak więc

niezbędny jest test uszczelnienia pneumatycznego (patrz 4.6).

UWAGA: jeśli pneumatyczny test uszczelnienia nie wskazuje na wycieki, niezbędne jest odłączenie wszystkich

części elektrycznych (kable zasilające, uzwojony stojan i pływak jeśli obecny), i powtórzenie pomiarów oporu

izolacji na pojedynczych składnikach.

Korozja na powierzchni metalu lub na spawach (z małymi dziurkami) lub przegrzanie (osłona silnika o kolorze

brązowym/niebieskim) wskazują na niepoprawne lub nieodpowiednie użytkowanie (patrz 2.1, 2.2 i 2.3) i

wykluczają uznanie gwarancji technicznej.

Zatrzymanie i naprawa (jeśli wymagana) produktu dokonywane jest za opłatą.

Jeśli nie ma powyższych przeciwskazań, przejść do kontroli w 4.3.

4.3) Kontrola wstępna

• Dane na tabliczce:

- typ i kod produktu;

- numer serii;

- data produkcji;

UWAGA: jeśli tabliczka znamionowa na pompie jest nieczytelna lub zaginęła, jej kopię można znaleźć w ulotce

montażowej lub, jeśli takową zamontowano, na drzwiach tablicy kontrolnej.

• Obecność i stan:

- całego kabla zasilającego;

- pływaka;

- test śrub uszczelnienia pneumatycznego na głowicy i jej O-Ringu;

- śruby płytki dociskającej kable i ich uszczelki;

- filtr;

• spawy i wgłębienia w płaszczu.

4.6) Pneumatyczny test uszczelnienia

• Wdmuchnąć sprężone do 0.6 bar powietrze do otworu testowego na wyższej głowicy przy pomocy

gwintowanego sprzęgła.

UWAGA: Ciśnienia większe niż 0.6 bar mogą spowodować uszkodzenia części i ludzi.

• Przy pompie zanurzonej w wodzie sprawdzić obecność pęcherzyków powietrza z: strony tłoczenia, płytek

dociskających kable, spodu i spawów.

• Jeśli pneumatyczny test uszczelnienia nie wykazuje wycieków, patrz UWAGA w 4.5.

3 Date edition: 12/2006

Lowara

• Zdjąć filtr, śruby, kabel zasilający i kabel pływaka (jeśli obecny);

sprawdzić uszczelkę śrub płytki dociskającej kable (która powoduje

penetrację wody do silnika).

5) Demontaż i analiza

5.1) Analiza części hydraulicznej

• Zdjąć płaszcz zewnętrzny.

• Zdjąć podporę tulei i sprawdzić stan tulei (tylko dla pomp o liczbie

stopni ≥ 5) i stan O-Ringu.

• Przekręcić ręką wał pompy aby sprawdzić jego całość oraz płynność ruchu i obserwować czy:

- wał jest złamany;

- zablokowało się zewnętrze uszczelnienie mechaniczne (nadmierny

opór przy obrocie);

- zniszczone są łożyska wału.

• Rozmontować część hydrauliczną sprawdzając:

- obecność możliwych zniszczeń, zużycia lub wyślizgania piasty

wirnika;

- stan O-Ringu w komorze dyfuzora;

- obecność ciał obcych (piasek, żwir, włókna,…) w wirniku i

dyfuzorach;

- stan powierzchni zewnętrznego uszczelnienia mechanicznego oraz

O-Ringu;

• Odkręcić śrubę na niższej głowicy i opróżnić miskę olejową

sprawdzając ilość i obecność wody w emulsji (wskazującą na

penetrację wody poprzez uszczelnienie mechaniczne).

• Sprawdzić stan wewnętrznego uszczelnienia mechanicznego

(powierzchnia i O-Ring).

4 Date edition: 12/2006

Lowara

• Stan kondensatora (jeśli obecny);

• Stan płaszcza stojana (wewnętrzny) szczególnie w obszarze spawów (ciągłość linii spawu), obecność wgłębień;

• Wyciągnąć uzwojenie stojana, sprawdzić O-Ring na niższym łożu łożyska (całość, zgniecenia, nacięcia, …);

• Sprawdzić wał silnika i obecność pierścienia kompensacyjnego.

• Analiza wizualna głowic w poszukiwaniu możliwych problemów przy następujących przypadkach:

a) wszystkie silniki:

- spalony jeden lub więcej uzwojeń cewki -----> spięty cewka;

b) silnik jednofazowy:

- uzwojenie pracujące OK. a uzwojenie startowe KO ----> uszkodzony kondensator;

- uzwojenie pracujące KO a uzwojenie startowe OK ----> silnik nie mógł się uruchomić; - oba uzwojenia uszkodzone ----> przeciążenie;

c) silnik trójfazowy:

- 1 faza w porządku a 2 fazy spalone ---> zasilany tylko 2 fazami;

- wszystkie fazy spalone ----> przeciążenie;

5.2) Analiza części elektrycznych

• Sprawdzić górną głowicę w poszukiwaniu możliwych pęknięć lub wad

O-Ringu.

5 Date edition: 12/2006

Lowara

104 Hałaśliwy / zablokowany

/ wibrujący (uzwojenia ok)

120 Nadmierne zużycie

102 Zablokowany wał silnika

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

101 Inne:

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

101 Inne:

6) Lista kontrolna

Co

Uruchamia i zatrzymuje się zbyt często Data produkcji:

114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna

113 Nieodpowiedni rozmiar silnika

105 Uszkodzone/niedziałające elementy elektryczne/elektroniczne

116 Nieodpowiednie chłodzenie

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

100 Silnik elektryczny 103 Nie zatrzymuje się

Nadmierny pobór mocy

Pracuje powoli

101 Inne:

114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna

101 Wał silnika

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

107 Pęknięty / niepodłączony kondensator

108 Spięcie dla kontaktu z częściami ruchomymi

109 Spięcie pomiędzy cewkami/uzwojeniami

104 Złe wewnętrze połączenia elektryczne

Nie zatrzymuje się

Typ:

102 Pracuje powoli / nie

uruchamia się

121 Nieodpowiednie zasilanie

103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania

113 Nieodpowiedni rozmiar silnika

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

119 Normalne zużycie

118 Niedziałające czujniki poziomu

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania

120 Nadmierne zużycie

100 Zalany/pełny wody100 Silnik elektryczny

Kod:Numer serii:Data instalacji:

Niska wydajnośćNie uruchamia się

110 Zasłonięte/zamknięte otwory wypływu skroplin

Dlaczego

111 Ściśnięta śrubami uszczelka

119 Czujniki poziomu wypełnione wodą100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

101 Inne:

103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania

102 Zablokowany wał silnika

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania

119 Normalne zużycie

100 Silnik elektryczny 110 Nadmierny pobór mocy /

przegrzanie / spalenie

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

121 Nieodpowiednie zasilanie

115 Obecność ciał obcych pomiędzy uzwojeniami

120 Nadmierne zużycie

101 Inne:

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

107 Pęknięty / niepodłączony kondensator

117 Uszkodzony/niewłaściwy wirnik

118 Niedziałające czujniki poziomu

Nie dostarcza wody

Pompowana ciecz:

Uwagi:

Dalej:

Hałaśliwa

Typ problemu Dane pompy

Temperatura:

Przypadki awarii pomp Scuba wymagane do otwarcia reklamacji

Uziemiony silnik

Gdzie

100 Silnik elektryczny

119 Normalne zużycie

6 Date edition: 12/2006

Lowara

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników600 Produkt

119 Czujniki poziomu wypełnione wodą

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

200 Nie działa

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

120 Nadmierne zużycie

101 Inne:

105 Uszkodzone/niedziałające elementy elektryczne/elektroniczne

200 Brak informacji technicznej / handlowej

118 Niedziałające czujniki poziomu

120 Nadmierne zużycie

101 Inne:

121 Nieodpowiednie zasilanie

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

101 Wał silnika

101 Wał silnika 401 Złamany/skruszony 112 Nieodpowiednia obróbka elementów

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

119 Normalne zużycie

120 Nadmierne zużycie

102 Występ wału / uzębienia

101 Inne:

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

119 Normalne zużycie

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

119 Normalne zużycie

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

101 Inne:

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

300 Zła tabliczna znamionowa/opakowanie

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

119 Normalne zużycie

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

119 Normalne zużycie

120 Nadmierne zużycie

301 Hałaśliwa / zablokowana

/ wibrująca

403 Osłona pompy 400 Przeciek

119 Normalne zużycie

120 Nadmierne zużycie

101 Inne:

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

119 Normalne zużycie

120 Nadmierne zużycie

101 Inne:

120 Nadmierne zużycie

101 Inne:

106 Niepoprawny montaż/testowanie składników

101 Inne:

100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)

112 Nieodpowiednia obróbka elementów

601 Manipulowanie przy produkcie

600 Minął termin obowiązywania gwarancji

103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania

120 Nadmierne zużycie

119 Normalne zużycie

601 Zła dokumentacja

produktu

200 Brak informacji technicznej / handlowej

600 Zła tabliczka

znamionowa/opakowanie

300 Cała hydraulika 300 Niskie osiągi

300 Cała hydraulika

200 Urządzenie kontrolne

404 OR/Uszczelnienie

mechaniczne

400 Przeciek

408 Wał/połączenie pompy 401 Złamany/skruszony

602 Nieuznanie gwarancji

7 Date edition: 12/2006

Lowara

8 Date edition: 12/2006

Lowara

9 Date edition: 12/2006

Lowara

Spadł poziom wody

Zatkany króciec tłoczny

Zatkany zawór kontrolny

Złamany wał pompy

Złe połączenia w silniku

Przecieki w układzie

Brudny filtr

Zużycie części hydraulicznej

Pompa pracuje w odwrotnym kierunku

Zła pompa, niedowymiarowana

Zniszczony O-Ring

Uszkodzony pływak

Uszkodzone sondy poziomu

Przecieki w układzie

Przewymiarowana pompa

Nieskalibrowany wyłącznik ciśnieniowy, uszkodzony pływak

Zbyt wysoka temperatura cieczy

Nadmierny pobór mocy

Przecieki w układzie

Zniszczone łożyska silnika

Niewyważona hydraulika

Poślizg wirników na dyfuzorach

Spadł poziom wody

Zatkany króciec tłoczny

Pęknięty wał pompy

Zatkany filtr

Problemy z zasilaniem:

• brak mocy;

• niepodłączony lub zniszczony kabel;

• zbyt niskie napięcie zasilające;

• zbyt wysoki spadek napięcia przy uruchamianiu;

Spalone bezpieczniki.

Nieskalibrowany przerywacz obwodu.

Zbyt mały lub zniszczony kondensator.

Zasilanie dwoma fazami (3~).

Zablokowane uszczelnienie mechaniczne.

Przeszkody w szczelinach kierownicy.

Złamany wał pompy.

Aktywacja pływaka i sond poziomu.

Nadmierna głębokość pracy.

Zablokowana hydraulika.

Wadliwy stojan.

Prawdopodobne przyczyny problemu

9) Faq

Pompa nie dostarcza wody

Niska wydajność

Nie zatrzymuje się

Pompa nie uruchamia sięZnaleziony problem

Hałaśliwa

Uruchamia się i zatrzymuje zbyt często

10 Date edition: 12/2006

Lowara

Zbyt wysoka częstotliwość uruchomień

Zbyt wysoka temperatura cieczy

Złe napięcie zasilania

Zła pompa

Uszkodzona pompa

Zniszczone/zablokowane łożyska

Zapiaszczenie pompy

O-ring poza gniazdem

Nieodpowiednia ciecz

Obecność ciał obcych w pompie

Zablokowane uszczelnienie mechaniczne

Zamienione na tablicy kontrolnej uzwojenia pracy i startu (1~)

Złe połączenia uzwojeń wewnątrz silnika (3~)

Uziemiony kabel zasilający lub wtyczka

Uziemiony kabel pływaka

Przecieki wody przez otwory w stojanie

Przecieki wody przez kabel zasilający lub kabel pływaka

Przecieki wody przez płytki

Przecieki wody przez uszczelnienie

O-ring poza gniazdem lub przecięty

Woda przecieka przez głowicę

Pęknięte podwójne uszczelnienie mechaniczne

O-ring poza gniazdem lub przecięty

Pęknięta górna plastikowa głowica

Zniszczony płaszcz stojana

Nieodpowiednie napięcie

Uszkodzone uzwojenia

Silnik zasilany 2 fazami zamiast 3 (silnik 3~)

Obecność piasku lub innych ciał obcych wewnątrz pompy

Zła pompa

Uszkodzona pompa

Uszkodzone łożyska

Iskrzące wyładowania przetwornicy lub przepięcie

Przegrzanie

Przeciążenie

Obecność wody w silniku

Zablokowana hydraulika

Przegrzanie/przeciążenie

Pracuje powoli

Uziemiony silnik

Nadmierny pobór mocy

Wadliwy stojan

11 Date edition: 12/2006

Lo

wara

Wadliwy stojan

Przegrzanie

Przeciążenie

Uszkodzone łożyska

Iskrzące wyładowania przemiennika

lub nadnapięcie

Zablokowana hydraulika

NADMIERNY POBÓR MOCY

Nieodpowiednie napięcie

Uszkodzone uzwojenia

Motor zasilany dwoma fazami

zamiast trzema (trójfazowy)

Zablokowane uszczelnienie

mechaniczne

Przeszkody w szczelinach kierownicy

Aktywacja pływaka lub sond poziomu

Nieskalibrowany wyłącznik

Zbyt wysoki spadek napięcia przy

uruchamianiu

7) Drzewo awarii: silnik (SCUBA)

URUCHAMIA SIĘ I ZATRZYMUJE ZBYT

Zamienione na panelu

kontrolnym uzwojenia

pracy i startu (1~)

Nadmierna głębokość pracy

PRACUJE POWOLI

Złe połączenia uzwojeń

(3~)

NIE ZATRZYMUJE SIĘ

Zasilany dwoma fazami (silnik 3~)

Przecieki wody przez kabel

zasilający/pływak

SILNIK UZIEMIONY

Uziemiony kabel zasilający lub

wtyczka

NIE URUCHAMIA SIĘ

Brak mocy

Przecieki wody przez dziury w

stojanieSpalone bezpieczniki

Uziemiony kabel pływaka

Uziemiony silnik

Obecność piasku lub innych ciał

obcych

Niepodłączony lub zniszczony kabel

Zbyt niskie napięcie zasilania

Sonda poziomu

Przecieki w układzie

Zniszczony wyłącznik

ciśnieniowy/pływak

Zbyt wysoka temperatura

cieczy

Uszkodzony pływak

Przewymiarowana pompa

Nadmierny pobór mocy

Przecieki w układzie

Przecieki wody przez głowicę

Przeciążenie

Zła pompa

Uszkodzona pompa

Zbyt wysoka temperatura cieczy

Zbyt wysoka częstotliwość uruchamiania

O-ring poza gniazdem lub

przecięty

Przecieki wody przez

uszczelkę

Przecieki wody przez płytki

8D

ate

ed

ition

: 12

/20

06

Pęknięta zewnętrzna osłona

POMPA NIE DOSTARCZA WODY

NISKA WYDAJNOŚĆ

Zatkany zawór kontrolny

Złamany wał pompy

Spadł poziom wody

Lo

wara

Niewyważona hydraulika

Poślizg wirników na dyfuzorach

Pompa pracuje w odwrotną

stronę

Zła pompa - niedowymiarowana

Złamany wał pompy

Zniszczony O-ring

Zużycie części hydraulicznej

Brudny filtr

Przecieki w układzie

8) Drzewo awarii: część hydrauliczna (SCUBA)

HAŁAŚLIWA

PRZECIEKI CZĘŚCI HYDRAULICZNEJ

Przyszczypany / przecięty O-ring

Spadł poziom wody Zniszczone łożyska silnika

Zatkany króciec tłoczny

Zatkany zawór kontrolny

Złe połączenia w silniku

Zatkany króciec tłoczny

9D

ate

editio

n: 1

2/2

006