problemas durante o processo de extrusão
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Problemas durante o processo de extrusão
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Resolução de Problemas
• Como se resolve um problema de extrusão?• Existem varias maneiras de se resolver um
problema de extrusão, primeiramente devemos saber se o local onde esta ocorrendo o problema é em um ambiente de produção, em uma planta piloto ou em um laboratório de pesquisa.
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Resolução de Problemas
• Normalmente os problemas de extrusão são resolvidos na tentativa e erro, ou seja, mexe num botão se melhorar ok, caso contrário mexe em outro.
• Mas como técnicos vc deve optar pelo método de implementação sistemática do problema, ou seja, utiliza-se as observações obtidas na tentativa e erro e busca-se a causa do problema.
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Resolução de Problemas
• Para a identificação de problemas e obter a solução dos problemas, é necessário se ter uma boa documentação, para comparar o que está acontecendo atualmente com processo utilizado anteriormente, ao problema.
• Uma abordagem sistêmica dos materiais e do processo deve ser aplicada.
• Através desse conhecimento será possível resolver problemas no processamento e no produto.
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Resolução de Problemas
• A resolução de problemas começa com uma boa compreensão da função de cada um dos equipamentos da linha de extrusão e como a interfaces material /máquina ocorre bem como o material comporta-se no equipamento : durante as fases de transformação e como deve ser o produto aceitável.
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Resolução de Problemas
• Podemos dividir a resolução de problemas em três partes:
• Parte 1 e 2 conhecer o equipamento de extrusão se é uma extrusora de rosca simples ou dupla e os periféricos .
• Parte 3 consiste em conhecer os materiais poliméricos e seu comportamento na extrusora.
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Resolução de Problemas
• Para entender como cada equipamento opera, a seguintes perguntas exigem respostas:
• Qual é a função de cada um dos equipamentos em todo o processo de extrusão?
• • Como é que cada equipamento funciona?• • Qual a função ou o papel que cada
equipamento executa em relação aos outros equipamentos da linha de extrusão em geral?
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Resolução de Problemas
• O que os vários indicadores no painel de controle mostram para o operador?
• • qual é a função de cada um dos controladores e o que eles controlam?
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Resolução de Problemas
• Quando se tem o domínio do processo qualquer anomalia o operador percebe, por exemplo um odor diferente durante o processamento um ruído, etc, em combinação com as condições de processamento e o conhecimento do equipamento, uma outra condição para resolução de problemas e a compreensão das matérias primas e a suas condições em cada uma das etapas de transformação.
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Resolução de Problemas
• Para poder traçar uma relação entre matéria prima e processo de transformação as seguintes perguntas podem ajudar:
• Qual é o comportamento reológico da formulação e como este comportamento muda em função da temperatura e do cisalhamento?
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Resolução de Problemas
• Quais são as condições adequadas de secagem?
• Como é que a umidade interfere nas propriedades do material e de processamento?
• Qual é a temperatura de fusão adequada (temperatura de processamento)?
• Qual é a taxa de encolhimento do material?
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Resolução de Problemas
• O polímero é cristalino ou amorfo?• Como o material deve ser resfriada
(observando a Tg e a Tm)?• Outro fator importante para ajudar na
resolução de problemas é ter sempre uma ficha de acompanhamento de processo, pois ela nos mostra as variações e correções que ocorreram em processos anteriores.
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Resolução de Problemas
• Quando estamos seguros que conhecemos processo e material, podemos partir para resolução de problemas, para auxiliar existem várias maneiras, uma maneira prática é seguir 5 passos conforme descrito por Philip Crosby and Associates, no livro Quality Education System, Winter Park, FL 1988.
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Resolução de Problemas
• Segundo Philip Crosby, os cinco passos são : • 1) definição do problema, o passo mais difícil
pois a operação do equipamento é realizado por várias pessoas e cada uma com uma visão e conhecimento do processo, sendo assim as opiniões são diversas sobre a causa do problema.
• O comum nesta etapa é montar um diagrama espinha de peixe .
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Resolução de Problemas
• 2) corrigir o problema que nada mais é do que obter o produto final como o cliente deseja.
• 3) identificar a causa do problema. A identificação precisa da causa do problema é um passo muito importante, pois a identificação da causa nos garante que o problema não voltará após um período.
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Resolução de Problemas
• Normalmente as causa do problema estão associadas a:
• A) homem (operador)• B) medidas (dados de processo) • C) material (matéria prima e suas combinações )• D) método de processamento (velocidade da
rosca, tipo de extrusora, temperatura de processamento)
• E) Meio ( condições ambientais interferem?)
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Resolução de Problemas
• 4) aplicar a ação corretiva, após a identificação correção e causa do defeito o passo seguinte é a aplicação da ação corretiva para que o defeito não ocorra novamente e seja eliminado.
• 5) monitoramento do processo , ou seja relatar os atos realizados e acompanhar a produção .
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Resolução de problemas
• Vários são os problemas na extrusão estes podem ser associados a problemas mecânicos tais como rosca que não gira , falta de alimentação etc, mas o nosso foco é problemas no produto, sendo assim podemos citar os principais que são:
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Instabilidade do extrudado
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Variação do produto ao longo do tempo
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Variação aleatória no produto
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Estrias por falta de mistura
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Variação na resistência do produto
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Degradação do produto
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Estrias
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Linhas de matriz na direção da máquina
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Contaminação colorida
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Buracos no extrudado
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Aparecimento de Gles (olho de peixe)
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Variação dimensional
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Linhas de solda
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Filme de revestimento com pouca cobertura
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Empenamento e pia
• São defeitos causado principalmente devido a taxa de encolhimento a pia é um defeito semelhante a um entelhe, ambos os efeitos são mais comuns em tubos e chapas. A solução é trabalhar na taxa de resfriamento.
Empenamento Pia