presentacion mrpii

MRP IIMRP II

GERENCIA ESTRATEGICADE LA PRODUCCION

PLANEACION DE LOS RECURSOSDE MANUFACTURA

MRP IIMRP II

CONTENIDOCONTENIDO

1.- PANORAMA GENERAL

2.- PLANEACION A NIVEL EJECUTIVO

3.- PROGRAMACION MAESTRA

4.- PLANEACION DE MATERIALES

5.- PLANEACION DE CAPACIDAD

6.- LISTA DE MATERIALES

7.- POSICION DE INVENTARIO

8.- RUTAS Y ESTANDARES

9.- COMPRAS

10.-CONTROL DEL PISO

11.-MEDICION DEL DESEMPEÑO

12.-LOS DIEZ PASOS HACIA EL EXITO

SEMINARIO MRP II

F

DM M

SEMINARIO MRP IISEMINARIO MRP II

MRPMRP M R P IIM R P II (Manufacturing Resource Planning)

constituye una nueva técnica, modalidad o enfoque administrativo de los recursos manufactureros, que fuera creado por MECAMECA Ltda. hace unos pocos años, con el afán de optimizar el uso de los recursos fabriles y tendiente a fomentar y conciliar PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.Y CALIDAD.


DEFINICIONES:DEFINICIONES:

MRP IIMRP II

Un método para la efectiva optimización de todos los recursos de una empresa manufacturera, expresando la planeación operacional en unidades. La planeación financiera en dinero, la planeación de capacidad en horas y con habilidad para generar simulaciones del tipo “que si es que” ante la presencia de variables simples o combinadas, para pronosticar resultados en unidades y dinero.


MRP II MRP II está compuesto de una variedad de funciones interactuantes entre si: Planeación Empresarial, Planeación de Producción, Programación Maestra de la Producción, Planeación de Requerimientos de Materiales y Planeación de los Requerimientos de Capacidad. Contando con el soporte de sistemas de información, las salidas o resultados de los sistemas serán integrados a reportes financieros tales como: el Plan Empresarial, Compromisos de Adquisiciones, Presupuestos de Embarques y Proyecciones de Inventarios en Dinero.


MRP IIMRP II también ha sido definido como un sistema de administración fabril basado en redes de programación interelacionadas y que con el apoyo de programas computarizados propenden por la calidad, la cantidad, la oportunidad y el precio que aseguren la competitividad empresarial.

MRP II MRP II igualmente se expresa como “El moderno equilibrio Administrativo-Manufacturero que conjugando hardware, software y menware genera productos de mejor calidad, al menor costo, con una entrega oportuna y en los volúmenes necesarios que aseguran lograr y sobrepasar las metas económicas presupuestadas.


Quizás la mejor más corta definición de MRP IIMRP II es: “El uso del sentido común organizado con apoyo de sistemas computarizados”.


MRP II Y LA CLASIFICACION ABCDMRP II Y LA CLASIFICACION ABCD

CLASE ACLASE A

Usa el sistema para administrar la empresa. Funciona en todas o virtualmente en todas las áreas

de la empresa. Sobresalientes resultados con el sistema cerrado de

retroalimentación. Medición del desempeño entre el 90% y 100%


MRP II Y LA CLASIFICACION ABCD (Cont.)MRP II Y LA CLASIFICACION ABCD (Cont.)

CLASE BCLASE B

Usa el sistema para ordenar. Trabaja fundamentalmente sobre producción y

materiales. Muy buenos resultados con el sistema cerrado de

retroalimentación Medición del desempeño entre el 80% y 90%.



CLASE CCLASE C

Usa el sistema para ordenar. Trabaja fundamentalmente en control de

inventarios. Medianos resultados. Medición del desempeño entre el 70% y 80%.



CLASE DCLASE D

Usa del sistema para procesamiento de datos solamente.

Se visualiza como un “Proyecto más de computación”.

Desalentadores resultados con desperdicio de tiempo y dinero.

SEMINARIO MRP IISEMINARIO MRP II En este curso se discutirán las formas o modos de manejar

los diversos elementos involucrados en manufactura y administración de materiales, identificando la comunicación lógica, y las técnicas apropiadas para un moderno sistema de CONTROL de manufactura, lo cual hoy en día se conoce como: LOS SISTEMAS DE CIRCUITO CERRADO MRP II.

MRP II, identifica tres tipos de decisiones que se tienen que tomar en el ámbito de manufactura:

- DECISIONES ESTRATEGICAS,

- DECISIONES TACTICAS, y,

- DECISIONES OPERACIONALES.


EL CICLO DEL CIRCUITO CERRADOEL CICLO DEL CIRCUITO CERRADO

El ciclo del circuito cerrado empieza con el establecimiento de metas corporativas, que luego son traducidas en objetivos específicos y sus correspondientes planes para alcanzarlos.

La ejecución de los planes, comienza con cada grupo funcional, cuyos resultados son retroalimentados a cada grupo funcional y al logro de objetivos; este mecanismo de retroalimentación, cierra el circuito y provee información que podría iniciar acciones correctivas, si los resultados obtenidos difieren de las estimaciones originales.

METASOBJETIVOS

PLANES

SEMINARIO MRP IISEMINARIO MRP IIELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA CORPORATIVAELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA CORPORATIVA JOB SHOPJOB SHOP o talles (Producción interna no repetitiva) Producción masiva y repetitiva FLOW SHOPFLOW SHOP.

(Producción repetitiva de alto volumen). Cada empresa debe seleccionar FACTORES FACTORES

COMPETITIVOSCOMPETITIVOS que le asegure igualmente, la ganancia de VENTAJAS COMPETITIVAS.VENTAJAS COMPETITIVAS.

FACTORES COMPETITIVOSFACTORES COMPETITIVOS ejemplo: precio, servicio a clientes, entrega oportuna, esfuerzo de ventas, flexibilidad en manufactura y servicio al producto.

VENTAJAS COMPETITIVASVENTAJAS COMPETITIVAS podrían ser: características, confiabilidad, cobertura de mercado y singularidad, etc.

SEMINARIO MRP IISEMINARIO MRP II Para lograr y alcanzar los FACTORES Y LAS VENTAJAS

COMPETITIVAS, se precisa el esfuerzo mancomunado de toda la empresa y con especial énfasis, en quienes conforman el grupo interactivo y correlacionado de MATERIALES/ MANUFACTURA.

La administración de MATERIALES / MANUFACTURA, juega un papel significativo en la resolución y planeamiento de los objetivos competitivos en inventarios bajos, alto nivel de servicio al cliente y bajos costos de MANUFACTURA, COMPRAS Y DISTRIBUCION.

Este papel debe ser consistente también con MERCADEO, MANUFACTURA y medio ambiente FINANCIERO de la organización.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTOCARACTERISTICAS DEL PRODUCTOProductos sobre pedido Productos sobre pedido Productos masivos Productos masivos Enfasis de mercado sobre las características del productoEnfasis del mercado la disponibilidad y precio del

productoMuchos productoresPocos productoresMuchos cambios de diseño del productoPocos cambios de diseño en el producto



CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO (Cont.)CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO (Cont.)Productos sobre pedido Productos sobre pedido Productos masivos Productos masivos Demanda específica del consumidorDemanda derivada del mercadoBajo volumen de ventaAlto volumen de ventaAlto valor unitario en precioBajo valor unitario en precioCosto de transporte al clienteCosto de transporte a ventas


COMPARACION ENTRE DOS MEDIO-AMBIENTES DE COMPARACION ENTRE DOS MEDIO-AMBIENTES DE MANUFACTURAMANUFACTURA

JOB SHOPJOB SHOPRuta variableTrayectoria de manejo de materiales variablesFlexibilidad en el uso y requerimiento del equipoBajo volumen de manufacturaRápida respuesta para aumentos de capacidadIntenso uso de mano de obraLas huelgas paralizan toda la operación fabrilMano de obra muy calificada para generar el producto


Alto nivel de inventario en procesoA menudo se almacena producción en procesoLos trabajos no se traslapan entre centros de

costosFallas de equipo, paran máquinasDemora en entregas por parte de proveedores

afectan a una orden de trabajo específicaLa mano de obra se mueve alrededor del

producto con herramientas


FLOW SHOPFLOW SHOPRutas fijasTrayectoria del equipo de manejo de materiales rígidaDistribución en planta según el productoEquipos especializadosAlto volumen de producciónLenta respuesta para incrementar capacidad de

producciónCapacidad de producción está bien definidaInversión intensivaHuelga tiene menor impacto

UNA VIA


Operadores altamente especializados y entrenados para monitorear y controlar el equipo de proceso

Bajos niveles de inventarios en procesoAlmacenaje de producción en proceso bajoLas órdenes de trabajo y operaciones pueden

traslaparseLas fallas de equipo pueden paralizar la plantaCarencia de materia prima puede paralizar la

planta


INTERACCION DE MATERIALES Y MANUFACTURAINTERACCION DE MATERIALES Y MANUFACTURA

La función de materiales - manufactura, debe mantener un correcto balance entre:

Bajos inventariosBuen servicioAltos niveles de eficiencia en manufactura

Lograr cualquiera de estos tres objetivos es fácil tarea; pero usualmente se lo consigue a expensas de los otros dos


BENEFICIOSBENEFICIOS

1. INCREMENTO EN VENTAS1. INCREMENTO EN VENTASEntregas virtualmente a tiempoEntregas en menor tiempo que la competenciaLos vendedores invertirán mejor su tiempo,

vendiendo, en lugar de usarlo expeditando pedidos o fabricando excusas para los clientes

Incremento en ventas entre un 20% al 30% como consecuencia de una mejor atención y servicio al cliente

SEMINARIO MRP IISEMINARIO MRP II2. INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE 2. INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE

OBRA DIRECTAOBRA DIRECTAAl proveer partes y componentes necesarios

puntualmente a ensambleSignificativa reducción en tiempos desperdiciados en

Producción expeditando, interrumpiendo lotes de producción, introduciendo cambios emergentes, rodadas cortas, etc, etc,.

Reduciendo considerablemente el tiempo extra debido a la mejor visibilidad concedido por MRPII

Las encuestas y las experiencias de los usuarios han demostrado un incremento en productividad entre el 10% y el 30%


3. REDUCCION EN LOS COSTOS DE COMPRAS3. REDUCCION EN LOS COSTOS DE COMPRASMejores negociaciones y visibilidad con los proveedores

contando con un mejor horizonte de planeaciónDejando más tiempo a los compradores para negociar

futuras compras en lugar de usar su tiempo expeditando pedidos urgentes

Encuestas indican ahorros entre el 10% y 15% en compras

4. REDUCCION DE INVENTARIOS4. REDUCCION DE INVENTARIOSMejorando la planificación de la producción, los excesos

de inventarios usados para cubrir ineficiencias se reducen entre un 20% al 30%


5. REDUCE OBSOLECENCIA5. REDUCE OBSOLECENCIALa correcta administración de los cambios de

Ingeniería en base a los principios de MRP II disminuye y casi elimina la obsolescencia

6. REDUCCION DE LOS COSTOS DE CALIDAD6. REDUCCION DE LOS COSTOS DE CALIDADProgramas válidos de producción y un diario

control del desempeño evita los apresuramientos típicos de fin de mes en su afán de cumplir con las cuotas o compromisos de Producción a riesgo de la calidad


7. REDUCCION DE COSTOS DE TRANSPORTE7. REDUCCION DE COSTOS DE TRANSPORTEUna mejor y concienzuda programación de la

producción elimina los apuros y los correspondientes costos al improvisar los transportes

8. ELIMINACION DE LA NECESIDAD DEL 8. ELIMINACION DE LA NECESIDAD DEL INVENTARIO FISICOINVENTARIO FISICOAl sustituirlo por el Inventario cíclico sugerido

por MRP II


9. INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA 9. INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA INDIRECTAMANO DE OBRA INDIRECTA

Gerentes de Producción, Ingenieros de Procesos, Ingenieros de Calidad, Vendedores, Compradores, Inspectores y Supervisores dejan de gastar tiempo en apagar infiernillos y expeditar producción.

SEMINARIO MRP IISEMINARIO MRP IIA QUIEN LE CORRESPONDE HACERLOA QUIEN LE CORRESPONDE HACERLO

Esta historia trata de cuatro personas llamadas Todo el Mundo, Alguien, Cualquiera y Nadie.

Había que hacer un trabajo importante y se le pidió a Todo el Mundo que lo hiciera. Todo el Mundo esta seguro de que Alguien lo haría. Cualquiera hubiera podido hacerlo, pero Nadie lo hizo. Alguien se enojó por eso, ya que era un trabajo para Todo el Mundo.

Todo el Mundo pensó que Cualquiera podría hacerlo. Pero Nadie se dio cuenta de que Todo el Mundo no lo haría. La cosa terminó en que Todo el Mundo le echó la culpa a Alguien porque Nadie hizo lo que Cualquiera hubiera podido hacer.

SEMINARIO MRP II

1.1. PANORAMA GENERAL1.1. PANORAMA GENERAL

CAMINO GERENCIALCAMINO GERENCIALPlaneación a nivel ejecutivo

Plan mensual comercial Plan de ventas Plan de producción

Planeación a nivel de la dirección de operaciones Elaboración, revisión y actualización cada

semana

SEMINARIO MRP II

Ejecución de los programas de operacionesComprasControl de pisoMedición del desempeño

CAMINO COMPUTARIZADOCAMINO COMPUTARIZADO

Carga y mantenimiento de la información en la base de datos (listas de materiales, posición de Inventario y rutas).

SEMINARIO MRP II Para implantar exitosamente el MRP II, se deben

seguir dos caminos paralelos: el Gerencial y el Computarizado:PLANEACION DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURAPLANEACION DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA

PLANEACIONBIEN?

RECURSOSBIEN?

PLANEACIONAL NIVELEJECUTIVO

PLANEACIONAL NIVEL DEDIRECCION DEOPERACIONES

EJECUCION DELOS PROGRAMASDE OPERACIONES

COMPUTARIZADOS GERENCIAL

PLANEACION EMPRESARIAL

PLANEACION DE VENTAS

PLANEACION DE PRODUCCION

PROGRAMACION MAESTRA

PLANEACION DE MATERIALES

PLANEACION DE CAPACIDAD

COMPRAS

CONTROL DE PISO

MEDICION DEL DESEMPEÑO

LISTAS DE MATERIALES

POSICIONDE INVENTARIOS

RUTAS

NO

NO

SI

SI

OBJETIVOS

DEMANDA

RECURSOS

PRODUCTOS

MATERIALES

CAPACIDAD

PIEZAS

HORAS

RESPONSABI-LIDAD

CAMINOS

RETROALIMENTACION

SEMINARIO MRP IIBENEFICIOS DE LA PLANEACION DE LOS BENEFICIOS DE LA PLANEACION DE LOS

RECURSOS DE MANUFACTURARECURSOS DE MANUFACTURA Niveles de inventario reducidos Costos de materiales reducidos Costos de operación reducidos Mejorar el servicio a los clientes Desempeño gerencial previsible

El 75% de los beneficios de implantar el MRP II derivan del camino gerencial. El 25% proviene del camino computarizado.

Costos: 50% Camino gerencial

50% Camino computarizado

SEMINARIO MRP II

SISTEMA CERRADOSISTEMA CERRADO

PLANEACION A NIVEL EJECUTIVOPLANEACION A NIVEL EJECUTIVO• Planeación Comercial

• Planeación de Ventas

• Planeación de Producción

DIRECCION DE OPERACIONESDIRECCION DE OPERACIONES• Programación Maestra

• Planeación de Materiales

• Planeación de Capacidad

SEMINARIO MRP II

BASE DE DATOS COMPUTARIZADABASE DE DATOS COMPUTARIZADA• Lista de Materiales

• Posición de Inventario

• Rutas

EJECUCION DE LOS PROGRAMAS DE EJECUCION DE LOS PROGRAMAS DE OPERACIONOPERACION• Compras

• Control de Piso

• Medición del desempeño

SEMINARIO MRP II

1.2. PLANEACION A NIVEL EJECUTIVO1.2. PLANEACION A NIVEL EJECUTIVO

Planeación comercialPlaneación comercial

• Producción a fabricar

• Mercados a atender

• Ganancias y objetivos financieros necesarios para cumplir los objetivos comerciales de la empresa

• Planes de Mercadeo de la empresa

SEMINARIO MRP II

Planeación de VentasPlaneación de Ventas

• Revisión y modificación mensual

• Demanda de los clientes necesaria para cumplir el plan Comercial

• Cantidad de Unidades a Vender

Planeación de ProducciónPlaneación de Producción

• Utiliza el plan de ventas y el plan de inventarios de productos

• Precisa la tasa de producción prevista, con una perspectiva de 12 meses

• Se revisa y actualiza mensualmente

SEMINARIO MRP II

PLANEACION A NIVEL DE LA DIRECCION DE PLANEACION A NIVEL DE LA DIRECCION DE OPERACIONESOPERACIONES

El sistema controla:

• La mezcla de productos a producir, artículos específicos

• Los materiales necesarios para producir los productos

• La capacidad que se requiere para producir los productos

SEMINARIO MRP IIProgramación maestraProgramación maestra

Qué ha de producirse por artículo específico cada semana

Planeación de materialesPlaneación de materiales

Qué materiales se requieren, y cuándo

Planeación de capacidadPlaneación de capacidad

Garantiza que los recursos de la planta y el personal están dispuestos para cumplir el programa maestro

LA BASE DE DATOS COMPUTARIZADALA BASE DE DATOS COMPUTARIZADA• Listas de materiales

• Posición de Inventario

• Circulación de Materiales

SEMINARIO MRP II

EJECUCION DE LOS PROGRAMAS DE EJECUCION DE LOS PROGRAMAS DE OPERACIONESOPERACIONES

Obtener las piezas o materiales para fabricar los productos

Desempeñar la labor de fabricarlos Medir el desempeño y la verificar la

responsabilidad

Se actualizan y revisan a diario las funciones de Ejecución

SEMINARIO MRP II

ComprasCompras Controlar la capacidad y prioridades de los

proveedores Informar sobre los estados de órdenes de compra y

actualizarlos Cumplir con los objetivos de calidad, de entrega y

de costo

Control de PisoControl de Piso

Factores críticos: La disposición física de la planta industrial El control de capacidad Las secuencias y prioridades

SEMINARIO MRP II

Medición del desempeñoMedición del desempeño

Se evalúa el desempeño real y se compara con el nivel de desempeño previsto

Se inicia estableciendo objetivos, planeando cómo cumplirlos y asignando responsabilidades

Se registran y difunden las mejoras para la retroalimentación

La medición del desempeño cierra el sistema en torno al proceso gerencial, verificando el desempeño de operación real de cada función, y comparándolo con el objetivo de su función.

SEMINARIO MRP II

1.3. LOS CAMINOS PARALELOS1.3. LOS CAMINOS PARALELOS

Todas las entidades de una empresa deben participar en el proceso de Implementación. Además de Finanzas y Procesamiento de Datos, participan los siguientes departamentos:

1.El nivel ejecutivo-mediante el plan comercial

2.Mercadeo y Ventas- mediante el plan de ventas

3.Ingeniería- mediante la elaboración de listas de materiales y rutas

SEMINARIO MRP II

4.Materiales-mediante el programa maestro, la planeación de materiales y la posición de inventario

5.Fabricación-mediante la planeación de la producción y la capacidad y el control de piso.

SEMINARIO MRP II

EL CAMINO GERENCIALEL CAMINO GERENCIAL Comienza con la participación del nivel ejecutivo El ejecutivo debe tomar las decisiones importantes Debe guiar el desarrollo de un sistema computarizado

exacto

EL CAMINO COMPUTARIZADOEL CAMINO COMPUTARIZADO Incluye actividades necesarias para instalar el sistema

de computación Introducir los datos empleados por la empresa El personal, debe aprender a utilizarlo como

instrumento para administrar la empresa

UNA VIA

SEMINARIO MRP II

AMBOS DEBEN SER IGUALMENTE ATENDIDOSAMBOS DEBEN SER IGUALMENTE ATENDIDOS

Siguiendo los caminos paralelos, el plazo total de ejecución puede ser de 12 a 18 meses

El rendimiento de la inversión (Ri) será, por lo menos 250%

Los beneficios de la ejecución de MRP emanan, en un 75%, del camino gerencial, y en un 25% del computarizado.

SEMINARIO MRP II1.4. COSTOS Y BENEFICIOS1.4. COSTOS Y BENEFICIOS

Los costos de MRP se miden en términos de tiempo, recursos y compromisos; los beneficios en un aumento del nivel de desempeño de la empresa.

CostosCostos Compromiso económico que se puede subdividir en:

• Educación

• Servicios de consultoría empresarial

• Equipos y programas de computador

• Personal, capacitación, consultores.

• Programas y equipos de computación

SEMINARIO MRP IIBeneficiosBeneficios

Reducción de un 25% a un 50% de los inventarios

Reducción de un 2% a un 5% de los costos de materiales adquiridos

Por lo menos un 10% de aumento de productividad (tanto directo como indirecto)

Reducción de los gastos de adquisición, tráfico y aceleración.

SEMINARIO MRP II2.1. EL PLAN EMPRESARIAL2.1. EL PLAN EMPRESARIAL Declaración de la misión de la empresa Objetivos económicos Planeación de productos

EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTOEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Diseño y fabricación contra pedido del producto El producto se fabrica contra pedido Ensamblar el producto contra pedido Se fabrica el producto contra inventario

DIRECCION GENERAL

FINANZAS

MERCADEO

MANUFACTURAF

M D M

SEMINARIO MRP II

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTOCICLO DE VIDA DEL PRODUCTOFABRICACIONCONTRAPEDIDO

ENSAMBLE CONTRAPEDIDO

FABRICACIONCONTRA INVENTARIO

ENSAMBLE CONTRAPEDIDO

DISEÑOCONTRAPEDIDO

VENTAS

FABRICACIONCONTRAPEDIDO

INTRODUCCION CRECIMIENTO MADUREZ DECLIVE

SEMINARIO MRP II2.3. TIPOS DE PLANES EMPRESARIALES2.3. TIPOS DE PLANES EMPRESARIALESPlan a largo plazoPlan a largo plazo Describe la orientación general y el enfoque de la empresa Plan estratégico de mercados/productos futuros que brinda

un panorama para los demás planes funcionales De tres a cinco años de alcance Se somete a revisión y evaluación anuales

Plan comercial anualPlan comercial anual Conocido a veces como el plan de operación Se deriva del plan a largo plazo Comprende presupuestos de operación y utilidades anuales Se somete a revisión mensual y actualización trimestral.

M M

F

D

SEMINARIO MRP II

Planes de productosPlanes de productos Son para líneas o familias específicas de productos Forman parte del plan comercial anual Se someten a revisión semanal y actualización

mensual

Planes funcionalesPlanes funcionales Son para funciones específicas, tales como

Mercadeo, Ingeniería, Fabricación, etc. Forman parte del plan comercial anual Se someten a revisión semanal y actualización

mensual

SEMINARIO MRP II

2.2. EL PLAN DE VENTAS2.2. EL PLAN DE VENTAS Fuente histórica y experiencia

• En líneas de productos establecidas, se puede lograr una exactitud del 85 al 90%

• En líneas nuevas puede limitarse al 50%

Pronósticos económicos

Planes de comercialización de la empresa

Exactitud de los pronósticos de ventas

SEMINARIO MRP II2.3. EL PLAN DE PRODUCCION2.3. EL PLAN DE PRODUCCION

Objetivo del Plan de Producción:

• Equilibrar la totalidad de la demanda con la totalidad de los recursos de los inventarios y la capacidad

Calculo de las tasas de producción:

TASA DE PRODUCCION= NUMERO DE PERIODOS

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DEVENTAS

PEDIDOS RECIBIDOS

PLAN DE PRODUCCION

INVENTARIOSTERMINADOSPEDIOSPENDIENTES

+0

SEMINARIO MRP II

PP=800+100=900 TP=150

RESUMEN DE LA PLANEACION A NIVEL EJECUTIVO: Es un instrumento mediante el cual el nivel ejecutivo maneja la empresa.

PRODUCTO “A”

PLAN DE VENTAS

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DEINVENTARIOS

INVENTARIOINICIAL ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL

100 125

150 200

150

150150150150150150

100

100

125

200

200

200

800

900

250 250225

SEMINARIO MRP IIREUNION A NIVEL EJECUTIVO

FECHA: 1er lunes del mes PARTICIPANTES:

HORA : 9:00 Presidente

LUGAR: Ofic. del Presidente Gerente de Fabricación

Gerente de Mercadeo

Gerente de Materiales

Gerente de Ingeniería

Gerente de Calidad

Jefe de Contabilidad

Jefe de Personal

TEMARIO:1. Análisis del desempeño del mes transcurrido

a. Desempeño del plan comercialb. Desempeño del plan de ventasc. Desempeño del plan de producciónd. Desempeño del plan de despachose. Desempeño del plan de inventario

SEMINARIO MRP II

SEMINARIO MRP II

2. Análisis de las perspectivaa. Plan comercial

b. Plan de ventas

c. Plan de producción

Temario: Análisis del desempeño• Análisis del desempeño del mes transcurrido

Temario: Perspectivas• Análisis de los planes de ventas, de producción y de despacho,

actualizados para los próximos tres meses

Conclusión

SEMINARIO MRP II

3.1.PROGRAMACION MAESTRA3.1.PROGRAMACION MAESTRA• Programación maestra

• Planeación de materiales

• Planeación de capacidad

LISTA DE MATERIALES

POSICION DE INVENTARIO

RUTAS




PRODUCTOS

MATERIALES

CAPACIDAD

PLANEACIONAL NIVEL DEDIRECCIONDE OPERACIONES

RETROALIMENTACION

SEMINARIO MRP II

Programación maestraProgramación maestra

Objetivos:

• Incrementar los servicios a los clientes

• Mejorar la utilización de los recursos de manufactura

• Revisar y actualizar por lo menos una vez por semana

SEMINARIO MRP II

ELABORACION DEL PROGRAMA MAESTROELABORACION DEL PROGRAMA MAESTRO

LINEA DE PRODUCTOSP

P1 P3P2

PLANEACIONDE PRODUCCION

MENSUAL

PROGRAMAMAESTRO

SEMANAL

SEMINARIO MRP II

Las demandas en el Programa MaestroLas demandas en el Programa Maestro• Pedidos de los clientes

• Requisitos de las filiales

• Requisitos de distribución

• Piezas de repuesto

• Modelos, características y opciones

• Listas de planeación

• Mezcla de productos

SEMINARIO MRP IIEstrategia de fabricaciónEstrategia de fabricación

• Diseño y fabricación contra pedido

• Fabricación contra pedido

• Ensamblaje contra pedido

• Fabricación contra inventario

Diseño y fabricación contra pedidoDiseño y fabricación contra pedido• Se planean y se producen de acuerdo con los pedidos del cliente

• Se basa en los pedidos de los clientes

Fabricación contra pedidoFabricación contra pedido• Se planean y se producen de acuerdo con los pedidos del cliente

• Su volumen es generalmente reducido

SEMINARIO MRP II

Ensamble contra pedidoEnsamble contra pedido• Se planean y se producen al nivel de sus

componentes

• Se ensamblan cuando se reciben los pedidos de los clientes

Fabricación contra inventarioFabricación contra inventario• El tiempo de entrega es el más corto de todos

• Tan pronto se recibe el pedido se embarca el producto

• La capacidad se encuentra ya comprometida en el Inventario

SEMINARIO MRP IIResumenResumen

El programador maestro está en el centro de la planeación (MRP II), y colabora con Ventas/Mercadeo, Ingeniería, Finanzas y Fabricación, para garantizar la ejecución exacta del plan de producción del nivel ejecutivo. Las responsabilidades del programador maestro incluyen:

• Convertir el plan de producción mensual en programas de producción para cada producto

• Equilibrar la oferta de producción con la demanda cambiante de los clientes

• Utilizar los recursos de la empresa para maximizar sus ganancias.

SEMINARIO MRP II

3.2. ELABORACION DEL PROGRAMA MAESTRO3.2. ELABORACION DEL PROGRAMA MAESTRO

FORMATO DEL PROGRAMA MAESTROFORMATO DEL PROGRAMA MAESTRO

1 PRONOSTICO DEMANDA INDEPENDIENTE2 PRONOSTICO DE

PRODUCCION PRONOSTICO DEPENDIENTE3 DEMANDA REAL PEDIDOS DE CLIENTES4 SALDO DISPONIBLE

PROYECTADO CALC=(a la mano +6) - (1+2+3)5 DISPONIBLE PARA

PROMESA CALC=(a la mano +6) -36 PROGRAMACION

MAESTRA DE Pedidos liberados + Pedidos firmes planeados.PRODUCCION

PERIODO

SEMINARIO MRP II

Selección de la mejor estrategia de fabricaciónSelección de la mejor estrategia de fabricación

1. Cuál es es tiempo de entrega a los clientes aceptable en el mercado?

2. Cuánto tiempo dura el ciclo de fabricación?

3. Cuántos inventarios y capacidad se deben planear antes de recibir un pedido?

Programa Maestro : Fabricación contra InventarioPrograma Maestro : Fabricación contra Inventario

• El tiempo de entrega es muy corto

• El producto debe ser planeado y producido antes de recibirse el pedido del cliente

• Se establece la tasa de producción por línea de productos.

SEMINARIO MRP IIPROGRAMA MAESTROPROGRAMA MAESTRO

Fabricación contra inventarioFabricación contra inventarioLINEA DE

PRODUCTOS

LINEA DEPRODUCTOS

P1P1 P2P2 P3P3 P4P4 P6 P6

COMPONENTES / MATERIAS PRIMASCOMPONENTES / MATERIAS PRIMAS

PLANEACION DEPRODUCCION

PROGRAMA MAESTRO

PLANEACION DE LOS

REQUISITOS DEMATERIALES

NIVEL CONSOLIDADODE LINEAS O FAMILIAS

DE PRODUCTOS

NIVEL DETALLADODE PARTESDE PIEZAS

1 2 3 4 5

SEMINARIO MRP II

8000

1000

8000

1000

SS TT BB AA 103103

Listas de PlaneaciónListas de Planeación Conjunto artificial de

artículos constituido en la misma forma que la lista de materiales

Se usan con frecuencia para estructurar grupos lógicos de productos

8000

1001

8000

1001

XX YY B B AA 103103

8000

1002

8000

1002

WW ZZ BB AA 103103

TRES MODELOS DIFERENTESTRES MODELOS DIFERENTES

Producto

Modelo

Producto

Modelo

Producto

Modelo

Producto

Modelo

Producto

Modelo

Producto

Modelo

SEMINARIO MRP IIPrograma Maestro de producción = Ensamblaje contra pedidoPrograma Maestro de producción = Ensamblaje contra pedido Los productos de ensamblaje contra pedido se planean y se

fabrican al nivel de sus piezas Se ensamblan contra pedido al recibirse los pedidos Se convierte en un programa de componentes o subensambles

Entrada de pedidosEntrada de pedidos El artículo específico debe ser reconstituido en el proceso de

registro del pedido

Programa de ensamblaje finalPrograma de ensamblaje final Se usa para presentar el pedido del cliente definido por

Fabricación Proporciona un medio para convertir un pedido configurado por

un cliente en una orden de fabricación Posibilita la creación de una ruta para el seguimiento de las

diferentes etapas del trabajo.

SEMINARIO MRP II

PROGRAMA MAESTRO:FABRICACION CONTRA PEDIDO/DISEÑO PROGRAMA MAESTRO:FABRICACION CONTRA PEDIDO/DISEÑO Y FABRICACION CONTRA PEDIDOY FABRICACION CONTRA PEDIDO

LISTA DE PLANEACION -FCPLISTA DE PLANEACION -FCP Por familia de productos Determine % de planeación de c/producto de FCP Expanda/resuma los materiales con tiempos de entrega

prolongados Haga lista de planeación para familia de productos de nivel

únicoP1P1

P101P101 P102P102 P103P103 P104P104

FAMILIA DE PRODUCTOS - P1

PRODUCTOS FCP

SEMINARIO MRP II3.3. MANEJO DEL PROGRAMA MAESTRO3.3. MANEJO DEL PROGRAMA MAESTRO

Disponible para promesa (DP)Disponible para promesa (DP) Instrumento utilizado por el programador maestro y el departamento

de registro de pedidos para aceptar nuevos pedidos La cantidad varía un poco según la estrategia de fabricación del

producto:

• En el caso de los productos de fabricación contra inventarios, la DP está basada en los inventarios de productos terminados

• En el caso de los productos de ensamblaje contra pedido, la DP está basada en las piezas, características y opciones comunes utilizadas en el proceso de ensamblaje final para constituir los pedidos

• En el caso de los productos de fabricación contra pedido, la DP está basada en los materiales y la capacidad asignados de la duración del ciclo de fabricación

SEMINARIO MRP II

Ventajas del renglón DPVentajas del renglón DP

El incumplimiento de un 95% de las fechas de entrega no se debe a un mal desempeño, sino a mala información.

Las promesas de entrega, constituyen un compromiso realista

Evaluación de los materialesEvaluación de los materiales

Disponibilidad de los materiales necesarios Identificar los materiales específicos

SEMINARIO MRP IIEvaluación de la capacidadEvaluación de la capacidad

Técnica de la planeación aproximada de la capacidad La instalación crítica puede ser una máquina Puede depender de un factor externo, como la congestión

por el embotellamiento de algún proceso de un proveedor

Emisión de los cambios de barreras de tiempoEmisión de los cambios de barreras de tiempo

Evaluar los costos y consecuencias de los cambios Casi todos los cambios, son factibles, pero hay que

preguntarse, a qué precio?

SEMINARIO MRP II

3.4. TRABAJO DEL PROGRAMADOR MAESTRO3.4. TRABAJO DEL PROGRAMADOR MAESTRO

Los atributos de un buen programador maestro comprenden la capacidad de colaborar eficazmente con el personal de todos los niveles de autoridad de la empresa.

• Nivel ejecutivo

• Mercadeo

• Finanzas

• Ingeniería

• Fabricación

SEMINARIO MRP II

PAPEL DEL PROGRAMADOR MAESTROPAPEL DEL PROGRAMADOR MAESTRO Elaborar el plan de producción y el Programa Maestro Actualizar el plan de producción y el Programa

Maestro Difundir el plan de producción y el Programa Maestro Elaborar las políticas de barreras de tiempo Elaborar las listas de planeación de materiales Determinar el tamaño de los lotes del Programa

Maestro Administrar el código de cortesía del Programa

Maestro

SEMINARIO MRP II

PAPEL DEL PROGRAMADOR MAESTRO (Cont.)PAPEL DEL PROGRAMADOR MAESTRO (Cont.)

Solucionar los conflictos relacionados con el Programa Maestro

Verificar la disponibilidad de materiales Verificar la disponibilidad de capacidad Coordinación entre Mercadeo y Fabricación Coordinar la oportuna entrega de pedidos a los

clientes Seguimiento del nivel de desempeño e incorporación

de los datos correspondientes en el Programa Maestro

SEMINARIO MRP II4.1. PLANEACION DE MATERIALES4.1. PLANEACION DE MATERIALES

Planeación de los requisitos de materialesPlaneación de los requisitos de materiales

El elemento más poderoso del planificador de materiales es la técnica computarizada denominada Planeación de los Requisitos de Materiales.

Ordenar: liberar una orden para la fabricación o compra de materiales.

Acelerar: Reprogramar el recibo de un artículo o fabricado. Aplazar: Reprogramar el recibo de un artículo adquirido o

fabricado Cancelar: Suprimir o retirar una orden de compra o de

fabricación del proceso de planeación.

SEMINARIO MRP II

PLANEACIONAL NIVEL DEDIRECCIONDEOPERACIONES

PRODUCTOS

MATERIALES

CAPACIDAD


POSICION DEINVENTARIO

RUTAS




RETROALIMENTACION

SEMINARIO MRP IIPlaneación de los requisitos de materiales regenerativa/de Planeación de los requisitos de materiales regenerativa/de

cambio netocambio neto Las dos alternativas básicas son la generación y el cambio neto.

Las características de la planeación regenerativa son: Todo artículo final (del Programa Maestro) se amplía incluyendo

sus diversos elementos en la lista de materiales. Toda lista de materiales es recuperada. Todo artículo activo en inventario es recomputado

Las características de la Planeación de cambio neto son: Ampliaciones parciales del artículo específico en sus elementos. Las ampliaciones son impulsadas solo por transacciones.

SEMINARIO MRP II4.2. LOGICA DE PLANEACION DE MATERIALES4.2. LOGICA DE PLANEACION DE MATERIALES

Cálculo de la planeación de materialesCálculo de la planeación de materiales• Los requisitos brutos

• Las órdenes abiertas

• Proyectado a la mano

• La entrega planeada del material planeado

• El inicio planeado del material

El papel del planificador de materialesEl papel del planificador de materiales

El planificador de materiales está a cargo de ejecutar la liberación de las órdenes y las recomendaciones de cambios en el programa.

SEMINARIO MRP II

PLANEACIONAL NIVEL DEDIRECCIONDEOPERACIONES

PRODUCTOS

MATERIALES

CAPACIDAD


POSICION DEINVENTARIO

RUTAS




RETROALIMENTACION

5.1. PLANEACION DE CAPACIDAD5.1. PLANEACION DE CAPACIDAD

Equilibrar el trabajo que se debe realizar con los recursos de fabricación disponibles.

Medir la distancia entre la oferta y la demanda. Señalar los puntos específicos donde residen las

diferencias.

SEMINARIO MRP IITérminos claveTérminos clave

Capacidad : Recursos específicos, incluye mano de obra, maquinaria e instalaciones necesarias para elaborar un producto.

Carga: La cantidad de trabajo programado que debe ser realizado por estos recursos.

Planeación de capacidad: Sistema de planeación y distribución de carga desfasada de tiempo que hace posible la utilización eficaz de la capacidad para satisfacer los requisitos de la carga.

SEMINARIO MRP IIUtilización de la capacidad a diversos nivelesUtilización de la capacidad a diversos niveles Planeación a nivel ejecutivo Planeación a nivel de la dirección de operaciones Ejecución de los programas de operaciones

Planeación a largo plazoPlaneación a largo plazo Se realiza al nivel ejecutivo

Planeación a mediano plazoPlaneación a mediano plazo Ocurre generalmente al nivel de la dirección de operaciones

Planeación a corto plazoPlaneación a corto plazo La mayor parte de la planeación de capacidad realizada por

las empresas corresponde a esta categoría.

SEMINARIO MRP IICapacidad y cargaCapacidad y carga Capacidad es una medida de los recursos disponibles para

elaborar un producto Carga es la medida de la demanda que se imponen en los

recursos de fabricación.

Ajustes de las medidas de capacidadAjustes de las medidas de capacidad El verdadero número de horas máquina en un taller depende de

dos ajustes practicados en las medidas de capacidad -utilización y eficiencia- para obtener la productividad total o capacidad real.

Utilización - es una medida de la frecuencia en que se emplea la maquinaria o del personal

Eficiencia - es una medida de la producción de la maquinaria o el personal en operación.

SEMINARIO MRP II

Equilibrio de la capacidad y la cargaEquilibrio de la capacidad y la carga

Para garantizar la factibilidad de la fabricación, la carga y la capacidad deben estar equilibradas entre sí.

Se puede lograr el flujo máximo del producto y se pueden eliminar las restricciones de capacidad.

SEMINARIO MRP II5.3. COMO MANEJAR LA CARGA Y CAPACIDAD5.3. COMO MANEJAR LA CARGA Y CAPACIDAD

Analizar la carga de cada centro de trabajo en función al horizonte de planeación, según se define en el Programa Maestro.

Capacidad instalada y capacidad realCapacidad instalada y capacidad real La comparación de carga y capacidad requiere la

conversión de la capacidad instalada en capacidad real.

Ajuste de la capacidadAjuste de la capacidad Existen muchos procedimientos para ajustar la

capacidad. Estos se dividen en varias clasificaciones según el costo y el tiempo que toma efectuar el ajuste.

SEMINARIO MRP II

Reducción de la cargaReducción de la carga

Tres formas distintas:

Reduciendo la cantidad de los pedidos

Reprogramando los pedidos en otro período

Modificando el Programa Maestro.

SEMINARIO MRP II6.1. LISTAS DE MATERIALES6.1. LISTAS DE MATERIALES

DefiniciónDefinición

Las listas de materiales son documentos administrados por el Departamento de Ingeniería para definir todos los componentes y materiales utilizados para producir un producto. Son utilizadas por:• Mercadeo - para configurar los pedidos y requisitos de la clientela

• Planeación de materiales - para planear los programas de materiales y fabricación

• Fabricación - para describir la forma en que se han de producir los productos

• Contabilidad de costos - para determinar los costos planeados y reales de los productos.

SEMINARIO MRP II

FuncionesFunciones

Las listas de materiales traducen la demanda de los productos en de los componentes y materias primas necesarias para producirlos.

Permiten al Departamento de Planeación de Materiales planear los programas de materiales y fabricación considerando tiempos de entrega.

SEMINARIO MRP II Se pueden estrablecer los datos siguientes con facilidad:

• El sistema de Planeación de los Recursos de materiales (MRP) puede determinar todos los requisitos, programas de pedidos y niveles futuros de inventarios.

• Contabilidad puede determinar el costo de los materiales para producir el producto.

• Mercadeo puede determinar las especificaciones y disponibilidad de los productos.

SEMINARIO MRP II Con el advenimiento de MRP se han ido descartando los sistemas de

punto de pedido, y los de materiales han ido adquiriendo mucha más importancia.

Los planes de punto de pedido se basan en las piezas, mientras que MRP es un sistema basado en el producto.

MRP utiliza los productos y las relaciones entre sus componentes, como base de la planeación.

Antiguamente las listas de materiales eran inutilizables en la planeación de los requisitos de materiales. Ingeniería elaboraba estas listas de materiales a medida que se diseñaba el producto y no necesariamente según la forma en que éste se iba a elaborar.

SEMINARIO MRP IIProcesador de listas de materialesProcesador de listas de materiales Los sistemas de MRP actualmente en uso incorporan un programa

de computación denominado procesador de listas de materiales. Este procesador realiza las siguientes funciones:

A.Permite la introducción de cualquier relación entre matriz y componentes una vez.

B.No permite utilizar un componente para fabricarse a sí mismo.

C.No permite que una pieza se encuentre al mismo nivel más de una vez en la misma lista de materiales.

D.Mantiene códigos de bajo nivel para todas las piezas automáticamente.

E.Automáticamente mantiene datos de “usándose en” sobre todas las piezas.

SEMINARIO MRP II6.2. EL USO DE LAS LISTAS DE MATERIALES PARA LA PLANEACION 6.2. EL USO DE LAS LISTAS DE MATERIALES PARA LA PLANEACION

DE MATERIALESDE MATERIALES

Existen muchas formas en que los diversos departamentos de una empresa pueden utilizar las listas de materiales para mejorar el desempeño:

Ingeniería para especificar un producto Planeación y programación para determinar los requisitos de

materiales y fabricación. Depósito para generar lista de surtido de materiales Fabricación para determinar la modalidad de ensamblaje del producto Contabilidad de Costos para determinar el costo de los materiales del

producto.

SEMINARIO MRP II

Las listas de materiales y las estrategias de fabricaciónLas listas de materiales y las estrategias de fabricación

Definen qué materiales, qué cantidad de cada uno de ellos, y en qué secuencia se han de usar para elaborar el producto.

Solo debe haber una lista de materiales para cada uno de los productos de una empresa.

LISTA DELISTA DEMATERIALESMATERIALESPRODUCTO XPRODUCTO X

SEMINARIO MRP IIListas de planeaciónListas de planeación

Las listas de planeación agrupan los productos en el formato de la lista de materiales

Su objeto es facilitar la Programación Maestra y la planeación de materiales y mejorar el desempeño de las siguientes funciones:• Pronósticos

• Programación Maestra

• Planeación preliminar de capacidad

• Planeación de materiales

• Trámite de pedidos

SEMINARIO MRP II

ESTRUCTURA DE LA LISTA DE PLANEACIONESTRUCTURA DE LA LISTA DE PLANEACION

MODELO

CARACTERISTICAS

AUTOMOVIL

MOTOR TRANSMISION ACABADOS ASIENTOS

RUEDAS NEUMATICOSRADIO

OPCIONES:

AIREACONDICIONADO

TRANSMISIONNEUMATICA

FRANJAS DEADORNO

LAMPARA DELMALETERO

ALARMA DE SEGURIDAD

SEMINARIO MRP II6.3. MANEJO DE CAMBIOS DE INGENIERIA6.3. MANEJO DE CAMBIOS DE INGENIERIA

La orden de Cambio de Ingeniería La orden de Cambio de Ingeniería (OCI)(OCI)

Documento administrado y controlado por el Departamento de Ingeniería mediante el cual se notifica a todo el personal que se ha efectuado una modificación de la lista de materiales.

Cambio de urgencia - Cambio de urgencia - una modificación efectuada inmediatamente, generalmente por motivos relacionados con la seguridad o el desempeño del producto.

Cambio de efectividad óptima o introducción gradual - Cambio de efectividad óptima o introducción gradual - alteración de materiales o números de piezas que se puede introducir en la producción futura.

SEMINARIO MRP IIIniciación y aprobación de los cambios de IngenieríaIniciación y aprobación de los cambios de Ingeniería

Ingeniería examina la OCI preliminar para determinar si debe hacerse el cambio, qué tipo de cambio debe ser, si surtirá el efecto deseado y lo que costará.

La OCI preliminar se convierte en una OCI y pasa a la Junta de Examinadores de Cambios de Ingeniería para examen, consideración y grado de afectación.

La Junta de Examinadores de Cambios de Ingeniería realiza un análisis detallado de los cambios requeridos para determinar el costo de los mismos, el Impacto que tendrán en el cliente y la fecha aproximada de implantación.

SEMINARIO MRP IICOMO MANTENER LAS LISTAS DE MATERIALES COMO MANTENER LAS LISTAS DE MATERIALES

EXACTASEXACTAS

Importancia de la exactitudImportancia de la exactitud Deben ser exactas y deben estar correctamente

estructuradas para evitar faltantes, programas incorrectos y cómputos erróneos del costo de los productos.

Las inexactitudes ocurren con frecuencia cuando se expiden órdenes de cambios de Ingeniería y no todos los departamentos las reciben o toman las acciones requeridas.

La exactitud de las listas de materiales reviste importancia esencial en la evaluación del desempeño de una empresa de fabricación.

SEMINARIO MRP IIMEDICION DEL DESEMPEÑO

FUNCION OBJETIVO MEDIDA

LISTA DE ESTRUCTURA PIEZAS, CANTIDADESMATERIALES DEL PRODUCTO NIVEL POR NIVEL

PARA ENSAMBLAJE

RESPONSAB. CONTROL DE CAMBIOS FECHAS DE VIGENCIADE INGENIERIA PLANEADAS Y REALES

INVENTARIO INVENTARIOINGENIERIA OBSOLETO Y OBSOLETO = 5% DEL

EXCEDENTE INVENTARIO TOTAL

SEMINARIO MRP IICómo mantener la exactitud de las listas de materialesCómo mantener la exactitud de las listas de materiales

1. La verificación del surtido

2. La verificación del proceso

3. La verificación de retroalimentación

La mayoría de los errores en las listas de materiales se pueden corregir en un plazo de 24 horas.

Las listas de materiales correctas facilitan la labor de todos, contribuyen a reducir los costos y aumentan las utilidades de la empresa.

Su exactitud no es sólo deseable, sino indispensable.

presentacion mrpii

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