presentacion procesos oaw rsw

7/30/2019 Presentacion Procesos OAW RSW

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PROCESOS DE

SOLDADURA OAW Y RSWBravo Xavier.Cano Felipe.Lpez Pal.Romero Juan Carlos.Taco Gabriela.Vanegas Juan Andrs.Ziga Csar.


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Proceso OAW (SoldaduraOxiAcetilnica):

Descripcin del proceso: En esteproceso de soldadura, el calor necesario

para calentar la pieza y el metalaportado y luego fundirlos procede deuna llama de alta temperatura, obtenidapor la mezcla o combinacin deacetileno con el oxgeno, alcanzandotemperaturas de 3100C.


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Procedimientos bsicos en la

soldadura oxi-acetilnica Soldadura por Fusin: Se llama as,cuando dos piezas metlicas se juntan ycuando los bordes en contacto sefunden por medio de la llamaoxiacetilnica.

En la soldadura por fusin, el metal base yla varilla de soldar deben tener, en lamayora de los casos, la misma composicin


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Soldadura Fuerte y

Soldadura Blanda La diferencia bsica entre ambos es latemperatura. Las aleaciones noferrosas, que fluyen a una temperaturamxima de 427C, son utilizadas en lasoldadura blanda y aquellas, que lo

hacen a una temperatura mnima de427C, son para soldadura fuerte.


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Explicacin de losprocedimientos

Los procedimientos son primordialmenteun proceso oxi-acetilnico.

El metal base no llega a fundirse, pero el

metal de aportacin fluye fundido sobre lasuperficie debidamente calentada yqumicamente limpia, mientras que unadelgada pelcula de metal de aporte esarrastrada hacia el interior de las superficiespor atraccin capilar se producir una liga de alta resistenciaentre metal base y metal de aporte.


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Adems de la accin de mojado en la zona

de contacto del metal base con el materialde aporte, se produce tambin una ligerainteraleacin de los elementosconstituyentes del metal base y del metal deaporte.La accin del metal de aporte abre, hastacierto punto, la estructura granulada del

metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano.


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Tipos de Llama y Aplicaciones msComunes


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Accin Capilar para el Mojado o Humectacin


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Fundentes

En la soldadura por fusin, as como enel proceso Brazing , se empleandeterminados agentes limpiadores,llamados fundentes. Los fundentesestn destinados a disolver o escorificar los xidos


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Varillas de aportacin

Segn la naturaleza del metal base, losmetales o aleaciones, utilizados comoaporte en la soldadura fuerte, pueden

ser clasificados como sigue:

Cobre puro. Aleaciones a base de plata. Aleaciones a base de cobre. Aleaciones a base de aluminio


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Equipos

El Soplete Standard: Puede ser de tipo combinado, usadopara soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro delsopleteLos Reguladores de Gas: Mantienen la presin constante delgas, asegurando un volumen estable e igual calidad de lallama.

Las Mangueras de Gas: La manguera verde (o azul) es paraoxgeno y la roja (o naranja) para acetilenoLos Gases: Para este proceso son oxgeno y, principalmente,acetileno. Para aplicaciones especficas se emplean otrosgases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc.Los Cilindros de Gas: Para acetileno contienen materialporoso saturado con acetona. En vista de que el acetileno libreno puede, con seguridad, ser comprimido a ms de 15Lbs/pulg2, se encuentra disuelto en acetona

La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies cbicos,con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2


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Corte de metales conelectrodos metlicos

Es posible cortar, perforar, acanalar ybiselar metales, fundiendo el metalmediante el intenso calor de un arco

elctrico que se establece entre unelectrodo especial y la pieza


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Electrodos

Existen dos tipos de electrodos para este proceso:

Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD yEXSACUT.

Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a 6,3 mmde dimetro.

Ventajas:Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce auna velocidad de hasta 10 kg por hora, mientras que con un discoesmerilador de alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo

Si comparamos con el corte oxiacetilnico, observamos que esteproceso est limitado al corte de aceros dulces simplemente; en cambio,con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar,perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado,


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SUPERCORTE Cortar y Perforar

Este electrodo OERLIKON permitecortar planchas de diversos espesores,accionndolo a lo largo de la lnea de

corte como si fuera un serrucho. Paraefectuar el corte es necesario ejercer unmovimiento como se indica en la Fig.


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Para perforar orificios de dimetros

pequeos en planchas delgadas, seestablece el arco y se presiona el electrodohacia abajo


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CHAMFERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar

Con este electrodo se bisela y acanalacualquier metal o aleacin metlica


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Gases protectores parasoldadura al arco con gas


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DEFINICIN.

La soldadura de resistencia por puntos(R.S.W.) es un proceso el cual se puededefinir de la siguiente manera:

Es cuando se traslapan las superficiesa unir con uno o ms puntos, por elcalor generado, por la resistencia del

flujo de la corriente elctrica que pasa atravs del material a soldar, que estdetenido bajo la fuerza de presin delos electrodos .


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El contacto de las superficies en la regin del paso de lacorriente, son calentados por un corto tiempo de bajovoltaje y alto amperaje, para fundir un punto o nuez de

soldadura del metal.

Cuando el flujo de corriente cesa, la presin ejercida por los electrodos se mantiene para que el metal fundido seenfre rpidamente y solidifique, los electrodos sonretirados despus de cada soldadura, cuyo ciclo se repite

en unos cuantos segundos.

El tamao y forma de la nuez de cada soldadura formadaen forma individual est limitada por el tamao y contornode la cara de los electrodos.

Los puntos de soldadura deben estar lo suficientementedistantes uno del otro en el material, para prevenir ladesviacin de la corriente o limitarla a cantidadesaceptables.


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Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:

1) No se requiere un metal de relleno.

2) Son posibles altas tasas de produccin.3) Se presta para la mecanizacin y la automatizacin.

4) El nivel de habilidad del operador es menor al que serequiere para la soldadura con arco elctrico.

5) Es fcil de repetir y es confiable.

Las desventajas son:

1) El costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho mscostoso que la mayora de las operaciones de soldadura conarco elctrico.

2) 2) Los tipos de uniones que pueden soldarse estn limitadosa las uniones sobrepuestas para la mayora de los procesosde RW.


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APLICACIONES. La soldadura por puntos es normalmenteusada en uniones, en hojas de acerodelgadas de 1/8 de espesor yocasionalmente en espesores de omayores.

En los ensambles de dos o ms hojas

estampadas estos no requierenhermetismo para la unin. Las uniones sonms econmicas y ms rpidas que lasuniones por mtodos mecnicos.


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Las ventajas del R.S.W son su alta velocidad deaplicacin y facilidad de automatizarse, lo que incluye unaalta velocidad de produccin, en lneas de ensamble con

respecto a otros procesos de manufactura.

Con controles automticos de corriente, tiempos deespera y fuerza de los electrodos los puntos de soldadurapor resistencia sanos pueden ser producidos repetidasveces a velocidades altas de produccin y bajos costos

de labor.

Sin embargo, la soldadura por resistencia de puntos enacero, tpicamente se usan corrientes de 5,000 a 20,000amps. Y 5 a 20 volts, imponiendo una alta demanda dekilovolts-ampers. Los kv-amp demandados en el R.S.W.son mayores cuanto mayor sea la conductividad elctricay trmica del metal como aluminio, cobre, y susaleaciones; Por esta razn el tiempo de aplicacin esmuy pequeo y se aplica en forma de ciclos.


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Un uso comn del R.S.W. es la unin de dos hojas delmismo material y del mismo espesor, aun que tambinse usa para las siguientes variaciones:

Mismo metal y diferentes espesores.Diferente metal y diferente espesor.Las anteriores pero mas hojas de metal.

Las anteriores pero con proteccin orevestimiento de otro material.

REQUERIMIENTO DE


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REQUERIMIENTO DEALINEACIN ENTRE

ELECTRODOS.


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TAMAO DE LA NUEZ DESOLDADURA.

El tamao de la nuez de soldaduradepende del tamao de la cara de loselectrodos el calor que se desarrolla y dela presin aplicada, donde fundir el metal,

si la presin es mantenida despus dedetener la corriente, un metal fundidosolidificar y formar una nuez en el puntode soldadura.

El tamao y estructura de la nuezdeterminarn la resistencia mecnica de lasoldadura.

RELACION ENTRE LAS


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RELACION ENTRE LASVARIABLES DE

SOLDADURA. Irregularidades superficiales (rugosidad)y oxidacin. Tipo de metal. Cantidad de corriente.

Tiempo de aplicacin de la corriente. Cantidad de presin.


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EQUIPO (GENERALIDADES)

La energa de soldadura en el proceso R.S.W.ya sea de una o tres fases se usa 60 ciclos decorriente alterna, con lneas de 220 a 440 volts.Y disminuye de 2 a 20 volts y estas condiciones

se alimentan a cada soldadura que se realice.

El equipo necesario para R.S.W puede ser simple y barato o complejo y costoso, esto

depende del grado de automatizacin, lasmaquinas para la energizacin de soldaduradirecta generalmente estn compuestas deestos elementos.


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CIRCUITO ELCTRICO.


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SISTEMA MECNICO.Consiste en la estructura, accesorios y otros mecanismos tales comosistema de sujecin para la fuerza de los electrodos. Lasespecificaciones para los equipos de soldadura por resistencia han

sido estandarizadas por la asociacin de fabricantes soldadores por resistencia (R.W.M.A.), y para los controles por la asociacin nacionalde fabricantes elctricos (N.E.M.A)


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El flujo de la corriente a travs de todo elcircuito secundario genera un calentamiento elcual se ve ms marcado, que va a ser en elpunto de soldadura, este calentamiento estdado por la frmula


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Se ejecuta una operacin de soldadura de puntos por resistencia sobre dos piezasde lminas de acero de 2 mm de grosor, usando 12 000 A para una duracin de0.23 seg. Los electrodos tienen un dimetro de 7 mm en las superficies que hacencontacto. Se supone que la resistencia es 0.0001 ohms, y que la pepita desoldadura resultante tiene un dimetro de 7 mm y un espesor de 3 mm. La unidadde energa de fusin para el metal Um = 10 J/mm3. Qu parte del calor generadose us para formar la soldadura y que parte se disip dentro del metal circundante?

Solucin: La ecuacin 1 proporciona el calor generado en la operacin como:

.El volumen de la pepita de soldadura(se supone que tiene forma de disco)

es:El calor requerido para fundir este volumende metal es:

El calor restante, 3312-1154.54=2157.46(65% del total) lo absorbe el metal

circundante.

Ejemplo


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FUERZA DE LOSELECTRODOS.

FUNCI N DE LOS


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FUNCI N DE LOSELECTRODOS.

Los electrodos en el R.S.W (ResstanseSpot Weld) cumplen tres funcionesprincipales que son:

Conduccin de la corriente elctrica desoldadura de las piezas.La aplicacin de la fuerza necesaria para

obtener una soldadura satisfactoria.Disipar rpidamente el calor de la zonasoldada.


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El espesor de este material a soldar tieneinfluencia en el dimetro de la cara de lapunta del electrodo, esto a permitidodesarrollar frmulas para calcular dichodimetro de la cara de acuerdo a la A. W.S (Asociacin Americana de Soldadura) y

Leng.

CLASES DE SOLDADURA


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CLASES DE SOLDADURAPOR PUNTOS:

Las soldaduras que se realizan en los ensambles de lacarrocera de los automviles las dividen en dos tipos queson:

PUNTOS COMUNES, SIMPLES O ESTRUCTURALES

( Son la mayora de los puntos que unen las lminasde la carrocera).

PUNTOS DELTA O DE SEGURIDAD( Son los que selocalizan en lugares especficos definidos por Ingenieradel Vehculo y son los que pueden poner en riesgo laintegridad fsica del cliente (usuario final).

Estos puntos se determinan por su localizacin y funcin querealizan.


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