procedimiento de analisis para eliminar el manejo de materiales

8/13/2019 Procedimiento de Analisis Para Eliminar El Manejo de Materiales.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE FELIPE CARRILLO PUERTO

INGENIERIA INDUSTRIAL

TECNOLOGIAS EN LOS SERVICIOS

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DEMATERIALES

PROF.: JUAN PAT NOH

7MO SEMESTRE

PRESENTTADO POR:

GEOVANNI PEREZ CHE

SEPTIEMBRE ,2013


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El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad yespacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, la

materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y

los suministros se mueven peridicamente de un lugar a otro. Como la

operacin requiere materiales y suministros en un tiempo especifico,

el manejo de materiales asegura que ningn proceso de produccin o

cliente se detenga por la llegada temprana o tarda de materiales.

Asegura que los materiales se entreguen sin daos y en la cantidad

adecuada. El manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de

almacn, tanto temporales como permanentes.

Los cinco puntos siguientes deben considerarse para reducir el tiempo

dedicado al manejo de materiales:1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

2) Usar el equipo mecanizado o automtico.

3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

4) Manejar los materiales con ms cuidado.

5) Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los inventarios y

actividades relacionadas.


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Se piensa en el manejo de material solo como transporte y no se toma encuenta el posicionamiento en la estacin de trabajo que tiene la mismaimportancia.Reducir el tiempo dedicado a recoger o tomar el material minimiza elmanual costoso y cansado en la maquina o en el centro de trabajo. Da aloperario la oportunidad de hacer su trabajo ms rpido, con menos fatigay mayor seguridad.Cierto tipo de transportes o montacargas pueden traer el material a laestacin de trabajo reduciendo o eliminando el tiempo necesario pararecogerlo. Las fbricas tambin pueden instalar transportadores porgravedad, junto con la remocin automtica de las partes terminadas,

minimizando el manejo de materiales en la estacin de trabajo.


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Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce gastos de manode obra y los datos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga yaumenta la produccin. Debe tenerse cuidado de seleccionar el equipo ylos mtodos adecuados. La estandarizacin del equipo es importante yaque simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar equipos yrequiere menos refacciones.La mecanizacin tambin es til en el manejo manual de los materiales,como la carga de tarimas. Existen varios dispositivos bajo el nombregenrico de mesa de elevador que elimina la mayor parte dellevantamiento que debe realizar un operario. Algunas tienen resortes conla tensin adecuada para ajustar de manera automtica la altura ptimapara el trabajador conforme se colocan las cajas en una tarima o en la

mesa. Otras son neumticas y es sencillo ajustarlas con un control paraeliminar el levantamiento y poder deslizar el material de una superficie aotra. Algunas se ladean para permitir mejor accesos a los contenedores,mientras que otras rotan, lo que facilita la carga de las tarimas.


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Para asegurar el mayor rendimiento de las instalaciones de manejo demateriales, esos equipos deben utilizarse con efectividad. Tanto los mtodoscomo el equipo deben tener la suficiente flexibilidad para realizar unavariedad de tareas de manejo de materiales en condiciones variables.Cargar tarimas con material en almacenes temporales o permanentespermite que mayores cantidades de material se transporten ms rpido que

si se almacena sin usar tarimas y lograr ahorros de 65% en costos demano de obra.Se puede logar una mayor utilizacin si se reubican las instalaciones deproduccin o si se adapta el equipo de manejo de materiales de trabajo delas diversas reas.


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Investigaciones industriales indican que los accidentes en la planta ocurrendurante las operaciones de manejo de materiales. De estos son causados porlevantamiento y cambio de lugar del material. Con un anlisis cuidadoso delmanejo de material y el uso de dispositivos mecnicos para ese manejo cuandoes posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados.

Proteccin de seguridad en ciertos puntos de transmisin de energa, practicasoperativas seguras, buena iluminacin y limpieza adecuada son esenciales para elequipo de manejo de materiales sea seguro.Un mejor manejo de materiales reduce los daos al producto.


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La mayora de los tcnicos tienen conocimiento de los cdigos de barras y el

escner o lector. El cdigo de barras ha acortado las filas en las cajas del

supermercado y las tiendas departamentales. Las barras negras y los espacios

blancos representan dgitos que identifican de manera nica el producto y su

fabricante. Una vez que se lee este cdigo universal del producto (UPC,universal product code) en la caja, los datos decodificados se envan a la

computadora que registra la informacin oportuna sobre productividad, estado

del inventario y ventas. Las siguientes cinco razones justifican el uso de cdigo

de barras para control de inventarios y actividades relacionadas:

1. Exactitud. El desempeo representativo tpico es menor de un error en 3.4

millones de caracteres. Esto es favorable al compararlo con el 2% a 5% deerror caracterstico de introduccin de datos a travs de un teclado.


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2. Desempeo. Un escner de cdigo de barras introduce datos de tres ocuatro veces ms rpido que al oprimir un teclado.

3. Aceptacin. La mayora de los empleados disfrutan usar el escner. Esinevitable que lo prefieran al uso del teclado.4. Costo bajo. Como los cdigos de barras estn impresos en paquetes ycontenedores, el costo de agregar su identificacin es muy bajo.5. Portabilidad. Un trabajador puede llevar un escner a cualquier rea dela planta para determinar los inventarios, el estado de las rdenes, etctera.

El cdigo de barras es til en las reas de recepcin y almacn, para darseguimiento a los trabajos, para los informes de mano e obra, en el controlde herramientas, envos, informe de fallas, aseguramiento de la calidad,control y programacin de la produccin.


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Los analistas siempre deben buscar la manera de eliminar el manejo

ineficiente de los materiales, sin sacrificar la seguridad. Para ayudarlos,

el Materials Handling institute (1998) desarrollo 10 principios de manejo

de materiales. Estos son:

1. Principio de planeacin. Todo el manejo de materiales debe ser elresultado de un plan deliberado en el que se define por completo

necesidades, objetivos de desempeo y especificaciones funcionales de

los mtodos propuestos.

2. Principio de estandarizacin. Mtodos, equipos, controles y software

para el manejo de materiales deben estandarizarse dentro de los lmites

que logran los objetivos globales del desempeo y sin sacrificarflexibilidad, modularidad y produccin.

3. Principio del trabajo. El trabajo de manejo de materiales debe

minimizarse sin sacrificar la produccin o el nivel de servicio requerido

de la operacin.


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4. Principio de ergonoma. Debe reconocerse y respetarse la capacidad

y las limitaciones humanas al disear las tareas y equipo de manejo demateriales, para asegurar operaciones seguras y efectivas.5. Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias deben ser deltamao adecuado y configurarse de manera que logren el flujo delmaterial y los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena deproveedores.

6. Principio de utilizacin del espacio. Debe hacerse uso efectivo yeficiente de todo espacio disponible.7. Principio de sistema. Las actividades de movimiento y almacenaje demateriales deben estar integradas por completo para formar un sistemaoperativo que abarca recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin,envos, transporte y manejo de reclamaciones.

8. Principio de automatizacin. Las operaciones de manejo demateriales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, paramejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar ypredictibilidad, disminuir los costos operativos y eliminar la mano de obrarepetitiva o potencialmente insegura.


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9. Principio ambiental. El impacto ambiental y el consumo de energa soncriterios a considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemasalternativos para el manejo de materiales.10. Principio del costo del ciclo de vida. Un anlisis econmicoexhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de

manejo de materiales y los sistemas alternativos que resulten.

El principio predominante es que cuando menos se maneje el material,mejor es su manejo.

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