presentación metodología de medición de glp

7/27/2019 Presentacin Metodologa de Medicin de GLP

1/55

EXPONENTES:

CRISTIAN DAVID DALLOS BUSTOS LUIS ERNESTO CASALLAS BELLO

METODOLOGA PARA EL DISEO DE UNSISTEMA DE MEDICION ESTTICO EN

TANQUES DE GAS LICUADO DE

PETROLEO (GLP) PARA LA EMPRESAATLAS S.A

TUTOR:

M. SC. ANDRS ESCOBAR D AZ


2/55

AGENDA

Objetivos

Por qu de una metodologa

Metodologa Propuesta

Ingeniera Conceptual Ingeniera Bsica

Ingeniera de Detalle

Resultados

Conclusiones

Referencias


3/55

OBJETIVOS

Definir la metodologa de implementacin de sistemas de

medicin en tanques de Gas Licuado del Petrleo, basado ennormas internacionales, para que sea tomado como modelo enprocesos de medicin reales.

Describir el modelo general para la construccin de instalacionesde LPG basado en estndar API 2510.

Disear la metodologa para la medicin esttica en tanquespara almacenamiento de GLP, especificando la instrumentacinnecesaria para la implementacin del sistema de medicin.


4/55

OBJETIVOS

Realizar el diseo de la ingeniera conceptual, ingeniera debsica, y la ingeniera de detalle de un sistema de medicin real.

Realizar la simulacin del almacenamiento de GLP para poderobservar la respuesta dinmica y con los resultados obtenidosdisear el sistema de control.


5/55

PORQUDEUNAMETODOLOGA

No existen metodologas.

Las buenas prcticas de Ingeniera hacen quelos proyectos sean ejecutados en un menor

tiempo, obteniendo as mejores resultadostanto en planeacin como en ejecucin.


6/55

METODOLOGA PROPUESTA


7/55

INGENIERA CONCEPTUAL

Ingeniera

Conceptual

Criterios para diseo yubicacin del tanque de

almacenamiento

Criterios de diseo para los

soportes, bases y tubera del

tanque de almacenamiento

Criterios de materiales deconstruccin para accesorios

y vlvulas del tanque

Criterios de diseo para el

sistema de medicin de nivel


sistema de medicin de

temperatura


sistema de medicin de

presin

Criterios para carga y

descarga del producto

Liquidacin GLP

Arquitecturas de control


8/55

INGENIERA CONCEPTUAL

API 2510

Diseo y

construccin de

Instalaciones de

GLP

Diseo de

Tanques

Definir Ubicacin

del sistema y

metodos de

medicin

Definicin de

Bases y Tuberias

Definicin y

seleccin de

Accesorios para

el tanque

Seleccin de

Tuberia

Diseo de

instalacin de

Transporte

Diseo de

proteccin contra

incendios

Diseo sistema

de refrigeracin

Solicitar reporte de

caracteristicas del

GLP (presin y

temperatura de

trabajo) para las

cuales deber ser

diseado el tanque

de

almacenamiento.

La determinacin de la ubicacin

del sistema la realizar un

Ingeniero Civil o topgrafo. Para

esto se deber remitir a la

seccin 2.

Tanto para las bases, como para

la seleccin y diseo de la

tubera, deber estar acargo del

Ingeniero Mecnico, y tomar

como referencia la secc in 4 y

6.

En esta seccin del documento

se explica los instrumentos que

deber tener el s istema de

medicin, Ademas se

acceserios para seguridad del

sistema como valvulas de alivio

y/o cierre.

Las Secciones 7,8,9 del

documento explican la

implementacin de un sistema

fire and gas, sistemas

refrigerados y la forma como

deber realizarce la carga y

descarga del producto.

MPMs

Capitulo 2Calibracin de

tanques

API RP551Proceso de

Instrumentacin

y Medicin

MPMS API

3.3

MPMS API

7.4

MPMS API

3.4

Determinacin de

Temperatura por

medio de

sistemasAutomticos ATTMedicin de nivel

de hidrocarburos

lquidos por medio

de Sistemas

Automticos ATG

Medicin de nivel

de hidrocarburos

lquidos en buques

de navegacin

martima mediante

ATG


9/55

CRITERIOS

Criterios para diseo y ubicacin deltanque de almacenamiento

Presin

Temperatura

Materiales deconstruccin

Conexiones al tanque

Ubicacin del tanque

Contencin de Derrames

Tierra y Aislamiento

De diseo para lossoportes, bases y

tubera del tanque dealmacenamiento

Bases

Soportes

Tubera


10/55

CRITERIOSDEDISEOPARAELSISTEMADEMEDICINDENIVEL

Criterios

Exigencias de Precisin

Error causado por lainstalacin

Error causado por lascondiciones defuncionamiento

Instalacin sistema ATG

ATG intrusivo y tubo deaquietamiento

Instalacin ATG intrusivocon alambre gua

Localizacin sensor de nivel

Construccin tubo deaquietamiento


11/55


12/55

CRITERIOSDEDISEOPARAELSISTEMA DEMEDICINDE

TEMPERATURA

Criterios

Termopozos

Seleccin deEquipos para el

sistema ATT

Formas de medirla temperatura

Medicin en unsolo punto (Spot)

Medicinsuperior, media e

inferior

Mltiple spot

RTD de longitudvariable

Medicin de nivelmedio


13/55

INSTALACIN SISTEMAS ATT


14/55

CRITERIOSDEDISEOPARAELSISTEMA DEMEDICINDE

PRESIN

Criterios de diseopara el sistema de

medicin de presin

Un transmisor dePresin

Complementado con indicadorlocal

Instalacin vlvulasde alivio

Tipo resorte o accionada por piloto

Sistema anti reflujo

Ventilacin pordescarga

Conducir el gas al aire libre o a teade ser posible

Descarga a no menos de 3 metrosdel punto ms alto

Vlvulas de cierre

Diseadas con resistencia al fuego

Especificacin API RP 520


15/55

INSTALACIN INSTRUMENTOSDE MEDICINDE PRESIN


16/55

CRITERIOSPARA CARGAYDESCARGADEL PRODUCTO

Criterios paraCarga y Descarga

del Producto

Bombas

Centrifugas reciprocantes

Uso de sellos mecnicos.

Compresores

Diado para presin mxima de Trabajo

Integrado con vlvula de alivio depresin

Vlvulas de cierrede emergencia

Cierre manual

Cierre automtico

Cierre por accionamiento trmico

Mangueras yConectores

Presin mnima de 350 psi

Debern ser probadas a una presin de700 psi


17/55

LIQUIDACINDEL GLP

Mtodos

Medicin volumtrica

Volumen total = volumen en estado lquido + volumen enestado gaseoso

Determinacin del volumen del vapor con la ley de gasesideales

PV = NRT

Volumen corregido con los factores de correccin: ASTM D1250-80, Volumen XII, la Tabla 34 y en el Captulo 12.2.

Determinacin a partir de lamasa

La masa se determina pesando tanque o recipiente antes y

despus del movimiento del producto

La diferencia de peso proporciona la base para la masa totaldel producto transferido

V = Masa / Densidad


18/55

ARQUITECTURADE CONTROL

Componentes

Concentradoresde seal

Redes decomunicacin

Interfase humanomquina HMI

Requerimientostierras

Software


19/55

ARQUITECTURADE CONTROLCOMUNICACIN LOCAL

OPC CLIENTE 1 CLIENTE 2

Transmisor de

PresinTransmisor de

Nivel

Transmisor de

Temperatura

FCU

PLC 1 PLC 2

Vlvulas

RS 485

Ethernet

LAN

Redundancia

LAN


20/55

ARQUITECTURADE CONTROLCOMUNICACIN SATELITAL

OPCANTENA 1 ANTENA 2

CLIENTE 1

CLIENTE 2

Transmisor de

PresinTransmisor de

Nivel

Transmisor de

Temperatura

FCU

PLC 1 PLC 2

Vlvulas

RS 485

Ethernet

LANLAN

Redundancia


21/55

RESULTADOS INGENIERACONCEPTUAL

Normatividad definida para la construccin

del sistema.

Componentes del sistema.

Criterios de construccin por cadacomponente del sistema.

Arquitectura de control general.


22/55


23/55

LISTADE VERIFICACIN

Lista de Verificacin

Revisin del tanquedestinado al

almacenamiento de GLP

Revisin del sistemaactual de medicin de

nivel


temperatura


presin

Revisin del sistemaactual de carga y

descarga del sistema


24/55

LISTASDE VERIFICACIN

# TANQUE DE ALMACENAMIENTO SI NO

1.1

El tanque cumple con los requisitos del cdigo ASMEBoiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, divisin 1o 2.

x

1.2 A.1

1.2Se encuentran los materiales de construccin del tanqueespecificados en la ficha tcnica.

x

1.3 A.2

1.3Hay presencia de Aluminio y/o latn en la construccindel tanque de almacenamiento.

x

A.1 1.4

1.4 El tanque de almacenamiento cuenta con vaco total.

x

1.5 A.3

1.5 El Tanque es nuevo.x

1.7 1.6

1.6 El tanque va a ser utilizado para el mismo servicio. 1.7 A.4

1.7El tanque se encuentra ubicado en el especio destinadopara la facilidad de almacenamiento de GLP

x

1.8 A.5

1.8 El tanque es presurizado.x

A.6 1.9

1.9 Cuenta con sistema de drenaje.x

1.10 A.7

1.10 Cuenta con sistema de contencin de derrame.x

1.11 A.8

1.11 Es un embalse remoto.x

1.11 1.13

1.12 Cuenta con zanjas o diques. 1.13 A.9

1.13Se encuentra diseados los soportes y bases para eltanque de almacenamiento.

x

1.14 A.10

1.14Se encuentra seleccionados los accesorios y vlvulaspara el tanque de almacenamiento de GLP.

x

A.11

# MEDICION DE NIVEL - ATG SI NO

2.1 El tanque cuenta con dispositivos para la medicin de nivel.x

2.2 B.1

2.2 El sistema ATG se encuentra instalado y en funcionamiento.x

B2.

# MEDICION DE TEMPERATURA - ATT SI NO

3.1El tanque cuenta con un sistema ATT para la medicinde temperatura.

X3.2 C.1

3.2Se encuentra seleccionada la forma adecuada parallevar a cabo la medicin de temperatura.

X

C.2

# MEDICION DE PRESIN SI NO

4.1 El tanque cuenta con un sistema para la medicin de presin.X

4.2 D.1

4.2 El tanque cuenta con dispositivos para el alivio de presinX

4.3 D.2

4.3 El tanque cuenta con un sistema para la ventilacin por descarga.X

4.4 D.3

4.4 El tanque cuenta con vlvulas de cierre de emergencia.X

D.4

# CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO SI NO

5.1 Est en el alcance del proyecto la carga y descarga del producto.X

E.1


25/55

TABLADEREQUERIMIENTOSPARALALISTADEVERIFICACIN

A.1 El tanque no estar habilitado para almacenamiento de GLP.

A.2Se deber solicitar al fabricante los materiales utilizados para la construccindel tanque.

A.3El sistema de medicin de GLP deber incorporar un sistema para lacreacin de vaci en el tanque.

A.4Para nuevo servicio o reubicacin de un tanque existente, deber referirse ala API 510. RevisarSeccin 1.1 del documento presente.

A.5Para la ubicacin de tanques de almacenamiento de GLP se deber seguirlos puntos expuestos en la seccin 1.1.5 del presente documento.

A.6

Para la ubicacin de tanques de almacenamiento de GLP presurizados sedeber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.5 del presentedocumento. Continuar con 1.9.

A.7

Para el diseo de sistemas de drenaje en tanques de almacenamiento deGLP se deber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.6.2 delpresente documento. Continuar con 1.10.

A.8 Para el diseo de sistemas de contencin de derrames en tanques dealmacenamiento de GLP se deber seguir los puntos expuestos en laseccin 1.1.6.3 del presente documento. Continuar con 1.11.

A.9

Para la elaboracin de embalses remotos, zanjas y/o diques, se deberseguir los numerales expuestos en la seccin 1.1.6.4 y 1.1.6.5 delpresentedocumento.

A.1

0

Para la construccin de soportes, bases y/o tuberas para el tanque dealmacenamiento, se deber remitir a la seccin 1.2 del presentedocumento.

A.1

1

Para la seleccin de accesorios y vlvulas para el tanque dealmacenamiento de GLP, se deber tener en cuenta los factores expuestosen la seccin 1.3 del presente documento.

B.1

Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de nivel se debertener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria dela seccin 1.4, y los numerales 1.4.1, 1.4.2 del presente documento.

Continuar con 2.2.

B.2Para la instalacin del sistema ATG el ingeniero deber remitirse a la

seccin 1.4.3 del presente documento.

C.1

Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de Temperatura

se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parteintroductoria de la seccin 1.5, y el numeral 1.5.1 del presentedocumento. Continuar con 3.2.

C.2

Para seleccionar la forma adecuada de medir la temperatura en eltanque, el ingeniero deber tener en cuenta los numerales expuestosen las secciones 1.5.2y 1.5.3 del presente documento

D.1

Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de Presin sedeber tener en cuenta los numerales expuestos en la parteintroductoria de la seccin 1.6 del presente documento. Continuar

con 4.2.

D.2Para los dispositivos utilizados en el alivio de presin del tanque dealmacenamiento, se deber tener en cuenta el numeral 1.6.1 y elnumeral 1.6.2 del presente documento. Continuar con 4.3.

D.3

Para la implementacin de un sistema de ventilacin por descarga, elingeniero deber revisar lo expuesto en el presente documento en el

numeral 1.6.3. Continuar con 4.3.

D.4Para la seleccin de vlvulas de cierre, se deber remitir al numeral 1.6.4 del presente documento.

E.1

Para realizar la carga y descarga del producto, el ingeniero debertener en cuenta los numerales expuestos en la seccin 1.7 delpresente documento.


26/55

REQUERIMIENTOSRESULTANTESDELALISTADEVERIFICACIN

Como resultado del la lista de verificacin,

para la ejecucin del sistema de medicin enla facilidad de barranca, el equipo deingeniera deber tener en cuenta los

siguientes requerimientos: A.6 A.7 A.8 A.11 B.1 B.2 C.1 C.2 D.1 D.2 D.3D.4.


27/55

REQUERIMIENTOS EXIGIDOS PORPARTE DEL CONTRATANTE A CUMPLIR

POR EL SISTEMA DE MEDICIN

Requerimientos

Medicin de nivelsegn API MPMs

capitulo 3

Sistema de telemetra

Software paramedicin y monitoreo

del sistema

Protocolo decomunicacin abierto

Medidor de nivel confuncionalidad Plug-

and-Play


28/55

ANLISISINFORMACINENTREGADAPOR ECOPETROL

CARACTERISTICAS DE BOQUILLAS

MARCA(TAG)

DIAMETRO()

RTG SERVICIO

O 2 6000# DRENAJE

G1 2 300# BALANCE/RECIRCULACION.

G2 4 300# ALIVIO

E 6 300# LLENADO,SUCCION

D 6 300#INDICADOR DE

NIVEL

C 1 6000# TERMOPOZO

B 6000# MANOMETRO

A 2 3000# DISPONIBLE

MH 12 250# MANWAY

De acuerdo a los documentossuministrados por Ecopetrol y los

anlisis practicados a los mismos, eltanque destinado para elalmacenamiento de GLP cuenta conlo siguiente:

Presin de Diseo: 250 Psi A 125 F

Externo: 0 F PESO: SOLO: 148.800 Lbs.

CON SILLAS: 150.800 Lbs.


29/55

SIMULACIN ASPEN HYSYS

Condiciones de almacenamiento:

Rango de flujo msico = 5 Kg/s. Presin = 250 psi Temperatura = 150 F

Mezcla GLP:

Propano = 0,611956 n- Butano= 0,182903 i-Butano = 0,089736 Etano= 0,114905 i-Pentano= 0,000500

Diagrama de flujo de proceso en Aspen Hysys


30/55


31/55

DISEODELCONTROLADOR

Importar datos a Matlab

Identificacin Ident Tool

Funcin de Transferenciaen lazo abierto:

GUI Ident de Matlab


32/55

DISEODELCONTROLADOR

Variacin constante proporcional: Variacin constante Derivativa:


33/55

SIMULACINDINMICADELSISTEMA

El error de estado estacionarioes igual a cero.

No se presenta mximo sobreimpulso.

El tiempo de estabilizacintiende a cero.

Por lo anterior, no se hacenecesario el clculo de laconstante integral.

Diagrama de flujo de proceso para simulacin dinmica


34/55

RESPUESTADINMICADELSISTEMA

La lnea azul representa la respuesta del controlador PD La lnea roja representa el Set Point del sistema


35/55

RESULTADOS INGENIERABSICA

Lista de Verificacin para ejecucin del proyecto.

Requerimientos resultantes de la lista de verificacin.

Requerimientos del sistema por parte del cliente .

Anlisis informacin suministrada por el cliente.

Criterios para diseo y construccin del sistema de medicin.

Simulacin.


36/55

INGENIERADE DETALLE

Implementacin

Ingeniera de Detalle

Sistema de Medicin

de variables deproceso.

Sistema de Alarmas

Sistema Fire and

Gas

Listado de

Instrumentos

Sistema Completo de

medicin de GLP

Planos P&ID


37/55

SISTEMADEMEDICINDEVARIABLESDEPROCESO

Sistema de medicin

Medicin de nivel del GLPlquido

Transmisor Serie 3960 de Rosemount

Presin Transmisor Marca YokogawareferenciaEJA110AELS4A20DJ

TemperaturaRTD MultiSpot de 3 puntos de medicin alto,medio y bajo con thermopozo incorporado

Marca Rosemount dereferencia MST-

330A533P11B1000

Comunicacin en campo FCUMarca Emerson, con lareferencia FCU 2160-

601G3G5F1F1F1F1SR00S

Visualizacin en campo RDU Serie RDU 40

Software para control deinventario

Tankmaster HMI


38/55

ARQUITECTURADE CONTROLSISTEMADE MEDICIN

Mod Bus RS 485

TRL2 / Bus de Campo de 8 RTG

NIVEL DE

PROCESO

NIVEL DE I/O

NIVEL DE

CONTROLOperardor

TANK MASTER HMI

OPC - HMI SCADA

Sistema de

Medic ion GLP

FCU

RS 232 Mod Bus RS 232

TRL2 / Bus de Campo de 6 RTG

HART 4/20 mAHART 4/20 mA HART 4/20 mA HART 4/20 mA

Ethernet

NIVEL DEGESTI N

Arquitectura de Control Sistema de Medicin de variables de proceso


39/55

INSTALACIN DELOSINSTRUMENTOSENELTANQUE


40/55

SISTEMADE ALARMAS

Sistema de Alarmas PLC

Alarma paradeteccin de nivel porAlto y por Bajo

Marca SOR dereferencia1710CG4DCA1H1CLEE

Alarma paradeteccin de nivel por

Alto y por BajoMarca SOR Serie 1710

Vlvula de alivioMarca Kunkle de

referencia910GDHB01DQE0300

A


41/55

ARQUITECTURADECONTROLDESISTEMADEALARMAS

NIVEL DE

PROCESO

NIVEL DE

I/O

NIVEL DE

CONTROLOperardor

Ethernet

OPC - HMI SCA DA

Dig i ta l Signal

Type 1710 Horizontal ElectricType 1710 Horizontal ElectricSor Vacum Switch Sor Vacum Switch

PLC

Redundancia

Redundancia

PLC

PLC PLC

NIVEL DEGESTIN

HMI ALARMAS

Arquitectura de control de sistema de alarmas

I


42/55

INSTALACINDELOSINSTRUMENTOSENELTANQUE


43/55

SISTEMA FIRE & GAS

Sistema de Fire & Gas PLC - Prosafe RS

Sensor para deteccinde flama

Marca Emerson NetSafety Monitoring,

referencia FW2-IR3S-AD

Sensor para deteccinde fuga

Marca Emerson Net

Safety Monitoring,referencia ST1700-100


44/55

I


45/55

INSTALACINDELOSINSTRUMENTOSENELTANQUE

Instalacin Sistema de deteccin de fugas de PROPANOInstalacin Sistema de deteccin de flama

S M


46/55

SISTEMADE MEDICINCOMPLETO

ModBus

Operardor

Ethernet

TANK MASTER HMIOPC - HMI SCADA

Sis tema de M edic ion GLP

FCU

Ethernet

RS 232

ModBus

Digi ta l Signal

Redundancia

PLC

Sistemas deSwich - Alarma para

Presin y Nivel

RS 232

Redundancia

CPU Redundant Mod ule

Ethernet

Digital Signal

Mo dBus RTU/RS485

Arquitectura de control de sistema de medicin de GLP


47/55

L ISTADEINSTRUMENTOS

temCantidad Tipo de Instrumento

Tipo de seal de

salida/ protocolo de

comunicacin

Referencia

Sistema de Medicin

1 14 Medidor de Nivel tipo Radar Modbus RTG 3960 TH-ABRSO2RO1CE13RS

2

14

Medicin de presin Hidrosttica Hart EJA110AELS4A20DJ

3

14 Sensor de Temperatura MultiSpot 6

Puntos RTD MST-330A533P11B1000

414

Pozo de Temperatura N/A SSTW 3000-A 3-1

514

Visualizador de Campo Modbus RDU 40

6

2

Unidad de comunicacin de Campo Modbus FCU 2160- 60 1 G1 G1 F1 F1 F1 F1 S R 0 S

7

1 Software de Ingeniera sistema de

Medicin RS 232 o Ethernet TM 20 S N C B 0 0 00

8

2 Controlador para seal con

redundancia Modbus& Ethernet Micrologix 1200

Para el sistema Fire& Gas se deben definir y complementar lo siguiente.

11

14 X 2

Controlador de Alarmas con redundancia RS 232 o Ethernet Prosafe PLC

12

1

Software de Ingeniera sistema de Alarmas RS 232 o Ethernet Prosafe RS

13

14 x 2

Detector de Llama MODBUS 485 FW2-IR3S-AD

14

14 x 4

detector de Fuga MODBUS 485 ST1700-100

1514 X 2

Vlvulas de relevo DIGITAL 910GDHB01DQE0300

16

14 x2

Switch de Nivel para alarmas. DIGITAL 1710CG4DCA1H1CLEE

17

14 x2

Switch de Presin para alarmas. DIGITAL 9L - K45 - N4 - F1A

P A OS D CO S R CC


48/55

PLANOSDECONSTRUCCINYP&ID DELSISTEMADEMEDICIN

Linea de Conexin Descripcin

Linea de Comunicacin RS 232

Linea de Comunicacin

MODBUS RS 485

Linea de Comunicacin

ETHERNET

Linea de Comunicacin HART

Linea de Comunicacin On/Off

Linea de Conexin a Proceso

Representacin de las lneas implementadas en el Plano P&ID 07

Simbolo P&ID Funcin Del Equipo

Detector de Flama

Detector de Fuga

Swicth De Nivel Bajo

Swicth De Nivel Alto

Swicth De Presin Por Bajo

Swicth De Presin Por Alto

Valvula Autoregulada de

Alivio

MS

OS

LSH

PSL

PSH

PSV

LSL

Simbologa Utilizada en el Plano P&ID 07

PLANOS DE CONSTRUCCIN Y


49/55

PLANOSDECONSTRUCCINYP&ID DELSISTEMADEMEDICIN


Transmisor de Temperatura

Transmisor de Nivel con

Unidad Incorparada de

Scaneo de Variables

Transmisor de Presin por

Bajo

Transmisor de Presin por

Alto

Unidad Indicadora

FCU - Unidad concentradora

de Datos

TT

LT

PTL

PTH

UI

YUC

UJT


PLC dedicado a Alarmas

PLC ProfaseRS

PLC de Gestin y Control

Computador Para Gestin

del Sistema Fire And Gas

Computador Para Gestin

del Sistema de Medicin

Computador para Sistema

De Supervisin de Proceso

Computador para Sistema

De Supervisin General

Concentrador de Seal

Modbus RS2485 a RS232

Concentrador de Seal

Ethernet (Switch)

YCA

YCO

YC

CC-O

3P

1P

CC-M

CC

CC-P



RESULTADOS INGENIERA DE


50/55

RESULTADOS INGENIERADEDETALLE

Construccin del sistema de Medicin completo. Lista de Instrumentos.

Planos de Construccin y P&ID del sistema.


51/55

RESULTADOS GENERALES

Se Elabora un Documento tipo GUIA el cual se espera sea utilizadopor las empresas que brindan servicios de instrumentacin al sectorpetrolero como gua para disear e implementar sistemas de

medicin en tanques de GLP. Se tiene el diseo final del tanque de almacenamiento con la

ubicacin de cada uno de los instrumentos a implementar en elsistema de medicin.

Se entregan planos para la construccin del sistema de medicin. El sistema de simulacin permitir al diseador variar los parmetros

de control (Temperatura Nivel Presin) en el Tanquealmacenamiento de GLP y as verificar las posible respuesta de estasen diferentes condiciones Ambiente.


52/55

CONCLUSIONES

No existe un documento especfico para el diseo de sistemas demedicin de Gas Licuado de Petrleo, pero se pueden construirbasado en las normas y manuales que ya estn propuestos por la API.

Los documentos que se describen en este estado del arte no sonescritos de manera metodolgica, por lo tanto es innovador el modeloque se planea disear para la medicin esttica de GLP en tanques dealmacenamiento.

Aplicando las buenas prcticas de Ingeniera: conceptual, Bsica yDetalle se obtiene un orden que reduce los tiempos invertidos en elinicio del proyecto, y se obtienen mejores resultados en cuanto adocumentacin lo cual es muy estricto en la Industria del Petrleo.


53/55

CONCLUSIONES

Con el uso de la simulacin se pueden evaluar los procesos y

simular el sistema de control para verificar y tomar mejoresdecisiones en el momento de construir sistemas de medicin paralos tanques de almacenamiento, es importante tener en cuenta queal reducir el tiempo de investigacin y seleccin de documentos ynormas que restrinjan el proyecto podemos aprovechar este tiempopara una mejor evaluacin de los costos del proyecto lo cualtambin se puede realiza con el software HYSYS.


54/55

REFERENCIAS

API - American Petroleum Institute. (1993). API MPMs 3.7 Practica Estndarpara la medicin de temperatura en hidrocarburos lquidos. USA: AP.

API - American Petroleum Institute. (1996).API MPMs Capitulo 3.3 Medicinde Nivel por medio de Sistemas Automticos ATG. USA: API.

API - American Petroleum Institute. (1995). API 2510 Diseo y Construccinde Instalaciones de GLP. Estados Unidos: API.

API American Petroleum Institute. (1993). API 551 - Proceso deInstrumentacin y Medicin. USA: API.

API American Petroleum Institute. (1997). API MPMs - Medicin de Gaslicuado de Petrleo. USA: API


55/55

presentación metodología de medición de glp

Documents