procedimiento para el proceso de mezcla...
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PROCEDIMIENTO
DÍA MES AÑO NIVEL DE REVISIÓN 0
01 01 2013
ESTE DOCUMENTO ES EXCLUSIVO DE PLANTA DE ASFALTO Y QUEDA PROHIBIDO
CUALQUIER REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL
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PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE MEZCLA ASFÁLTICA
REVISIONES Y APROBACIONES DEL DOCUMENTO: ACTIVIDAD PUESTO FIRMA
ELABORÓ: JEFE DE LA UNIDAD DEPARTAMENTAL DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
REVISÓ: COMITÉ DE CALIDAD APROBÓ: DIRECTOR GENERAL
LISTA DE DISTRIBUCIÓN:
COPIAS PUESTO ORIGINAL Representante del Comité de Calidad
COPIA ELECTRONICA
https://sites.google.com/a/plantadeasfalto.df.gob.mx/s-g-c-planta-de-asfa/
LISTA DE CAMBIOS
NIVEL
DE REVISIÓN
FECHA:
MODIFICACIÓN
RESPONSABLE
1
2
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE MEZCLA ASFÁLTICA
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1.0 OBJETIVO Establecer los lineamientos para el control del proceso de Mezclas Asfálticas y asegurar el cumplimiento de la producción de la Mezcla Asfáltica de la Planta de Asfalto del Distrito Federal 2.0 ALCANCE Aplica para la Mezcla Asfáltica producida en la Planta de Asfalto del Distrito Federal 3.0 RESPONSABILIDADES / POLÍTICAS
3.1 JUD de Mezclas Asfálticas
3.1.1 Dar la Instrucción de arranque de la planta 7 u 8 al Supervisor de Planta
3.2 Supervisor de Planta
3.2.1 Recibir la Instrucción del JUD de Mezclas Asfálticas para arranque de la Planta 7 u 8
3.2.2 Verificar la existencia de materia prima. 3.2.3 Dar la instrucción del arranque de la Planta 7 u 8 al Responsable de
Planta según corresponda. 3.2.4 Notificar al Jefe de Laboratorio el arranque de la planta 3.2.5 Solicitar las Pruebas al Jefe de Laboratorio
3.3 Responsable de la Planta 3.3.1 Recibe por parte del Supervisor de Planta la instrucción para el
arranque de la planta. 3.3.2 Hacer la inspección de la planta antes de arrancar 3.3.3 Corregir y registrar lo que no este correcto de la planta antes de
arrancar 3.3.4 Recibir el informe de la humedad del triturado pétreo 3.3.5 Arrancar la Planta 3.3.6 Proceder de acuerdo al Procedimiento para detectar no
conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario.
3.3.7 Corregir los parámetros de temperatura de la Mezcla Asfáltica, y/o alimentación de materia prima según se requiera
3.3.8 Recibir la notificación por parte del auxiliar de Laboratorio que esta lista la mezcla asfáltica e informar al Supervisor de Planta para que proceda a solicitar las pruebas
3.3.9 Recibir el Informe de Validación del producto
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3.3.10 Producir hasta que se concluya la producción 3.3.11 Parar la Planta una vez terminada la producción
3.4 Auxiliar de Planta 3.4.1 Hacer el recorrido a la planta para verificar que todo este
funcionando correctamente y registrar en el formato de inspección. 3.4.2 Hacer correcciones sin necesidad de parar la planta 3.4.3 Cuando es necesario parar la planta para corregir un problema
Informar al Responsable de Planta y registrar en el formato de inspección
3.5 Auxiliar de Laboratorio
3.5.1 Recibir la notificación por parte del Jefe de Laboratorio de determinar la humedad del triturado pétreo.
3.5.2 Toma la muestra del triturado pétreo. 3.5.3 Determina la humedad del triturado pétreo. 3.5.4 Entrega el registro de humedad al Jefe de Laboratorio. 3.5.5 Inspeccionar la mezcla a la salida del mezclador. 3.5.6 Informar al Responsable de Planta que la mezcla ya esta Lista
(Cumple para su almacenamiento) y registrar en bitácora. 3.5.7 Informar al Responsable de Planta cuando la mezcla no pasa y
decirle que parámetro se tiene que corregir, así mismo registrar en bitácora.
3.6 Jefe de Laboratorio 3.6.1 Recibir la notificación por parte del Responsable de la Planta que
se va arrancar la planta y notifica al Auxiliar de Laboratorio. 3.6.2 Recibir del Auxiliar de Laboratorio el registro del cálculo de la
humedad. 3.6.3 Hacer y validar el informe de la humedad del triturado pétreo 3.6.4 Entregar el informe de la humedad del triturado pétreo al
Responsable de la planta. 3.6.5 Recibir la solicitud(es) de trabajo para realizar las pruebas a la
mezcla asfáltica 3.6.6 Validar el producto 3.6.7 Entregar informe de validación al Responsable de la Planta
3.7 Políticas
3.7.1 No se podrá producir mezcla asfáltica si no se cuenta con la solicitud de pedidos de mezcla asfáltica
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3.7.2 El JUD de Mezclas Asfálticas Informará al Subdirector de Producción de cualquier eventualidad en la producción así como de la toneladas producidas en cada turno.
4.0 DEFINICIONES
4.1 NC: Son las siglas de No Conformidades. 4.2 AC: Son las siglas de Acciones Correctivas. 4.3 PST: Son las siglas de Proceso de Solicitudes de Trabajo. 4.4 JUD: Son las siglas de Jefe de Unidad Departamental 4.5 JL : Son las siglas de Jefe de Laboratorio.
5.0 REFERENCIAS Y/O ANEXOS 5.1 ANEXO 1: Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica. 5.2 ANEXO 2: Formato de Inspección. 5.3 ANEXO 3: .Formato para el registro del cálculo de la humedad 5.4 ANEXO 4: Formato para el Informe de Pruebas. 5.5 ANEXO 5: Lista Maestra de Informes 5.6 ANEXO 6: Solicitud de Trabajo 5.7 ANEXO 7: Informe de Validación 5.8 ANEXO 8: Bitácora 5.9 REFERENCIA 1: Procedimiento para detectar no conformidades e
Implantar Acciones Correctivas 5.10 REFERENCIA 2: Instructivo de Arranque Planta 7 5.11 REFERENCIA 3: Instructivo de Arranque Planta 8 5.12 REFERENCIA 4: Procedimiento para el Proceso de Solicitudes de Trabajo 5.13 REFERENCIA 5: Procedimiento para controlar el Producto No Conforme
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6.0 DESARROLLO
NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.1
Da la Instrucción al Supervisor de Planta para que arranque la planta y le entrega la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica (ver anexo 1) para que produzca la mezcla mencionada en dicha orden. Nota: Este proceso no se podrá iniciar si no se cuenta con la Orden de Producción, misma que es generada de acuerdo a los lineamientos del Procedimiento para el proceso de Venta. En la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica pondrá en que planta se producirá la mezcla solicitada
JUD de Mezclas Asfálticas
Atención de solicitud de pedidos de
mezcla asfáltica
6.2
Recibe instrucción para el arranque de la planta asi como la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica (ver anexo 1)
Supervisor de Planta
NA
Recibe instrucción
para el arranque
de la planta
Orden de
Producción
6.3
Verifica la existencia de materia prima, en el caso de que no este toda la materia prima requerida procede de acuerdo al Procedimiento para detectar no conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario y registra en bitácora. En el caso de que si este toda la materia prima requerida proceder de acuerdo al punto siguiente
Supervisor de Planta Bitácora
Esta toda la
requerida?
SINO
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.4
Da la Instrucción al Responsable de la Planta 7 y/o al Responsable de la planta 8 para que arranque de acuerdo a la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica (ver anexo 1) para que produzca la mezcla requerida.
Supervisor de Planta NA
1
6.5
Notifica al Jefe de Laboratorio de Control de Calidad el arranque de la planta para que proceda de acuerdo al punto 6.8 y pasa al punto siguiente
Supervisor de Planta NA
2
6.6
Recibe la instrucción para el arranque de la planta y registra en la bitácora la cantidad estimada de toneladas a producir, así como la fecha, número se solicitud de pedido y hora de arranque.
Responsable de la Planta
Bitácora
6.7
Hace la inspección de la planta para verificar que todo este listo para el arranque de la planta. Si esta todo correcto lo registra en el formato de inspección (ver anexo 2) y procede de acuerdo al punto 6.18 En caso contrario se Corrige y registra en el Formato de Inspección. Una vez corregido procede de acuerdo al punto 6.18
Responsable de la Planta
Formato de Inspección
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.8
Recibe la notificación por parte del responsable de la planta. Del arranque de la misma, para que proceda de acuerdo al punto siguiente, así mismo para que envíe a un Auxiliar de laboratorio a la planta en la cual se va a producir y proceda de acuerdo al punto 6.21
Jefe de Laboratorio
NA
2
6.9
Notifica a Auxiliar de Laboratorio para que tome la muestra y determine la humedad del Triturado pétreo
Jefe de Laboratorio NA
6.10
Recibe la notificación por parte del Jefe de Laboratorio para que tome la muestra al triturado pétreo
Auxiliar de Laboratorio NA
6.11
Toma la muestra. La muestra que se tomará será de 7 kg como mínimo para que proceda de acuerdo al punto siguiente.
Auxiliar de Laboratorio
NA
6.12
Determina la Humedad del triturado pétreo, bajo el método de diferencia de pesos o con el equipo para determinar la humedad de materiales pétreos siempre y cuando este disponible. Los datos obtenidos se registrarán en el formato para el registro del cálculo de la humedad (ver anexo 3), así como el resultado. Nota: La muestra se Identificará con la siguiente estructura: H-1, donde “H” significa humedad y el numero será consecutivo
Auxiliar de Laboratorio
Registro del cálculo de la
humedad
6.13 Entrega el registro del cálculo de la humedad, debidamente firmado al Jefe de Laboratorio.
Auxiliar de Laboratorio
NA
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.14
Recibe el registro del cálculo de la humedad (anexo 3), debidamente firmado por el Auxiliar de Laboratorio, y revisa que las operaciones estén bien hechas, en caso de haber un error en las operaciones las corrige en el mismo formato y firma de visto bueno; si todo está bien firma de visto bueno. Posteriormente pasar al punto siguiente
Jefe de Laboratorio
Registro del cálculo de la
humedad
4
6.15
Hace el informe del resultado de la humedad del Triturado Pétreo utilizando el formato para el Informe de Pruebas (ver anexo 4). Y pasar al punto siguiente.
Jefe de Laboratorio
Informe de Pruebas
6.16
Valida el informe (anexo 4) firmando en el campo de realizó y aprobó. Nota: Para este caso en particular no es necesario que el informe vaya firmado por el JUD de Control de Calidad y Medio Ambiente. El folio del informe corresponderá al número consecutivo que se manejan para los informes.
Jefe de Laboratorio
Informe de Pruebas
6.17
Entrega el Informe (formato para el informe de pruebas, anexo 4), al Responsable de la planta. Nota: Es importante que este informe quede registrado en la Lista Maestra de Informes (anexo 5).
Jefe de Laboratorio
Lista Maestra de Informes
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.18
Recibe el Informe de Prueba (anexo 4), donde viene el resultado de la humedad del triturado pétreo, y pasar al punto siguiente. Nota: Este dato de la humedad sirve para que se considere en el arranque de la planta. Y el informe de pruebas será archivado por el Supervisor
Responsable de la Planta NA
3
6.19
Arranca la planta de acuerdo al Instructivo de arranque Planta 7 o Instructivo de arranque Planta 8, según sea el caso (es decir dependerá en donde se produce la mezcla asfáltica ya sea en la planta 7 u 8). Si se Pudo arrancar la planta sin problemas procede el Auxiliar de Planta de acuerdo al punto siguiente y el Auxiliar de Laboratorio procede de acuerdo al punto 6.21. En el caso de que no se haya podido arrancar la Planta proceder de acuerdo al Procedimiento para detectar no conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario y una vez cumplido con dicho procedimiento proceder a arrancar la planta.
Responsable de la Planta
NA
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.20
Hace el recorrido a la planta y verifica el buen funcionamiento de la misma. Si todo esta correcto registra en el formato de inspección (anexo 2) y vuelve hacer el recorrido a la planta en un intervalo de dos horas aproximadamente y así sucesivamente hasta que se concluya con la producción. En el caso de que no todo este correcto ve si se puede corregir sin parar la planta. Si se puede corregir sin parar la planta corrige y lo registra en el formato de inspección (anexo 2) y vuelve a hacer el recorrido a la planta en un intervalo de dos horas aproximadamente para verificar el funcionamiento de la misma y proceder de acuerdo a lo mencionado al inicio de este puto. En el caso de que no se pueda corregir sin parar la planta informar al Responsable de la Planta y registrar en el formato de inspección (anexo 2), para que proceda de acuerdo al Procedimiento para detectar no conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario, para que posteriormente se proceda de acuerdo al punto 6.19
Auxiliar de Planta Formato de Inspección
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6.21
Inspecciona la mezcla a la salida del mezclador, considerando los siguientes parámetros: a)Temperatura : si la temperatura ambiente es menor a 25°C la mezcla deberá tener una temperatura de 125°C a 130°C; si la temperatura ambiente es mayor a 25°C la mezcla deberá tener una temperatura de 120 °C a 125°C; b) Homogenización : La homogenización se refiere a que visualmente el material se vea bien graduado es decir más finos menos gruesos. c) Cantidad de asfalto aceptable: se debe de ver los gruesos cubiertos con el asfalto y brillosos. Si no pasa la mezcla Informar al Responsable de la Planta, para que proceda de acuerdo al punto siguiente y registrar en bitácora, si no se estabiliza la mezcla en un máximo de 20 minutos se tendrá que parar la planta. En el caso de que si pasa la mezcla Informar al Responsable de la Planta que esta lista (Cumple para su almacenamiento) la mezcla para que proceda de acuerdo al punto 6.24 y registrar en bitácora. Nota: Es importante mencionar que el producto terminado aceptado es almacenado en los silos y el rechace se lleva al área de rechace.
Auxiliar de Laboratorio
Bitácora
6
Pasa o no
Pasa
SI
NO
9
6.22
Corrige el parámetro que el Auxiliar de Laboratorio le indique y lo registra en la bitácora, posteriormente pasar al punto siguiente.
Responsable de la Planta
Bitácora
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.23
Informar al Auxiliar de Laboratorio que ya se hicieron las correcciones necesarias para que proceda de acuerdo al punto 6.21
Responsable de la Planta
NA
8
6
6.24
Recibe la notificación por parte del auxiliar de Laboratorio que esta lista la mezcla asfáltica e informa al Supervisor de Planta para que proceda a solicitar las pruebas. Nota: La mezcla es almacenada en los silos de la planta.
Responsable de la Planta NA
9
6.25
Solicita pruebas al Jefe de Laboratorio utilizando el formato para las solicitudes de trabajo (anexo 6)
Supervisor de Planta
Solicitud de Trabajo
6.26
Recibe la solicitud de Trabajo (anexo 6) y procede de acuerdo al Procedimiento para el proceso de solicitudes de trabajo, una vez concluido dicho proceso y si la mezcla cumple con los requisitos procede de acuerdo al punto siguiente, y en el caso de que la mezcla no cumpla los requisitos se procede de acuerdo al procedimiento para controlar el producto no conforme
Jefe de Laboratorio NA
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NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN
6.27
Valida el producto realizando un Informe de Validación (anexo 7).y pasar al punto siguiente Nota: El Informe de Validación deberá llevar el visto bueno del JUD de Control de Calidad y Medio Ambiente, así como del Subdirector Técnico.
Jefe de Laboratorio
Informe de Validación
10
6.28
Entregar el Informe de validación del producto (mezcla asfáltica) al Responsable de Planta, para que proceda de acuerdo al punto siguiente.
Jefe de Laboratorio NA
6.29
Recibe el Informe de validación (anexo 7). En el caso de que se vaya a concluir la producción proceder de acuerdo al punto 6.30, en el caso de que no se vaya a concluir la producción pasar al punto siguiente.
Responsable de la Planta NA
6.30
Continua produciendo hasta que se termine con la producción. Nota: Mientras se siga produciendo de este punto se pasa al punto 6.21
Responsable de la Planta NA
6
6.31
Se procede a parar la planta, se hace limpieza general, y se registra en bitácora la hora en que se concluye la producción, así como las observaciones necesarias
Responsable de la Planta Bitácora
Se procede a
parar la planta
Bitacora
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ANEXO 1 FORMATO DE ATENCIÓN DE SOLICITUD DE PEDIDOS DE MEZC LA ASFÁLTICA
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ANEXO 2 FORMATO DE INSPECCIÓN
Observaciones:
INSPECCIÓN ANTES DE ARRANCAR LA PLANTA N° de Planta Fecha:
Nombre y firma del Responsable de la Planta:
SI NO
INSPECCIÓN PARA VERIFICAR EL BUEN FUNCIO NAMIENTO DE LA PLANTA
3) Criba funcionando correctamente (sólo aplica para planta 8)
4) Secador operando correctamente (sólo aplica planta 8) 5) Mezclador operando correctamente (solo aplica planta 8)
6) Tambor secador-Mezclador operando correctamente (sólo aplica planta 7)
7) Elevador Funcionado correctamente
8) Tubería funcionando correctamente
9) Bomba operando correctamente10) Compresor funcionando correctamente
FORMATO DE INSPECCIÓN
Turno: Número de Solicitud de
Pedido:
Correción hecha y/u Observación
Temperatura correcta del Calentador del Aceite Térmico(set Point 170°C; si la temperatura baja a 165°C se enciende
automaticamente hasta que llega a los 170°C)
Llave del asfalto abierta Termopar Limpio
Bandas sin elementos extrañosTolvas Listas
Camión listo en la recolección de polvos (aplica para la planta 7) Auxiliar de Laboratorio listo
Llave del Aditvo abierta y personal listoAccionar la alarma para que todos sepan que se va arrancar la
planta
Nombre y firma del Auxiliar de Planta:
1) Tolvas sin elementos extraños y con material pétreo
2) Bandas funcionando y sin elementos extraños
H ora:
Punto a revisar
¿ Está
correcto ?
¿ Está
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
H ora:
Punto a revisar
¿ Está
correcto ?
¿ Está
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto ?
¿ Est á
correcto?
SI
NO
SI
NO SI
NO
SI
NO SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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ANEXO 3 FORMATO PARA EL REGISTRO DEL CÁLCULO DE LA HUMEDAD
MUESTRA No. FECHA:
Turno:
Planta N°:
% de Humedad =
% de Humedad = (Peso del contenido de agua / Peso de la muestra) * 100
FORMATO PARA EL REGISTRO DEL CÁLCULO DE LA HUMEDAD
g
Observaciones:
Nombre del Responsable de la Planta
Lugar donde se toma la muestra
Firma del Auxiliar de Laboratorioque determina la humedad
Firma del Jefe de LaboratorioVoBo
Hora en que se toma la muestra:
Nombre del auxiliar de laboratorio que toma la muestra:
Peso de la muestra = g
Peso de la muestra seca = g Peso del contenido de agua =
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ANEXO 4 FORMATO PARA EL INFORME DE PRUEBAS
Fecha: .
FOLIO: .
Nombre del Cliente: .
Dirección: .
Teléfono: .
Por medio del presente le damos a conocer los resultados de las pruebas solicitadas:
Nombre de la Prueba
Norma Aplicable Valor de Referencia
Resultado obtenido
Cumple o No Cumple
Comentarios:
Realizó Aprobó
Nombre
Cargo
Firma
INFORME DE
PRUEBAS
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ANEXO 5 LISTA MAESTRA DE INFORMES
SI NOFOLIO
INFORME DE PRUEBAS
FOLIO DE LA SOLICITUD
Nº DE PLANTA O BANCOPERSONA QUE VALIDA FECHA DE EMISIÓN FECHA DE VALIDACI ÓN
VALIDA
FECHA DE INGRESO DE LA MUESTRA
PERSONA QUE APRUEBA
FECHA FECHAPRUEBAS AL TRITURADO
PÉTREOFECHA
PRUEBS L LIGANTE
ASFALTICO
PRUEBAS A LA MEZCLA
ASF´LTICA
FECHA DE ELABORACIÓN
LISTA MAESTRA DE INFORMES DE PRUEBA
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ANEXO 6 SOLICITUD DE TRABAJO
FECHA Y HORA EN QUE SE HACE SOLICITUD:
PRUEBAS AL TRITURADO PÉTREO
EN PROCESO
RECEPCIÓN DE M.P.
NOMBRE DEL QUE SOLICITA:
Fecha de Recepción de la solicitud:
OBSERVACIONES:
FORMATO PARA LA SOLICITUD DE TRABAJO
PARA SER LLENADO POR EL CLIENTE - PROCESO DE PRODUCCIÓN
ORDEN DE PRODUCCIÓN:
SOLICITUD Nº: ST 000000
Granulometría de Materiales Pét reos para Mézclas Asfálticas Densidad Relativa de Materiales para Mézclas Afálti cas
Equivalente de Arena de Materiales Pétreos para Mez clas Asfálticas
Desgaste mediante la Prueba de Los Ángeles de Mater iales Pétreos para Mezclas Asfálticas
Desprendimiento por Fricción en Materiales Pétreos para Mezclas A sfálticas
Desgaste por pulimento (Micro Deval)
Desprendimiento por susceptibilidad a agua en ebull ición
Partículas alargadas y lajeadas
Tipo de Mezcla para la cual va a ser utilizado
el material pétreo
Normatividad de
cumplimiento
PRUEBAS DE LIGANTE ASFÁLTICO
Punto de inflamación Cleveland en cementos asfáltic os
Viscosidad Saybolt – Furol en materiales asfálticos
Viscosidad rotacional Brookfield de cementos asfált icos Penetración en cementos y resid uos asfálticos
Punto (Temperatura) de ablandamiento (reblandecimie nto) Densidad
Recuperación elástica por torsión
Tipo de Ligante
Normatividad de
cumplimiento PRUEBAS DE MEZCLA ASFÁLTICA Método de Prueba
Método Marshall Compactación con Troxler (Compactador giratorio)
Índice de tracción indirecta (Método brasileño) Determinación de contenido de cemento asfáltico por lavado centrífugo
Determinación de contenido de cemento asfáltico por calcinación Granulometría de triturado pétreo de la mezcla asfá ltica
Densidad Teórica máxima Densidad Marshall Tipo de Mezcla
Normatividad de
cumplimiento
NOTA: LAS PRUEBAS A REALIZAR SERÁN LAS PRUEBA QUE ESTEN CON UNA PALOMITA
PARA SER LLENADO POR EL JEFE DE LABORATORIO
HORA:
REALIZOFIRMA CLIENTE PRODUCCIÓN FIRMA DE QUIEN RECIBE EN EL LABORATORIO
Y FECHAFIRMA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DEL
CLIENTE PRODUCCIÓN
FECHA Y HORA DE ENTREGA DEL INFORME:
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE MEZCLA ASFÁLTICA
DÍA MES AÑO NIVEL DE REVISIÓN 0
01 01 2013
ESTE DOCUMENTO ES EXCLUSIVO DE PLANTA DE ASFALTO Y QUEDA PROHIBIDO
CUALQUIER REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL
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ANEXO 7 INFORME DE VALIDACIÓN
INFORME DE VALIDACIÓN
Fecha: . FOLIO: .
N° de Solicitud de Pedido : . N° de Planta : . Cantidad de Toneladas Producidas: . Turno : .
Por medio del presente le damos a conocer que los resultados obtenidos de las pruebas
realizadas a la Mezcla Asfáltica fueron satisfactorios de a cuerdo a los Informe s de
Pruebas N° . , mismos que se anexa n a
este informe y por lo que se concluye que la Mezcla Asfáltica producida en la fecha antes
mencionada ; así como la cantidad de toneladas mencionadas al inicio de este informe de
validación, cumplen con los requisitos normativos del Gobierno del Distrito Federal tal
como se indica en el informe de pruebas en la columna de “Cumple o No Cumple ”.
Comentarios:
Realizó Revisó VoBo Nombre Cargo Firma