Fecha : 15-01-2015

Superintendencia Metalurgia Sulfuros Gerencia Metalurgia

Implementación de cámara termográfica para medición de nivel de llenado de carga/bolas en

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi

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• Habitualmente, en CMDIC no se realiza el procedimiento crash stop para determinación de nivel de carga total en molienda SAG, dado que el actual procedimiento considera un tiempo total de 2 horas a 3 horas distribuidos en: bloqueos, desconexión de canaletas, retiro de chute, medición, conexión de chute y canaletas, puesta en marcha.

• Detectando esta oportunidad de mejora, Gerencia Metalurgia ha adquirido una cámara termográfica FLIR A615, que permitirá realizar medición desde el exterior del molino, mediante una ventanilla de inspección disminuyendo el tiempo asociado a 7 minutos.

• Este procedimiento se encuentra operativo en Minera Candelaria, por lo que se realizó una visita para identificar buenas prácticas en la implementación y uso de la cámara medición de nivel de llenado de carga/bolas y estado de parrillas.

Presentación del Diseño.

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• Se solicito apoyo a SI de Confiabilidad para generar en conjunto un plan de acción con plazos-responsables-reuniones periódicas que permita abordar los desafíos de implementación del equipo.

• Se adquirió la cámara térmica Flir A615 mediante un proveedor.

• Se fabrico un soporte o housing de aluminio para la cámara.

Presentación del Diseño.

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• Se incorporo un orificio pequeño en el costado del soporte para la inyección del aire Comprimido.

• Se habilito la conexión eléctrica a red industrial de la planta y un trasformador de resguardo de 220V para la transformación de corriente alterna a continua.

Presentación del Diseño.

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• Un regulador de voltaje de 1000 W para su regulación, evitando los golpes de corrientes que pueda causar daños a la cámara.

• Debido a que la cámara se conecta a través de un cable de red, este debe ser certificado para que con una extensión de 20m aproximadamente para alcanzar largas distancias.

Presentación del Diseño.

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• Con respecto al orificio en el housing, explicado anteriormente, se solicitó adicionalmente un compresor de aire comprimido.

• Se definió el diseño de la ventanilla de inspección en el chute de alimentación al molino con los respectivos estándares de seguridad.

Presentación del Diseño.

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• Fabricación de escalera especialpara la medición.

• Instalación y soldadura de riel en chute.

Presentación del Diseño.

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• Montaje final del equipo.

Presentación del Diseño.

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Validación del Diseño.

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En la finalización de todo este trabajo de memoria, se analizaron las grabaciones realizadas en el molino SAG, con el objeto de obtener información importante del nivel de llenado de bolas/carga y además del estado de las parrillas, la cual fueron las siguiente.

Validación del diseño.

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Nos demuestra el resultado, en donde la línea celeste es la referencia del molino SAG 1011, en este caso en el centro del molino de descarga, la línea roja en cambio representa el nivel de llenado de bolas que se encontraba el molino en la grabación realizada con la cámara termográfica.

Validación del diseño.

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De la siguiente tabla, se demuestra que la utilización del nivel de llenado mediante la grabación realizada por la cámara termográfica, es bastante similar al los métodos clásico utilizados por el Moly – Cop Tools utilizados para medir el nivel de llenado, este método demuestra

• Método de altura libre por encima de cargas

Validación del diseño.

MétodosCámara

termográfica Flir A615

Método de altura libre por

encima de cargas

Método de longitud de la

cuerdas a través de la carga

Método de conteo de revestimie

ntos expuestos

% Nivel de

llenado de bolas

19,5 19,52 19,59 19,55

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Conclusión y recomendación.

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La incorporación de la cámara térmica en el molino SAG 1011 es fiable ya que alcanzo los resultados esperados. Al comparar la medición del nivel de llenado con la cámara termográfica, es muy semejante a las mediciones clásicas de medición del nivel de llenado. Considerando los valores típicos para realizar este procedimiento en forma mensual, significaría dejar de producir 150000 toneladas al año, esto se mejoraría considerablemente con esta actual medición. Con la implementación de la cámara térmica se redujo el tiempo desde 2 a 3 horas, hasta 10 y 7 minutos para la medición del nivel de llenado de bolas/carga del molino SAG.

Conclusión y recomendación.

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Se realizó un protocolo de trabajo para la medición de la cámara termográfica A615. La opción de un cambio tecnológico en la minería siempre genera un valor positivo tanto en el proceso en sí como en el área de la molienda SAG.

Es recomendable además realizar un sistema de limpieza del lugar cada cierto tiempo debido a que entorpece la medición.

Además para mejorar la manipulación del la plataforma del molino SAG, se recomienda construirla de otra material más liviano, también reducir el tamaño del compresor ya que se requiere de una menor cantidad de aire comprimido.

Conclusión y recomendación.