DIVISIÓN DEL CICLO  DEL TRABAJO EN ELEMENTOS, VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO, NUMERO DE

OBSERVACIONES, TIEMPO NORMAL Y SUPLEMENTOS

JOSE SAUL BONILLA NAVARRO 

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO  FACULTAD DE CIENCIAS

ECONÓMICAS PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE

EMPRESAS 

División del ciclo del trabajo en

elementos

DEFINICIONES.

• Elemento de Operación.

• Movimiento

• Elemento

• Operación

• Tiempo de Control Manual

• Tiempo de Control de Máquina

• Ciclo de Trabajo

RAZONES PARA LA DIVISIÓN DEL TRABAJO EN

ELEMENTOS.

La descomposición en elementos se hace para:

Separar el trabajo productivo de las actividades

Improductivas.

Evaluar el rendimiento con más exactitud de la

que es posible valorando un ciclo completo.

Aislar los elementos causantes de un alto grado

de fatiga y fijar con mayor exactitud los

suplementos de descanso.

Hacer una especificación detallada del trabajo.

Fijar los tiempos tipo de elementos que se repiten

con frecuencia.

Tipos de elementos:

 

Los elementos se clasifican en:

 

Según su presentación en un ciclo de trabajo.

Repetitivos: Ejemplos: Los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operación de montaje, en colocar el objeto que se trabaja en la plantilla.Casuales: Ejemplos: limpiar la viruta que cae sobre la máquina o puesto de trabajo, recibir instrucciones del supervisorExtraños: Ejemplos: Lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de cepillar; desmontar una pieza no acabada de trabajar a máquina.

Según quien los ejecute.

 

Mecánicos: Son los realizados automáticamente

por una máquina a base de fuerza motriz. Ejemplos:

Templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas

de vidrio; prensar una chapa de carrocería de

automóvil.

 

Manuales: Son los que realiza el trabajador.

 

Según la cantidad de tiempo en todos los ciclos.

 

Constantes: Ejemplos: Encender una luz: medir el calibre, atornillar y

apretar una tuerca: colocar la broca en el mandril.

 

Variables: Ejemplos: Aserrar madera a mano (el tiempo varía según la

duración o dureza y el diámetro); barrer el piso (depende de la

superficie); llevar una carretilla con piezas a otro taller (depende de la

distancia).

 

Dominantes: Ejemplos: Mandrilar una pieza y, mientras calibrarla de

vez en cuando.

VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO

La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación con el concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar.

Por otro lado el desempeño tipo se define como: 

Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o

turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que se los haya motivado para aplicarse.

Métodos de Valoración del ritmo de trabajo.

Método de nivelación

Método de valoración por tiempos predeterminados

Método de nivelación

Este método de valoración considera cuatro (4) factores:• habilidad• esfuerzo • condiciones • consistencia

HABILIDAD ESFUERZO+0.15 A1 +0.13 A1+0.13 A2 - Habilísimo +0.12 A2 - Excesivo+0.11 B1 +0.10 B1+0.08 B2 - Excelente  +0.08 B2 - Excelente+0.06 C1 +0.05 C1+0.03 C2 - Bueno +0.02 C2 - Bueno 0.00 D - Promedio  0.00 D - Promedio-0.05 E1 -0.04 E1-0.10 E2 - Regular -0.08 E2 - Regular-0.15 F1 -0.12 F1-0.22 F2 - Deficiente -0.17 F2 - Deficiente    CONDICIONES     CONSISTENCIA+0.06 A - Ideales +0.04 A - Perfecto  +0.04 B - Excelentes +0.03 B - Excelente  +0.02 C - Buenas   +0.01 C - Buena   0.00 D - Promedio    0.00 D - Promedio  -0.03 E - Regulares   -0.02 E - Regular  -0.07 F - Malas   -0.04 F - Deficiente  

TABLA DE VALORACION

Método de valoración por tiempos predeterminados

Esta consiste en que a partir del análisis de los micro movimientos se hayan

determinado y fijado algunos tiempos de actuación. La suma de los tiempos estimados

para todos los micro movimientos en los que se descompone una operación da el

tiempo valorado para esta; si en vez de obtener el tiempo valorado (según un

rendimiento 100/100) para toda la operación se determina solo el tiempo valorado para

un elemento, es posible al comparar este tiempo con el que emplea actualmente el

trabajador para efectuar dicho movimiento, determinar la cadencia con la que trabaja

este (el operario).

En resumen dentro de una operación compuesta

por innumerables movimientos extraemos los

siguientes:

Mano izquierda: Se dirige a un objeto situado

a 30 cms, a continuación coge un objeto y lo

mueve hacia la mano derecha a la que

transfiere el objeto.

Mano derecha: Lo mueve 10 cms hasta la

situación exacta en la cual la pone en posición

y después deja la carga.

MANO IZQUIERDA

T.M.UMANO

DERECHA

R30C 14,2 -

G4A 7,3 -

M25A 11,3 -

G3 5,6 G3

- 5,2 M5C

- 5,6 P1SE

- 2,0 RL1

TOTAL 51,2  

Los movimientos tienen tiempos predeterminados según la unidad T.M.U (1 T.M.U = 0,036 segundos).

Por ende la sucesión de movimientos que extrajimos de la operación tiene un tiempo total predeterminado de 1,84 segundos (51,2 T.M.U).

Este tiempo podemos considerarlo como respectivo a un rendimiento estándar (100/100), por ende podemos compararlo con el tiempo que emplea el trabajador que estamos observando en ejecutar dicha sucesión de movimientos, para así determinar cual es su ritmo de trabajo.

En la siguiente tabla observaremos ejemplos de ritmo de trabajo, expresado según diferentes escalas de

valoración.Escalas

Descripción del desempeño Velocidad  (Km/h)1

60-80 75-100 100-133 0-100

0 0 0 0 Actividad nula. 0

40 50 67 50Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operador parece medio dormido y sin interés en el

trabajo.3,2

 60 75  100  75 Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado;

parece lento pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observan. 4,8 

80 100 133 100Activo, capaz, como obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.

6,42

100 125 167 125 Muy rápido; el operador actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy

por encima de las del obrero calificado medio.8,0

120 150 200 150Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por largos

períodos; actuación de "virtuosos", solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.9,6

CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES (TAMAÑO DE LA MUESTRA)

El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es un proceso vital en la etapa de cronometraje, dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones son:• Método Estadístico• Método Tradicional 

Método EstadísticoEl método estadístico requiere que se efectúen cierto número de observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente fórmula:NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MÁRGEN DE ERROR DE ± 5%:

siendo: n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)n' = Número de observaciones del estudio preliminarΣ = Suma de los valoresx = Valor de las observaciones.40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

Ejemplo: Método EstadísticoSe realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos tiempos transcurridos en centésimas de minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a calcular los cuadrados que nos pide la fórmula:

Σx = 38 Σx = 290 N: 5

8 647 498 648 647 49

Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior tendremos el valor de n:

Dado que el número de observaciones preliminares (5) es inferior al requerido (7), debe aumentarse el tamaño de las observaciones preliminares, luego recalcular n. Puede ser que en recalculo se determine que la cantidad de 7 observaciones sean suficientes.

Método TradicionalEste método consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático: 1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños donde la probabilidad de error puede aumentar. 2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:R (Rango) = Xmax - Xmin

3. Calcular la media aritmética o promedio: siendo:Σx = Sumatoria de los tiempos de muestran = Número de ciclos tomados 4.  Hallar el cociente entre rango y la media:

Método Tradicional5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.

Tiempo normal

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

Tiempo Normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:

1. Por fórmulas estadísticas

2. Por medio del ábaco de Lifson

3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse

4. Por medio del criterio de la General Electric

Suplementos Aplicado al tiempo de trabajo

Ajustes al tiempo normar basados en demoras personales, de trabajo y ambientales

Tipos de suplementos• SUPLEMENTOS POR DESCANSO: Este suplemento se aplica para que el trabajador se pueda

reponer del cansancio físico y psicológico que produce el trabajo. Dicho de otro modo, un trabajador no podría trabajar ininterrumpidamente durante toda la jornada de trabajo. Su aplicación es obligatoria.

• SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En ocasiones, durante el trabajo existen ciertas deficiencias o interrupciones que aparecen de un modo aleatorio y que son difíciles de evitar. En estos casos es mucho más práctico hacer una estimación del volumen de estas incidencias y añadirlas al tiempo de trabajo.  En cualquier caso, si detectamos que estas incidencias suponen un volumen de tiempo importante deberemos actuar estabilizando el método de trabajo.

• SUPLEMENTO POR HERRAMIENTAS: Es un tiempo que se concede para el mantenimiento de las herramientas en estado óptimo de trabajo.

Tipos de suplementos• SUPLEMENTO POR INTERFERENCIAS: Tiempo añadido debido al tiempo de

inactividad producido por las interferencias de máquinas que paran simultáneamente.

• SUPLEMENTO POR TIEMPO NO OCUPADO: Margen que se añade al tiempo de trabajo cuando la inactividad es debida al proceso y no al operario.

• SUPLEMENTOS POR RAZONES POLÍTICAS: A veces la empresa decide poner un incentivo a la producción y parte de una situación en la que no había control de tiempos. Al medir los tiempos de trabajo se comprueba que el rendimiento actual es bastante bajo debido a que no existe la costumbre de trabajar teniendo en cuenta el tiempo. Para que los trabajadores puedan obtener algún premio se establece una compensación temporal hasta alcanzar los niveles deseados de productividad.

Muchas gracias