INSTALACION DE TUBERIA DE AGUA HELADA

PROCEDIMIENTO DE PINTADOCODIGO:SCI-PRO-007-052

REVISION: B

DE TUBERIAS SCH-40 Fecha : 14-05-15

SISTEMA CONTRA INCENDIOS UNIDAD MINERA ORCOPAMPA Pgina : 12 de 12

Procedimiento de

Pintado FechaActividadesElaborado por:Cargo:

12/05/15ElaboradoLic. Carlos Dvalos MariosAsesor Tcnico Comercial

12/05/15DirigidoIng. Frank R. Rojas VitorinoACS Refrigeracin SAC.

12/05/15AprobadoIng. Lenin RomeroBISA

CONTENIDO:

1.OBJETIVOSPag. 3

2.LUGAR DE APLICACINPag. 3

3.RESPONSABILIDADESPag. 3

4.REQUERIMIENTOSPag. 3

5.DOCUMENTOS REFERENCIALESPag. 4

6.SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONALPag. 4

7.SISTEMAS DE PINTADOPag. 4

7.1PREPARACIN DE SUPERFICIESPag. 4

7.2PINTADO Y CURADOPag. 7

7.3RETOQUES EN TALLERPag. 8

7.4RETOQUES EN CAMPOPag. 9

7.5MEDICIN DE ESTRUCTURASPag. 11

7.6REPORTE DE MEDICINPag. 12

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1.- OBJETIVOSProporcionar al personal los lineamientos tcnicos sobre la aplicacin del sistema de pintado de las tuberas y estructuras a realizarse tanto en taller ACS y obra del Proyecto Sistema Contra Incendios Unidad Minera Orcopampa, los cuales sern realizados por parte de la empresa ACS REFRIGERACIN SAC.2.- ALCANCEEl presente procedimiento ser aplicado a las tuberas y estructuras de soporte delProyecto Sistema Contra Incendios Unidad Minera Orcopampa

5.- DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.Normas:SSPC-VIS1-89Grado de oxidacin

SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2

Medicin de espesor de pelcula seca

SSPC-SP6

Limpieza con chorro abrasivo al grado comercial

SSPC-SP1

Limpieza con solvente

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP11

Limpieza al metal desnudo con equipos de poderASTM E337 02Mtodo Standard para la medicin de humedad con equipo digital ASTM 3359Determinacin cualitativa de la adherencia

ASTM D 4541Determinacin cuantitativa de la adherencia

ASTM D 4414Espesor de pelcula hmeda

Hojas Tcnicas Ultramastic Primer 850 HSHBRecubrimiento Primer Epoxy-Amina de alto contenido de slidos. Rojo oxido.

Ultramastic 850 HSHB..Recubrimiento Acabado de alto contenido de slidos. Rojo Bermellon.

Schem SB 15 Solvente Industrial Bio-degradable Soluble en Agua

3.- RESPONSABILIDADES El Residente de Obra: Es responsable de hacer cumplir los procedimientos y los reglamentos internos.

El Supervisor: Es responsable de hacer cumplir el reglamento de SSO, Auditar y verificar que se hayan dado cumplimiento a todos los procedimientos, tomando todas las medidas de control de seguridad por parte de la supervisin de campo.

Capataz de obra: Es responsable de la buena ejecucin de la obra, conjuntamente con el resto del personal tcnico calificado haciendo cumplir los procedimientos y planos. Tcnicos: Son las persona encargada de realizar el trabajo.4.- REQUERIMIENTOS

Conocimientos del Personal Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos (operario de limpieza de superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base, aplicador de pintura de acabado) deber presentar la experiencia suficiente para realizar los trabajos. El contratista debe contar con todos los equipos de inspeccin, medicin de condiciones ambientales, medicin de espesores de pelcula seca, medidores de rugosidad, de pelcula hmeda, etc. Para realizar un adecuado control a los trabajos que realiza.

El personal designado para el QC (Control de Calidad) deber contar con conocimientos y demostrada experiencia en el campo de Inspeccin de Recubrimientos de alta performance.6.- SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin.

De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad, debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin.

Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras para vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal que se requieren segn el trabajo especfico a ejecutar, considere tambin las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.

La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura deber ser cubierta con plstico para evitar derrames en el suelo.

Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

7.- SISTEMA DE PINTADO7.1 PREPARACIN DE SUPERFICIE Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie preparada deber alcanzar una limpieza similar a la especificada como Limpieza al grado comercial con chorro abrasivo (arena) segn norma SSPC-SP6. El tipo de limpieza especificado por lo menos 2/3 de cada centmetro de superficie estar libre de residuos visibles y el resto estar limitado por ligeras decoloraciones, ligeras sombras o ligeros residuos.

El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo de pinturas de la capa base y genera riesgo de pinpoint rust debido a los altos picos de perfil. Antes del inicio de las operaciones de limpieza deber efectuarse la estandarizacin de los parmetros de operacin de granallado que aseguren el perfil especificado u la calidad de la limpieza. Se utilizaran probetas de acero de reas representativas, cuyo material y estado de oxidacin sea similar al de las tuberas metlicas del proyecto. No se efectuaran los ensayos en tuberas metlicas del proyecto.

El aire comprimido a usar debe encontrase libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D 4285.

El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC AB2 O AB3 debiendo la conductividad ser inferior a 1000 micro siemens/cm.

El contratista deber de presentar el certificado de calidad del abrasivo. Antes del inicio de los trabajos de proteccin superficial y peridicamente de acuerdo al plan de inspeccin o cuando lo solicite la Auditoria de calidad contratada por el cliente. Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan alcanzar el grado de limpieza descritos en la norma SSPC-SP2/SP3. Estas herramientas pueden ser amoladoras discos non-woven, amoladoras con discos de tela de esmeril (flexibles), rueda de mltiples hojas de tela de esmeril. Escobillas de copa o discos de Bristle de 3M.

La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Ejecucin

1ra Etapa Remocin de contaminantes. En caso de encontrarse con grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con esptula y trapo antes lavado.

La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con solvente industrial biodegradable soluble en agua similar al Schem sb-15 diluido con agua (1Gl. Schem sb-15 + 2 Gl. de agua).

Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura como rebabas, cantos vivos, filos cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica. As mismo se realizara una limpieza mecnica de las uniones soldadas.

Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin y/o soldadura, socavaciones, entre otros) para realizar las correcciones pertinentes.

2da etapa Preparacin de la superficie. Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin eliminar todo elemento extrao a la superficie metlica hasta obtener una preparacin de superficie segn norma SSPC-SP6 grado comercial. La superficie preparada no debe tener residuo de material extrao (oxido, escama de laminacin, pintura) y se debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils (38 a 63 m).

Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje y filos cortantes.

Usando herramientas de poder se corregirn defectos superficiales como rebabas o laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas pulidas, caso contrario se deber restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro abrasivo.

En el caso que existan zonas inaccesibles o que presenten dificultad para realizar el adecuado granallado y la posterior aplicacin de la pintura, debern sellarse con Masilla Epoxica, luego del granallado. Para este caso particular se obviar la capa de Ultramastic primer 850 HSHB. Este procedimiento no es de aplicacin para zonas interiores de chutes, compuertas de desvo de material y elementos similares sujetos a desgaste abrasivo.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie. Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de cerdas duras limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie.

Una vez alcanzada la preparacin de superficie requerida deber de aplicarse la capa base antes de los 2 horas de culminada la limpieza y siempre y cuando las condiciones ambientales as lo permitan.

4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas. Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa se limpiar la superficie previa a la aplicacin de la siguiente capa de pintura.

De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente marino, la superficie pintada deber lavarse con agua y solvente industrial biodegradable (Schem SB-15) para la remocin de los contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la 1ra. Etapa de limpieza

7.2 PINTADO Y CURADOAspectos previos Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de defectos y completamente curada.

Sistema de pinturas especificado:CapaProductoColorEPS (mils)

1ra.Ultramastic primer 850 HSHBRojo Oxido3.0

2daUltramastic 850 HSHBRojo Bermelln5.0

Espesor total8.0

Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se usarn brochas de nylon.

Para la preparacin de la pintura se seguirn recomendaciones indicadas en las hojas tcnicas de los productos.

Para la aplicacin de las pinturas se debe usar equipos airless con las siguientes caractersticas:

Equipo que genere una presin en la boquilla mnimo de 2000 PSI Mangueras limpias

Boquillas nuevas o en buen estado, con dimetro segn lo indicado en la hoja tcnica del producto.

El ancho del abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar.

Condiciones recomendadas para la aplicacin El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin Secada y posterior curada del recubrimiento.

Los elementos a recubrir debern de apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm del piso y con mnima rea de contacto.

La aplicacin de pintura y el curado total se realizar siempre al interior de las cabinas de pintado.

La superficie a aplicar no deber tener ms de 2 horas de haber sido granallada.

Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra a 3 C sobre la temperatura del punto de roci y la humedad relativa es inferior a 85%. El trmino aplicacin contempla la etapa de preparacin de la pintura, llevar la pintura del depsito a la superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta que la capa de pintura recin aplicada alcance por lo menos secado al tacto libre de huella.

Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.

La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.

Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar un procedimiento de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

7.3 RETOQUES EN TALLER

Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa de imprimante Ultramastic primer 850 HSHB deteriorada durante la eliminacin de los restos de construccin como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.

Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda limpieza con chorro abrasivo (arenado) localizado de la zona daada.

Todo retoque en taller se efectuara antes de la aplicacin de la 2da capa del sistema de pinturas.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

1ra etapa - Remocin de contaminantes.

Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable similar al Schem SB 15 diluido en agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)

2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie

Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbastes elimine el defecto de construccin (si los hubiera) como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.

Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido (gratas) limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura hasta alcanzar el metal y restituir la rugosidad inicial.

Las zonas con humos de soldadura debern previamente ser lavados con agua y solvente industrial.

PINTADO

Los retoques se efectuarn empleando una brocha adecuada.

Las zonas retocadas presentan variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha

Los tiempo de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 25C, pudiendo variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.

Ejecucin

Retoque con Ultramastic primer 850 HSHB

Aplicar una capa retoque de Ultramastic primer 850 HSHB al espesor especificado para la primera capa.

Finalmente contine la aplicacin del sistema recomendado, con los tiempo de repintado indicados en el procedimiento.

7.4 RETOQUES EN CAMPO Los retoques se efectuarn con el objetivo de reparar los daos que sufra el sistema de pinturas aplicado en taller debido a construccin, manipuleo o transporte.

Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores a 5% del rea total y el metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda el granallado de la zona daada.

El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo debern estar calificados en el bueno uso y aplicacin de los recubrimientos especificados y debern haber sido homologados por el fabricante de pinturas.

Al igual que en la aplicacin de pinturas en taller, la contratista designar personal de Control de Calidad de comprobado conocimiento y experiencia en Inspeccin de Pinturas para los retoques y reparaciones en campo.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE1ra etapa - Remocin de contaminantes. Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable similar al Schem SB-15 diluido con agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)

2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie Si se general defectos de construccin como pegotes y salpicaduras, stos se eliminarn mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la discontinuidad.

Para la zonas con daos hasta el metal realizar una preparacin de superficie, de preferencia con equipo de granallado puntual o mediante el uso de esponja abrasiva similar a 3M marrn o amoladoras con gratas de copa eliminando toda la pintura deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado de limpieza de taller (Grado comercial SSPC-SP6).

Para las zonas con dao superficial sin haber llegado al metal, realizar la preparacin mediante un lijado uniformizando la superficie.

Evite la generacin de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se genera anclaje con una lija N 60-80.PINTADO Y CURADO Lo retoques se efectuarn con brocha o equipo de aspersin siempre y cuando se asegure la penetracin y el recubrimiento adecuado de las pinturas en las reas a retocar.

Las zonas retocadas presentan variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.

Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentre 3C sobre la temperatura del punto de roci, la humedad relativa es inferior a 85% y la velocidad del viento no supere los 15 km/h.

Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a un temperatura de 25C, pudiendo variar segn las condiciones ambintales durante la aplicacin.

Las zonas con dao superficial sin llegar al metal debern ser retocadas slo con la capa de acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de contaminantes.

Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes ser necesario y obligatorio la aplicacin de una capa de pintura de acabado como retoque en todas las uniones en pernadas (tuercas, arandelas, cabezas y zonas expuestas de pernos). Esta aplicacin se realizar aun cuando se trate de pernera galvanizada, la idea de esta aplicacin es adems de proteger los diversos componentes, sellas las uniones empernadas.

En las zonas donde se realizaran estos trabajos de resanes (touch-Up) se debe encapsular o coberturar el rea a trabajar y de esta manera evitar la polucin que existe en los alrededores de las instalaciones y el riesgo de contaminar la aplicacin del recubrimiento.

Ejecucin1ra etapa Retoque con Ultramastic primer 850 HSHB Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con brocha de nylon la capa del Ultramastic primer 850 HSHB a 3 Mils secos (76.2 m). Verificar que no existan zonas sin recubrir defectos de aplicacin.

A las 3 horas de aplicado la capa del Ultramastic primer 850 HSHB mida espesores de pelcula seca, el espesor seco debe ser cmo mnimo de 2.5 mils (63.5 m) por sport y 3.0 mils (76.2 m) promedio. Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben repintar con Ultramastic primer 850 HSHB respetando su tiempo de repintado (Hoja tcnica tiempos de secado).

2da etapa Retoque con acabado Ultramastic 850 HSHB Mediante una lija N 120 elimine las huellas de brocha o desniveles del retoque de Ultramastic 850 HSHB. Limpie con trapo seco y coloque la cinta masking generando un cuadrado que incluya la zona a retocar.

Si las condiciones ambientales son favorables, aplique la capa de acabado del sistema considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja tcnica.

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

3ra etapa Medicin final de espesores A las 8 horas de secado de la capa final (25C), mida los espesores de pelcula seca, debiendo encontrase dentro de lo especificado.

7.5 MEDICIN EN ESTRUCTURAS (SOPORTES)Ajuste del medidor de pelcula seca. Para asegurar que el espesor total eficaz de la pelcula se encuentre sobre las crestas se debe ajustar el medidor de pelcula seca sobre la superficie granallada, tomando un rea representativa a la rugosidad de operacin.

Determinacin del nmero de lecturas en una estructura. Los perfiles que componen las estructuras deben dividirse en segmentos de hasta 3 metros. (Los segmentos referenciales pueden ser de menor longitud, de tal manera que se asegure el espesor mnimo especificado)

En cada segmento lineal se realizaran lecturas por cada plano, as en un ngulo deben tomarse 4 lecturas y en una viga H 8 lecturas.

En cartelas se tomaran 3 lecturas.

En reas mayores se tomaran 5 lecturas por cada 10 m. (El nmero de lecturas no es limitante, se efectuarn el nmero de mediciones que aseguren el cumplimiento de la especificacin, depender de la geometra de la superficie).

Validacin de los Espesores Medidos. El espesor total eficaz promedio (sobre las crestas) en cada spot de la pelcula seca del sistema completo de pintura deber alcanzar un mnimo de 8.0 mils (203 m). El espesor mximo no debe sobrepasar por spot los 14 mils totales.

7.6 REPORTE DE MEDICIN.Se reportaran 5 espesores como mnimo por cada elemento (pueden ser ms valores, el nmero de lecturas no deber ser limitante, depender de las dimensiones del elemento) donde se incluirn el mnimo, mximo y promedio.