principales funciones jefe de turno mina cielo abierto
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PROYECTO MINERA LOS PELAMBRES
INTEGRANTES: Edgardo Osses Pons Henry Garcia Jose Garrido Mauricio Santaya Ricardo Lagos
TIPOS DE POLVORIN• De superficie: Son los constituidos sobre el nivel del terreno.• Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una
mina, tienen comunicación con otras galerías de la misma mina y se les destina por lo general, para el almacenamiento temporal de explosivos.
• Enterrados: Son los instalados en socavones o galerías sin comunicación a otras labores subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una bóveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.
• Móviles: Son los instalados sobre equipos de transporte, que se desplazan conforme al avance de las faenas. Su construcción debe ser totalmente cerrada e incombustible recubierta interiormente con material no ferroso, con puertas de acceso metálicas. Pueden también ser cajas de transporte manual en faenas menores.
DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS
• Los explosivos que por congelación, exudación, descomposición por pérdida de sensibilizantes, o que por cualquier otro motivo aumenten peligrosamente su sensibilidad, deben ser destruidos, previa autorización de la Autoridad Fiscalizadora respectiva, y posterior constancia en Acta visada por la misma autoridad.
• La destrucción de explosivos, según su naturaleza, se efectuará por los siguientes procedimientos:
• - Por combustión• - Por explosión o detonación provocada y controlada.
ANALISIS SEGURO DE TRABAJO AST
• El Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), es el procedimiento mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecución de una tarea, que pueden provocar potencialmente un accidente, y donde se busca integrar los principios y prácticas de seguridad y salud ocupacional en una operación particular. Su principal propósito es identificar los agentes de riesgo a los que están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus tareas habituales, con el fin de eliminar o disminuir esos riesgos
PASO A PASO• Desglosar el trabajo
El primer paso para desarrollar un Análisis de Trabajo Seguro es listar cada paso del trabajo en orden de ocurrencia. Para registrar estos pasos se usa la columna de la izquierda (reverso de la forma de ATS).
• Identificar los peligrosLa manera más fácil es preguntarse “¿Qué podría ir mal?”. En este paso, los peligros potenciales identificados en el anverso de la forma proporcionan un referente, aunque no se pueda considerar como una “lista completa”. La lista de los peligros se escribe en la columna central, al lado de cada paso.
• Acciones de controlDespués que se haya escrito cada peligro o posibilidad de peligro y que haya sido revisado con el empleado que ejecuta el trabajo, se debe determinar si se pueden eliminar los peligros haciendo el trabajo de otra manera, con medidas como combinar pasos, cambiar la secuencia, adoptar equipo de seguridad u otras medidas preventivas.
CARTA DE LOROS
• Antecedentes: Nombre de empresa que está realizando el desarrollo • a) La evacuación se hará utilizando loros vivos y loros muertos, que se
ubicarán en lugares estratégicos impidiendo el paso de personas y equipos hacia el área involucrada en la quemada.
• b) El tiempo de espera después de la quemada será el necesario para la evacuación total de los gases originados por ella.
• c) el Supervisor debe chequear gases de CO y NO2 , las concentraciones deben ser las permisibles
• Evacuación: El jefe de turno, o el supervisor de la empresa encargada de la tronadura avisará con 3 horas de anticipación la quemada a (quién corresponda). Debe hacer colocar un letrero No Pasar, personal cargando explosivos, cerca de la frente prohibiendo el paso a personas ajenas a esta labor.
• Horario de quemadas: se informara las horas y los turnos cuando se efectuarán las quemadas.
• Plano con ubicación de frente a tronar y ubicación de loros.
Datos Generales
Línea de Producción
Línea de Buffer
Línea de Pre Corte
Funciones Principales: • Supervisar y controlar las operaciones de la mina (o sección) a su cargo en un
turno.• Cumplir con el programa de exploración, desarrollo, preparación y explotación
de la mina.• Distribuir, monitorear y controlar las actividades del personal mina (operarios).• Inspeccionar y evaluar regularmente el lugar de trabajo para asegurarse de que
existen condiciones seguras de trabajo. • Proponer programas de entrenamiento y medidas correctivas relacionadas a la
seguridad, medio ambiente y procesos operativos.• Supervisar la perforación, voladura, acarreo de mineral etc.• Controlar los costos y supervisar a la empresa contratista.
Cierre y señalización
Perforación
Primado y carguío explosivos
Tapado de pozos
Amarre del disparo
Tronadura
Turnos • En minería la producción nunca se detiene, las operaciones se realizan en forma continua. Otra de las
características fundamentales de esta actividad, al menos en nuestro país, es que los principales yacimientos están ubicados en lugares apartados de pueblos y ciudades.
• Frente a esta realidad y la necesidad de propiciar una buena calidad de vida tanto para los trabajadores como sus familias, las empresas del sector han diseñado sistemas especiales de trabajo por turnos, gracias a los cuales se establece un equilibrio entre el número de días que la persona labora y aquéllos destinados al descanso.
• Los sistemas de turnos en minería brindan al trabajador la posibilidad de alternar un determinado número de días de trabajo con otros de descanso. Si por ejemplo elige una jornada tipo 7x7, la persona labora 7 días y a continuación descansa otros 7.
• Los turnos de cada trabajador serán de 12hrs 7x7 con 1 hora de colación y 15 minutos de break.
Equipos y operadores de tronadura
Se dispone de una perforadora DMM2 (10 5/8”) de reserva en caso de algún tipo de falla en las perforadoras de producción, que impida el correcto funcionamiento.
Cantidad de personal en 2 turnos
262
728
16886
128
Maquinaria y Movimiento de Tierra
TRONADURA DATOSRITMO DE MOVIMIENTO DIARIO 300.000 TON
EQUIPOS SELECCIONADOS PARA REMOVER LA TRONDURA
Equipos para la Extracción: 1 PALA P&H 4100A 3 PALAS P&H XPB 1 PALA HIDRAULICA KOMATSU PC8000
Equipos para el Carguío: 38 CAMIONES KOMATSU 930-E
5 CAMIONES KOMATSU 830-E
Equipos para el Apoyo : 8
BULLDOZER CAT D10-R 4 WHEELDOZER CAT 834-G 4 MOTONIVELADORAS CAT 16-H 3 CAMIONES DE REGADIO CAT 773
EQUIPOS DE EXTRACCIÓN
NOMBRE PALA CABLE ELECTRICA P&H
MODELO XPB
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
1 DE 3 33.33 %
PESO 1.114 TON
DESGASTE RODADO Y DIENTES
EQUIPOS DE EXTRACCIÓN
NOMBRE PALA ELETRO- HIDRAULICA KOMATSU
MODELO PC-8000
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
1 DE 1 100 %
PESO 800 TON
DESGASTE RODADO Y DIENTES
EQUIPOS DE CARGUIO
NOMBRE CAMIONES KOMATSU
MODELO 930-E , 830-E
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
40 DE 43 93 %
PESO 624 TON
DESGASTE NEUMATICOS
EQUIPOS DE APOYO
NOMBRE BULLDOZER CATERPILLAR
MODELO D10-R
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
6 DE 8 75 %
PESO 105 TON
DESGASTE RODADO- RIPPER-CUCHILLA BALDE
EQUIPOS DE APOYO
NOMBRE WHEELDOZER CATERPILLAR
MODELO 834-G
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
3 DE 4 75 %
PESO 102 TON
DESGASTE NEUMATICO-CUCHILLA BALDE
EQUIPOS DE APOYO
NOMBRE MOTONIVELADORA CATERPILLAR
MODELO 16-H
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
3 DE 4 75 %
PESO 66 TON
DESGASTE NEUMATICO-CUCHILLA
EQUIPOS DE APOYO
NOMBRE CAMIONES DE REGADIO CATERPILLAR
MODELO 773
DISPONIBILIDAD PORCENTAJE
3 DE 3 100 %
PESO 400 TON
DESGASTE NEUMATICO
EQUIPOS EXTRACCION, CARGUIO Y TRANSPORTE
Flota Extracción, Carguío y Transporte FLOTA TOTAL DISPONIBILIDAD UTIL PORCENTAJE
43 CAMIONES KOMATSU 40 CAMIONES 93% PALA CABLE ELECTRICA P&H 1 PALA ELECTRICA 33.33 %
1 PALA HIDRAULICA KOMATSU 1 PALA HIDRAULICA 100 %
COMBINACION CAMIONES DE 360 TON
CAPACIDAD BALDE POR C/U
TONELAJE UNITARIO
TONELAJE TOTAL
PALA DE CABLE P&H
2 CAMIONES KOMATSU 930-E
3 CUCHARADAS 270 TON CADA CAMION
810 TON
PALA HIDRAULICA KOMTASU PC8000
1 CAMION KOMATSU 830-E
3 CUCHARADAS 240 TON 240 TON
TOTAL 3 CAMIONES 6 CUCHARADA - 1050 TON
Flota Extracción, Carguío y Transporte
TURNO 12 HRS
CUADRILLA VIAJES TONELADAS
TURNO 1 18 DE 38 CAMIONES 14 VIAJES 136.080 TON
TURNO 1 2 DE 5 CAMIONES 15 VIAJES 14.400 TON
MOVIMIENTO DE MATERIAL: 300.000 TON/DIA
POR LO TANTO EN 2 TURNOS DE 12 HRS EN 58 VIAJES ALCANZAN LA PRODUCCION REQUERIDA DE 300.960TON/DIA
TAREAS DIARIAS DE EQUIPOS DE APOYO
MANTENER,CAMINOS, BOTADEROS Y POST TRONADURA
TAREAS DE EQUIPOS DE APOYO
NIVELAR CAMINOS Y EVITAR SUSPESION DE POLVO
MANTENCION DE EQUIPOS DE EXTRACCION EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION
PALA CABLE P&H 8000 HORAS GUIA DE CABELLETE LUBRICANTE BEL-RAY
PALA HIDRAULICA KOMATSU PC8000
8050 HORAS DESGASTE EXCESIVO DE LAS CADENAS
CAMBIO DE CADENAS
MANTENCION PALA HIDRAULICA KOMATSU PC8000HORAS MATENCION10 Limpieza de Filtros y Revisión de Niveles Refrigerante
50 Revisión de Niveles de Aceite y Engranajes de Giro
250 Lubricación , Revisión de filtros y Rodamientos de Ventilador del Radiador
500 Revisión de Baterías y tanque de Combustible, inspección a las cadenas
1000 Revisión Sistema Hidráulico , Análisis de muestra de aceite, filtros de Agua
2000 Reemplazo de la Malla de succión y amortiguador de Pulsación
3000 Cambio de Aceite,Revision Engranajes de Giro,marcha y distribuidor de bomba
EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION
CAMION KOMATSU 930-E N° 302
6000 HORAS FILTROS SATURADOS, FALLA DE TURBO
CAMBIO DE TURBO
CAMION KOMATSU 930-E N° 290
6500 HORAS ACEITE CONTAMINADO
CAMBIO ACEITE
CAMION KOMATSU 830-E N° 507
5400 HORAS DENTADO DE NEUMATICOS
CAMBIO DE NEUMATICOS
HORAS MANTENCION100 CAMBIO DE ACEITE
2700 CAMBIO DE NEUMATICOS
14000 SEGUIMIENTO PARA SU REEMPLAZO
MANTENCION PARA LOS 40 CAMIONES KOMATSU
MANTENCION DE EQUIPOS DE CARGUIO Y TRANSPORTE
MANTENCION DE EQUIPOS DE APOYO EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION
BULLDOZER D10-RNUMERO 105
12000 HORAS DESGASTE EXCECIVO EN CADENA (BUJE)
SERVICIO REPARACION DE CADENA
BULLDOZER D10-R NUMERO 101
12000 HORAS CORTE DE CADENA CAMBIO DE AMBAS CADENA
WHEELDOZER 834-G NUMERO 201
10800 HORAS NEUMATICOS CAMBIO DE NEUMATICOS
HORAS MANTENCION
CADA 3000 HORAS Inspección e Informe Técnico-Visual de Componentes de Rodado
MANTENCION PARA LOS 6 BULLDOZER CAT D10-R
HORAS MANTENCION2600-2800 CAMBIO DE NEUMATICOS
MANTENCION PARA LOS 3 WHEELDOZER CAT 834-G
EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION
MOTONIVELADORA CAT 16-HNUMERO 608
10000 HORAS DESGASTE DE CUCHILLA
CAMBIO DE CUCHILLA
HORAS MANTENCION2400 CAMBIO DE NEUMATICOS
MANTENCION PARA LOS 3 MOTONIVELADORA CAT 16-H
HORAS MANTENCION
2700 CAMBIO DE NEUMATICOS
3000 Inspección de fugas y distribución de Bombas
MANTENCION PARA LOS 3 CAMIONES DE REGADIO CAT 773
STOCKMAQUINARIA COMPONENTE STOCK
PALA DE CABLE P&H RODADO Y BALDE
LUBRICANTE BEL-RAY (caso especial , 2016) 40 -DIENTES NARIZ DE POSILOK S130
CAMIONES KOMATSU 930-E
NEUMATICOS 300- NEUMATICOS MICHELLINE 59/80R63
BULLDOZER CAT D10-R RODADO 16- CADENAS DCF 704-ZAPATAS 28” 16-ARO MOTRICES 32-RUEDAS TENSORAS 80- RODILLOS INFERIORES 16-RODILLOS SUPERIORES
WHEELDOZER CAT 834-G NEUMATICOS 16- NEUMATICOS MICHELLINE 45/65-R45
MOTONIVELADORA HOJA 12-CUCHILLAS DE 13” x 11/8”
Costos
PERFORACIÓN
COSTO TOTAL PERFORACION 105.981.420 CLP
PRODUCCIONNUMERO DE POZOS 63
METROS A PERFORAR POR POZOS 17 METROS METROS A PERFORAR EN TOTAL 1071 METROS
COSTO METRO PERFORADO 62.400 CLPCOSTO PERFORACION POR POZO 1.060.800 CLP
COSTO TOTAL PERFORACION EN PRODUCCION 66.193.920 CLPCOSTO POR TONELADA TRONADA 223 CLP
BUFFERNUMERO DE POZOS 10
METROS A PERFORAR POR POZOS 15 METROS METROS A PERFORAR EN TOTAL 150 METROS
COSTO METRO PERFORADO 60.000 CLPCOSTO PERFORACION POR POZO 900.000 CLP
COSTO TOTAL PERFORACION EN BUFFER 19.800.000 CLPCOSTO POR TONELADA TRONADA 66 CLP
PRECORTENUMERO DE POZOS 25
METROS A PERFORAR POR POZOS 15 METROS METROS A PERFORAR EN TOTAL 375 METROS
COSTO METRO PERFORADO 53.300 CLPCOSTO PERFORACION POR POZO 799.500 CLP
COSTO TOTAL PERFORACION EN PRECORTE 19.987.500 CLPCOSTO POR TONELADA TRONADA 67 CLP
EXPLOSIVOS
PRODUCCION
POZOS 63
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR POZO
BLENDEX 940 (KG) 658 780 513240
CORDON DETONANTE 27 190 5130
APD (900) 1 3500 3500
COSTO TOTAL POR POZO 521870
Costo total 32877810
BUFFER
POZOS 10
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR POZO
BLENDEX 930(KG) 104 720 74880
CORDON DETONANTE 22 190 4180
APD (600) 1 2900 2900
COSTO TOTAL POR POZO 81960
Costo Total 819600
PRECORTE
POZOS 25
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR POZO
ENALINE 1 22.000 22000
CORDON DETONANTE 29 190 5510
COSTO TOTAL POR POZO 27510
Costo Total 687750
COSTO TOTAL EXPLOSIVOS 34385160
Costo Mano de Obra
Cantidad Ocupación Sueldo Unitario Sueldo Total
10Perforistas
1.000.000 10.000.000
5Ayudantes del Perforista
750.000 3.750.000
2Ayudantes del Cuadrilla
600.000 1.200.000
2Jefe de Tronadura
1.300.000 2.600.000
Total Costo Mano de Obra 17.550.000