PRIMETALS TECHNOLOGIES SOLUÇÕES EM ELÉTRICA, AUTOMAÇÃO E TI INDUSTRIAL

SOLUÇÕES COM PRODUTOS TECNOLÓGICOS SISTEMAS DE TI INDUSTRIAL

UPGRADES E MODERNIzAÇÕES CONTROLE E OTIMIzAÇãO DE PROCESSOS

PRIME significa a mais alta qualidade,

METALS é a nossa paixão

TECHNOLOGIES demonstra nossas competências ao longo de toda a cadeia de metais e nossa missão de criar valor para nossos clientes.

Nossa logomarca simboliza a fusão de duas empresas em uma única entidade. A cor laranja significa a temperatura em que o aço líquido se torna sólido - o ponto em que as extraordinárias forças tecnológicas da Siemens VAI, na fase líquida, encontram a excelência da laminação e de acabamento da Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery na fase sólida.

ExCELêNCIA EM METAIS

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MODERNIzAÇãO COMO bASE PARA COMPETITIvIDADE

Em tempos de sobrecapacidade global e de baixa produtividade, a Primetals Technologies apoia fortemente os projetos de melhoria de processos e de modernização contínua. A medida que o ciclo de vida de uma planta evolui, existem crescentes custos de manutenção para um mesmo nível de performance. Porém, quando melhorias são implementados de forma contínua, menores custos de manutenção e melhores desempenhos de planta podem ser obtidos. Nós nos esforçamos para alcançar resultados em que todos ganhem, e para promover parcerias de longo prazo com nossas clientes.

Reduza custos de produção, minimize riscos em projetos e ganhe em performance operacional com os nossos especialistas em Metais.

1º Comissionamento 1ª ModernizaçãoCiclo de Vida da Planta

Engenharia de Planta

Manutenção

Otimização de Processos

Modernização contínua

POR qUE A PRIMETALS TECHNOLOGIES?

• Conhecimento metalúrgico intrínseco as nossas soluções

• Suporte local, mesmo para os processos mais complexos da Indústria de Metais

• Menores tempos de parada em projetos de modernização e melhorias

• Todas as disciplinas de engenharia nos níveis de Elétrica, Automação e TI Industrial através de uma única fonte

A Primetals Technologies é o único parceiro com expertise e foco exclusivo em toda a cadeia da Indústria de Metais e em todos os níveis de Elétrica, Automação e TI Industrial.

Plataformas de Desenvolvimento

ConhecimentoTecnológico

Conhecimentoem Processo

Conhecimentodo Negócio

Foco exclusivoem Metais

Todos Fornecedores + - - - -

Alguns Fornecedores + + + - -

Poucos Fornecedores + + + + -

Primetals Technologies + + + + +

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ÁREAS DE ATUAÇãO

IT4Metals

ERP

Controle de Processos

Supervisão e Controle

Acionamentos, Distribuição de Energia e Instrumentação

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• Interface com ERP

• Sistema de planejamento e sequenciamento de produção

• Indústria 4.0

• Sistemas de simulação e otimização

• Blueprint para sistemas de TI Industrial

• Desenvolvimento de aplicações customizadas

• Sistemas MES / MOM (Simatic IT***, .NET, Java)

• Sistema de gerenciamento de estoque de produtos (WMS)

• Sistema de gestão de energia (EMS)

• PIMS OSI PI*, Infoplus** e Simatic IT Historian ***

• Manutenção (24x7) de Sistemas em operação

* Marca registrada OSIsoft® ** Marca registrada Aspentech *** Marca registrada Siemens AG

• Sistemas de nível 2 com Know-How metalúrgico

• Controle de processo com balanços térmico, de energia e massa

• Sistemas de rastreamento de panelas em aciarias

• Monitoramento de condições de equipamentos (Condition Monitoring System for Maintenance)

• Atualização de plataformas de automação (Ex: S5/S7)

• Projetos de modernização e melhorias

• Pacotes tecnológicos de automação

• Pacotes mecatrônicos para operações autônomas

• CLP, DCS e sistemas supervisórios

• Fornecimento de painéis, equipamentos e acionamentos elétricos

• Engenharia e comissionamento de painéis e acionamentos elétricos

• Projetos de adequação a NR10 e NR12

• Distribuição de energia

• Instrumentação

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SOLUÇÕES PARA A REDUÇãO DE CUSTOS E MELHORIA DE PERfORMANCE:

ESTUDOS PARA MELHORIAS OPERACIONAIS

• Aumento de performance energética

• Melhorias operacionais e em processos

• Integração de níveis de Automação

• Estudos de adequação a NR10 e NR12

• PDAI e Blueprints

• Estimativas de investimentos e ROI

• Realização das medidas propostas

SISTEMA DE GESTãO DE ESTOqUES

• Otimização de mão de obra

• Retirada de operadores de áreas de risco

• Melhor utilização das áreas de estocagem

• Redução de paradas por problemas de abastecimento

• Redução de paradas por falta de áreas de estocagem

• Melhora no fluxo de produção

• Otimização dos movimentos de transporte

UPGRADES E MODERNIzAÇÕES

• Redução de custos de manutenção e sobressalentes

• Atualização de plataformas de automação

• Aumento de performance das plantas

• Maior robustez e estabilidade operacional

• Modernização de painéis e acionamentos elétricos

• Menores tempos de parada

• Menor risco na implementação de reformas

GREEN bUTTON PARA ECONOMIA DE ENERGIA

• Assertividade no momento de realizar manutenção

• Redução do número de paradas não previstas

• Monitoramento online da atual condição da planta

• Máximo intervalo entre reparos

• Redução dos custos de manutenção

• Extensão da vida útil de equipamentos

• Maior disponibilidade da planta para a produção

• Apoio ao planejamento de tarefas de manutenção

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ALGUMAS DE NOSSAS REfERêNCIAS

MINERACãO E REDUÇãO

• APERAM (ACESITA) – Reforma do Alto Forno #2 – 2000

• USIMINAS – Modernização do Alto Forno #2 – 2002

• ARCELORMITTAL TUBARÃO (CST) – Novo Alto Forno #3 – 2004

• VALE – Modernização de 6 linhas de Pelotização – 2006

• ALCOA – Nova Planta e Porto de Bauxita – 2008

• VALE – Serviços de Automação da Mina de Brucutu – 2008

• CSN – Reforma Alto Forno #3 – 2009

• USIMINAS – Intensive Mixing and Granulation System – 2010

LINGOTAMENTO CONTÍNUO

• VALLOUREC (MANNESMANN) – Reforma do Lingotamento Contínuo – 2004

• USIMINAS – Reforma do Lingotamento Contínuo #3 – 2006

• VILLARES METALS – Modernização do Lingotamento Contínuo – 2006

• GERDAU AÇOMINAS – Novo Lingotamento Contínuo & WTP – 2007

• TKCSA – 2 Lingotamentos Contínuos – 2008

• CSN – Modernização Lingotamento Contínuo #3 – 2009

• GERDAU AÇOMINAS – Segundo Veio Lingotamento Contínuo – 2010

• USIMINAS – Upgrade CLP da Instrumentação S5->S7 – 2015

ACIARIA

• USIMINAS (COSIPA) – Sistema de Automação do Convertedor #7 – 2002

• USIMINAS (COSIPA) – Novo Desgaseificador a Vácuo – 2002

• GERDAU PIRATINI – Modernização do Forno a Arco – 2003

• CSN – Modernização dos Convertedores A, B e C – 2005

• USIMINAS – Desgaseificador a Vácuo, fase 2 – 2006

• GERDAU AÇOMINAS – Novo Desgaseificador a Vácuo – 2007

• USIMINAS – Convertedores #5 e #6 Bottom Stirring – 2008

• TKCSA – 2 Convertedores, 1 RH, 1 AHF, Despoeiramento, Dessulfuração – 2008

• VEOLIA / SIVEN – 5 WTP’s – Tratamento de água – 2014

LAMINAÇãO

• VILLARES METALS – Novo Laminador de Barra e Fio Máquina – 2005

• NOVELIS – Modernização do Laminador Desbastador – 2006

• CSN – Modernização do Laminador de Tiras a Frio #3 – 2008

• GERDAU AÇOMINAS – Laminador Steckel – 2010

• GERDAU AÇOMINAS – Laminador de Chapas Grossas – 2010

• GERDAU COSIGUA – Laminador de Fio Máquina – 2010

• GERDAU MOGI – Extensão do Laminador de Barras – 2011

• NOVELIS – Laminador Tandem a Frio #3 – 2013

• GUSA NORDESTE – Laminador de Barras e Fio Máquina – 2014

TI INDUSTRIAL

• VALE – MES da Pelotização – 2002

• GERDAU PIRATINI – Nível 2 do Forno a Arco – 2003

• VALLOUREC (MANNESMANN) – Sistema de Tracking de Panelas – 2004

• VALE – MES Portos de minério de ferro – 2005

• NOVELIS (ALCAN) – Nível 2 do Laminador de Desbastador – 2005

• ALCOA – MES e PIMS da Planta e Porto de Bauxita – 2009

• GERDAU – Sistema de Otimização de Compra de Sucata – 2009

• USIMINAS – Sistema de Tracking de Panelas – 2010

• VOTORANTIM – MES Planta de Zinco Cajamarquilha – 2014

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Certifi cate Number:006-53612-0411-1001www.climatepartner.com

Primetals Technologies brazil Ltda.A joint venture of Siemens, Mitsubishi Heavy Industries and Partners

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Brochure No.: T10-0-N353-L9-G-V1-PT Printed in Brazil © 2015 Primetals Technologies Ltd. All rights reserved.

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