Duracin de la academia: 96 hrs de Lun a Jue 18:30 a 22:30 hrs Estructura del curso: 5 mdulosPLM300: Revisin general del proceso de Mantenimiento(05 al 15/07)PLM305: Estructura y manejo Objetos Tcnicos (19 al 22/07)PLM310: Mantenimiento Preventivo y Servicios (02 al 05/08)PLM315: Funciones operacionales Customizing(09 al 12/08)PLM318: PMIS, BW (16 al 19/08)

En cada mdulo hay una parte teorica y otra prctica (ejercicios)

Disponibilidad Servidor: De Lunes a Viernes

Evaluacin en Linea: Obligatoria

Concordarn con nosotros al decir que:

Mantenimiento es un proceso de apoyo que debe estar orientado a satisfacer las necesidades de su cliente interno.

El gasto de Mantenimiento es uno de los 5 gastos mas significativos de un negocio

Que es necesario medir su Gestin para :Conocer Donde y Como esta nuestro procesoFijar Objetivos y metasFijar estrategias para alcanzarlas.y por sobretodo para Mejorar contnuamenteGESTION DE MANTENIMIENTO

RECUERDEN que aquello que no se MIDE no se puede CONTROLAR, ni GESTIONAR, ni MEJORAR, ni INNOVAR.Y la pregunta es: y donde se ubican Uds?Estrategia

Lo ideal seria poder MONITOREAR nuestra gestin a travs de un indicador globalde mantenimiento para asegurar el logro de los objetivosLo interesante de este monitoreo de resultados es evaluar la evolucin del indicador.Si subi o baj nuestro resultado debemos evaluar los resultados de los indicadores componentes y descubrir el generador de la variacin para investigar y documentar la experiencia.

El Sap-PM es un modulo adicional del SAP que nos brinda justamente la posibilidad de GESTIONAR el Mantenimiento en nuestro negocio.

Es una excelente base transaccional de la cual podemos generar informacin que nos permita monitorear nuestro desempeo en la gestin del proceso.

La interrelacin que tiene con el resto de mdulos del SAP (MM, PP, CO) le da ciertas funcionalidades adicionales que hacen mas atractiva su implementacin; por eso se suele implementar Sap-PM despus de haber implementado el resto de mdulos

La implementacin de Sap-PM es bastante sencilla mas an si ya vienen trabajando con SAP. Podemos afirmar que un tiempo prudente para implementarlo es de 3 a 4 meses con etapas de:

Formacin del equipo de proyecto (IT, Usuarios Mantenimiento) Revision Proceso actual de Mantenimiento (Diag.Flujo actual y Propuesto) Evaluacin y aprobacin del Flujo Propuesto Configuracin del sistema (Customizing) Carga de datos al sistema Capacitacin a usuarios Elaboracin de Procedimiento, Manual Prueba de un ciclo completo Puesta en marcha del sistema

Al igual que otros modulos del SAP cuenta con un ambiente de Customizing en donde se configura el sistema de acuerdo a necesidades del cliente, esto es, definicin de pantallas, campos a editar, rangos de numeracin, clases documentos etc

Veamos ahora a detalle este proceso de Mantenimiento y como es Soportado por SAP-PM.

GerenteMecnicosElctricosInstrumentistaUNIDAD ORGANIZATIVA DEL AREA DE MANTENIMIENTOPlanificadorJefeSupervisor

Proceso de Mantenimiento:

RequerimientoServicio

MantenimientoServicioSolicitudes Mnto - (Correct.Prog)Paradas Equipos - (Correct.No Prog)Activ.Mnto PreventivasMejoras- Mnto a equipos e instalacionesEntradaResultadoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOIMPORTANTE! .medir la Satisfaccin de nuestro cliente a travs de la definicin de indicadores claves que nos orienten en la gestin de nuestro proceso y ASEGURE el logro de los Objetivos.Se realizan una serie de actividades en donde se consumen los recurso (Mano Obra, Servicios, Materiales)Proceso de apoyo en un SG

Diagrama Proceso de MantenimientoGeneracin de Avisos Mnto Planificacin Ord.MntoCotizacin/Gen. PedidoAbastecimiento de RepuestosEjecucin de trabajos MntoNotificacin, HEA y CTEC Ord.MntoProgramacin Ordenes.Mnto Generacin de Ord.Mnto No ProgramadosSeleccin ProveedoresIdentificacin Objetos TecnicosIdentif. Actividades Preventivas

Identif.Objetos Tecnicos (OT)A travs del Sap-PM se puede esquematizar la Planta (Centro Emplazamiento) en Areas, Procesos Produccin y/o Lineas de produccin de acuerdo al enfoque ms conveniente para Mantenimiento que no siempre coincide con el enfoque Contableo el de Produccin.

Nuestro enfoque va ms orientado al: Control en el uso de recursos Control en la Disponibilidad de los OT (Lineas, equipos) Necesidad de crear Fichas historica del OT.

Linea BLinea ALinea CArea de EnvasadoSector EmbolsadorasEnfoque Contable: CeCo EnvasadoEnfoque Produccion: EmbolsadorasEnfoque Mantenimiento: Linea A, Linea B, Linea C

Esta esquematizacin se logra en Sap-PM con la definicin de las Ubicaciones Tcnicas en las cuales se montan los Equipos.

En el caso de Equipos, el sistema permite registrar todo el detalle de los mismosa travs de su archivo maestro:

Se montan los equipos en las UT o Equipos SuperioresA traves de la Ord.Internas o CeCo se transfieren los gastos a la contabilidad (liquidaciones).

De ser necesario registrar datos adicionales del Equipo el Sistema permite crear campos (Caracteristicas) que se pueden agrupar (Clases) y asignarloa OT de igual tipo (igual Clase Objeto). Esto tambien permite realizar busquedas en el maestro de Equipos de OT que cumplan con determinadas Caracteristicas.Caracteristicas con valores

Otras de las funcionalidades que tiene el sistema es que se puede relacionar una lista de repuestos (Lista Materiales) a los OT lo que facilita la generacin de solicitudes de materiales a almacen (reservas de materiales)Se recomienda plaquear los equipos con el codigo SAP para facilitar la identificacin del equipo y asegurar la calidad de data en el sistema.

Identif.Actividades Preventivas

Informacin

1.Identif.Activ MntoPreventivo (Planificador)Plan de MntoCatlogos de equiposRequisitos legalesInspeccionesAnlisis de fallaRecomendaciones Prod/Mnto

Actualizacin de Hoja de Ruta (se define Que hacer, Quin lo hara, Cundo, Dnde, Cmo) Consumo de Recursos estimados (Mano obra Interna,Servicio Terceros y Materiales) Actualizacin del Plan de Mnto (Obj.Tcnico + Hoja Ruta).Relacin de Objetos Tcnicos con Hojas de Rutas

EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo medimos este Proceso?- Existencia de Planes MantenimientoAvances de implementacin de Activ.Preventivas vs Programa (Planes de mantenimiento, Hojas Ruta)

Los Planes de Mantenimiento Preventivo se pueden definir en funcin a:

Tiempo: Dias, Semanas, Meses etc.

Actividad: Hrs.Proceso, Unid.producidas, Kilometraje etc.

Sap-PM permite crear Planes de Mantenimiento con estos dos tipos de Estrategias en las que se definen las diferentes frecuencias (Paquetes/Ciclos) en que se realizan las actividades preventivas.

En la HOJA RUTA se define las actividades preventivas, los materiales que van a consumirse, los Servicios Terceros de requerirse y se le asignala frecuencia (paquete/ciclo) de acuerdo a la estrategia utilizada.Pto.TrabajoActividadDuracion estimadaCiclo

Los Planes Mantenimiento se define en Sap-PM como una lista de posiciones en donde se relaciona el OT con su Hojas Ruta. Objeto TecnicoHoja Ruta

Generacin Avisos MantenimientoRequerim.usuarios2.Generacin Avisos de Mantenimiento (Usuarios)Avisos Mnto Objetos Tcnicos (Equipos, Ubic.Tcnicas) Clasificacin de Avisos: M1: Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) M2: Paradas Equipos - (Correct.No Prog) M3: Solic.Mnto Preventivas M4: Mejoras MA: Paradas Rutinarias MB: Paradas Imprevistas MC: Paradas Mnto Prolongado MD: Paradas Programadas

EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos este Proceso?- Cantidad de Avisos generados por area/usuarios.

Los Avisos de Mantenimiento se orientan a un OT y de acuerdo a la clase deAviso que el usuario seleccione (Solic.Mnto, Solic.Mejora o Registro Parada) esque el sistema exige los datos a llenar (Customizing)

El Sap-PM permite definir tablas de cdigos (Catalogos) para identificar las Partes del OT, los Sntomas producto de la falla y las Cusas que originaron la falla; esto ayuda mucho en los anlisis de repetitividad de fallas.De tratarse de un registro de parada se debe indicar la fecha de inicio y fin con loque se calcula la duracin de la parada adems que el dato ayuda al clculo delOEE de la linea y el MTTR y MTBF del Equipo en cuestin.

TIEMPO DISPONIBLE (TD) = Tiempo Calendario Paradas ProgramadasMA= Parada Rutinaria, MB: Paradas Imprevistas, MC: Mnto prolongado, M2: Parada Falla Mnto.

PILARES DEL TPMMEJORA CONTNUAMANT. PLANIFICADOCAPACITACIONCONTROL INICIALTPM EN OFICINASSHEMANT. DE CALIDADMANT. AUTONOMOJEFES DE PLANTA Y JEFES DE TURNOComit de TPMGERENTE DE FABRICATPM

QUE ES TPM?

MANTENIMIENTO AUTONOMOPasos del Mantenimiento Autnomo.Paso 0: Rayado de piso. Implementacin de las 5SConcepto Mquinas transparentes.Paso 1: Limpieza Inicial.Paso 2: Eliminar Fuentes de contaminacin y Lugares de difcil acceso para la limpieza.Paso 3: Estndares provisorios de lubricacin y limpieza.Paso 4: Inspeccin General.Paso 5: Inspeccin Autnoma.Paso 6: Organizacin y Orden.Paso 7: Consolidacin del Mantenimiento Autnomo.

Planificacin (mediano, largo plazo)Requerimientos3. Planificacin(Planificador)Ordenes MntoGeneracin de Llamadas de Mantenimiento (Preventivo) Conversin a Ordenes de Mnto desde las Llamadas de Mnto (Preventivo) o Avisos (Correctivo)EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNO Avisos Mnto (Mnto Correctivo, Mejoras) Llamadas de Mnto (Preventivo)

Cmo Medimos este Proceso?- Cantidad de Ordenes Mnto por cada tipo de mantenimiento (Corretivo Programado, Correctivo No Programado, Preventivo, Mejoras)

Aviso (Qu, Dnde) >>>>>>>>Orden Mnto (Quin, Cundo, Canto, Cmo)

Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio que permitan la proyeccion de las actividades preventivas de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a necesidades del Planificador.

Programacin (corto plazo)Ordenes Mnto4. Programacin(Planificador)Programa Mnto Asignacin de Materiales a utlizar Asignacin de Pto.Trabajo a Ord.Mnto Asignacin de Servicios a Ord.Mnto Fecha de Programacin en la Ord.Mnto Liberacin de la Orden.

EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos este Proceso?Existencia de Programas de Mantenimiento (semanal, mensual)Emisin oportuna de los Prog.Mantenimiento

Una Orden de Mantenimiento (OM) es un acumulador de gastos (estimado y real)Orientado a un Obj.Tecnico; aqui se registra las actividades a programar, la M.Obra aue la ejecutara (Puesto Trabajo), el Servicio a contratar y los Materiales a consumir.

Una OM se puede generar directamente o a travs de la conversin de Avisos de Mnto o desde las Llamadas Mantenimiento.OBJETO TECNICODescripcion breve del trabajo

Si hay Servicio Tercero se detalla en la OM:Detalle de Actividades de mantenimientoPto.TrabajoActividadesoDuracion Estim.Codigo de ServicioTarifaProveedor deseado

En el Customizing se define las diferentes Clases de OM con las que trabajarel mdulo (Corr.Programado, Corr.No Programado, Mnto Preventivo y Mejora) y su relacin con la Clase de Avisos que le sirvieron de origen.Si se requiere materialesLa OM acumula los gastos de MOI, SRV y Materiales (Estimado, Plan y Real)

Abastecimiento MaterialesRequerimientode Materiales5. Abastecimiento Materiales(Almacn/Compras)Materiales Parmetros de Planeacin (Caract.Planificacin, stock mnimo, plazo entrega etc) Liberacin Reservas Contrato Marco (precio pre-fijado con Proveedor) MRP (Generacin de Plan Entregas/SOPED) Generacin Pedidos Materiales- Recepcin en almacn (actualizacin stocks y precio promedio) Despacho de materiales a Centros (actualizacin del stock y asignacin del gasto de material real a la Ord.Mantenimiento)

EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNO Rersevas de Matenales (Cdigo, cantidad) Cmo Medimos este Proceso?Cumplimiento de entregas de materiales (Almacn/Compras)Nro.Items en Contrato Marco

El Planificador define en el Maestro de Materiales algunos parmetros que rigen al MRP para el clculo de Solicitudes de Compras o Planes de Entrega (con contrato marco).

Por ejemplo aqu se define la poltica de abastecimiento: Punto reorden ocon Reservas futuras.

Los Materiales que se requieren para realizar una actividad de mantenimiento se registran en la Orden de Mantenimiento que al ser liberada genera Reservas deMateriales que intervienen en el clculo de las necesidades de compra via el MRP.En esta parte es donde las Lista Materiales pueden ser de gran ayuda.

Una vez generadas las SOLPED el comprador proceder a solicitar cotizaciones a los proveedores y generar un Orden Compra de Material. Una vez que llega el Material a almacn se registra el Ingreso de mercanca haciendo referencia a la Orden compra respectiva con lo que se cancela el pedido pendiente.Vista MRP

Generacin Pedidos ServiciosSolicitud Pedido de Servicios7. Generacin Pedidos de Servicios (Supervisor)Pedido de Servicio Se solicita cotizaciones a Proveedores Se genera el Pedido desde la SOLPED de la Ord.Mnto. Se Libera el Pedido de ServiciosEntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos este Proceso?Emisin oportuna de Pedidos de servicios.Contrato marco de Servicios

Para Trabajos especializados o de riesgoPor falta de recursosUrgencia del trabajo

A travs de la Clave Control que se indica en las posiciones de la OM el sistemadetermina que se trata de una actividad tercerizada por lo que les solicita al usuariodatos adicionales como proveedor deseado, costo del servicio, codigo del maestro de Servicios etc. Con esta informacin se generan las SOLPED de servicio que pueden nacer liberadas o no dependiendo como se haya configurado en el Customizing

OMPed.Srv.Precio final

Ejecucin de trabajosPrograma Mnto8. Ejecucin de Trabajos(Personal Mnto)Trabajos de Mnto realizados Solicitud de Ingreso Contratistas Emisin de Permisos de trabajo Consumo Materiales Supervisin del trabajoEntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos la eficiencia de este Proceso?Cumplimiento del Programa del MantenimientoPermisos de trabajo Emitidos/ObservadosReclamos a ContratistasCantidad de Accidentes

Notificacin, HEA y CTECTrabajos realizados6. Notificacin, Generacin HEA, CTECOrdenes con Cierre Tcnico Personal Mnto Notifica trabajos ejecutados Supervisor genera Hoja Entrada Se Libera Hoja Entrada Creacin de Documentos de medicin. Planificador Procesa el CTEC a OM con Notificacin final, con Materiales despachados, Ped.Servicios con HEA generada y Liberada.EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos este Proceso?Notificaciones del personal de mantenimiento oportunas.Generacin oportuna de HEA (evaluacin trabajos de proveedores)Control Gasto de Mantenimiento (Real vs Presupuesto)

Por lo general, el personal de mantenimiento es quien NOTIFICA las operacionesejecutadas. El Sap-PM les permite notificar individualmente (por operacin de OM)o colectivamente (lista de operaciones de OM)IndividualColectivamenteDurac.RealOrd.Mnto

El Supervisor de Mantenimiento generar las HOJAS ENTRADA de servicio en seal de haber aceptado el trabajo realizado por el tercero, en este registro se califica la calidad del servicio y si se cumplio en el plazo previsto.

Este proceso termina con el Cierre Tecnico (CTEC)de las OM realizado por el Planificador cuando constata que se ha:Notificado todas las operaciones de la OMGenerado todas las Hoja Entrada de las operaciones tercerizadasRegistrado las Salidas de Mercancias de almacn

El Sap-PM permite realizar el CTEC en forma individual asi como colectivamente(lista de OM)

Regularizacin trabajos No programadosTrabajos realizados9. Generacin OM No programados(Supervisor) Se genera la Ord.Mnto Se genera el Pedido de Servicio Se genera las Reservas de materiales consumidos Se genera HE liberada, se Notifica, se registra la Salida Mercancia y se realiza el CTEC.EntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos la eficiencia de este Proceso?- % Ordenes de Mantenimiento Correctivo No Programada.

Ordenes con Cierre Tcnico

Seleccin de proveedoresProveedor de Servicios

10. Seleccin de Proveedores(Supervisor) Evaluacin: Financiera, Instalaciones, Experiencia, Relacin Clientes, Nro.Trabajadores, Evaluacin de cumplimiento de Req.Legales etcEntradaResultadoProcesoCLIENTE INTERNOCLIENTE INTERNOCmo Medimos Proceso?Cantidad de proveedores homologadosCantidad Contrato marco de servicios

ProveedorHomologado

En el mdulo de MM existe la maestra de Proveedores y tambin nos brinda una funcionalidad adicional que es el Maestro de Servicios que se utiliza paracodificar los diferentes servicios que se contratan con la finalidad de emitir estadsticas de gastos por cada rubro que pueden servir para entablar negociacionesa largo plazo que se pueden registrar como Contrato marco de Servicios.

A estos cdigos de servicios se les puede asignar Tarifas por Servicio y/o por Proveedor y/o CentroCod.ServicioTarifaProveedor

El Planificador de Mantenimiento se convierte en un Administrador del Sistema.siendo bsicamente responsable de:

-Velar por la calidad de data maestra-Cumplir con el ciclo de Programacin semanal (Corr.Prog), mensual (Preventivo)-Difundir los resultados de indicadores de gestin

CICLOS DE PROGRAMACION:Mnto Correctivo Programado (semanal):CTEC de Ord.MntoConversin de Avisos Mnto a Ord.MntoProgramacin de Ord.MntoLiberacin de Ord.Mnto (prog.semanal Mnto Corr.Prog)Emisin de reportes de Prog.Mnto Corr Prog.

Ciclo Mnto Preventivo (Mensual)CTEC Ord.MntoConversin masiva Llamadas Mnto a Ord.MntoLiberacin Ord.Mnto PreventivasEmisin de reportes Prog.Mnto Preventivo

*CONTENIDO - OPCION 1 (Permite incluir mucho texto):Esta diapositiva esta destinada para los contenidos internos de la presentacin que exijan mayores espacios y puede ser utilizada de manera flexible (comodn).Se deber respetar la tipografa y el tamao del titulo: arial 30 puntos en negrita y alineado a la izquierda.El subtitulo deber tambin respetar la tipografa y el tamao: arial 20 puntos en negrita, aplicando el color negro para las letras.El cuerpo de texto deber mantener la tipografa: arial 16 y no deber exceder los 826 caracteres, para as poder mantener el orden y la fcil visualizacin de la informacin.En esta diapositiva no se debe incluir fotos ni imgenes.